KR20090129945A - 광학 포장체와 그 제조 방법, 백라이트 및 액정 표시 장치 - Google Patents

광학 포장체와 그 제조 방법, 백라이트 및 액정 표시 장치 Download PDF

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KR20090129945A
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타츠야 하리마
쇼고 신카이
타로 오무라
카즈히로 오카모토
아키코 카키베
마사야스 카키누마
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Abstract

광학 포장체(optical package)는, 필름모양 또는 시트모양을 가지는 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와, 상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자를 지지하는 판모양(plate-like)의 지지체와, 상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자 및 상기 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재(packaging member)를 구비하고 있다. 상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 상기 지지체는 적층체를 이루며, 상기 적층체와 상기 포장 부재가 서로 밀착되고, 상기 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다.
조명 장치, 광학 포장체, 액정 패널, 백라이트, 광원, 반사판, 광학 소자 적층체, 포장 부재, 지지체, 광학 소자, 구멍부, 기재층, 제1 표면층, 제2 표면층, 요철층, 확산층, 접착층, 바인더, 필러, 틈.

Description

광학 포장체와 그 제조 방법, 백라이트 및 액정 표시 장치{OPTICAL PACKAGE, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME, BACKLIGHT, AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
본 발명은, 광학 포장체(optical package)와 그 제조 방법, 백라이트 및 액정 표시 장치에 관한 것이다. 더 자세하게는, 확산성을 가지는 광학 포장체에 관한 것이다.
종래 기술에 따른 액정 표시 장치에서는, 시야각이나 휘도 등의 개선을 목적으로 해서, 다수의 광학 소자가 이용되고 있다. 이들 광학 소자로서는, 예를 들면 확산 필름이나 프리즘 시트 등의 필름모양이나 시트모양의 것이 이용되고 있다.
도 29는, 종래 기술에 따른 액정 표시 장치의 구성을 도시한다. 이 액정 표시 장치는, 도 29에 도시하는 바와 같이, 광을 출사(出射)하는 조명 장치(101)와, 조명 장치(101)로부터 출사된 광을 확산하는 확산판(102)과, 확산판(102)에 의해 확산된 광을 집광 또는 확산하는 복수의 광학 소자(103)와, 액정 패널(104)을 구비한다.
요즈음, 화상 표시장치의 대형화에 수반해서, 조명 장치도 대면적화되고 있다. 이 경우, 각종 광학 소자도 대면적화가 요구되게 된다. 그런데, 이들 광학 소자를 대면적화하면, 그들 자체 하중(自重)에 의한 주름(皺), 휨(撓; deflection), 뒤틀림(反; warpage)이 생기기 쉽게 된다. 또, 대면적화에 수반해서, 표시면의 밝기를 유지하도록 광원의 조도가 높아진다. 이 때문에, 면적이 증대한 광학 소자의 표면에 가해지는 열도 증가하지만, 열은 광학 소자의 표면에 불균일하게 전해지므로, 열에 의한 광학 소자의 변형은 균일하게는 일어나지 않는다. 따라서, 열에 의해서도 주름, 휨, 뒤틀림이 생기기 쉽다고 말할 수 있다.
이와 같은 화면의 대형화에 수반하는 광학 소자의 주름, 휨, 뒤틀림의 발생을 방지하기 위해서는, 예를 들면 광학 소자를 두껍게 하여, 강성 부족을 개선하는 방법이 생각된다. 그러나, 이와 같이 한 경우에는, 조명 장치가 두껍게 되어, 박형화를 저해한다. 그래서, 예를 들면 일본공개특허공보(特開)2005-301147호에 기재되어 있는 바와 같이, 광학 소자끼리를 적층순으로 투명 접착제에 의해 전면적으로 서로 접착(貼合)하는 것이 생각된다. 이와 같이 광학 소자를 투명 접착제를 이용해서 적층하는 것에 의해, 광학 소자의 강성을 높일 수 있고, 주름, 휨, 뒤틀림의 발생을 방지하는 것이 가능해진다.
그렇지만, 광학 소자끼리를 단순히 투명 접착제를 이용하여 서로 접착하는 구성에서는, 투명 접착제의 두께 분만큼 두껍게 되어 버려, 박형화를 저해할 가능성이 있다. 또, 광학 소자끼리의 열 팽창 계수가 서로 다른 경우에는, 광원이 점등되면, 광원으로부터의 열에 의해 각 광학 소자가 가열되어, 서로 다른 신장률로 열 팽창한다. 한편, 광원이 소등되고, 광원으로부터 열이 공급되지 않게 되면, 각 광학 소자는 차가워져, 서로 다른 수축률로 열 수축한다. 이와 같이, 각 광학 소자가 신축을 반복하는 경우에, 광학 소자끼리를 서로 접착했을 때에는, 광학 소자에 휨 및 뒤틀림이 발생하여, 광학 특성이 열화(劣化)할 가능성이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 광학 소자의 주름, 휨, 뒤틀림의 발생을 방지하고, 박형화를 실현할 수 있으며, 또한 충분한 광학 특성을 얻을 수 있는 광학 포장체 뿐만 아니라, 그 제조 방법, 백라이트 및 액정 표시 장치를 제공하는데 있다.
본 발명자들은 종래 기술에 관련된 상술한 과제를 해결하기 위해서 예의 검토를 행했으며, 이하에 그 개요를 설명한다.
본 발명자들은, 액정 표시 장치의 두께의 증가 및 액정 표시 장치의 표시 특성의 열화를 억제하면서, 광학 소자의 강성 및 광학 소자의 주름, 휨, 뒤틀림의 발생을 개선하기 위해서 예의 검토를 행했다. 그 결과, 이하의 광학 포장체를 발명하기에 이르렀다:
(1) 필름모양 또는 시트모양의 광학 소자와 판모양(plate-like)의 지지체가 구비된 적층체를, 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재에 의해 피복하고, 포장 부재와 적층체를 서로 밀착시킨 광학 포장체.
(2) 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재의 표면에 광학 기능층 및 렌즈를 형성하고, 이 광학 기능이 부여된 포장 부재에 의해 판모양의 지지체를 피복하고, 포장 부재와 지지체를 서로 밀착시킨 광학 포장체.
광학 포장체에서는, 지지체로서 이용되는 확산판, 확산 필름 등에 의해서 광원으로부터 방출된 광을 확산시키는 것에 의해, 광원의 얼룩(斑; non-uniformity; 불균일)을 없애고 있다. 또, 그 구성에 의해, 액정 표시 장치에서 필요한 휘도 및 시야각도 얻고 있다.
그렇지만, 액정 표시 장치의 더 높은 박형화에의 요구에 대응하여, 백라이트의 두께를 더욱더 얇은 구조로 하면, 냉음극 형광관(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp) 등의 광원과 광학 포장체와의 거리가 가깝게 되어 버리기 때문에, 냉음극 형광관 등의 광원 얼룩과 같은 문제를 제거하는 것이 곤란하게 된다. 그 결과, 충분한 광학 특성을 얻는 것이 어렵게 되어 버린다.
이와 같은 문제를 개선하기 위해서는, 광학 포장체에 있어서, 광원 얼룩을 없애는 것이 가능한 광학 소자의 장수(枚數)를 늘릴 필요가 있다. 그렇지만, 광학 소자의 장수를 늘리면, 광학 포장체 자체의 두께가 두껍게 되어 버린다. 또, 광학 소자의 장수가 증가하기 때문에, 어떤 경우에는 휘도가 저하해 버릴 수도 있다.
그래서, 본 발명자들은 예의 검토를 행한 결과, 틈과 틈 내에 설치된 필러를 포장 부재에 포함시키는 것에 의해, 포장 부재에 대해서 확산 기능을 부여할 수 있으므로, 광학 소자의 장수를 증가시키는 일없이, 필요로 하는 광학 특성(광원 균일성, 휘도, 시야각 등)이 얻어지게 된다는 것을 발견했다. 본 발명은 이상의 검토에 의거해서 안출(案出)된 것이다.
1. 본 발명의 1실시형태에 따른 광학 포장체는, 필름모양 또는 시트모양을 가지는 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자를 지지하는 판모양의 지지체와, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자 및 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 구비하고, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 지지체가 적층체를 이루며, 상기 적층체와 포장 부재가 서로 밀착되고, 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다.
2. 본 발명의 다른 실시형태에 따른 광학 포장체는, 판모양의 지지체와, 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 구비하고, 포장 부재와 지지체가 서로 밀착되고, 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다.
3. 본 발명의 다른 실시형태에 따른 광학 포장체의 제조 방법은, 바인더 및 필러를 포함하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 성형하는 공정과, 포장 부재를 연신하는 것에 의해 틈이 필러를 내포하도록 틈을 포장 부재내에 형성하는 공정과, 필름모양 또는 시트모양을 가지는 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 판모양의 지지체가 구비된(적층된) 적층체를, 연신된 포장 부재에 의해 피복하는 공정과, 포장 부재를 수축시키는 것에 의해 적층체와 포장 부재를 서로 밀착시키는 공정을 포함하고 있다.
4. 본 발명의 다른 실시형태에 따른 광학 포장체의 제조 방법은, 바인더 및 필러를 포함하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 성형하는 공정과, 포장 부재를 연신하는 것에 의해 틈이 필러를 내포하도록 틈을 포장 부재내에 형성하는 공정과, 판모양의 지지체를, 연신된 포장 부재에 의해 피복하는 공정과, 포장 부재를 수축시키는 것에 의해 지지체와 포장 부재를 서로 밀착시키는 공정을 포함하고 있다.
5. 본 발명의 다른 실시형태에 따른 백라이트는, 광을 출사하는 광원과, 광원으로부터 출사된 광이 투과하는 광학 포장체를 구비하고, 광학 포장체는, 필름모양 또는 시트모양을 가지는 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자를 지지하는 판모양의 지지체와, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자 및 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 구비하고, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 지지체가 적층체를 이루며, 상기 적층체와 포장 부재가 서로 밀착되고, 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다.
6. 본 발명의 다른 실시형태에 따른 백라이트는, 광을 출사하는 광원과, 광원으로부터 출사된 광이 투과하는 광학 포장체를 구비하고, 광학 포장체는, 판모양의 지지체와, 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 구비하고, 포장 부재와 지지체가 서로 밀착되고, 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다.
7. 본 발명의 다른 실시형태에 따른 액정 표시 장치는, 광을 출사하는 광원과, 광원으로부터 출사된 광이 투과하는 광학 포장체와, 광학 포장체를 통과하여 투과한 광에 의거해서 화상을 표시하는 액정 패널을 구비하고, 광학 포장체는, 필름모양 또는 시트모양을 가지는 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자를 지지하는 판모양의 지지체와, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자 및 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 구비하고, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 지지체가 적층체를 이루며, 상기 적층체와 포장 부재가 서로 밀착되고, 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다.
8. 본 발명의 다른 실시형태에 따른 액정 표시 장치는, 광을 출사하는 광원과, 광원으로부터 출사된 광이 투과하는 포장체와, 광학 포장체를 통과하여 투과한 광에 의거해서 화상을 표시하는 액정 패널을 구비하고, 광학 포장체는, 판모양의 지지체와, 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 구비하고, 포장 부재와 지지체가 서로 밀착되고, 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다.
상기의 1, 3, 5, 7 항목(item)에 따르면, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 지지체를 포장 부재에 의해 피복하고 있으므로, 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 지지체를 서로 일체화(integrate)할 수가 있다. 따라서, 지지체에 의해 광학 소자의 강성 부족을 보충할 수가 있다. 또, 광학 소자와 지지체가 수축력(텐션)의 존 재하에서{수축력(텐션)이 가해지는 상태에서} 포장 부재에 의해 피복되어 있다. 광학 포장체 자체에 텐션을 가지게 하는 것에 의해서, 얇은 포장 부재를 이용한 경우에도, 포장 부재가 휘지 않고 설치하는 것이 가능해진다. 이것에 의해, 포장 부재 및 광학 소자의 주름, 휨, 뒤틀림의 발생을 방지할 수가 있다.
상기의 2, 4, 6, 8 항목에 따르면, 지지체가 수축력(텐션)의 존재하에서 포장 부재에 의해 피복되어 있으며, 광학 포장체 자체에 텐션을 가지게 하는 것에 의해서, 얇은 포장 부재를 이용한 경우에도, 포장 부재가 휘지 않고 설치하는 것이 가능해진다. 이것에 의해, 포장 부재의 주름 및 휨의 발생을 방지할 수가 있다.
상기의 1∼8 항목에서는, 포장 부재가, 틈과 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있으므로, 포장 부재에 확산 기능을 부여할 수가 있다. 따라서, 포장 부재를 종래의 확산 기능을 가지는 필름(예를 들면, 확산 필름)의 대신으로서 이용할 수 있으며, 광학 포장체 자체의 두께를 얇게 할 수가 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 실시형태에 따르면, 광학 포장체의 주름, 휨, 뒤틀림의 발생을 방지하면서, 확산 필름을 포장 부재내에 포함한 경우에 비해서 보다 박형화를 실현할 수 있고 또한 충분한 광학 특성을 얻을 수가 있다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 이하의 실시형태에 따른 모든 도면에서는, 동일 또는 대응하는 구성요소(부분)은 동일한 참조 부호를 이용해서 나타낸다.
