KR20100047812A

KR20100047812A - Method and device for treating a warp thread sheet

Info

Publication number: KR20100047812A
Application number: KR1020090102654A
Authority: KR
Inventors: 한스 게르하르트 브로블로브스키; 마르쿠스 쿠베; 케빈 에스. 알스트롬
Original assignee: 칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하
Priority date: 2008-10-29
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2010-05-10
Also published as: BRPI0904213A2; TR200907113A2; US20100107382A1; ITTO20090812A1; JP2010106428A; DE102008053764B3; TW201020361A; IT1396774B1; CN101724951A

Abstract

PURPOSE: A processing method of a wrap thread sheet and a device thereof are provided to reduce risk of thread breaking in following process, and to wind warp threads in a warp beam at high speed. CONSTITUTION: A processing method of a wrap thread sheet includes the following steps: drawing a plurality of warp threads from a creel; winding the drawn warp threads on a winding beam; forming a rope(15) by uniting the drawn threads; and processing the rope with a finishing agent. Before the rope is processed, the warp threads are released from thread beams. The rope is formed between a releasing step and a processing step. A processing device of the warp thread sheet includes a rope distribution device and a processing device.

Description

경사 드레드 시트의 가공 방법 및 장치{Method and device for treating a warp thread sheet}Method and device for treating warp thread sheet

본 발명은 경사 드레드 시트(warp thread sheet)의 가공 방법에 관한 것으로서, 이 방법에서는 복수의 경사 드레드가 크릴로부터 인출되어 결합하여 가공제와 작용하는 로프를 형성한다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of processing warp thread sheets, in which a plurality of warp threads are withdrawn from the krill and combined to form a rope that acts as a processing agent.

본 발명은 또한 로프의 형태로 존재하는 경사 드레드 시트의 가공 장치에 관한 것이다. 이 장치는 로프 분배 장치 및 로프를 가공제로 작용시키는 장치를 포함한다.The invention also relates to a processing apparatus for warp threaded sheets, which are present in the form of ropes. The device includes a rope dispensing device and a device for acting the rope as a processing agent.

섬유 직물장(rextile cloth lengths)은 보통 이전에 가공을 받은 경사 드레드들을 이용하여 생산된다. 전형적인 가공은 경사 드레드들을 염색하는 것을 포함한다.Rextile cloth lengths are usually produced using previously processed warp threads. Typical processing involves dyeing warp threads.

원리상 두 접근 방법의 가공에서 드레드들을 취급하는데에는 차이점이 있다:In principle, there are differences in handling threads in the processing of the two approaches:

첫 번째 접근 방법에서, 경사 드레드들은 결합하여 로프를 형성한다. 이러한 타입의 로프는 대략 300 내지 700개 정도의 경사 드레드를 포함한다. 이러한 타입의 하나 이상의 로프는 이어서 가공제로 작용을 받으며, 예를 들면 이들은 염색조 를 통과하도록 가이드된다. 그 이후, 로프는 캔 내에 보관된다. 이어서, 로프는 배치식으로 경사 빔에 권취되고 이어서 경사 빔으로서 가호기에 공급된다.In the first approach, the warp threads combine to form a rope. This type of rope includes approximately 300 to 700 warp threads. One or more ropes of this type are then acted as a processing agent, for example they are guided through the dye bath. After that, the rope is stored in a can. The rope is then batchwise wound on the warp beam and then fed to the protector as the warp beam.

두 번째 접근 방법에서, 많은 복수의 경사 드레드(약 3,000 내지 10,000 경사 드레드)는 폭방향으로 서로 이웃하게 배치되고 이어서 가공제로 작용을 받으며, 예를 들면 마찬가지로 이들은 염색조를 통과하도록 가이드된다. 경사 드레드들은 8 내지 24개의 경사 빔으로부터 인출되고 공급되어 전체 수의 드레드들을 형성한다. 염색 이후에, 경사 드레드들은 또한 가호기에 공급될 수 있다. 이 방법은 또한 "시트 염색" 또는 "슬래셔(slasher) 염색"이라는 용어로 지칭된다. In the second approach, a plurality of warp threads (about 3,000 to 10,000 warp threads) are placed next to each other in the width direction and then acted as a processing agent, for example they are similarly guided through the dye bath. The warp threads are withdrawn and fed from 8 to 24 warp beams to form the total number of threads. After dyeing, warp threads can also be supplied to the protector. This method is also referred to by the term "sheet staining" or "slasher staining".

양 접근 방법은 BASF 기술 정보 "Continuous dyeing with indigo," September 1995, 4페이지에 설명되어 있다. Both approaches are described in the BASF technical information "Continuous dyeing with indigo," September 1995, page 4.

로프를 동일한 가공제로 가공하는 것은 서로 이웃하게 배치된 경사 드레드들의 드레드 시트의 가공과 다른 결과를 낳는다. "시트 염색"의 경우, 모든 드레드들은 동일하게 가공된다. 가공제는 모든 측면에서 동일한 방식으로 드레드들에 접근할 수 있다. Processing the rope with the same processing agent has different consequences than processing the threaded sheets of warp threads placed next to each other. In the case of "sheet dyeing", all the threads are processed identically. The processing agent can access the threads in the same way in all respects.

소위 "로프 염색", 즉 로프의 가공에서, 다른 드레드 밀도가 로프의 내부에서 발생한다. 이는 다른 염료 추출 거동을 나타낸다. 따라서 불균일 염색 결과가 나타나지만, 이것이 패션측면에서는 종종 소망되는 것이다.In the so-called "rope dyeing", ie the processing of ropes, different thread densities occur inside the ropes. This indicates different dye extraction behavior. Thus, non-uniform dyeing results are seen, but this is often desired from the fashion point of view.

