KR960004277B1

KR960004277B1 - Knock preventing device of hydraulic brake

Info

Publication number: KR960004277B1
Application number: KR1019930027823A
Authority: KR
Inventors: 임종혁
Original assignee: 대우중공업주식회사; 석진철
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 1996-03-30
Also published as: KR950019030A

Abstract

The apparatus is for preventing the wasteful strikes of the hydraulic breaker having a chisel for transferring striking energy between a piston and crushing objects. It comprises the chisel(3), moving up and down, for putting the strike energy to the crushing objects; the piston(2); a valve(6) controlling the direction of the fluid flow; a high pressure valve chamber(14); and a high pressure chamber(10'), formed in between a conversion chamber(11) and a lower chamber(10) of the cylinder(1), and connected to a high pressre fluid circuit(30') when the piston(2) arrives at a lower limit.

Description

유압 브레이커의 공타 방지장치Anti breaker of hydraulic breaker

제1도는 공타방지 장치가 없는 선행기술에 따른 브레이커의 개략적인 구조를 나타내는 단면도.1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a breaker according to the prior art without an anti-ballout device.

제2도는 종래 기술에 따른 공타 방지장치를 갖지 않는 브레이커에서 피스톤이 하사점에 있을때의 상태를 나타내는 제1도와 유사한 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view similar to FIG. 1 showing the state when the piston is at the bottom dead center in a breaker without an anti-ball stopper according to the prior art. FIG.

제3도는 제2도의 부분 A에 공타방지구조를 형성한 확대 단면도.3 is an enlarged cross-sectional view of the anti-ballast structure formed in the portion A of FIG.

제4도는 본 발명에 따른 공타방지장치가 있는 브레이커에서 피스톤이 하사점에 있을때의 상태를 나타내는 단면도.4 is a cross-sectional view showing a state when the piston is in the bottom dead center in the breaker with an anti-ballast device according to the present invention.

제5도는 제3도에 도시한 브레이커에서 공타방지 유로에 의해 피스톤이 상승하지 못하고 있는 상태를 나타내는 단면도.FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the piston is not raised by the anti-ballout passage in the breaker shown in FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 실린더 2 : 피스톤1: cylinder 2: piston

3 : 치즐 6 : 밸브3: chisel 6: valve

7 : 개스실 10 : 실린더 하실7: gas chamber 10: cylinder

10' : 공타방지 고압실 11 : 실린더 전환실10 ': anti-hit high pressure chamber 11: cylinder switching chamber

12 : 실린더 저압실 13 : 실린더 상실12 cylinder low pressure chamber 13 cylinder loss

14 : 밸브 고압실 15 : 밸브 저압실14: valve high pressure chamber 15: valve low pressure chamber

16 : 밸브 수압실 17 : 밸브 전환실16: valve hydraulic chamber 17: valve switching chamber

18 : 밸브 내실 19 : 밸브 유로 구멍18: valve inner chamber 19: valve flow path hole

20 : 고압입구 21 : 저압출구20: high pressure inlet 21: low pressure outlet

22 : 피스톤 하부수압면 23 : 피스톤상부 수압면22: piston lower hydraulic pressure surface 23: piston upper hydraulic pressure surface

24 : 밸브 수압면 25 : 밸브전환 수압면24: valve hydraulic pressure surface 25: valve switching hydraulic pressure surface

26 : 피스톤단 27 : 피스톤단26: piston stage 27: piston stage

28 : 실린더하실 하단면 30 : 고압유로28: cylinder base lower surface 30: high pressure flow path

31 : 환형유로31: round euro

본 발명은 실린더 내에서 왕복운동을 하는 피스톤과 이 피스톤의 운동방향을 제어하는 밸브기구가 설치되고, 피스톤과 피파쇄물 사이에 타격 에너지를 전달하는 치즐을 가지고 있는 유압식 브레이커 장치에 관한 것이며, 특히 피파쇄물이 없을때 브레이커가 작동되는 공타현상을 방지하기 위한 브레이커의 공타방지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hydraulic breaker device having a piston reciprocating in a cylinder and a valve mechanism for controlling the direction of movement of the piston, and having a chisel for transferring the striking energy between the piston and the workpiece. The invention relates to a breaker-proof device for preventing a breaker in which the breaker is operated when there is no crush.

