KR20100009088A - Method for manufacturing diamond grinding tool, diamond grinding tool by the same manufacturing method - Google Patents
Method for manufacturing diamond grinding tool, diamond grinding tool by the same manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100009088A KR20100009088A KR1020080069794A KR20080069794A KR20100009088A KR 20100009088 A KR20100009088 A KR 20100009088A KR 1020080069794 A KR1020080069794 A KR 1020080069794A KR 20080069794 A KR20080069794 A KR 20080069794A KR 20100009088 A KR20100009088 A KR 20100009088A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- diamond
- grinding
- particles
- pores
- diamond grinding
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0072—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using adhesives for bonding abrasive particles or grinding elements to a support, e.g. by gluing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
- B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 다이아몬드 연삭구 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조한 다이아몬드 연에 관한 것으로 더 상세하게는 수퍼 피니싱(Super finishing) 작업을 안정적으로 할 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a method for producing a diamond grinding ball and a diamond lead produced by the method, and more particularly, to invent a super finishing operation.
일반적으로 연삭구는 연삭 입자로 피삭물의 표면을 균일하고, 정밀하게 연삭하여 표면 조도를 증대시킬 수 있는 공구로, 연삭 입자의 종류에 따라 다양하게 제조되어 사용되고 있으며, 연삭 입자와, 연삭 입자를 고착시키는 결합제를 포함한다.In general, the grinding hole is a tool that can increase the surface roughness by uniformly and precisely grinding the surface of the workpiece with the grinding particles, and is manufactured and used in various ways according to the type of grinding particles, and is used to fix the grinding particles and the grinding particles. Binders.
상기 연삭구 중 다이아몬드 연삭구는 연삭 입자로 다이아몬드를 사용한 것으로, 경도가 높은 피삭물의 연삭 및 폴리싱 등에 주로 사용되며 특히, 반도체 제조 공정에서 웨이퍼의 폴리싱 작업에 폭넓게 사용되고 있다.Among the grinding holes, diamond grinding balls use diamond as grinding particles, and are mainly used for grinding and polishing workpieces of high hardness, and are widely used for polishing a wafer in semiconductor manufacturing processes.
상기 다이아몬드 연삭구는 결합제의 종류에 따라 수지 계열 본드를 사용한 레진 연삭구와, 메탈 계열 본드를 사용한 메탈 연삭구, 유리 계열 본드를 사용한 비트리파이드 연삭구 등으로 구분된다.The diamond grinding ball is classified into a resin grinding ball using a resin-based bond, a metal grinding ball using a metal-based bond, a non- grinding grinding ball using a glass-based bond, and the like, according to the type of the binder.
통상적으로 상기 레진 연삭구, 메탈 연삭구, 비트리파이드 연삭구는 결합제 분말과 다이아몬드 입자를 혼합하여 소결함으로써 제조되는 것이다.Typically, the resin grinding tool, the metal grinding tool, the bit grinding tool are manufactured by mixing and sintering a binder powder and diamond particles.
한편, 상기 다이아몬드 연삭구는 입자의 크기에 따라 가공 정밀도에 차이가 발생하는데, 반도체 제조 공정에서 웨이퍼 백 그라인딩과 같이 균일한 표면을 정밀하게 연삭해야 하는 수퍼 피니싱(Super finishing) 작업에 사용되는 다이아몬드 연삭구의 경우 2㎛이하 크기의 다이아몬드 입자를 사용하여 제조하고 있다.On the other hand, the diamond grinding tool has a difference in the processing precision according to the size of the particle, the diamond grinding tool used for the super finishing (Super finishing) that must be precisely ground, such as wafer back grinding in the semiconductor manufacturing process In the case of using the diamond particles of 2㎛ size or less.
종래의 레진 연삭구는 수지 계열의 본드를 사용함으로써, 피삭물과의 접촉이 연하고, 절미 및 사상면이 양호한 장점이 있는 반면, 내마모성 및 내열성이 약한 단점이 있으며 4㎛이하 크기, 특히 3㎛이하 크기의 다이아몬드 입자를 지지하는 지지력이 약해 사실상 2㎛이하 크기의 다이아몬드 입자를 가지는 수퍼 피니싱용 다이아몬드 연삭구를 제조할 수 없는 문제점이 있었던 것이다.Conventional resin grinding balls have the advantage of soft contact with the workpiece and good cutting and finishing surface by using resin-based bonds, while having weak disadvantages of wear resistance and heat resistance, and having a size of 4 μm or less, especially 3 μm or less. There is a problem in that the support force for supporting the diamond particles of the size is weak, which can not manufacture a diamond grinding sphere for super finishing having a diamond particle size of less than 2㎛.
