KR20100045921A - Polymerized toner having high resolution - Google Patents

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KR20100045921A
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김유나
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Abstract

PURPOSE: A polymerized toner is provided to improve the surface charge density, the charging stability and an image property by locating an anionically reactive surfactant on the surface of a particle of the toner. CONSTITUTION: A polymerized toner contains an anionically reactive surfactant including a reactive functional group. The anionically reactive surfactant is inserted to the toner at the early state of a reaction to be dispersed to the surface of the toner. The reactive functional group is selected from the group consisting of an allyl group, a (meth)acryloyl group, and a prophenyl group. The anionically reactive surfactant including the reactive functional group also comprises a polar functional group selected from the group consisting of a carboxyl group, a sulfonate group, and a sulfate group.

Description

고해상도 중합 토너{Polymerized toner having high resolution}Polymerized toner having high resolution

본 발명은 현탁중합에 의해 제조되는 대전 안정성 및 화상특성이 우수한 중합토너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제가 토너입자 표면에 전체적으로 위치하게 되어 표면 전하밀도가 높아져 대전 안정성 및 화상특성이 우수한 중합토너에 관한 것이다. The present invention relates to a polymerized toner having excellent charging stability and image characteristics produced by suspension polymerization, and more particularly, an anion-reactive surfactant including a reactive functional group is located on the surface of the toner particles as a whole to increase the surface charge density. The present invention relates to a polymerized toner having excellent charging stability and image characteristics.

일반적으로 토너는 전자 사진 현상 및 정전기적 프린터, 복사기 등에 사용되는 것으로서 전사작업시 피전사물에 화상을 현상하는 도료를 말한다. 최근에 전자 사진법을 이용한 복합기, 팩시밀리, 및 프린터 등의 화상 형성 장치에 대해 컬러화의 요구가 높아지고 있다. 컬러인쇄에서는 사진 등의 고해상도, 선명한 색조의 재현이 요구되는 화상 인쇄도 필요한 경우가 있으므로 이러한 요구에 대응할 수 있는 컬러토너가 요구된다.Generally, toner is used for electrophotographic development, electrostatic printers, copiers, and the like, and refers to a paint that develops an image on a transfer object during a transfer operation. In recent years, the demand for colorization is increasing for image forming apparatuses, such as a multifunction machine, a facsimile machine, and a printer using the electrophotographic method. In color printing, image printing requiring high resolution and vivid color tone of photographs may also be required. Therefore, a color toner capable of meeting such a demand is required.

토너를 제조하는 방법으로는 여러 가지가 있다. 가장 널리 알려진 일반적인 방법인 용융-혼합공정은 수지와 안료를 함께 넣고 용융-혼합 혹은 압출한 후 분쇄하고 분급하여 토너입자를 제조한다. 그러나, 이 공정에 의해 제조된 토너 입자는 입경의 분포가 넓고, 뾰족한 모서리를 가지는 등 매우 불규칙한 형상을 가지기 때문에 하전성이나 흐름성이 좋지 않은 문제점이 있었다. There are various ways to manufacture the toner. Melt-mixing process, the most widely known method, prepares toner particles by putting together resin and pigment together, melt-mixing or extruding, pulverizing and classifying. However, the toner particles produced by this process have a problem of poor chargeability or flowability because the toner particles have a very irregular shape such as a wide particle size distribution and sharp edges.

이러한 문제를 해결하기 위하여 중합법에 의한 구형의 토너입자를 제조하는 방법이 제시되었다. 상기 중합법에 의한 방법으로는 에멀젼 중합법과 현탁중합법이 알려져 있는데, 에멀젼 중합법은 생성된 토너의 입경이 매우 작아서 이를 흡입할 경우 인체에 매우 유해한 문제점이 발생되기 때문에 현재에는 현탁 중합에 의한 방법이 선호되고 있다. In order to solve this problem, a method for producing spherical toner particles by a polymerization method has been proposed. As the polymerization method, emulsion polymerization and suspension polymerization are known. In the emulsion polymerization method, the particle size of the produced toner is very small, and thus, the inhalation thereof causes a very harmful problem to the human body. This is being preferred.

현탁 중합을 이용하여 중합 토너를 제조하는 종래기술로 미국 특허 제6,337,169호에 의하면, 토너가 고온 융착을 할 때 안료가 일정부분 왁스에 녹아 있어야 왁스가 빠른 속도로 용융되기 때문에 왁스에 포함되어 있는 안료가 왁스와 함께 빠르게 화상을 형성하여 고화질의 화상을 형성할 수 있다고 제시하고 있다. 하지만 고화질의 화상은 안료의 위치나 농도에 좌우되기 보다는 최종 토너의 전하밀도에 더 많이 좌우되기 때문에 안료가 바인더에 많이 분산되어 있어도 전하밀도가 높지 않으면 고화질의 형상을 형성할 수 없는 문제점이 있었다.According to US Pat. No. 6,337,169, which uses a suspension polymerization to produce a polymerized toner, the pigment contained in the wax because the wax melts at a high speed only when the toner is melted at a portion during the high temperature fusion. Suggests that images can be formed quickly with wax to form high quality images. However, since a high quality image is more dependent on the charge density of the final toner than on the position or concentration of the pigment, there is a problem in that a high quality shape cannot be formed even if the charge density is high even when the pigment is dispersed in a binder.

즉, 고화질의 형상을 형성하기 위하여는 토너 표면에서의 전하밀도를 높이는 것이 계속해서 요구되고 있는 실정이다. 일반적으로 충분한 대전성을 부여하기 위해서 대전 제어제나 대전 제어 수지를 단량체에 용해 또는 균일하게 분산시킨 후 중합을 완료하여 토너입자를 제조하는 방법이 사용되나, 이 토너에서는 대전제어제가 토너 수지와의 상용성이 좋지 않아 토너 표면에서 불균일하게 분포되어 토너의 대전량이 저하되는 문제가 발생된다. 따라서, 이런 문제를 해결하여 토너 표면에서 의 전하밀도를 높이는 효율적인 방법이 필요한 상황이다.In other words, in order to form a high quality shape, it is still required to increase the charge density on the surface of the toner. Generally, in order to impart sufficient chargeability, a method of preparing toner particles by dissolving or uniformly dispersing a charge control agent or a charge control resin in a monomer and then completing polymerization, in which a charge control agent is compatible with toner resin Since the property is not good, it is unevenly distributed on the surface of the toner, causing a problem that the charge amount of the toner is lowered. Therefore, there is a need for an efficient method of solving this problem and increasing the charge density on the toner surface.