유압 브레이커는 굴삭기나 로우더등의 암(Arm) 끝에 장착하거나 브레이커 전용 작업기에 장착하여 폐쇄하고자 하는 암석이나 노면등의 피파쇄물 위에 대고 작동시켜 피파쇄물을 파쇄하는 장치이다. 브레이커의 하부에는 피스톤의 타격 에너지를 전달하는 치즐이 설치되어 있어 치즐 하단을 피파쇄물 위에 올려 놓고 브레이커를 가압하면 치즐이 브레이커 몸체 내에서 미끄러져 밀려 올라간다. 이러한 브레이커의 구조를 제1도 및 제2도를 참조로 하여 간략히 설명한다. 치즐(3)이 올라갈때 치즐 윗면이 피스톤(2)아랫면에 접촉하여 피스톤(2)도 따라서 올라가며, 치즐(3)은 브레이커 몸체 내의 턱(29)(제1도 참조)에 걸리고 피스톤(2)은 실린더 개스실(7')에 주입된 개스의 압력과 피스톤 자중에 의해 치줄 상단면에 접촉되어 있는 제1도와 같은 상태가 된다.The hydraulic breaker is a device that breaks down the object by attaching it to the end of an arm such as an excavator or a loader, or by attaching it to a work machine dedicated to the breaker and operating it on the object to be closed, such as a rock or road surface to be closed. The lower part of the breaker is equipped with a chisel that transmits the impact energy of the piston. When the lower part of the chisel is placed on the crushed object and the breaker is pressurized, the chisel slides in the breaker body. The structure of this breaker will be briefly described with reference to FIGS. 1 and 2. When the chisel 3 is raised, the top of the chisel contacts the bottom of the piston 2 so that the piston 2 also rises along the chisel 3, which is caught by the jaw 29 (see FIG. 1) in the breaker body and the piston 2. The state becomes like FIG. 1 which contact | connects the upper end surface of a tooth file by the pressure of the gas injected into the cylinder gas chamber 7 ', and piston own weight.

제1도는 종래의 공타방지장치가 없는 브레이커의 개략적인 구조도이다. 정상상태에서의 작동원리를 살펴보면 다음과 같다.1 is a schematic structural diagram of a breaker without a conventional anti-ballast device. The operating principle in the steady state is as follows.

피스톤(2)의 상승 초기에는 브레이커 고압입구(20)으로 유입된 압유가 밸브고압실(14)를 거쳐 일부는 밸브 수압실(16)으로 유입되어 밸브 수압면(24)에 상시 하향의 힘을 작용시키고, 나머지 대부분은 실린더 고압유로(30)을 통해 실린더 하실(10)으로 유입되어 피스톤 하부 수압면(22)에 상향력을 인가한다. 이때 밸브 저압출구(21), 밸브 저압실(15), 실린더 저압실(12), 실린더 전환실(11), 및 밸브 전환실(17)이 저압이 되므로 밸브 전환 수압면(25)에 작용하는 상향의 힘이 밸브 수압면(24)가 받는 하향의 힘보자 작으므로 밸브(6)은 하사점에 놓이게 되고, 실린더 상실(13)은 밸브 내실(18), 밸브유로구멍(19), 밸브저압실(15) 및 밸브 저입출구(21)로 연결되어 피스톤 상부 수압면(23)에 저압을 작용시킨다. 따라서 피스톤(2)는 하부 수압면(22)에 작용되는 상향의 힘에 의해 실린더 개스실(7')내의 개스를 압축시키며 상승한다.At the initial stage of the ascension of the piston 2, the pressure oil flowing into the breaker high pressure inlet 20 passes through the valve high pressure chamber 14, and a part of the pressure flows into the valve pressure chamber 16 to apply a downward force to the valve pressure surface 24 at all times. And most of the rest is introduced into the cylinder base 10 through the cylinder high pressure flow path 30 to apply an upward force to the piston lower hydraulic pressure surface 22. At this time, since the valve low pressure outlet 21, the valve low pressure chamber 15, the cylinder low pressure chamber 12, the cylinder switching chamber 11, and the valve switching chamber 17 become low pressures, Since the force is smaller than the downward force received by the valve hydraulic pressure surface 24, the valve 6 is placed at the bottom dead center, and the upper cylinder 13 is the valve inner chamber 18, the valve flow path hole 19, and the valve low pressure chamber ( 15) and the valve low inlet and outlet 21 to apply a low pressure to the piston upper hydraulic pressure surface 23. Accordingly, the piston 2 rises by compressing the gas in the cylinder gas chamber 7 'by an upward force acting on the lower hydraulic pressure surface 22.