로프의 사용은 배치식 방법으로 연결된다. 로프는 먼저 많은 수의 경사 드레드가 크릴로부터 인출되어 생산되는데, 크릴에는 이에 대응하여 많은 수의 보빈이 배치되어 있다. 이러한 방식으로 형성된 로프는 이어서 권취되어 소위 "볼 정경 기(ball warper)"에서 볼을 형성한다. 로프가 볼의 축상 말단으로부터 떨어지는 것을 방지하기 위하여, 상기 권취는 교차 권취의 방식으로, 즉 일회전당 비교적 큰 축상 변위(axial displacement)를 갖도록 실시된다. 축상 말단에서 로프는 필요한 로프 장력을 유지하기 위하여 다른 축방향으로 매우 빠르게 편향되어야 한다. 로프 감은 것(rope windings)이 떨어지는 것을 방지하기 위하여, 비교적 높은 드레드 장력이 필요하다. 권취 동안에 그리고 특히 방향 전환 동안 로프의 측면 변위 동안에 축상 말단(axial end)의 영역에 작용하는 큰 동적 힘(dynamic force) 때문에, 권취 스피드는 제한된다. 일반적으로, 300 내지 500 m/min 정도의 권취 스피드가 달성된다.The use of the rope is connected in a batch method. The rope is first produced with a large number of warp threads drawn out of the krill, with a large number of bobbins corresponding to the krill. The rope formed in this way is then wound up to form a ball in a so-called "ball warper". In order to prevent the rope from falling off the axial end of the ball, the winding is carried out in a manner of cross winding, ie with a relatively large axial displacement per revolution. At the axial end the rope must deflect very quickly in the other axial direction to maintain the required rope tension. In order to prevent rope windings from falling off, a relatively high thread tension is required. The winding speed is limited because of the large dynamic force acting on the region of the axial end during winding and especially during lateral displacement of the rope during the turning. In general, winding speeds on the order of 300 to 500 m / min are achieved.

경사 드레드들이 서로 이웃하게 배치되고 이어서 가공제와 작용하는 "시트 염색"에서, 소망하는 숫자의 경사 드레드가 서로 이웃하게 권취되는 경사 빔이 먼저 생산되어야 한다. 말단 판(end plate)이 경사 빔의 축상 말단에 배치되며, 이 말단 판은 드레드들이 여기에서 무너지는 것을 방지한다. 경사 빔은 훨씬 높은 스피드로 운전될 수 있다. 1,000 내지 1,500 m/min 정도의 운전 스피드가 보통이다. 모든 경사 드레드들의 균일한 드레드 장력 가공이 이에 의하여 일어난다.In " sheet dyeing " in which warp threads are placed next to each other and then acting with a processing agent, a warp beam must be produced in which the desired number of warp threads are wound next to each other. An end plate is disposed at the axial end of the warp beam, which prevents the threads from falling down here. Inclined beams can be driven at much higher speeds. Driving speeds on the order of 1,000 to 1,500 m / min are common. This results in uniform thread tensioning of all warp threads.

본 발명의 구현예들은 경사 드레드 시트를 경제적으로 생산한다.Embodiments of the present invention economically produce warp threaded sheets.

구현예들에 따르면, 서두에 언급된 타입의 방법은, 경사 드레드들이 크릴로부터 인출된 후 경사 빔에 권취되고, 이어서 작용 또는 가공 전에 경사 빔으로부터 풀리는 단계를 포함한다. 또한, 경사 드레드들은 경사 빔으로부터의 풀림과 상기 작용 또는 가공의 사이에 결합하여 로프를 형성한다.According to embodiments, the method of the type mentioned at the outset comprises the step of winding the warp threads after they have been withdrawn from the krill and then wound off the warp beam before acting or processing. In addition, the warp threads combine between the loosening from the warp beam and the action or processing to form a rope.

이러한 타입의 접근 방법에서, 생산 스피드는 상당히 증가될 수 있으며, 일반적으로 이는 심지어 두 배가 될 수 있다. 경사 드레드들은 비교적 높은 스피드로 경사 빔에 권취될 수 있다. 경사 드레드들에 걸리는 응력은 이에 의하여 낮게 유지될 수 있다. 특히, 볼의 축상 말단에서 로프들이 무너지는 것을 방지하기 위하여 매우 높은 드레드 장력은 필요하지 않다. 이는 후속 가공 동안에 드레드 파단의 위험성을 감소시킨다. 이러한 방식으로 형성된 경사 빔은 이어서 테이크-오프 프레임내에 넣어지고 다시 풀리며, 여기에서 로프는 풀리 동안에 동시에 생산될 수 있다. 로프는 이어서 가공 단계로 공급되며, 로프의 생산은 말하자면 "온라인"식으로 실시된다. 따라서 로프는 상기 생산 및 가공제와의 작용의 사이에서 더 이상 권취될 필요가 없다. 그 대신, 로프는 가공제와의 작용 및 선택적으로 건조후에 소위 캔(can) 내에 보관될 수 있으며, 로프는 캔으로부터 후속 공정 단계로 공급될 수 있다. 경사 빔은 로프가 권취된 볼이나 빔보다 상당히 빠르게 생산될 수 있고, 테 이크-오프 프레임에서 로프가 형성되기 위하여 어떠한 추가적인 시간도 필요하지 않으므로, 이 접근 방법에서는 시간의 측면에서 상당한 절약이 달성될 수 있으며, 이는 생산 코스트에 긍정적인 영향을 미친다.In this type of approach, production speed can be increased significantly, and in general it can even be doubled. Inclined threads can be wound on an inclined beam at a relatively high speed. The stress on the warp threads can thereby be kept low. In particular, very high thread tensions are not needed to prevent the ropes from collapsing at the axial end of the ball. This reduces the risk of thread breaks during subsequent processing. The inclined beam formed in this way is then put into the take-off frame and unwound again, where the rope can be produced simultaneously during the pulley. The ropes are then fed to the processing stage, and the production of the ropes is carried out in an "online" manner. The rope therefore no longer needs to be wound between the production and the action with the processing agent. Instead, the rope can be stored in a so-called can after working with the processing agent and optionally drying, and the rope can be fed from the can to the subsequent process step. Slant beams can be produced significantly faster than balls or beams on which the rope is wound, and no additional time is required for the rope to form in the take-off frame, so significant savings in time can be achieved in this approach. This can have a positive effect on production costs.

