KR20100024014A - Chamfering machine and proofreading system using the chamfering machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 면취장치 및 그 면취장치를 구비한 직선교정시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 클램핑부를 구비함으로써 면취처리시에 고정되는 선재의 굵기와 상관없이 다양한 굵기의 선재를 고정시켜 면취처리할 수 있도록 한 면취장치 및 그 면취장치를 구비한 직선교정시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a chamfering device and a straightening system having the chamfering device, and more particularly, by providing a clamping portion can be chamfered by fixing the wire of various thickness irrespective of the thickness of the wire fixed during chamfering treatment Chamfering device and a straightening system having the chamfering device.
일반적으로, 건설현장이나 산업설비시설물 등에서 사용되는 선재(線材)(예를 들면, 와이어(wire), 봉(rods 또는 bars), 관(tube 또는 pipe) 등)은 사용중 파손되지 않은 것에 한하여 비용절감을 위하여 철거 후 재활용된다.In general, wire rods (eg wires, rods or bars, tubes or pipes, etc.) used in construction sites and industrial facilities, etc., are reduced in cost as long as they are not damaged during use. It is recycled after dismantling.
그런데, 이와 같이 재활용되는 대부분의 선재는 파손되어 있지는 않더라도 사용중 중량물이나 각종 장비들에 의해 굽힘 변형이 이루어진 경우가 많으므로, 활용도를 높이기 위해서 원래의 일직선 형태로 교정할 필요가 있다.However, most of the wire rods recycled as described above are often bent and deformed by heavy materials or various equipments, even if they are not damaged, and thus, the wire rods need to be corrected to the original straight form in order to increase utilization.
이를 위하여, 종래의 교정장치는 다수 쌍으로 구비되는 롤(roll)과 같은 교정구의 내측으로 선재를 압지시켜 이송하면서 굽은 선재를 곧게 교정하는 구성을 이루었다.To this end, the conventional straightening device has been configured to straighten the curved wire while pressing and transporting the wire to the inside of the corrector, such as a roll (roll) provided in multiple pairs.
그러나, 이러한 교정구는 선재를 압지하여 통과시키는 과정에서 선재의 굽은 부분이 상기 교정구를 통과하면서 단순하게 일직선상으로 펴지도록 하는 작용만을 하므로, 원래의 굽은 상태로 되돌아가려는 선재의 탄성력을 충분히 억제하지 못하는 문제점이 있었다.However, such a corrector only acts to cause the bent portion of the wire to simply be straightened while passing through the corrector in the process of pressing and passing the wire, thereby not sufficiently restraining the elastic force of the wire to return to the original bent state. There was a problem.
따라서, 교정구를 통과한 선재는 다시 일정량만큼 굽혀지게 되어 선재가 교정구를 거치더라도 실제로 요구되는 교정량만큼 직선 교정이 이루어지지 못하게 되는 문제점이 있었다.Therefore, the wire that has passed through the corrector is bent by a certain amount again, even though the wire passes through the corrector, there is a problem that the straight correction cannot be made by the amount of correction actually required.
한편, 상기 선재의 이송속도가 너무 빠를 경우, 교정구에 의해 이루어지는 압지력이 충분히 선재에 적용되지 못하게 되고, 선재의 이송속도가 너무 느릴 경우에는 작업시간이 증가하게 된다.On the other hand, if the feed rate of the wire rod is too fast, the holding force made by the orthodontic tool is not sufficiently applied to the wire rod, and if the feed rate of the wire rod is too slow, the working time increases.
그런데, 종래의 교정장치는 선재가 교정구를 통과할 수 있도록 이송하기 위한 이송장치나, 롤이 회전될 수 있도록 회전력을 제공하기 위한 동력장치가 각각 별도로 구비됨으로써 롤의 회전속도와 선재의 이송속도가 최적화되도록 설정하는 것이 어렵고, 이에 따라, 생산성 및 선재의 직선 교정 품질이 보장되지 못하는 문제점이 있었다.By the way, the conventional straightening device is provided with a feed device for transporting the wire rod to pass through the calibration tool, or a power unit for providing a rotational force so that the roll can be rotated, so that the rotational speed of the roll and the feed speed of the wire rod It is difficult to set to be optimized, and accordingly, there was a problem that the productivity and the straightening quality of the wire rod are not guaranteed.
더욱이, 선재는 단순히 교정되는 것뿐만 아니라 교정된 선재의 일단부에 대하여 면취처리가 이루어져야 통상적인 선재의 생산이 완료되나, 종래의 교정장치는 단순히 선재의 교정만을 위한 것으로 별도의 면취장치를 사용해야 했다.Furthermore, wire rods are not only straightened but also chamfered on one end of the straightened wire rod to complete the production of conventional wire rods. However, conventional straightening devices are merely for straightening wire rods. .