피스톤이 상승하여 피스톤 하부 수압면(22)가 실린더 전환실(11) 위치까지 상승하면 실린더 전환실(11)이 실린더 하실(10)과 연결되어 밸브 전환실(17)이 고압으로 전환되고 밸브 수압면(24)보다 면적이 큰 밸브 전환 수압면(25)에 고압이 작용하여 밸브(6)이 상승한다.When the piston rises and the lower piston pressure receiving surface 22 rises to the cylinder switching chamber 11 position, the cylinder switching chamber 11 is connected to the cylinder base 10 so that the valve switching chamber 17 is switched to a high pressure and the valve hydraulic pressure surface 24 The high pressure acts on the valve switching pressure receiving surface 25 having a larger area than), and the valve 6 rises.

밸브가 상승함에 따라 밸브 유로 구멍(19)가 밸브 고압실(14)의 위치까지 상승하여 밸브 고압실(14), 밸브 유로구멍(19), 밸브 내실(18) 및 실린더 상실(13)이 고압으로 전환되고 피스톤 상부 수압면(23)에 고압이 작용하면, 피스톤 상부 수압면(23)의 면적이 피스톤 하부 수압면(22)보다 크므로 상·하 모두 고압이지만 면적차에 의해 피스톤(2)가 하향의 힘을 받게되 실린더 개스실(7')의 압축 개스에 의해 하향의 힘이 더해져서 피스톤은 빠른 속도로 하강하게 된다.As the valve rises, the valve flow path hole 19 rises to the position of the valve high pressure chamber 14 so that the valve high pressure chamber 14, the valve flow path hole 19, the valve inner chamber 18, and the cylinder upper chamber 13 become high pressure. When the high pressure acts on the piston upper hydraulic pressure surface 23, the area of the piston upper hydraulic pressure surface 23 is larger than the piston lower hydraulic pressure surface 22. Is subjected to downward force, but downward force is added by the compression gas of the cylinder gas chamber 7 'so that the piston descends at a high speed.

피스톤 하강이 끝나기 직전에 피스톤 단(26)이 실린더 전환실(11)의 위치까지 하강하면 실린더 전환실(11)은 다시 실린더 저압실(12)에 연결이 되어 밸브 전환실(17)이 저압으로 전환되고, 따라서 밸브(6)은 하강 복귀한다. 밸브(6)이 하강을 시작함과 동시에 피스톤(2)는 계속 하강하여 상승 초기 위치에 도달하면 치즐(3)의 상단을 타격하게 되고 피스톤의 운동 에너지가 치즐(3)을 통해 브레이커가 놓여진 피파쇄물에 타격 에너지를 전달하여 파쇄하게 된다.When the piston stage 26 is lowered to the position of the cylinder switching chamber 11 immediately before the piston lowering ends, the cylinder switching chamber 11 is connected to the cylinder low pressure chamber 12 again, and the valve switching chamber 17 is switched to low pressure. Thus, the valve 6 returns downward. As soon as the valve (6) begins to descend, the piston (2) continues to descend to reach the initial position of ascension, hitting the top of the chisel (3), and the kinetic energy of the piston causes the breaker to rest through the chisel (3). It breaks down by transferring the striking energy to the crushed material.

