KR20100021281A - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로, 특히 발광 효율을 높이면서, 색감특성을 개선할 수 있는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 기판 상에 순차적으로 형성된 반사 금속층과, 상기 반사 금속층 상에 형성된 제 1 전극과, 상기 제 1 전극 상에 형성되며 정공 수송층을 포함하도록 구성된 제 1 공통층과, 상기 제 1 공통층 상에 형성된 발광층과, 상기 발광층 상에 형성되며 전자 수송층을 포함하도록 구성된 제 2 공통층과, 상기 제 2 공통층 상에 형성된 제 2 전극을 포함하여 구성되고, 상기 발광층에서 발광되는 빛의 종류에 따라 정공 수송층이 서로 다른 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는, 발광층에서 발광되는 빛의 색 즉 파장에 따라, 유기물층 특히 정공 수송층의 두께를 최적화하여 발광층에서 발광된 1차적인 빛과, 반사 또는 재반사된 빛 사이의 간섭을 최소화하여 고효율을 가지는 유기 발광 표시 장치를 구현하는 효과를 가진다.
유기 발광 표시 장치, 간섭, 반사, 정공 수송층

Description

유기 발광 표시 장치{Organic Light Emitting Display Device}
본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로, 특히 고효율을 가지면서도 긴 수명을 가지는 백색 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
정보화 사회의 발전에 따라, 종래의 CRT(Cathode Ray Tube)가 가지는 무거운 중량과 큰 부피와 같은 단점들을 개선한, 새로운 영상 표시 장치의 개발이 요구되고 있으며,
이에 따라, LCD(Liquid Crystal Display Device, 액정 표시 장치), 유기 발광 표시장치(OLED : Organic Light Emitting Diode Display Device), PDP(Plasma Panel Display Device), SED(Surface-conduction Electron-emitter Display Device)등과 같은 여러 가지 평판 표시 장치들이 주목받고 있다.
그 중 유기 발광 표시장치는 전자(electron)와 정공(hole)의 재결합(recombination)하여 여기자(exciton)을 형성하고, 형성된 여기자로부터의 에너지에 의해 특정한 파장의 빛이 발생하는 자발광 소자인 유기 발광 다이오드를 이용한 것으로, 콘트라스트 비(Contrast Ratio)와 응답 속도(response time) 등의 표시 특성이 우수하며, 플렉서블 디스플레이(Flexible Display)의 구현이 용이하여 가장 이상적인 차세대 디스플레이로 주목받고 있다.
일반적으로, 유기 발광 표시장치는 전자를 주입하는 캐소드 전극(cathode electrode)과 정공을 주입하는 애노드 전극(anode electrode)을 가지며, 캐소드 전극 및 애노드 전극으로부터 각각 전자(electron)와 정공(hole)을 발광층 내부로 주입시켜, 주입된 전자(electron)와 정공(hole)이 결합한 엑시톤(exciton)이 여기상태(excited state)로부터 기저상태(ground state)로 떨어질 때 발광하는 소자이다.
이러한 원리로 인해 종래의 박막 액정 표시장치와는 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 소자의 부피와 무게를 줄일 수 있는 장점이 있다. 또한, 유기전계 발광소자는 고품위 패널특성(저 전력, 고휘도, 고 반응속도, 저중량)을 나타낸다.
이러한 특성 때문에 유기 발광 표시장치는 이동통신 단말기, 카 네비게이션(CNS:Car Navigation System), 캠코더, 디지털 카메라 등과 같은 휴대용 디지털 어플리케이션 등에 이용되고 있으며, 텔레비젼 스크린 등으로 그 응용범위가 넓어지고 있는 추세로, 강력한 차세대 디스플레이로 여겨지고 있다.또한 제조 공정이 단순하기 때문에 생산원가를 기존의 액정 표시장치보다 많이 줄일 수 있는 장점이 있다.
한편, 이와 같은 유기 발광 표시 장치는, 발광된 빛의 투과 방향에 따라 바텀-에미션(bottom emission) 방식과 탑-에미션(top emission) 방식으로 구분되며, 최근에는 개구율 향상에 유리한 구조를 가지는 탑-에미션 방식의 유기 발광 표시 장치의 개발이 더 주목을 받고 있다.