바람직하게는, 로프가 상기 가공 장치에서의 작용 동안에 갖는 스피드와 동일한 스피드로 로프가 생산된다. 따라서 로프를 위한 저장 장치를 제공할 필요가 없다. 그 대신 로프는 비교적 느린 스피드로 생산될 수 있으며, 로프는 또한 작용, 예를 들면 염색 동안에 상기 느린 스피드를 갖는다. 이러한 타입의 스피드는 일반적으로 30 내지 60m/min 범위의 크기이다. 이러한 타입의 스피드의 경우 수용불가능하게 높은 장력이 경사 드레드들에 도입되는 위험은 비교적 작다. 따라서, 드레드 파단이 후속 가공 동안에 일어날 위험도 역시 낮다. 이러한 방식으로 가공된 경사 드레드들은 고품질 및 후속 공정에서의 더 좋은 작업성을 갖는다.Preferably, the rope is produced at the same speed as the rope has during its operation in the processing apparatus. Thus, there is no need to provide a storage device for the rope. The rope can instead be produced at a relatively slow speed, which also has the slow speed during operation, for example dyeing. This type of speed is generally in the range of 30 to 60 m / min. For this type of speed the risk of introducing an unacceptably high tension into the warp threads is relatively small. Thus, the risk that the thread breaks occur during subsequent processing is also low. Inclined threads processed in this way have high quality and better workability in subsequent processes.

경사 빔은 바람직하게는 로프에 정의된 장력을 생성하기 위하여 브레이크걸린다. 로프가 비교적 낮은 스피드로 생산되므로, 로프에, 더 엄밀하게는 로프의 경사 드레드들에 정의된 장력을 도입함으로써, 로프는 소망하는 형상, 특히 소망하는 두께 또는 소망하는 직경을 취할 수 있게 된다. 따라서 로프내의 장력은 후속의 가공제와의 작용에 영향을 미친다. 장력이 클수록, 경사 드레드들은 서로에 대하여 더 가깝게 놓이고, 이를 제외하고는 동일한 조건에서 로프내로의 염료 침투는 더 낮다. 따라서 로프의 장력은 특정한 범위내에서 가공 결과에 영향을 미치기 위하여 사용될 수 있다.The warp beam is preferably braked to create a defined tension in the rope. Since the rope is produced at a relatively low speed, by introducing a tension defined in the rope, more strictly in the warp threads of the rope, the rope can take the desired shape, in particular the desired thickness or the desired diameter. The tension in the rope thus affects the action with subsequent processing agents. The greater the tension, the closer the warp threads are to each other, except for the lower dye penetration into the rope under the same conditions. Thus, the tension of the rope can be used to influence the processing results within a certain range.

바람직하게는, 로프가 결합된 후, 로프는 단지 편향되고 그렇지 않으면 가공 제로의 작용 단계까지 자유롭게 인도된다. 경사 드레드들에 걸리는 추가적인 측면 장력은 회피된다. 특히, 로프를 결합하고 드레드들을 압축하기 위한 "트럼펫 유닛"이 필요하지 않다. 따라서 경사 드레드들에의 부정적인 영향이 낮게 유지된다. 경사 드레드들은 과도하게 신장되지 않지만, 특정한 예비 신장(elongation reserve)을 갖도록 후속 처리될 수 있다.Preferably, after the rope is engaged, the rope is only deflected or otherwise freely guided up to the working stage of the processing zero. Additional lateral tension on the warp threads is avoided. In particular, there is no need for a "trumpet unit" to join the ropes and compress the threads. Thus, the negative effect on the warp threads is kept low. The warp threads are not overextended but can be subsequently processed to have a specific elongation reserve.

또한, 구현예들에 따르면, 서두에 언급된 타입의 장치는 출구를 갖는 테이크-오프 프레임 및 경사 빔이 배치되어 있는 하나 이상의 픽업을 갖는 로프 분배 장치를 포함한다. 로프 형성 장치는 픽업과 출구의 사이에 배치된다.Further, according to embodiments, a device of the type mentioned at the outset comprises a rope-dispensing device having a take-off frame with an outlet and at least one pickup on which an oblique beam is arranged. The rope forming device is arranged between the pickup and the outlet.

이러한 장치의 경우, 경사 드레드들이 권취될 수 있는 경사 빔은 비교적 높은 스피드로 사용될 수 있다. 이어서 경사 빔이 경사 드레드 분배 장치에서 풀린다. 동시에, 경사 드레드들은 결합되어 드레드 시트를 형성할 수 있으며, 이를 위하여 추가적인 생산 시간이 필요하지 않다. 경사 드레드들이 결합하여 드레드 시트를 형성하는 것은 말하자면 상기 가공, 즉 로프의 가공제와의 작용과 "온라인"식으로 실시된다. 이 작용은 비교적 낮은 스피드로 실시되므로, 경사 드레드들이 결합하여 드레드 시트를 형성하는 것이 또한 이 낮은 스피드로 실시될 수 있다. 이는 경사 드레드들에 걸리는 스트레인을 낮게 유지한다. 특히, 이는 수용불가능하게 높은 장력이 로프에 도입되고 경사 드레드들이 과도하게 신장되는 것을 방지한다.For such a device, a warp beam in which warp threads can be wound can be used at a relatively high speed. The warp beam is then unwound in the warp thread distribution device. At the same time, warp threads can be joined to form a threaded sheet, which does not require additional production time. The combination of warp threads to form a threaded sheet is, as it were, carried out in said processing, ie the action of the rope with the processing agent and "online". Since this action is performed at a relatively low speed, it is also possible to combine the warp threads to form a threaded sheet at this low speed. This keeps the strain on the warp threads low. In particular, this prevents unacceptably high tensions from being introduced into the ropes and the warp threads stretching excessively.

