KR20100028900A

KR20100028900A - Hydraulic breaker for preventing idle blow

Info

Publication number: KR20100028900A
Application number: KR1020080087847A
Authority: KR
Inventors: 김광호; 박인화
Original assignee: 케이테크놀로지(주)
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2008-09-05
Publication date: 2010-03-15
Also published as: KR100985931B1

Abstract

PURPOSE: A hydraulic breaker for protecting idle blowing between a piston and a cylinder is provided to convert with the existing hydraulic breaker. CONSTITUTION: A hydraulic breaker for protecting idle blowing comprises a hollow cylinder(100), a piston(200), a tool(300), a control valve(400) and a relief valve(230). The piston moves between a lifting position(S3), a blowing position(S2) and an idle position(S1) of the cylinder according to working pressure. The tool is hit with the piston. The control valve controls the working pressure. A relief valve controls the flow rate of working fluid.

Description

공타 방지를 위한 유압브레이커{HYDRAULIC BREAKER FOR PREVENTING IDLE BLOW}HYDRAULIC BREAKER FOR PREVENTING IDLE BLOW}

본 발명은 피스톤과 실린더 사이의 공타 방지를 위한 유압브레이커에 관한 것이다.The present invention relates to a hydraulic breaker for preventing the stroke between the piston and the cylinder.

일반적으로 굴삭기에 장착되는 유압브레이커는 굴삭기의 유압으로 작동되는데, 이 유압브레이커는 실린더 내부에 장착된 피스톤이 툴을 타격하여 암반 등과 같은 피파쇄물이 파쇄되도록 한다.In general, the hydraulic breaker mounted on the excavator is operated by the hydraulic pressure of the excavator, which causes the piston mounted inside the cylinder to strike the tool to fracture the crushed material such as rock.

종래 유압브레이커를 작동하기 위해, 작업자는 굴삭기의 붐대를 작동시켜 유압브레이커의 툴을 피파쇄물에 눌러준 상태에서 유압공급장치를 작동하면, 고압의 유압이 유압브레이커에 공급되어 피스톤이 왕복 작동되고, 피스톤은 툴을 타격하면서 피파쇄물을 파쇄시킨다. In order to operate a conventional hydraulic breaker, the operator operates the boom of the excavator to operate the hydraulic supply device while pressing the tool of the hydraulic breaker to the workpiece, the high pressure hydraulic pressure is supplied to the hydraulic breaker and the piston reciprocates, The piston crushes the object while hitting the tool.

그런데 유압브레이커의 툴이 피파쇄물을 타격하여 완전히 깨트리면 툴이 더 이상 피파쇄물에 지지되지 못하고 밑으로 하강하게 되는 바, 이 상태에서 피스톤이 상승위치에서 타격위치로 운동하게 되면, 피스톤이 툴을 타격하지 못하고 실린더의 프론트헤드를 직접 타격하게 되어 피스톤과 실린더의 프론트헤드 사이에 과도한 응 력이 발생된다. 이를 공타라고 하는데, 이 공타는 유압브레이커의 고장을 유발하고 수명을 단축시키는 주요 원인 중 하나이다. However, if the tool of the hydraulic breaker hits the crushed object and breaks it completely, the tool is no longer supported by the crushed object and falls downward. In this state, when the piston moves from the up position to the hitting position, the piston Not hitting directly and hitting the front of the cylinder directly, excessive stress is generated between the piston and the front of the cylinder. This is known as a ball strike, which is one of the main causes of hydraulic breaker failure and shortened life.

따라서, 작업자는 유압브레이커의 파쇄작업 중 피파쇄물이 완전히 파쇄되는 경우, 경험상으로 유압브레이커에 공급 순환되는 유압의 흐름을 차단한다. 그러나, 작업자가 파쇄의 종료를 인지하고 유압브레이커의 작동을 멈추는데 까지는 일정 시간이 소요되므로 그 때마다 수회의 공타가 발생된다는 문제가 있었다.Therefore, when the crushed object is completely crushed during the crushing operation of the hydraulic breaker, the operator blocks the flow of hydraulic pressure circulated to the hydraulic breaker. However, since it takes a certain time for the operator to recognize the end of the shredding and stop the operation of the hydraulic breaker, there was a problem that several hits are generated each time.

이를 개선하기 위해, 실린더 내 공급되는 유압을 제어밸브를 통해 조절하여 피스톤의 공타를 방지하는 유압브레이커의 공타 방지장치가 종래에 제안되기도 하였다.In order to improve this, the anti-ballast device of the hydraulic breaker for controlling the hydraulic pressure supplied in the cylinder through a control valve to prevent the ball blow of the piston has been conventionally proposed.

이 유압브레이커의 공타 방지장치와 관련된 종래 기술로는, 대한민국 특허 공개공보 제1995-19030호(1995.07.22), 대한민국 특허 공개공보 제2005-5133호(2005.01.13) 등이 참조될 수 있을 것이다.As a related art related to the anti-ballast device of the hydraulic breaker, Korean Patent Publication No. 1995-19030 (1995.07.22), Korean Patent Publication No. 2005-5133 (2005.01.13) may be referred to. .

그러나 이러한 종래 기술의 경우 유압브레이커의 실린더 내에 새로운 공타 방지 유압시스템이 적용되므로, 사용 중인 기존의 유압브레이커에는 적용이 불가능하다는 문제가 있었다. 따라서, 기존의 유압브레이커를 새로운 유압브레이커로 교체하여야 한다는 경제적인 부담이 발생되었다.However, such a prior art has a problem that it is not applicable to the existing hydraulic breaker in use because a new anti-hit hydraulic system is applied in the cylinder of the hydraulic breaker. Therefore, there is an economic burden of replacing the existing hydraulic breaker with a new hydraulic breaker.

아울러, 종래에는 주로 유압 및 가스를 이용하거나 유압만을 이용하여 작동되는 유압브레이커가 사용되는데, 이러한 공타 방지 유압시스템은 특정 작동 방식에만 적용이 가능하도록 설계되어, 기존 부품과의 호환이 제대로 이루어지지 않게 된다는 문제가 있었다.In addition, conventionally, a hydraulic breaker that mainly uses hydraulic pressure and gas or hydraulic pressure is used. The anti-hydraulic hydraulic system is designed to be applied only to a specific operating method, so that it is not compatible with existing parts. There was a problem.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 기존의 유압브레이커와 호환이 용이한 공타 방지를 위한 유압브레이커를 제공하는 것이다.An object of the present invention for solving this problem is to provide a hydraulic breaker for anti-ball strike easily compatible with the existing hydraulic breaker.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 작동유가 이동되는 공급라인 및 리턴라인이 형성되고 상부실 및 하부실이 마련되는 중공의 실린더, 작동압력에 따라 상기 공급라인 및 리턴라인을 선택적으로 이동하는 작동유를 통해 상기 실린더의 내경부에 승강되는 피스톤, 상기 실린더의 하부에 마련되어 상기 피스톤에 의해 타격되는 툴, 및 상기 작동압력을 조절하기 위해 상기 공급라인 및 리턴라인에 연결되는 제어밸브를 포함하여 구성되는 유압브레이커로서, 상기 피스톤은 공타위치 이동시 상기 공급라인에 연통되는 공타 환상홈부가 형성되고, 상기 공타 환상홈부에는 상기 리턴라인으로 가이드하기 위한 공타 방지라인이 관통 형성되며, 상기 작동유의 압력에 따라 상기 공타 방지라인을 선택적으로 개폐하는 릴리프 밸브가 상기 공타 방지라인에 설치되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a hollow cylinder in which a supply line and a return line to which hydraulic fluid is moved and a top cylinder and a lower chamber are provided. A hydraulic pressure including a piston which is raised and lowered to the inner diameter of the cylinder, a tool provided in the lower portion of the cylinder hit by the piston, and a control valve connected to the supply line and the return line to adjust the operating pressure As a breaker, the piston has a hollow annular groove portion which is in communication with the supply line when the vacant position moves, the vacant annular groove portion is formed with an anti-vibration line for guiding to the return line, the struck in accordance with the pressure of the hydraulic oil A relief valve for selectively opening and closing the prevention line is installed in the above anti-vibration line. It is characterized in that that.