이와 같이, 선재의 완제품 생산을 위해서는 다수의 장치가 사용되어야 함에 따라 선재의 완제품 생산에 대한 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.As such, there is a problem in that the productivity of the finished product of the wire rod decreases as a number of devices are used to produce the finished product of the wire rod.
그러므로, 선재의 교정 및 면취 등의 완제품의 선재 생산을 위한 장치는 하나의 장비로 구비되어 선재 생산에 대한 직선교정 및 면취 등의 작업능률의 향상 및 선재 생산성 증대를 위한 선재 생산이 최적화될 수 있도록 하는 시스템 또는 장비가 요구되는 실정이다.Therefore, the device for wire rod production of finished products such as wire rod straightening and chamfering is provided as a single equipment so that wire rod production can be optimized to improve work efficiency such as straightening and chamfering wire rod production and wire rod productivity. System or equipment is required.
또한, 상기 선재의 일단부를 면취처리하는 면취장치는 통상 일정한 직경의 선재를 고정하여 면취처리하는 장치가 사용되고 있었다.As the chamfering device for chamfering one end of the wire rod, an apparatus for chamfering the wire rod having a fixed diameter is usually used.
그러나, 상기와 같은 종래의 면취장치는 일정한 직경의 선재만 고정시켜 면취처리할 수 있으므로, 생산하고자 하는 다양한 선재의 굵기에 따라 다수의 면취장치가 요구된다는 문제점이 있었다.However, the conventional chamfering device as described above can be chamfered by fixing only a wire of a certain diameter, there was a problem that a number of chamfering device is required according to the thickness of the various wire to be produced.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 면취장치 및 그 면취장치를 구비한 직선교정시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 클램핑부를 구비함으로써 면취처리시에 고정되는 선재의 굵기와 상관없이 다양한 굵기의 선재를 고정시켜 면취처리할 수 있도록 한 면취장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the problems described above, the present invention relates to a chamfering device and a straightening system including the chamfering device, and more particularly, to provide a clamping part to wire rods of various thicknesses regardless of the thickness of the wire rod fixed during chamfering. An object of the present invention is to provide a chamfering device that can be fixed and chamfered.
또한, 본 발명의 다른 목적은 클램핑부를 구비함으로써 면취처리시에 고정되는 선재의 굵기와 상관없이 다양한 굵기의 선재를 고정시켜 면취처리할 수 있도록 한 면취장치를 구비한 직선교정시스템을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a straightening system having a chamfering device that can be chamfered by fixing the wire of various thickness irrespective of the thickness of the wire to be fixed during the chamfering treatment by providing a clamping portion.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 면취장치는 선재가 면취처리시에 유동되는 것을 방지할 수 있도록 선재를 고정시키는 클램핑부; 상기 클램핑부의 일측에 구비되며, 상기 클램핑부에 의해 고정된 선재의 일단부를 절단 및 절삭하여 선재를 면취처리하는 면취처리부; 상기 면취처리부를 통하여 선재의 일단부가 면취처리될 수 있도록 상기 클램핑부 및 면취처리부를 수평방향으로 왕복운동시키는 왕복실린더; 그리고 상기 선재의 일단부가 면취처리될 수 있도록 면취처리부 측으로 선재를 이송시키는 이송장치를 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the chamfering device according to a preferred embodiment of the present invention, the clamping portion for fixing the wire rod to prevent the wire rod from flowing during the chamfering treatment; A chamfering unit provided at one side of the clamping unit and chamfering the wire rod by cutting and cutting one end of the wire rod fixed by the clamping unit; A reciprocating cylinder configured to reciprocate the clamping part and the chamfering part in a horizontal direction so that one end of the wire rod may be chamfered through the chamfering part; And a transfer device for transferring the wire rod to the chamfering treatment side so that one end of the wire rod can be chamfered.
여기서, 상기 클램핑부는 면취처리부 측으로 도입된 선재를 선재의 중심축이 정렬되어 고정시킬 수 있도록 상기 선재의 외주 면과 대응되는 제1 고정홈을 가지는 제1 블록과, 상기 제1 블록과 대응되어 상기 선재의 외주 면 및 제1 고정홈과 대응되는 제2 고정홈을 가지는 제2 블록을 포함하여 이루어짐이 바람직하다.Herein, the clamping part corresponds to a first block having a first fixing groove corresponding to an outer circumferential surface of the wire rod so that the center axis of the wire rod is aligned and fixed to the wire rod introduced to the chamfering treatment side. It is preferable to include a second block having an outer peripheral surface of the wire rod and a second fixing groove corresponding to the first fixing groove.