따라서 2㎛이하 크기의 다이아몬드 입자를 가지는 수퍼 피니싱용 다이아몬드 연삭구는 유리 계열의 결합제를 사용한 비트리파이드 연삭구로 제조하여 사용하고 있는 것이다.Therefore, a diamond grinding tool for super finishing having diamond particles having a size of 2 μm or less is manufactured and used as a bitless grinding tool using a glass-based binder.
그러나, 상기한 비트리파이드 연삭구는 미세한 다이아몬드 입자에 대한 지지력은 우수하나, 사용 중 유리 계열의 결합제의 특성상 취성에 의해 균열이 발생하고, 작업 중 발생하는 충격에 취약해 작업 중 다이아몬드 입자가 결합제와 함께 탈락하는 문제점이 있었던 것이다.However, the vitrified grinding sphere has excellent bearing capacity for fine diamond particles, but cracks occur due to brittleness due to the nature of the glass-based binder during use, and are susceptible to impacts generated during operation. There was a problem with dropping out together.
본 발명의 목적은 미세한 크기의 다이아몬드 입자를 견고하게 고착시켜 정밀한 수퍼 피니싱 작업을 안정적으로 할 수 있는 다이아몬드 연삭구 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조한 다이아몬드 연삭구를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a diamond grinding ball which can firmly fix a diamond particle of a fine size and stably perform a precise super finishing operation, and a diamond grinding hole manufactured by the method.
이러한 본 발명의 과제는 다이아몬드 입자와, 유리 계열의 결합제를 혼합하여 소결하는 소결 공정과;The object of the present invention is a sintering step of sintering a mixture of diamond particles and a glass-based binder;
상기 소결 공정에서 제조된 소결체를 분쇄하여 혼합 입자체를 형성하는 분쇄 공정과;A pulverizing step of pulverizing the sintered body produced in the sintering step to form a mixed particle body;
분쇄된 혼합 입자체를 수지 계열의 결합제와 배합하는 배합 공정과;A blending step of blending the pulverized mixed particle body with a resin-based binder;
상기 배합 공정을 통해 배합된 혼합물을 소성하는 소성 공정을 포함하는 다이아 몬드 연삭구 제조 방법을 제공함으로써 해결되는 것이다.It is solved by providing a diamond grinding ball manufacturing method including a firing step of firing the blended mixture through the compounding step.
또한, 본 발명의 과제는 다이아몬드 입자와;In addition, the object of the present invention is a diamond particle;
상기 다이아몬드 입자를 감싸 코팅하는 유리 계열의 결합제를 포함한 혼합 입자체와;A mixed particle body including a glass-based binder surrounding and coating the diamond particles;
수지 계열의 결합제로 형성되며, 상기 혼합 입자체가 고착되는 베이스 연삭부재를 포함한 다이아몬드 연삭구를 제공함으로써 해결된다.It is formed by a resin-based binder and solved by providing a diamond grinding tool including a base grinding member to which the mixed particle body is fixed.
본 발명은 수지 계열의 결합제로 미세한 크기, 특히 2㎛이하 크기의 다이아 몬드 입자를 견고하게 고착시킨 것으로, 연삭 작업 중 결합제의 균열을 방지하고, 피삭물과의 접촉이 연하고, 피삭물의 표면을 균일하고 정밀하게 연삭하여 표면조도를 증대시키는 효과가 있는 것이다.The present invention is a resin-based binder firmly adhered to the diamond particles of a fine size, especially 2㎛ or less size, to prevent cracking of the binder during the grinding operation, soft contact with the workpiece, the surface of the workpiece It is effective to increase surface roughness by grinding uniformly and precisely.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 하기와 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 일 실시 예를 도시한 단면도로서, 수지 계열의 결합제로 형성된 베이스 연삭부재 내에 물리적으로 형성된 자연 기공 또는 기공 형성제를 이용한 화학 발포 기공이 복수의 기공으로 형성된 예를 나타내고 있다.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the diamond grinding sphere of the present invention, showing an example in which the chemical foamed pores using a natural pores or a pore-forming agent physically formed in the base grinding member formed of a resin-based binder is formed of a plurality of pores have.