상기 릴리프 밸브는 상기 피스톤 내부에 설치되는 고정샤프트와, 상기 공타 방지라인 상에 배치되는 개폐편과, 상기 고정샤프트 및 개폐편 사이에 연결되어, 상기 피스톤의 공타위치 이동시 상기 작동유의 작동압력에 의해 압축되면서 상기 공타 방지라인을 개방하는 탄성스프링을 포함하며, 상기 공타 방지라인은 상기 공타 환상홈부에서 피스톤의 내경방향으로 관통 형성되는 유입 공타 방지라인, 상기 유입 공타 방지라인의 중앙부에서 상기 피스톤의 길이방향으로 관통 형성되는 연결 공타 방지라인, 및 상기 연결 공타 방지라인에 교차되면서 상기 상부실에 연결되는 유출 공타 방지라인으로 구성되는 것이 바람직하다.The relief valve is connected between the fixed shaft installed in the piston, the opening and closing piece disposed on the anti-vibration line, and the fixed shaft and the opening and closing piece, by the operating pressure of the hydraulic oil when moving the idle position of the piston And an elastic spring to open the anti-vibration prevention line while being compressed. It is preferable that it is composed of a connection vacancy prevention line which is formed to penetrate in the direction, and the spill vacancy prevention line connected to the upper chamber while crossing the connection vacancy prevention line.

또한, 상기 제어밸브에는 상기 피스톤의 상승작동을 위한 제1위치와 상기 피스톤의 하강작동을 위한 제2위치 사이를 작동압력에 따라 운동하는 제어편이 구비되고, 상기 리턴라인은 상기 제어밸브와 상기 상부실 사이를 연결하는 제1 리턴라인, 상기 제1위치측 제어밸브와 상기 실린더 내경부를 연결하는 제2 리턴라인, 및 상기 제2위치측 제어밸브와 상기 실린더 내경부를 연결하는 제3 리턴라인으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 공급라인 및 제1 리턴라인은 상기 피스톤의 공타위치 이동시 상기 실린더 내부가 무부하되도록 서로 연통되는 것이 바람직하다.In addition, the control valve is provided with a control piece for moving in accordance with the operating pressure between the first position for the upward operation of the piston and the second position for the downward operation of the piston, the return line is the control valve and the upper A first return line connecting the chamber, a second return line connecting the first position-side control valve and the cylinder inner diameter part, and a third return line connecting the second position-side control valve and the cylinder inner diameter part; It is preferable that it consists of. Preferably, the supply line and the first return line communicate with each other such that the inside of the cylinder is unloaded when the idle position of the piston moves.

아울러, 상기 피스톤에는 상기 제2 리턴라인과 제3 리턴라인 사이를 연통하기 위한 전환포트가 외주연에 형성되고, 상기 하부실에 대응되게 배치되는 하단 수압면 및 상기 하단 수압면보다 더 큰 면적을 가지면서 상기 상부실에 대응되게 배치되는 상단 수압면이 각각 형성되며, 상기 실린더에는 상기 피스톤의 상단부과의 사이 공간에 가스가 충전된 가스챔버가 마련되고, 상기 실린더에는 상기 상부실과 제2 리턴라인을 연결하는 바이패스 라인이 형성되고, 상기 바이패스 라인에는 상기 피스톤과 툴 간의 충돌시 개방되는 서지압력 조정밸브가 마련되는 것이 바람직하다.In addition, the piston has a conversion port for communicating between the second return line and the third return line is formed on the outer periphery and has a larger area than the lower pressure receiving surface and the lower pressure receiving surface disposed corresponding to the lower chamber. The upper hydraulic pressure surface is formed to correspond to the upper chamber, respectively, the cylinder is provided with a gas chamber filled with gas in the space between the upper end of the piston, the cylinder is provided with the upper chamber and the second return line A bypass line for connecting is formed, and the bypass line is preferably provided with a surge pressure regulating valve which is opened when the piston and the tool collide.

본 발명에 의하면, 사용 중인 기존의 유압브레이커에 호환이 가능한 공타 방 지 피스톤만을 교체함으로써, 새로운 유압브레이커를 교환하는데서 발생되는 경제적인 낭비를 미연에 방지할 수 있다는 이점이 있다.According to the present invention, by replacing only the anti-static piston compatible with the existing hydraulic breaker in use, there is an advantage that it is possible to prevent the economic waste caused by replacing the new hydraulic breaker in advance.

우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커를 나타낸 도면이고, 도 2a는 본 발명에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커의 제어밸브 제1위치를 나타낸 도면이고, 2b는 본 발명에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커의 제어밸브 제2위치를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커의 실린더를 나타낸 도면이며, 도 4는 도 3의 "A"부를 확대하여 나타낸 도면이다. 상기 도면에서 파란색의 작동유는 저압 상태의 작동유를 나타낸 것이고 빨간색의 작동유는 고압 상태의 작동유를 나타낸 것이다. 아울러, 설명의 편의를 위해 피스톤(200)의 상승이 완료된 위치를 상승위치(S3)로, 피스톤(200)이 하강되어 피스톤(200)과 툴(300) 간에 충돌이 발생되는 위치를 타격위치(S2)로, 피스톤(200)이 타격위치(S2) 아래로 하강되어 실린더(100)의 프론트 헤드벽(105)과 충돌되는 위치를 공타위치(S1)로 각각 정의한다.1 is a view showing a hydraulic breaker for preventing the pit according to the invention, Figure 2a is a view showing a control valve first position of the hydraulic breaker for the pit prevention in accordance with the present invention, 2b is an anti-hit according to the present invention Figure 2 is a view showing a second position of the control valve of the hydraulic breaker for, Figure 3 is a view showing a cylinder of the hydraulic breaker for anti-hit according to the present invention, Figure 4 is an enlarged view "A" of Figure 3 is a view. . In the figure, the blue hydraulic oil represents a low pressure hydraulic oil and the red hydraulic oil represents a high pressure hydraulic fluid. In addition, for convenience of description, the position where the raising of the piston 200 is completed to the rising position (S3), the piston 200 is lowered to hit the position where the collision occurs between the piston 200 and the tool 300 ( S2), the piston 200 is lowered below the striking position (S2) to define a position where the collision with the front head wall 105 of the cylinder 100 as the vacant position (S1), respectively.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커는, 피스톤(200) 내부에 마련되는 공타 방지라인(220) 및 릴리프 밸브(230)를 통해, 피스톤(200)이 타격위치(S2)를 지나 공타위치(S1)로 이동시 공급라인(110)의 작동유가 실린더(100)의 상부실(130)로 바이패스되도록 함으로써, 피스톤(200)의 공타를 효과적으로 방지한다는 점에 가장 큰 특징이 있다. As shown in Figures 1 to 4, the hydraulic breaker for anti-ballet according to the present invention, the piston 200 through the anti-ball prevention line 220 and the relief valve 230 provided in the piston 200, By moving the hydraulic oil of the supply line 110 to the upper chamber 130 of the cylinder 100 when moving to the slugger position S1 past the striking position S2, it effectively prevents the stroke of the piston 200. Has the biggest features.