이때, 상기 제1 블록 및 제2 블록은 유압실린더에 의해 연동되는 링크구조로 이루어지며, 상기 링크구조는 상기 제1 블록의 상부 및 제2 블록의 하부에 각각 고정되는 제1 및 제2 고정링크와, 상기 제1 블록의 하부 및 제2 블록의 상부를 각각 관통하여 안내되는 제1 및 제2 유동링크와, 상기 제1, 제2 고정링크 및 제1, 제2 유동링크가 상호 연동될 수 있도록 상기 제1 고정링크와 제1 유동링크를 연결하는 제1 연동링크와, 그리고 상기 제1 연동링크와 대응되어 상기 제2 고정링크와 제2 유동링크를 연결하는 제2 연동링크를 포함하여 이루어질 수 있다.At this time, the first block and the second block is made of a link structure that is interlocked by the hydraulic cylinder, the link structure is fixed to the upper and lower portions of the first block and the second block, respectively, the first and second fixed link And, the first and second flow link and the first, the second fixed link and the first, the second flow link which is guided through the lower portion of the first block and the upper portion of the second block can be interlocked with each other. A first interlocking link connecting the first fixed link and the first floating link, and a second interlocking link corresponding to the first interlocking link and connecting the second fixed link and the second floating link. Can be.
또한, 상기 면취처리부는 상기 이송장치에 의해 도입된 선재의 일단부를 면취처리하는 바이트와, 상기 이송장치에 의해 도입되는 선재에 의해 상기 바이트가 손상되지 않도록 상기 바이트보다 일측으로 돌출되며, 도입되는 선재의 이송속도를 완화하여 상기 바이트 측 면취처리 위치로 안내하는 선재가이드를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.In addition, the chamfering treatment portion is projected to one side than the bite so that the bite is not damaged by the bite to chamfer one end of the wire rod introduced by the transfer device, and the wire rod introduced by the transfer device, the wire rod is introduced It is preferable to include a wire guide to guide the bite side chamfering processing position to relax the feed rate of.
더욱이, 상기 이송장치는 방출장치에 의해 소정의 길이로 커팅이 완료되어 방출된 선재가 소정의 경사면에 안내되어 소정의 적치공간에 적치되는데 있어서, 상기 경사면에 안내되는 도중에 상기 선재를 정지시키는 스토퍼와, 상기 스토퍼에 의해 정지된 선재를 안착시키며, 안착된 선재를 일방향으로 이송시키는 이송롤러를 포함하여 이루어질 수 있다.Further, the transfer apparatus includes a stopper for stopping the wire rod while being guided to the inclined surface, in which the wire rod discharged after the cutting is completed to a predetermined length by the discharge device is guided to the predetermined inclined surface to be placed in the predetermined storage space. And, it may be made to include a feed roller for seating the wire rod stopped by the stopper, and transports the seated wire rod in one direction.
한편, 본 발명에 따른 면취장치를 구비한 직선교정시스템은 소정의 길이만큼 롤링된 선재를 직선교정하는 직선교정장치; 상기 직선교정장치를 거쳐 직선으로 교 정된 선재를 커팅장치를 통하여 커팅시켜 커팅된 일정길이의 선재를 일방향으로 이송하는 이송장치; 그리고 상기 이송장치에 의해 일방향으로 이송되는 선재를 면취처리하기 위한 클램핑부, 면취처리부, 왕복실린더와 이송장치를 가지는 면취장치를 포함하여 이루어진다.On the other hand, the linear straightening system having a chamfering device according to the present invention includes a linear straightening device for straightening the wire rod rolled by a predetermined length; A transfer device for cutting the wire rod straightened through the straightening device through a cutting device to transfer the cut wire having a predetermined length in one direction; And a chamfering device having a clamping part, a chamfering part, a reciprocating cylinder and a conveying device for chamfering the wire rod conveyed in one direction by the conveying device.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 면취장치 및 그 면취장치를 구비한 직선교정시스템의 효과를 설명하면 다음과 같다.The effects of the chamfering apparatus and the linear calibration system having the chamfering apparatus according to the present invention described above are as follows.
첫째, 제1 블록 및 제2 블록이 마주하는 부분 중앙에 경사면을 가지는 고정홈이 형성됨으로써 면취처리시에 고정되는 선재가 일정한 굵기에 국한됨이 없이 다양한 굵기의 선재를 고정시켜 면취처리할 수 있다.First, since a fixing groove having an inclined surface is formed at the center of the portion where the first block and the second block face each other, the wire rod fixed at the time of the chamfering process can be chamfered by fixing the wire rod of various thicknesses. .
둘째, 클램핑부가 연동링크 구조에 의해 상호 연동되는 제1 블록 및 제2 블록으로 이루어짐으로써 면취처리시 선재를 견고하게 고정시킬 수 있다.Second, since the clamping part is formed of a first block and a second block interlocked by the interlocking link structure, the wire rod can be firmly fixed during chamfering.