도 2는 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 다른 실시 예를 도시한 단면도로서, 수지 계열의 결합제로 형성된 베이스 연삭부재 내에 무기재질로 제조된 무기 기공체가 삽입된 예를 나타내고 있다.Figure 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the diamond grinding sphere of the present invention, showing an example in which the inorganic porous body made of an inorganic material is inserted into the base grinding member formed of a resin-based binder.
도 3은 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 또 다른 실시 예를 도시한 단면도로서, 수지 계열의 결합제로 형성된 베이스 연삭부재 내에 물리적으로 형성된 자연기공 또는 기공 형성제를 이용한 화학 발포 기공이 복수의 기공으로 형성되고, 무기재질로 제조된 무기 기공체가 삽입된 예를 나타내고 있다.3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the diamond grinding tool of the present invention, wherein the chemical foamed pores using the natural pores or the pore formers physically formed in the base grinding member formed of the resin-based binder are formed of a plurality of pores, An example in which an inorganic porous body made of an inorganic material is inserted is shown.
도 4는 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 전자 현미경 사진으로써, 다이아몬드 연삭구의 표면 사진으로 1200배로 확대하여 찍은 사진이다.4 is an electron micrograph of the diamond grinding tool of the present invention, which is a photograph taken at a magnification of 1200 times as a surface photograph of the diamond grinding tool.
도 5는 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 제조 방법을 순차적으로 도시한 블록 도로서, 소결 공정, 분쇄 공정과, 배합하는 배합 공정, 소성 공정을 포함하는데, 배합 공정과 소성 공정 사이에 건조 공정과, 배합체 분쇄 공정이 더 포함된 것을 나타내고 있다.FIG. 5 is a block diagram sequentially illustrating a method for manufacturing a diamond grinding tool according to the present invention, which includes a sintering step, a grinding step, a compounding step for mixing, and a firing step, between a compounding step and a firing step; It shows that the grinding process is further included.
도 6은 본 발명이 사용되는 예를 나타낸 사시도로서, 본 발명인 다이아몬드 연삭구가 반도체 생산 라인에서 웨이퍼의 백 그라인딩(Back Grinding)에 사용되는 백 그라인딩 휠에 장착된 예를 나타내고 있다.Fig. 6 is a perspective view showing an example in which the present invention is used, showing an example in which the diamond grinding tool of the present invention is mounted on a back grinding wheel used for back grinding of a wafer in a semiconductor production line.
이하, 도 1에서 도시한 바와 같이 본 발명인 다이아몬드 연삭구(1)의 다이아몬드 입자(10)와 보조 연마 입자(21)를 유리 계열의 결합제로 감싸 코팅되어 혼합 입자체(20)를 형성한다.Hereinafter, as shown in FIG. 1, the
상기 유리 계열의 결합제는 비트리파이드 본드(Vitrified Bond)를 사용하는 것을 기본으로 하며, 이외에도 다이아몬드 연삭구(1)의 제조에서 다이아몬드 입자(10)를 고착시키는 결합제 중 유리 계열의 어떠한 결합제도 사용이 가능함을 밝혀둔다.The glass-based binder is based on using a vitrified bond, and in addition to using any of the glass-based binders among the binders for fixing the
상기 유리 계열의 결합제는 4㎛이하의 미세한 크기를 가지는 다이아몬드 입자(10)를 견고히 고착시키는 결합력을 가지는 것으로, 다이아몬드 입자(10)를 감싸 코팅함으로써 견고히 고착시키는 것이다.The glass-based binder has a bonding force for firmly fixing the
