KR20100011375U - Cutting machine of the fabric End - Google Patents

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KR20100011375U KR2020090005794U KR20090005794U KR20100011375U KR 20100011375 U KR20100011375 U KR 20100011375U KR 2020090005794 U KR2020090005794 U KR 2020090005794U KR 20090005794 U KR20090005794 U KR 20090005794U KR 20100011375 U KR20100011375 U KR 20100011375U
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Abstract

본 고안은 원단의 끝단 커팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연극, 뮤지컬 및 발레공연에 사용되는 의상은 끝단이 삼각형상의 요철부분이 많이 형성되어 있다. 이를 위해 원통형상의 외주면에 지그재그로 절단면을 갖는 커팅날이 형성된 모터를 이용하여 연속해서 원단의 끝단을 커팅하는 원단의 끝단 커팅장치에 관한 것이다. 따라서, 연극, 뮤지컬 및 발레공연에 사용되는 의상의 끝단에 형성된 삼각형상의 요철부위를 작업자가 손쉽게 연속해서 형성할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a cutting device of the end of the fabric, more specifically, the costume used in theatrical, musical and ballet performances are formed with a lot of irregularities on the end of the triangle. To this end, the present invention relates to a distal end cutting device for continuously cutting the distal end of a distal end using a motor having a cutting edge having a zigzag cutting edge formed on an outer circumferential surface thereof. Therefore, there is an effect that the operator can easily form a continuous triangular irregularities formed on the end of the costume used in theatrical, musical and ballet performances.

원단, 끝단, 모터, 커팅, 절단 Fabric, end, motor, cutting, cutting

Description

원단의 끝단 커팅장치{Cutting machine of the fabric End}Cutting machine of the fabric End}

본 고안은 원단의 끝단 커팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연극, 뮤지컬 및 발레공연에 사용되는 의상은 끝단이 삼각형상의 요철부분이 많이 형성되어 있다. 이를 위해 원통형상의 외주면에 지그재그로 절단면을 갖는 커팅날이 형성된 모터를 이용하여 연속해서 원단의 끝단을 커팅하는 원단의 끝단 커팅장치에 관한 것이다. The present invention relates to a cutting device of the end of the fabric, more specifically, the costume used in theatrical, musical and ballet performances are formed with a lot of irregularities on the end of the triangle. To this end, the present invention relates to a distal end cutting device for continuously cutting the distal end of a distal end using a motor having a cutting edge having a zigzag cutting edge formed on an outer circumferential surface thereof.

의상을 제작하기 위해서는 통상적으로 작업자가 가위를 이용하여 원단을 원하는 형상으로 제작하였다. 그러나 연극, 뮤지컬 및 발레공연과 같은 대단위 공원을 하기 위해서는 의상의 제작하는 시간이 많이 소요된다. 이때, 연극, 뮤지컬 및 발레공연에 사용되는 의상은 의상의 끝단이 삼각형상의 요철이 연속해서 형성된 부분이 매우 많다. 따라서, 이를 작업자가 일일이 수작업으로 제작하기 위해서는 많은 노력과 시간이 필요한 문제점이 있었다.In order to fabricate the clothes, the worker usually made the fabric into the desired shape using scissors. However, making large parks such as plays, musicals, and ballet performances requires a lot of time in making costumes. At this time, the costumes used in theatrical, musical, and ballet performances have a lot of parts in which the end of the costume is formed with a continuous triangular irregularities. Therefore, there is a problem that requires a lot of effort and time in order for the worker to manually manufacture them.

따라서, 본 고안은 이상의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 고안의 목적은 연극, 뮤지컬 및 발레공연에 사용되는 의상의 끝단에 형성된 삼각형상의 요철부위를 연속해서 형성하는 원단의 끝단 커팅장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was created in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a cutting device for the end of the fabric to continuously form a triangular irregularities formed on the end of the costume used in theatrical, musical and ballet performances. It is.

이와 같은, 본 고안의 목적을 달성하기 위한 기술수단은 다음과 같다.As such, the technical means for achieving the object of the present invention is as follows.

원단을 공급하는 책상형상의 받침대; 받침대 상부면 일측에 형성되고, 끝단에 결합축 및 결합축 외주면 일측에 고정키를 갖는 모터축이 형성된 모터; 모터축에 결합되어 원단의 끝단을 커팅하는 커팅날; 커팅날 일측에 형성되어 커팅날을 모터축에 고정하는 고정너트; 및 받침대 하단에 형성되어 모터의 작동을 제어하는 페달;을 포함하는 것을 특징으로 한다.A desk-shaped pedestal for supplying fabric; A motor formed at one side of the upper surface of the pedestal, the motor shaft having a coupling shaft at one end and a fixing shaft at one side of the outer peripheral surface of the coupling shaft; Cutting blades coupled to the motor shaft for cutting the end of the fabric; A fixing nut formed on one side of the cutting blade to fix the cutting blade to the motor shaft; And a pedal formed at the bottom of the pedestal to control the operation of the motor.

커팅날은, 원통형상으로 형성되어 그 중심을 관통하는 결합공을 형성하고, 결합공 내부일측에 키결합홈을 형성하며, 원통형상의 외주면으로 지그재그로 절단면이 형성된 것을 특징으로 한다.The cutting blade is formed in a cylindrical shape to form a coupling hole penetrating through the center thereof, and forms a key coupling groove on one side of the coupling hole, characterized in that the cutting surface is formed in a zigzag to the outer peripheral surface of the cylindrical shape.

커팅날 일측에 커팅날에 사용자가 안전하도록 가이드하는 원판형상의 안전가이드를 더 구비한 것을 특징으로 한다.One side of the cutting blade is characterized in that it further comprises a disk-shaped safety guide for guiding the user safe on the cutting blade.

각각의 절단면의 내각은 30~160°인 것을 특징으로 한다.The interior of each cut surface is characterized in that 30 ~ 160 °.

커팅날 하부에 절단면와 면접하도록 보조패드를 더 구비한 것을 특징으로 한다.It characterized in that it further comprises an auxiliary pad in the lower cutting edge to interview the cutting surface.

커팅날 하부 일측에 원단을 유도하는 유도벽을 더 구비한 것을 특징으로 한다.It characterized in that it further comprises a guide wall for inducing the fabric on the lower side of the cutting blade.

이상과 같이 본 고안은 원단의 끝단 커팅장치를 제공함으로써, 연극, 뮤지컬 및 발레공연에 사용되는 의상의 끝단에 형성된 삼각형상의 요철부위를 작업자가 손쉽게 연속해서 형성할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention provides an end cutting device for fabrics, which has the effect of allowing the worker to easily and continuously form the triangular irregularities formed on the ends of the costumes used in theatrical, musical and ballet performances.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

<< 실시예에Example 따른 구성> Configuration according to

도 1은 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 분해사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 결합사시도이다. 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치는 받침대(1), 모터(2), 커팅날(4), 고정너트(6) 및 페달(9)로 이루어진다.1 is an exploded perspective view showing the end cutting device of the fabric according to the present invention, Figure 2 is a combined perspective view showing the end cutting device of the fabric according to the present invention. As shown in Figure 1 and 2, the end cutting device of the fabric according to the present invention consists of a pedestal (1), a motor (2), a cutting blade (4), a fixing nut (6) and a pedal (9).

받침대(1)는 원단을 공급하도록 상부면 일측에 넓은 작업공간을 갖도록 책상형상으로 구성한다. 이때 모터(2)를 제어하는 페달(9)은 받침대(1) 하단에 형성하여 작업자가 용이하게 작업할 수 있게 한다. 즉 작업자는 모터(2)의 동작을 발로하기 때문에 손으로 원단을 제작하기 용이하다.Pedestal 1 is configured in a desk shape to have a wide work space on one side of the upper surface to supply the fabric. At this time, the pedal 9 for controlling the motor 2 is formed at the bottom of the pedestal 1 so that the operator can easily work. That is, the operator kicks the operation of the motor 2, so it is easy to manufacture the fabric by hand.

모터(2)는 받침대(1) 상부면 일측에 형성한다. 이때, 모터(2)는 일측에 모터축(3)을 형성한다. 이러한 모터축(3)은 커팅날(4)이 고정되도록 모터축(3) 일측부 에 고정키(311)를 형성한 결합축(31)을 형성한다. 커팅날(4)을 모터축(3)의 결합축(31)에 결합되도록 고정너트(6)를 고정하는 나선을 결합축(31) 일측 외주면에 형성한다.The motor 2 is formed on one side of the upper surface of the pedestal 1. At this time, the motor 2 forms the motor shaft 3 on one side. The motor shaft 3 forms a coupling shaft 31 formed with a fixing key 311 on one side of the motor shaft 3 so that the cutting blade 4 is fixed. A spiral for fixing the fixing nut 6 to the cutting blade 4 to be coupled to the coupling shaft 31 of the motor shaft 3 is formed on the outer peripheral surface of one side of the coupling shaft 31.

도 3은 본 고안에 따른 커팅날을 도시한 사시도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 커팅날(4)은 원통형상으로 형성한다, 커팅날(4)는 중심을 관통하는 결합공(41)을 형성하여 결합축(31)에 삽입결합한다. 이때, 커팅날(4)이 회전하지 않도록 결합공(41) 내부일측에 키결합홈(411)을 형성하여 결합축(31)에 형성된 고정키(311)에 의해 커팅날(4)이 고정된다. 또한, 커팅날(4)은 원통형상의 외주면으로 지그재그로 절단면(42)이 형성한다. 이러한 절단면(42)은 원단의 끝단에 삼각형상의 요철를 형성하기 위한 것으로 삼각형상의 요철의 크기에 따라 각각의 절단면(42)의 내각을 조절할 수 있다. 이때 각각의 절단면(42)의 내각은 30~160°로 형성이 가능하나, 내각을 90°로 형성하는 것이 가장 바람직하다.3 is a perspective view showing a cutting blade according to the present invention. As shown in FIG. 3, the cutting blade 4 is formed in a cylindrical shape. The cutting blade 4 forms a coupling hole 41 penetrating through the center and is inserted into and coupled to the coupling shaft 31. At this time, the cutting blade 4 is fixed by the fixing key 311 formed on the coupling shaft 31 by forming a key coupling groove 411 on one side of the coupling hole 41 so that the cutting blade 4 does not rotate. . In addition, the cutting edge 4 is a cutting surface 42 is zigzag to the outer peripheral surface of the cylindrical shape. The cut surface 42 is to form triangular irregularities on the end of the fabric can adjust the inner angle of each cut surface 42 according to the size of the triangular irregularities. At this time, the inner angle of each cut surface 42 can be formed in 30 ~ 160 °, it is most preferable to form the inner angle of 90 °.

앞서 설명한 바와 같이, 작업자는 원단(10)을 커팅할 때 커팅날(4)에 작업자가 노출되는 위험을 방지하기 위해 커팅날(4) 일측에 안전가이드(5)를 형성한다. 이때, 안전가이드(5)는 원판형상으로 형성한다. 또한, 안전가이드(5)는 중앙으로 통공(51)을 형성하여 결합축(31)에 결합한다. 따라서, 안전가이드(5)는 커팅날(4)의 일측면을 커버함으로써 전술한 소기의 목적을 달성할 수 있다. 이러한 안전가이드(5)는 커팅날이 원단을 절단해야 하기 때문에 안전가이드(5)의 크기는 커팅날(4)의 지름보다 작아야한다.As described above, the operator forms a safety guide 5 on one side of the cutting blade 4 in order to prevent the risk that the worker is exposed to the cutting blade 4 when cutting the fabric (10). At this time, the safety guide 5 is formed in a disk shape. In addition, the safety guide (5) forms a through hole (51) in the center and is coupled to the coupling shaft (31). Therefore, the safety guide 5 can achieve the above-mentioned desired purpose by covering one side of the cutting blade 4. Since the safety guide 5 is to cut the cutting edge of the fabric, the size of the safety guide 5 should be smaller than the diameter of the cutting blade (4).

커팅날(4) 하부에 보조패드(7)를 형성한다. 이는 보조패드(5)가 절단면(42) 와 면접하도록하여 커팅력을 증대하기 위함이다. 이때 보조패드(5)는 너무 딱딱한 재질일 경우 원단이 커팅되지 않은 부분이 발생할 수 있기 때문에 다소 탄력이 있는 PE계열의 합성수지를 이용할 수 있다. 즉 보조패드(7)에 0.1~0.3㎜정도 깊이로 커팅날(4)의 절단면(42)이 삽입되도록 하여 원단(10)이 커팅되지 않는 것을 방지할 수 있다.An auxiliary pad 7 is formed below the cutting blade 4. This is to increase the cutting force by allowing the auxiliary pad 5 to be interviewed with the cutting surface 42. In this case, the auxiliary pad 5 may be a synthetic resin of PE type which is somewhat elastic because a part of the fabric may not be cut when the material is too hard. That is, the cutting surface 42 of the cutting blade 4 is inserted into the auxiliary pad 7 to a depth of about 0.1 mm to 0.3 mm to prevent the fabric 10 from being cut.

커팅날(4) 하부 일측에 유도벽(8)을 형성한다. 이는 원단(10)을 유도하는 커팅날 하부로 연속해서 제공하기 위함이다. 이때, 유도벽(8)은 커팅날(4)의 끝단부와 수직선상에 형성시키는 것이 바람직하다. 이는 원단(10)의 끝단에 형성되는 삼각형상의 요철이 형성되면서 발생하는 커팅된 부분을 최소화하기 위함이다.The guide wall 8 is formed on one side of the lower cutting edge 4. This is to continuously provide the lower cutting edge to guide the fabric (10). At this time, the guide wall 8 is preferably formed in a vertical line with the end of the cutting edge (4). This is to minimize the cut portion that occurs while forming the triangular irregularities formed on the end of the fabric (10).

<< 실시예에Example 따른 작용> According to

도 4는 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 제 1작용상태측면도이고. 도 5는 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 제 2작용상태측면도이고, 도 6은 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 제 3작용상태평면도이다. 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 원단(10)을 받침대(1)로 제공한다. 이때, 원단(10)의 우측 끝단은 유도벽(8)에 가이드 되어 커팅날(4)의 하단으로 집입하게 된다. 작업자가 페달(9)을 이용하여 모터(2)를 구동하게 되면 커팅날(4) 하단에 진입된 원단(10)의 끝단은 커팅날(4)에 형성된 각각의 절단면(42)에 의해 원단의 끝단이 삼각형상의 요철이 형성되어 커팅날(4)의 반대쪽으로 배출된다. 모터(2)의 회전에 의해 커팅날(4)이 계속 회전하면서 원단(10)의 끝단은 연속해서 커팅되 는 것이다.이때, 보조패드(7)에 의해 원단(10)은 커팅날(4)의 절단면(42)에 완벽히 절단되어 절단되지 않는 것을 방지한다. 여기서, 도 3은 원단(10)이 커팅날(4) 하단으로 진입하는 나타낸 것이고, 도 4는 원단(10)이 커팅날(4)의 절단면(42)에 의해 절단되는 것을 나타낸 것이며, 도 6은 원단(10)의 끝단을 연속해서 커팅하는 것을 나타낸 것이다.Figure 4 is a side view of the first working state showing the end cutting device of the fabric according to the present invention. 5 is a side view of a second working state showing the end cutting device of the fabric according to the present invention, Figure 6 is a plan view of a third working state showing the end cutting device of the fabric according to the present invention. 4 to 6, the fabric 10 is provided as a pedestal (1). At this time, the right end of the fabric 10 is guided to the guide wall (8) is to be inserted into the lower end of the cutting blade (4). When the operator drives the motor 2 using the pedal 9, the end of the fabric 10 entered into the lower edge of the cutting blade 4 is formed by the respective cutting surface 42 formed on the cutting blade 4. The end of the triangular irregularity is formed is discharged to the opposite side of the cutting blade (4). As the cutting edge 4 continues to rotate by the rotation of the motor 2, the end of the original fabric 10 is continuously cut. At this time, the original fabric 10 is cut by the auxiliary pad 7. It is perfectly cut to the cutting surface 42 of the to prevent it from being cut. Here, FIG. 3 shows that the fabric 10 enters the lower edge of the cutting blade 4, and FIG. 4 shows that the fabric 10 is cut by the cutting surface 42 of the cutting blade 4, and FIG. 6. Indicates cutting the end of the fabric 10 continuously.

도 7은 본 고안에 따른 커팅된 원단이 사용된 의상을 도시한 정면도이다. 도 7은 삼각형상의 요철로 커팅된 원단(10)을 이용해 제작된 의상을 나타낸 것으로, 의상의 치마 끝단에 삼각형상의 요철(101)이 잘 나타나 있다.Figure 7 is a front view showing the clothes used the cut fabric according to the present invention. Figure 7 shows the fabric produced using the fabric 10 cut into a triangular irregularities, the triangular irregularities 101 is well shown on the skirt end of the garment.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안이 속하는 기술분야의 당업자는 본 고안이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 고안의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 고안의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 고안의 상세한 설명과 함께 본 고안의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 고안은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings, which are attached in this specification, illustrate the preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the present invention serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is limited only to those described in such drawings. It should not be interpreted.

도 1은 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing an end cutting device of the fabric according to the present invention.

도 2는 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 결합사시도.Figure 2 is a perspective view showing a cutting device of the end of the fabric according to the present invention.

도 3은 본 고안에 따른 커팅날을 도시한 사시도.3 is a perspective view showing a cutting blade according to the present invention.

도 4는 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 제 1작용상태측면도.Figure 4 is a side view of the first working state showing the end cutting device of the fabric according to the present invention.

도 5는 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 제 2작용상태측면도.Figure 5 is a side view of a second working state showing the end cutting device of the fabric according to the present invention.

도 6은 본 고안에 따른 원단의 끝단 커팅장치를 도시한 제 3작용상태평면도.Figure 6 is a third action state plan view showing the end cutting device of the fabric according to the present invention.

도 7은 본 고안에 따른 커팅된 원단이 사용된 의상을 도시한 정면도.Figure 7 is a front view showing the clothes used the cut fabric according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1: 받침대 2: 모터 3: 모터축1: base 2: motor 3: motor shaft

31: 결합축 311: 고정키 4: 커팅날31: Coupling shaft 311: Sticky key 4: Cutting blade

41: 결합공 411: 키결합홈 42: 절단면41: coupling hole 411: key coupling groove 42: cutting surface

5: 안전가이드 6: 고정너트 7: 보조패드5: Safety guide 6: Locking nut 7: Auxiliary pad

8: 유도벽 9: 페달 10: 원단8: guide wall 9: pedal 10: fabric

Claims (6)

원단을 공급하는 책상형상의 받침대(1);A desk-shaped pedestal 1 for supplying fabric; 상기 받침대(1) 상부면 일측에 형성되고, 끝단에 결합축(31) 및 상기 결합축(31) 외주면 일측에 고정키(311)를 갖는 모터축(3)이 형성된 모터(2);A motor (2) formed at one side of an upper surface of the pedestal (1) and having a coupling shaft (31) at its end and a motor shaft (3) having a fixing key (311) at one side of the outer peripheral surface of the coupling shaft; 상기 모터축(3)에 결합되어 상기 원단의 끝단을 커팅하는 커팅날(4);A cutting blade (4) coupled to the motor shaft (3) for cutting the end of the fabric; 상기 커팅날(4) 일측에 형성되어 상기 커팅날(4)을 모터축(3)에 고정하는 고정너트(6); 및A fixing nut (6) formed at one side of the cutting blade (4) to fix the cutting blade (4) to the motor shaft (3); And 상기 받침대(1) 하단에 형성되어 상기 모터(2)의 작동을 제어하는 페달(9);을 포함하는 것을 특징으로 하는 원단의 끝단 커팅장치.And a pedal (9) formed at the bottom of the pedestal (1) to control the operation of the motor (2). 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 커팅날(4)은, 원통형상으로 형성되어 그 중심을 관통하는 결합공(41)을 형성하고, 상기 결합공(41) 내부일측에 키결합홈(411)을 형성하며, 상기 원통형상의 외주면으로 지그재그로 절단면(42)이 형성된 것을 특징으로 하는 원단의 끝단 커팅장치.The cutting blade 4 is formed in a cylindrical shape to form a coupling hole 41 penetrating through the center thereof, a key coupling groove 411 is formed on one side of the coupling hole 41, and the outer peripheral surface of the cylindrical shape The cutting device of the end of the fabric, characterized in that the zigzag cutting surface 42 is formed. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 커팅날(4) 일측에 커팅날(4)에 사용자가 안전하도록 가이드하는 원판형상의 안전가이드(5)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 원단의 끝단 커팅장치.End of the cutting device characterized in that it further comprises a disk-shaped safety guide (5) for guiding the user to the cutting blade (4) safe on one side of the cutting blade (4). 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 각각의 절단면(42)의 내각은 30~160°인 것을 특징으로 하는 원단의 끝단 커팅장치.Each cutting surface 42 of the cutting edge of the original fabric, it characterized in that the 30 ~ 160 °. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 커팅날(4) 하부에 상기 절단면(42)와 면접하도록 보조패드(7)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 원단의 끝단 커팅장치.End cutting device further characterized in that it further comprises an auxiliary pad (7) to the cutting edge (42) in the lower cutting edge (4). 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 커팅날(4) 하부 일측에 원단을 유도하는 유도벽(8)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 원단의 끝단 커팅장치.End cutting device of the fabric, characterized in that further comprising a guide wall (8) for inducing the fabric on the lower side of the cutting blade (4).
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