KR20100024575A - 인서트 자동이송식 사출금형 - Google Patents

인서트 자동이송식 사출금형 Download PDF

Info

Publication number
KR20100024575A
KR20100024575A KR1020080083196A KR20080083196A KR20100024575A KR 20100024575 A KR20100024575 A KR 20100024575A KR 1020080083196 A KR1020080083196 A KR 1020080083196A KR 20080083196 A KR20080083196 A KR 20080083196A KR 20100024575 A KR20100024575 A KR 20100024575A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insert
mold
plate
fixed
guide
Prior art date
Application number
KR1020080083196A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100955288B1 (ko
Inventor
조형만
백승재
Original Assignee
조형만
백승재
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 조형만, 백승재 filed Critical 조형만
Priority to KR1020080083196A priority Critical patent/KR100955288B1/ko
Publication of KR20100024575A publication Critical patent/KR20100024575A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100955288B1 publication Critical patent/KR100955288B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • B29C45/14016Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065Positioning or centering articles in the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14139Positioning or centering articles in the mould positioning inserts having a part extending into a positioning cavity outside the mould cavity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 종래의 사출금형에 인서트의 자동이송을 위한 단순한 메커니즘을 적용함으로써 비교적 저렴한 비용으로 인서트 자동이송에 의한 인서트사출성형의 자동화가 가능해지도록 하며, 인서트의 자체 변형이나 자중에 의한 처짐 등에도 불구하고 인서트의 이송이 효과적으로 이루어질 수 있도록 한 인서트 자동이송식 사출금형을 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형은, 고정측설치판에 고정되는 고정측형판과 양측 스페이서블럭의 개재하에 가동측설치판에 고정되는 가동측형판 사이에 형성되는 공동 내로 합성수지가 주입되고 상기 가동측설치판 상에는 이젝터플레이트가 이동가능하게 설치되는 금형본체와, 상기 금형본체의 고정측형판과 가동측형판 사이에 관통형성되는 가이드홈과, 상기 가이드홈을 따라 설치되고 그 내부로는 상기 인서트가 진입되어 이송되며 그 일측에는 가이드슬릿이 관통형성되는 인서트이송가이드와, 상기 가동측형판의 일측에 결합되고 상기 인서트에 결합가능한 파일럿핀을 상기 가이드슬릿을 통해 전후 및 상하방향으로 이동시켜 상기 인서트이송가이드 내에서 상기 인서트가 단계적으로 이송되도록 하는 이송유닛과, 상기 금형본체의 이젝터플레이트 상에 설치되어 상기 이젝터플레이트의 작동에 의해 이동되며 그 상부에는 상기 인서트이송가이드에 결합되어 상기 가동측형판의 형분리시 상기 인서트이송가이드를 유지시키는 리프트핀이 구비되는 리프트플레이트를 포함하여 이루어진다.
Figure P1020080083196
사출금형, 금형본체, 고정측형판, 가동측형판, 이젝터플레이트 가이드홈, 인서트이송가이드, 이송유닛, 리프트플레이트