타격이 끝난후 피스톤(2)와 밸브(6)은 초기 위치, 즉 모두 하강한 상태가 되므로 피스톤의 상승 유로가 형성이 되고 다음 사이클이 진행되어 반복 타격이 이루어진다.After the blow is finished, the piston 2 and the valve 6 are in an initial position, that is, in a lowered state, so that an upward flow path of the piston is formed, and the next cycle proceeds to repeat the blow.

이상과 같이 작동하게 되는 브레이커에 있어서, 작업 차량등에 의해 브레이커를 피파쇄물위에서 누르지 않고 치즐(3)이 공중에 떠 있을 경우 또는 이전의 타격으로 피파쇄물이 완전히 분쇄되어 더 이상 치즐을 떠받쳐주지 못하고 치즐의 밑으로 빠져 있을 경우가 되면 브레이커는 제2도와 같이 피스톤이 하사점에 위치에 있는 상태가 된다.In the breaker that operates as described above, when the chisel 3 is floating in the air without pressing the breaker on the workpiece by a working vehicle or the like, the workpiece is completely crushed by a previous blow and no longer supports the chisel. If it falls out under the chisel, the breaker is in a state where the piston is in the bottom dead center as shown in FIG.

제2도는 종래의 공타방지장치가 없는 브레이커의 구조도이다.2 is a structural diagram of a breaker without a conventional anti-ballast device.

치즐이 공중에 떠 있을 경우 피스톤은 실린더 개스실(7')의 개스 압력과 피스톤 자중에 의해 하강하여 실린더 하실 하단면(28)과 피스톤 하부 수압면(22)가 접촉되어 있는 상태가 된다. 이 경우 브레이커를 작동시켜 피스톤이 상승 하강하면 피스톤(2)는 결국 실린더 하실 하단면(28)을 타격하게 되어 비정상 타경이 된다. 이 경우 실린더 내부에 손상을 주게 되고 정상적인 피스톤 스트로크 범위를 벗어난 상태로 작동하게 되므로 브레이커에 공급되는 유량이 부족하여 브레이커 고압 유로의 압력 변동폭을 크게 하고, 작업차량의 유압 펌프 및 배관등을 손상시킨다. 따라서 이러한 공타 발생을 방지하는 장치가 필수적이다.When the chisel is floating in the air, the piston is lowered by the gas pressure of the cylinder gas chamber 7 'and the piston's own weight to bring the cylinder bottom surface 28 and the piston lower hydraulic surface 22 into contact with each other. In this case, when the piston is raised and lowered by operating the breaker, the piston 2 eventually hits the lower surface 28 of the cylinder base, resulting in an abnormal stroke. In this case, damage to the cylinder is caused and it operates out of the normal piston stroke range, so the flow rate supplied to the breaker is insufficient, which increases the pressure fluctuation range of the breaker high pressure flow path, and damages the hydraulic pump and piping of the work vehicle. Therefore, a device for preventing such a hit is essential.