이를 구현하기 위한 구성을 설명하면, 본 발명은 중공의 실린더(100)와, 작동압력에 따라 실린더(100)의 상승위치(S3), 타격위치(S2), 및 공타위치(S1) 사이를 이동하는 피스톤(200)과, 피스톤(200)에 의해 타격되는 툴(300)과, 작동압력을 조절하기 위한 제어밸브(400), 및 피스톤(200)의 공타위치(S1)로 이동시 실린더(100) 내부가 무부하 상태가 되도록 작동유의 흐름을 조절하는 릴리프 밸브(230)를 포함하여 구성된다.Referring to the configuration for implementing this, the present invention moves between the hollow cylinder 100 and the rising position (S3), the impact position (S2), and the struck position (S1) of the cylinder 100 in accordance with the operating pressure The piston 200, the tool 300 hit by the piston 200, the control valve 400 for adjusting the operating pressure, and the cylinder 100 when moving to the idle position S1 of the piston 200. It is configured to include a relief valve 230 for adjusting the flow of the hydraulic fluid so that the interior is in a no-load state.

구체적으로, 실린더(100)는 아큐뮬레이터(500), 피스톤(200), 및 툴(300)이 상하에 배치되는 중공의 하우징으로 구성되는 바, 해당 내경부(101)에는 상하로 이동 가능한 피스톤(200)이 설치되고, 피스톤(200)의 상단측에는 질소와 같은 가스가 충진되는 가스챔버(180)가 형성되며, 피스톤(200)의 상부 및 하부측 과의 사이 공간에는 상부실(130)과 하부실(140)이 각각 형성된다. 하부실(140)에는 피스톤(200)의 이동을 완충하기 위한 완충실(104)이 하부에 연장 형성될 수 있다.Specifically, the cylinder 100 is composed of a hollow housing in which the accumulator 500, the piston 200, and the tool 300 are disposed up and down, the inner diameter portion 101 of the piston that can move up and down 200 is installed, the upper side of the piston 200 is formed with a gas chamber 180 is filled with a gas such as nitrogen, the upper chamber 130 and the space between the upper and lower sides of the piston 200 and Lower chamber 140 is formed, respectively. In the lower chamber 140, a buffer chamber 104 for buffering the movement of the piston 200 may extend.

피스톤(200) 및 툴(300) 사이의 실린더(100) 내부 공간에는, 피스톤(200)이 상하로 이동하면서 툴(300)과 직접적인 충돌이 이루어지며, 해당 공간에는 상술한 상승위치(S3), 타격위치(S2),및 공타위치(S1)가 마련된다.In the inner space of the cylinder 100 between the piston 200 and the tool 300, while the piston 200 moves up and down, a direct collision with the tool 300 is made, and the above-mentioned rising position S3, The striking position S2 and the vacant position S1 are provided.

실린더(100)에는 작동유가 공급되는 공급라인(110)과, 공급라인(110)을 통해 공급된 작동유가 실린더(100) 내부를 이동하면서 발생된 압력변화를 통해 피스톤(200)의 승강이동을 구현하는 리턴라인이 각각 형성된다. 특히, 리턴라인은 제어밸브(400)와 상부실(130) 사이를 연결하는 제1 리턴라인(121)과, 제1위치측 제어밸브(400)와 실린더(100) 내경부(101)의 전환포트(103) 사이를 연결하는 제2 리턴라인(122), 및 제2위치측 제어밸브(400)와 실린더(100) 내경부(101)의 드레인포트(102) 사이를 연결하는 제3 리턴라인(123)으로 구성된다. 이들 공급라인(110), 제1 리턴라인(121), 제2 리턴라인(122), 및 제3 리턴라인(123)은, 피스톤(200)의 승강위치와 제1위치 및 제2위치를 이동하는 제어밸브(400)의 제어편(410) 위치에 따라, 선택적으로 연통되는 구조이다. The cylinder 100 implements the lifting movement of the piston 200 through the supply line 110 to which the hydraulic oil is supplied, and the pressure change generated while the hydraulic oil supplied through the supply line 110 moves inside the cylinder 100. Return lines are formed. In particular, the return line is a switch between the first return line 121 connecting the control valve 400 and the upper chamber 130 and the inner diameter portion 101 of the first position-side control valve 400 and the cylinder 100. A second return line 122 connecting between the port 103, and a third return line connecting between the second position-side control valve 400 and the drain port 102 of the inner diameter portion 101 of the cylinder 100. It consists of 123. These supply lines 110, the first return line 121, the second return line 122, and the third return line 123 move the lifting position, the first position and the second position of the piston 200. According to the position of the control piece 410 of the control valve 400, the structure is selectively communicated.

피스톤(200)은 작동유의 작동압력에 따라 실린더(100)의 상하로 이동되는 구조로, 해당 하부에는 실린더(100)의 하부실(140)에 대응되는 하단 수압면이 단턱 형태로 형성되고, 해당 상부에는 하단 수압면보다 더 큰 면적을 가지면서 실린더(100)의 상부실(130)에 대응되는 상단 수압면이 단턱 형태로 형성된다. 그리고 이들 하단 수압면과 상단 수압면 사이에는, 피스톤(200)의 이동시 전환포트(103)와 드레인포트(102) 사이를 선택적으로 연통시킬 수 있는 연결 환상홈(150)이 피스톤(200)의 외주연을 따라 형성된다.The piston 200 is a structure that is moved up and down of the cylinder 100 in accordance with the operating pressure of the operating oil, the lower pressure surface corresponding to the lower chamber 140 of the cylinder 100 is formed in a stepped shape in the lower portion, The upper pressure receiving surface corresponding to the upper chamber 130 of the cylinder 100 has a larger area than the lower pressure receiving surface, and is formed in a stepped shape. In addition, between the lower pressure receiving surface and the upper pressure receiving surface, the connection annular groove 150 which can selectively communicate between the switching port 103 and the drain port 102 during the movement of the piston 200 is the outside of the piston 200. It is formed along the periphery.