Description

인서트 자동이송식 사출금형{INSERT AUTO-FEEDING TYPE MOLD}
본 발명은 고정측형판과 가동측형판 사이에 위치되는 예를 들어 전자부품인 커넥터의 콘텍트(contact)와 같은 인서트에 합성수지를 일체로 사출성형하여 완제품을 제작하는 인서트사출금형에 관한 것이다.
통상적으로 인서트 사출성형이란 캐비티를 형성하는 금형 내에 예를 들어 전자부품인 커넥터의 콘텍트와 같은 인서트를 삽입한 상태에서 금형 내로 합성수지를 주입하여 금속인서트와 합성수지를 일체화시키는 사출성형방법의 하나로, 이러한 인서트 사출성형기는 금형이 수평방향으로 형개폐되는 일반 사출성형기(수평식 사출성형기)와는 달리 금형을 상하방향으로 형개폐되는 수직식 사출성형기를 주로 사용하고 있다.
그러나 수직식 사출성형기의 경우에는 인서트를 수동으로 일일이 삽입하거나 또는 별도의 인서트 이송장치를 부설하여 자동화를 구현한다 하더라도, 인서트 자체의 변형이나 자중에 의한 처짐 등에 의한 이송 상의 트러블들을 보완하기 위한 별도의 장치가 부가되어야 하는 바 전체 장치의 구성에 있어 비용이 과다하게 들 뿐만 아니라 이러한 부가장치없이는 인서트의 이송이 제대로 이루어질 수 없어 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 종래의 일반 사출성형기(수평식 사출성형기)에 인서트의 자동이송을 위한 단순한 메커니즘을 적용함으로써 비교적 저렴한 비용으로 인서트 자동이송에 의한 인서트사출성형의 자동화가 가능해지도록 한 인서트 자동이송식 사출금형을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인서트의 자체 변형이나 자중에 의한 처짐 등에도 불구하고 인서트의 이송이 효과적으로 이루어질 수 있도록 한 인서트 자동이송식 사출금형을 제공하기 위한 것이다.
전술한 본 발명의 목적은, 고정측설치판에 고정되는 고정측형판과 양측 스페이서블럭의 개재하에 가동측설치판에 고정되는 가동측형판 사이에 형성되는 공동 내로 합성수지가 주입되고 상기 가동측설치판 상에는 이젝터플레이트가 이동가능하게 설치되는 금형본체와, 상기 금형본체의 고정측형판과 가동측형판 사이에 관통형성되는 가이드홈과, 상기 가이드홈을 따라 설치되고 그 내부로는 상기 인서트가 진입되어 이송되며그 일측에는 가이드슬릿이 관통형성되는 인서트이송가이드와, 상기 가동측형판의 일측에 결합되고 상기 인서트에 결합가능한 파일럿핀을 상기 가이드슬릿을 통해 전후 및 상하방향으로 이동시켜 상기 인서트이송가이드 내에서 상기 인서트가 단계적으로 이송되도록 하는 이송유닛과, 상기 금형본체의 이젝터플레이 트 상에 설치되어 상기 이젝터플레이트의 작동에 의해 이동되며 그 상부에는 상기 인서트이송가이드에 결합되어 상기 가동측형판의 형분리시 상기 인서트이송가이드를 유지시키는 리프트핀이 구비되는 리프트플레이트를 포함하여 이루어지는 인서트 자동이송식 사출금형을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 이송유닛은, 상기 가동측형판의 일측에 고정되는 제 1 고정블럭과, 상기 제 1 고정블럭으로부터 이격되어 설치되는 제 2 고정블럭과, 상기 제 1 및 제 2 고정블럭을 상호연결하는 가이드봉과, 상기 가이드봉 상에 설치되고 상기 가이드봉을 따라 좌우방향으로 이동가능하게 설치되며 그 내부에는 상기 인서트에 결합가능한 파일럿핀이 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 이송블럭과, 상기 제 2 고정블럭에 고정되고 그 단부가 상기 이송블럭에 결합되어 상기 이송블럭을 좌우방향으로 이동시키는 제 1 실린더기구와, 상기 이송블럭의 하단에 고정되고 그 단부가 상기 파일럿핀의 하단에 결합되어 상기 파일럿핀을 상기 이송블럭에 대해 상하방향으로 승강시키는 제 2 실린더기구를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 