그리고, 상기 혼합 입자체(20)는 피삭물의 표면조도를 향상시키면서 연삭구의 연삭성을 향상시키기 위해 다이아몬드 입자(10)보다 작은 입자 크기를 가지는 보조 연마 입자(21)를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the mixed
상기 보조 연마 입자(21)는 실리콘카바이드, 알루미나, 지르코니아, 뮬라이 트, 세리아 중 적어도 어느 하나를 다이아몬드 입자(10)보다 작은 크기의 입자체로 형성하여 일정비율로 사용하는 것으로 다이아몬드 입자(10)와 함께 일정 성분비로 혼합되어 사용되는 것이다.The auxiliary
상기 보조 연마 입자(21)는 다이아몬드 입자(10)보다 작은 입자를 가지는 연마 입자체로 다이아몬드 입자(10)와 함께 피삭물을 연마하여 연삭 시 피삭물의 표면을 더욱 균일하게 연삭하고, 표면조도를 증대시킬 수 있도록 보조하는 것으로, 피삭물의 종류와, 피삭물의 표면 조도 및 연마량에 따라 혼합 입자체(20)에 혼합되는 종류 및 투입량이 결정되는 것이다.The auxiliary
상기 혼합 입자체(20)는 수지 계열의 결합제로 형성되는 베이스 연삭부재(30)에 고착된다.The mixed
상기 수지 계열의 결합제는 레진 본드(Resin Bond)를 사용하는 것을 기본으로 하며, 이외에도 다이아몬드 연삭구(1)의 제조에서 다이아몬드 입자(10)를 고착시키는 결합제 중 천연 수지, 합성 수지를 포함한 수지 계열의 어떠한 결합제도 사용이 가능함을 밝혀둔다.The resin-based binder is based on the use of resin bonds, and in addition to the resin-based resins including natural resins and synthetic resins, among the binders for fixing the
상기 수지 계열의 결합제는 4㎛ 이상의 크기를 가지는 입자를 견고히 고착하여 고정시킬 수 있는 결합력을 가지며, 피삭물과의 접촉이 연하고 절미 및 사상면이 양호한 특성을 가지는데, 상기 혼합 입자체(20)는 4㎛ 이상의 크기를 가지게 되므로 상기 베이스 연삭부재(30)에 견고히 고착된 상태로 유지되는 것이다.The resin-based binder has a bonding force capable of firmly fixing and fixing particles having a size of 4 μm or more, and has a characteristic of soft contact with the workpiece and good cutting and finishing surface. ) Will have a size of 4 ㎛ or more so that it is maintained firmly fixed to the base grinding member (30).
즉, 본 발명은 4㎛ 이하, 특히 2㎛ 이하의 미세한 다이아몬드 입자(10)를 강한 결합력을 가지는 유리 계열의 결합제로 코팅하여 수지 계열의 결합제로 견고히 고착시킬 수 있는 크기를 혼합 입자체(20)로 형성함으로써, 4㎛ 이하, 특히 2㎛ 이하의 미세한 다이아몬드 입자(10)를 수지 계열의 결합제로 견고히 고착시킨 다이아몬드 연삭구(1)를 제조할 수 있는 것이다. That is, in the present invention, the
한편, 상기 베이스 연삭부재(30)에는 복수의 기공(氣孔)(31)이 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the
또한, 상기 베이스 연삭부재(30)에는 내부에 기공(31)이 형성된 기공체(氣孔體)(32)가 복수로 삽입되는 것이 바람직하며, 상기 기공체(32)는 이산화규소(SiO2)를 포함한 무기질 재료를 사용하여 제조됨을 기본으로 한다.In addition, it is preferable that a plurality of
또한, 상기 베이스 연삭부재(30)에는 복수의 기공(31)이 형성되고, 내부에 기공(31)이 형성된 기공체(32)가 복수로 삽입되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a plurality of
상기 기공(31) 및 내부에 기공(31)이 있는 기공체(32)는 연삭 작업 중 발생하는 찌꺼기를 외부로 용이하게 배출시킴은 물론 연삭액을 연삭면에 고르게 공급될 수 있도록 함으로써 피삭물의 표면 조도를 향상시키고, 균일하고 정밀한 연삭 작업이 가능하도록 한다.The
그리고 베이스 연삭부재(30)에 복수의 기공(31)은 물리적으로 형성된 자연 기공과 화학 발포제를 이용한 화학 발포 기공으로 베이스 연삭부재(30)의 경도가 약함으로 연질의 피삭물을 가공하는 데 사용되는 것이다.In addition, the plurality of
또, 상기 베이스 연삭부재(30)에 복수의 기공체(32)가 삽입된 것은 베이스 연삭부재(30)의 경도를 향상시킴으로 경질의 피삭물을 가공하는 데 사용되는 것이다.In addition, the plurality of
또한, 베이스 연삭부재(30)에 기공(31)과, 기공체(32)가 함께 구비된 것은 중간 경도, 즉, 기공(31)이 형성된 베이스 연삭부재(30)로 가공하는 연질의 피삭물과, 복수의 기공체(32)가 삽입된 베이스 연삭부재(30)로 가공하는 경질의 피삭물의 중간 정도의 경도를 가지는 피삭물을 가공하는데 사용하는 것이다.In addition, the
한편, 상기한 다이아몬드 연삭구(1)를 제조하는 방법은 하기와 같다.On the other hand, the method of manufacturing the above-mentioned diamond grinding sphere (1) is as follows.