바람직하게는, 로프 형성 장치는 경사 빔 위에 배치된다. 경사 빔에 권취된 경사 드레드들로부터 로프를 형성하기 위하여, 모든 드레드들은 예를 들면 경사 빔의 축상 중심(axial center)의 구역내로 가져와야 하며, 이는 축상 외부 드레드 들(axially outer threads)에게도 같다. 따라서 경사 빔과 로프 형성 장치의 사이에서 특정한 길이가 이용가능하여, 축상 외부 드레드들이 낮은 측면 인장력으로 축상 중심의 구역내로 가이드될 수 있다면 유리한다. 충분히 큰 거리가 경사 빔과 로프 형성 장치의 사이에서 경사 빔 위에 제공될 수 있으며, 이에 의하여 경사 빔을 불필요하게 상승시키는 것이 필요없다. 이는 취급을 용이하게 한다.Preferably, the rope forming device is disposed above the warp beam. In order to form a rope from the warp threads wound on the warp beam, all the threads have to be brought into the area of the axial center of the warp beam, for example, even for axially outer threads. A particular length is thus available between the warp beam and the rope forming apparatus, which is advantageous if the axial outer threads can be guided into the region of the axial center with low lateral tension. A sufficiently large distance can be provided above the warp beam between the warp beam and the rope forming apparatus, whereby it is not necessary to raise the warp beam unnecessarily. This facilitates handling.

바람직하게는, 픽업은 경사 빔 브레이크를 갖는다. 경사 빔 브레이크는 브레이킹 토크를 도입함으로써 경사 빔에 브레이크를 걸 수 있다. 경사 빔이 브레이크 걸린 경우, 큰 힘이 경사 드레드들을 인출하는 데 필요하다. 이 힘은 경사 드레드들에 따라서 로프에 어느 정도의 장력이 생성되는 것을 보장한다. 로프내의 장력은 가공 결과에 어느 정도의 영향을 미친다. 상기한 바와 같이, 로프내의 높은 장력은 개개의 경사 드레드들이 더 밀집하게 패킹되어 염료가 침투하기 더 어렵다는 것을 의미한다. 반대로, 로프내의 헐거운 장력은 경사 드레드들이 서로에 대하여 더 헐겁게 놓여서 염료가 로프내로 더 잘 침투할 수 있는 것을 의미한다. Preferably, the pickup has an inclined beam brake. The warp beam brake can brake the warp beam by introducing the braking torque. If the warp beam is braked, a large force is needed to pull out the warp threads. This force ensures that some tension is created in the rope along the warp threads. The tension in the rope has some effect on the machining result. As noted above, the high tension in the rope means that the individual warp threads are packed more densely and the dye is more difficult to penetrate. Conversely, loose tension in the rope means that the warp threads are looser relative to each other so that the dye can penetrate into the rope better.

바람직하게는, 로프는 로프 형성 장치와 출구의 사이에서 연신이 없는 상태로 존재하며, 여기에서 로프는 단지 편향된다. 특히, 로프 형성 장치와 출구 사이의 부분에서, "볼 정경기(ball warper)"에서 일반적으로 그러한 것과 같이, 로프가 통과하여 인출되어야 하는 트럼펫 유닛 또는 다른 압축기가 배치되지 않는다. 로프로 결합된 경사 드레드들에 걸리는 응력은 따라서 낮게 유지된다.Preferably, the rope is present without stretching between the rope forming apparatus and the outlet, where the rope is only deflected. In particular, in the part between the rope forming apparatus and the outlet, there is no trumpet unit or other compressor to which the rope must be drawn through, as is generally the case in a "ball warper". The stress on the warp threads coupled with the rope is thus kept low.

본 발명의 구현예들은 경사 드레드 시트의 가공 방법에 관한 것이다. 이 방법은 크릴로부터 복수의 경사 드레드를 인출하는 단계, 상기 크릴로부터 인출된 후, 상기 경사 드레드들을 경사 빔에 권취하는 단계, 상기 인출된 드레드들을 결합하여 로프를 형성하는 단계, 및 상기 로프를 가공제로 가공하는 단계를 포함한다. 상기 경사 드레드들은 상기 로프의 가공 전에 상기 경사 빔으로부터 풀리며, 상기 로프는 상기 경사 빔으로부터 풀리는 단계와 상기 가공하는 단계의 사이에서 형성된다.Embodiments of the present invention relate to a method of processing a warp thread sheet. The method includes withdrawing a plurality of warp threads from a krill, after withdrawing from the krill, winding the warp threads into a warp beam, combining the drawn threads to form a rope, and processing the rope. Zero processing. The warp threads are released from the warp beam prior to processing of the rope, and the rope is formed between the unwinding and processing of the warp beam.

본 발명의 구현예들의 특징에 따르면, 상기 로프가 상기 가공 단계 동안에 갖는 스피드와 동일한 스피드로 상기 로프가 생산될 수 있다.According to a feature of embodiments of the invention, the rope can be produced at the same speed as the rope has during the processing step.

상기 구현예들의 다른 특징에 따르면, 상기 방법은 상기 경사 빔에 브레이크를 걸어서 상기 로프에 정의된 장력을 생성하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another feature of the embodiments, the method may further comprise generating a tension defined in the rope by braking the warp beam.

구현예들에 있어서, 상기 로프가 형성된 후, 상기 방법은 로프 경로를 상기 가공제로 상기 로프를 가공하는 단계로 편향시킴으로써 상기 로프를 자유롭게 가이드하는 단계를 더 포함할 수 있다.In embodiments, after the rope is formed, the method may further comprise freely guiding the rope by deflecting a rope path to processing the rope with the processing agent.

또한, 상기 드레드들을 결합하는 단계는, 상기 경사 빔들로부터의 상기 드레드들을 압축하는 단계, 및 상기 압축된 드레드들을 측면 디스크를 구비하는 전환 롤러의 둘레로 가이드 하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 드레드들을 결합하는 단계는, 상기 전환 롤러의 하류에 배치된 압축기(constrictor)에서 상기 로프를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, combining the threads may include compressing the threads from the warp beams, and guiding the compressed threads around a transition roller having a side disk. Coupling the threads may further include forming the rope in a compressor disposed downstream of the transfer roller.

본 발명의 구현예들은 경사 드레드 시트의 가공 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 출구를 갖는 테이크-오프 프레임, 경사 빔이 배치되어 있는 하나 이상의 픽업, 및 상기 픽업과 상기 출구의 사이에 배치된 로프 형성 장치를 포함하는 로프 분배 장치를 포함한다. 상기 장치는 또한 로프를 가공제로 가공하기 위한 구조를 가지며 배치된 가공 장치를 포함한다.Embodiments of the present invention relate to a processing apparatus for warp threaded sheets. The apparatus includes a rope dispensing apparatus comprising a take-off frame having an outlet, one or more pickups on which the oblique beam is disposed, and a rope forming device disposed between the pickup and the outlet. The apparatus also includes a processing apparatus arranged and arranged to process the rope into a processing agent.