따라서, 본 발명에서는 고화질의 형상을 형성할 수 있도록 토너 표면에서의 전하밀도를 높일 수 있는 중합 토너를 제조함에 있어 종래기술의 문제들을 해결하고자 한 것이다.Therefore, the present invention is to solve the problems of the prior art in producing a polymerized toner that can increase the charge density on the surface of the toner to form a high-quality shape.

본 발명의 목적은 대전안전성이 우수하여 토너 표면에서의 전하밀도가 높고 화상 특성이 우수한 중합토너를 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to provide a polymerized toner having excellent charge safety, high charge density on the surface of a toner, and excellent image characteristics.

본 발명자는 토너 표면의 전하밀도를 높이기 위한 방법을 연구하던 중, 반응성 작용기를 포함하는 음이온성 반응형 계면활성제를 중합 토너의 한 성분으로 포함하는 경우 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온성 반응형 계면활성제가 토너 입자 표면에 전체적으로 위치하게 되어 표면 전하밀도가 향상됨을 발견하였으며, 이러한 구조적인 특징은 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온성 반응형 계면활성제를 수계 분산액 제조시 분산제와 함께 사용하거나, 또는 상기 수계 분산액과 단량체 혼합물을 혼합시켜 중합 반응이 시작된 시점으로부터 2시간 이내에 사용함으로써 극대화되는 것을 확인하여 본 발명을 완성하였다. While the present inventors are studying a method for increasing the charge density on the surface of the toner, the present inventors have included an anionic reactive surfactant containing a reactive functional group as one component of the polymerized toner. Was found to be located on the surface of the toner particles as a whole, and thus the surface charge density was improved. This structural feature is characterized by using an anionic reactive surfactant containing the reactive functional group together with a dispersant in preparing an aqueous dispersion, or the aqueous dispersion. The present invention was completed by confirming that the mixture was mixed with the monomer mixture to maximize the use of the monomer mixture within 2 hours from the start of the polymerization reaction.

본 발명에서는 기존 토너에서 전하조절제와 바인더 수지의 상용성이 좋지 않 아 토너 입자 표면의 대전성 부족을 반응성 작용기를 포함하는 음이온성 반응형 계면활성제를 사용함으로써, 상기 계면활성제가 토너입자 표면에 전체적으로 위치하게 함으로써 표면 전하밀도가 높아져 대전 안정성 및 화상특성이 우수한 토너를 제조할 수 있다. In the present invention, the compatibility between the charge control agent and the binder resin in the conventional toner is not good, so that the lack of chargeability on the surface of the toner particles uses an anionic reactive surfactant containing a reactive functional group, whereby the surfactant is entirely on the surface of the toner particles. By positioning, the surface charge density is increased, and toner excellent in charging stability and image characteristics can be produced.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 중합 토너는 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제를 포함하며, 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 반응 초기에 투입되어 토너의 입자 표면에 분산된 것을 그 특징으로 한다.The polymerized toner of the present invention for achieving the above object comprises an anionic reactive surfactant comprising a reactive functional group, the anionic reactive surfactant comprising the reactive functional group is added at the beginning of the reaction and dispersed on the particle surface of the toner It is characterized by that.

이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명의 중합 토너는 바인더 수지 단량체, 분자량 조절제, 왁스, 분산제, 극성 그라프팅제 및 안료를 포함하는 통상의 조성에서, 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제를 포함하여 현탁중합법으로 제조된다.The polymerized toner of the present invention is prepared by a suspension polymerization method including an anionic reactive surfactant containing a reactive functional group in a conventional composition comprising a binder resin monomer, a molecular weight modifier, a wax, a dispersant, a polar grafting agent and a pigment.

본 발명의 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 알릴기, (메타)아크릴로일기 및 프로페닐기로부터 선택된 1종 이상의 반응성 작용기를 가지는 음이온 반응형 계면활성제로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. The anionic reactive surfactant comprising a reactive functional group of the present invention may be at least one selected from anionic reactive surfactants having at least one reactive functional group selected from allyl groups, (meth) acryloyl groups and propenyl groups.

상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 카르복실기, 설포네이트기 및 설페이트기로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종의 극성 작용기를 포함한다. The anionic reactive surfactant containing the reactive functional group includes one polar functional group selected from the group consisting of a carboxyl group, a sulfonate group and a sulfate group.

알릴기를 반응성 작용기로 가지는 음이온 반응형 계면활성제로는 폴리옥시에틸렌 알릴글리시딜 노닐페닐 에테르의 설페이트염이 대표적이며, 시장에서 유용한 것으로는 ADEKAEIA SOAP SE 계열(아사히 덴카(Asahi Denka)사의 제품) 등이 있다. Typical anionic reactive surfactants having allyl groups as reactive functional groups include sulfate salts of polyoxyethylene allylglycidyl nonylphenyl ether, and are useful in the market such as the ADEKAEIA SOAP SE series (manufactured by Asahi Denka). There is this.

(메트)아크릴로일기를 반응성 작용기로 가지는 음이온 반응형 계면활성제로 시장에서 유용한 것으로 ELEMINOL RS 3000(산요 카세이(Sanyo Kasei)사의 제품)이 있다. As an anionic reactive surfactant having a (meth) acryloyl group as a reactive functional group, ELEMINOL RS 3000 (manufactured by Sanyo Kasei) is useful in the market.

또한, 프로페닐기를 반응성 작용기로 가지는 음이온 반응형 계면활성제로는 폴리옥시에틸렌 알릴글리시딜 노닐프로레닐페닐 에테르의 암모늄 설페이트염이 대표적이며, 시장에서 유용한 것으로는 AQUARON HS-05, HS-10, HS-20, HS-30 (다이이치 코교 세이야쿠(Daiichi Kogyo Seiyaku)사의 제품)과 LATEMUL ASK (카오(Kao)사의 제품)이 있다.In addition, as anionic reactive surfactant having a propenyl group as a reactive functional group, ammonium sulfate salts of polyoxyethylene allylglycidyl nonylprorenylphenyl ether are typical and useful in the market include AQUARON HS-05, HS-10, HS-20, HS-30 (made by Daiichi Kogyo Seiyaku) and LATEMUL ASK (made by Kao).