셋째, 면취처리부에 선재 가이드를 구비함으로써 면취처리를 위한 바이트의 손상을 방지할 수 있다.Third, by providing the wire rod guide to the chamfering treatment can damage the bite for chamfering treatment.
넷째, 왕복실린더를 구비함으로써 이송장치 측으로 면취처리부 및 클램핑부가 왕복될 수 있으며, 이에 따라 선재의 일단부를 면취처리한 후 이송장치 측의 선재 적치부에 원활하게 면취처리된 선재를 적치시킬 수 있다.Fourth, by having a reciprocating cylinder can be reciprocated chamfering processing unit and the clamping unit to the conveying device side, accordingly it is possible to chamfer the end of the wire rod chamfered wire rods smoothly chamfered on the wire loading portion on the conveying device side.
다섯째, 공급장치, 직선교정장치, 회전방지장치, 커팅장치, 방출장치 및 면취장치가 순차적으로 배치됨으로써 선재 생산의 작업능률 및 생산성을 현저히 증대시킬 수 있다.Fifth, the supply device, straightening device, anti-rotation device, cutting device, discharge device and chamfering device is sequentially arranged can significantly increase the work efficiency and productivity of wire rod production.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 면취장치 및 그 면취장치를 구비한 직선교정시스템의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of a chamfering device and a linear calibration system having the chamfering device according to the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 면취장치를 구비한 직선교정시스템을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a linear calibration system having a chamfering apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 면취장치의 요부를 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 면취장치의 요부를 나타낸 정면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 면취장치의 요부를 나타낸 측면도이다.2 is a plan view showing the main portion of the chamfering apparatus according to the present invention, Figure 3 is a front view showing the main portion of the chamfering apparatus according to the present invention, Figure 4 is a side view showing the main portion of the chamfering apparatus according to the present invention.
도 5a 및 5b는 본 발명에 따른 면취장치에서 클램핑 부의 작동상태를 나타낸 작동상태도이다.5a and 5b is an operating state diagram showing the operating state of the clamping portion in the chamfering device according to the present invention.
도 1 내지 7에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 면취장치를 구비한 직선교정시스템은 공급장치(100), 직선교정장치(200), 회전방지장치(300), 커팅장치(400), 방출장치(500), 그리고 면취장치(900)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figures 1 to 7, the straightening system with a chamfering device according to a preferred embodiment of the present invention is a
여기서, 상기 공급장치(100)는 소정의 길이를 가지고 롤링된 굽은 선재(W)를 직선교정하기 위하여 상기 직선교정장치(200) 측으로 선재(W)를 공급하는 장치이다.Here, the
이러한 공급장치(100)를 통하여 공급된 선재(W)는 상기 직선교정장치(200)를 통과하면서, 상기 직선교정장치(200)의 교정수단에 의해 직선교정됨이 바람직하다.The wire W supplied through the
또한, 상기 공급장치(100)를 통하여 공급되는 소정의 길이만큼 롤링된 선 재(W)가 모두 공급되면, 선재(W)가 롤링된 부분에서 선재(W)의 일측이 고정되던 것이 자연스럽게 해지되어 직선교정시스템을 통과하는 선재(W)의 일측이 고정되지 않게 된다.In addition, when all of the wire rods W rolled by a predetermined length supplied through the
따라서, 선재(W)가 회전하거나 비틀리는 현상이 발생하게 된다.Therefore, a phenomenon in which the wire rod W rotates or twists occurs.