상기 구현예들의 특징에 따르면, 상기 로프 형성 장치가 상기 경사 빔의 위에 배치될 수 있다.According to a feature of the embodiments, the rope forming device may be disposed above the inclined beam.

본 발명의 상기 구현예들의 특징에 따르면, 상기 장치는 상기 픽업을 위한 경사 브레이크를 더 포함할 수 있다.According to a feature of the embodiments of the invention, the device may further comprise an inclined brake for the pickup.

본 발명의 상기 구현예들의 다른 특징에 따르면, 상기 장치는 상기 로프 형성 장치와 상기 출구의 사이에 배치되어 편향만에 의하여 연신(draw)이 없는 상태로 상기 로프를 가이드하는 편향 요소를 포함할 수 있다.According to another feature of the embodiments of the present invention, the device may comprise a deflection element disposed between the rope forming device and the outlet to guide the rope without draw due to deflection only. have.

구현예들에 있어서, 상기 장치는 경사 드레드 시트 출구를 더 포함할 수 있다.In embodiments, the device may further comprise an inclined threaded seat exit.

또한, 상기 로프 형성 장치가 측면 디스크를 구비하는 전환 롤러를 포함할 수 있다. 상기 로프 형성 장치가 상기 전환 롤러의 상류에 배치된 압축기를 더 포함할 수 있으며, 상기 압축기는 상기 경사 빔으로부터의 상기 드레드들을 결합하기 위한 구조를 가지며 배치된다. 상기 로프 형성 장치는 상기 전환 롤러의 하류에 배치된 압축기를 더 포함할 수 있으며, 상기 압축기는 상기 로프를 형성하기 위한 구조를 가지며 배치된다. The rope forming device may also comprise a conversion roller having a side disk. The rope forming apparatus may further comprise a compressor disposed upstream of the diverting roller, the compressor having a structure for engaging the threads from the warp beam. The rope forming apparatus may further comprise a compressor disposed downstream of the changeover roller, the compressor having a structure for forming the rope.

본 발명의 구현예들은 경사 드레드의 가공 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 경사 빔으로부터 경사 드레드들을 푸는 단계, 상기 경사 빔으로부터 풀린 경사 드레드들로부터 로프를 형성하는 단계, 및 상기 로프를 가공제로 가공하는 단계를 포 함한다.Embodiments of the present invention relate to a method of processing a warp thread. The method includes unwinding the warp threads from the warp beam, forming a rope from the warp threads released from the warp beam, and processing the rope with a processing agent.

상기 구현예들의 특징에 따르면, 상기 로프를 형성하는 단계는, 상기 풀린 드레드들을 결합하는 단계, 및 상기 압축된 드레드들을 측면 디스크를 구비하는 전환 롤러의 둘레로 가이드 하는 단계를 포함할 수 있다.According to a feature of the embodiments, forming the rope may include engaging the loose threads and guiding the compressed threads around a transition roller having a side disk.

본 발명의 상기 구현예들의 또 다른 특징에 따르면, 상기 로프를 형성하는 단계는 상기 전환된 드레드들을 결합하여 상기 로프를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another feature of the embodiments of the present invention, the forming of the rope may further include forming the rope by combining the diverted threads.

본 발명의 다른 예시적인 구현예 및 장점이 본 설명 및 첨부 도면을 검토함으로써 확인될 수 있다.Other exemplary embodiments and advantages of the invention can be identified by reviewing the description and the accompanying drawings.

본 발명의 예시적인 구현예의 비한정적인 예로서 주목되는 복수의 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명에서 본 발명을 더 상세하게 설명한다. 여기에서 첨부 도면의 몇 개의 도면을 통하여 같은 참조 번호는 유사한 부품을 나타낸다.The invention will be described in more detail in the following detailed description with reference to a plurality of figures, which are noted as non-limiting examples of exemplary embodiments of the invention. The same reference numbers refer to similar parts throughout the several views of the accompanying drawings.

본 명세서에 나타나는 특정사항들은 예시적이고 본 발명의 구현예의 설명적인 논의만을 위한 것이며 본 발명의 원리 및 개념적인 태양들에 대한 가장 유용하고 쉽게 이해되는 설명이라고 믿어지는 것을 제공하기 위해 제공된다. 이와 관련하여, 본 발명의 기본적인 이해에 필요한 것보다 더 상세하게 본 발명의 구조적인 상세를 보이려고 시도하지 않을 것이며, 이 상세한 설명을 도면과 함께 읽는다면, 본 발명의 몇 가지 형태가 어떻게 실제로 구현될 수 있을 것인가는 당업자에게 자명하게 될 것이다.The specific details appearing herein are provided by way of illustration only and for illustrative discussion of embodiments of the invention and are believed to be the most useful and easily understood description of the principles and conceptual aspects of the invention. In this regard, no attempt will be made to show structural details of the invention in more detail than is necessary for a basic understanding of the invention, and if this detailed description is read in conjunction with the drawings, how are some forms of the invention actually implemented? It will be apparent to those skilled in the art if it can be.

도 1은 몇 개의 경사 빔(3)이 배치된 테이크-오프 프레임(2)을 구비하며, 경사 드레드 시트를 가공하기 위한 장치(1)를 모식적으로 도시한다. 본 경우에는 12개의 경사 빔(3)이 테이크-오프 프레임(2)에 배치되어 있다. 그러나, 그보다 많거나 적은 경사 빔이 제공될 수 있는데, 일반적으로 24개 이하의 경사 빔(3)이 제공된다.FIG. 1 schematically shows an apparatus 1 for processing a warp threaded sheet having a take-off frame 2 in which several warp beams 3 are arranged. In this case, twelve inclined beams 3 are arranged in the take-off frame 2. However, more or less oblique beams may be provided, generally up to 24 oblique beams 3.