제3도는 제2도의 부분 A에 공타방지구조를 설치한 확대 단면도로서, 실린더 하실(10)의 하부에 유실을 추가하여 공타를 방지하는 구조를 나타낸 것이다. 도면에서 보는 바와 같이 피스톤(2)의 하사점 위치에서 피스톤 하부 수압면(22)는 실린더 하실 하단(28)과 접촉하고 있고 피스톤과 실린더 사이에 좁은 환형 유로(31)이 형성되어 있다. 이와 같은 상태에서 브레이커를 작동시키면 실린더 하실(10)으로 유입된 압유가 피스톤(2)를 상승시키기 위해서 환형 유로(31)을 통과해야 하는데 환형유로(31)은 그 면적이 매우 작으므로 유량 통과에 큰 압력손실이 발생하여 실제 피스톤을 상승시키는데 소요되는 유량은 매우 작아지게 된다. 따라서 피스톤은 피스톤 하부 수압면(22)과 실린더 하실(11)과 연결될때까지 매우 천천히 상승하게 되고 결국 공타행정의 초기 상승이 지연되게 되며 작업자는 이때 작업을 멈추어서 공타를 방지할 수 있다.FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view in which the anti-balling structure is installed in the portion A of FIG. As shown in the figure, the piston lower hydraulic pressure surface 22 is in contact with the lower end 28 of the cylinder base at the bottom dead center position of the piston 2, and a narrow annular flow passage 31 is formed between the piston and the cylinder. When the breaker is operated in such a state, the hydraulic oil flowing into the cylinder base 10 must pass through the annular flow passage 31 to raise the piston 2, but the annular flow passage 31 has a very small area. A large pressure loss occurs and the flow rate required to actually raise the piston becomes very small. Therefore, the piston rises very slowly until it is connected to the piston lower hydraulic pressure surface 22 and the cylinder base 11, and eventually the initial stroke of the stroke stroke is delayed and the worker can stop the operation at this time to prevent the stroke.

그러나 이러한 공타 방지장치를 설치한 브레이커의 경우 피스톤 하사점에서 형성되는 환형유로(31)의 면적에 따라 피스톤의 상승 지연 시간이 크게 좌우되므로 실린더와 피스톤의 가공이 매우 정밀하게 이루어져야 하므로, 제작비용이 상승한다. 그리고, 상기 브레이커는 상기 피스톤의 상승을 완전히 저지하지는 못하고 단지 상기 피스톤의 상승을 지연시켜주는 데에 불과하다.However, in the case of the breaker provided with such an anti-striking device, since the rise delay time of the piston largely depends on the area of the annular flow path 31 formed at the bottom dead center of the piston, the cylinder and the piston must be processed very precisely, so that the production cost is high. To rise. And, the breaker does not completely stop the rise of the piston but merely delays the rise of the piston.

또한, 브레이커 사용기간이 경과함에 따라 피스톤과 실린더의 마모가 발생할 경우 환형유로(31)의 면적이 커져서 공타방지 기능을 잃어버리게 된다.In addition, as the breaker service period elapses, when the piston and the cylinder wear out, the area of the annular flow passage 31 becomes large, and thus the anti-ballout function is lost.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 단점을 극복하여, 제작비용을 절감할 수 있으며 작동의 신뢰성을 보장할 수 있는 공타방지장치를 제공하기 위한 것으로서, 본 발명에서는 브레이커의 공타방지장치로 실린더 내경에 고압유실을 추가하여 피스톤 하사점에서 브레이커를 작동시킬 경우, 피스톤 상승전에 밸브를 먼저 전환시켜 피스톤 하강유로를 형성하므로써 피스톤의 상승을 억제하여 공타행정을 방지하여, 상술한 바와 같은 목적을 달성하게 되는 것으로서, 이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 적합한 실시예에 대하여 상술한다.The present invention to overcome the disadvantages of the prior art as described above, to reduce the production cost and to provide an anti-ballast device that can ensure the reliability of the operation, in the present invention, the cylinder bore as an anti-ballout device of the breaker When the breaker is operated at the bottom dead center of the piston by adding a high pressure oil chamber to the piston, the valve is switched before the piston rises to form a piston downward flow path, thereby suppressing the rise of the piston and preventing the stroke stroke, thereby achieving the above-mentioned object. The preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제4도 및 제5도는 본 발명의 공타방지장치를 설치하여 개선한 브레이커의 개략적인 구조를 나타내는 단면도이다. 실린더 전환실(11) 아래쪽에 공타방지 고압실(10')를 설치함과 아울러 이를 실린더 고압유로(30)에 연통시킨다. 이와 같이 한후, 제4도에서 보는 바와 같이 피스톤(2)의 하사점에서 실린더 전환실(11)과 공타방지 고압실(10')가 서로 연결이 되도록 한다. 이때 실린더 전환실(11)과 실린더 저압실(12)는 피스톤 단(27)에 의해 연통 상태가 단절된다.4 and 5 are cross-sectional views showing the schematic structure of the breaker improved by installing the anti-ballast device of the present invention. The anti-ballout high pressure chamber 10 ′ is installed below the cylinder switching chamber 11 and communicated with the cylinder high pressure passage 30. After doing this, as shown in FIG. 4, the cylinder switching chamber 11 and the anti-ballout high pressure chamber 10 'are connected to each other at the bottom dead center of the piston 2. At this time, the cylinder switching chamber 11 and the cylinder low pressure chamber 12 are disconnected from each other by the piston stage 27.