(1) 제1 실시형태
(1-1) 액정 표시 장치의 구성
도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 액정 표시 장치의 1구성예의 개략도이다. 이 액정 표시 장치는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 광을 출사하는 조명 장치(1)와, 조명 장치(1)로부터 출사된 광이 투과하는 광학 포장체(2)와, 광학 포장체(2)를 통과하여 투과한 광에 의거해서 화상을 표시하는 액정 패널(3)을 구비한다. 조명 장치(1)와 광학 포장체(2)가 백라이트(4)를 구성한다. 이하에서는, 광학 포장체(2) 등의 광학 부재의 면에 대해서, 조명 장치(1)로부터의 광이 입사하는 면을 "입사면"이라 칭하고, 이 입사면으로부터 입사한 광을 출사하는 면을 "출사면"이라 칭하며, 그리고 입사면과 출사면 사이에 위치하는 면을 "단면(端面)"이라고 칭한다. 또, 입사면과 출사면을 총칭해서 "주면(主面)"이라고 적당히 칭한다.
(조명 장치)
조명 장치(1)는, 예를 들면 직하식(直下式; direct-type)의 조명 장치이며, 광을 출사하는 광원(11)과, 광원(11)으로부터 출사된 광을 반사해서 액정 패널(3) 방향으로 향하게 하는 반사판(12)을 구비한다. 광원(11)으로서는, 예를 들면 냉음극 형광관(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp), 열 음극 형광관(HCFL: Hot Cathode Fluorescent Lamp), 유기 전계 발광(OEL: Organic ElectroLuminescence) 장치 또는 발광 다이오드(LED: Light-Emitting Diode), 무기 전계 발광(IEL: Inorganic ElectroLuminescence) 장치 등을 이용할 수가 있다. 반사판(12)은, 예를 들면 1개 또는 복수의 광원(11)의 하부 및 측부를 덮도록 설치되고, 1개 또는 복수의 광원(11)으로부터 아래쪽 및 측면쪽으로 출사된 광을 반사해서, 액정 패널(3) 쪽으로 향하게 하기 위한 것이다.
(광학 포장체)
광학 포장체(2)는, 예를 들면 조명 장치(1)로부터 출사된 광을 확산이나 집광 등의 처리를 실시해서 광의 특성을 바꾸는 1개 또는 복수의 광학 소자(24)와, 1개 또는 복수의 광학 소자(24)를 지지하는 지지체(23)와, 1개 또는 복수의 광학 소자(24)와 지지체(23)를 피복해서 일체화하는 포장 부재(22)를 구비한다. 이하에서는, 1개 또는 복수의 광학 소자(24)가 지지체(23) 위에 적층된 것을 "광학 소자 적층체(21)"라고 칭한다. 화상의 열화를 억제하는 관점에서 보면, 광학 소자 적층체(21)는 포장 부재(22)와 밀착되어 있는 것이 바람직하다. 포장 부재(22)는, 광학 소자 적층체(21)에 입사하는 광이 투과하는 제1 영역 R1과, 광학 소자 적층체(21)로부터 출사되는 광이 투과하는 제2 영역 R2를 가진다.
(광학 소자)
광학 소자(24)의 수나 종류는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 원하는 액정 표시 장치의 특성에 따라서 적당히 선택할 수가 있다. 광학 소자(24)로서는, 예를 들면 적어도 지지체로서 작용하고 광학 기능을 가지는 소자, 혹은 지지체로서 작용하고, 1개 또는 복수의 광학 기능을 가지는 소자로 이루어지는 것을 이용할 수가 있다. 광학 소자(24)로서는, 예를 들면 광 확산 소자, 집광(light-condensing) 소자, 반사형 편광판(ploarizer), 편광판 또는 광 분할 소자 등을 이용할 수가 있다. 광학 소자로서는, 예를 들면 필름모양, 시트모양 또는 판모양의 것을 이용할 수가 있다. 광학 소자(24)의 두께는, 예를 들면 5∼1,000㎛이다.
(지지체)
지지체(23)는, 예를 들면 판모양의 형상을 가진다. 지지체(23)는, 예를 들면 조명 장치(1)로부터 출사된 광을 투과하는 투명판, 또는 조명 장치(1)로부터 출사된 광을 확산이나 집광 등의 처리를 실시하여 광의 특성을 바꾸는 광학판이다. 광학판으로서는, 예를 들면 확산판, 위상차(retardation)판 또는 프리즘판 등을 이용할 수가 있다. 지지체(23)의 두께는, 바람직하게는 50∼10,000㎛, 보다 바람직하게는 100∼5,000㎛이다. 지지체(23)의 두께, 단면 폭, 길이 및 강성(탄성률)은, 포장 부재(22)의 장력을 고려해서 적당히 선택하는 것이 바람직하다.
장력의 유무의 확인과 장력의 측정에 대해서는, 예를 들면 이하와 같은 방법으로 행할 수가 있다. 세이코사(Seiko Instruments Inc.)제의 TMA(열·응력·왜곡 측정 장치 EXSTAR6000 TMA/SS)를 이용하여, 이하와 같이 해서 포장 부재(22)의 장력을 측정한다. 우선, 포장 부재(22)에 장력이 가해진 상태에서, 장방형(長方形; 직사각형)의 금형(die)을 이용하여, 5㎜×50㎜ 사이즈의 시험편(試驗片)을, 시험편의 긴변 및 짧은변이 각각 지지체로서 기능하는 확산판의 긴변 및 짧은변과 평행하게 되도록, 광학 포장체의 중앙부로부터 잘라낸다. 다음에, 유리판 사이에 시험편을 끼워넣고 헐거움(looseness)이 없는 상태로 한 후, 탑콘사(Topcon Corporation)제의 공구 현미경에 의해 길이를 측정한다. 잘라낸 시험편은 장력이 해방(release)된 상태로 되어 있기 때문에, 50㎜보다도 수축한 상태로 되어 있다. 이 수축 상태로부터, 최초의 50㎜ 상태로 되돌리도록 치수 환산해서, TMA용으로 시험편을 다시 잘라내며, 그 잘라낸 시험편을 장치에 세트한다. 초기의 온도가 25℃인 시점에서의 장력을 측정한다. 장력의 측정 장치에 대해서는, 소정의 길이로의 인장(引張; tensile) 응력을 가해서 응력을 측정할 수 있는 것이면 사용가능하고, 이것에 의해 장력의 유무를 확인할 수가 있다.
구체적으로, 지지체(23)로서는, 백라이트가 직하형(直下型)의 것인 경우, 약 2인치∼100인치 정도의 대각선과, 두께 1㎜∼4㎜의 사이즈를 가지며 확산성 필러가 내첨된 수지판, 또는 확산성 기능을 가지는 형상이나, 필러를 포함하는 층을 유리 표면에 설치한 광학판을 사용할 수가 있다. 또, 백라이트가 사이드 라이트형(side light-type)의 것인 경우, 1인치∼수십인치의 대각선, 두께 약 0.5∼10㎜ 정도의 사이즈를 가지는 투명 수지판, 필러가 내첨된 수지판, 표면에 형상이 부여된 수지판, 필러가 내첨됨과 동시에 표면에 형상이 부여된 수지판을 사용할 수가 있다.
또, 액정 표시 장치를 40℃의 고온 환경하에 보존했을 때에, 액정 표시 장치 점등시의 장치내 온도가 약 60℃까지 상승하는 것과, 실제의 액정 텔레비전 등에서는, 70℃에서 편광판이 열화하는 것을 회피하기 위해서 온도 상승 억제 기능을 부여하고 있는 것을 고려하면, 지지체(23)로서는, 70℃까지 강성의 변동이 작고 또한 어느 정도의 탄성을 가지고 있는 것이 바람직하다. 이와 같은 특성을 가지는 지지체(23)의 재료의 예로서는, 폴리카보네이트(탄성률 2.1GPa), 폴리스티렌(탄성률 2.8GPa), 시클로올레핀 수지로서의 제오노아(Zeonor) 수지(탄성률 2.1GPa), 아크릴계 수지(탄성률 3GPa) 등을 주성분으로서 함유하는 것을 들 수 있다. 이들 재료중 에서 가장 탄성률이 낮은, 폴리카보네이트 수지의 탄성률 이상(2.1GPa 이상)의 탄성률을 가지는 재료를 주성분으로서 함유하는 것이 바람직하다.
지지체(23)는, 예를 들면 고분자 재료로 이루어지고, 그의 투과율이 30% 이상인 것이 바람직하다. 또한, 광학 소자(24)와 지지체(23)와의 적층 순서는, 예를 들면 광학 소자(24) 및 지지체(23)가 가지는 기능에 따라서 선택된다. 예를 들면, 지지체(23)가 확산판인 경우, 지지체(23)는, 조명 장치(1)의 광 입사측에 설치된다. 지지체(23)가 반사형 편광판인 경우, 지지체(23)는, 액정 패널(3) 쪽으로 광을 출사하는 측에 설치된다. 또, 지지체(23)로서 기능하는 투명판이나 확산판의 광원측에 광 분할이나 확산 기능을 가지는 광학 기능층을 설치하는 구성을 조합해도 좋다. 투명판이나 확산판의 출사측에 광 확산 기능층을 더 설치하거나, 또는 집광 기능층을 조합하거나 해서 사용해도 좋다. 광학 소자(24) 및 지지체(23)의 입사면 및 출사면의 형상은, 액정 패널(3)의 형상에 따라서 선택되며, 예를 들면 종횡비(애스펙트비)가 다른 직사각형(矩形) 형상이다.
광학 소자(24) 및 지지체(23)의 주면에는, 조면화 처리(roughening teratment)를 실시하는 것, 또는 미소 입자를 함유시키는 것이 바람직하다. 마모(rubbing)나 마찰(friction)을 저감할 수 있기 때문이다. 또, 광학 소자(24) 및 지지체(23)에는, 필요에 따라서 광안정제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 방화제 및 산화 방지제 등의 첨가제를 함유시키는 것에 의해, 자외선 흡수 기능, 적외선 흡수 기능 및 대전 방지 기능 등을 광학 소자(24) 및 지지체(23)에 부여하도록 해도 좋다. 또, 광학 소자(24) 및 지지체(23)에는, 반사방지(anti-reflection) 처리(AR 처리)나 눈부심방지(anti-glare) 처리(AG 처리) 등의 표면 처리를 실시하는 것에 의해, 반사광의 확산이나 반사광 그 자체의 저감을 도모하도록 해도 좋다. 또, 광학 소자(24) 및 지지체(23)의 표면에, 자외선이나 적외선을 반사하기 위한 기능을 가지게 하도록 해도 좋다.
(포장 부재)
포장 부재(22)는, 광학 소자 적층체(21)의 거의 전체를 피복하고 있는 것이 바람직하다. 포장 부재(22)는, 1개 또는 복수의 개구를 가진다. 이와 같은 개구를 가지는 것에 의해, 광학 소자 적층체(21)를 포장 부재(22)에 의해 피복하는 경우에, 포장 부재(22)내의 공기를 외부로 배출하여, 광학 소자 적층체(21)와 포장 부재(22)를 서로 밀착시킨다. 이것에 의해, 화상 불량(defect)의 발생을 억제할 수가 있다. 또, 이와 같은 개구를 통해서, 포장 부재(22)에 의해 피복된 지지체(23)나 광학 소자(24)의 구성 재료가 휘발했을 때에, 이 휘발 성분을 광학 포장체(2)의 외부로 배출하여, 포장 부재(22)내에서의 휘발 성분의 응축이나 응고 등을 방지(억제)할 수가 있다. 이것에 의해, 화상 불량의 발생을 방지(억제)할 수가 있다. 포장 부재(22)에 복수의 개구를 설치하는 경우에는, 서로 대향하는 단면의 각각에 또는 그 근방에 개구를 각각 설치하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 상기 휘발 성분을 광학 포장체(2)의 외부로 효율좋게 배출해서, 포장 부재(22)내에서의 휘발 성분의 결로나 응고 등을 더욱더 방지(억제)할 수 있기 때문이다. 이것에 의해, 화상 불량의 발생을 더욱더 억제할 수가 있다.
개구는, 광학 소자 적층체(21)의 표시 영역 밖에 대응하는 위치에 설치하는 것이 바람직하고, 광학 소자 적층체(21)의 단면 또는 그 근방에 대응하는 위치에 설치하는 것이 보다 바람직하다. 이와 같은 위치에 개구를 설치하는 것에 의해, 개구에 의한 화질 저하를 방지할 수가 있다. 광학 소자 적층체(21)가 모서리부를 가지는 경우에는, 광학 소자 적층체(21)의 모서리부에 대응하는 부분에 개구를 설치하고, 이 개구로부터 모서리부를 노출시키는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 광학 소자 적층체(21)가 전체로서 직사각형 형상을 가지는 경우, 포장 부재(22)는 광학 소자 적층체(21)의 4개의 모서리부에 대응하는 위치에 각각 개구를 설치하고, 이 대응 개구로부터 광학 소자 적층체(21)의 모서리부를 각각 노출시키는 것이 바람직하다. 개구의 사이즈나 형상은, 광학 포장체(2)의 제작 공정에서의 공기의 배출 성능, 광학 소자 적층체(21)의 형상 및 포장 부재(22)의 내구성 등을 고려해서 선택하는 것이 바람직하다. 개구 형상의 예로서는, 원형 모양, 타원 형상, 반원 형상, 삼각형 형상, 사각형 형상, 마름모꼴 형상, 슬릿(slit) 형상 등을 들 수 있지만, 이들 형상에 한정되는 것은 아니다.