피스톤(200)의 외주연에는 공타 환상홈부(210)가 형성되고, 피스톤(200)의 내부에는 공타 환상홈부(210)와 실린더(100)의 상부실(130) 사이를 연결하는 공타 방지라인(220)이 관통 형성되며, 공타 방지라인(220)에는 작동유의 작동압력에 의 해 선택적으로 공타 방지라인(220)을 개폐하는 릴리프 밸브(230)가 설치된다. 여기서, 공타 환상홈부(210)는 실린더(100)의 내주면과 피스톤의 날카로운 모서리에 의한 스크래치를 방지하고, 누유를 방지하는 그루브 형태이다.The circumferential annular groove 210 is formed at the outer circumference of the piston 200, and the smash prevention line connecting the circumferential annular groove 210 and the upper chamber 130 of the cylinder 100 is formed inside the piston 200 ( 220 is formed through, the anti-vibration line 220 is provided with a relief valve 230 for selectively opening and closing the anti-violation line 220 by the operating pressure of the hydraulic fluid. Here, the hollow annular groove 210 is a groove shape to prevent scratches by the inner peripheral surface of the cylinder 100 and the sharp edge of the piston, and to prevent leakage.

즉, 평소의 경우 공타 환상홈부(210)는 실린더(100)의 내경부(101)에 의해 막혀있지만, 피스톤(200)이 실린더(100)의 공타위치(S1)로 이동되는 경우 공타 환상홈부(210)가 공급라인(110)과 대응되는 지점에 위치되므로, 공급라인(110)의 작동유는 공타 환상홈부(210)를 통해 공타 방지라인(220)으로 유입되고, 유입된 작동유는 작동압력을 통해 릴리프 밸브(230)를 개방시키면서 실린더(100)의 상부실(130)로 이동될 수 있다. 이때, 상부실(130)은 제1 리턴라인(121)과 연결됨에 따라, 상부실(130)으로 이동된 작동유는 제1 리턴라인(121)을 거쳐 아웃포트로 배출되며, 이때, 실린더(100) 내부는 무부하 상태가 유지되므로 피스톤(200)의 작동은 정지될 수 있는 것이다.That is, in the usual case the hollow annular groove 210 is blocked by the inner diameter portion 101 of the cylinder 100, but if the piston 200 is moved to the idle position (S1) of the cylinder 100 Since the 210 is located at a point corresponding to the supply line 110, the hydraulic oil of the supply line 110 flows into the anti-ballout line 220 through the empty annular groove portion 210, and the introduced hydraulic oil flows through the operating pressure. It may be moved to the upper chamber 130 of the cylinder 100 while opening the relief valve 230. At this time, as the upper chamber 130 is connected to the first return line 121, the hydraulic fluid moved to the upper chamber 130 is discharged to the outlet via the first return line 121, at this time, the cylinder 100 ) The inside of the piston 200 is to be stopped because the operation of the piston 200 is stopped.

이를 구현하기 위해, 릴리프 밸브(230)는 피스톤(200) 내부에 설치되는 고정샤프트(231)와, 공타 방지라인(220) 상에 배치되는 개폐편(232), 및 고정샤프트(231)와 개폐편(232) 사이에 연결되어, 피스톤(200)의 공타위치(S1) 이동시 작동유의 작동압력에 의해 압축되면서 공타 방지라인(220)을 개방하는 탄성스프링(233)으로 구성된다. 그리고 공타 방지라인(220)은 공타 환상홈부(210)에서 피스톤(200)의 내경방향으로 관통 형성되는 유입 공타 방지라인(221)과, 유입 공타 방지라인(221)의 중앙부에서 피스톤(200)의 길이방향으로 관통 형성되는 연결 공타 방지라인(222), 및 연결 공타 방지라인(222)에 교차되면서 실린더(100)의 상부실(130) 에 연결되는 유출 공타 방지라인(223)으로 구성되는 것이 바람직하다.In order to implement this, the relief valve 230 is opened and closed with a fixed shaft 231 installed inside the piston 200, an opening and closing piece 232 disposed on the anti-air line 220, and the fixed shaft 231. Is connected between the pieces 232, the piston 200 is composed of an elastic spring 233 is opened by the operating pressure of the operating oil of the hydraulic fluid during movement of the spool position (S1) to open the anti-striking line 220. The anti-ballout line 220 is an inlet anti-ball line 221 formed through the inner annular direction of the piston 200 in the ball-shaped annular groove 210, and the piston 200 in the center of the inlet ball-proof line 221 It is preferably composed of a connection vacancy prevention line 222 formed through the longitudinal direction, and the spill vacancy prevention line 223 connected to the upper chamber 130 of the cylinder 100 while crossing the connection vacancy prevention line 222. Do.

제어밸브(400)는 작동유의 작동압력에 따라 공급라인(110) 및 리턴라인을 선택적으로 연결함으로써, 실린더(100)내 피스톤(200)의 승강운동을 제어한다. 이를 위해, 제어밸브(400)에는 피스톤(200)의 상승작동을 위한 제1위치와 피스톤(200)의 하강작동을 위한 제2위치 사이를 작동압력에 따라 운동하는 제어편(410)이 마련된다. 그리고 제어밸브(400)에는 작동유가 유입되는 인포트(418)와, 작동유가 유출되는 아웃포트(417)와, 드레인라인(416), 및 복귀라인(411) 등이 형성된다. 그리고 제어편(410)의 제1 위치측에는 제2 스풀(412), 제2 드레인 포트(415), 및 개폐라인이 각각 마련되고, 제어편(410)의 제2 위치에는 제1 스풀(413), 제1 드레인 포트(414)가 각각 마련된다.The control valve 400 selectively controls the lifting movement of the piston 200 in the cylinder 100 by selectively connecting the supply line 110 and the return line according to the operating pressure of the hydraulic fluid. To this end, the control valve 400 is provided with a control piece 410 for moving in accordance with the operating pressure between the first position for the upward operation of the piston 200 and the second position for the downward operation of the piston 200. . In addition, the control valve 400 is formed with an inlet 418 through which hydraulic oil flows, an outlet 417 through which hydraulic oil flows out, a drain line 416, a return line 411, and the like. A second spool 412, a second drain port 415, and an opening / closing line are respectively provided at the first position side of the control piece 410, and the first spool 413 is provided at the second position of the control piece 410. First drain ports 414 are provided, respectively.

도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커의 제어밸브를 나타낸 도면이고, 도 5b는 도 5a의 서지압력 조정밸브를 확대하여 나타낸 도면이다.Figure 5a is a view showing a control valve of the hydraulic breaker for preventing the pit according to another embodiment of the present invention, Figure 5b is an enlarged view showing the surge pressure control valve of Figure 5a.

도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 실린더(100)에는 상부실(130)과 제2 리턴라인(122)을 연결하는 바이패스 라인(190)이 형성되고, 바이패스 라인(190)에는 피스톤(200)과 툴(300) 간의 충돌시 개방되는 서지압력 조정밸브(191)가 설치될 수 있다. As shown in FIGS. 5A and 5B, a cylinder 100 has a bypass line 190 connecting the upper chamber 130 and the second return line 122 to the cylinder 100, and a piston at the bypass line 190. A surge pressure control valve 191 may be installed to open when the collision between the 200 and the tool 300 occurs.

