KR20100010008A - 염색폐수 슬러지 조성물을 이용 고체연료 제조(2) - Google Patents

Abstract

본 발명은 염색폐수 슬러지 조성물을 이용한 고체연료 제조에 관한 것이다

제1공정으로 폐비닐을 분쇄한 다음 점토 또는 황토흙을 분쇄하여 일정한 비율로 혼합한 다음

제2공정으로 염색폐수 슬러지와 제1공정으 비닐조성물과 혼합하여 고르게 믹스하는 공정

제3공정으로 제2공정의 염색폐수 슬러지 조성물을 갈탄 등의 모형으로 일정한 형털의 규격을 만들어 압출하여 고형연료를 제조하는 공정

제4공정으로는 염색폐수 슬러지 50％와 석탄분말 50％를 혼합한 후 제1공정의 폐비닐을 30％를 혼합하여 제3공정의 형틀을 이용하여 양질의 고형연료를 제조하는 것이 특징이다

Description

염색폐수 슬러지 조성물을 이용 고체연료 제조(2){The Coal Composite Using Dyeing Water Sludge As Dye Additive}

본 발명은 염색폐수 슬러지를 이용한 고체연료 제조에 관한 것으로 현제까지 우리나에에서 1일 발생되는 염색폐수 슬러지는 전국적으로 약 1000톤 이상 발생하고 있다 현제 이들을 해양투기에 의존하고 있는 상태이다 일부 매립에 의존하고 있지만 경제적인 부담은 물론 환경오염을 부추기고 있다 특히 염색폐수 슬러지는 수분 함수량이 60％ 정도로 제활용하는데는 많은 기술이 필요하다 또한 염색폐수 슬러지는 중금속이 없고 대부분 탄수화물로 되어 있고 열량이 약 3000 칼로리 정도로 연료로서는 열량이 부족한 한것이 문제가 되고 있다

현제까지 염색폐수 슬러지를 이용한 선기술을 찾아보면 본 발명자가 이미 특허를 등록한 발명의 명칭 염색폐수 슬러지와 페윤활유와 폐종이를 이용한 고형연료 제조방법과 발명의 명칭 염색폐수 슬러지와 폐종이 분말과 석탄을 이용한 고형연료 제조방법에 관한 기술을 대한민국 특허를 등록받았고 또한 염색폐수 슬러지와 석탄을 혼합하여 연료로 사용하는 기술을 본 발명자가 출원상태에 있는데 본 발명자는 상기 기술들을 경제적인 효과가 있고 보다 발전적인 기술을 제공하는데 그 목적이 있다

본 발명의 핵심기술을 살펴보면 제일 먼저 염색폐수 슬러지에 함유된 수분을 그대로 두고 고형화 시키면서 열량을 높일 수 있는 기술을 제공하는 것인데 옛날부터 연탄공장에서 연탄을 압출하기 위하여 연탄에 물을 뿌려 수분이 있도록 하여 연탄을 압출하는 것이 특징인데 본 발명에서는 염색폐수 슬러지에 함유된 수분을 그대로 사용하기 위하여 연탄을 50％ 정도 사용하게 한 것이고 또한 염색폐수 슬러지가 열량이 미달되므로 열량을 높일 수 있도록 폐비닐이나 폐프라스틱을 미세한 규격으로 분쇄하여 염색폐수 슬러지와 석탄 폐비닐 조성물을 혼합하여 일정한 형털에 넣고 압출시켜 고형연료를 제조한 기술을 제공한 것이 특징이다

보다 더 발전된 기술을 동시에 제거하기 위하여 염색폐수 슬러지와 폐비닐을 일정한 규격으로 분쇄한 분말과 점토 또는 황토를 혼합하여 고형연료를 제조하는 기술을 제공한 것이다 상기 기술에서 점토와 황토를 사용한 것은 염색폐수 슬러지에 함유된 수분을 흡착하여 고형화를 할 수 있으며 특히 폐비닐을 분쇄한 폐비닐이 염색폐수 슬러지와 혼합하여 연료로 사용할 때 비닐이 열에 의하여 흘러내리지 않고 산소공급량을 낮게 하여 연소되는 시간을 연탄과 비슷하게 할 수 있게 황토를 사용하면서 9000 칼로리 이상되는 폐비닐 분말을 혼합하여 열량을 높게 한 것이 본 발명의 기술핵심이다 현제까지 폐비닐 등은 그대로 일정한 규격으로 압출하여 연료로 개발된 기술들을 찾아볼 수 있다