일단, 유리 계열의 결합제, 즉, 비트리파이드 본드와, 다이아몬드 입자(10)를 혼합하여 400~900℃의 온도로 소결하는 소결 공정(100)을 거친다.First, the glass-based binder, that is, the vitrified bond and the
그리고 상기 다이아몬드 입자(10)는 4㎛이하 특히, 2㎛ 이하의 크기를 가지는 것을 사용하며, 4㎛이상의 것도 사용이 가능함을 밝혀둔다.In addition, the
상기 소결 공정(100)에서 연삭구의 연삭력을 향상시키기 위해 다이아몬드 입자(10)보다 작은 입자 크기를 가지는 보조 연마 입자(21)를 포함한 보조 연마제를 추가로 혼합하여 소결하는 것이 바람직하다.In order to improve the grinding force of the grinding tool in the
상기 보조 연마 연마제는 실리콘카바이드, 알루미나, 지르코니아, 뮬라이트, 세리아 중 적어도 어느 하나로 이루어진 보조 연마 입자를 포함하는 것으로 유리 계열의 결합제, 다이아몬드 입자(10)와 함께 일정 성분비로 혼합되어 소결되는 것이다.The auxiliary abrasive abrasive includes auxiliary abrasive particles made of at least one of silicon carbide, alumina, zirconia, mullite, and ceria. The auxiliary abrasive abrasive is sintered and mixed with a glass-based binder and
상기 보조 연마 입자(21)는 다이아몬드 입자(10)보다 작은 입자를 가지는 연마 입자체로 다이아몬드 입자(10)와 함께 피삭물을 연마하여 연삭 시 피삭물의 표면을 더욱 균일하게 연삭하고, 표면조도를 증대시킬 수 있도록 보조하는 것으로, 피삭물의 종류와, 피삭물의 표면 조도 및 연마량에 따라 혼합 입자체(20)에 혼합되 는 종류 및 투입량이 결정되는 것이다.The auxiliary
상기 소결 공정(100)은 400~900℃의 고온에서 이루어지는데, 650℃의 전, 후 온도에서 다이아몬드 입자(10)가 산화될 수 있으므로, 질소 가스를 투입하여 다이아몬드 입자(10)의 산화를 방지하면서 유리 계열의 결합제, 다이아몬드 입자(10), 보조 연마제를 소결하여 소결체를 형성하게 되는 것이다.The
상기 소결체는 분쇄 공정(110)을 통해 50㎛ 이하의 입자로 분쇄되는데, 분쇄된 입자는 소결 공정(100)을 통해 다이아몬드 입자(10)와 보조 연마제에 포함된 보조 연마 입자(21)를 유리 계열의 결합제로 감싸 코팅된 혼합 입자체(20)로 형성되는 것이다.The sintered compact is pulverized into particles of 50 μm or less through the
상기한 바와 같이 분쇄 공정(110)으로 분쇄된 혼합 입자체(20)는 배합 공정(120)을 통해 수지 계열의 결합제와 배합되는 것이다.As described above, the
상기 배합 공정(120)은 수지 계열의 결합제를 발포시켜 기공(31)을 형성하는 기공 형성제를 더 포함하여 배합하는 것이 바람직하다.The
또한 상기 배합 공정(120)은 내부에 기공(31)이 형성된 기공체(32)를 더 포함하여 배합하는 것이 바람직하다.In addition, the blending
또한, 상기 배합 공정은 기공 형성제와, 내부에 기공(31)이 형성된 기공체(32)를 더 포함하여 배합하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to mix | blend the said compounding process further including the pore former and the
상기 기공체(32)는 복수로 삽입되는 것이 바람직하며, 상기 기공체(32)는 이산화규소(SiO2)를 포함한 무기질 재료를 사용하여 제조됨을 기본으로 한다.Preferably, the
또한, 상기 베이스 연삭부재(30)에는 복수의 기공이 형성되고, 내부에 기공 이 형성된 기공체(32)가 복수로 삽입되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a plurality of pores are formed in the
상기 기공체(32)는 복수로 삽입되는 것이 바람직하며, 상기 기공체(32)는 이산화규소(SiO2)를 포함한 무기질 재료를 사용하여 제조되는 것이다.Preferably, the