이 서지압력 조정밸브(191)는 피파쇄물(600)에 대한 피스톤(200)의 타격 후 바이패스 라인(190)을 통해 상부실(130)과 제2 리턴라인(122)이 연통되도록 함으로써, 타격으로 인한 반발 충격력이 흡수되도록 한다. 이는 피스톤(200)이 피파쇄 물(600)을 타격한 직후, 유온, 정밀도, 밸브 시스템 불량 등 작업환경 및 변수에 의해 개폐밸브의 작동이 늦어질 경우, 피스톤(200) 상부에 고압이 계속 발생되어 피스톤(200)이 갑자기 멈추게 되면, 작동 압력보다 높은 압축 압력(서지 압력)이 피스톤(200) 상부에 발생하게 되는데, 이때 피스톤(200)은 밴딩현상을 일으켜 피스톤(200)과 실린더(100)의 스크래치 발생 또는 조기파손이 되고, 유압브레이커 전체를 고정해주는 장볼트까지 파손이 되는 현상이 발생될 수 있기 때문이다.The surge pressure regulating valve 191 causes the upper chamber 130 and the second return line 122 to communicate with each other through the bypass line 190 after the piston 200 hits the crushed object 600. The repulsive impact force caused by this is absorbed. This is because when the operation of the on-off valve is delayed due to the operating environment and variables such as oil temperature, precision, and valve system defect, immediately after the piston 200 hits the crushed object 600, the high pressure is continuously generated on the upper portion of the piston 200. When the piston 200 is suddenly stopped, a compression pressure (surge pressure) higher than the operating pressure is generated in the upper portion of the piston 200, in which case the piston 200 causes the piston 200 and the cylinder 100. This is because scratching or premature failure of the breaker, and may cause damage to the long bolt fixing the entire hydraulic breaker.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention made of such a configuration as follows.

도 6a는 유압브레이커 파쇄작업을 처음 시작하거나, 유압브레이커 작동 중 임의의 시점에서 피스톤과 제어밸브의 왕복운동이 한 사이클 순환된 후, 피스톤이 재상승하기 시작할 때의 상태를 나타는 것이다.FIG. 6A shows the state when the piston starts to rise again after first starting the hydraulic breaker crushing operation or after the reciprocating movement of the piston and the control valve is cycled one cycle at any time during the operation of the hydraulic breaker.

도 6a에 도시된 바와 같이, 툴(300) 선단을 피파쇄물(600)에 접촉시키고 유압브레이커를 예압하면, 툴(300)이 실린더(100) 내부로 밀려 올라가면서 피스톤(200)을 밀어 올려 피스톤(200)을 타격위치(S2)까지 이동시킨다. 툴(300)은 그 선단이 피파쇄물(600)과 접촉되고, 툴부쉬(108), 툴핀(106), 및 트러스트 부쉬(106)에 의해 지지되어 하향으로 이동되고, 피스톤(200)은 툴(300)에 의해 상승하여 타격위치(S2)에 배치된 상태이다. 이때, 피스톤(200)의 공타 환상홈부(210)는 피스톤(200)의 내경부(101)에 의해 폐쇄된 상태가 유지된다. As shown in FIG. 6A, when the tip of the tool 300 is brought into contact with the crushed object 600 and the hydraulic breaker is preloaded, the tool 300 is pushed up into the cylinder 100 to push up the piston 200 to raise the piston. Move 200 to the hitting position S2. The tool 300 has its tip contacted with the to-be-damaged object 600, supported by the tool bush 108, the tool pin 106, and the thrust bush 106, and the piston 200 is moved downward. Raised by 300, it is a state arranged in the hitting position (S2). At this time, the idle annular groove portion 210 of the piston 200 is maintained in a closed state by the inner diameter portion 101 of the piston 200.

이러한 상태에서 유압브레이커에 작동압력을 공급하면, 작동유는 제어밸브(400)의 복귀라인(411)을 거쳐 아큐뮬레이터(500)와 공급라인(110)에 유입되어 제어밸브(400)의 제1 스풀(412)의 수압면과 실린더(100)의 하부실(140)에 고압을 작용시킨다. 이때, 전환포트(103)와 드레인포트(102)는 피스톤(200)의 연결 환상홈(150)에 의해 서로 연통되므로, 제어밸브(400)의 제2 스풀(413)의 수압면이 제2 드레인 포트(415)와 연결되어 저압상태가 됨에 따라, 제어 밸브는 제1위치(도 2a 참고)에서 유지된다. In this state, when the operating pressure is supplied to the hydraulic breaker, the hydraulic oil flows into the accumulator 500 and the supply line 110 through the return line 411 of the control valve 400 and is the first of the control valve 400. High pressure is applied to the hydraulic pressure surface of the spool 412 and the lower chamber 140 of the cylinder 100. At this time, since the switching port 103 and the drain port 102 communicate with each other by the connecting annular groove 150 of the piston 200, the pressure receiving surface of the second spool 413 of the control valve 400 has a second drain. As it is connected to the port 415 to a low pressure state, the control valve is held in the first position (see FIG. 2A).

이후, 공급라인(110)의 압력이 증가하여, 피스톤(200) 기동압력보다 높아지게 되면, 피스톤(200)의 하단수압면(160)에 작용하는 상향의 유압력이 상단수압면(170)에 작용하는 하향의 유압력과 가스챔버(180)의 가스압력으로 인한 하향의 공압력, 그리고 피스톤(200)의 자중과 피스톤(200)의 습동면에 작용하는 마찰력 등을 이기고, 피스톤(200)을 상승시킨다. 피스톤(200)의 상승에 따라 가스챔버(180)에 충전된 압축가스는 압축되고, 실린더(100) 가스챔버(180)의 가스압력이 증가함에 따라 공급라인(110)의 압력은 점점 증가하게 되며 아큐뮬레이터(500) 안에 유압이 축적하게 된다. Then, when the pressure of the supply line 110 is increased to be higher than the starting pressure of the piston 200, an upward hydraulic pressure acting on the lower pressure receiving surface 160 of the piston 200 acts on the upper pressure receiving surface 170. To overcome the downward hydraulic pressure and the downward air pressure due to the gas pressure of the gas chamber 180, and the frictional force acting on the sliding surface of the piston 200 and the self-weight of the piston 200, and raises the piston 200 Let's do it. As the piston 200 rises, the compressed gas filled in the gas chamber 180 is compressed, and as the gas pressure in the cylinder 100 gas chamber 180 increases, the pressure in the supply line 110 gradually increases. Hydraulic pressure accumulates in the accumulator 500.

도 6b는 피스톤의 상승 초기 상태로부터 피스톤이 상승위치(S3)까지 상승하여 피스톤 상승이 종료되고, 제어밸브가 제 2위치로 전환되기 시작하는 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 6B is a view showing a state in which the piston rises to the rising position S3 from the initial state of the raising of the piston, the piston raising ends, and the control valve starts to switch to the second position.