이와 같은 선재(W)의 회전 및 비틀림 현상이 방지될 수 있도록 상기 회전방지장치(300)이 상기 직선교정기(200)의 일측에 배치된다.The
여기서, 상기 직선교정기(200) 및 회전방지장치(300)는 하부에 상기 공급장치(100)로부터 공급되는 선재(W)가 수평방향으로 원활하게 진행될 수 있도록 상기 직선교정기(200) 및 회전방지장치(300)가 설치되는 베이스(250)가 구비됨이 바람직하다.Here, the
또한, 상기 커팅장치(400)는 상기 직선교정장치(200) 및 회전방지장치(300)를 거쳐 직선교정된 선재(W)를 일정한 길이로 커팅시킨다.In addition, the
상기와 같이, 상기 커팅장치(400)를 통하여 커팅된 선재(W)는 상기 방출장치(500)로부터 하측으로 방출되며, 방출된 선재(W)는 소정의 경사면에 안내된다.As described above, the wire rod W cut through the
한편, 상기 면취장치(900)는 상기 방출장치(500)에 의해 방출된 선재(W)를 일방향으로 이송하는 이송장치(600)와, 상기 이송장치(600)에 의해 이송되는 선재(W)의 일단부를 면취처리하는 면취처리부(800)와, 그리고 상기 면취처리부(800)에 도입된 선재(W)가 면취처리시 회전하는 것을 방지하여 원활한 면취처리가 이루어질 수 있도록 상기 선재(W)를 고정하는 클램핑부(700)를 포함하여 이루어진다.On the other hand, the
여기서, 상기 방출장치(500)를 통하여 방출된 선재(W)가 경사면에 안내되는 도중에 상기 이송장치(600)의 스토퍼(610)에 의해 상기 선재(W)가 정지되며, 정지된 선재(W)는 상기 이송장치(600)의 이송롤러(650)를 통하여 일방향으로 이송됨이 바람직하다.Here, the wire rod W is stopped by the
이때, 상기 이송롤러(650)는 상기 선재(W)가 원활히 안착되어 상기 면취처리부(800) 측으로 이송될 수 있도록 상기 선재(W)의 외주 면과 대응되는 안착홈(651)을 가지며, 상기 안착홈(651)은 다양한 굵기 의 선재(W)에 대하여 모두 안착이 가능하도록 양단으로부터 중앙 측으로 소정의 경사면을 가지고 형성될 수 있다.In this case, the
한편, 상기 이송장치(600)을 통하여 이송된 선재(W)는 상기 클램핑부(700)를 거쳐 상기 면취처리부(800) 측으로 도입됨이 바람직하다.On the other hand, the wire (W) transferred through the
여기서, 상기 면취처리부(800)는 상기 면취처리부(800) 측으로 선재(W)가 도입시, 상기 이송장치(600)를 통하여 도입되는 상기 선재(W)의 이송력에 의해 바이트(830)가 손상되는 것이 방지될 수 있도록 선재가이드(810)이 상기 바이트(830)보다 일측으로 돌출되어 구비됨이 바람직하다.Here, when the wire rod W is introduced into the
상기와 같이, 상기 선재가이드(810)에 의해 상기 이송장치(600)를 통한 상기 선재(W)의 이송력을 완화시켜 상기 면취처리부(800)에 상기 선재(W)를 위치시키며, 이후 상기 클램핑부(700)를 통하여 상기 면취처리부(800)에 의한 면취처리시, 상기 선재(W)가 회전되지 않도록 견고히 고정시킬 수 있다.As described above, by releasing the transfer force of the wire rod (W) through the
그리고, 상기 면취처리부(800) 및 클램핑부(700)의 하부에 구비된 왕복실린더(950)에 의해 상기 면취처리부(800) 및 클램핑부(700)가 상기 이송장치(600) 측으로 이송된다.In addition, the
따라서, 상기 면취처리부(800)의 선재가이드(810)이 상기 선재(W)의 일단부를 안내되어 상기 선재(W)의 일단부가 상기 바이트(830)에 의해 절단 및 절삭되어 면취처리될 수 있게 된다.Accordingly, the
상기와 같이, 상기 선재(W)의 일단부가 면취처리가 완료된 후에는 상기 왕복실린더(900)에 의해 상기 면취처리부(800) 및 클램핑부(700)가 다시 원래 위치로 이송되며, 이때 면취처리된 선재(W)는 상기 클램핑부(700)의 고정해지작동에 의해 상기 이송장치(600)의 스토퍼(610)에 지지된 상태가 된다.As described above, after one end of the wire rod W has been chamfered, the
이때, 상기 이송장치(600)의 스토퍼(610)가 실린더(611)에 의해 회전하여 상기 스토퍼(610)에 지지된 선재(W)가 적치공간(690)으로 안내되어 적치됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 면취장치(900)를 구비한 직선교정시스템은 상기 공급장치(100), 직선교정장치(200), 회전방지장치(300), 커팅장치(400), 방출장치(500), 그리고 면취장치(900)가 순차적으로 배치되어 작동됨으로써 선재(W) 생산의 작업능률 및 생산성을 현저히 증대시킬 수 있게 된다.As described above, the linear calibration system having the
도 2 내지 5b를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 면취장치는 클램핑부(700), 면취처리부(800), 왕복실린더(900) 및 이송장치(600)를 포함하여 이루어진다.2 to 5b, the chamfering apparatus according to the preferred embodiment of the present invention includes a
여기서, 상기 클램핑부(700)는 선재(W)가 면취처리시에 회전되거나 비틀리는 등의 유동되는 것을 방지할 수 있도록 상기 이송장치(600)에 의해 상기 면취처리부(800) 측으로 도입된 선재(W)를 고정시킨다.Here, the clamping