상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 수계 분산액 제조시 분산제와 같이 첨가되거나, 또는 수계 분산액과 단량체 혼합물이 혼합되어 실질적으로 중합 반응이 진행되는 시점으로부터 2시간 이내와 같이 반응 초기에 첨가되는 것이 바람직하다. When preparing an anionic reaction-based aqueous dispersion containing the reactive functional group is preferably added with a dispersant, or the aqueous dispersion and the monomer mixture is mixed at the beginning of the reaction, such as within 2 hours from the time when the polymerization reaction proceeds substantially. .

상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제를 수계 분산액에 첨가하는 경우, 수계 분산액 중 0.1 내지 2중량%로 포함되는 것이 미세입자 발생을 방지하고 표면전하밀도를 증가시키는 측면에서 바람직하다. When the anionic reactive surfactant containing the reactive functional group is added to the aqueous dispersion, it is preferable to include 0.1 to 2% by weight of the aqueous dispersion in terms of preventing the generation of fine particles and increasing the surface charge density.

또한, 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 분산제를 포함하는 수계 분산액과 단량체 혼합물이 혼합되어 실질적으로 중합 반응이 진행되는 시점으로부터 2시간 이내에 첨가될 수도 있는데, 이 경우 반응형 계면활성제가 미첨가된 수계분산액과 단량체 혼합물이 어느정도 반응이 진행되다가 차후 상기 반응형 계면활성제가 따로 반응 2시간 이내로 투여됨으로써, 본 발명과 같은 구조를 가지는 중합 토너를 제조할 수 있게 된다. In addition, the anionic reactive surfactant containing the reactive functional group may be added within 2 hours from the time when the aqueous dispersion and the monomer mixture including the dispersant and the monomer mixture is substantially mixed, the polymerization reaction proceeds, in which case the reactive surfactant After the reaction of the undispersed aqueous dispersion and the monomer mixture to some extent, the reactive surfactant is separately administered within 2 hours of the reaction, thereby producing a polymerized toner having the same structure as the present invention.

본 발명에 따른 계면활성제는 반응성 작용기와 극성 작용기를 모두 포함하고 있기 때문에, 상기 반응성 작용기는 토너 입자의 표면에서 상기 토너 입자와 반응할 수 있는 반응 사이트를 제공하게 된다. 따라서, 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 토너 입자와 화학적 결합을 형성함으로써 차후 세척/탈수 공정에서도 제거되지 않고 토너 입자의 표면에 존재하게 된다. 또한, 상기 토너 입자의 표면에 전체적으로 분포된 계면활성제 내의 극성 작용기는 토너 입자에 대전 특성을 개선시키는 역할을 수행할 수 있어 바람직하다. Since the surfactant according to the present invention includes both reactive functional groups and polar functional groups, the reactive functional groups provide a reaction site capable of reacting with the toner particles on the surface of the toner particles. Thus, the anionic reactive surfactant containing the reactive functional group forms a chemical bond with the toner particles so that they are present on the surface of the toner particles without being removed even in a subsequent cleaning / dehydration process. In addition, the polar functional groups in the surfactant distributed throughout the surface of the toner particles are preferable because they can play a role of improving the charging characteristics to the toner particles.

본 발명에서 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제를 수계 분산액에 첨가하는 경우, 수계 분산액 중 0.1 내지 2중량%로 포함되는 것이 미세입자 발생을 방지하고 표면전하밀도를 증가시키는 측면에서 바람직하다. In the present invention, when the anionic reactive surfactant including the reactive functional group is added to the aqueous dispersion, it is preferable to include 0.1 to 2% by weight of the aqueous dispersion in terms of preventing the generation of fine particles and increasing the surface charge density. .

상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제를 반응 시작 후 2시간 이내에 첨가하는 경우, 그 함량은 단량체 혼합물 기준으로 0.1내지 2중량%로 첨가하는 것이 바람직하다. When the anionic reactive surfactant including the reactive functional group is added within 2 hours after the start of the reaction, the content is preferably added in an amount of 0.1 to 2% by weight based on the monomer mixture.

한편, 본 발명의 중합 토너를 구성하는 바인더 수지 단량체는 방향족 비닐 단량체, 아크릴계 단량체, 디엔계 단량체, 산성 올레핀계 단량체 및 염기성 올레핀 계 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으며, Meanwhile, the binder resin monomer constituting the polymerized toner of the present invention may be at least one selected from the group consisting of aromatic vinyl monomers, acrylic monomers, diene monomers, acidic olefin monomers and basic olefin monomers,

상기 방향족 비닐 단량체로는 스티렌, 모노클로로스티렌, 메틸스티렌, 및 디메틸스티렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것이며, 전체 단량체 혼합물 중 30내지 90중량부로 포함되는 것이 바람직하다.The aromatic vinyl monomer is selected from the group consisting of styrene, monochlorostyrene, methyl styrene, and dimethyl styrene, and it is preferable to include 30 to 90 parts by weight of the total monomer mixture.

상기 아크릴계 단량체는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 도데실 아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 이소부틸 메타크릴레이트, 도데실 메타크릴레이트, 및 2-에틸헥실 메타크릴레이트로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것이다. 또한, 상기 디엔계 단량체로는 부타디엔, 이소프렌 등이 있으며, 아크릴계 단량체와 디엔계 단량체는 전체 바인더 수지 단량체 중 5내지 70중량부로 사용됨이 바람직하다.The acrylic monomers are methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, dodecyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate Rate, isobutyl methacrylate, dodecyl methacrylate, and 2-ethylhexyl methacrylate. In addition, the diene monomer is butadiene, isoprene and the like, the acrylic monomer and the diene monomer is preferably used in 5 to 70 parts by weight of the total binder resin monomer.

산성 올레핀계 단량체로는 카르복실기를 가진 α,β-에틸렌 화합물로 이루어진 그룹에서 선택된 것이고, 염기성 올레핀계 단량체로서 아민기 또는 4차 암모늄기를 가진 지방족 알코올의 메타크릴산 에스테르계, 메타크릴 아미드계, 비닐 아민계 및 이들의 암모늄염으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것으로, 상기 산성 및 염기성 올레핀계 단량체들은 바인더 수지 단량체 전체 중 30 중량부 이내로 선택적으로 사용됨이 바람직하다.The acidic olefin monomer is selected from the group consisting of α, β-ethylene compounds having a carboxyl group, The basic olefinic monomers are selected from the group consisting of methacrylic acid esters, methacrylamides, vinyl amines, and ammonium salts of aliphatic alcohols having amine groups or quaternary ammonium groups, and the acidic and basic olefinic monomers are binders. Preferably used within 30 parts by weight of the total resin monomer.