도1은 종래의 탑-에미션 방식의 유기 발광 표시 장치의 구성을 나타낸 단면도이다. 도1에 도시된 바와 같이, 종래의 탑-에미션 방식의 유기 발광 표시 장치는, 기판(10) 상에 형성된 반사 금속층(reflection metal layer)(20)과, 상기 반사 금속층(20) 상에 형성된 애노드 전극(anode electrode)(30)과, 상기 애노드 전극(30) 상에 형성된 정공 주입층(42) 및 정공 수송층(44)과, 상기 정공 수송층 상부에 형성된 발광층(50)과, 상기 발광층 상에 형성된 전자 수송층(62) 및 전자 주입층(64)과, 상기 전자 주입층 상부에 형성된 캐소드 전극(cathode electrode)(70)로 구성된다.
이와 같은 구성을 가지는 탑-에미션 방식에서는, 캐소드 전극이 투명(transparent) 또는 반투명(semi-transparent) 물질로 형성된다. 또한, 발광층(50)에서 발광된 빛이 직접 캐소드 전극 방향(A)으로 발광됨과 아울러, 애노드 전극 방향(B)으로 발광된 빛 역시 애노드 전극 또는 반사 전극층의 표면에서 반사되어 다시 캐소드 전극 방향으로 발광되기 때문에 광이용 효율을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.
그러나, 이와 같은 구조를 가지는 종래의 탑-에미션 구조의 유기 발광 표시 장치에서는, 발광층으로부터 캐소드 전극 방향으로 발광된 빛 가운데 일부분이 캐소드 전극의 표면에서 애노드 전극 방향으로 반사되는 현상이 발생하게 되며, 이와 같이 캐소드 전극 표면에서 반사된 빛이 발광층에서 캐소드 전극 방향으로 발광되는 빛이나 반사된 빛과 파장이 중첩되는 마이크로 캐비티 효과(micro cavity effect)가 발생하는 문제점이 있었다.
즉, 탑-에미션 방식의 유기 발광 표시 장치에서, 캐소드 전극의 표면에서 반사된 빛이 주된 발광 방향과 반대 방향으로 진행하면서 간섭을 일으키게 되어서, 예를 들면 상쇄 간섭이 발생할 경우 광 효율이 저하되게 된다.
본 발명은, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 발광층에서 발광된 1차적인 빛과, 반사 또는 재반사된 2차적인 빛 사이의 간섭을 최소화할 수 있는 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 기판 상에 순차적으로 형성된 반사 금속층과, 상기 반사 금속층 상에 형성된 제 1 전극과, 상기 제 1 전극 상에 형성되며 정공 수송층을 포함하도록 구성된 제 1 공통층과, 상기 제 1 공통층 상에 형성된 발광층과, 상기 발광층 상에 형성되며 전자 수송층을 포함하도록 구성된 제 2 공통층과, 상기 제 2 공통층 상에 형성된 제 2 전극을 포함하여 구성되고, 상기 발광층에서 발광되는 빛의 종류에 따라 정공 수송층이 서로 다른 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 상기 정공 수송층이 NPD(N,N'-diphenyl-N,N'-bis(1-naphthylphenyl)-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine) 로 형성되며, 상기 발광층에서 발광되는 빛이 적색, 녹색, 청색인 경우, 각각에 대하여 정공 수송층의 두께가 2000Å~2500Å, 1600Å~1800Å, 1200Å~1500Å 의 범위의 값을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 발광층에서 발광되는 빛의 색 즉 파장에 따라 유기물층의 두께, 특히 정공 수송층의 두께를 최적화하는 한편, 반사 금속층, 캐소드 전극 등의 두께를 최적화함으로써, 발광층에서 발광된 1차적인 빛과, 반사 또는 재반사된 2차적인 빛 사이의 간섭을 최소화하여 높은 효율을 가지면서 우수한 색특성을 가지는 유기 발광 표시 장치를 제공할 수 있는 효과를 가진다.
다음으로 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 기판 상에 순차적으로 형성된 반사 금속층과, 상기 반사 금속층 상에 형성된 제 1 전극과, 상기 제 1 전극 상에 형성되며 정공 수송층을 포함하도록 구성된 제 1 공통층과, 상기 제 1 공통층 상에 형성된 발광층과, 상기 발광층 상에 형성되며 전자 수송층을 포함하도록 구성된 제 2 공통층과, 상기 제 2 공통층 상에 형성된 제 2 전극을 포함하여 구성되고, 상기 발광층에서 발광되는 빛의 종류에 따라 정공 수송층이 서로 다른 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 상기 정공 수송층이 NPD(N,N'-diphenyl-N,N'-bis(1-naphthylphenyl)-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine) 로 형성되며, 상기 발광층에서 발광되는 빛이 적색, 녹색, 청색인 경우, 각각에 대하여 정공 수송층의 두께가 2000Å~2500Å, 1600Å~1800Å, 1200Å~1500Å 의 범위의 값을 가지는 것을 특징으로 한다.