포장 부재(22)의 형상으로서는, 예를 들면 통모양(tubular) 또는 주머니모양(袋狀; bag-like)을 들 수 있지만, 특별히 이들 형상에 한정되는 것은 아니다. 포장 부재(22)의 형상은, 원하는 광학 포장체(2)의 특성이나 형상에 따라서 적당히 선택할 수가 있다. 또, 포장 부재(22)는, 1개 또는 복수의 포장 부재를 구비하고, 이 포장 부재의 주연부를 필요에 따라서 접합하는 것에 의해, 포장 부재(22)를 통모양 또는 주머니모양의 형상 등으로 형성해도 좋다. 포장 부재(22)를 접합하는 경우, 그 접합 위치는 광학 소자 적층체(21)의 표시 영역 외측으로 하는 것이 바람 직하다.
포장 부재(22)는, 예를 들면 투명성을 가지는 단층 혹은 복수층의 필름 또는 시트이다. 포장 부재(22)의 두께는, 예를 들면 5∼5,000㎛로 선택된다. 포장 부재(22)의 제1 영역 R1과 제2 영역 R2는 두께가 다르도록 해도 좋다. 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2의 각각의 두께는, 원하는 목적에 따라서 선택할 수가 있다. 예를 들면, 광원(11)에서 발생되는 열로부터 지지체(23)나 광학 소자(24)를 보호하고, 이들의 형상 변화를 억제하기 위해서는, 제1 영역 R1의 두께를 제2 영역 R2의 두께에 비해 두껍게 하는 것이 바람직하다. 또, 포장 부재(22)는, 광학 소자 적층체(21)의 주면을, 면적 비율로 50% 이상 피복하고 있다. 바람직하게는, 화면 표시 영역을 피복하고 있고, 그 화면 표시 영역의 주면의 한쪽 또는 양쪽을 개방하고 있다. 또, 포장 부재(22)가, 프레임(frame)으로서 기능하는 구조체를 내포하도록 해도 좋다. 포장 부재(22)는, 예를 들면 1축 이방성 또는 2축 이방성을 가진다. 예를 들면, 포장 부재(22)가 직사각형 형상을 가지는 경우, 포장 부재(22)의 긴쪽 방향으로 정(正) 또는 부(負)의 굴절률 특성에서 1축 이방성을 가지고, 혹은 포장 부재(22)의 긴쪽 방향으로 정 또는 부의 굴절률 특성에서 2축 이방성을 가진다.
포장 부재(22)가 이방성을 가지는 경우에는, 그의 광학 이방성은 작은 것이 바람직하다. 구체적으로는, 그의 리타데이션(retardation)이, 50㎚ 이하인 것이 바람직하다. 혹은, 광학 이방성의 광학축이 내포 부재의 긴 혹은 짧은 축에 대해서 동조하고 있는 경우에는, 그 리타데이션은 50㎚ 이하에 한정되지 않고, 시야각 에 따른 색 특성 등이 사용 용도에 따라서 만족되면 좋다. 나아가서는, 확산 기능을 포장 부재(22)의 출사측에 설치하거나, 제1 영역 R1의 주면을 통과했을 때에 광을 확산시키는 기능을 가지도록 포장 부재(22)를 설계하는 것, 혹은, 광학 포장체(2)의 출사측에 확산 기능 등의 광학 기능을 구비하게 하는 것에 의해, 포장 부재(22)의 이방성을 한정하는 일없이 사용이 가능하다.
포장 부재(22)는, 수축성 또는 신축성을 가지고 있는 것이 바람직하다. 그 이유는, 광학 소자 적층체(21)와 포장 부재(22)를 서로 밀착시킬 수 있기 때문이다. 포장 부재(22)는, 수축성으로서, 열 수축성 및 에너지선 조사에 의한 수축성의 적어도 1종의 성질을 가지는 것이 바람직하다. 그 이유는, 제조 공정에서 가열 또는 에너지선 조사를 실시하는 것만으로, 포장 부재(22)를 용이하게 수축시킬 수 있기 때문이다. 포장 부재(22)로서는, 1축 연신 혹은 2축 축차(逐次; sequentially) 혹은 동시 연신의 시트 또는 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 시트 또는 필름을 이용한 경우, 예를 들면 열을 가하는 것에 의해 포장 부재(22)를 연신 방향으로 수축시킬 수 있으므로, 포장 부재(22)와 광학 소자 적층체(21)와의 밀착성을 높일 수가 있다. 또, 포장 부재(22)로서는, 신장가능한 필름이나 시트를 이용하여, 신축시켜 피복하고자 하는 방향으로 주로 신장시킨 후에, 내포물(inclusion)을 신장성을 나타내는 필름이나 시트 사이에 끼워넣고 내포물 주위를 접착이나 용접에 의해서 접합한 후에, 신장성 필름이나 시트의 텐션을 완화한다. 이것에 의해, 내포된 지지체, 및/또는 광학 소자와의 밀착성을 높일 수가 있 다. 또, 포장 부재(22)로서는, 에너지선 조사에 의한 수축성을 나타내는 필름이나 시트를 이용하는 것이 바람직하다. 그 이유는, 포장 부재(22)와 광학 소자 적층체(21)와의 밀착성을 높일 수 있기 때문이다. 여기서, 에너지선 조사에 의한 수축성을 나타내는 필름이나 시트는, 예를 들면 적외선 조사를 실시하는 것에 의해 수축하는 성질을 가지는 고분자 재료 등을 포함하는 것이다. 이와 같이, 포장 부재(22)는 수축력이 가해진 상태에서 지지체(23) 및/또는 광학 소자(24)를 내포하고 있으며, 포장 부재(22)의 면내 방향으로 인장 응력(소위, 장력)을 작용시킬 수가 있다.
포장 부재(22)의 재료로서는, 바람직하게는 열 수축성을 가지는 고분자 재료, 보다 바람직하게는 상온부터 85℃까지의 열 부여에 의해 수축하는 고분자 재료를 이용할 수가 있다. 열 수축성을 가지는 고분자 재료의 예로서는, 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀계 수지; 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리스티렌(PS) 및 폴리비닐 알콜(PVA) 등의 비닐 결합계; 폴리카보네이트(PC)계 수지; 시클로올레핀계 수지; 우레탄계 수지; 염화 비닐계 수지; 천연 고무계 수지 및; 인공 고무계 수지를 들 수가 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상을 혼합해서(조합으로) 이용할 수가 있다.
포장 부재(22)의 열 수축율은, 바람직하게는 0.2% 이상, 보다 바람직하게는 5% 이상, 보다 더 바람직하게는 10% 이상, 가장 바람직하게는 20% 이상이다. 그 이유는, 열수출율을 상기의 수치 범위로 함으로써, 포장 부재(22)와 광학 소자 적 층체(21)와의 밀착성을 높일 수 있기 때문이다. 포장 부재(22)의 열변형 온도는, 바람직하게는 80℃ 이상, 보다 바람직하게는 90℃ 이상이다. 그 이유는, 광원(11)에서 발생되는 열에 의해 광학 포장체(2)의 광학 특성이 저하하는 것을 억제할 수 있기 때문이다. 포장 부재(22)의 재료의 건조 감소량은, 2% 이하인 것이 바람직하다. 포장 부재(22)의 재료의 굴절률(포장 부재(22)의 굴절률)은, 광 투과율을 증가시키기 위해서 계면 반사 손실을 줄이는 목적의 경우에는, 바람직하게는 1.6 이하, 보다 바람직하게는 1.55 이하이며, 집광 효과, 광 분할 효과 등의 광학 기능 요소를 부가시키는 경우에는, 바람직하게는 1.45 이상, 보다 바람직하게는 1.5 이상이다.
포장 부재(22)는, 표면의 긁힘 방지(耐傷性; scratch resistance), 혹은 액정 표시 장치의 액정 패널(3)에의 밀착 방지, 혹은 내포된 광학 소자(24), 지지체(23)에의 접착(貼付; sticking) 방지, 또는 직하형 광원(11)과 광학 소자(24)와의 틈새를 규제하기 위한 핀(스터드){pin(stud)}에 의해 수송 등의 진동시에 생기는 마멸(擦傷; abrasion) 방지 등의 목적을 위해서, 1종 또는 2종 이상의 필러를 함유하고 있는 것이 바람직하다.
포장 부재(22)는, 지지체(23)에 입사하는 광이 투과하는 제1 영역 R1과, 지지체(23)로부터 출사되는 광이 투과하는 제2 영역 R2를 가진다. 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2의 적어도 한쪽에, 틈과, 이 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다. 이러한 구성을 적용함으로써, 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2의 적어도 한쪽에 확산 기능을 부여할 수가 있다.
틈 및 필러는, 예를 들면 포장 부재(22)의 전체에, 또는 포장 부재(22)의 적어도 한쪽의 표면 근방에 포함되어 있다. 틈 및 필러는, 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2의 전체 중 적어도 한쪽에 포함되어 있는 것이 바람직하고, 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2의 적어도 한쪽의 전체의 표면 근방에 있어서 거의 균등하게 분산되어 있는 것이 보다 바람직하다.
필러로서는, 예를 들면 유기 필러 및 무기 필러의 적어도 1종을 이용할 수가 있다. 유기 필러의 재료로서는, 예를 들면 아크릴 수지, 스티렌 수지, 불소 및 공동(空洞; cavity)으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 이용할 수가 있다. 무기 필러로서는, 예를 들면 실리카, 알루미나, 탈크, 산화 티탄 및 황산 바륨으로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 이용할 수가 있다. 이들 유기 및 무기 필러는 단독으로 이용하거나 또는 양쪽 모두 이용할 수가 있다. 필러의 형상은, 예를 들면 바늘모양(針狀) 형상, 구(球) 형상, 타원체 형상, 평판(tabular) 형상, 비늘조각모양(鱗片狀; scale-like) 형상 등의 각종 형상을 이용할 수가 있다. 필러는, 1종 또는 2종 이상의 지름을 가지도록 해도 좋다. 이들 필러는, 중공 입자로 구성되어 있으면, 보다 바람직하다. 그 이유는, 굴절률에 차가 생김으로써, 보다 확산성 향상으로 이어지기 때문이다.
또, 포장 부재(22)에 필러를 함유시키는 것과 동일한 목적으로, 포장 부재(22)의 표면에 형상을 부여하도록 해도 좋다. 예를 들면, 열가소성 수지로 구성 된 포장 부재(22)의 한쪽면, 또는 양면에 대해서 열 라미네이트나 엠보스성형(embossing) 등의 조작에 의해 형상을 부여시키는 것도 가능하다. 형상의 부여를 실시한 후에 연신/열고정(heat-setting)을 실행해서 열 수축성가능한(heat-shrinkable) 필름을 얻거나, 열 수축성가능한 필름에 열 라미네이트 혹은 엠보스성형 등의 조작에 의해 형상을 부여시킨 필름을 얻어도 좋다.
상술한 바와 같은 열성형/기계적 엠보스성형, 필름 함유형 성형, 에너지 경화성 수지의 사용 등의 방법에 의해서 형상을 부여한 경우에는, 광 입사측 및 출사측의 주면의 한쪽 또는 양쪽 면에 대해서 집광, 확산, 광 분할 등의 광 제어 기능을 설치하는 것이 가능해진다.
예를 들면, 포장 부재(22)의 광 출사측에 렌즈 형상을 부여하는 것에 의해, 휘도의 향상 효과가 얻어진다. 마찬가지로, 확산 기능을 가지는 형상을 부여하는 것에 의해서, 광원의 불균일 제거 효과를 얻을 수 있고, 마이크로렌즈 형상을 부여하는 것에 의해서, 집광 기능을 얻을 수가 있다. 또, 광원측의 포장 부재(22)에 렌즈 형상이나 확산 기능을 부여하는 것에 의해, 광원의 얼룩 저감 효과를 얻는 것도 가능해진다.
포장 부재(22)에 광학 기능을 부여하는 경우에는, 광학 기능의 목적에 따라서 광 입사측의 주면 및 광 출사측의 주면의 적어도 한쪽에 부여하는 것이 가능하다. 주면의 한쪽에 부여되는 광학 기능이 주면의 다른쪽에 부여되는 광학 기능과 다르게 되어 있어도, 즉 다른 광학 기능을 부여해도 좋다. 예를 들면, 투명, 집광, 광 확산, 광 분할 등의 광학 기능을, 단독으로 이용해도 좋고 조합해서 이용해 도 좋다. 이들 광학 기능은, 내포되는 광학 기능과 동일한 기능을 사용해도 좋고, 사용 용도에 따라서 선택할 수가 있다.