상기 분자량 조절제는 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄 등의 메르캅탄계 화합물들로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상으로서, 바인더 수지 단량체 전체 중량에 대하여 0.001내지 8.000 중량부로 사용됨이 적당하다. The molecular weight modifier is one or more selected from the group consisting of mercaptan-based compounds such as t-dodecyl mercaptan and n-dodecyl mercaptan, and is suitably used in an amount of 0.001 to 8.000 parts by weight based on the total weight of the binder resin monomer. Do.

상기 왁스는 파라핀 왁스, 미세결정성 왁스 및 세레신 왁스로 이루어진 군으로부터 선택되는 석유 정제 왁스; 카르누바 왁스인 천연 왁스; 및 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 합성 왁스 중에서 선택되는 1종 이상으로서 바인더 수지 단량체 전체 중량에 대하여 30중량부 이내로 사용됨이 바람직하다.The wax is a petroleum refined wax selected from the group consisting of paraffin wax, microcrystalline wax and ceresin wax; Natural waxes that are carnuba wax; And at least one selected from synthetic waxes selected from the group consisting of polyethylene and polypropylene, and is preferably used within 30 parts by weight based on the total weight of the binder resin monomer.

상기 분산제는 실리카, 불용성 칼슘염 및 불용성 마그네슘염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 무기 분산제; 지방산염, 알킬 황산에스테르염, 알킬아릴 황산에스테르염, 디알킬 설포숙신산염, 및 알킬 인산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 음이온성 계면활성제; 또는 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시알킬렌, 알킬페놀에테르, 소비탄지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리비닐 알코올, 알킬 셀룰로오스, 및 폴리비닐 피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제; 폴리아크릴 아미드, 폴리비닐 아민, 폴리비닐 아민 N-옥사이드, 폴리비닐 암모늄염, 폴리디알킬디알릴 암모늄염, 폴리아크릴산, 폴리스티렌 설폰산, 폴리아크릴산염, 폴리스티렌 설폰산염, 및 폴리아미노알킬 아크릴산염으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 이온성 고분자 분산제 중에서 선택된 것으로 수계 분산액 전체 중량에 대하여 0.001 내지 20중량부로 사용됨이 바람직하다. The dispersant is an inorganic dispersant selected from the group consisting of silica, insoluble calcium salts and insoluble magnesium salts; Anionic surfactants selected from the group consisting of fatty acid salts, alkyl sulfate ester salts, alkylaryl sulfate ester salts, dialkyl sulfosuccinates, and alkyl phosphates; Or polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyalkylene, alkylphenol ether, sorbitan fatty acid ester, polyoxyalkylene fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, polyvinyl alcohol, alkyl cellulose, and polyvinyl pyrrolidone Nonionic surfactants; Group consisting of polyacrylamide, polyvinyl amine, polyvinyl amine N-oxide, polyvinyl ammonium salt, polydialkyldiallyl ammonium salt, polyacrylic acid, polystyrene sulfonic acid, polyacrylate, polystyrene sulfonate, and polyaminoalkyl acrylate It is preferably selected from ionic polymer dispersants selected from, and used at 0.001 to 20 parts by weight based on the total weight of the aqueous dispersion.

상기 극성 그라프팅제는 에틸렌 디메타아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헤사메틸렌 디아크릴레이트, 알릴메타아크릴레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크리레이트,트리알릴아민 및 테트라알일옥시에탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상으로서, 바인더 수지 단량체 전체 중량에 대해 0.001내지 10중량부로 사용됨이 적당하다. The polar grafting agent is ethylene dimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, 1,6-hesa methylene diacrylate, allyl methacrylate, 1,1,1-trimethylolpropane tria As at least one member selected from the group consisting of chlorate, triallylamine and tetraalyloxyethane, it is suitable to be used in an amount of 0.001 to 10 parts by weight based on the total weight of the binder resin monomer.

상기 안료는 금속 분말형 안료, 금속물 산화형, 카본형, 황화물형, 크롬염형, 및 페로 시아니드형로 이루어진 군으로부터 선택되는 무기안료 또는 아조형, 산성 염료형, 염기성 염료형, 모단트 염료형, 프탈로시아닌, 퀴나크리돈형 및 디옥산형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상으로서, 바인더 수지 단량체 전체 중량에 대하여 1내지100 중량부로 사용된다.The pigment may be an inorganic pigment or an azo type, an acid dye type, a basic dye type, or a modal dye selected from the group consisting of a metal powder type pigment, a metal oxide type, a carbon type, a sulfide type, a chromium salt type, and a ferrocyanide type. As the at least one member selected from the group consisting of a type, phthalocyanine, quinacridone type, and dioxane type, it is used in an amount of 1 to 100 parts by weight based on the total weight of the binder resin monomer.

한편, 본 발명에 따른 중합토너는 현탁중합을 통하여 제조되며, 구체적으로는 수성 매질에 분산제를 첨가하여 수계 분산액을 제조하는 단계; 바인더 수지 단량체, 안료, 왁스, 극성 그라프팅제, 분자량 조절제 및 중합개시제의 단량체 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 수계 분산액과 상기 단량체 혼합물을 반응시키는 단계를 포함한다. On the other hand, the polymerization toner according to the present invention is prepared through suspension polymerization, specifically, adding a dispersant to an aqueous medium to prepare an aqueous dispersion; Preparing a monomer mixture of binder resin monomers, pigments, waxes, polar grafting agents, molecular weight modifiers and polymerization initiators; And reacting the aqueous dispersion with the monomer mixture.

먼저, 수계에 분산제를 수용액 기준으로 0.001내지 20중량부 되도록 분산시킨다. First, the dispersant is dispersed in an aqueous solution to 0.001 to 20 parts by weight based on the aqueous solution.