피스톤 하사점에서 브레이커를 작동시키게 되면 브레이커 고압입구(20)으로 들어온 압유는 밸브 고압실(14) 및 밸브 수압실(16)으로 유입되어 밸브 수압면(24)에 고압을 작용시키고, 또한 밸브 고압실(14), 실린더 고압유로(30), 공타방지 고압실(10'), 실린더 전환실(11) 및 밸브 전환실(17)로 유입되어 밸브 전환 수압면(25)에도 고압을 작용시킨다. 밸브 전환 수압면(25)는 밸브 수압면(24)보다 면적이 크므로 면적차에 의해 밸브(6)은 상향의 힘을 받아 상승하게 되어 제5도와 같은 상태가 된다.When the breaker is operated at the bottom dead center of the piston, the pressurized oil entering the breaker high pressure inlet 20 flows into the valve high pressure chamber 14 and the valve pressure receiving chamber 16 to act as a high pressure on the valve pressure receiving surface 24, and also the valve high pressure. The chamber 14, the cylinder high pressure flow path 30, the anti-ballout high pressure chamber 10 ′, the cylinder switching chamber 11, and the valve switching chamber 17 flow into the chamber 14 so as to apply a high pressure to the valve switching hydraulic pressure surface 25. Since the valve switching hydraulic pressure surface 25 has a larger area than the valve hydraulic pressure surface 24, the valve 6 is raised by an upward force due to the area difference, and the state becomes as shown in FIG.

제5도의 밸브 위치에서는 밸브 고압실(14), 밸브유로구멍(19), 밸브내실(18) 및 실린더 상실(13)의 유로와 밸브 고압실(14), 실린더 고압유로(30) 및 실린더 하실(10)의 유로가 모두 고압이 되어 피스톤의 상·하부 수압면이 모두 고압을 받게 되지만 피스톤 상부 수압면(23)이 피스톤 하부 수압면(22)보다 면적이 크므로 피스톤은 하향의 힘을 받게 되어 상승하지 못하게 된다.In the valve position of FIG. 5, the flow path of the valve high pressure chamber 14, the valve flow path hole 19, the valve inner chamber 18 and the cylinder upper chamber 13, the valve high pressure chamber 14, the cylinder high pressure flow path 30 and the cylinder base The flow path of (10) becomes high pressure and both the upper and lower hydraulic pressure surfaces of the piston are subjected to high pressure, but since the piston upper hydraulic pressure surface 23 is larger than the piston lower hydraulic pressure surface 22, the piston is subjected to downward force. You can't ascend.

한편, 브레이커 작동 스위치를 놓아 브레이커 내의 고압을 해제하고, 작업차량을 조작해서 브레이커를 이동시켜 제1도와 같이 피파쇄물위에 치즐을 세워 놓고 브레이커를 누르면 치즐이 밀려 올라가면서 피스톤(2)를 정상 타격 초기 위치까지 상승시킨다. 이 상태에서는 피스톤 단(26)이 공타방지고압실(10')보다 위로 올라가고 피스톤 단(27)이 실린더 저압실(12)위치까지 올라가므로, 실린더 전환실(11)과 공타방지 고압실(10')의 연결은 끊어지고, 실린더 전환실(11)은 실린더 저압실(12)와 연결이 되어 밸브 전환실(17)은 저압을 유지하게 된다. 따라서 정상 타격 초기 위치에서는 전술한 정상적인 피스톤 상승행정이 가능한 상태가 된다. 이상에서 미설명부호 5와 36은 각각 밸브하우징과 하우징을 지시한다.On the other hand, release the breaker operation switch to release the high pressure in the breaker, operate the work vehicle to move the breaker, place the chisel on the to-be-removed object as shown in Fig. 1, and press the breaker to push the piston to push the piston (2) to the normal strike. Raise to position. In this state, since the piston stage 26 rises above the anti-ballout high pressure chamber 10 'and the piston stage 27 goes up to the position of the cylinder low pressure chamber 12, the cylinder switching chamber 11 and the anti-ballout high pressure chamber 10'. ) Is disconnected and the cylinder switching chamber 11 is connected to the cylinder low pressure chamber 12 so that the valve switching chamber 17 maintains the low pressure. Therefore, in the normal strike initial position, the normal piston ascending stroke described above becomes possible. In the above description 5 and 36 indicate the valve housing and the housing, respectively.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따라 실린더 내에 공타방지 장치를 설치하므로써, 정밀하게 장치는 설계할 필요가 없어져서 제작비용이 적게들고, 브레이커 작동스위치를 계속해서 누르는 경우에도 치즐이 하강해 있으면 작동이 되지 않으며, 또한 마모에 의한 장치의 작동불능이 줄어들게 된다.As described above, by installing the anti-ball stopper device in the cylinder according to the present invention, the device does not need to be designed precisely, so the manufacturing cost is low, and even if the chisel is lowered even when the breaker operation switch is continuously pressed, it does not operate. In addition, wear and tear of the device is reduced.

Claims

상하로 이동되어 피파쇄물에 타격을 가하는 치즐(3), 상기 치즐(3)의 상부에서 상하로 유입구동되는 피스톤(2), 상기 피스톤(2)에 공급되는 유압의 방향을 제어하는 밸브(6), 및 밸브 고압실(14)등이 존재하는 밸브하우징(5)이 형성되고, 실린더 저압실(12) 실린더 전환실(11) 및 실린더 하실(10)등이 위치에 아래를 향해 순차적으로 존재하는 실린더(1)가 형성되는 한편 상기 밸브 고압실(14)과 실린더 하실(10)을 연결하는 실린더 고압유로(30)가 형성되는 하우징(36)으로 구성된 유압브레이커에 있어서, 상기 실린더(1)의 실린더 전환실(11)과 실린더 하실(10) 사이에 형성되되 상기 피스톤(2)의 하사점 도달시 실린더 전환실(11)과 연통될 수 있는 위치에 공타방지 고압실(10')을 형성하여 상기 실린더 고압유로(30)에 연통시킨 것을 특징으로 하는 유압브레이커의 공타방지장치.A chisel 3 which is moved up and down to strike the crushed object, a piston 2 which is driven up and down from the top of the chisel 3, and a valve 6 which controls the direction of hydraulic pressure supplied to the piston 2. ) And a valve housing 5 in which the valve high pressure chamber 14 and the like are formed, and the cylinder low pressure chamber 12, the cylinder switching chamber 11, the cylinder chamber 10, and the like are sequentially present downward in position. In the hydraulic breaker composed of a housing (36) in which a cylinder (1) is formed and a cylinder high pressure passage (30) connecting the valve high pressure chamber (14) and the cylinder base (10) is formed. The cylinder is formed between the cylinder switching chamber 11 and the cylinder base 10, and when the bottom dead center of the piston 2 reaches the bottom dead center, the anti-ballast high pressure chamber 10 'is formed at the position where it can communicate with the cylinder switching chamber 11; Ball breaker of the hydraulic breaker, characterized in that in communication with the high-pressure flow path (30) Device.