상기와 같이, 상기 선재(W)를 고정시킬 수 있도록 상기 클램핑부(700)는 제1 블록(703)과 제2 블록(705)를 포함하여 이루어진다.As described above, the clamping
여기서, 상기 제1 블록(703)은 상기 면취처리부(800) 측으로 도입된 선재(W)를 선재(W)의 중심축이 정렬되어 고정시킬 수 있도록 일면 중앙에 상기 선재(W)의 외주 면과 대응되는 제1 고정홈(704)이 형성된다.Here, the
또한, 상기 제2 블록(705)는 상기 제1 블록(703)과 대응되어 상기 선재(W)의 외주 면 및 제1 고정홈(704)과 대응되는 제2 고정홈(706)이 형성된다.In addition, the
이때, 상기 제1 고정홈(704) 및 제2 고정홈(706)은 양측으로부터 중앙 측으로 소정의 경사면을 가지고 형성됨이 바람직하다.At this time, the
전술한 바와 같이, 상기 제1 블록(703) 및 제2 블록(705)이 제1 고정홈(704) 및 제2 고정홈(706)이 형성되되, 소정의 경사면을 가지고 형성됨으로써 일정한 굵기의 선재(W)에 국한되어 고정시킬 수 있는 것이 아닌 다양한 굵기의 선재(W)를 견고하게 고정시킬 수 있다.As described above, the
한편, 상기 제1 블록(703) 및 제2 블록(705)은 유압실린더(701)에 의해 연동되는 링크구조로 이루어짐이 바람직하며, 이러한 링크구조는 고정링크, 유동링크 및 연동링크를 포함하여 이루어진다.On the other hand, the
여기서, 상기 고정링크는 상기 제1 블록(703)의 상부 및 제2 블록(705)의 하부에 각각 고정되는 제1 및 제2 고정링크(730, 735)로 이루어지며, 상기 유동링크는 상기 제1 블록(703)의 하부 및 제2 블록(705)의 상부를 각각 관통하여 안내되는 제1 및 제2 유동링크(710, 715)로 이루어짐이 바람직하다.The fixed link may include first and second
또한, 상기 연동링크는 상기 제1, 2 고정링크(730, 735) 및 제1, 2 유동링크(710, 715)가 상호 연동될 수 있도록 상기 제1 고정링크(730)와 제1 유동링크(710)를 연결하는 제1 연동링크(750)와, 상기 제1 연동링크(750)와 대응되어 상기 제2 고정링크(735)와 제2 유동링크(715)를 연결하는 제2 연동링크(755)로 이루어질 수 있다.In addition, the interlocking link is the first fixed
한편, 상기 제1 연동링크(750)는 상기 제1 고정링크(730)의 양측에 한 쌍으로 구비되어 한 쌍의 제1 연동링크(750)의 일측이 연결핀(756)에 의해 회동가능하도록 연결됨이 바람직하며, 타측은 상기 제1 유동링크(710)의 양측에 연결핀(754)으로 회동가능하도록 연결된다.On the other hand, the
또한, 상기 한 쌍의 제1 연동링크(750) 중앙 측에는 상기 제1 연동링크(750)가 시계방향 및 반시계방향의 양방향으로 회동가능하도록 고정브라켓(753)에 고정됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the
전술한 바와 같은 제1 연동링크(750)의 연결구조는 상기 제2 연동링크(755)에도 동일하게 적용된다.The connection structure of the
이때, 상기 제2 연동링크(755)는 상기 제2 유동링크(715) 양측에 한 쌍으로 구비되어 한 쌍의 제2 연동링크(755)의 일측이 연결핀(미도시)에 의해 회동가능하도록 연결됨이 바람직하며, 타측은 상기 제2 고정링크(735)의 양측에 연결핀(미도시)으로 회동가능하도록 연결된다.In this case, the
또한, 상기 한 상의 제2 연동링크(750) 중앙 측에는 상기 제2 연동링크(755)가 시계방향 및 반시계방향의 양방향으로 회동가능하도록 고정브라켓(753)에 고정 됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the
전술한 바와 같은 상기 제1 유동링크(710) 일측에는 상기 유압실린더(701)가 연결되며, 이에 따라 상기 유압실린더(701)의 왕복운동에 의해 링크구조로 구비된 상기 제1 블록(703) 및 제2 블록(705)가 동시에 연동되어 상기 선재(W)의 고정 및 고정해지의 동작이 이루어질 수 있다.The
더욱이, 상기 제1 블록(703) 및 제2 블록(705)이 제1 고정홈(704) 및 제2 고정홈(706)이 형성되되, 소정의 경사면을 가지고 형성됨으로써 다양한 굵기의 선재(W)에 대하여 모두를 견고하게 고정시킬 수 있다.Further, the
한편, 상기 면취처리부(800)는 상기 이송장치(600)에 도입된 선재(W)의 일단부를 면취처리하는 바이트(830)와, 상기 이송장치(600)에 의해 도입되는 선재(W)에 의해 상기 바이트(830)가 손상되지 안도록 상기 바이트(830)보다 일측으로 돌출형성된 선재가이드(810)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.On the other hand, the
여기서, 상기 선재가이드(810)는 상기 이송장치(600)를 통하여 소정의 이송력을 가지고 도입되는 선재(W)를 상기 선재(W)의 일단부에 밀착되어 이송속도를 완화하여 상기 바이트(830)가 손상됨이 없이 면취처리 위치로 안내한다.Here, the
상세히, 상기 선재(W)의 이송속도를 완화시키기 위하여 상기 선재가이드(810)는 일측에 탄성부재(811)가 구비되며, 이에 따라 선재(W)의 이송력에 대하여 완충시켜 상기 면취처리부(800) 측으로 도입될 수 있다.In detail, the
한편, 상기 왕복실린더(950)는 상기 면취처리부(800)를 통하여 선재(W)의 일단부가 면취처리될 수 있도록 상기 클램핑부(700) 및 면취처리부(800)를 수평방향 으로 왕복운동시키게 된다.The