본 발명에 따른 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 상기에서 상세히 설명한 바와 같이 분산제와 동시에 수계 분산액이 제조되는 반응초기 단계에 첨가되거나, 또는 상기 수계분산액과 단량체 혼합물을 각각 제조하고, 이를 혼합시켜 중합반응이 실질적으로 일어나는 시점으로부터 2시간 이내에 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온성 반응형 계면활성제를 수계 분산액이 제조되는 반응초기에 분산제와 함께 사용하거나, 또는 수계분산액과 단량체 혼합물이 혼합되어 중합반응이 실질적으로 일어나는 시점으로부터 2시간 이내에 첨가할 경우 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온성 반응형 계면활성제가 토너 입자 표면에 전체적으로 위치하게 되어 표면 전하밀도가 향상되는 효과를 가지기 때문이다. The anionic reactive surfactant comprising a reactive functional group according to the present invention is added to the initial stage of the reaction in which an aqueous dispersion is prepared simultaneously with the dispersant as described in detail above, or to prepare the aqueous dispersion and the monomer mixture, respectively, and mix them It is preferably added within 2 hours from the time when the polymerization reaction occurs substantially. When the anionic reactive surfactant containing the reactive functional group is used together with the dispersant at the beginning of the reaction to prepare the aqueous dispersion, or when the aqueous dispersion and the monomer mixture are mixed and added within 2 hours from the time when the polymerization reaction occurs substantially. This is because the anionic reactive surfactant including the reactive functional group is located on the surface of the toner particles as a whole, thereby improving the surface charge density.

두 번째는 단량체 혼합물을 제조하는 단계로서, 바인더 수지 단량체로서 방향족 비닐계 단량체 30내지 90중량부, 아크릴계 단량체 또는 디엔계 단량체 5내지 70중량부, 그리고 선택적으로 산성 또는 염기성 올레핀계 단량체를 단량체 혼합물 전체 중30중량부 이내, 컬러 안료를 바인더 수지 단량체 전체에 대하여 1내지 20중량부, 왁스 30중량부 이내, 극성 그라프팅제 0.0001 내지 10중량부, 분자량 조절제 0.001내지 8.000 중량부, 반응개시제 0.01 내지 5중량부를 혼합시켜 제조한다. The second step is to prepare a monomer mixture, 30 to 90 parts by weight of an aromatic vinyl monomer, 5 to 70 parts by weight of an acrylic monomer or a diene monomer, and optionally an acidic or basic olefin monomer as a binder resin monomer, Within 30 parts by weight of the color pigment, 1 to 20 parts by weight based on the entire binder resin monomer, within 30 parts by weight of wax, 0.0001 to 10 parts by weight of polar grafting agent, 0.001 to 8.000 parts by weight of molecular weight regulator, 0.01 to 5 parts by weight of reaction initiator It is prepared by mixing the parts.

상기 반응개시제로는 아조비스이소부티로니트릴, 아조비스발레로니트릴 등의 아조계 개시제와 벤조일퍼록사아드, 라우로일퍼록사이드 등의 유기 퍼록사이드의 지용성 개시제가 바람직하다. As said reaction initiator, the fat-soluble initiator of azo initiators, such as azobisisobutyronitrile and azobisvaleronitrile, and organic peroxides, such as benzoyl peroxaad and lauroyl peroxide, is preferable.

마지막 단계는 상기 수계 분산액 100 중량에 대하여 단량체 혼합물 1내지 60중량부로 혼합하고, 이 혼합물에 전단력을 가하면서 중합을 진행하여 토너를 제조한다.The final step is mixing 1 to 60 parts by weight of the monomer mixture with respect to 100 parts by weight of the aqueous dispersion, and polymerization is carried out while applying the shear force to the mixture to prepare a toner.

상기에서 제조된 토너를 포함하는 용액에서 분산제를 적당한 방법으로 제거하고, 이를 세정공정과 필터링 공정을 반복하여 토너를 분리한 후에 진공오븐으로 상온에서 48시간 건조하여 최종 토너입자를 얻는다.The dispersant is removed from the solution containing the toner prepared above by a suitable method, and the toner is separated by repeating the washing and filtering processes, followed by drying in a vacuum oven at room temperature for 48 hours to obtain final toner particles.

이하에서 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 다음의 제조예와 실시예를 기술하나 본 발명은 이에 한정되지 않는다. Hereinafter, the following Preparation Examples and Examples are described in order to explain the present invention in more detail, but the present invention is not limited thereto.

실시예 1Example 1

내용적 500ml의 반응기에 증류수 400g, 분산제로서 콜로이달 실리카 10g과 반응성 작용기를 포함하는 음이온성 반응형 계면활성제로 다이이치 코교 세이야쿠(Daiichi Kogyo Seiyaku)사의 제품 HS-20(화합물명: 폴리옥시에틸렌 알킬페닐에테르 암모늄설페이트(polyoxyehylene alkyphenylether ammoniumsulfate) 0.5g을 녹이고 반응온도인 70℃로 온도를 높여 수계 분산액을 제조하였다. HS-20 (Compound name: Polyoxyethylene) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku as an anionic reactive surfactant containing 400 g of distilled water and 10 g of colloidal silica as a dispersant and a reactive functional group in a 500 ml reactor. An aqueous dispersion was prepared by dissolving 0.5 g of alkyl phenyl ether ammonium sulfate (polyoxyehylene alkyphenylether ammoniumsulfate) and raising the temperature to 70 ° C., the reaction temperature.

단량체로는 스티렌 160g, 부틸아크릴레이트 36g, 아크릴산 4g, 극성 그라프팅제로서 알릴메타크릴레이트 4g, 분자량 조절제로 n-도데실 메르캅탄 0.02g, 시안안료 10g을 넣고 비드밀로 2000rpm에서 2시간 교반하고 비드를 제거하여 단량체와 안료 혼합물 105g을 준비하였다. 이 혼합물을 70℃ 물 중탕에 넣어 온도를 높인 후 파라핀 왁스 5g을 넣어 20분간 교반하여 충분히 녹였다. 이 최종 단량체 혼합물에 중합개시제로 아조비스이소부티로니트릴 2g을 넣고 5분 교반시켰다. As monomer, 160 g of styrene, 36 g of butyl acrylate, 4 g of acrylic acid, 4 g of allyl methacrylate as a polar grafting agent, 0.02 g of n-dodecyl mercaptan as a molecular weight regulator, 10 g of cyan pigment, and stirred at 2000 rpm with a bead mill for 2 hours 105 g of a monomer and pigment mixture was prepared by removing the mixture. The mixture was placed in a 70 ° C. water bath to raise the temperature, and then 5 g of paraffin wax was added thereto, followed by stirring for 20 minutes to dissolve sufficiently. 2 g of azobisisobutyronitrile was added to the final monomer mixture as a polymerization initiator, followed by stirring for 5 minutes.