도 6b에 도시된 바와 같이, 피스톤(200)이 상승위치(S3)에 도달하면, 피스톤(200)의 하단수압면(160)이 전환포트(103)가 개방되는 위치까지 상승하여 하부실(140)과 전환포트(103)가 서로 연통된다. 이때, 하부실(140)로 유입된 고압의 작동유는, 전환포트(103)를 거쳐 제2 리턴라인(122)으로 유입되어 제어밸브(400)의 개폐라인을 통해 제어밸브(400)의 제2 스풀(413)의 수압면을 가압하게 된다.As shown in FIG. 6B, when the piston 200 reaches the rising position S3, the lower pressure receiving surface 160 of the piston 200 rises to a position where the switching port 103 is opened, and thus the lower chamber 140. ) And the switching port 103 are in communication with each other. At this time, the high-pressure hydraulic oil introduced into the lower chamber 140 flows into the second return line 122 through the switching port 103 and is the second of the control valve 400 through the opening and closing line of the control valve 400. The pressure receiving surface of the spool 413 is pressed.

도 6c는 제어밸브가 제1위치에서 제2위치로 운동되어 실린더의 상부실에 고압이 작동된 상태를 나타낸 도면이다. Figure 6c is a view showing a state in which the high pressure is applied to the upper chamber of the cylinder by moving the control valve from the first position to the second position.

도 6c에 도시된 바와 같이, 제2 스풀(413)의 수압면이 제2 스풀(413)의 수압면 보다 큰 면적을 가지므로, 면적차에 의한 유압력의 차이로 인해, 제어 밸브는 제 1위치(도 2a 참고)에서 제 2위치(도 2b 참고)로 전환됨에 따라, 상부실(130)이 제1 리턴라인(121)를 통해 공급라인(110)으로 연결된다. 따라서, 공급라인(110)의 압유가 상부실(130)로 공급되어, 상부실(130)은 하부실(140)과 같이 고압 상태가 된다. 이때, 피스톤(200)의 상단수압면(170)은 하단수압면(160)보다 더 큰 면적을 가지므로, 하단수압면(160)에 작용하는 상향의 힘보다 상단수압면(170)에 작용하는 하향의 힘이 더 크게 되고, 여기에 실린더(100) 가스챔버(180)에 축적된 가스압력은 더욱 높아져 피스톤(200) 더 이상 상승을 못하고 하강을 하게 된다.As shown in FIG. 6C, since the pressure receiving surface of the second spool 413 has a larger area than the pressure receiving surface of the second spool 413, due to the difference in the hydraulic force due to the area difference, the control valve is configured to be the first. As the position is switched from the position (see FIG. 2A) to the second position (see FIG. 2B), the upper chamber 130 is connected to the supply line 110 through the first return line 121. Accordingly, the pressure oil of the supply line 110 is supplied to the upper chamber 130, so that the upper chamber 130 is in a high pressure state as in the lower chamber 140. In this case, since the upper pressure receiving surface 170 of the piston 200 has a larger area than the lower pressure receiving surface 160, the upper pressure receiving surface 170 acts on the upper pressure receiving surface 170 rather than an upward force acting on the lower pressure receiving surface 160. The downward force is greater, and the gas pressure accumulated in the gas chamber 180 of the cylinder 100 is further increased so that the piston 200 can no longer rise and fall.

도 6d는 피스톤이 하강하여 툴을 타격하기 직전의 상태를 나타낸 도면이다.6D is a view showing a state immediately before the piston descends and strikes the tool.

도 6d에 도시된 바와 같이, 피스톤(200)이 상승함에 따라 피스톤(200)의 하강시보다 더 높은 압력으로 압축된 가스챔버(180)의 가스압력에 의해 피스톤(200)에 추가적인 하향의 힘이 더해진다. 결국, 피스톤(200)에 작용하는 하향의 합력은 피스톤(200)을 큰 가속도로 하강운동시키게 된다. 피스톤(200)이 하강함에 따라 하부실(140)로부터 배출되는 압유는 유압브레이커의 공급압유와 아큐뮬레이터(500)에 축적된 압유와 합쳐져서 제2 리턴라인(122)을 통해 상부실(130)로 공급되어 피스톤(200)은 빠르게 하강된다.As shown in FIG. 6D, as the piston 200 rises, an additional downward force is applied to the piston 200 by the gas pressure of the gas chamber 180 compressed to a higher pressure than when the piston 200 descends. Is added. As a result, downward force acting on the piston 200 causes the piston 200 to move downward with a large acceleration. As the piston 200 descends, the pressure oil discharged from the lower chamber 140 is combined with the supply pressure oil of the hydraulic breaker and the pressure oil accumulated in the accumulator 500 and the upper chamber 130 through the second return line 122. The piston 200 is rapidly lowered to be supplied to.

피스톤(200)이 하강하면 피스톤(200) 내경부(101)에 의해 폐쇄되었던 전환포트(103)가 다시 열리게 되고, 피스톤(200)의 연결 환상홈(150)을 통해 드레인포트(102)와 다시 연통되게 되므로, 제어밸브(400)의 제 2스풀(413)을 가압하던 고압의 작동유가 제2 리턴라인(122)과 제3 리턴라인(123)을 거쳐 리턴된다. 제어밸브(400)의 제 1스풀(412)의 수압면은 제어밸브(400)의 복귀라인을 통해 상시 공급라인(110)의 고압이 작용되므로, 제 2스풀(413)의 수압면이 저압으로 바뀜에 따라 제어밸브(400)는 제 1스풀(412)의 수압면에 가해지는 유압력에 의해 제 1위치(도 2a 참고)로 이동하기 시작 한다.When the piston 200 descends, the switching port 103, which has been closed by the inner diameter 101 of the piston 200, is opened again, and the drain port 102 is again connected to the drain port 102 through the connecting annular groove 150 of the piston 200. Since it is in communication, the high-pressure hydraulic oil that pressurizes the second spool 413 of the control valve 400 is returned through the second return line 122 and the third return line 123. The hydraulic pressure surface of the first spool 412 of the control valve 400 is always operated by the high pressure of the supply line 110 through the return line of the control valve 400, so that the hydraulic pressure surface of the second spool 413 is low pressure. As the control valve 400 changes, the control valve 400 starts to move to the first position (see FIG. 2A) by the hydraulic force applied to the hydraulic pressure surface of the first spool 412.

도 6e는 피스톤이 툴을 타격하는 순간의 상태를 나타낸 도면이다.6E is a view showing a state where the piston strikes the tool.

도 6e에 도시된 바와 같이, 제어밸브(400)가 제1위치(도 2a 참고)로 전환되는 시간동안, 실린더(100)의 상부실(130)에 고압이 계속 유지되며, 이에 따라 피스톤(200)이 고속으로 하강하여 타격위치(S2)에 도달하게 되면, 피스톤(200)의 하단면이 툴(300) 상단면을 타격하게 된다.As shown in FIG. 6E, during the time when the control valve 400 is switched to the first position (see FIG. 2A), the high pressure is continuously maintained in the upper chamber 130 of the cylinder 100, and accordingly, the piston 200 When lowering the high speed to reach the hitting position (S2), the bottom surface of the piston 200 hits the top surface of the tool (300).

이때, 툴(300) 선단은 피파쇄물(600)과 접촉되고, 툴(300)의 상단부는 트러스트 부쉬(106)에 접촉되어, 유압브레이커로부터 하향의 예압력이 가해지는 상태이며, 피스톤(200)과의 충돌로 인해 툴(300)의 몸통에 발생된 충격파가 피파쇄물(600)에 전달되어 피파쇄물(600)이 파쇄된다.At this time, the tip of the tool 300 is in contact with the crushed object 600, the upper end of the tool 300 is in contact with the thrust bush 106, the preload downward is applied from the hydraulic breaker, the piston 200 Due to the collision with the shock wave generated in the body of the tool 300 is transmitted to the crushed object 600, the crushed object 600 is crushed.