고정측형판에 대한 상기 가동측형판의 형분리 후에 상기 가동측형판이 상기 고정측형판에 재형합되기까지 상기 리프트플레이트의 리프트핀의 지지에 의해 상기 인서트이송가이드가 하강되지 않도록, 상기 가동측형판이 상기 리프트플레이트의 양측면에는 V자형 그루브가 형성되고 상기 양측 스페이서블럭의 내측면에는 상기 리프트플레이트의 상승시 상기 V자형 그루브에 각각 맞물려지는 볼플런져가 구비된다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 고정측형판에 대한 상기 가동측형판의 형분리 후에 상기 가동측형판이 상기 고정측형판에 재형합되기까지 상기 리프트플레이트의 리프트핀의 지지에 의해 상기 인서트이송가이드가 하강되지 않도록, 상기 가동측형판의 하면에는 제 1 자성체가 설치되고 상기 리프트플레이트의 상면에는 상기 제 1 자성체에 상응하는 제 2 자성체가 구비된다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 금형본체는 3단금형 또는 2단금형으로 형성되고, 상기 금형본체는 수평식 사출성형기 내에 설치된다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 금형본체는 3단금형 또는 2단금형으로 형성되고, 상기 금형본체는 수직식 사출성형기 내에 설치된다.
본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형에 의하면, 종래의 일반 사출성형기에 인서트의 자동이송을 위하여 인서트이송가이드, 이송유닛, 그리고 리프트플레이트로 이루어지는 한 단순한 인서트 이송 메커니즘이 적용됨으로써 비교적 저렴한 비용으로 인서트 자동이송에 의한 인서트사출성형의 자동화가 가능해지는 탁월한 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형에 의하면, 리프트플레이트의 리프트핀에 의해 그 위치가 유지되는 인서트이송가이드에 의해 인서트가 이송가능하게 지지됨에 따라 인서트의 자체 변형이나 자중에 의한 처짐 등에도 불구하고 인서트의 이송이 효과적으로 이루어질 수 있는 탁월한 효과가 있다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
도 1에는 사출성형기(3) 내에 설치된 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형의 개략도가 도시되고, 도 2a 및 도 2b에는 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형의 사시도가 도시되며, 도 3a 내지 도 3d에는 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형의 정면도, 평면도, 측면도가 차례로 도시되고, 도 4에는 리프트플레이트의 사시도가 도시된다.
본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형(1)은, 도 1 내지 도 4에 도시되는 바와 같이, 사출성형기(3) 내에 설치되고 인서트공급릴(5)과 완제품권취릴(7) 사이에 설치되어 권취이송되는 인서트(9)를 합성수지와 일체로 사출성형하는것으로, 고정측설치판(11)에 고정되는 고정측형판(12)과 양측 스페이서블럭(15)의 개재하에 가동측설치판(13)에 고정되는 가동측형판(14) 사이에 형성되는 공동(도시되지 않음) 내로 합성수지가 주입되고 가동측설치판(13) 상에는 이젝터플레이트(16)가 이동가능하게 설치되는 금형본체(10)와, 금형본체(10)의 고정측형판(12)과 가동측형판(14) 사이에 관통형성되는 가이드홈(20)과, 가이드홈(20)을 따라 설치되고 그 내부로는 인서트(9)가 진입되어 이송되며 그 일측에는 가이드슬릿(31)이 관통형성되는 인서트이송가이드(30)와, 가동측형판(14)의 일측에 결합되고 인서트(9)에 결합가능한 파일럿핀(45)을 가이드슬릿(31)을 통해 전후 및 상하방향으로 이동시켜 인서트이송가이드(30) 내에서 인서트(9)가 단계적으로 이송되도록 하는 이송유닛(40)과, 금형본체(10)의 이젝터플레이트(16) 상에 설치되어 이젝터플레이트(16)의 작동에 의해 이동되며 그 상부에는 인서트이송가이드(30)에 결합되어 가동측형판(14)의 형분리시 인서트이송가이드(30)를 유지시키는 리프트핀(53)이 구비되는 리프트플레이트(50)를 포함하여 이루어진다.