상기 수계 분산액 410.5g과 상기 단량체 혼합물 112g을 혼합시켜 호모게나이저로 10000rpm에서 20분간 교반하면서 반응을 지속시키고, 그 후에 일반 교반기로 600rpm에서 15시간 반응하여 토너를 제조하였다.410.5 g of the aqueous dispersion and 112 g of the monomer mixture were mixed, the reaction was continued while stirring at 10000 rpm for 20 minutes with a homogenizer, and then reacted at 600 rpm with a general stirrer for 15 hours to prepare a toner.

실시예 2Example 2

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되 반응성 작용기를 포함하는 음이 온 반응형 계면활성제로 카오(KAO)사의 ASK(화합물명: 포타슘 알킬 숙시네이트 믹스쳐(potassium alkyl succinate sulfate) 0.5g을 사용하여 토너를 제조하였다. In the same manner as in Example 1, but using an anionic reactive surfactant containing a reactive functional group (KAO) ASK (compound name: potassium alkyl succinate sulfate) 0.5g Toner was prepared.

실시예 3Example 3

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제로 ELEMINOL RS 3000(산요 카세이(Sanyo Kasei)사의 제품) 0.5g을 사용하여 토너를 제조하였다.Toner was prepared in the same manner as in Example 1, but using 0.5 g of ELEMINOL RS 3000 (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) as an anionic reactive surfactant containing a reactive functional group.

실시예 4Example 4

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제로 ADEKAEIA SOAP SE10-N(아사히 덴카(Asahi Denka)사 0.5g을 사용하여 토너를 제조하였다.Toner was prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.5 g of ADEKAEIA SOAP SE10-N (Asahi Denka) was used as an anionic reactive surfactant containing a reactive functional group.

실시예 5Example 5

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제인 HS-20을 반응초기에 투여하지 않고, 수계 분산액과 단량체 혼합물을 혼합시켜 실질적으로 중합반응이 시작된 시점으로부터 1시간 반응 후 0.4g을 일괄 투여하고 10시간 반응하여 토너를 제조하였다. In the same manner as in Example 1, but without the administration of HS-20, an anionic reactive surfactant containing a reactive functional group at the beginning of the reaction, by mixing the aqueous dispersion and monomer mixture for 1 hour from the start of the polymerization reaction After the reaction, 0.4 g of the batch was administered and reacted for 10 hours to prepare a toner.

비교예 1Comparative Example 1

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제인 HS-20을 반응초기에 투여하지 않고, 수계 분산액과 단량체 혼합물을 혼합시켜 실질적으로 중합반응이 시작된 시점으로부터 5시간 반응 후 0.4g을 일괄 투여하고 10시간 반응하여 토너를 제조하였다. In the same manner as in Example 1, but without administration of HS-20, an anionic reactive surfactant containing a reactive functional group at the beginning of the reaction, by mixing the aqueous dispersion and the monomer mixture for 5 hours from the start of the polymerization reaction substantially After the reaction, 0.4 g of the batch was administered and reacted for 10 hours to prepare a toner.

비교예 2Comparative Example 2

내용적 500ml의 반응기에 증류수 400g, 분산제로서 콜로이달 실리카 10g을 녹이고 반응온도인 70℃로 온도를 높여 준비하였다. 400 g of distilled water and 10 g of colloidal silica as a dispersant were dissolved in a 500 ml reactor, and the reaction temperature was raised to 70 ° C. to prepare.

단량체로는 스티렌 160g, 부틸아크릴레이트 36g, 아크릴산 4g, 극성그라프팅제로서 알릴메타크릴레이트 4g, 분자량 조절제로 n-도데실 메르캅탄 0.02g을 넣고 시안안료 10g을 넣고 비드밀로 2000rpm에서 2시간 교반하고 비드를 제거하여 단량체와 안료 혼합물 105g을 준비하였다.As monomer, 160 g of styrene, 36 g of butyl acrylate, 4 g of acrylic acid, 4 g of allyl methacrylate as a polar grafting agent, 0.02 g of n-dodecyl mercaptan as a molecular weight regulator, 10 g of cyan pigment, and stirred at 2000 rpm with a bead mill for 2 hours The beads were removed to prepare 105 g of monomer and pigment mixture.

이 혼합물을 70℃ 물 중탕에 넣어 온도를 높인 후 설폰산기를 포함한 스티렌-아크릴계 고분자 전하조절제 1g, 파라핀 왁스 5g을 넣어 20분간 교반하여 충분히 녹였다. 상기 최종 단량체 혼합물에 중합개시제로 아조비스이소부티로니트릴 2g을 넣고 5분 교반시켰다. 이 반응물을 위에 준비된 수용액에 넣고 호모게나이저로 10000rpm에서 20분간 교반하면서 반응을 지속시키고, 그 후에 일반 교반기로 600rpm에서 15시간 반응하여 토너를 제조하였다.The mixture was placed in a 70 ° C. water bath to raise the temperature, and then 1 g of styrene-acrylic polymer charge control agent including sulfonic acid group and 5 g of paraffin wax were added thereto, followed by stirring for 20 minutes to sufficiently dissolve. 2 g of azobisisobutyronitrile was added to the final monomer mixture as a polymerization initiator and stirred for 5 minutes. The reaction was added to an aqueous solution prepared above, and the reaction was continued while stirring at 10000 rpm for 20 minutes with a homogenizer, and then reacted at 600 rpm with a general stirrer for 15 hours to prepare a toner.

비교예 3Comparative Example 3

내용적 500ml의 반응기에 증류수 400g, 분산제로서 콜로이달 실리카 10g을 녹이고 반응온도인 70℃로 온도를 높여 준비하였다. 400 g of distilled water and 10 g of colloidal silica as a dispersant were dissolved in a 500 ml reactor, and the reaction temperature was raised to 70 ° C. to prepare.