또, 포장 부재(22)에는, 필요에 따라서, 광 안정제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 난연제 및 산화 방지제 등의 첨가제를 더 함유시키는 것에 의해서, 자외선 흡수 기능, 적외선 흡수 기능 및 대전 방지 기능 등을 포장 부재(22)에 부여하도록 해도 좋다. 또, 포장 부재(22)에, 눈부심 방지 처리(AG 처리) 및 반사 방지 처리(AR 처리) 등의 표면 처리 등을 실시하는 것에 의해, 반사광의 확산이나 반사광 그 자체의 저감하도록 해도 좋다. 나아가서는, UV-A광(315∼400㎚ 정도) 등과 같은 특정 파장 영역의 광을 투과하는 기능을 부여해도 좋다.
포장 부재(22)의 표면에는, 광학 기능으로서 기능하는 요철 구조가 형성되어 있어도 좋다. 나아가서는, 접착 방지 및 긁힘 방지의 향상을 위해서, 기복(waviness; 구불구불함)을 포함시킨 구조로 해도 좋다. 집광 기능으로서 기능하며 병렬로 배열된 렌즈에, 능선 방향으로 기복을 부가하는 것에 의해, 렌즈의 꼭대기부(頂部)의 접촉이 억제된다. 한쪽 면 이외에, 이면에도 광학 기능, 혹은 접착 방지 및 긁힘 방지를 위한 구조를 설치해도 좋다.
(액정 패널)
액정 패널(3)은, 광원(11)으로부터 공급된 광을 시간적, 공간적으로 변조해서, 정보를 표시하기 위한 것이다. 액정 패널(3)의 동작 모드로서는, 예를 들면, 트위스트 네마틱(TN: Twisted Nematic) 모드, 수직 배향(VA: Vertically Aligned) 모드, 수평 배열(IPS: In-Plane Switching) 모드, 또는 구부러짐 배열(OCB： Optically Compensated Birefringence) 모드가 이용된다.
(1-2) 광학 포장체의 구성
(1-2-1) 제1 구성예
도 2∼도 5를 참조해서, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체(2)의 제1 구성예에 대해서 자세하게 설명한다. 도 2 및 도 3의 (a), (b)는, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체의 제1 구성예를 도시한다. 도 2 및 도 3의 (a), (b)에 도시하는 바와 같이, 이 광학 포장체(2)는, 예를 들면 판모양의 지지체인 확산판(23a)과, 필름모양 또는 시트모양의 광학 소자인 확산 필름(24a) 및 프리즘 시트(24b)와, 지지체 및 광학 소자를 피복해서 일체화하는 포장 부재(22)를 구비한다. 포장 부재(22)는, 필름모양 또는 시트모양 형상을 가진다. 또, 포장 부재(22)는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다. 이 실시예에서는, 확산판(23a), 확산 필름(24a) 및 프리즘 시트(24b)가 광학 소자 적층체(21)를 구성한다. 확산 필름(24a) 및 프리즘 시트(24b)는, 확산판(23a)의 출사면측에 설치되어 있다. 구체적으로는, 확산판(23a)의 출사면 측으로부터 포장 부재(22)의 입사면 측을 향해서, 확산 필름(24a) 및 프리즘 시트(24b)의 순서로 설치되어 있다.
도 2에 도시하는 바와 같이, 포장 부재(22)는, 광학 소자 적층체(21)의 입사면을 피복하는 제1 포장 부재(221)와, 출사면을 피복하는 제2 포장 부재(222)를 구비한다. 제1 포장 부재(221)와 제2 포장 부재(222)는, 예를 들면 광학 소자 적층 체(21)의 단면에 의해 서로 접합되어 있다. 제1 포장 부재(221) 및 제2 포장 부재(222)의 형상은, 피복될 광학 소자 적층체(21)의 형상에 따라서 적당히 선택된다.
포장 부재(22)는, 광학 소자 적층체(21)의 거의 전체를 피복하고 있다. 구체적으로는, 광학 소자 적층체(21)는, 광원으로부터의 광이 입사하는 입사면과, 입사면으로부터 입사한 광을 출사하는 출사면과, 입사면과 출사면 사이에 위치하는 단면을 가진다. 포장 부재(22)는, 광학 소자 적층체(21)의 출사면, 입사면 및 모든 단면을 피복하고 있다. 포장 부재(22)는, 그의 주연부에 개구(22c)를 가지고, 이 개구(22c)에서 광학 소자 적층체(21)의 주연부가 노출된다. 구체적으로는, 직사각형의 광학 소자 적층체(21)의 모서리부(21b)에 대응하는 위치에 각각 개구(22c)를 가지고, 대응하는 개구(22c)에서 광학 소자 적층체(21)의 모서리부(21b)가 노출되고 있다.
확산판(23a)은, 1개 또는 복수의 광원(11)의 위쪽에 설치되며, 1개 또는 복수의 광원(11)으로부터의 출사광 및 반사판(12)에 의한 반사광을 확산시키는 것에 의해, 휘도를 균일하게 하기 위한 것이다. 확산판(23a)으로서는, 예를 들면 광을 확산하기 위한 요철 구조체를 표면에 구비하는 것, 확산판(23a)의 주구성 재료와는 굴절률이 다른 미립자 등을 함유하는 것, 공동성(空洞性) 미립자를 함유하는 것, 또는 상기 요철 구조체, 미립자 및 공동성 미립자를 2종 이상 조합한 것을 이용할 수가 있다. 미립자로서는, 예를 들면 유기 필러 및 무기 필러의 적어도 1종을 이용할 수가 있다. 또, 상기 요철 구조체, 미립자 및 공동성 미립자는, 예를 들면 확산 필름(24a)의 출사면에 설치된다. 확산판(23a)의 광 투과율은, 예를 들면 30% 이상이다.
확산 필름(24a)은, 확산판(23a) 위에 설치되고, 확산판(23a)에 의해 확산된 광을 확산하기 위한 것이다. 확산 필름(24a)으로서는, 예를 들면 광을 확산하기 위한 요철 구조체를 표면에 구비하는 것, 확산 필름(24a)의 주구성 재료와는 굴절률이 다른 미립자 등을 함유하는 것, 공동성 미립자를 함유하는 것, 또는 상기 요철 구조체, 미립자 및 공동성 미립자를 2종 이상 조합한 것을 이용할 수가 있다. 미립자로서는, 예를 들면 유기 필러 및 무기 필러의 적어도 1종을 이용할 수가 있다. 또, 상기 요철 구조체, 미립자 및 공동성 미립자는, 예를 들면 확산 필름(24a)의 출사면에 설치된다.
프리즘 시트(24b)는, 확산 필름(24a)의 위쪽에 설치되고, 조사광의 지향성(directivity) 등을 향상시키기 위한 것이다. 프리즘 시트(24b)의 출사면에는, 예를 들면 미세한 프리즘 렌즈열이 설치되어 있다. 이 프리즘 렌즈의 열방향의 단면(斷面)은, 예를 들면 대략 삼각형 형상을 가지고, 그의 꼭지점(頂点)이 둥그스름하게 되는 것이 바람직하다. 그 이유는, 컷오프(cutoff)를 개선하고, 넓은 시야각을 개선할 수 있기 때문이다.
확산 필름(24a) 및 프리즘 시트(24b)는, 예를 들면 고분자 재료로 이루어지고, 그 굴절률은 예를 들면 1.45 이상이 바람직하고, 더 바람직하게는 1.5 이상, 가장 바람직하게는 1.6 이상이다. 광학 소자(24) 또는 그 위에 설치되는 광학 기능층을 구성하는 재료로서는, 예를 들면 광 혹은 전자선으로 경화하는 전리성(電離 性) 감광형 수지, 또는 열에 의해 경화하는 열 경화형 수지가 바람직하고, 자외선에 의해 경화하는 자외선 경화 수지가 바람직하다. 또, 열 가소성의 고분자 재료로 제작되는 타입이라도 좋다.
여기서, 도 4 및 도 5를 참조하여, 포장 부재(22)의 접합부의 예에 대해서 설명한다. 도 4는, 포장 부재의 접합부의 제1 예를 도시한다. 이 제1 예에서는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 광학 소자 적층체(21)의 단면상에서, 포장 부재(22) 단부(端部)의 내측면과 포장 부재(22) 다른 단부의 외측면이 서로 겹치도록 해서 접합되어 있다. 즉, 포장 부재(22)의 단부가, 광학 소자 적층체(21)의 단면을 따르도록 해서 서로 접합되어 있다. 참조 부호 (22a)는 접합부를 나타낸다.
도 5는, 포장 부재의 접합부의 제2 예를 도시한다. 이 제2 예에서는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 광학 소자 적층체(21)의 단면에서, 포장 부재 단부의 내측면끼리가 서로 겹치도록 해서 접합되어 있다. 즉, 포장 부재(22)의 단부가, 광학 소자 적층체(21)의 단면으로부터 상승(立上; rise)하도록 해서 서로 접합되어 있다.
(1-2-2) 제2 구성예
도 6은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체의 제2 구성예를 도시한다. 이 광학 포장체의 제2 구성예는, 확산판(23a)의 입사면과 포장 부재(22)의 출사면 사이에 광 제어 필름(24c)이 설치되어 있는 점에서, 제1 구성예와는 다르다. 광 제어 필름(24c)은, 그의 상면에 바닥면과 평행한 평면을 따라서 연장(延在)하는 복수의 기둥모양(柱狀; columnar)의 프리즘이 연속적으로 나란히 배치된 얇은 광학 시트이다. 각 프리즘은, 광학 소자 적층체(21) 바로 아래에 복수의 선모양(線狀; linear) 광원이 병렬로 배치되는 경우에는, 각 프리즘의 연장 방향이 그 선모양 광원의 연장 방향(예를 들면, 수평 방향)과 서로 평행하게 되도록 병렬로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 그렇지만, 각 선모양 광원의 연장 방향에 대해서 광학 특성상 허용할 수 있는 범위내에서 교차하도록 배치되어 있어도 좋다.
이것에 의해, 광 제어 필름(24c)은, 예를 들면 1개의 선모양 광원으로부터 출사된 광 중, 바닥면 또는 각 프리즘의 상면에 임계각 미만의 각도로 입사한 광을 굴절 및 투과시키는 반면에, 임계각 이상의 각도로 입사한 광을 전반사한다. 그러므로, 1개의 선모양 광원이 만드는 광원상(光源像)을 각 프리즘의 상면을 구성하는 면의 수(엄밀하게는, 경사각마다 분류되는 면의 수)에 따라서 복수의 상으로 분할하는 기능을 가진다. 다시말해, 이 광 제어 필름(24c)은, 1개의 선모양 광원이 만드는 광원상을 복수의 광원상으로 분할하고, 분할한 후의 각 광원상에 의해 형성되는 광원상끼리의 간격을 선모양 광원끼리의 간격보다도 좁게 한다. 그러므로, 분할한 후의 광원상의 휘도 레벨(최대값)과, 분할한 후의 광원상끼리의 사이의 휘도 레벨(최소값)과의 차를, 분할전의 광원상의 휘도 레벨(최대값)과, 분할전의 광원상 사이의 휘도 레벨(최소값)과의 차보다도 작게 해서, 조명 휘도의 불균일을 저감할 수가 있다.
광원상이라는 것은, 광의 휘도 분포에 있어서, 휘도의 피크를 가리키는 광속(light flux)을 나타내는 것이다. 광원상끼리의 간격이라는 것은, 휘도 분포에 있어서 인접하는 피크(정점) 끼리의 면내 방향에서의 간격을 말하는 것으로 한다.
이 광 제어 필름(24c)은, 투광성을 가지는 수지 재료, 예를 들면 열가소성 수지를 이용해서 일체적으로 형성되어 있어도 좋고, 또는 투광성의 기재, 예를 들면 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 위에 에너지선(예를 들면, 자외선) 경화 수지를 전사해서 형성되어 있어도 좋다.
열가소성 수지로서는, 광의 출사 방향을 제어한다고 하는 기능의 관점에서, 굴절률 1.4 이상의 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 수지의 예로서는, 폴리카보네이트 수지, PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트) 수지 등의 아크릴 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, MS(메틸 메타크릴레이트와 스티렌과의 공중합체) 등의 비결정성(非晶性; 아몰퍼스) 공중합 폴리에스테르 수지, 폴리스티렌 수지 및 폴리비닐 클로라이드 수지 등을 들 수 있다.
이 제2 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다.
(1-2-3) 제3 구성예
도 7은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체의 제3 구성예를 도시한다. 이 광학 포장체의 제3 구성예는, 광학 소자인 확산 필름(24a), 프리즘 시트(24b) 및 광 제어 필름(24c)이, 지지체인 확산판(23a)보다도 작은 사이즈를 가지고 있는 점에서, 제2 구성예와는 다르다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 포장 부재(22)의 장력을 주로 확산판(23a)에 대해서 인가할 수가 있다. 따라서, 확산 필름(24a), 프리즘 시트(24b) 및 광 제어 필름(24c)에 있어서 주름 등이 발생하는 것을 억제할 수가 있다.