예를 들면 염색 장치인 가공 장치(4)는 테이크-오프 프레임(2)의 하류에 배치되어 있다. 염색 장치(4)는 몇 개의 욕조(5)를 가지며, 이를 통과하여 경사 드레드(6)가 가이드된다. 염색 장치(4) 다음에 유지 설비(7; retention installation)가 있다. 제1 반응 유닛(8, 예를 들면 산화 프레임) 및 제2 건조 장치(9)가 유지 설비(7)의 하류에 배치되어 있다. 직기 빔(10; loom beam)이 제2 건조 장치(9) 다음에 배치되어 있다. 몇 개의 캔(12, 13)을 구비하는 캔 배열(11)이 마찬가지로 제2 건조 장치(9) 다음에 배치되어 있다.For example, the processing apparatus 4 which is a dyeing apparatus is arrange | positioned downstream of the take-off frame 2. The dyeing apparatus 4 has several baths 5 through which the warp threads 6 are guided. Following the dyeing apparatus 4 is a retention installation 7. The 1st reaction unit 8 (for example, an oxidation frame) and the 2nd drying apparatus 9 are arrange | positioned downstream of the maintenance installation 7. A loom beam 10 is arranged next to the second drying apparatus 9. A can array 11 with several cans 12, 13 is likewise arranged next to the second drying apparatus 9.

경사 드레드(6)는 이러한 타입의 가공 장치(1)로 염색될 수 있다. 이에는 두 가지 가능성이 있다. 경사 드레드(6)는 폭방향으로 서로 이웃하게 드레드 시트(14)(도 2)로 가공 장치(1)를 통과하여 가이드될 수 있고 이어서 직기 빔(10)상에 권취될 수 있다. 그러나, 드레드 시트는 또한 하나 이상의 로프(15)를 형성하도록 결합될 수 있으며 이들은 이 로프 형태로 가공될 수 있으며, 이들은 이어서 캔(12, 13)에 보관될 수 있다.The warp thread 6 can be dyed with this type of processing apparatus 1. There are two possibilities for this. The warp thread 6 may be guided through the processing apparatus 1 to the threaded sheet 14 (FIG. 2) adjacent to each other in the width direction and then wound on the loom beam 10. However, the dread sheets can also be joined to form one or more ropes 15 and they can be processed in this rope form, which can then be stored in cans 12 and 13.

첫 번째 경우에, 경사 드레드들은 모두 동일하게 가공되므로 드레드 시트(14)는 매우 균일한 외관을 갖는다. 두 번째 경우에, 드레드들은 불균일한 방식 으로 가공된다. 예를 들면, 로프(15)의 내부에 위치하는 경사 드레드들은 일반적으로 로프(15)의 원주 영역에 있는 드레드들보다 염료를 덜 받는다. In the first case, the warp threads are all processed identically, so the threaded sheet 14 has a very uniform appearance. In the second case, the threads are processed in a non-uniform way. For example, warp threads located inside rope 15 generally receive less dye than threads in the circumferential region of rope 15.

로프 염색 방법뿐만 아니라 시트 염색 방법의 두 가능성을 모두 이용할 수 있도록, 도 2에 더 상세하게 도시된 테이크-오프 프레임(2)이 제공된다. 상기한 바와 같이, 12개 이상의 경사 빔(3)이 테이크-오프 프레임(2)에 배치되어 있다. 이들은 피봇되어 있고 이들 각각에는 브레이킹 장치(16)가 제공되어 있다. "경사 빔 브레이크"로도 지칭될 수 있는 브레이킹 장치(16)는 하나의 경사 빔(3)에만 도시되어 있다. 그러나, 브레이킹 장치(16)는 각 경사 빔(3) 마다 존재한다.In order to be able to utilize both possibilities of the rope dyeing method as well as the sheet dyeing method, a take-off frame 2 shown in more detail in FIG. 2 is provided. As mentioned above, twelve or more oblique beams 3 are arranged in the take-off frame 2. They are pivoted and each of them is provided with a braking device 16. The braking device 16, which may also be referred to as an "inclined beam brake", is shown in only one inclined beam 3. However, the braking device 16 is present for each inclined beam 3.

경사 빔(3)에서 인출된 드레드들은 드레드 시트(14) 내에 존재할 수 있으며, 여기서 드레드들은 폭방향으로 서로 이웃하게 배치되어 말하자면 직물을 형성한다. 드레드 시트(14)는 제1 드레드 시트 웹(17-21)을 포함하며, 여기에서 섹션(17, 19, 21)은 경사 빔(3) 아래에 배치되어 있다. 드레드 시트(14)는 제1 출구(22)에서 테이크-오프 프레임(2)을 떠난다.The threads drawn out from the warp beam 3 may be present in the thread sheet 14, where the threads are arranged next to each other in the width direction to form a fabric, so to speak. The threaded sheet 14 comprises a first threaded sheet web 17-21, wherein sections 17, 19, 21 are arranged below the warp beam 3. The dread seat 14 leaves the take-off frame 2 at the first outlet 22.

경사 드레드(28) 또는 이로부터 형성된 로프(15)를 위한 제2 드레드 시트 웹(23-25)은 본질적으로 경사 빔(3)의 위에 배치되어 있다. 로프(15)는 제2 출구(26)에서 테이크-오프 프레임(2)을 떠난다. 일반적으로, 몇 개의 로프(15)가 형성되며, 각 경사 빔(3)으로부터 하나가 형성된다.The second threaded sheet web 23-25 for the warp thread 28 or the rope 15 formed therefrom is essentially arranged above the warp beam 3. The rope 15 leaves the take-off frame 2 at the second outlet 26. In general, several ropes 15 are formed, one from each inclined beam 3.

