CN1051543A

CN1051543A - 用选金尾矿制建筑材料

Info

Publication number: CN1051543A
Application number: CN 90105400
Authority: CN
Inventors: 刘心中; 徐惠中; 刘家弟; 田爱奎
Original assignee: BRANCH COLLEGE SHANDONG COLLEGE OF BUILDING MATERIAL INDUSTRY
Current assignee: BRANCH COLLEGE SHANDONG COLLEGE OF BUILDING MATERIAL INDUSTRY
Priority date: 1990-09-13
Filing date: 1990-09-13
Publication date: 1991-05-22

Abstract

本发明用选金尾矿制建筑材料，用选金尾矿作主要原料，加入少量粉磨后的生石灰和石膏，在搅拌机中加水搅拌，经过消化、二次搅拌、压制成型，在蒸压釜中经升温、升压，恒温恒压和降温降压的蒸压养护，即制得所需要的建筑材料制品。采用不同形状的模具可制得不同形状的制品，如建筑标准砖、空心砖、铺地砖、砌块、路边石等。

本发明的特点是直接使用选金过程中产生的工业废料——选金尾矿，节地、节能，保护环境，具有良好的经济和社会效益。

Description

本发明涉及的是建筑材料制备领域。

目前，建筑材料的墙体材料主要有两大类：一是由胶凝材料如水泥、菱苦土、树脂、各类粘接剂加轻骨料或纤维制成;另一类是用碱性材料（如水泥、石灰）与酸性材料（如粉煤灰、砂、钢渣等）通过水化反应制成。上述墙体材料所需原料多为人工制成，费用较高，少数（如粘土烧结砖）虽不使用人工原料，但要耗费大量的土地和燃料。

在免烧砖方面，已有使用钢渣、粉煤灰和煤渣等为原料的。本发明的目的是在于开发一种新的工业废料-选金尾矿来生产建筑材料。在选金过程中，产生大量的尾矿。这些尾矿一般需要筑坝堆放。这样，不但需要巨额的筑坝资金，同时损失了大量的土地，并对周围环境造成污染，本发明力图解决上述问题。

产于花岗岩及其破碎带中的金矿，品位一般小于3～5克/吨，选金尾矿的成分几乎完全等同于原矿，其粒度为小于0.15mm的颗粒占30～60%，0.15～2.0mm的占40～70%。其主要成分为石英40～70%，长石20～30%，云母3～5%，岩屑5～10%。其中石英在高温高压的湿热环境中与石灰发生水化反应生成C₂SH针状晶体，使制品具有一定的机械强度。

本发明所采用的原料重量配比如下：选金尾矿85～90%，生石灰10～14%，石膏0～1%。

本发明采用的工艺流程如下：

1、原料制备：将生石灰（有效CaO含量大于60%）和石膏粉磨至粒度0.088mm方孔筛筛余小于10%。

2、配料搅拌：按配比将选金尾矿、生石灰、石膏混合均匀，加8～15%的水（重量百分比）在双轴搅拌机中搅拌1～3分钟。

3、消化：将搅拌好的物料在消化仓中消化2～4小时。

4、二次搅拌：将消化好的物料用双轴搅拌机进行二次搅拌，搅拌时间1～3分钟，并加入适量水，总含水率控制为6～10%。

5、压制成型：在成型机上压制成所需要的制品，成型压力为10～20MPa。

6、静停：将成型制品放在小车上，在静停室中静置1～2小时。

7、蒸压养护：将制品推入蒸压釜中，通入饱和水蒸汽，升温升压1～3小时，恒温恒压4～6小时，降温降压1～3小时。恒温恒压时保持釜内174℃，蒸汽压力为8atm。

8、出釜：当釜内降至气压为1atm时，打开釜门，推出成品，放置7小时即可出厂。

根据要求，采用不同的成型机和模具即可生产建筑用标准砖、空心砖、砌块、地面砖、路边石、台阶板、窗台板、公路隔离墩等。

由于本发明直接采用产生于花岗岩及其破碎带中的选金尾矿制备建筑材料，因此，节约了构筑选金尾矿坝的费用，节约了土地，消除了选金尾矿对周围环境的污染;又由于制备过程中采用蒸压养护技术，所以耗能量也降低了。本发明若仅在山东胶东地区普遍实施，一年可省尾矿库占地1500亩，节约筑坝费3000万元，节省土地征用费15000万元，节省排污费400万元;同时节省粘土砖毁地3000亩，减少尾矿侵害土地10000亩，节省能源为6万吨标准煤。因此，本发明在节地、节能、环保方面有较高的效益。

用选金尾矿生产空心砌块时，同体积材料费用比实心砖可降低成本20%。

本发明的最佳实施例：

1、蒸压尾矿砖

按重量百分配比为选金尾矿87%，生石灰12%，石膏1%的比例将原料配合，其中生石灰与石膏的粒度为0.088mm方孔筛筛余小于10%。生石灰中有效CaO大于60%。经过搅拌、消化、二次搅拌、压制成型、静停及蒸压养护等过程，制得240×115×53mm标准建筑实心砖，技术指标如下：

10块平均抗压强度为35.8MPa，单块最小值为32.1MPa;抗折强度为5.87MPa，单块最小值为5.31MPa。

外观完整，无裂缝，各边尺寸偏差小于2mm，一等砖率97%。

25次冻融循环干重损失小于0.12%，强度损失小于1.2%。

25次干湿循环，强度系数0.96，吸水率10～12%。

自然容重1824～1906kg/m³，绝对容重为1794～1800kg/m³。

技术指标完全符合JC-153-75 200^＃灰砂砖标准。

2、选金尾矿空心砌块

生产空心砌块，空心率可达20～40%。用重量配比为选金尾矿85%，生石灰14%，石膏1%制得390×190×190空心率为30%的砌块。

其5块平均抗压强度值为15.45MPa，单块最小值为14.52MPa;5块平均抗折强度值为3.54MPa，单块最小值3.19MPa。

外观：裂缝小于3mm，尺寸误差＜3mm。

此砌块技术指标符合一般民用及工业建筑墙体材料设计要求。

Claims

1、用选金尾矿制建筑材料，如建筑标准砖、地面砖、路边石、台阶板、窗台板、空心砖、砌块、公路隔离墩等。本发明方法的特征是用选金尾矿作主要原料，与少量生石灰、石膏配合后经加工而成，其原料重量百分配比为：

选金尾矿 85～90%

生石灰 10～14%

石膏 0～1%；

2、如权利要求1所述的用选金属矿制建筑材料的方法，其特征在于加工过程按顺序为配料搅拌、消化、二次搅拌、压制成型、静停、蒸压养护、出釜放置，在压制成型时使用不同的模具可制不同形状的建筑材料制品;

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于选金属矿的粒度范围是：小于0.15mm的颗粒占30～60%，0.15～2.0mm的占40～70%，生石灰与石膏的粒度要求为0.88mm方孔筛筛余小于10%;

4、如权利要求1或3所述的方法，其特征是生石灰中的有效CaO含量大于60%，选金属矿中石英占40～70%，长石20～30%，云母3～5%，岩屑5～10%。