단량체로는 스티렌 160g, 부틸아크릴레이트 36g, 아크릴산 4g, 극성 그라프팅제로서 알릴메타크릴레이트 4g, 분자량 조절제로 n-도데실 메르캅탄 0.02g을 넣고 시안안료 10g을 넣고 비드밀로 2000rpm에서 2시간 교반하고 비드를 제거하여 단량체와 안료 혼합물 105g을 준비하였다.As monomer, 160 g of styrene, 36 g of butyl acrylate, 4 g of acrylic acid, 4 g of allyl methacrylate as a polar grafting agent, 0.02 g of n-dodecyl mercaptan as a molecular weight regulator, 10 g of cyan pigment, and stirred at 2000 rpm with a bead mill for 2 hours The beads were removed to prepare 105 g of monomer and pigment mixture.

이 혼합물을 70℃ 물 중탕에 넣어 온도를 높인 후 파라핀 왁스 5g을 넣어 20분간 교반하여 충분히 녹였다. 이 최종 단량체 혼합물에 중합개시제로 과황산 칼륨 2g을 넣고 5분 교반시켰다. 이 반응물을 위에 준비된 수용액에 넣고 호모게나이저로 10000rpm에서 20분간 교반하면서 반응을 지속시키고, 그 후에 일반 교반기로 600rpm에서 15시간 반응하여 토너를 제조하였다.The mixture was placed in a 70 ° C. water bath to raise the temperature, and then 5 g of paraffin wax was added thereto, followed by stirring for 20 minutes to dissolve sufficiently. 2 g of potassium persulfate was added to the final monomer mixture as a polymerization initiator, followed by stirring for 5 minutes. The reaction was added to an aqueous solution prepared above, and the reaction was continued while stirring at 10000 rpm for 20 minutes with a homogenizer, and then reacted at 600 rpm with a general stirrer for 15 hours to prepare a toner.

시험예Test Example

상기 실시예 1~5와 비교예 1~3에서 제조된 토너를 표면 처리된 실리카 RY200S를 2중량부 첨가하여 3000rpm에서 3분간 블렌더(blender)에서 혼합(mixing)하여 표면처리하고, HP4600 프린터에서 흡입방법(suction method)로 전사율과 전하량을 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.2 parts by weight of the surface-treated silica RY200S was added to the toners prepared in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3, mixed in a blender for 3 minutes at 3000 rpm, and surface treated, and suctioned in an HP4600 printer. The transfer rate and charge amount were measured by a suction method, and the results are shown in Table 1 below.

전사율(%)% Transfer 전하량((uC/g)Charge amount ((uC / g) 실시예 1Example 1 9797 -45-45 실시예 2Example 2 9595 -44-44 실시예 3Example 3 9595 -42-42 실시예 4Example 4 9696 -43-43 실시예 5Example 5 9696 -41-41 비교예 1Comparative Example 1 8080 -30-30 비교예 2Comparative Example 2 8585 -25-25 비교예 3Comparative Example 3 7070 -20-20

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 실시예 1~5의 토너에서는 전사율과 전하량이 종래 비교예 1~3의 토너에 비해 매우 높게 나타남을 알 수 있었으며, 특히 반응성 작용기를 포함하는 음이온성 반응형 계면활성제를 반응 초기에 사용할 경우 표면전하밀도 향상효과가 더 우수한 결과를 얻었다.As can be seen from Table 1, in the toners of Examples 1 to 5 according to the present invention, it can be seen that the transfer rate and the charge amount are much higher than those of the toners of Comparative Examples 1 to 3, and particularly include reactive functional groups. When the anionic reactive surfactant was used in the early stage of the reaction, the surface charge density improvement effect was better.

Claims (17)