상기 기공 형성제는 수지 계열의 결합제로 형성되는 베이스 연삭부재(30)의 내부에 화학발포를 이용하여 복수의 기공(31)을 형성하는 것이고, 상기 기공체(32)는 수지 계열의 결합제로 형성되는 베이스 연삭부재(30)의 내부에 복수로 삽입되어 기공(31)을 형성하는 것이다.The pore former is to form a plurality of
상기 기공(31) 및 기공체(32)는 피삭물과의 마찰로 마모되는 베이스 연삭부재(30)의 내부에 미세한 공간을 다수 확보함으로써 연삭 작업 중 발생하는 찌꺼기를 외부로 용이하게 배출시킴은 물론 연삭액을 연삭면에 고르게 공급될 수 있도록 함으로써 표면 조도를 증대시키고, 균일하고 정밀한 연삭 작업이 가능하게 한다.The
연질의 피삭물을 가공하는 데 사용되는 다이아몬드 연삭구(1)를 제조할 경우에는 연삭구의 경도를 낮추며 동시에 기공을 형성하기 위해 상기 배합 공정(120)에서 기공 형성제를 혼합하는 것이다.When manufacturing a diamond grinding ball (1) used to process a soft workpiece is to mix the pore former in the
또, 경질의 피삭물을 가공하는 데 사용되는 다이아몬드 연삭구(1)를 제조할 경우에는 연삭구의 경도를 높이며 동시에 기공을 형성하기 위해 상기 배합 공정(120)에서 내부에 기공(31)이 형성된 기공체(32)를 다수 혼합하는 것이다.In addition, when manufacturing a diamond grinding ball (1) used to process a hard workpiece, the
또한 중간 경질의 피삭물을 가공하는 데 사용되는 다이아몬드 연삭구(1)를 제조할 경우에는 상기 배합 공정(120)에서 기공 형성제와 내부에 기공(31)이 형성된 기공체(32)를 함께 혼합하는 것이다.In addition, in the case of manufacturing a diamond grinding hole (1) used to process a medium hard workpiece, the pore former and the pore body (32) having pores (31) formed therein are mixed together in the compounding process (120). It is.
배합 공정(120)은 상기 혼합 입자체(20)와, 수지 계열의 결합제 분말을 수분 없이 배합하는 건식배합과 액상을 이용한 습식배합이 있으며, 습식 배합시 건조 및 분쇄공정을 포함하게 된다.The
상기한 바와 같이 건식 배합을 하면, 별도의 공정 없이 바로 소성 공정(140)을 통해 수지 계열의 결합제로 형성되는 베이스 연삭부재(30)에 혼합 입자체(20)를 고착시켜 본 발명인 다이아몬드 연삭구(1)를 제조하게 되는 것이다.When dry blending is carried out as described above, the
상기 소성 공정(130)은 100~250℃로 혼합 입자체(20)와 수지 계열의 결합제가 혼합된 배합체를 소성하는 것으로, 소성 공정(130)으로 수지 계열의 결합제는 용융되어 베이스 연삭부재(30)로 형성되면서 혼합 입자체(20)를 고착시키게 되는 것이다.The
한편, 상기 배합 공정(120)은 상기 혼합 입자체(20)와, 수지 계열의 결합제 분말을 액체를 이용하여 습식 배합하는 것이 바람직하다.On the other hand, in the blending
습식 배합은 미세한 혼합 입자체(20)까지 배합이 원활함은 물론, 배합된 혼합 입자체(20)의 분산이 원활하여 소성 공정(130) 시 결합도가 높아지고 조직이 치밀해지는 장점이 있는 것이다.The wet blending has advantages in that the blending is fine to the fine
상기 습식 배합 시 사용되는 배합액은 이온수(H2O) 또는 휘발성이 높아 배합 후 건조가 용이한 것을 사용하는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 프레온 액을 사용하는 것을 기본으로 한다.It is preferable to use an ionized solution (H 2 O) or one having a high volatility and easy to dry after blending in the wet blending. In the present invention, a blending liquid is used.