여기서 인서트(9)는 띠 형태로 길게 연장형성되고 도 1에 도시되는 바와 같이 인서트공급릴(5)에 권취되어 사출성형기(3) 내에 장착된 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형(1)으로 공급되고 인서트사출성형 완료된 완제품도 역시 띠형태로 완제품권취릴(7)에 의해 권취된다. 인서트(9)는 보통 전자부품의 접속단자로 사용되는 콘텍트인 것이 바람직하다.
금형본체(10)는 고정측형판(12)과 가동측형판(14) 사이에 형성되는 공동(도시되지 않음) 내로 유입되는 인서트(9)에 합성수지를 주입하여 일체화시킴에 따라 완제품의 인서트사출을 가능하게 하는 것으로, 사출성형기(3) 내에 고정설치되고 용융된 합성수지가 유입되는 고정측설치판(11)과, 고정측설치판(11)에 고정설치되는 고정측형판(12)과, 사출성형기(3) 내에 이동가능하게 설치되는 가동측설치판(13)과, 양측 스페이서블럭(15)의 개재하에 가동측설치판(13)에 고정되는 가동측형판(14)과, 가동측설치판(13) 상에 이동가능하게 설치되고 그 일측에는 가동측형 판(14)의 형분리시 가동측형판(14)을 관통하여 완제품을 형분리시키는 이젝터핀(도시되지 않음)이 구비된 이젝터플레이트(16)를 포함하여 이루어진다.
전술한 금형본체(10)는 고정측설치판(11)과 고정측형판(12) 사이에 스트리퍼플레이트(17)가 구비되는 공지된 구조의 3단금형으로 형성될 수도 있고, 공지된 구조의 2단금형으로도 형성될 수 있다. 금형본체(10)의 구조나 작동은 이미 공지되어 있는 바, 명세서의 간략화를 위해 상세설명은 생략하기로 한다.
또한 금형본체(10)는 공지된 구조의 수직식 사출성형기에 설치될 수도 있으나, 도 1에 도시되는 바와 같이, 인서트공급릴(5)과 완제품권취릴(7)을 포함하는 수평식 사출성형기(3) 내에 설치되는 것이 바람직하다.
전술한 금형본체(10)의 고정측형판(12)과 가동측형판(14) 사이에는 가이드홈(20)이 관통형성되는데, 이 가이드홈(20)은 차후에 설명될 인서트이송가이드(30)의 설치공간을 형성하는 것으로, 고정측형판(12)과 가동측형판(14) 사이의 양측부분을 일직선 상으로 직사각 단면으로 따내기가공하여 고정측형판(12)과 가동측형판(14) 사이의 공동(도시되지 않음)을 관통하도록 형성된다.
전술한 가이드홈(20)을 따라 인서트이송가이드(30)가 설치되는데, 이 인서트이송가이드(30)는 인서트(9)의 진입이송을 안내함과 동시에 인서트(9) 자체의 휨과 같은 변형이나 자중에 의한 처짐이 발생되지 않도록 그 내부로 진입이송되는 인서트(9)를 지지하며 차후에 설명될 이송유닛(40)에 의한 인서트(9)의 단계적인 진입이송을 가능하게 하는 것으로, 그 내부로는 인서트(9)가 일측에서 진입되어 이송되고, 그 일측에는 인서트(9)의 이송을 가능하게 하는 이송유닛(40)의 파일럿핀(45) 의 상하 및 좌우방향으로의 이동을 안내하는 가이드슬릿(31)이 관통형성된다.