반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제를 포함하며, 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 반응 초기에 투입되어 토너의 입자 표면에 분산된 것을 특징으로 하는 중합 토너.And an anionic reactive surfactant comprising a reactive functional group, wherein the anionic reactive surfactant comprising the reactive functional group is introduced at the beginning of the reaction and dispersed on the surface of the toner particles. 제 1항에 있어서, 상기 반응성 작용기는 알릴기, (메타)아크릴로일기 및 프로페닐기로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 이상임을 특징으로 하는 중합 토너.The polymerized toner according to claim 1, wherein the reactive functional group is at least one selected from the group consisting of an allyl group, a (meth) acryloyl group, and a propenyl group. 제 2항에 있어서, 상기 알릴기를 반응성 작용기로 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 알릴그리시딜 노닐페닐 에테르의 설페이트염으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 이상임을 특징으로 하는 중합 토너.3. The polymerized toner according to claim 2, wherein the anionic reactive surfactant containing the allyl group as a reactive functional group is at least one selected from the group consisting of sulfate salts of polyoxyethylene allylglycidyl nonylphenyl ether. 제 2항에 있어서, 상기 (메타)아크릴로일기를 반응성 작용기로 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 엘레미놀(ELEMINOL) RS 계열의 화합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 이상임을 특징으로 하는 중합 토너.3. The polymerized toner according to claim 2, wherein the anionic reactive surfactant comprising a (meth) acryloyl group as a reactive functional group is at least one selected from the group consisting of ELEMINOL RS series compounds. 제 2항에 있어서, 상기 프로페닐기를 반응성 작용기로 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 알릴그리시딜 노닐 프로레닐 페닐 에테르의 암모늄설페이트염으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 이상임을 특징으로 하는 중합 토너.3. The polymerization according to claim 2, wherein the anionic reactive surfactant comprising a propenyl group as a reactive functional group is at least one selected from the group consisting of ammonium sulfate salts of polyoxyethylene allylglycidyl nonyl prorenyl phenyl ether. toner. 제 1항에 있어서, 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제는 카르복실기, 설포네이트기 및 설페이트기로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 극성 작용기를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합 토너.The polymerized toner according to claim 1, wherein the anionic reactive surfactant comprising a reactive functional group comprises at least one polar functional group selected from the group consisting of carboxyl group, sulfonate group and sulfate group. 제 1항에 있어서, 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제가 첨가되는 반응 초기는 수계 분산액 제조시 첨가되는 시점이거나, 또는 수계 분산액과 단량체 혼합물이 혼합되어 실질적으로 중합 반응이 시작되는 시점으로부터 2시간 이내인 것을 특징으로 하는 중합 토너.The method of claim 1, wherein the reaction initial addition of the anionic reactive surfactant including the reactive functional group is added at the time of preparation of the aqueous dispersion or from the time when the aqueous dispersion and the monomer mixture are mixed to substantially start the polymerization reaction. Polymerized toner, characterized in that within 2 hours. 제 7항에 있어서, 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제 가 수계 분산액 제조시 첨가되는 경우 그 함량은 상기 수계 분산액 중 0.1 내지 2중량%로 포함됨을 특징으로 하는 중합 토너.8. The polymerized toner according to claim 7, wherein when the anionic reactive surfactant including the reactive functional group is added in preparing the aqueous dispersion, the content is included in an amount of 0.1 to 2 wt% in the aqueous dispersion. 제 7항에 있어서, 상기 반응성 작용기를 포함하는 음이온 반응형 계면활성제가 수계 분산액과 단량체 혼합물이 혼합되어 실질적으로 중합 반응이 시작되는 시점으로부터 2시간 이내에 첨가되는 경우 그 함량은 단량체 혼합물 기준으로 0.1내지 2중량%로 포함됨을 특징으로 하는 중합 토너.8. The method of claim 7, wherein the amount of the anionic reactive surfactant including the reactive functional group is added within 2 hours from the time when the aqueous dispersion and the monomer mixture are mixed to substantially start the polymerization reaction. Polymerized toner, characterized in that contained in 2% by weight. 제 1항에 있어서, 상기 토너는 현탁 중합법에 의해 제조됨을 특징으로 하는 중합 토너. The polymerized toner according to claim 1, wherein the toner is prepared by suspension polymerization. 제 1항에 있어서, 상기 토너는 바인더 수지 단량체, 분자량 조절제, 왁스, 분산제, 극성 그라프팅제, 안료 및 중합개시제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 포함함을 특징으로 하는 중합 토너. The polymerized toner of claim 1, wherein the toner comprises at least one selected from the group consisting of a binder resin monomer, a molecular weight modifier, a wax, a dispersant, a polar grafting agent, a pigment, and a polymerization initiator. 제 11항에 있어서, 상기 바인더 수지 단량체는 방향족 비닐 단량체, 아크릴 계 단량체, 디엔계 단량체, 산성 올레핀계 단량체 및 염기성 올레핀계 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 중합 토너.12. The polymerized toner according to claim 11, wherein the binder resin monomer is at least one selected from the group consisting of an aromatic vinyl monomer, an acrylic monomer, a diene monomer, an acidic olefin monomer and a basic olefin monomer. 제 11항에 있어서, 상기 분자량 조절제가 t-도데실 메르캅탄, n-도데실 메르캅탄계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는1종이상인 것을 특징으로 하는 중합 토너13. The polymerized toner according to claim 11, wherein the molecular weight modifier is at least one selected from the group consisting of t-dodecyl mercaptan and n-dodecyl mercaptan compound. 제 11항에 있어서, 상기 왁스가 파라핀 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스 및 세레신왁스로 이루어진 군으로부터 선택되는 석유 정제 왁스; 카르누바 왁스인 천연 왁스; 또는 폴리 에틸렌 및 폴리 프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 합성 왁스; 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 중합 토너.The method of claim 11, wherein the wax is petroleum refined wax selected from the group consisting of paraffin wax, microcrystalline wax and ceresin wax; Natural waxes that are carnuba wax; Or synthetic waxes selected from the group consisting of polyethylene and polypropylene; Polymerized toner, characterized in that at least one selected from. 제 11항에 있어서, 상기 분산제는 실리카, 불용성 칼슘염 및 불용성 마그네슘염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 무기분산제; 지방산염, 알킬 황산에스테르염, 알킬아릴 황산에스테르염, 디알킬설포숙신산염, 알킬 인산염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 음이온성 계면활성제; 및 폴리옥시에틸렌 알킬에테르, 폴리옥시알킬렌 알킬페놀에테르, 소비탄지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방산 에스테르, 글리세닌 지방산 에스테르, 폴리비닐 알코올, 알킬 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제; 및 폴리아크릴 아미드, 폴리비닐 아민, 폴리비닐 아민 N-옥사이드, 폴리비닐 암모늄염, 폴리디알킬디알릴 암모늄염, 폴리아크릴산, 폴리스티렌 설폰산, 폴리아크릴산염, 폴리스티렌 설폰산염, 및 폴리아미노알킬 아크릴산염으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 이온성 고분자 분산제 중에서 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 중합 토너. The method of claim 11, wherein the dispersing agent is an inorganic dispersant selected from the group consisting of silica, insoluble calcium salt and insoluble magnesium salt; Anionic surfactants selected from the group consisting of fatty acid salts, alkyl sulfate ester salts, alkylaryl sulfate ester salts, dialkylsulfosuccinate salts and alkyl phosphates; And polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkyl phenol ether, sorbitan fatty acid ester, polyoxyalkylene fatty acid ester, glycerine fatty acid ester, polyvinyl alcohol, alkyl cellulose, polyvinylpyrrolidone Nonionic surfactants; And polyacryl amide, polyvinyl amine, polyvinyl amine N-oxide, polyvinyl ammonium salt, polydialkyldiallyl ammonium salt, polyacrylic acid, polystyrene sulfonic acid, polyacrylate, polystyrene sulfonate, and polyaminoalkyl acrylate Polymerized toner, characterized in that at least one selected from ionic polymer dispersants selected from the group. 제 11항에 있어서, 상기 극성 그라프팅제가 에틸렌 디메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 1,6-헥사메틸렌 디아크릴레이트,알릴 메타크리레이트, 1,1,1-트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리알릴아민 및 테트라알릴옥시에탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 중합 토너.The method of claim 11, wherein the polar grafting agent is ethylene dimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate, 1,6-hexamethylene diacrylate, allyl methacrylate, 1,1, Polymerized toner, characterized in that at least one member selected from the group consisting of 1-trimethylolpropane triacrylate, triallylamine, and tetraallyloxyethane. 제 11항에 있어서, 상기 안료가 금속 분말형 안료, 금속물 산화형, 카본형, 황화물형, 크롬염형, 페로 시아니드형로 이루어진 군으로부터 선택되는 무기안료 또는 아조형, 산성 염료형, 염기성 염료형, 모단트 염료형, 프탈로시아닌, 퀴난크리돈형 및 디옥산형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종이상인 것을 특징으로 하는 중합 토너.The inorganic pigment or azo type, acid dye, basic dye according to claim 11, wherein the pigment is selected from the group consisting of metal powder type pigments, metal oxide type, carbon type, sulfide type, chromium salt type and ferrocyanide type. A polymerized toner, characterized in that at least one member selected from the group consisting of mold, modal dye, phthalocyanine, quinacridone and dioxane.
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