이때, 상기 면취처리부(800)의 선재가이드(810)와 이송되는 상기 선재(W)와의 높이가 대응될 수 있도록 상기 왕복실린더(950)의 하부에 상기 왕복실린더(950), 클램핑부(700) 및 면취처리부(800)를 소정의 높이로 설치하는 설치대(955)가 구비됨이 바람직하다.At this time, the
또한, 상기 이송장치(600)는 상기 방출장치(500)를 통하여 방출된 선재(W)의 일단부가 면취처리될 수 있도록 상기 면취처리부(800) 측으로 선재(W)를 이송시킬 수 있도록 스토퍼(610) 및 이송롤러(650)를 포함하여 이루어진다.In addition, the
여기서, 상기 스토퍼(610)는 상기 방출장치(500)에 의해 소정의 길이로 커팅이 완료되어 방출된 선재(W)가 소정의 경사면(601)에 안내되어 적치공간(690)에 적치되는데 있어서, 상기 경사면(601)에 안내되는 도중에 상기 선재(W)를 정지시킨다.Here, the
이때, 상기 스토퍼(610)는 상기 경사면(601)에 안내되는 선재(W)를 정지시키기 위하여 'T'자 형상으로 형성되며, 일측에 링크구조로 실린더(611)가 구비됨이 바람직하다.At this time, the
따라서, 상기 실린더(611)에 의해 상기 스토퍼(610)가 선택적으로 회동됨에 따라 선재(W)를 경사면(601) 중간에 한시적으로 정지시킨 후, 다시 상기 경사면(601)을 따라 적치공간(690) 측으로 이동되어 적치될 수 있게 된다.Therefore, as the
또한, 상기 이송롤러(650)는 상기 스토퍼(610)에 의해 정지된 선재(W)를 안착시키며, 안착된 선재(W)를 일방향으로 이송시킬 수 있도록 소정의 구동모터(미도 시)가 연결됨이 바람직하다.In addition, the
여기서, 전술한 바와 같은 이송롤러(650) 및 스토퍼(610)은 상기 선재(W)의 길이에 대응되어 다수 개가 구비될 수 있으며, 이때 다수 개의 상기 이송롤러(650)는 연동체인(655)에 의해 상기 구동모터(미도시)로부터 전달되는 동력에 의해 회전될 수 있다.Here, the
또한, 상기 이송롤러(650)는 상기 스토퍼(610)에 의해 정지된 선재(W)가 상기 면취처리부(800) 측으로 이송될 수 있도록 상기 선재(W)의 외주 면과 대응되는 가이드 홈(651)이 형성됨이 바람직하다.In addition, the
상기 가이드 홈(651)은 상기 선재(W)의 외주 면과 대응되어 소정의 경사면을 가지는 'V'자형 홈으로 형성됨이 바람직하며, 이와 같이 'V'자형 홈으로 형성됨에 따라 다양한 굵기의 선재(W)를 안착시켜 일방향으로 이송시킬 수 있다.The
한편, 전술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 면취장치(900)의 작동상태를 설명하면, 다음과 같다.On the other hand, when the operation state of the
먼저, 공급장치(100)를 통하여 롤링된 선재(W)가 공급되어 직선교정장치(200), 회전방지장치(300), 커팅장치(400) 및 방출장치(500)를 거쳐 공급된 선재(W)가 직선교정되어 일정한 길이로 커팅되어 방출되어 경사면(601)에 안내되어 적치공간(690) 측으로 이동한다.First, the wire rod W that is rolled through the
이때, 상기 경사면(601)의 중간부분에 구비된 이송장치(600)의 스토퍼(610)가 실린더(611)에 의해 회동되어 상기 선재(W)를 정지시킨다.At this time, the
이후, 정지된 상기 선재(W)는 이송롤러(650)의 가이드 홈(651)에 안착되어 연동체인(655)으로 전달되는 구동모터(미도시)의 동력으로 면취처리부(800) 측으로 이송된다.Then, the stopped wire (W) is seated in the
상기와 같이 이송되는 선재(W)가 상기 면취처리부(800)의 선재가이드(810)에 다다르게 되면, 상기 선재가이드(810)에 의해 이송력이 완화되며, 이와 동시에 클램핑부(700)의 제1 및 제2 블록(703, 705)에 의해 상기 선재(W)가 고정된다.When the wire rod W conveyed as described above reaches the
그리고, 왕복실린더(950)을 통하여 상기 면취처리부(800) 및 클램핑부(700)가 상기 이송장치(600) 측으로 이동되면서 상기 선재(W)가 상기 면취처리부(800)의 선재가이드(810)가 탄성부재(811)에 의해 밀려들어가면서 상기 선재(W)가 면취처리 위치에 정렬된다.Then, the
이후, 면취처리 위치에 정렬된 선재(W)는 상기 면취처리부(800)의 바이트(830)의 회전운동 및 선재(W)의 중앙측으로 직선운동에 의해 상기 선재(W)의 일단부가 면취처리된다.Subsequently, one end of the wire rod W is chamfered by the rotational movement of the
그리고, 면취처리된 선재(W)가 상기 이송장치(600) 일측에 구비된 적치공간(690)에 적치될 수 있도록 고정된 선재(W)를 상기 클램핑부(700)의 작동에 의해 고정해지시키며, 이후 상기 왕복실린더(950)을 통하여 상기 면취처리부(800) 및 클램핑부(700)가 최초의 위치로 되돌아가게 된다.Then, the wire rod (W) is fixed by the operation of the
마지막으로 면취처리가 완료된 선재(W)는 상기 이송장치(600)의 스토퍼(610)의 회전에 의해 상기 적치공간(690)으로 이동하여 적치된다.Finally, the wire rod W, which has been chamfered, is moved to the
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 면취장치(900)는 상기 제1 블록(703) 및 제2 블록(705)이 마주하는 부분 중앙에 경사면을 가지는 제1 및 제2 고정홈(704, 706)이 형성됨으로써 면취처리시에 고정되는 선재가 일정한 굵기에 국한됨이 없이 다양한 굵기의 선재를 고정시켜 면취처리할 수 있다.As described above, in the
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.Although specific embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited thereto, and those skilled in the art may make various changes and modifications based on the technical idea of the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 면취장치를 구비한 직선교정시스템을 나타낸 개략도.1 is a schematic view showing a linear calibration system having a chamfering device according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 면취장치의 요부를 나타낸 평면도.Figure 2 is a plan view showing the main portion of the chamfering apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 면취장치의 요부를 나타낸 정면도.Figure 3 is a front view showing the main portion of the chamfering apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 면취장치의 요부를 나타낸 측면도.Figure 4 is a side view showing the main portion of the chamfering apparatus according to the present invention.
도 5a 및 5b는 본 발명에 따른 면취장치에서 클램핑부의 작동상태를 나타낸 작동상태도.5a and 5b is an operating state diagram showing the operating state of the clamping portion in the chamfering device according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 면취장치에서 면취처리부 측으로 선재를 이송시켜 면취처리부에 선재를 도입시키는 이송장치를 나타낸 측면도.Figure 6 is a side view showing a transfer device for transferring the wire rod to the chamfering treatment side in the chamfering apparatus according to the present invention to introduce the wire rod to the chamfering treatment.
도 7은 도 6의 이송장치를 평면에서 바라본 상태를 나타낸 평면도.7 is a plan view showing a state in which the transfer device of FIG.
<도면 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawing>
100: 공급장치 200: 직선교정장치100: supply device 200: linear calibration device
300: 회전방지장치 400: 커팅장치300: anti-rotation device 400: cutting device
500: 방출장치 600: 이송장치500: discharge device 600: transfer device
700: 클램핑부 703: 제1 블록700: clamping portion 703: first block
704: 제1 고정홈 705: 제2 블록704: first fixing groove 705: second block
706: 제2 고정홈 800: 면취처리부706: second fixing groove 800: chamfering treatment unit
900: 면취장치900: chamfering device
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020080082665A KR20100024014A (en) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Chamfering machine and proofreading system using the chamfering machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080082665A KR20100024014A (en) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Chamfering machine and proofreading system using the chamfering machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100024014A true KR20100024014A (en) | 2010-03-05 |
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ID=42175993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080082665A KR20100024014A (en) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Chamfering machine and proofreading system using the chamfering machine |
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| KR (1) | KR20100024014A (en) |
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