이 제3 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다.
(1-3) 포장 부재의 구성
(1-3-1) 제1 구성예
도 8은, 포장 부재의 일부를 확대해서 도시하는 확대도이다. 도 9의 (a)는, 도 8에 도시한 포장 부재의 ⅨA-ⅨA선을 따른 개략 단면도이다. 도 9의 (b)는, 도 8에 도시한 포장 부재의 ⅨB-ⅨB선을 따른 개략 단면도이다. 포장 부재(22)는, 기재층(41)과, 기재층(41)의 한 주면에 설치된 제1 표면층(42)과, 기재층(41)의 다른 주면에 설치된 제2 표면층(43)을 구비한다. 제1 표면층(42)은, 바인더(51)와, 틈(53)과, 이 틈(53) 내에 설치된 필러(52)를 구비한다. 이것에 의해, 포장 부재(22)는 확산성을 가진다. 제1 표면층(42)의 표면으로부터 필러(52)가 돌출되어 있다. 틈(53)의 형상의 예로서는, 원반모양 형상, 타원체 형상, 입방체 형상 등을 들 수 있지만, 특별히 이들 형상에 한정되는 것은 아니다. 틈(53)의 형상은, 원하는 확산 기능에 따라서 임의로 선택할 수가 있다. 또, 틈(53)의 형상 및 크기를, 액정 패널(3)의 시야각 등에 따라서 제어하도록 해도 좋다. 제1 표면층은, 광학 포장체(2)의 외측면으로 되도록 해서 설치되는 것이 바람직하다. 그 이유는, 광 확산 기능이 향상되기 때문이다.
제1 표면층(42) 및 제2 표면층(43)의 각각의 재료로서는, 기재층(41)의 재료보다도 내열성이 뛰어난 것을 이용하는 것이 바람직하다. 기재층(41), 제1 표면층(42) 및 제2 표면층(43)의 각각의 재료로서는, 바람직하게는 열 수축성을 가지는(열 쉬링크성의) 고분자 재료, 보다 바람직하게는 상온부터 85℃까지의 가열에 의해 수축하는 고분자 재료를 이용할 수가 있다. 열 수축성을 가지는 고분자 재료 의 예로서는, 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀계 수지; 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리스티렌(PS) 및 폴리비닐알콜(PVA) 등의 비닐 결합계; 폴리카보네이트(PC)계 수지; 시클로올레핀계 수지; 우레탄계 수지; 비닐계 클로라이드 수지; 천연 고무계 수지 및; 인공 고무계 수지 등을 단독으로 이용하거나 또는 2종 이상을 혼합해서 이용할 수가 있다.
(1-3-2) 제2 구성예
도 10의 (a)는, 도 8중의 ⅨA-ⅨA선을 따른 도면으로서, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제2 구성예를 도시하는 개략 단면도이며, 도 10의 (b)는, 도 8중의 ⅨB-ⅨB선을 따른 도면으로서, 포장 부재의 제2 구성예를 도시하는 개략 단면도이다. 도 8중의 ⅨA-ⅨA선과 평행한 방향으로 긴(縱長; long) 형상의 틈(53)이 형성되어 있는 점에서, 제1 구성예와는 다르다.
틈(53)에서 세로로 긴(縱長; elongated) 방향을 틈(53)의 긴쪽(長手; longitudinal) 방향으로 생각했을 때에, 각각의 틈(53)의 긴쪽 방향은, 동일한 방향(이 경우에는, 도 8중의 ⅨA-ⅨA선과 평행한 방향)으로 정렬되어 있는 것이 바람직하다. 또, 틈(53)의 긴쪽 방향과 액정 표시 장치의 수평 방향 혹은 수직 방향이 정렬되도록, 배치가 이루어져도 좋다.
이 제2 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다.
(1-3-3) 제3 구성예
도 11은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제3 구성예를 도시한 다. 이 포장 부재의 제3 구성예는, 제1 표면층(42)의 표면으로부터 필러(52)가 돌출되어 있지 않는 점에서, 제1 구성예와는 다르다. 다시말해, 포장 부재(22)의 표면에는, 요철(irregularity)이 형성되어 있지 않다.
이 제3 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다.
(1-3-4) 제4 구성예
도 12는, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제4 구성예를 도시한다. 이 포장 부재의 제4 구성예는, 제1 표면층(42)이 틈 및 필러를 구비하고 있지 않고, 기재층(41)에 틈(53)과, 이 틈(53) 내에 설치된 필러(52)를 구비하는 점에서, 제1 구성예와는 다르다.
이 제4 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다.
(1-3-5) 제5 구성예
도 13은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제5 구성예를 도시한다. 이 포장 부재의 제5 구성예는, 기재층(41)에 틈(53)과, 이 틈(53) 내에 설치된 필러(52)를 구비하는 점에서, 제1 구성예와는 다르다.
이 제5 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다.
(1-3-6) 제6 구성예
도 14는, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제6 구성예를 도시한다. 이 포장 부재의 제6 구성예는, 틈(53)과, 이 틈(53) 내에 설치된 필러(52)를 구비하는 제1 표면층(42)의 표면에, 요철층(44)이 설치되어 있는 점에서, 제1 구성예와는 다르다.
요철층(44)은, 바인더(51)와, 필러(52)를 구비한다. 요철층(44)의 표면으로부터는, 필러(52)가 돌출되어 있다.
이 제6 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다.
(1-3-7) 제7 구성예
도 15는, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제7 구성예를 도시한다. 이 포장 부재의 제7 구성예는, 기재층(41)과 제1 표면층(42) 사이에, 확산층(45)이 설치되는 점에서, 제1 구성예와는 다르다.
확산층(45)은, 바인더(51)와, 틈(53)과, 이 틈(53) 내에 설치된 필러(52)를 구비한다.
이 제7 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다.
(1-3-8) 제8 구성예
도 16은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제8 구성예를 도시한다. 이 포장 부재의 제8 구성예는, 제1 구성예에서 제1 표면층(42)의 표면으로부터 필러(52)를 돌출시키는 것과 마찬가지 목적으로, 제1 표면층(42)의 표면에 요철 형상이 형성되어 있는 점에서, 제1 구성예와는 다르다. 제1 표면층(42)의 표면의 요철 형상은, 예를 들면 열 라미네이트나 엠보스성형 등의 조작에 의해서 형성될 수가 있다.
이 제8 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다.
(1-3-9) 제9 구성예
도 17은, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제9 구성예를 도시한 다. 이 포장 부재의 제9 구성예는, 틈(53)과, 이 틈(53) 내에 설치된 필러(52)를 구비하는 기재층(41)만으로 구성되어 있는 점에서, 제1 구성예와는 다르다.
이 제9 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다. 또, 기재층(41)의 표면으로부터 필러(52)가 돌출되어 있거나, 기재층(41)의 표면에 엠보스성형 등에 의해서 요철 형상이 형성되어 있어도 좋다.
(1-3-10) 제10 구성예
도 18의 (a)는, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제10 구성예를 도시한다. 이 포장 부재의 제10 구성예는, 기재층(41)과, 기재층(41)의 한 주면에 접착층(46a)을 거쳐서(개재해서) 설치된 제1 표면층(42)과, 기재층(41)의 다른 주면에 접착층(46b)을 거쳐서 설치된 제2 표면층(43)을 구비한다.
접착층(46a 및 46b)은, 기재층(41)과, 제1 표면층(42) 및 제2 표면층(43)을 각각 접착시키는 것이다.
도 18의 (b)는, 도 18의 (a)중의 ⅩⅧB로 나타내는 영역의 확대도이다. 도 18의 (b)에 도시하는 바와 같이, 접착층(46a)은, 틈(53)과, 이 틈(53) 내에 설치된 필러(52)와, 접착제를 구비한다. 접착제의 예로서는, EVA계(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체), 올레핀계, TPR계(열가소성 일래스토머) 예를 들면, 스틸렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체 및 스틸렌-에틸렌-부틸렌-스틸렌(SEBS) 공중합체), 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 핫멜트형 접착제; 열경화형 에폭시 접착제; 광 경화형(UV 접착) 수지 및 전자선 경화형 수지 등을 포함하는 에너지선 경화형 접착제 등을 들 수 있다.
이 제10 구성예에서, 상기한 것 이외는, 제1 구성예와 마찬가지이다. 제10 구성예에서, 제1 표면층(42) 및 기재층(41)의 적어도 한쪽에, 틈(53)과, 이 틈(53) 내에 설치된 필러(52)를 구비하는 구성으로 해도 좋다.
(1-4) 광학 포장체의 제조 방법
다음에, 상술한 구성을 가지는 광학 포장체(2)의 제조 방법의 1예에 대해서 설명한다.
우선, 상기한 바와 같은 제1 표면층(42), 기재층(41), 제2 표면층(43)의 재료를 각각 준비하고, 이들 재료의 적어도 1개 이상에 필러(52)를 첨가한다. 다음에, 이들 재료를 이용해서, 공압출(共押出; coextrusion)에 의해, 적층한 필름을 얻는다. 기계 흐름 방향(machine direction)으로 종방향(縱; longitudinal) 연신을 실행하며, 필요에 따라서 횡방향(橫; transverse) 연신을 실행한다. 이것에 의해, 1축 연신, 2축 축차 연신, 혹은 동시 연신 등을 행해서, 틈(53)과, 그 틈(53) 내에 설치된 필러(52)를 내포하는 층 또는 층들을 구비하는 포장 부재(22)를 얻는다. 이와 같이, 필러(52)를 병합(incorporating)시켜서, 포장 부재(22)에 있어서 확산 기능이 일체화되도록 형성하는 것에 의해, 공정수를 증가시키는 일없이, 포장 부재(22)에 틈(53)을 용이하게 형성할 수가 있다. 얻어진 포장 부재(22)를, 제조될 광학 포장체(2)의 크기에 따라서 적당히 잘라내는 것에 의해, 제1 포장 부재(221) 및 제2 포장 부재(222)를 얻는다.
상기한 바와 같이, 포장 부재(22)에 필러를 내첨하는 것 이외에도, 수지와 입자의 혼합물을 이용하여 포장 부재(22)의 표층을 형성하거나, 혹은 포장 부재(22)의 표층에 수지와 입자와 용매로 이루어지는 도료를 도포하고 용매를 건조시켜 필러를 함유시키고, 필러가 돌출한 요철층을 포장 부재(22)의 표면에 형성하는 방법, 필러가 함유된 에너지 경화 시스템(UV 경화, 가시광선 경화, 전자선 경화 등)을 이용해서 성막 및 성형시키는 방법, 혹은 전술한 바와 같이 해서 제작된 필러 함유층에 전사시키는 방법, 또는 엠보스성형하는 방법 등을 들 수 있다.
다음에, 도 19의 (a)에 도시하는 바와 같이, 지지체인 확산판(23a) 위에, 광학 소자인 확산 필름(24a) 및 프리즘 시트(24b)를, 이 순서로 순차 적층하는 것에 의해, 광학 소자 적층체(21)을 얻는다. 다음에, 도 19의 (b)에 도시하는 바와 같이, 이 광학 소자 적층체(21)를 제1 포장 부재(221) 위에 위치시킨 후, 그 위에 제2 포장 부재(222)를 위치시킨다. 다음에, 도 19의 (c)에 도시하는 바와 같이, 제1 포장 부재(221) 및 제2 포장 부재(222)의 주연부(22a)를 접합한다. 접합 방법으로서는, 예를 들면 접착이나 용착(溶着; welding) 등을 들 수 있다. 접착 방법으로서는, 예를 들면 핫멜트형 접착 방법, 열경화형 접착 방법, 감압형(점착형(粘着型; adhesion)) 접착 방법, 에너지선 경화형 접착 방법, 수화 결합형 접착 방법 또는 흡습(吸濕; hygroscopic)/재습형(再濕型; remoistening) 접착 방법 등을 들 수 있다. 용착 방법의 예로서는, 열 용착, 초음파 용착 또는 레이저 용착 등을 들 수 있다. 이것에 의해, 포장 부재(22)에 의해 광학 소자 적층체(21) 전체가 피복된다. 다음에, 도 19의 (d)에 도시하는 바와 같이, 예를 들면 광학 소자 적층체(21) 의 모서리부(21b)에 대응하는 부분에 있는 포장 부재(22)를, 절제(cutting)하는 것에 의해, 개구(22c)를 형성한다.