이후, 유압브레이커는 피스톤(200)이 다시 상승하게 되는 상태가 된다. 이상과 같이 피스톤(200)과 제어밸브(400)는 상호 순차적으로 상승과 하강을 반복하며 도 6a의 상태에서 도 6e의 상태로 이어지는 일련의 작동과정을 반복 순환하면서 연 속 동작하게 되는 것이다.Thereafter, the hydraulic breaker is in a state where the piston 200 rises again. As described above, the piston 200 and the control valve 400 repeat the ascending and descending sequential to each other and continuously operate while repeatedly circulating a series of operating processes leading from the state of FIG. 6A to the state of FIG. 6E.

만일, 피스톤(200)에 의해 타격된 툴(300)이 피파쇄물(600)을 파쇄하면서 점차 하강하여, 툴(300)이 피스톤(200)에 의해 타격될 수 있는 일정한 위치를 지나 하강되면, 피스톤(200)은 툴(300)을 더 이상 타격하지 못하고 프론트 헤드벽(105)을 직접 타격하게 되는 공타가 발생하게 된다.If the tool 300 hit by the piston 200 gradually descends while crushing the object 600, the tool 300 descends past a predetermined position where the tool 300 can be hit by the piston 200. The 200 is no longer hitting the tool 300 and there is a blow that will hit the front head wall 105 directly.

도 6f는 피파쇄물이 완전히 파쇄되어 툴이 하강함에 따라, 피스톤이 공타위치(S1)까지 하강한 상태를 도시한 것으로서, 본 발명에 따른 공타방지기능이 작동되는 상태를 나타낸 도면이다.6F is a view showing a state in which the piston is lowered to the struck position S1 as the tool is completely crushed and the crushed object is lowered, and the smash prevention function according to the present invention is operated.

도 6f에 도시된 바와 같이, 제어밸브(400)는 제1위치(도 2a 참고)이고, 하부실(140)은 제1 리턴라인(121)를 통해 저압인 상태에서, 피스톤(200)이 공타위치(S1)로 하강하면, 도 4와 같이, 하부실(140)와 피스톤(200) 내경부(101)의 공타방지 라인이 연결이 되어, 하부실(140) 압력을 상부실(130)로 바이패스되도록 하여 실린더(100)내의 압력상태를 무부하로 만들어 피스톤(200)을 상승 시키지 못하게 한다. 이때, 릴리프 밸브(230)의 압력세팅은 피스톤(200)의 자체중량과 실린더(100)의 가스챔버(180)에 압축된 가스압력보다 낮은 힘으로 설정된다. As shown in FIG. 6F, the control valve 400 is in the first position (see FIG. 2A), and the lower chamber 140 is at low pressure through the first return line 121, and the piston 200 is struck. When descending to the position (S1), as shown in Figure 4, the lower chamber 140 and the anti-ball line of the inner diameter portion 101 of the piston 200 is connected, the lower chamber 140 pressure to the upper chamber 130 By bypassing the pressure state in the cylinder 100 to make no load to prevent the piston 200 to rise. At this time, the pressure setting of the relief valve 230 is set to a force lower than the self-weight of the piston 200 and the gas pressure compressed in the gas chamber 180 of the cylinder 100.

본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.Although the present invention has been described in detail using the preferred embodiments, the scope of the present invention is not limited to the specific embodiments, it should be interpreted by the appended claims. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커를 도시한 구성도.1 is a block diagram showing a hydraulic breaker for preventing an attack according to the present invention.

도 2a는 본 발명에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커의 제어밸브 제1위치를 도시한 구성도.Figure 2a is a block diagram showing a control valve first position of the hydraulic breaker for preventing the pit according to the present invention.

도 2b는 본 발명에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커의 제어밸브 제2위치를 도시한 구성도.Figure 2b is a block diagram showing a second position of the control valve of the hydraulic breaker for preventing the pit in accordance with the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커의 실린더를 도시한 구성도.Figure 3 is a block diagram showing a cylinder of the hydraulic breaker for preventing an attack according to the present invention.

도 4는 도 3의 "A"부를 확대하여 도시한 확대도.4 is an enlarged view illustrating an enlarged portion "A" of FIG. 3.

도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 공타 방지를 위한 유압브레이커의 제어밸브를 도시한 구성도.Figure 5a is a block diagram showing a control valve of the hydraulic breaker for preventing an attack according to another embodiment of the present invention.

도 5b는 도 5a의 서지압력 조정밸브를 확대하여 도시한 구성도.5B is an enlarged view illustrating the surge pressure regulating valve of FIG. 5A.

도 6a는 본 발명에 따라 피스톤의 상승 초기 상태를 도시한 상태도.Figure 6a is a state diagram showing the initial state of the piston rise in accordance with the present invention.

도 6b는 본 발명에 따라 피스톤이 실린더의 상승위치까지 상승된 상태를 도시한 상태도.Figure 6b is a state diagram showing a state in which the piston is raised to the rising position of the cylinder in accordance with the present invention.

도 6c는 본 발명에 따라 제어밸브가 제1위치에서 제2위치도 운동되어 실린더 상부실에 고압이 작동된 상태를 나타낸 상태도. Figure 6c is a state diagram showing a state in which the control valve is moved from the first position to the second position in accordance with the present invention the high pressure in the upper cylinder chamber.

도 6d는 본 발명에 따라 피스톤이 하강하여 툴을 타격하기 직전의 상태를 도시한 상태도.Figure 6d is a state diagram showing a state immediately before the piston descends to hit the tool in accordance with the present invention.

도 6e는 본 발명에 따라 피스톤이 툴을 타격하는 순간의 상태를 도시한 상태 도.Figure 6e is a state diagram showing the state at the moment the piston hits the tool in accordance with the present invention.

도 6f는 본 발명에 따라 툴이 하강함에 따라, 피스톤이 공타위치까지 하강한 상태를 도시한 상태도.Figure 6f is a state diagram showing a state in which the piston lowered to the idle position as the tool descends according to the present invention.