다음으로 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구성을 나타낸 단면도이다.
도2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 격벽(105)에 의하여 구분된 화소 영역(P)을 가지는 기판(100) 상에 순차적으로 형성된 기판(100) 상에 순차적으로 형성된 반사 금속층(110)과, 상기 반사 금속층(110) 상에 형성된 제 1 전극(120)과, 상기 제 1 전극(120) 상에 형성되며 정공 수송층(134)을 포함하도록 구성된 제 1 공통층(130)과, 상기 제 1 공통층(130) 상에 형성된 발광층(140a, 140b, 140c)과, 상기 발광층(140a, 140b, 140c) 상에 형성되며 전자 수송층을 포함하도록 구성된 제 2 공통층(150)과, 상기 제 2 공통 층(150) 상에 형성된 제 2 전극(160)을 포함하여 구성되고, 상기 발광층(140a, 140b, 140c)에서 발광되는 빛의 종류에 따라 정공 수송층(134)이 서로 다른 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 기판(100)에는 도시하지는 않았으나, 각각의 화소를 구동하기 위한 박막 트랜지스터와, 상기 박막 트랜지스터에 구동하기 위한 신호를 공급하는 게이트 라인 및 데이터 라인과, 전원을 공급하는 전원 라인이 구비된다.
또한, 상기 기판(100) 상에는 유기물로 형성된 격벽(105)이 구비되며, 격벽에 의하여 각각의 화소 영역(P)이 구분되어진다.
이와 같은, 기판은 예를 들면, 유리로 이루어진 글래스 기판(glass substrate)일 수 있으며, 플렉서블 디스플레이(flexible display)를 구현하기 위하여 PET 등으로 이루어진 플라스틱 기판(plastic substrate)이나, 초박형 유리 기판(ultra thin glass substrate)을 사용하는 것도 가능할 것이다.
상기 반사 금속층(110)은, 발광층에서 발광된 빛 가운데 제 1 전극 방향으로 발광된 빛을 다시 반사시키는 역할을 하며, 예를 들면 알루미늄:란탄:니켈(Al:La:Ni) 로 이루어진 금속층으로 형성될 수 있을 것이다. 이 경우 반사 금속층의 두께는 1000Å인 것이 바람직하며 반사율은 가시광 영역의 빛, 예를 들면 파장 400nm 이상 700nm 이하의 빛에 대하여 92% 이상의 반사율을 가지도록 한다. 즉, 반사율이 92%보다 낮을 경우에는 반사된 빛에 의한 효율 개선 효과가 미비하게 되는 문제점을 가질 수 있다.
상기 반사 금속층(110) 상에는 제 1 전극(120)이 형성된다. 상기 제 1 전 극(120)은, 예를 들면 애노드 전극(anode electrde)일 수 있을 것이다. 상기 제 1 전극이 애노드 전극인 경우, 제 1 전극(110)은 인듐-주석 산화물(ITO: Indium-Tin Oxide)나 인듐-아연 산화물(IZO: Indium-Zinc Oxide), 인듐-주석-아연 산화물(ITZO: Indium tin Zinc Oxide)나 알루미늄 산화물이 도핑된 아연 산화물(AZO: Aluminum oxide doped Zinc Oxide)와 같이 투명하면서도 전기 도전성을 가지는 금속으로 형성하는 것이 바람직할 것이다.
특히, 상기 애노드 전극이 ITO로 형성된 경우에는 그 두께는 100Å 이상 150Å이하의 범위의 값을 가지는 것이 바람직하다. 즉, 이 범위 내에서 반사 금속층(110)에서 반사된 빛과 다른 빛들 사이의 간섭이 최소화된다.
상기 제 1 전극 상에는 유기물로 형성된 제 1 공통층(130)이 구비된다. 상기 제 1 공통층(130)은, 예를 들면 제 1 전극 상에 형성된 정공 주입층(132)과, 상기 정공 주입층(132) 상부에 형성된 정공 수송층(134)으로 구성될 수 있다. 또한, 상기 제 1 공통층은 투명한 유기 물질로 형성되기 때문에 표면에서의 반사율은 무시할 수 있는 수준으로 간주한다.
상기 정공 주입층(132)은, 상기 제 1 전극(120)으로부터 주입되는 정공이 후술하는 발광층으로 원활하게 주입되도록 하는 역할을 하는 재료로, 제 1 전극의 일함수(work function)와 HOMO(Highest Occupied Molecular Orbital) 준위가 유사하면서도 제 1 전극과의 계면 특성이 우수한 물질을 사용한다.
또한, 상기 정공 주입층(132)으로는, 예를 들면 방향족 아민(aromatic amine) 계열의 재료를 사용하며, DNTPD, spiro-TPD 등을 사용하는 것이 가능하다.
상기 정공 수송층(134)은, 높은 정공의 이동도(hole mobility)를 가지면서 열적 안정성(thermal stability)을 가지는 물질로 형성하는 것이 바람직하며, 예를 들면 강직한(rigid) 구조를 가지는 방향족 아민 계열의 화합물이나, TPD(N,N'-diphenyl-N,N'-di(3-methylphenyl)-4,4'-diaminophenyl), NPD(N,N'-bis(1-naphthyl)-N,N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine), TCTA(4-(9H- carbazol-9-yl)-N,N-bis[4-(9H-carbazol-9-yl)phenyl]-benzenamine), CBP(4,4'- N,N'-dicarbazole-biphenyl) 등의 물질로 형성할 수 있을 것이다. 특히 정공 수송층은 NPD를 이용하여 형성하는 것이 바람직하다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는, 상기 정공 수송층이 공통층 내의 다른 층에 비하여 비교적 큰 두께를 가지기 때문에, 발광층에서 발광되는 빛의 종류에 따라 정공 수송층이 특정한 두께를 가지도록 설정함으로서, 발광층에서 발광된 빛과, 반사 금속층에서 반사된 빛 또는 제 2 전극의 표면에서 반사된 빛 사이의 간섭을 최소화할 수 있는 효과를 가진다.
예를 들면, 적색광을 발광하는 발광층(140a) 하부에 형성된 정공 수송층의 두께는, 녹색광을 발광하는 발광층(140b) 하부에 형성된 정공 수송층의 두께보다 큰 값을 가지도록 하고, 녹색광을 발광하는 발광층(140b) 하부에 형성된 정공 수송층의 두께는, 청색광을 발광하는 발광층(140c) 하부에 형성된 정공 수송층의 두께보다 큰 값을 가지도록 하는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로는, 적색광을 발광하는 발광층(140a) 하부에 형성된 정공 수송층은 두께가 2000Å 이상 2500Å이하의 범위 값을 가지도록 설정하는 것이 바람 직하며, 보다 바람직하게는 2200Å의 두께를 가질 수 있다. 또한, 녹색광을 발광하는 발광층(140b) 하부에 형성된 정공 수송층은 두께가 1600Å 이상 1800Å이하의 범위 값을 가지도록 설정하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1700Å의 두께를 가질 수 있다. 또한, 청색광을 발광하는 발광층(140c) 하부에 형성된 정공 수송층은 두께가 1200Å 이상 1500Å이하의 범위 값을 가지도록 설정하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1300Å의 두께를 가질 수 있다.
상기 발광층은, 발광하는 빛의 색에 따라 적색 발광층(140a), 녹색 발광층(140b), 청색 발광층(140c)로 구성될 수 있으며, 이들이 모여 하나의 화소를 구성한다.
상기 발광층이 적색 발광층(140a)인 경우, 호스트 재료(host material)로는 예를 들면 bis-(2-methyl)-8-quinolinolato 유도체를 사용할 수 있으며, 도펀트 재료(dopant material)로는 예를 들면 iridium complex인 (biio)2Ir(acac) 를 사용할 수 있을 것이다. 이 경우 적색 발광층의 두께는 200Å으로 설정하는 것이 바람직하다.
상기 발광층이 녹색 발광층(140b)인 경우, 호스트 재료(host material)로는 예를 들면 N2-(9,9-dimethyl-9H-fluorne-2-yl)-9,10-(naphthalen-2-yl)anthracene 유도체를 사용할 수 있으며, 도펀트 재료(dopant material)로는 예를 들면 2,N2,N6,N6,9,10-hexaphenylanthracene-2,6-diamine을 사용할 수 있을 것이다. 이 경우 녹색 발광층의 두께는 200Å으로 설정하는 것이 바람직하다.
상기 발광층이 청색 발광층(140c)인 경우, 호스트 재료(host material)로는 예를 들면 9-naphthalen-2-yl-1-(naphthalen-3-yl)anthracene 유도체를 사용할 수 있으며, 도펀트 재료(dopant material)로는 예를 들면 pyrene 유도체를 사용할 수 있을 것이다. 이 경우 청색 발광층의 두께는 250Å으로 설정하는 것이 바람직하다.
상기 발광층 상부에는 유기 물질로 형성된 제 2 공통층이 구비된다. 상기 제 2 공통층은, 전자 수송층(150)을 포함하여 구성되고, 도시하지는 않았으나, 상기 전자 수송층 상부에 전자 주입층(164)을 추가로 더 구비하는 것도 가능할 것이다. 또한, 상기 제 2 공통층 역시 투명한 유기 물질로 형성되기 때문에 표면에서의 반사율은 무시할 수 있는 수준으로 간주한다.
상기 전자 수송층(150)은, 주입된 전자를 발광층으로 원활하게 전달하는 역할을 하며, 전자 이동도(electron mobility)가 크고 제 2 전극과 발광층의 중간 정도의 LUMO(Lowest Unoccupied Molecular Orbital) 준위를 가지는 물질이 바람직하다.
상기 전자 수송층(150)은, 예를 들면, Alq3, oxidiazole, triazole, phenathroline, imidazole, silole, MADN 등의 재료를 사용하여 형성할 수 있을 것이다.
또한, 전자 주입층(미도시)은, 제 2 전극으로부터 전자가 원활하게 주입되도록 하는 역할을 하며, 예를 들면 LiF 등으로 형성할 수 있을 것이다.
상기 제 2 공통층 상부에는, 제 2 전극(160)이 형성된다.
상기 제 2 전극(180)은, 예를 들면 투명한 물질 또는 반투명한 물질로 형성된 캐소드 전극(cathode electrode)일 수 있을 것이다. 상기 제 2 전극이 캐소드 전극인 경우, 제 2 전극(180)은 예를 들면 알루미늄(Al)이나 은(Ag) 등으로부터 선택된 단일층이거나 이들을 적층하여 형성한 다층 구조로 형성될 수 있을 것이다.
바람직하게는, 상기 캐소드 전극을 알루미늄/은의 이중 구조로 형성하며, 이 때 캐소드 전극의 두께는 200Å이하로 형성하는 것이 바람직하다. 특히, 각 층의 두께는 알루미늄 15Å, 은 100Å로 형성하는 것이 바람직하다. 이 때, 알루미늄 이나 은 으로 이루어진 층 모두 두께가 나노 단위이기 때문에 금속층으로 형성되더라도 빛이 투과될 수 있다.
표1은 캐소드 전극이 알루미늄/은(15Å/100Å)의 이중 구조로 형성된 경우의 각 파장대별 투과율을 나타낸 표이다.
구분 450nm 520nm 610nm
Al/Ag(15Å/100Å) 72% 69% 63%
즉, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서는 각 파장대별로 캐소드 전극의 투과율이 다름을 알 수 있다. 이는 또한 발광층에서 발생된 빛이 캐소드 전극의 표면에서 반사되는 빛의 비율도 다르다는 것을 의미하기도 한다.
따라서, 각 파장대 별로 유기물층의 두께를 다르게 제어함으로써, 발광층에서 발광된 1차적인 빛과, 반사 또는 재반사된 2차적인 빛 사이의 간섭을 최소화하는 것이 가능하게 된다.
참고로, 상기 제 1 공통층 및 제 2 공통층 등은 다른 층과의 양호한 계면 특성을 가짐과 아울러, 발광 효율을 향상시키기 위해서 가시 광선 영역에서의 흡수가 적은 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 열적인 안정성을 확보하기 위하여, 높은 유리전이온도(Tg: glass transition temperature)를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 제 1 전극 및 제 2 전극 사이의 다층의 유기막층, 즉 제 1 공통층, 발광층, 및 제 2 공통층을 포함한 유기막층의 굴절율은 1.5 이상 2.2 이하의 범위에 속하는 값을 가지도록 한다. 상기 유기막층의 굴절율이 1.5보다 작거나 2.2보다 크도록 설정된 경우에 광이용 효율이 오히려 감소하게 된다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 발광층에서 발광되는 빛의 색 즉 파장에 따라, 공통층 특히 정공 수송층의 두께를 최적화하여, 발광층에서 발광된 1차적인 빛과, 반사 또는 재반사 등에 의한 2차적인 빛 사이의 간섭을 최소화하여 높은 색감 특성 및 효율을 가지는 유기 발광 표시 장치를 구현할 수 있게 된다.
다음 표2는, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치와, 종래 구조의 바텀-에미션 방식의 유기 발광 표시 장치의 비교예 사이의 효율 및 색감 특성을 비교한 표이다.
참고로, 본 발명의 실시예 및 비교예에서, 애노드 전극은 모두 ITO로 형성하였고, 캐소드 전극은 모두 Al/Ag의 이층 구조로 형성하였으며, 정공 수송층으로는 NPD를 이용하였다. 즉, 본 발명의 실시예 및 비교예는 구조 및 정공 수송층의 두께만 달리하여 효율 및 색좌표를 측정하였다.
또한, 적색 발광층은, bis-(2-methyl)-8-quinolinolato 유도체를 호스트로 함과 아울러, iridium complex인 (biio)2Ir(acac) 를 도펀트로 이용하였으며, 두께가 200Å이 되도록 형성하였다. 녹색 발광층은, N2-(9,9-dimethyl-9H-fluorne-2-yl)-9,10-(naphthalen-2-yl)anthracene 유도체를 호스트로 함과 아울러, 2,N2,N6,N6,9,10-hexaphenylanthracene-2,6-diamine를 도펀트로 이용하였으며, 두께가 200Å이 되도록 형성하였다. 청색 발광층은, 9-naphthalen-2-yl-1-(naphthalen-3-yl)anthracene 유도체를 호스트로 함과 아울러, pyrene 유도체를 도펀트로 이용하였으며, 두께가 250Å이 되도록 형성하였다.
또한, 다음 측정 결과는, 25℃, 1atm, 1000니트(nit)의 조건에서 측정하였다.
구분 정공수송층(Å) 구동전압(V) 효율 색좌표(CIE)
cd/A lm/W x y
Red Bottom 1300 3.6 3.2 2.8 0.662 0.335
Top 2200 4.0 8.4 6.6 0.663 0.334
Green Bottom 1300 2.7 22.7 24.5 0.273 0.661
Top 1700 2.9 24.0 27.9 0.204 0.729
Blue Bottom 1300 3.3 4.5 4.1 0.137 0.186
Top 1300 3.5 6.8 6.5 0.125 0.089
Top 1400 3.5 5.9 5.3 0.111 0.152
참고로, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 구조는 탑-에미션 방식을 나타내는 Top로 표시하였고, 종래의 바텀-에미션 구조의 유기 발광 표시 장치의 비교예는 Bottom으로 나타내었다.
위의 표2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는, 종래에 비하여 효율을 개선함과 아울러, 색감 특성 또한 개선되는 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
도1은 종래의 탑-에미션 구조의 유기 발광 표시 장치의 구성을 나타낸 도면.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 일례를 도시한 단면도.

Claims (6)

  1. 기판 상에 순차적으로 형성된 반사 금속층;
    상기 반사 금속층 상에 형성된 제 1 전극;
    상기 제 1 전극 상에 형성되며 정공 수송층을 포함하도록 구성된 제 1 공통층;
    상기 제 1 공통층 상에 형성된 발광층;
    상기 발광층 상에 형성되며 전자 수송층을 포함하도록 구성된 제 2 공통층; 및
    상기 제 2 공통층 상에 형성된 제 2 전극을 포함하여 구성되고,
    상기 정공 수송층은 NPD(N,N'-diphenyl-N,N'-bis(1-naphthylphenyl)-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine) 로 형성되며, 상기 발광층이 적색, 녹색, 청색인 경우에 정공 수송층의 두께가 각각 2000Å~2500Å, 1600Å~1800Å, 1200Å~1500Å 의 범위의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사 금속층은 가시광 영역의 빛에 대하여 반사율이 92% 이상이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 반사 금속층은 Al:La:Ni 로 형성됨과 아울러, 그 두께가 1000Å인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전극은 ITO로 형성된 애노드 전극이며, 그 두께가 100Å~150Å 의 범위의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 전극은 알루미늄/은의 이중 구조로 형성된 캐소드 전극이며, 그 두께가 각각 15Å 및 100Å인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전극 및 제 2 전극 사이에 형성된 제 1 공통층, 발광층 및 제 2 발광층 전체의 굴절율이 1.5 내지 2.2 사이의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
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KR20130095652A (ko) * 2010-07-08 2013-08-28 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 유기 전계 발광 소자, 유기 전계 발광 디바이스, 유기 ｅｌ 표시 장치 및 유기 ｅｌ 조명
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