전술한 본체(10)의 가동측형판(14)의 일측에는 이송유닛(40)이 결합되는데, 이 이송유닛(40)은 인서트(9)에 결합가능한 파일럿핀(45)을 가이드슬릿(31)을 통해 전후 및 상하방향으로 이동시켜 인서트이송가이드(30) 내에서 인서트(9)가 단계적으로 진입이송되도록 하는 것으로, 가동측형판(14)의 일측에 고정되는 제 1 고정블럭(41)과, 제 1 고정블럭(41)으로부터 이격되어 설치되는 제 2 고정블럭(42)과, 제 1 및 제 2 고정블럭(41 및 42)을 상호연결하는 가이드봉(43)과, 가이드봉(43) 상에 설치되고 가이드봉(43)을 따라 좌우방향으로 이동가능하게 설치되며 그 내부에는 인서트(9)에 결합가능한 파일럿핀(45)이 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 이송블럭(44)과, 제 2 고정블럭(42)에 고정되고 그 단부가 이송블럭(44)에 결합되어 이송블럭(44)을 좌우방향으로 이동시키는 제 1 실린더기구(46)와, 이송블럭(44)의 하단에 고정되고 그 단부가 이송블럭(44)의 파일럿핀(45)의 하단에 결합되어 파일럿핀(45)을 이송블럭(44)에 대해 상하방향으로 승강시키는 제 2 실린더기구(47)를 포함하여 이루어진다.
이송유닛(40)의 작동은 파일럿핀(45)의 전후 및 상하방향으로의 이동에 의해 이루어지는데, 이를 설명하면 다음과 같다:
제 1 실린더기구(46)의 신장에 의해 이송블럭(44)이 금형본체(10) 측으로 이동된 상태에서 제 2 실린더기구(47)가 신장되면, 이송블럭(44) 내에서 파일럿핀(45)이 상승되어 가이드슬릿(31)을 통해 돌출되면서 인서트이송가이드(30) 내의 인서트(9)에 결합된다. 그 다음에 제 1 실린더기구(46)의 신축에 의해 이송블 럭(44)이 가이드봉(43)을 타고 제 1 실린더기구(46) 측으로 이동되면, 인서트(9)에 결합된 파일럿핀(45)이 이송블럭(44)과 일체로 이송되면서 인서트이송가이드(30) 내의 인서트(9)를 제 1 실린더기구(46) 측으로 잡아당겨 인서트이송가이드(30) 내에서 인서트(9)를 이송시키게 된다. 그 다음에 제 2 실린더기구(47)가 신축되면 이송블럭(44) 내에서 파일럿핀(45)이 하강되면서 파일럿핀(45)이 인서트(9)와 분리된다. 그 다음에는 제 1 실린더기구(46)의 신장에 의해 이송블럭(44)이 금형본체(10) 측으로 이동되어 원위치되고 전술한 동작의 반복에 의해 인서트이송가이드(30) 내에서 인서트(9)가 단계적으로 이송될 수 있게 된다.
전술한 금형본체(10)의 이젝터플레이트(16) 상에는 리프트플레이트(50)가 설치되는데, 이 리프트플레이트(50)는 이젝터플레이트(16)의 작동에 의해 이동되면서 가동측형판(14)의 형분리시 인서트이송가이드(30)를 유지시키는 역할을 하는 것으로, 체결구(51)에 의해 이젝터플레이트(16)에 이동가능하게 고정된다.
리프트플레이트(50) 상에는 가동측형판(14)을 관통하여 이동가능하게 결합되고 가동측형판(14)의 형분리시 인서트이송가이드(30)에 그 단부가 접하여 인서트이송가이드(30)의 상승상태를 그대로 유지시키는 리프트핀(53)이 구비된다.
또한, 고정측형판(12)에 대한 가동측형판(14)의 형분리 후에 가동측형판(14)이 고정측형판(12)에 재형합되기까지 리프트플레이트(50)의 리프트핀(53)의 지지에 의해 인서트이송가이드(30)가 하강되지 않도록, 리프트플레이트(50)의 양측면에는 V자형 그루브(55)가 형성되고, 금형본체(10)의 양측 스페이서블럭(15)의 내측면에는 이젝터플레이트(16)에 의한 리프트플레이트(50)의 상승시 V자형 그루브(55)에 각각 맞물려져 리프트플레이트(50)의 상승상태를 유지되도록 하는 볼플런져(15a)가 구비되는 것이 바람직하며, 실시예에 따라서는 V자형 그루브(55)와 볼플런져(15a) 대신에 가동측형판(14)의 하면에 제 1 자성체(도시되지 않음)가 설치되고 리프트플레이트(50)의 상면에 제 1 자성체에 상응하는 제 2 자성체(도시되지 않음)가 설치될 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형(1)에 의한 인서트(9) 이송작동을 상세히 설명한다:
가동측형판(14)이 고정측형판(12)에 형합되어 사출작업이 완료된 상태에서는 제 1 실린더기구(46)의 신장에 의해 이송유닛(40)의 이송블럭(44)은 금형본체(10) 측으로 이동된 상태로 유지되고, 제 2 실린더기구(47)의 신장에 의해 이송블럭(44)의 파일럿핀(45)은 인서트(9)에 결합된 상태로 유지된다.
이 상태에서 사출이 완료되고 가동측형판(14)이 고정측형판(12)으로부터 형분리됨과 동시에 해당 스트로크만큼 이젝트플레이트(16)가 상승되는데, 이젝트플레이트(16)의 상승시에는 리프트플레이트(50)가 상승되면서 리프트핀(53)에 의해 인서트이송가이드(30)의 상승상태가 그대로 유지된다.
이젝트플레이트(16)가 원위치되더라도 리프트플레이트(50)의 V자형 그루브(55)와 스페이서블럭(15)의 볼플런져(15a), 또는 가동측형판(14)의 하면에 설치되는 제 1 자성체와 리프트플레이트(50)의 상면에 설치되는 제 2 자성체에 의해 인서트이송가이드(30)의 상승상태가 그대로 유지될 수 있다.
고정측형판(12)으로부터 가동측형판(14)이 형분리되면, 제 2 실린더기구(47)의 신장에 의해 이송블럭(44)의 파일럿핀(45)은 상승되어 여전히 인서트(9)에 결합된 상태로 유지되고, 이 상태에서 제 1 실린더기구(46)의 신축에 의해 이송블럭(44)이 가이드봉(43)을 타고 제 1 실린더기구(46) 측으로 이동되면, 인서트(9)에 결합된 파일럿핀(45)이 이송블럭(44)과 일체로 이송되면서 인서트이송가이드(30) 내의 인서트(9)를 잡아당겨 인서트이송가이드(30) 내에서 인서트(9)를 이송시키게 되고, 이 때 인서트공급릴(5)과 완제품권취릴(7)도 작동하게 된다.
다음 사출을 위해 가동측형판(14)이 고정측형판(12)에 형합되면 고정측형판(12)에 의해 리프트플레이트(50)가 밀려져 원위치되고, 사출이 시작되면, 제 2 실린더기구(47)가 신축됨에 따라 이송블럭(44) 내에서 파일럿핀(45)이 하강되어 인서트이송가이드(30) 내의 인서트(9)로부터 분리되고, 제 1 실린더기구(46)의 신장에 의해 이송유닛(40)의 이송블럭(44)은 다시 원위치, 즉 금형본체(10) 측으로 이송되어 유지되며, 다시 제 2 실린더기구(47)의 신장에 의해 이송블럭(44)의 파일럿핀(45)은 인서트(9)에 결합된 상태로 유지된다.
또한 전술한 동작이 반복되면서 띠 형태의 인서트(9)는 인서트공급릴(5)로부터 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형(1)으로 단계적으로 자동이송되고 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형(1)에 의해 사출성형된 완제품은 완제품권취릴(7)에 권취된다.
도 1은 사출성형기 내에 설치된 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형의 개략도.
도 2a는 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형의 사시도.
도 2b는 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형의 부분사시도.
도 3a는 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형의 정면도.
도 3b는 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형의 평면도.
도 3c 및도 3d는 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형의 측면도.
도 4은 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형에 있어서, 리프트플레이트의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 본 발명에 따른 인서트 자동이송식 사출금형
3 : 사출성형기
10 : 금형본체
20 : 가이드홈
30 : 인서트이송가이드
40 : 제 1 이송유닛
50 : 제 2 이송유닛
60 : 리프트플레이트