※도면의 주요 부분에 대한 부호설명※※ Code explanation for main part of drawing ※

100 :실린더 200 :피스톤 100: cylinder 200: piston

300 :툴 400 :제어밸브 300: tool 400: control valve

500 :아큐뮬레이터500: Accumulator

Claims

작동유가 이동되는 공급라인(110) 및 리턴라인이 형성되고 상부실(130) 및 하부실(140)이 마련되는 중공의 실린더(100), 작동압력에 따라 상기 공급라인(110) 및 리턴라인을 선택적으로 이동하는 작동유를 통해 상기 실린더(100)의 내경부(101)에 승강되는 피스톤(200), 상기 실린더(100)의 하부에 마련되어 상기 피스톤(200)에 의해 타격되는 툴(300), 및 상기 작동압력을 조절하기 위해 상기 공급라인(110) 및 리턴라인에 연결되는 제어밸브(400)를 포함하여 구성되는 유압브레이커에 있어서,The supply line 110 and the return line is formed to move the hydraulic fluid and the hollow cylinder 100, the upper chamber 130 and the lower chamber 140 is provided, the supply line 110 and the return line according to the operating pressure A piston 200 which is lifted up and down by the inner diameter portion 101 of the cylinder 100 through a selectively moving hydraulic oil, a tool 300 provided below the cylinder 100 and hit by the piston 200, and In the hydraulic breaker comprising a control valve 400 connected to the supply line 110 and the return line to adjust the operating pressure,

상기 피스톤(200)에는 공타위치 이동시 상기 공급라인(110)에 연통되는 공타 환상홈부(210)가 형성되고, 상기 공타 환상홈부(210)에는 상기 리턴라인으로 가이드하기 위한 공타 방지라인(220)이 관통 형성되며, 상기 작동유의 압력에 따라 상기 공타 방지라인(220)을 선택적으로 개폐하는 릴리프 밸브(230)가 상기 공타 방지라인(220)에 설치되는 것을 특징으로 하는 공타 방지를 위한 유압브레이커.The piston 200 is provided with an annular annular groove 210 which is in communication with the supply line 110 when the ball position moves, and the anti-rotation groove 210 has an anti-rotation line 220 for guiding the return line. The breaker is formed through, the hydraulic breaker for preventing the air, characterized in that the relief valve 230 for selectively opening and closing the anti-air protection line 220 in accordance with the pressure of the operating oil is installed on the anti-air protection line (220).

청구항 1에 있어서, The method according to claim 1,

상기 릴리프 밸브(230)는 상기 피스톤(200) 내부에 설치되는 고정샤프트(231), 상기 공타 방지라인(220) 상에 배치되는 개폐편(232), 및 상기 고정샤프트(231)와 개폐편(232) 사이에 연결되어 상기 피스톤(200)의 공타위치 이동시 상기 작동유의 작동압력에 의해 압축되면서 상기 공타 방지라인(220)을 개방하는 탄성스 프링(233)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공타 방지를 위한 유압브레이커.The relief valve 230 is a fixed shaft 231 installed in the piston 200, the opening and closing piece 232 disposed on the anti-ballout line 220, and the fixed shaft 231 and the opening and closing piece ( It is connected between the 232 and the anti-ballet prevention characterized in that it comprises an elastic spring 233 is opened by the operating pressure of the hydraulic fluid to open the anti-vibration prevention line 220 when moving the vacant position of the piston (200) Hydraulic breaker for.

청구항 2에 있어서, The method according to claim 2,

상기 공타 방지라인(220)은 상기 공타 환상홈부(210)에서 피스톤(200)의 내경방향으로 관통 형성되는 유입 공타 방지라인(221), 유입 공타 방지라인(221)의 중앙부에서 상기 피스톤(200)의 길이방향으로 관통 형성되는 연결 공타 방지라인(222), 및 상기 연결 공타 방지라인(222)에 교차되면서 상기 상부실(130)에 연결되는 유출 공타 방지라인(223)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 공타 방지를 위한 유압브레이커.The anti-ballout line 220 is the inlet anti-ballout line 221 formed in the inner diameter direction of the piston 200 in the ballot annular groove 210, the piston 200 in the central portion of the inlet ball-out prevention line 221 It characterized in that it is composed of a connection vacancy prevention line 222 formed through the longitudinal direction of the, and the struck prevention prevention line 223 connected to the upper chamber 130 while crossing the connection vacancy prevention line 222. Hydraulic breaker to prevent hitting.

청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 청구항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3,

상기 제어밸브(400)에는 상기 피스톤(200)의 상승작동을 위한 제1위치와 상기 피스톤(200)의 하강작동을 위한 제2위치 사이를 작동압력에 따라 운동하는 제어편(410)이 구비되고,The control valve 400 is provided with a control piece 410 for moving in accordance with the operating pressure between the first position for the upward operation of the piston 200 and the second position for the downward operation of the piston 200 and ,

상기 리턴라인은 상기 제어밸브(400)와 상기 상부실(130) 사이를 연결하는 제1 리턴라인(121), 상기 제1위치측 제어밸브(400)와 상기 실린더(100) 내경부(101)를 연결하는 제2 리턴라인(122), 및 상기 제2위치측 제어밸브(400)와 상기 실린더(100) 내경부(101)를 연결하는 제3 리턴라인(123)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 공타 방지를 위한 유압브레이커.The return line may include a first return line 121 connecting the control valve 400 and the upper chamber 130, an inner diameter portion 101 of the first position-side control valve 400, and the cylinder 100. A second return line 122 connecting the second return line 122, and a third return line 123 connecting the second position-side control valve 400 and the inner diameter portion 101 of the cylinder 100. Hydraulic breaker to prevent hitting.

청구항 4에 있어서, The method according to claim 4,

상기 공급라인(110) 및 제1 리턴라인(121)은 상기 피스톤(200)의 공타위치 이동시 상기 실린더(100) 내부가 무부하되도록 서로 연통되는 것을 특징으로 하는 공타 방지를 위한 유압브레이커.The supply line (110) and the first return line (121) is a hydraulic breaker for preventing the ball, characterized in that the communication with each other so that the inside of the cylinder (100) is no load when moving the position of the piston (200).

청구항 4에 있어서, The method according to claim 4,

상기 피스톤(200)에는 상기 제2 리턴라인(122)과 제3 리턴라인(123) 사이를 연통하기 위한 전환포트(103)가 외주연에 형성되고, 상기 하부실(140)에 대응되게 배치되는 하단 수압면 및 상기 하단 수압면보다 더 큰 면적을 가지면서 상기 상부실(130)에 대응되게 배치되는 상단 수압면이 각각 형성되며, 상기 실린더(100)에는 가스가 충전된 가스챔버(180)가 상기 피스톤(200)의 상단부측에 마련되는 것을 특징으로 하는 공타 방지를 위한 유압브레이커.The piston 200 has a switching port 103 for communicating between the second return line 122 and the third return line 123 is formed on the outer circumference and disposed to correspond to the lower chamber 140. A lower pressure receiving surface and an upper pressure receiving surface having a larger area than the lower pressure receiving surface and disposed corresponding to the upper chamber 130 are formed, respectively, and the gas chamber 180 filled with gas is provided in the cylinder 100. Hydraulic breaker for anti-ball, characterized in that provided on the upper end side of the piston (200).

청구항 4에 있어서, The method according to claim 4,

상기 실린더(100)에는 상기 상부실(130)과 제2 리턴라인(122)을 연결하는 바이패스 라인(190)이 형성되고, 상기 바이패스 라인(190)에는 상기 피스톤(200)과 툴(300) 간의 충돌시 개방되는 서지압력 조정밸브(191)가 마련되는 것을 특징으로 하는 공타 방지를 위한 유압브레이커.The cylinder 100 has a bypass line 190 connecting the upper chamber 130 and the second return line 122 to the bypass line 190, and the piston 200 and the tool 300 to the bypass line 190. Surge pressure control valve 191 is opened when a collision between the hydraulic breaker for preventing the attack, characterized in that provided.