도시된 예시적인 구현예에서, 도 3 및 4에서 더 상세하게 도시되어 있는 로프 형성 장치(27)는 제2 드레드 시트 웹(23-25) 내에 또는 이전에 배치되어 있다. 로프 형성 장치(27)에서, 하나의 경사 빔(3)으로부터 인출된 드레드들은 결합되어 각각 하나의 로프(15)를 형성한다. 몇 개의 로프(15)는 이어서 장치(1)의 나머지 부분을 통하여 서로 평행하게 가이드되고 캔 배열(11)의 캔(12, 13)내에 보관된다.In the exemplary embodiment shown, the rope forming device 27 shown in more detail in FIGS. 3 and 4 is disposed in or before the second threaded sheet web 23-25. In the rope forming apparatus 27, the threads withdrawn from one warp beam 3 are combined to form one rope 15 each. Several ropes 15 are then guided parallel to each other through the remainder of the device 1 and stored in cans 12, 13 of the can array 11.

도 3 및 4는 드레드 시트(28)가 경사 빔(3)으로부터 인출되어 로프 형성 장치(27)에 공급되는 것을 도시한다. 로프 형성 장치(27)는 측면 디스크(30, 31)를 구비하는 전환 롤러(29; diversion roller)를 갖는다. 측면 디스크(30, 31) 사이의 간격은 후에 로프(15)의 폭에 영향을 미친다. 제1 압축기(32: (constrictor)가 드레드 시트(28)의 드레드들을 결합하기 위하여 전환 롤러(29)의 상류에 배치되어 있다. 제2 압축기(33)가 최종적으로 로프(15)를 형성하기 위하여 전환 롤러(29)의 하류에 배치되어 있다.3 and 4 show that the threaded sheet 28 is withdrawn from the warp beam 3 and supplied to the rope forming apparatus 27. The rope forming apparatus 27 has a diversion roller 29 having side disks 30, 31. The spacing between the side disks 30, 31 later affects the width of the rope 15. A first compressor 32 is arranged upstream of the diverting roller 29 to engage the threads of the threaded sheet 28. The second compressor 33 finally forms the rope 15. It is arrange | positioned downstream of the switching roller 29.

드레드 시트(28)는 로프 형성 장치(27)로 주행하고 이후에 전환 롤러(34) 상으로 가이드된다. 개개의 로프의 분리가 팬 형상 방식으로 배열된 막대들 만에 의하여 실시된다. 그러나, 드레드 시트는 로프 형성 장치(27)에서만 측면으로 결합한다. 드레드 시트(28) 내에 측면 장력을 부여할 수 있는 추가 장치들은 생략될 수 있다. 또한, 제2 드레드 웹의 부분(24, 25)에서, 로프(15)는 전환 롤러(35, 36)에 의하여 기껏해야 편향되지만, 더 이상 측면으로 충돌하지 않는다. The dread seat 28 travels to the rope forming apparatus 27 and is subsequently guided onto the changeover roller 34. The separation of the individual ropes is effected by only the rods arranged in a fan-shaped manner. However, the threaded sheets are laterally engaged only in the rope forming apparatus 27. Additional devices capable of imparting lateral tension in the dread seat 28 may be omitted. In addition, in portions 24 and 25 of the second threaded web, the rope 15 is at most deflected by the diverting rollers 35 and 36 but no longer collides laterally.

로프(15)의 형성은 비교적 낮은 스피드로 실시될 수 있다. 이 스피드는 이후에 배치된 유닛(4, 8, 9)의 스피드에 의하여 결정된다. 이 스피드는 예를 들면 30 내지 60m/min의 정도이다. 따라서, 로프(15)의 형성 동안 작은 힘만이 드레드 시트(28)의 드레드들에 작용하여 드레드들에 과도한 응력(stress)을 걸리게 할 위험은 없다. The formation of the rope 15 can be carried out at a relatively low speed. This speed is determined by the speeds of the units 4, 8, 9 which are arranged later. This speed is, for example, about 30 to 60 m / min. Thus, there is no risk that only a small force acts on the threads of the threaded sheet 28 during the formation of the rope 15 and puts excessive stress on the threads.

로프(15)의 장력은 브레이킹 장치(16)에 의해서 제어될 수 있으므로 로프(15)의 소망하는 밀도가 생성될 수 있으며 따라서 염색 결과에 영향을 미칠 수 있다. The tension of the rope 15 can be controlled by the braking device 16 so that the desired density of the rope 15 can be produced and thus affect the dyeing result.

상기한 예들은 설명의 목적으로만 제공되었으며 결코 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다는 것에 주의하여야 한다. 본 발명은 예시적인 구현예를 참조하여 설명되었지만, 본 명세서에서 사용된 단어는 제한하기 위한 단어라기보다는 설명 및 실례의 단어라는 것은 말할 나위도 없다. 현재 기술되고 보정된 바와 같이 첨부된 특허청구범위의 범위내에서 그 태양에 있어서 본 발명의 범위 및 정신을 벗어나지 않고 변화가 행해질 수 있다. 비록 본 발명이 본 명세서에서 특정한 수단, 재료 및 구현예를 참조하여 설명되었지만, 본 발명을 본 명세서에서 개시된 특정사항으로 제한하기 위한 것이 아니다; 오히려, 본 발명은 모든 기능적으로 균등한 구조물, 방법 및 용도에까지 확장되며, 그러한 것들은 첨부된 특허청구범위의 범위내에 속한다.It should be noted that the above examples are provided for illustrative purposes only and should not be construed as limiting the invention. Although the invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is needless to say that the words used herein are words of description and illustration, rather than words of limitation. Changes may be made, without departing from the scope and spirit of the invention, in its aspects within the scope of the appended claims as currently described and amended. Although the present invention has been described herein with reference to specific means, materials and embodiments, it is not intended to limit the invention to the specifics disclosed herein; Rather, the invention extends to all functionally equivalent structures, methods and uses, which fall within the scope of the appended claims.

도 1은 경사 드레드를 가공하기 위한 장치를 모식적으로 도시한다.1 schematically shows an apparatus for processing warp threads.

도 2는 도 1에 도시된 테이크-오프 프레임의 확대도를 도시한다.FIG. 2 shows an enlarged view of the take-off frame shown in FIG. 1.

도 3은 로프 형성 장치를 모식적으로 도시한다.3 schematically shows a rope forming apparatus.

도 4는 상기 로프 형성 장치의 다른 측 도면을 도시한다.4 shows another side view of the rope forming apparatus.

Claims

경사 드레드 시트(warp thread sheet)의 가공 방법으로서,As a processing method of warp thread sheet,

크릴로부터 복수의 경사 드레드를 인출하는 단계;Withdrawing a plurality of warp threads from the krill;

상기 크릴로부터 인출된 후, 상기 경사 드레드들을 경사 빔에 권취하는 단계;Winding the warp threads into a warp beam after withdrawing from the krill;

상기 인출된 드레드들을 결합하여 로프를 형성하는 단계; 및Combining the withdrawn threads to form a rope; And

상기 로프를 가공제로 가공하는 단계를 포함하고,Processing the rope with a processing agent,

상기 경사 드레드들이, 상기 로프를 가공하기 전에, 상기 경사 빔으로부터 풀리며, 상기 로프는 상기 경사 빔으로부터의 풀리는 단계와 상기 가공하는 단계의 사이에서 형성되는 방법.Wherein the warp threads are released from the warp beam before processing the rope, the rope being formed between the unwinding from the warp beam and the process of processing.

제1항에 있어서, 상기 로프가 상기 가공 단계동안에 갖는 스피드와 동일한 스피드로 상기 로프가 생산되는 방법.The method of claim 1 wherein said rope is produced at a speed equal to the speed said rope has during said processing step.

제1항에 있어서, 상기 경사 빔에 브레이크를 걸어서 상기 로프에 정의된 장력을 생성하는 단계를 더 포함하는 방법.2. The method of claim 1, further comprising braking the warp beam to create a tension defined in the rope.

제1항에 있어서, 상기 로프가 형성된 후, 상기 방법은 로프 경로를 상기 가공제로 상기 로프를 가공하는 단계로 편향시킴으로써 상기 로프를 자유롭게 가이드 하는 단계를 더 포함하는 방법.The method of claim 1, wherein after the rope is formed, the method further comprises freely guiding the rope by deflecting a rope path to processing the rope with the processing agent.

제1항에 있어서, 상기 드레드들을 결합하는 단계는,The method of claim 1, wherein combining the threads comprises:

상기 경사 빔들로부터의 상기 드레드들을 압축하는 단계; 및Compressing the threads from the warp beams; And

상기 압축된 드레드들을 측면 디스크를 구비하는 전환 롤러의 둘레로 가이드 하는 단계를 포함하는 방법.Guiding the compressed threads around a transition roller having a side disk.

제5항에 있어서, 상기 드레드들을 결합하는 단계는,The method of claim 5, wherein the combining of the threads comprises:

상기 전환 롤러의 하류에 배치된 압축기(constrictor)에서 상기 로프를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.Forming the rope in a compressor disposed downstream of the diverting roller.

경사 드레드 시트의 가공 장치로서,As a processing device for warp threaded sheets,

출구를 갖는 테이크-오프 프레임, 경사 빔이 배치되어 있는 하나 이상의 픽업, 및 상기 픽업과 상기 출구의 사이에 배치된 로프 형성 장치를 포함하는 로프 분배 장치; 및A rope dispensing device comprising a take-off frame having an outlet, at least one pickup on which the oblique beam is disposed, and a rope forming device disposed between the pickup and the outlet; And

로프를 가공제로 가공하기 위한 구조를 가지며 배치된 가공 장치를 포함하는 장치.A device comprising a processing device arranged and having a structure for processing a rope with a processing agent.

제7항에 있어서, 상기 로프 형성 장치가 상기 경사 빔의 위에 배치되어 있는 장치.8. The apparatus of claim 7, wherein the rope forming apparatus is disposed above the warp beam.

제7항에 있어서, 상기 픽업을 위한 경사 브레이크를 더 포함하는 장치.8. The apparatus of claim 7, further comprising a tilt brake for the pickup.

제7항에 있어서, 상기 로프 형성 장치와 상기 출구의 사이에 배치되어 편향만에 의하여 연신(draw)이 없는 상태로 상기 로프를 가이드하는 편향 요소를 더 포함하는 장치.8. The apparatus of claim 7, further comprising a biasing element disposed between the rope forming apparatus and the outlet to guide the rope without draw due to deflection only.

제7항에 있어서, 경사 드레드 시트 출구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.8. The apparatus of claim 7, further comprising an inclined threaded seat exit.

제7항에 있어서, 상기 로프 형성 장치가 측면 디스크를 구비하는 전환 롤러를 포함하는 장치.8. The apparatus of claim 7, wherein the rope forming apparatus comprises a transition roller having a side disk.

제12항에 있어서, 상기 로프 형성 장치가 상기 전환 롤러의 상류에 배치된 압축기를 더 포함하며, 상기 압축기는 상기 경사 빔으로부터의 상기 드레드들을 결합하기 위한 구조를 가지며 배치된 장치13. The apparatus of claim 12, wherein the rope forming apparatus further comprises a compressor disposed upstream of the changeover roller, wherein the compressor has a structure and is arranged to engage the threads from the warp beam.

제12항에 있어서, 상기 로프 형성 장치가 상기 전환 롤러의 하류에 배치된 압축기를 더 포함하며, 상기 압축기는 상기 로프를 형성하기 위한 구조를 가지며 배치된 장치.13. The apparatus of claim 12, wherein the rope forming apparatus further comprises a compressor disposed downstream of the diverting roller, the compressor having a structure for forming the rope.

경사 드레드의 가공 방법으로서,As a processing method of the warp thread,

경사 빔으로부터 경사 드레드들을 푸는 단계;Releasing the warp threads from the warp beam;

상기 경사 빔으로부터 풀린 경사 드레드들로부터 로프를 형성하는 단계; 및 Forming a rope from the warp threads released from the warp beam; And

상기 로프를 가공제로 가공하는 단계를 포함하는 방법.Processing the rope with a processing agent.

제15항에 있어서, 상기 로프를 형성하는 단계는,The method of claim 15, wherein forming the rope,

상기 풀린 드레드들을 결합하는 단계; 및Coupling the released threads; And

제16항에 있어서, 상기 로프를 형성하는 단계가 상기 전환된 드레드들을 결합하여 상기 로프를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.17. The method of claim 16, wherein forming the rope further comprises combining the diverted threads to form the rope.