본 발명자가 현제 출원계류 중인 폐비닐과 점토 조성물을 이용한 고형연료 기술이 출원중이나 본 발명과는 많은 차이가 있다고 본다

상기 기술과 같이 염색폐수 슬러지와 폐비닐과 점토 등을 혼합하여 고형연료로 제조되었을 때 점토는 석탄과 같이 석탄은 탄소와 흙으로 혼합되어 있는데 석탄이 압출되면 석탄속에 있는 흙이 낮은 밀도를 만들어 탄소가 불이 서서히 연소할 수 있도록 산소공급을 적게 되기 때문에 석탄이 타는 시간이 오래가는 것이다

본 발명에서는 이러한 것을 응용하여 폐비닐과 염색폐수 슬러지를 혼합하여 고형연료로 제조했을 때 연소되는 시간 등을 기존 연탄과 비슷하게 하고 열량을 높일 수 있는 비닐이 열에 의하여 놓아내리지 않게 하기 위하여 점토 등을 사용한 것이 본 발명의 기술의 핵심이라고 볼 수 있다 상기와 같이 폐비닐 등을 사용할 때 프라스틱에 가소제가 함유된 P.V.C 프라스틱은 사용하지 않는다 P.V.C에 함유된 가소제는 환경호로몬을 유발시키기 때문에 사용하지 않는다

본 발명은 산업폐기물인 염색폐수 슬러지를 열량을 높일 수 있도록 하면서 고형연료로서 석탄과 같은 기능 효과를 얻을 수 있도록 개발하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술과제의 목적이다

본 발명의 염색폐수 슬러지 조성물을 이용한 고형연료 제조함에 있어서 실시예에서 상세하게 설명하면 다음과 같다

[실시예 1]

제1공정

염색폐수 슬러지 500g 비율로 점토분말 500g을 혼합하는 공정

제2공정

폐비닐을 분쇄한 분말(1cm 이하로 분쇄) 300g을 정량하는 공정

제3공정

제1공정의 염색폐수 슬러지 혼합물 1000g에 제2공정의 폐비닐 조성물을 혼합하는 공정

제4공정

일정한 규격의 고형연료를 제조하기 위하여 갈탄모형의 형털을 제조한 다음 상기 형털에 제3공정의 슬러지 조성물을 넣고 압출기로 압출하여 염색폐수 슬러지 조성물 고형연료를 제조하는 공정

[실시예 2]

제1공정

염색폐수 슬러지 500g 비율에 연탄분말 500g을 혼합하는 공정

제2공정

폐비닐을 일정한 규격으로 분쇄하는 공정

제3공정

일정한 규격의 형털(즉 갈탄모형)을 제조하여 제1공정의 염색폐수 슬러지 조성물 1000g 비율에 제2공정의 폐비닐 300g을 혼합하여 상기 형틀을 이용하여 염색폐수 슬러지 조성물 고체연료를 제조하는 공정

상기와 같이 제조된 고체연료를 국가공인기관에 실험의로한 결과 5000칼로리 이상의 열량이 측정되었다

＜시험결과＞

본 발명은 제활용하기가 매우 힘든 염색폐수 슬러지를 고형연료를 제조할 수 있는 것은 경제적인 효과는 물론 산업폐기물을 연료화 할 수 있다는 것이 본 발명의 기술효과이다

Claims (2)

1. 염색폐수 슬러지 조성물을 이용한 고체연료를 제조함에 있어서

   제1공정으로 염색폐수 슬러지 500g 비율로 점토분말 500g을 혼합하는 공정

   제2공정으로 폐비닐을 분쇄한 분말 300g을 정량하는 공정

   제3공정으로

   제1공정의 염색폐수 슬러지 조성물 1000g 비율에 제2공정의 폐비닐 300g을 혼합 믹스하는 공정

   제4공정

   일정한 규격의 고형연료를 제조하기 위하여 갈탄모형의 형틀을 제조한 다음 상기 형털에 제3공정의 염색폐수 슬러지 조성물을 넣고 압출기에 넣고 압출한 염색폐수 슬러지 조성물 고체연료 제조
2. 제1공정으로 염색폐수 슬러지와 석탄을 혼합하여 연료사용을 하기 위해 혼합하는 공정

   상기 염색폐수 슬러지 500g 비율로 석탄분말 500g을 혼합 믹스한 다음

   제2공정으로

   폐비닐을 분쇄하여 분말을 제조한 다음 상기 분말 300g 비율에 제1공정의 염색폐수 슬러지 조성물 1000g을 혼합한 다음

   제3공정으로 일정한 규격의 형털을 제조한 다음 상기 형털에 제2공정의 폐비 닐 조성물을 압출하여 제조된 염색폐수 슬러지와 연탄과 폐비닐이 혼합된 고형연료 제조