Claims (6)

  1. 사출성형기 내에 설치되고 인서트공급릴과 완제품권취릴 사이에 설치되어 권취이송되는 인서트를 합성수지와 일체로 사출성형하는 인서트 자동이송식 사출금형에 있어서,
    고정측설치판에 고정되는 고정측형판과 양측 스페이서블럭의 개재하에 가동측설치판에 고정되는 가동측형판 사이에 형성되는 공동 내로 합성수지가 주입되고 상기 가동측설치판 상에는 이젝터플레이트가 이동가능하게 설치되는 금형본체;
    상기 금형본체의 고정측형판과 가동측형판 사이에 관통형성되는 가이드홈;
    상기 가이드홈을 따라 설치되고 그 내부로는 상기 인서트가 진입되어 이송되며 그 일측에는 가이드슬릿이 관통형성되는 인서트이송가이드;
    상기 가동측형판의 일측에 결합되고 상기 인서트에 결합가능한 파일럿핀을 상기 가이드슬릿을 통해 전후 및 상하방향으로 이동시켜 상기 인서트이송가이드 내에서 상기 인서트가 단계적으로 이송되도록 하는 이송유닛;
    상기 금형본체의 이젝터플레이트 상에 설치되어 상기 이젝터플레이트의 작동에 의해 이동되며 그 상부에는 상기 인서트이송가이드에 결합되어 상기 가동측형판의 형분리시 상기 인서트이송가이드를 유지시키는 리프트핀이 구비되는 리프트플레이트;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인서트 자동이송식 사출금형.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 이송유닛은,
    상기 가동측형판의 일측에 고정되는 제 1 고정블럭과, 상기 제 1 고정블럭으로부터 이격되어 설치되는 제 2 고정블럭과, 상기 제 1 및 제 2 고정블럭을 상호연결하는 가이드봉과, 상기 가이드봉 상에 설치되고 상기 가이드봉을 따라 좌우방향으로 이동가능하게 설치되며 그 내부에는 상기 인서트에 결합가능한 파일럿핀이 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 이송블럭과, 상기 제 2 고정블럭에 고정되고 그 단부가 상기 이송블럭에 결합되어 상기 이송블럭을 좌우방향으로 이동시키는 제 1 실린더기구와, 상기 이송블럭의 하단에 고정되고 그 단부가 상기 파일럿핀의 하단에 결합되어 상기 파일럿핀을 상기 이송블럭에 대해 상하방향으로 승강시키는 제 2 실린더기구를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인서트 자동이송식 사출금형.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 고정측형판에 대한 상기 가동측형판의 형분리 후에 상기 가동측형판이 상기 고정측형판에 재형합되기까지 상기 리프트플레이트의 리프트핀의 지지에 의해 상기 인서트이송가이드가 하강되지 않도록, 상기 가동측형판이 상기 리프트플레이트의 양측면에는 V자형 그루브가 형성되고 상기 양측 스페이서블럭의 내측면에는 상기 리프트플레이트의 상승시 상기 V자형 그루브에 각각 맞물려지는 볼플런져가 구비되는 것을 특징으로 하는 인서트 자동이송식 사출금형.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 고정측형판에 대한 상기 가동측형판의 형분리 후에 상기 가동측형판이 상기 고정측형판에 재형합되기까지 상기 리프트플레이트의 리프트핀의 지지에 의해 상기 인서트이송가이드가 하강되지 않도록, 상기 가동측형판의 하면에는 제 1 자성체가 설치되고 상기 리프트플레이트의 상면에는 상기 제 1 자성체에 상응하는 제 2 자성체가 구비되는 것을 특징으로 하는 인서트 자동이송식 사출금형.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 금형본체는 3단금형 또는 2단금형으로 형성되고, 상기 금형본체는 수평식 사출성형기 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 인서트 자동이송식 사출금형.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 금형본체는 3단금형 또는 2단금형으로 형성되고, 상기 금형본체는 수직식 사출성형기 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 인서트 자동이송식 사출금형.
KR1020080083196A 2008-08-26 2008-08-26 인서트 자동이송식 사출금형 KR100955288B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080083196A KR100955288B1 (ko) 2008-08-26 2008-08-26 인서트 자동이송식 사출금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080083196A KR100955288B1 (ko) 2008-08-26 2008-08-26 인서트 자동이송식 사출금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100024575A true KR20100024575A (ko) 2010-03-08
KR100955288B1 KR100955288B1 (ko) 2010-04-30