상기 습식 배합의 경우에는 소성 작업 전에 건조 공정(140)을 거쳐야 하는 것이다.In the case of the wet compounding, the drying
상기 건조 공정(140)은 습식 배합된 수지 계열의 결합제와 혼합 입자체(20)를 건조시켜 건조된 배합체를 형성하는 것이다.The drying
상기 건조 공정(140)은 배합체가 건조되면서 자연적으로 분쇄가 이루어질 수도 있으나, 자연적인 분쇄가 부족한 경우 별도의 배합체 분쇄 공정(150)을 거쳐 배합체를 50㎛이하의 입자로 분쇄하는 것이 바람직하다.The
상기 배합체 분쇄 공정(150)을 거친 후에는 상기한 바와 같이 분쇄된 입자를 100~250℃로 가열하여 혼합 입자체(20)와 수지 계열의 결합제가 혼합된 배합체를 소성하는 소성 공정을 통해 원하는 형태의 다이아몬드 연삭구(1)를 제조하는 것이다.After the
본 발명은 상기한 과정을 거쳐 4㎛ 이하, 특히 2㎛ 이하의 미세한 다이아몬드 입자(10)를 수지 계열의 결합제로 견고히 고착시킨 다이아몬드 연삭구(1)를 제조할 수 있는 것이다. According to the present invention, it is possible to manufacture the
본 발명으로 제조된 다이아몬드 연삭구(1)는 도 6에서 도시한 바와 같이 반도체 생산 라인에서 웨이퍼의 백 그라인딩(Back Grinding) 작업에 사용되는 백 그라인딩 휠(2)에 장착되어 사용됨으로써, 백 그라인딩(Back Grinding) 작업에 높은 표면 조도를 얻을 수 있는 수퍼 피니싱 작업을 안정적으로 할 수 있는 것이다.The
이외에도 본 발명은 높은 표면 조도가 요구되는 수퍼 피니싱 작업을 하는 어떠한 다이아몬드 연삭구(1)로 제조하여 사용될 수 있는 것이다.In addition, the present invention can be manufactured and used as any
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.The present invention is not limited to the above embodiments, but can be practiced in various ways within the scope not departing from the gist of the present invention, which is to be included in the configuration of the present invention.
도 1은 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 일 실시 예를 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the inventors diamond grinding ball
도 2는 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 다른 실시 예를 도시한 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the inventors diamond grinding ball
도 3은 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 또 다른 실시 예를 도시한 단면도Figure 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention diamond grinding sphere
도 4는 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 전자 현미경 사진4 is an electron micrograph of the inventors diamond grinding sphere
도 5는 본 발명인 다이아몬드 연삭구의 제조 방법을 순차적으로 도시한 블록도Figure 5 is a block diagram sequentially showing a method for producing a diamond grinding sphere of the present invention
도 6은 본 발명이 사용되는 예를 나타낸 사시도6 is a perspective view showing an example in which the present invention is used
*도면 중 주요 부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *
1 : 다이아몬드 연삭구 10 : 다이아몬드 입자1: diamond grinding hole 10: diamond grain
20 : 혼합 입자체 21 : 보조 연마 입자20: mixed particle body 21: auxiliary abrasive particles
30 : 베이스 연삭부재 31 : 기공 30: base grinding member 31: pore
32 : 기공체 100 : 소결 공정32: porous body 100: sintering process
110 : 분쇄 공정 120 : 배합 공정110: grinding step 120: compounding step
130 : 소성 공정 140 : 건조 공정130: firing step 140: drying step
150 : 배합체 분쇄 공정150: compound grinding process
Claims (14)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080069794A KR101010347B1 (en) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Method For Manufacturing Diamond Grinding Tool, Diamond Grinding Tool By The Same Manufacturing Method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080069794A KR101010347B1 (en) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Method For Manufacturing Diamond Grinding Tool, Diamond Grinding Tool By The Same Manufacturing Method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100009088A true KR20100009088A (en) | 2010-01-27 |
KR101010347B1 KR101010347B1 (en) | 2011-01-25 |
Family
ID=41817562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080069794A KR101010347B1 (en) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Method For Manufacturing Diamond Grinding Tool, Diamond Grinding Tool By The Same Manufacturing Method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101010347B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112813474A (en) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 宁波韵升股份有限公司 | Process for improving surface shearing force of neodymium iron boron magnet |