다음에, 도 20의 (a)에 도시하는 바와 같이, 예를 들면 광학 소자 적층체(21)를 포장 부재(22)의 한쪽 모서리를 향해서 이동시키는 것에 의해, 광학 소자 적층체(21)의 모서리부(21b)를 포장 부재(22)의 개구로부터 노출시킨다. 다음에, 도 20의 (b)에 도시하는 바와 같이, 포장 부재(22)를 열 처리하는 것에 의해, 포장 부재(22)를 수축시켜서, 수축력이 가해지는 상태에서(수축력 하에서) 광학 소자 적층체(21)를 피복한다. 이것에 의해, 제1 포장 부재(221) 및 제2 포장 부재(222)의 어떤 영역(임의의 부위)에서도, 제1 포장 부재(221) 및 제2 포장 부재(222)의 면내 방향으로 인장 응력(소위, 장력)이 작용한다. 다음에, 도 20의 (c)에 도시하는 바와 같이, 필요에 따라서, 포장 부재(22)로 피복된 광학 소자 적층체(21)의 한 주면 또는 양 주면을 가압 롤러(33)에 의해 가압함과 동시에, 가압 롤러(33)를 회전시키면서 광학 소자 적층체(21)의 한 주면 위 또는 양 주면 위를 이동시킨다. 이것에 의해, 포장 부재(22)내의 여분의 공기가 개구(22c)로부터 배출되어, 포장 부재(22)와 광학 소자 적층체(21)가 서로 밀착된다. 광학 소자 적층체(21)의 양 주면을 가압 롤러(33)에 의해 가압하는 경우에는, 포장 부재(22)로 피복된 광학 소자 적층체를 2개의 가압 롤러(33)를 이용하여 사이에 끼워넣으면서, 광학 소자 적층체의 양 주면을 가압하도록 해도 좋다. 이것에 의해, 목적으로 하는 광학 포장체(2)를 얻을 수가 있다.
(2) 제2 실시형태
도 21은, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 액정 표시 장치의 1 구성예를 도시한다. 이 액정 표시 장치는, 포장 부재(22)가 지지체(23)만을 피복하고 있는 점에서, 제1 실시형태와는 다르다.
도 21에 도시하는 바와 같이, 이 액정 표시 장치는, 광을 출사하는 조명 장치(1)와, 조명 장치(1)로부터 출사된 광의 특성을 개선하는 광학 포장체(2)와, 광학 포장체(2)에 의해 특성이 개선된 광에 의거해서 화상을 표시하는 액정 패널(3)을 구비한다. 조명 장치(1)와 광학 포장체(2)가 백라이트를 구성한다. 필요에 따라서, 광학 포장체(2)와 액정 패널(3) 사이에, 반사형 편광판이나 확산 필름 등의 광학 소자를 설치하도록 해도 좋다.
또, 광학 포장체(2)는, 판모양의 지지체(23)와, 이 지지체(23)를 피복하는 포장 부재(22)를 구비한다. 화상의 열화를 억제하는 관점에서, 지지체(23)와 포장 부재(22)는 서로 밀착되어 있는 것이 바람직하다. 지지체(23)는, 확산판 등과 같은 판모양의 광학 소자인 것이 바람직하다. 포장 부재(22)는, 지지체(23)에 입사하는 광이 투과하는 제1 영역 R1과, 지지체(23)로부터 출사되는 광이 투과하는 제2 영역 R2를 가진다. 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2의 적어도 한쪽에 광학 기능을 구비한다. 이 광학 기능은, 예를 들면 제1 영역 R1 및/또는 제2 영역 R2의 내측면 또는 외측면의 적어도 한쪽에 구비한다. 광학 기능층으로서는, 예를 들면 집광 소자, 광 확산 소자, 광 제어 소자, 편광판, 반사형 편광판 등을 들 수 있다.
포장 부재(22)는, 판모양의 지지체(23)의 거의 전체를 피복하고 있다. 구체적으로는, 판모양의 지지체(23)는, 광원으로부터의 광이 입사하는 입사면과, 입사면으로부터 입사한 광을 출사하는 출사면과, 입사면과 출사면 사이에 위치하는 단면을 가지고, 포장 부재(22)가, 지지체(23)의 출사면, 입사면 및 모든 단면을 피복하고 있다. 포장 부재(22)는, 그의 주연부에 개구(22c)를 가지고, 이 개구(22c)에서 지지체(23)의 주연부가 노출된다. 구체적으로는, 직사각형 형상의 지지체(23)의 측면부(21c)에 대응하는 위치에 각각 개구(22c)를 가지고, 대응하는 개구(22c)로부터 지지체(23)의 측면부(21c)가 노출된다.
도 22 및 도 23의 (a), (b)는, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 광학 포장체의 1 구성예를 도시한다. 도 22 및 도 23의 (a), (b)에 도시하는 바와 같이, 이 광학 포장체(2)는, 판모양의 지지체인 확산판(23a)과, 이 확산판(23a)을 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재(22)를 구비한다. 포장 부재(22)는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과, 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있다. 포장 부재(22)는, 지지체(23)에 입사하는 광이 투과하는 제1 영역 R1의 광제어 기능과, 지지체(23)로부터 출사되는 광이 투과하는 제2 영역 R2의 확산 기능을 구비한다. 광 제어 기능은, 광 제어 필름 등의 광 제어 소자의 기능에 대응하고, 광 확산 기능은, 확산 필름 등의 광 확산 소자의 기능에 대응한다.
이 제2 실시형태에서, 상기한 것 이외는, 제1 실시형태와 마찬가지이다.
(3) 제3 실시형태
도 24는, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 액정 표시 장치의 1구성예를 도시한다. 이 액정 표시 장치는, 조명 장치(1)가 광학 포장체(2)를 지지하는 지지부(35)를 구비하고, 광학 포장체(2)가 조명 장치(1)의 지지부(35)와 감합(係合; engage)하는 피지지부(36)를 구비하는 점에서, 제1 실시형태와는 다르다.
도 25의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 제3 실시형태에 따른 백라이트의 1구성예를 도시한다. 이 백라이트는, 1개 또는 복수의 광원(11)과, 백라이트 섀시(chassis)(34)와, 백라이트 섀시(34)에 의해 지지되는 광학 포장체(2)를 구비한다. 광학 포장체(2)는, 1개 또는 복수의 피지지부(36)를 구비한다. 피지지부(36)는, 광학 포장체(2)의 주연부에 설치하는 것이 바람직하고, 포장 부재(22)의 개구(22c)에서 노출되는 부분에 설치하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 포장 부재(22)의 개구(22c)에서 광학 소자 적층체(21)의 모서리부(21b)가 노출되어 있는 경우, 이 노출된 모서리부(21b)에 피지지부(36)를 설치하는 것이 바람직하다. 피지지부(36)는, 백라이트 섀시(34)의 지지부(35)와 감합하며, 광학 포장체(2)를 백라이트 섀시(34) 위의 소정 위치에 고정하는 것이다. 피지지부(36)는, 예를 들면 광학 포장체(2)의 두께 방향으로 관통하는 구멍부(孔部; hole), 광학 포장체(2)의 단면에 설치된 홈부(溝部; groove) 등이다. 상기 구멍부의 단면 형상의 예로서는, 원형, 타원형, 다각형, 편평형의 형상 등을 들 수 있으며, 상기 홈부의 단면 형상의 예로서는, V자 모양, U자 모양, L자 모양, 원호 형상 등을 들 수 있다. 이들 구멍부나 홈부의 형상은, 백라이트 섀시(34)의 지지부(35)와 광학 포장체(2)의 피지지부(36)가 감합해서, 광학 포장체(2)의 위치를 고정할 수 있는 한, 상기한 형상 에 한정되는 것은 아니다.
또, 백라이트 섀시(34)는, 광학 포장체(2)의 피지지부(36)와 감합하는 지지부(35)와, 광학 포장체(2)의 단면을 지지하는 1개 또는 복수의 지지부(34b)를 구비한다. 백라이트 섀시(34)의 지지부(35)와 광학 포장체(2)의 피지지부(36)가 감합해서, 광학 포장체(2)를 백라이트 섀시(34) 위의 소정 위치에 고정되도록 한다. 지지부(35)의 형상의 예로서는, 기둥모양, 막대모양, 원주모양, 바늘모양, 팔모양(arm-like), L자 모양, T자 모양, 사다리꼴, 원추형, 나사모양의 형상 등을 들 수 있다. 지지부(36)의 형상은, 백라이트 섀시(34)의 피지지부(36)와 감합해서, 광학 포장체(2)의 위치를 고정할 수 있는 한, 상기 형상에 한정되는 것은 아니다. 지지부(34b)는, 광학 소자 적층체(21)의 단면을 지지해서, 광학 포장체(2)를 백라이트 섀시(34)의 소정 위치에 고정하는 것이다. 지지부(34b)는, 예를 들면 백라이트 섀시의 주연부(34a)에 설치되어 있다. 복수의 지지부(34b)를 설치하는 경우에는, 광학 포장체(2)의 단면을 적어도 2방향에서 지지가능한 위치에 지지부(34b)를 설치하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 광학 포장체(2)가 전체로서 직사각형 형상을 가지는 경우, 광학 포장체(2)의 변 중, 직교하는 2변을 지지할 수 있는 위치에, 지지부(34b)를 설치하는 것이 바람직하다.
도 26은, 광학 포장체(2)의 제1 구성예를 도시한다. 광학 소자 적층체(21)는, 예를 들면 전체로서 직사각형 형상을 가진다. 포장 부재(22)는, 광학 소자 적층체(21)의 모서리부(21b)에 대응하는 위치에 개구(22c)를 가지고, 이 개구(22c)에서 모서리부(21b)가 노출되어 있다. 이 개구(22c)에서 노출된 모서리부(21b)에는, 기둥모양의 지지부(35)와 감합하는 구멍부(36a)가 구비되어 있다.
도 27은, 광학 포장체(2)의 제2 구성예를 도시한다. 포장 부재(22)의 개구(22c)에서 노출된 모서리부(21b)에, 기둥모양 등의 지지부(35)와 감합하는, 단면이 U자 모양인 절단된(切缺; cut out) 홈부(36b)가 구비되어 있다.
이 제3 실시형태에서, 상기한 것 이외는, 제1 실시형태와 마찬가지이다.
(4) 제4 실시형태
도 28의 (a) 및 (b)는, 본 발명의 제4 실시형태에 따른 광학 포장체의 1구성예를 도시한다. 이 광학 포장체는, 포장 부재(22)가 광학 소자 적층체(21)의 측면부(21c)에 대응하는 위치에 개구(22c)를 가지는 점에서, 제1 실시형태와는 다르다. 도 28의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 광학 소자 적층체(21)가 전체로서 직사각형 형상을 가지는 경우, 광학 소자 적층체(21)의 측면부(21c)중, 서로 대향하는 측면부(21c)에 대응하는 위치에 개구(22c)를 설치하는 것이 바람직하다. 도 28의 (a) 및 (b)에는, 광학 소자 적층체(21)의 모든 측면부(21c)에 대응하는 위치에 개구(22c)를 설치한 예가 도시되어 있다. 개구(22c)의 사이즈나 형상은, 광학 포장체(2)의 제작 공정에서의 공기의 배출 성능, 광학 소자 적층체(21)의 형상 및 포장 부재(22)의 내구성 등을 고려해서 선택하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 개구(22c)는, 도 28의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같은 슬릿모양의 형상을 가진다. 그러나, 그 형상은 이것에 한정되는 것은 아니며, 원형, 타원형, 반원형, 삼각형, 사각형, 마름모꼴 등의 형상으로 해도 좋다.
이하, 실시예에 의거하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 그렇지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
이하, 표 1을 참조해서, 샘플 1∼샘플 37에 대해서 설명한다.
[표 1]
Figure 112009034503020-PAT00001
(샘플 1)
[포장 부재의 제조]
우선, 폴리프로필렌을 주성분으로서 함유하는 조성물과, 폴리에틸렌-폴리프로필렌계를 주성분으로서 함유하는 조성물과, 폴리프로필렌을 주성분으로서 함유하는 조성물을, 공압출에 의해서 흐름 방향(machine direction)으로 연신한 후, 그 연신 방향과 직교하는 방향(폭방향)으로 또 연신해서, 순차 2축 연신을 실시했다. 이것에 의해, 폴리프로필렌/폴리에틸렌-폴리프로필렌계/폴리프로필렌의 올레핀계 수축성 필름을 얻었다. 제1 표면층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 5㎛의 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA: Polymetyl methacrylate)를 주성분으로서 함유하는 아크릴 수지로 이루어지는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러의 총량)에 대해서 4질량% 첨가했다. 계속해서, 연신후에 얻어진 올레핀계 수축성 필름에 대해서, 열고정 처리를 실시했다. 이것에 의해, 틈 내에 필러를 구비하고 표면에 요철이 형성된 제1 표면층, 기재층 및 제2 표면층을 포함하는, 입사면측의 제1 포장 부재와 출사면측의 제2 포장 부재를 얻었다. 또한, 제1 표면층의 두께를 7∼8㎛, 기재층의 두께를 15㎛, 제2 표면층의 두께를 7∼8㎛로 하고, 총두께가 30±2㎛로 되도록 했다.
[가열 수축 특성 평가]
상술한 바와 같이 해서 얻어진 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재 각각으로부터, 300㎜×300㎜ 크기의 필름을 목수용 곱자(金尺; carpenter's square)로 잘라내었다. 다음에, 잘라낸 필름에 대해서, 송풍 건조기(blow dryer)에 의해 100℃로 10분간 처리했을 때의 가열 수축 변화량을 측정했다. 그 결과, 가열 처리후의 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재는, 1개의 연신 방향에 대해서 12% 수축하고, 그것과 직교하는 연신 방향에 대해서는 15% 줄어들었다. 이 결과로부터, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재는 모두 열 수축성을 가지고 있다는 것을 알 수 있었다.
[포장 부재의 광학 특성]
상술한 바와 같이 해서 얻어진 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 광학 특성을 확인했다. 측정에는, 주식회사 무라카미(村上) 색채 기술 연구소제의 헤이즈 미터(haze meter)(HM-150)를 이용했다. 헤이즈값의 측정은, JIS-K-7136에 준거해서 행했다. 총 광선 투과율의 측정은, JIS-K-7316에 준거해서 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
[광학 포장체의 제조]
지지체로서, 폴리카보네이트를 주성분으로서 함유하는 확산판(2㎜×500㎜×890㎜)을 준비하고, 시판중인 확산 필름{케이와(惠和) 주식회사(Keiwa Inc.)제 BS-912: 205㎛×498㎜×888㎜}, 렌즈 시트{소니 주식회사(SONY Corporation)제, 폴리카보네이트 수지, 렌즈 피치 185㎛, 쌍곡면 형상, 크기 450㎛×498㎜×888㎜}를 준비했다. 다음에, 확산판, 확산 필름, 렌즈 시트를 이 순으로 적층해서 광학 소자 적층체를 형성(제작)했다. 이 광학 소자 적층체를, 확산판측을 아래로 해서 제1 포장 부재 위에 설치하고, 그 위에 제2 포장 부재를 설치했다. 전체가 540㎜×950㎜의 치수로 되도록, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 사방(4변)을 열 용접에 의해 접합하고, 용단(溶斷; cut by fusing)했다. 다음에, 제1 포장 부재 및 제2 포 장 부재의 단부에 복수의 입경 0.5㎜의 공기 배출용 구멍을 설치했다.
다음에, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재로 피복된 광학 소자 적층체를, 100℃로 가온된 송풍 건조기중에서 가열했다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 열 수축시켜, 수축력이 가해진 상태에서(수축력 하에서) 광학 소자 적층체를 피복했다. 이 때, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 단부에 설치한 구멍으로부터 공기를 배출하면서 냉각하여, 광학 소자 적층체를 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재에 밀착시켰다. 이상에 의해, 광학 포장체를 얻었다.
[휘도의 평가]
대형 액정 TV 평가기로서, 소니 주식회사제 40인치 액정 TV로부터 확산판 등의 광학 소자를 제거하고, 그 대신에 상기와 같이 해서 얻어진 광학 포장체를 상기 액정 TV에 실장했다. 이 때(단계에서), 액정 패널을 떼어낸(제거한) 상태인 채로 했다. 그리고, 이 액정 TV를 점등해서, 액정 표시 장치의 광학 소자 적층체의 정면 휘도(0°)를 1로서 규격화했을 때의 45°의 휘도를, 분광 방사 휘도계(spectral luminance meter)(ELDIM사제, 상품명: Ez-contrast)에 의해 측정했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 2)
포장 부재의 제조(형성)시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에, 평균 입경 5㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 5질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 3)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 5㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 7질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 4)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 5㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 20질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 5)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 4질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 6)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 5질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 7)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 20질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 8)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분 으로서 함유하는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 10질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 9)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러의 총량)에 대해서 15질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 10)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분 으로서 함유하는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 20질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 11)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)의 조성물 전체에 대해서 10질량% 첨가했다. 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 5질량% 첨가했다. 상기한 것 이외는 샘플 1과 마찬가지로 해서, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하고 그의 표면에 요철을 가지는 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 12)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 10질량% 첨가했다. 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 10질량% 첨가했다. 상기한 것 이외는 샘플 1과 마찬가지로 해서, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하고 그의 표면에 요철을 가지는 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 13)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 폴리스티렌(PSt)을 주성분으로서 함유하는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러의 총량)에 대해서 10질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 14)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PSt를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 10질량% 첨가했다. 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PSt를 주성분으로서 함유하는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 5질량% 첨가했다. 상기한 것 이외는 샘플 1과 마찬가지로 해서, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하고 그의 표면에 요철을 가지는 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 15)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PSt를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 10질량% 첨가했다. 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PSt를 주성분으로서 함유하는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 10질량% 첨가했다. 상기한 것 이외는 샘플 1과 마찬가지로 해서, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하고 그의 표면에 요철을 가지는 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 16)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PSt를 주성분으로서 함유하는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러의 총량)에 대해서 20질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 17)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는, 평균 입경 8㎛의 PSt를 주성분으로서 함유하는 필러를, 제1 표면층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 20질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 18)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 크기 0.5∼5㎛의 탄산 칼슘(CaCO3)으로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 4질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 각 표면에는, 요철이 소량 형성되어 있었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 19)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 사이즈(크기) 0.5∼5㎛의 CaCO3로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 5질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 각 표면에는, 요철이 소량 형성되어 있었다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 20)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 0.4㎛의 산화 티탄(TiO2)으로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 3질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 21)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 0.4㎛의 산화 티탄(TiO2)으로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 4질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 22)
제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가하지 않고, 기재층 을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 0.4㎛의 산화 티탄(TiO2)으로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 5질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 23)
제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가하지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 0.4㎛의 산화 티탄(TiO2)으로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 7질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 24)
제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가하지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 0.4㎛의 산화 티탄(TiO2)으로 이루어지는 필러 를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 10질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 25)
제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가하지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 0.4㎛의 산화 티탄(TiO2)으로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 15질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 26)
제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가하지 않고, 기재층 을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 0.4㎛의 산화 티탄(TiO2)으로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 18질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 27)
제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가하지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는, 평균 입경 0.4㎛의 산화 티탄(TiO2)으로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 20질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 28)
포장 부재의 제조시에, 제1 표면층을 형성하는 한쪽 측의 조성물에는 필러를 첨가시키지 않고, 기재층을 형성하는 조성물에는 사이즈(크기) 1∼2㎛의 산화 규소(SiO2)로 이루어지는 필러를, 기재층의 전체량(바인더와 필러와의 총량)에 대해서 5질량% 첨가한 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 기재층과, 제2 표면층으로 이루어지는 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 얻었다. 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 표면에는, 요철이 형성되어 있지 않다. 다음에, 이 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 29)
[포장 부재의 제조(형성)]
샘플 1과 마찬가지로 해서, 두께가 30㎛인, 입사면측의 제1 포장 부재 및 출사면측의 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 제2 포장 부재 위에, 확산성 요철층을 이하와 같은 방법으로 형성했다. 우선, 하기의 도료 조성에 나타내는 원료를 배합(prepare)하고, 분산기(disperser)로 3시간동안 혼합했다. 이것에 의해, 확산성 도료를 얻었다. 다음에, 제2 포장 부재에 대해서 코로나 방전에 의한 이접착(易接着; adhesion facilitaion) 처리를 실시하고, 제2 포장 부재의 1주면 위에, 조정한 확산성 도료를 그라비어 도포법(gravure coating method)에 의해 도포하고, 평활하게 한 후, 최고 드라이어 온도 70℃에서 건조시켰다. 이것에 의해, 그의 표면에 도포두께 2㎛의 요철층이 형성된 제2 포장 부재를 얻었다. 요철층의 도포 두께는, 제2 포장 부재의 단면을 주사형 전자 현미경(SEM: Scanning Electron Microscope)으로 관찰하는 것에 의해 산출했다.
<원료: 조성비>
PMMA를 주성분으로서 함유하는 아크릴 수지: 100중량부
PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러(직경 5㎛, 구형(球狀) 코어(芯)): 30중량부
메틸 에틸 케톤 용매: 300중량부
[가열 수축 특성 평가]
상술한 바와 같이 해서 얻어진 요철층이 형성된 제2 포장 부재의 가열 수축량을, 샘플 1과 마찬가지로 해서 계측했다. 그 결과, 가열 처리후의 제2 포장 부재는 1개의 연신 방향에 대해 11% 줄어들고(수축하고), 그것과 직교하는 연신 방향에 대해서는 13% 줄어들었다. 이 결과로부터, 요철층을 구비한 제2 포장 부재는, 요철층을 구비하기 전과 마찬가지로 열 수축성을 가지고 있다는 것을 알 수 있었다.
다음에, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 광학 포장체의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 30)
포장 부재의 제조시에, 그의 표면에 도포 두께 4㎛의 요철층을 형성한 것 이 외는, 샘플 29와 마찬가지로 해서 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서, 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 31)
포장 부재의 제조시에, 그의 표면에 도포 두께 8㎛의 광 확산층을 형성한 것 이외는, 샘플 29와 마찬가지로 해서 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 32)
포장 부재의 제조시에, 아크릴 비즈의 첨가량을 140중량부로 설정한 것 이외는, 샘플 29와 마찬가지로 해서 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 33)
포장 부재의 제조시에, 그의 표면에 도포 두께 4㎛의 광 확산층을 형성한 것 이외는, 샘플 32와 마찬가지로 해서 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 34)
포장 부재의 제조시에, 그의 표면에 도포 두께 8㎛의 광 확산층을 형성한 것 이외는, 샘플 32와 마찬가지로 해서 제2 포장 부재를 얻었다. 다음에, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재를 이용하는 것 이외는, 샘플 1과 마찬가지로 해서 포장 부재의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 35)
PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를 포함하고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET: Polyethylene terephthalate)를 바인더의 주성분으로서 함유하는 두께 200㎛의 시판중인 확산 필름을 1장 준비했다. 바인더 100중량부에 대한 필러의 첨가량은, 30중량부 이하이다. 필러는 평균 입경 2㎛∼10㎛이다. 확산 필름에는, 틈이 형성되어 있지 않았다. 다음에, 샘플 1과 마찬가지로 해서 확산 필름의 광학 특성을 평가했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
[광학 적층체의 제조]
샘플 1과 마찬가지로 해서 얻어진 광학 소자 적층체를, 확산판이 하측으로 되도록 위치시키고, 준비된 확산 필름을 그 위에 배치했다. 이것에 의해, 광학 소자 적층체를 제작했다.
[휘도의 평가]
대형 액정 TV 평가기로서, 소니 주식회사제 40인치 액정 TV로부터 확산판 등의 광학 소자를 제거하고, 그 대신에 상기와 같이 해서 얻어진 광학 소자 적층체를 상기 액정 TV에 실장했다. 그 이외는 샘플 1과 마찬가지로 해서, 정면 휘도(0°)를 1로서 규격화했을 때의 45°의 휘도를 측정했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 36)
PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를 포함하고, PET를 바인더의 주성분으로서 함유하는 두께 188㎛의 시판중인 확산 필름을 준비했다. 바인더 100중량부에 대한 필러의 첨가량은 30중량부∼140중량부의 중간 정도이다. 필러는 평균 입경 3㎛∼10㎛이다. 확산 필름에는 틈이 형성되어 있지 않았다. 그 이외는 샘플 35와 마찬가지로 해서, 확산 필름의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
(샘플 37)
PET를 바인더의 주성분으로서 함유하고, PMMA를 주성분으로서 함유하는 필러를 포함하는 요철층이 그의 표면에 형성된 두께 200㎛의 시판중인 확산 필름을 준비했다. 요철층의 도포 두께는 10㎛이다. 요철층에서, 바인더 100중량부에 대한 필러의 첨가량은 140중량부 정도이다. 필러는 평균 입경 3㎛∼20㎛이다. 확산 필름에는 틈이 형성되어 있지 않았다. 그 이외는 샘플 35와 마찬가지로 해서, 확산 필름의 광학 특성 및 휘도의 평가를 행했다. 그 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 2]
Figure 112009034503020-PAT00002
[결과 평가]
표 2에 있어서, 정면 휘도(0°)를 1로서 규격화했을 때의 45°의 휘도가 0.280∼0.355이면, 휘도 불균일이 작고 양호한 시야각이 얻어진다. 또, 헤이즈의 값이 40이상이면, 휘도 불균일이 작고 양호한 시야각이 얻어진다. 또, 표 2에서, 샘플 29∼샘플 34의 필러는, 요철층에서의 필러에 대해서 기재한 것이다.
틈과 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 포장 부재를 이용한 샘플 1∼샘플 34는, 확산 필름의 두께를 증가시켜 이용한 샘플 35∼샘플 37과 거의 동일한 시야각을 가지고 있었다. 즉, 샘플 1∼샘플 34에서는, 확산 필름의 장수를 증가시키는 일없이 원하는 광학 특성을 얻을 수 있으므로, 광학 포장체 전체의 두께를 대폭 얇게 할 수 있는 것이다. 또, 샘플 1∼샘플 28에서는, 샘플 35∼샘플 37과 비교하여 필러의 첨가량이 적고, 또 표면에 요철이 없는 샘플 8∼샘플 10 및 샘플 13 등에서도 높은 휘도값 및 헤이즈값을 얻을 수 있었다.
샘플 1∼샘플 4, 및 샘플 5∼샘플 7에 나타내는 바와 같이, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하는 제1 표면층을 구비하는 포장 부재에 있어서, 필러의 첨가량을 증가시키면, 정면 휘도(0°)를 1로서 규격화했을 때의 45°의 휘도가 향상하고, 포장 부재의 투과 비율이 저하함과 동시에 헤이즈값이 상승했다. 또, 샘플 8∼샘플 28에 나타내는 바와 같이, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하는 기재층을 구비하는 포장 부재, 및 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하는 제1 표면층과, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하는 기재층을 구비하는 포장 부재에서도, 마찬가지 결과가 얻어졌다. 또, 표면에 확산성 요철층이 형성된 샘플 29∼샘플 34 에서는, 정면 휘도(0°)를 1로서 규격화했을 때의 45°의 휘도 및 헤이즈값의 항목에서, 보다 양호한 값이 얻어졌고, 이것으로부터 휘도 얼룩을 더욱더 저하시켜, 보다 양호한 시야각을 얻을 수 있다는 것을 알 수 있었다.
이상의 결과로부터, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 포장 부재에 의해서 광학 소자 적층체를 피복한 광학 포장체를 이용하는 것으로, 이하의 효과가 얻어진다는 것을 확인할 수 있었다.
포장 부재가 확산 필름과 동일한 기능을 가지므로, 확산 필름의 대신으로서 이용할 수 있을 뿐만 아니라, 광학 소자 적층체를 간략화할 수가 있다. 그 때문에, 광학 포장체 전체의 박형화 및 경량화를 도모할 수가 있다. 따라서, 백라이트의 박형화에 수반해서 광원 불균일이 발생하기 쉬운 경우에서도, 광학 소자의 수를 증가시키는 일없이, 필요한 광학 특성을 얻을 수가 있다.
또, 포장 부재에 의해서 장력이 가해진 상태에서 광학 소자 적층체를 피복하고 있기 때문에, 포장 부재의 두께가 예를 들면 수십㎛정도로 얇더라도, 광학 포장체의 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2에서 주름, 휨, 뒤틀림의 발생을 방지할 수 있으며, 제1 영역 R1 및 제2 영역 R2의 평탄화가 도모되고 있다. 따라서, 휨 등에 의한 휘도 불균일의 영향을 개선할 수가 있다.
본 발명은, 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 정신(기술적 사상)을 벗어나지 않는 범위내에서 각종 변형이 가능하다.
상술한 실시형태에서의 각 구성은, 본 발명의 의도를 벗어나지 않는 범위내 에서, 서로 조합하는 것이 가능하다.
예를 들면, 상술한 실시형태에서 든 수치는 어디까지나(단지) 예에 불과하며, 필요에 따라서 이것과는 다른 수치를 이용해도 좋다.
상술한 제1 실시형태에서는, 제1 표면층 및 기재층의 적어도 한쪽에 틈 및 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 구성으로 했다. 그렇지만, 제2 표면층에 틈 및 그 틈 내에 설치된 필러를 구비하는 구성을 적용해도 좋다.
본 발명은, 그 전체 내용이 본원 명세서에 참고용으로 병합되어 있는, 2008년 6월 13일자로 일본 특허청에 출원된 일본특허출원 제2008-156045호에 관련된 주제를 포함한다.
본 발명은 첨부하는 특허청구범위 또는 그 균등물의 범위내에서, 설계 요구조건 및 그 밖의 요인에 의거하여 각종 변형, 조합, 수정 및 변경 등을 행할 수 있다는 것은 당업자라면 당연히 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 액정 표시 장치의 1구성예를 도시하는 개략도,
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체의 제1 구성예를 도시하는 사시도,
도 3의 (a)는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체의 제1 구성예를 도시하는 평면도, 도 3의 (b)는 도 3의 (a)중의 ⅢB-ⅢB선을 따른 단면도,
도 4는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 접합부의 제1 예를 도시하는 단면도,
도 5는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 접합부의 제2 예를 도시하는 단면도,
도 6은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체의 제2 구성예를 도시하는 사시도,
도 7은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체의 제3 구성예를 도시하는 사시도,
도 8은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 일부를 도시하는 확대도,
도 9의 (a)는 도 8중의 ⅨA-ⅨA선을 따른 도면으로서, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제1 구성예를 도시하는 단면도, 도 9의 (b)는 도 8중의 ⅨB-ⅨB선을 따른 도면으로서, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제1 구성 예를 도시하는 단면도,
도 10의 (a)는 도 8중의 ⅨA-ⅨA선을 따른 도면으로서, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제2 구성예를 도시하는 단면도, 도 10의 (b)는 도 8중의 ⅨB-ⅨB선을 따른 도면으로서, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제2 구성예를 도시하는 단면도,
도 11은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제3 구성예를 도시하는 단면도,
도 12는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제4 구성예를 도시하는 단면도,
도 13은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제5 구성예를 도시하는 단면도,
도 14는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제6 구성예를 도시하는 단면도,
도 15는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제7 구성예를 도시하는 단면도,
도 16은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제8 구성예를 도시하는 단면도,
도 17은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제9 구성예를 도시하는 단면도,
도 18의 (a)는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 포장 부재의 제10 구성예를 도시하는 단면도, 도 18의 (b)는 도 18의 (a)중의 XⅧB로 나타내는 영역의 확대도,
도 19의 (a)∼(d)는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체의 제조 방법을 설명하기 위한 개략도,
도 20의 (a)∼(c)는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광학 포장체의 제조 방법을 설명하기 위한 개략도,
도 21은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 액정 표시 장치의 1구성예를 도시하는 개략도,
도 22는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 광학 포장체의 1구성예를 도시하는 사시도,
도 23의 (a)는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 광학 포장체의 1구성예를 도시하는 평면도, 도 23의 (b)는 도 23의 (a)중의 XXⅢB-XXⅢB선을 따른 단면도,
도 24는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 액정 표시 장치의 1구성예를 도시하는 개략도,
도 25의 (a)는 본 발명의 제3 실시형태에 따른 백라이트의 1구성예를 도시하는 평면도, 도 25의 (b)는 도 25의 (a)중의 XXⅤB-XXⅤB선을 따른 단면도,
도 26은 본 발명의 제3 실시형태에 따른 광학 포장체의 제1 구성예를 도시하는 개략도,
도 27은 본 발명의 제3 실시형태에 따른 광학 포장체의 제2 구성예를 도시하는 개략도,
도 28의 (a) 및 (b)는 각각, 본 발명의 제4 실시형태에 따른 광학 포장체의 평면도 및 사시도,
도 29는 종래 기술에 따른 액정 표시 장치를 도시하는 개략도.

Claims (24)

  1. 필름모양 또는 시트모양을 가지는 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와;
    상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자를 지지하는 판모양(plate-like)의 지지체와;
    상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자 및 상기 지지체를 피복하는(cover) 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재(packaging member)를 구비하고,
    상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 상기 지지체가 적층체를 이루고,
    상기 적층체와 상기 포장 부재가 서로 밀착되고,
    상기 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있는 광학 포장체(optical package).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적층체는, 광원으로부터의 광이 입사(入射)하는 입사면과, 그 입사면으로부터 입사한 광을 출사(出射)하는 출사면과, 상기 입사면과 상기 출사면 사이에 위치하는 단면(端面)을 가지고,
    상기 포장 부재가, 상기 적층체의 출사면, 입사면 및 모든 단면을 피복하는 광학 포장체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 포장 부재는, 그의 주연부(周緣部; periphery)에 개구부를 가지는 광학 포장체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 개구부는, 상기 적층체의 모서리부(角部) 또는 측면부(邊部)에 설치되어 있는 광학 포장체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수축성을 가지는 포장 부재는, 열 수축성 및 에너지선 조사에 의한 수축성의 적어도 1종의 성질을 가지는 광학 포장체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 포장 부재는, 광원으로부터의 광이 입사하는 제1 영역과, 그 제 1 영역을 통과한 후에 상기 지지체를 통과하여 투과한 광이 입사하는 제2 영역을 가지고,
    상기 틈 및 상기 필러는, 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역의 적어도 한쪽에 포함되어 있는 광학 포장체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 포장 부재는,
    기재층(基材層; base material layer)과, 상기 기재층의 표면에 설치된 표면 층을 구비하고,
    상기 기재층 및 상기 표면층의 적어도 한쪽이, 상기 틈 및 상기 필러를 포함하고 있는 광학 포장체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 포장 부재는, 그의 표면에 요철(凹凸; irregular) 형상을 구비하는 광학 포장체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 요철 형상은, 엠보스성형(embossing)에 의해 형성되어 있는 광학 포장체.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 요철 형상은, 상기 포장 부재의 표면으로부터의 필러의 돌출에 의해 형성되어 있는 광학 포장체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 포장 부재는, 1축 또는 2축 연신(延伸)되어 있는 광학 포장체.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 필러는, 유기 입자 및 무기 입자의 적어도 한쪽으로 이루어지는 광학 포장체.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 유기 입자 및 무기 입자는, 중공 입자인 광학 포장체.
  14. 판모양의 지지체와;
    상기 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재
    를 구비하고,
    상기 포장 부재와 상기 지지체가 서로 밀착되고,
    상기 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있는 광학 포장체.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 지지체는, 판모양의 광학 소자인 광학 포장체.
  16. 바인더 및 필러를 포함하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 성형하는 공정과;
    상기 포장 부재를 연신하는 것에 의해 틈이 상기 필러를 내포(內包)하도록, 상기 틈을 상기 포장 부재내에 형성하는 공정과;
    필름모양 또는 시트모양을 가지는 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 판모양의 지지체가 적층된 적층체를, 상기 연신된 포장 부재에 의해 피복하는 공정과;
    상기 포장 부재를 수축시키는 것에 의해, 상기 적층체와 상기 포장 부재를 서로 밀착시키는 공정
    을 포함하는 광학 포장체의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    표면으로부터 상기 필러가 돌출하도록, 바인더 및 필러를 포함하는 도료(coating material)를 상기 포장 부재 위에 도포해서 경화시키는 것에 의해, 표면층을 형성하는 공정을 더 포함하는 광학 포장체의 제조 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 포장 부재의 표면을 엠보스성형(embossing)하는 공정을 더 포함하는 광학 포장체의 제조 방법.
  19. 제16항에 있어서,
    열 수축 또는 에너지선 조사에 의해 상기 포장 부재를 수축시키는 광학 포장체의 제조 방법.
  20. 바인더 및 필러를 포함하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재를 성형하는 공정과;
    상기 포장 부재를 연신하는 것에 의해 틈이 상기 필러를 내포하도록, 상기 틈을 상기 포장 부재내에 형성하는 공정과;
    판모양의 지지체를, 상기 연신된 포장 부재에 의해 피복하는 공정과;
    상기 포장 부재를 수축시키는 것에 의해 상기 지지체와 상기 포장 부재를 서로 밀착시키는 공정
    을 포함하는 광학 포장체의 제조 방법.
  21. 광을 출사하는 광원과;
    상기 광원으로부터 출사된 광이 투과하는 광학 포장체
    를 구비하고,
    상기 광학 포장체는,
    필름모양 또는 시트모양을 가지는 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와,
    상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자를 지지하는 판모양의 지지체와,
    상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자 및 상기 지지체를 피복하는, 필름모양 또는 시트모양을 가지는 포장 부재
    를 구비하고,
    상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 상기 지지체가 적층체를 이루며,
    상기 적층체와 상기 포장 부재가 서로 밀착되고,
    상기 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있는 백라이트.
  22. 광을 출사하는 광원과;
    상기 광원으로부터 출사된 광이 투과하는 광학 포장체
    를 구비하고,
    상기 광학 포장체는,
    판모양의 지지체와,
    상기 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재
    를 구비하고,
    상기 포장 부재와 상기 지지체가 서로 밀착되고,
    상기 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있는 백라이트.
  23. 광을 출사하는 광원과;
    상기 광원으로부터 출사된 광이 투과하는 광학 포장체,
    상기 광학 포장체를 통과하여 투과한 광에 의거해서 화상을 표시하는 액정 패널
    을 구비하고,
    상기 광학 포장체는,
    필름모양 또는 시트모양을 가지는 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와,
    상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자를 지지하는 판모양의 지지체와,
    상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자 및 상기 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재
    를 구비하고,
    상기 1개 또는 2개 이상의 광학 소자와 상기 지지체가 적층체를 이루며,
    상기 적층체와 상기 포장 부재가 서로 밀착되고,
    상기 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있는 액정 표시 장치.
  24. 광을 출사하는 광원과;
    상기 광원으로부터 출사된 광이 투과하는 광학 포장체와;
    상기 광학 포장체를 통과하여 투과한 광에 의거해서 화상을 표시하는 액정 패널
    을 구비하고,
    상기 광학 포장체는,
    판모양의 지지체와,
    상기 지지체를 피복하는 필름모양 또는 시트모양의 포장 부재
    를 구비하고,
    상기 포장 부재와 상기 지지체가 서로 밀착되고,
    상기 포장 부재는, 수축성 또는 신축성을 가짐과 동시에, 틈과 그 틈 내에 설치된 필러를 포함하고 있는 액정 표시 장치.
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