Family

ID=42176355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080083196A KR100955288B1 (ko) 2008-08-26 2008-08-26 인서트 자동이송식 사출금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100955288B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106426748A (zh) * 2016-12-15 2017-02-22 东莞市启时智能科技有限公司 一种注塑自动上料机构
CN114872277A (zh) * 2022-03-30 2022-08-09 郯城县泓邦塑柄有限公司 一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101898142B1 (ko) 2018-03-27 2018-09-13 박정서 사출성형기용 인서트 공급 및 사출품 이송장치
KR20200078939A (ko) 2018-12-24 2020-07-02 곽정헌 인서트 사출 성형기용 인서트물 자동 공급 시스템
KR102191380B1 (ko) 2019-11-29 2020-12-15 주식회사 유일시스템 인서트와 취출을 동시에 하는 사출성형기용 취출로봇장치
KR102191379B1 (ko) 2019-11-29 2020-12-15 주식회사 유일시스템 로봇을 이용한 터미널 자동 인서트 시스템
KR102536288B1 (ko) 2022-11-18 2023-05-30 주식회사 유일로보틱스 전기차 배터리의 전극케이스용 너트 인서트 장치

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3999438B2 (ja) 2000-03-17 2007-10-31 株式会社日本製鋼所 中空パッケージ型電子部品の製造方法並びにその成形金型及び製造装置
KR100734908B1 (ko) 2006-01-16 2007-07-03 유인섭 금형의 사출제품 부속물 자동공급장치
KR20080003456U (ko) * 2007-02-16 2008-08-20 (주)쉘-라인 인서트 사출용 인서트 지그

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106426748A (zh) * 2016-12-15 2017-02-22 东莞市启时智能科技有限公司 一种注塑自动上料机构
CN114872277A (zh) * 2022-03-30 2022-08-09 郯城县泓邦塑柄有限公司 一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法
CN114872277B (zh) * 2022-03-30 2023-11-14 郯城县泓邦塑柄有限公司 一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100955288B1 (ko) 2010-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100955288B1 (ko) 인서트 자동이송식 사출금형
US20080272509A1 (en) Insert Molding Machine With an Automatic Hoop Feeder System
KR101753960B1 (ko) 3단 사출금형의 제품취출방법
KR20200054917A (ko) 언더컷 처리 기구, 성형용 금형 및 성형품
CN113246418B (zh) 一种二次注塑短冷却快速生产方法
KR101407644B1 (ko) 성형품 탈거부를 포함하는 금형
CN107020727B (zh) 注塑模具保险杠牢前模脱模机构
CN102029689B (zh) 带金属嵌件注塑的自动导向定位装置
CN210679494U (zh) 一种多层嵌件的安放结构
CN110181761B (zh) 能防止汽车保险杠在制造过程脱模时被拉伤的模具结构
CN110154327B (zh) 注塑模具的暗抽抽芯机构
CN215242399U (zh) 一种插接件模具
CN108058342A (zh) 一种注塑机脱模机
CN203726728U (zh) 注塑模
CN113733457A (zh) 一种便于原料注入的汽车门内护板注塑装置及其注塑方法
CN203077562U (zh) 一种细针镶件侧抽芯模具
US8033807B2 (en) Apparatus and method for molding of decorative molded article
CN108556252B (zh) 一种多色注塑机
CN112026105A (zh) 便于产品脱模的注塑模具
KR20160094630A (ko) 런너게이트 취출시 성형품 손상방지를 위한 2단 취출장치
KR101205199B1 (ko) 사출금형장치
CN219381433U (zh) 一种带斜孔注塑产品的斜面顶出装置
CN112277258B (zh) 一种生产高速连接卡扣壳体的成型模具
KR101289359B1 (ko) 사출성형기
CN216992937U (zh) 一种铲机组件和脱模机构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130326

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170322

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180424

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190424

Year of fee payment: 10