CN112936121A (en) * | 2021-04-13 | 2021-06-11 | 苏州科技大学 | Superhard abrasive grinding wheel working layer, preparation method thereof and superhard abrasive grinding wheel |
CN115256251A (en) * | 2022-07-19 | 2022-11-01 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | Resin-based composite binder grinding disc and preparation method thereof |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62176769A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Kobe Steel Ltd | Grinding stone |
JP2002274944A (en) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Mitsubishi Materials Corp | Raw material for grinder, resin wheel and method for manufacturing the same |
US6679758B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
KR100453451B1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-10-20 | 이해동 | Vitrified diamond stone for grinding tungsten carbide |
-
2008
- 2008-07-18 KR KR1020080069794A patent/KR101010347B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112813474A (en) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 宁波韵升股份有限公司 | Process for improving surface shearing force of neodymium iron boron magnet |
CN112813474B (en) * | 2020-12-28 | 2022-03-08 | 宁波韵升股份有限公司 | Process for improving surface shearing force of neodymium iron boron magnet |
CN112936121A (en) * | 2021-04-13 | 2021-06-11 | 苏州科技大学 | Superhard abrasive grinding wheel working layer, preparation method thereof and superhard abrasive grinding wheel |
CN115256251A (en) * | 2022-07-19 | 2022-11-01 | 江苏赛扬精工科技有限责任公司 | Resin-based composite binder grinding disc and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101010347B1 (en) | 2011-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3336015B2 (en) | Manufacturing method of highly permeable whetstone | |
CN101316684B (en) | Abrasive tools having a permeable structure | |
KR101603908B1 (en) | Bonded abrasive article and method of forming | |
JP4965071B2 (en) | Abrasive tools for grinding electronic components | |
JP5539339B2 (en) | High porosity vitrified superabrasive product and manufacturing method | |
US20090084042A1 (en) | Abrasive processing of hard and /or brittle materials | |
JP5369654B2 (en) | Vitrified bond whetstone | |
JP5636144B2 (en) | Vitrified super abrasive wheel | |
JP2008100349A (en) | Grinding method for roll | |
KR20040053336A (en) | Porous abrasive tool and method for making the same | |
KR20060046118A (en) | Vitrified bond grindstone and manufacturing process thereof | |
JP3779329B2 (en) | Vitreous grinding tool containing metal coated abrasive | |
CN105922144A (en) | Pore-forming agent of superhard material grinding tool and preparing method of pore-forming agent | |
JPH03281174A (en) | Porous grinding stone having huge blow hole | |
TW201722627A (en) | Flexible abrasive rotary tool | |
JP3542520B2 (en) | Vitrified whetstone | |
KR101010347B1 (en) | Method For Manufacturing Diamond Grinding Tool, Diamond Grinding Tool By The Same Manufacturing Method | |
JP2017185575A (en) | Vitrified superabrasive grain wheel | |
JPS63256364A (en) | Porous grindstone of super abrasive grain | |
CN102066055B (en) | Self-bonded foamed abrasive articles and machining with such articles | |
JP2009072835A (en) | Superabrasive grain vitrified grinding wheel | |
JP4869695B2 (en) | Vitrified grinding wheel manufacturing method | |
KR20180134025A (en) | Vitrified super abrasive grain wheel | |
KR100334430B1 (en) | Tip manufacturing method of grinding wheel | |
TW201902628A (en) | A porous abrasive clusters, a grinding tool and method for making the porous abrasive clusters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140114 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |