KR20090129312A - 평판 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 정전기로 인한 손상이 방지되고, 채널간 단락이 방지된 평판 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 복수 개의 디스플레이 요소들을 포함하며 네 개의 측면을 구비하는 평판 패널; 상기 평판 패널의 네 개의 측면 가운데 하나 이상의 측면에 형성되고, 상기 복수 개의 디스플레이 요소들 가운데 적어도 하나의 디스플레이 요소에 전기적으로 연결되는 복수 개의 제 1 패드 전극들; 상기 복수 개의 제 1 패드 전극들로부터 각각 확장되며, 전기적으로 서로 절연된 복수 개의 제 1 도전선들; 및 상기 복수 개의 제 1 도전선들 중 서로 인접한 두 개의 제 1 도전선들 사이에 형성되고, 상기 인접한 제 1 도전선들과 전기적으로 절연된 적어도 하나의 중간전극;을 포함하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

평판 디스플레이 장치 및 그 제조 방법{Flat display apparatus and the manufacturing method of the same}
본 출원은 U.S.C.§119(e)에 따라 2008년 6월 12일자로 미국에 출원된 미국 가출원 61/061,010을 기초로 우선권을 주장하며, 그 내용을 여기에 참조한다.
본 발명은 평판 디스플레이 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 정전기로 인한 손상을 방지하고, 채널간 단락(short)을 방지되는 평판 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
유기 발광 디스플레이 장치(organic light emitting display apparatus), 액정 디스플레이 장치(liquid crystal display apparatus)등과 같은 평판 디스플레이 장치(plat panel display apparatus)의 제조 공정 중 또는 공정 후에 발생하는 정전기는 이들 장치에 구비된 디스플레이 소자(display device)들을 손상시킨다. 특히, 박막 트랜지스터(thin film transistor)를 포함하는 디스플레이 장치의 경우에는 이들 정전기에 의해 박막 트랜지스터가 손상되는 경우가 자주 발생한다. 이와 같은 정전기를 방지하기 위하여, 외부 신호를 디스플레이 소자에 전달하는 패드 전극에 연결되는 금속 배선을 등 전압으로 만들어 전하가 어느 한 곳에 집중되어 순 간적으로 방전되는 것을 방지하는 방법이 사용되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점 및 그 밖의 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 정전기로 인한 손상이 방지되고, 채널간 단락이 방지된 평판 디스플레이 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 복수 개의 디스플레이 요소들을 포함하며 네 개의 측면을 구비하는 평판 패널; 상기 평판 패널의 네 개의 측면 가운데 하나 이상의 측면에 형성되고, 상기 복수 개의 디스플레이 요소들 가운데 적어도 하나의 디스플레이 요소에 전기적으로 연결되는 복수 개의 제 1 패드 전극들; 상기 복수 개의 제 1 패드 전극들로부터 각각 확장되며, 전기적으로 서로 절연된 복수 개의 제 1 도전선들; 및 상기 복수 개의 제 1 도전선들 중 서로 인접한 두 개의 제 1 도전선들 사이에 형성되고, 상기 인접한 제 1 도전선들과 전기적으로 절연된 적어도 하나의 중간전극;을 포함하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 복수 개의 제 1 패드 전극들 또는 상기 복수 개의 제 1 도전선들 각각으로부터 연장되는 복수 개의 제 2 도전선들을 더 포함하고, 상기 복수 개의 제 2 도전선들 각각은 상기 복수 개의 제 1 도전선들 중 인접한 두 개의 제 1 도전선 사이에 형성되고, 각각의 제 2 도전선은 상기 인접한 두 개의 제 1 도전선 및 상기 적어도 하나의 중간전극으로부터 전기적으로 절연될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 적어도 하나의 제 2 도전선은, ⅰ)각 패드 전극 및 ⅱ) 각 제 1 도전선 중 어느 하나로부터 상기 평판 패널의 일 측면에 실질적으로 평행한 제 1 방향으로 연장된 연결부; 및 상기 연결부로부터 상기 제 1 방향에 실질적으로 수직인 제 2 방향으로 연장된 연장부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 적어도 하나의 중간 전극 각각은, 두 개의 단부를 포함하고, 서로 이격되어 상기 제 2 방향으로 연장되며, 실질적으로 서로 평행하게 배치되는 두 개의 연장부; 및 상기 제 1 방향으로 연장되며, 상기 두 개의 연장부를 상기 두 개의 각 단부에서 연결하는 하나의 연결부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 두 개의 연장부의 길이는 상기 제 2 도전선들 중 적어도 하나의 도전선의 연장부의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 두 개의 연장부의 선폭은, 상기 제 1 패드 전극들 중 적어도 하나의 패드 전극의 선폭 보다 작을 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 복수 개의 제 1 패드 전극들에 전기적으로 각각 연결되는 복수 개의 제 2 패드 전극들을 구비한 유연성 인쇄회로기판을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 복수 개의 디스플레이 패널 중, 제 1 및 제 2 디스플레이 패널을 포함하는 적어도 두 개의 디스플레이 패널은 서로 연결되며, 상기 제 1 디스플레이 패널은 복수 개의 제 1 패드 전극들에 전기적으로 연결되고, 상기 제 2 디스플레이 패널은 복수 개의 제 2 패드 전극에 전기적으로 연결되며, 상기 복수 개의 제 1 및 제 2 패드 전극들은 복수 개의 제 1 배선부를 통하여 서로 연결되고, 상기 복수 개의 제 1 배선부 중 인접하는 두 개의 제 1 배선부는 상기 제 1 도전선과 전기적으로 절연된 적어도 하나의 제 2 배선부를 통하여 서로 연결되는 복수 개의 디스플레이 패널을 포함하는 모기판을 제공하는 단계; 및 인접한 패드 전극들 사이에, 적어도 하나의 제 2 배선부로부터 상기 인접한 두 개의 제 1 배선부에 전기적으로 절연된 적어도 하나의 중간 전극이 형성되도록, ⅰ) 복수 개의 제 1 배선부), 및 ⅱ) 적어도 하나의 제 2 배선부를 가로지르는 제 1 스크라이빙 라인을 따라, 상기 적어도 두 개의 디스플레이 패널이 분리되도록 모기판을 커팅하는 단계;를 포함하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 복수 개의 제 3 패드 전극들을 포함하는 유연성 인쇄회로기판을 제공하는 단계; 및 상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드 전극을 상기 복수 개의 제 1 패드 전극에 전기적으로 연결하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 복수 개의 모든 제 3 패드 전극들은 상기 대응되는 복수 개의 모든 제 1 패드 전극들에 정렬(align)될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제 3 패드 전극들 중 적어도 하나는 상기 대응되는 적어도 하나의 제 1 패드 전극에 어긋나게 정렬(misalign)될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드 전극들과 상기 제 1 패드 전극들 사이에, 복수 개의 도전볼을 포함하는 도전성 접합물을 형성하는 단계; 상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드 전극들과 상기 제 1 배선부 사이에 절연층을 형성하는 단계; 및 상기 도전볼의 일부가 상기 절연층을 관통하도록 도전성 접합물에 압력을 가하는 단계;를 더 포함하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제 1 스크라이빙 라인으로부터 편향되어 스크라이빙 에러가 발생하도록 ⅰ)복수 개의 제 1 배선부 및 ⅱ)적어도 하나의 제 2 배선부를 가로지는 제 2 스크라이빙 라인을 따라 모기판을 자르는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 복수 개의 디스플레이 요소를 포함하는 평판 디스플레이 패널; 상기 평판 패널의 주변부에 형성되고, 상기 복수 개의 디스플레이 요소들 중 적어도 하나의 요소에 전기적으로 연결되는 복수 개의 제 1 패드 전극들; 상기 복수 개의 제 1 패드 전극들로부터 각각 연장되며, 서로 전기적으로 절연된 복수 개의 제 1 도전선들; 및 상기 복수 개의 제 1 도전선들 중 인접하는 두 개의 도전선 사이에 배치된 단락(short circuit) 방지 수단;을 포함하는 평판 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 유연성 인쇄회로기판과 적어도 하나의 디스플레이 요소 사이의 단락이 방지될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 단락 방지 수단은, 복수 개의 제 1 패드 전극들 중 적어도 하나의 패드 전극, 및 이에 대응하는 유연성 인쇄회로기판 상의 적어도 하나의 제 3 패드 전극들 사이의 어긋난 정렬(mis-align)에 의해 발생 할 수 있는 단락을 방지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 단락 방지 수단은, 상기 복수 개의 도전볼이 상기 절연층을 관통하도록 상기 접합 매개물을 가압함으로써 발생할 수 있는 단락을 방지할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 복수 개의 제 1 패드 전극에 전기적으로 연결되는 복수 개의 제 3 패드 전극을 포함하는 유연성 인쇄회로기판을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드전극들 및 상기 복수 개의 제 1 패드 전극 사이에 형성되며, 복수 개의 도전볼을 포함하는 도전성 접합 매개물; 및 상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드 전극들 및 상기 복수 개의 제 1 도전선들 사이에 형성된 절연층;을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 단락 방지 수단은, 인접하는 두 개의 도전선 사이에 상기 인접하는 두 개의 도전선에 전기적으로 절연되도록 형성되는 적어도 하나의 중간전극을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널 및 이를 포함하는 모 기판은 정전기 발생을 방지할 수 있고, 디스플레이 패널을 모 기판으로 분리하는 과정에서 발생하는 스크라이빙 오차 및 분리된 디스플레이 패널과 유연성 인쇄회로기판의 접속시 발생하는 미스 얼라인이 발생하는 경우에도 디스플레이 패널의 채널간 단락이 방지된다.
또한, 디스플레이 패널과 인쇄회로기판의 접합시 가해지는 압력에 의해 소정 영역의 도전볼이 절연층을 관통하는 경우에도 디스플레이 패널의 채널간의 단락을 방지할 수 있다
디스플레이 장치의 패드 전극은 드라이브 IC, 컨트롤러 IC, 점퍼 IC 등이 실장된 유연성 인쇄회로기판과 결합(bonding) 하는데, 결합 시 인쇄회로기판과 패드 전극 사이의 미스 얼라인(mis-align)으로 인하여, 인쇄회로기판과 디스플레이 소자 사이에 단락이 발생할 수 있다. 더욱이 디스플레이 패널들을 모기판으로부터 분리하기 위하여 상기 모기판을 스크라이빙(scribing)하는 과정에서 발생하는 스크라이빙 공차로 인하여 위와 같은 미스 얼라인에 의한 금속 배선들의 단락이 더욱 확대될 수 있다. 또한, 유연성 인쇄회로기판과 디스플레이 장치의 결합 시, 유연성 인쇄회로기판에 가해지는 압력에 의해 유연성 인쇄회로기판과 패드 전극을 접속시키는 도전성 접착제가 절연층을 관통함으로써 패드 전극에 연결된 금속 배선들이 단락될 수도 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 디스플레이 패널을 구비한 모기판을 개략적으로 도시한 평면도이다. 도 1을 참조하면, 모기판(母基板, mother glass)(10) 위에 복수개의 디스플레이 패널(P1-P8)이 형성되어 있다. 상기 모기 판(10)을 스크라이빙 라인(scribing line)(SL)을 따라 절단함으로써, 도 2에 도시된 것과 같은 각 평판 디스플레이 패널들(P1-P8)이 얻어진다. 각 디스플레이 패널(P1-P8)은 디스플레이 모듈일 수 있다. 도 1에는 하나의 모기판(10) 상에 8개의 디스플레이 패널(P1-P8)이 형성된 모습이 도시되어 있지만, 이는 본 발명의 일 예시일 뿐이며, 모기판(10)에 형성될 수 있는 디스플레이 패널의 개수 및 배치는 다양한 변형이 가능함은 물론이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널을 개략적으로 도시하는 평면도이다. 전술한 것과 같이, 상기 평판 디스플레이 패널(P1)은 모기판(10)으로부터 얻어진다. 도 2를 참조하면, 평판 디스플레이 패널(P1)은 ⅰ) 기판(110), ⅱ) 디스플레이부(120), ⅲ) 패드 전극부(130), ⅳ) 도전선 배선부(140), 및 ⅴ) 절연층(150)을 포함한다.
기판(110) 상의 디스플레이부(120)에는 유기 전계 발광 소자(미도시)와 같은 다양한 디스플레이 소자가 배치될 수 있다. 또한, 상기 도면에는 도시되어 있지 않지만, 외부로부터 입력되는 전기적 신호를 상기 디스플레이 소자에 전달하는 패드 전극부(130)와 상기 디스플레이 소자 사이에는, 상기 패드 전극부(130)와 상기 디스플레이 소자를 전기적으로 연결하는 도선들(예를 들어, 데이터 라인 또는 스캔 라인)(미도시), 또는 다양한 회로부(미도시)가 더 구비될 수 있다.
기판(110)은 SiO2를 주성분으로 하는 투명 재질의 글라스로 형성될 수 있다. 물론 불투명 재질도 가능하며, 플라스틱 또는 금속과 같은 다른 재질로 이루어질 수도 있다. 한편, 상기 기판(110)의 상면에는 기판(110)의 평활성과 불순 원소의 침투를 차단하기 위하여 SiO2 및/또는 SiNx 등을 사용한 버퍼층(미도시)이 더 구비될 수 있다.
기판(110) 상에 디스플레이부(120)가 배치된다. 상기 디스플레이부(120)의 단부에는 복수 개의 패드 전극들(131, 132,..)(도 7-9, 및 도 10-12 참조)을 포함하는 패드 전극부(130)가 구비된다. 그리고, 상기 패드 전극부(130)와 기판(110)의 단부 사이에는 복수 개의 도전선들을 포함하는 도전선 배선부(140)가 구비된다. 상기 도전선 배선부(150) 상에는 절연층(150)이 구비된다.
디스플레이부(120)의 단부에는 복수 개의 패드 전극들(131, 132,..)을 포함하는 패드 전극부(130)가 구비된다. 도 2에 도시된 것과 같이, 본 실시예에서는 디스플레이부(120)의 모든 단부(P11, P12, P13, P14)에 패드 전극부(130)가 각각 구비되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 필요에 따라 디스플레이부(120)의 네 개의 단부 중에 선택적으로 하나 이상에 구비될 수 있다.
패드 전극부(130)를 구성하는 복수 개의 패드 전극들(131, 132,..)은 디스플레이부(120)에 구비된 다양한 도선들(미도시), 예를 들어 데이터 라인, 스캔 라인, 또는 전원 공급 라인 등과 같이 디스플레이 소자들을 구동하기 위한 다양한 도선들에 대응되도록 연결됨으로써 외부 신호를 각 연결된 도선을 통하여 디스플레부(120)에 전달한다. 이와 같은 패드 전극들(131, 132,..)은 동일하거나 실질적으로 동일한 선폭(line width)으로, 소정 간격(space)을 두고 배치되는 것이 바람직하다.
위와 같은 패드 전극부(130)에는, 드라이브 IC, 컨트롤러 IC, 점퍼 IC 등 다 양한 회로 장치가 실장된 유연성 인쇄회로기판(도 3 참조)이 결합되어, 외부로부터 입력되는 전기적 신호를 디스플레이부(120)에 구비된 디스플레이 소자에 전달한다.
패드 전극부(130)의 각 패드 전극(131, 132,..)의 단부에는, 각 패드 전극(131, 132,..)의 단부로부터 기판(110)의 단부로 연장되는 도전선 배선부(140)가 구비된다. 한편, 상기 도면들에 도시된 도전선 배선부(140)의 폭과 길이는 본 발명의 설명을 쉽게 하기 위하여 실제의 제품에 적용되는 폭과 길이보다 다소 과장되게 표현된 것임은 이 기술 분야의 통상이 지식을 가진 자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다.
도전선 배선부(140)는 서브 도전선 배선부들(140a, 140b)을 포함한다. 서브 도전선 배선부(140a)는 패드 전극(131, 132,..)으로부터 기판(110)의 단부로 연장된 도전선들(141, 142)을 포함한다. 서브 도전선 배선부(140a)는 디스플레이 패널(P1)의 상측(P11) 및 좌측(P12)에 배치될 수 있다. 한편, 서브 도전선 배선부(140b)는 제 1 도전선(141), 제 2 도전선(145) 및 제 3 도전선(149)을 포함한다. 서브 도전선 배선부(140b)는 디스플레이 패널(P1)의 하측(P13) 및 우측(P14)에는 배치될 수 있다.
물론 상기 도면들에 도시된 서브 도전선 배선부(140a, 140b)의 구조는 본 발명의 일 예시일 뿐, 본 발명은 여기에 제한받지 않는다. 서브 도전선 배선부(141b)가 디스플레이 패널(P1)의 상하좌우 측면(P11, P12, P13, P14) 중 적어도 한 측면에 배치되기만 한다면, 예컨대, 서브 도전선 배선부(140b)는 디스플레이 패널(P1)의 모든 측면(P11-P14) 또는 세 측면에 배치될 수 있다. 이와 같은 상황에서 패드 전극부(130)가 배치되고, 하나의 도전선을 포함하는 서브 도전선 배선부(140a)는 디스플레이 패널(P1)의 나머지 측면에 배치될 수 있다.
도 1에 도시된 모기판(10)의 스크라이빙 전에, 모기판(10)에 형성된 복수 개의 디스플레이 패널들(P1-P8)의 단부에는 유연성 인쇄회로기판(160, 도 3참조)의 패드 전극(161, 도 3참조)에 접속하는 패드 전극부(130)가 형성된다. 이때, 도전성 패드 전극부(130)가 플로팅(floating) 되는 경우에는 정전기가 발생하여 디스플레이 소자들을 손상시킬 수 있다. 일 실시 예에서, 이와 같은 정전기를 방지하기 위하여, 패드 전극부(130) 상에 등전압을 형성함으로써 정전기가 어느 한 지점에 집중되어 순간적으로 방전되는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예에 따른 복수 개의 디스플레이 패널(P1-P8)을 포함하는 모기판(10)은, 각 디스플레이 패널의 패드 전극부(130)를 구성하는 각각의 패드 전극들에 도전선들이 연결되도록 형성하고, 이들 도전선들을 서로 연결함으로써 패드 전극들 및 도전선들에 등전압이 형성됨으로써 정전기가 방지된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널이 유연성 인쇄회로기판과 접속하는 상태를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 평판 디스플레이 패널과 유연성 인쇄회로기판이 접속한 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
상기 도면들을 참조하면, 상기 디스플레이 패널(P1)의 네 개의 단부(P11, P12, P13, P14)에 형성된 네 개의 패드 전극부(130)에 유연성 인쇄회로기판들(160)이 각각 접속된다. 물론, 유연성 인쇄회로기판(160)이 모든 패드 전극부(130)에 접 속할 필요는 없다. 예컨대, 필요에 따라 패드 전극부들(160) 가운데 일부의 패드 전극부(130)에 선택적으로 접속될 수 있다. 또한, 상기 도면에는 유연성 인쇄회로 기판(160)이 서로 독립적으로 패드 전극부(130)에 결합된 모습이 도시되어 있지만, 이와 달리 유연성 인쇄회로기판들(160)끼리 서로 연결된 상태로 패드 전극부(130)에 결합되는 등 다양한 변형이 가능하다. 또한, 유연성 인쇄회로기판(160)의 형상도 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다.
디스플레이 패널(P1)은 다음과 같이 유연성 인쇄회로기판(160)에 접속될 수 있다(도 4 참조). 도전볼(conductive balls)을 포함하는 도전성 접합 매개물(170)이 유연성 인쇄회로기판(160)의 패드 전극부(161)에 도포된다. 유연성 인쇄회로기판(160)의 패드 전극부(161)의 패드 전극들은, 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극부(130)의 각 패드 전극들에 일대일 대응되도록 정렬(align)된다. 다음에 유연성 인쇄회로기판(160)은 가열수단이 있는 바(bar)로 가압 접합하는 방식으로 디스플레이 패널(P1)에 접합된다. 물론 이외에도 도전성 접합 매개물(170)을 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극부(130)에 도포한 후 인쇄회로기판(160)과 결합하는 등 다양한 다른 방법을 사용할 수 있음은 물론이다.
상기와 같은 구조를 취함으로써, 상기 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극부(130)는 도전성 접합 매개물(170)을 통하여, 컨트롤러 IC, 1 드라이버 IC 등이 구비된 인쇄회로기판(160)의 패드 전극(161)과 접속하여, 인쇄회로기판(160)의 신호를 디스플레이 소자에 전달할 수 있다. 이때 도전선 배선부(140)와 상기 인쇄회로기판(160) 사이에 개재된 절연층(150)은 도전선 배선부(140)와 인쇄회로기 판(160) 사이의 단락을 방지할 수 있다.
한편, 유연성 인쇄회로기판(160)과 디스플레이 패널(P1)을 결합하는 동안, 유연성 인쇄회로기판(160)이 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극(160)에 미스 얼라인(mis-align)되면, 디스플레이 패널(P1)과 인쇄회로기판(160) 사이에 단락이 발생할 수 있다. 또한, 모기판(10)을 스크라이빙하는 과정에서 발생하는 스크라이빙 공차로 인하여, 유연성 인쇄회로기판(160)이 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극에 미스 얼라인되면, 유연성 인쇄회로기판(160)과 디스플레이 패널(P1) 사이에 단락이 발생할 수 있다. 또한, 디스플레이 패널(P1)을 유연성 인쇄회로기판(160)에 결합 시, 유연성 인쇄회로기판(160)에 가해지는 압력에 의해 도전성 접합 매개물(170)이 상기 절연층(150)을 관통하게 되면, 디스플레이 패널(P1)과 유연성 인쇄회로기판(160) 사이에 단락이 발생할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 상기와 같은 점에 있어서, 단락이 방지되는 데 이는 후술한다.
도 5는 본 발명의 비교예에 따른 모기판에 있어서, 인접한 디스플레이 패널들(P1, P3)에 구비된 패드 전극부 및 도전선 배선부를 확대하여 개략적으로 도시한 도면이다. 도 6은 상기 모기판을 스크라이빙 한 후 하나의 디스플레이 패널과 유연성 인쇄회로기판이 접속한 상태를 도시한 것으로, 디스플레이 패널의 패드 전극부에 접속한 인쇄회로기판의 패드 전극들 가운데 하나의 패드 전극의 접속 상태를 강조하여 도시한 개략적인 도면이다
도 5 및 도 6을 참조하면, 도전선 배선부(40)는 제 1 배선부(41) 및 제 2 배선부(46)를 구비한다. 제 1 배선부(41)는 서로 인접하는 디스플레이 패널(P1, P3) 에서 서로 대향하는 제 1 패드 전극(31)의 상부 및 하부 사이에 직접 연결된다. 제 2 배선부(46)는 제 1 배선부(41) 및 상기 제 1 배선부(41)에 인접하는 인접 제 1 배선부(42) 사이에 형성된다. 또한 상기 인접 제 1 배선부(42)는 제 2 패드 전극(32)의 상부 및 하부 사이에 직접 연결된다.
상기 제 1 배선부들(41, 42)은 스크라이빙 공정 후에 스크라이빙 라인(SL)을 따라 형성되는 각 디스플레이 패널(P1, P3)의 기판의 단부에서 단선(cutting)(斷線)된다. 제 1 배선부들(41, 42)은 모기판으로부터 분리된 디스플레이 패널(P1)의 제 1 도전선(41, 42, 도 6참조)에 대응된다.
상기 제 1 배선부들(41,42)은 제 2 배선부(46)에 의해 서로 연결된다. 제 2 배선부(46)의 일 단부는 제 1 디스플레이 패널(P1)의 하측(P13) 단부에 형성된 패드 전극(31)로부터 연장된다. 제 2 배선부(46)의 타 단부는 제 1 디스플레이 패널(P1)의 하측(P13)에 인접한, 제 3 디스플레이 패널(P3)의 상측(P31) 단부에 형성된 패드 전극(32)에 연장된다. 이때, 제 2 배선부(46)는 제 1 배선부(41)에 실질적으로 평행한 하나의 도전선(44)과, 상기 도전선(44)을 패드 전극에 연결하는 두 개의 연결선(43, 45)을 포함한다.
제 2 배선부(46)에 구비된 하나의 도전선(44)은, 스크라이빙 공정 후에 스크라이빙 라인(SL)을 따라 형성되는 제 1 및 제 3 디스플레이 패널(P1, P3)의 기판의 단부에서 각각 단선된다. 상기 하나의 도전선(44)은 모기판으로부터 분리된 디스플레이 패널(P1)의 제 2 도전선(43, 44)이 구비된 부분에 대응된다(도 6 참조).
디스플레이 패널(P1)에 구비된 패드 전극들(31, 32,..)은 인쇄회로기판(160) 에 구비된 패드 전극들(161)과 일대일로 평행하게 대응되는 것이 이상적이지만, 본 비교예의 경우, 인쇄회로기판의 패드 전극(161)이 약간 어긋난 상태로 정렬되어 디스플레이 패널(P1)의 제 2 패드 전극(32)에 접속되어 있다. 또한, 모기판이 스크라이빙 시의 공정 오차에 의해 원래의 스크라이빙 라인(SL)을 벗어나 새로은 스크라이빙 라인(SL')을 따라 절단되어 형성되어 있다.
인쇄회로기판(160)의 패드 전극(161)을 통해 입력되는 외부 신호는 디스플레이 패널(P1)의 오직 하나의 패드 전극에만 접속되어야 한다. 그럼에도 불구하고 상기와 같은 접속 시의 미스 얼라인 및 스크라이빙 공정 오차가 발생하면, 기판의 단부 측에 형성된 인쇄회로기판(160)의 패드 전극(161) 영역이 제 1 패드 전극(31)에 접속된 제 2 도전선(46)의 단부, 및 제 2 패드 전극(32)에 접속된 제 1 도전선(42)에 접속된다. 이러한 상황에서, 인쇄회로기판(160)의 하나의 패드 전극(161)을 통하여 입력되는 외부 신호가 정상적으로 입력되지 못하고, 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극(31, 32)에서 채널간 단락 되는 문제가 발생한다.
또한, 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극(32)과 인쇄회로기판(160)의 패드 전극(161)이 접합(bonding)될 때, 패드 전극(32)과 패드 전극(161) 사이에 개재된 도전성 접합 매개물(170, 도 4참조)이 가압된다. 이때 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극부(30)는 디스플레이 패널(P1)의 기판의 단부에 비하여 더 강한 압력을 받게 되어, 이들 도전성 접합 매개물(170, 도 4 참조)을 구성하는 도전 볼이 절연층(150, 도 4 참조)을 관통하는 경우가 발생할 수 있다.
제 1 패드 전극(31)에 접속된 제 2 도전선(46) 및 유연성 인쇄회로기판의 패 드 전극(161) 사이의 영역(E1)에서 도전볼이 절연층(150, 도 4 참조)을 관통하게 되면, 상기 패드 전극(161)은 도 6에 도시된 것과 같이 제 1 패드 전극(31)에 연결된 제 2 도전선(46)에 연결된다. 이러한 상황에서는, 모기판이 스크라이빙 공정에서 오차 없이 원래의 스크라이빙 라인(SL)을 따라 정확하게 절단되었다 하더라도, 비교예의 디스플레이 채널간에는 단락이 발생할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라, 모기판을 스크라이빙 한 후, 하나의 디스플레이 패널에 유연성 인쇄회로기판이 접속된 상태를 개략적으로 도시한 것으로서, 디스플레이 패널의 패드 전극부에 접속한 인쇄회로기판의 패드 전극들 가운데 하나의 패드 전극의 접속 상태를 강조하여 개략적으로 도시한 것이다.
도 7의 실시 예에서는, 인쇄회로기판과 디스플레이 패널의 접속 시 미스 얼라인이 발생하고, 스크라이빙 공정에서 발생한 스크라이빙 오차에 의해 원래의 스크라이빙 라인이 변동되는 경우에도, 디스플레이 패널의 채널간의 단락이 발생하지 않을 수 있다.
왜냐하면, 제 3 도전선(149)이 제 1 패드 전극(131)에 접속된 제 2 도전선(145)과, 제 2 패드 전극(132)에 접속된 제 1 도전선(142) 사이에 배치되어, 제 2 도전선(145) 및 제 1 도전선(142)으로부터 절연된 상태로 존재하기 때문이다. 또한, 제 2 도전선(145)은 비교예의 제 2 도전선(46)에 비하여 제 2 패드 전극(132)으로 (왼쪽으로) 멀리 떨어져 있다. 이와 같은 상황에서, ⅰ) 디스플레이 패널과 유연성 인쇄회로기판 사이의 미스 얼라인, 및 ⅱ) 스크라이빙 에러에도 불구하고, 유연성 인쇄회로기판의 패드 전극(162)은 제 2 패드 전극(132)에 접속된 제 1 도전선(142)의 단부, 및 제 3 도전선(149)에 연결된다. 제 3 도전선(149)은 플로팅된 구조이기 때문에, 제 1 패드 전극(131) 및 제 2 패드 전극(132)과 절연되어 있다. 따라서, 유연성 인쇄회로기판의 패드 전극(161)이 제 3 도전선(149)에 접속되더라도, 패드 전극(161)을 통해 입력되는 외부 신호는 제 2 패드 전극(132)으로만 전달된다. 이와 같은 이유로, 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극(131, 132,..)의 채널간의 단락 되는 문제가 방지된다.
또한, 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극(132)과 인쇄회로기판(160)의 패드 전극(161)을 접합(bonding) 시, 이들 사이에 개재된 도전성 접합 매개물(170, 도 4참조)이 가압된다. 이때, 이들 도전성 접합 매개물(170, 도 4 참조)을 구성하는 도전 볼이 절연층(150, 도 4 참조)을 관통하는 경우가 발생할 수 있다.
더욱이, 도 7의 실시예에 있어서, 유연성 인쇄회로기판의 패드 전극(161)과 제 3 도전선(149) 사이의 영역(E2)에서 도전볼이 절연층을 관통하더라도(도 4 참조), 제 3 도전선(149)이 제 1 패드 전극(131)과 제 2 패드 전극(132)에 접속되지 않으므로, 채널간의 단락이 방지될 수 있다.
도 8은 도 1의 D 부분을 확대한 개략적인 평면도로서, 제 1 디스플레이 패널(P1)의 하측(P13) 단부와 제 3 디스플레이 패널(P3)의 상측(P31) 단부에 형성된 패드 전극들과 도전선들의 형상을 개략적으로 도시하고 있다.
도 8을 참조하면, 제 1 디스플레이 패널(P1)의 하측(P13) 단부에는 제 1 패드 전극들(131, 132,..)이 형성되고, 제 3 디스플레이 패널(P3)의 상측 단부(P31)에는 제 2 패드 전극들(131, 132, ..)이 형성된다. 제 1 패드 전극들(131, 132,..) 은 제 1 배선부(141', 142')에 의해 제 2 패드 전극들(131, 132,..)에 각각 연결된다. 상기 제 1 배선부(141', 142',..)는 스크라이빙 공정 후에 스크라이빙 라인(SL)을 따라 형성되는 각 디스플레이 패널(P1, P3)의 기판(110, 도 1 참조))의 단부에서 단선되어 디스플레이 패널(P1)의 제 1 도전선(141, 142, 도 9 참조)이 된다.
상기 제 1 배선부들(141', 142',..)은 제 2 배선부(190)에 의해 서로 연결된다. 제 2 배선부(190)의 일 단부는 제 1 디스플레이 패널(P1)의 하측(P13) 단부에 형성된 제 1 배선부(141')로부터 연장되고, 제 2 배선부(190)의 타 단부는 제 1 디스플레이 패널(P1)의 하측 단부(P13)에 인접한, 제 3 디스플레이 패널(P3)의 상측(P31) 단부에 형성된 제 1 배선부(142')로 연장된다.
상기와 같은 구조를 취함으로써, 제 1 및 제 3 디스플레이 패널(P1, P3)의 패드 전극부(130)와 제 1 배선부(141',142',..) 및 제 2 배선부(190)에 등전압이 형성되어 제 1 및 제 3 디스플레이 패널(P1, P3)을 제조하는 공정 중에 발생할 수 있는 정전기를 방지할 수 있다.
제 2 배선부(190)는 제 1 배선부(141')에 실질적으로 평행한 세 개의 도전선(191, 192, 193)과, 상기 세 개의 도전선(191, 192, 193)을 연결하는 네 개의 연결선(194, 195, 196, 197)을 포함한다. 제 2 배선부(190)의 세 개의 도전선(191, 192, 193)은 스크라이빙 공정 후에 스크라이빙 라인(SL)을 따라 형성되는 제 1 및 제 3 디스플레이 패널(P1, P3)의 기판의 단부에서 각각 단선된다. 스크라이빙 후 제 1 디스플레이 패널(P1)의 제 1 도전선(141, 도 3참조)에 가까운 첫 번째 도전 선(191)과 첫 번째 연결선(194)은 제 2 도전선(145, 도 3참조)이 되고, 두 번째 및 세 번째 도전선(192, 193)과, 상기 두 번째 및 세 번째 도전선(192, 193)을 연결하는 연결선(196)은 제 3 도전선(149, 도 9 참조)이 된다.
한편, 본 실시예에서는 제 1 배선부(141',142'..) 및 제 2 배선부(190)가, ⅰ) 제 1 패널(P1)과 제 3 패널(P3) 사이, ⅱ) 제 2 패널(P2)과 제 4 패널(P4) 사이, ⅲ) 제 5 패널(P5)과 제 7 패널(P7) 사이, 및 ⅳ) 제 6 패널(P6)과 제 8 패널(P8) 사이에만 인접하는 제 1 및 제 2 패드 전극들(131, 132,..) 사이를 상하로 직접 연결하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제 1 배선부(141',142'..) 및 제 2 배선부(190)는 제 3 패널(P3)과 제 5 패널(P5) 사이, 및 제 4 패널(P4)과 제 6 패널(P6) 사이의 패드 전극들을 직접 상하로 연결할 수도 있다.
또한, 제 1 및 제 2 배선부는, ⅰ) 제 1 패널(P1)과 제 2 패널(P2) 사이, ⅱ) 제 3 패널(P3)과 제 4 패널(P4) 사이, ⅲ) 제 5 패널(P5)과 제 6 패널(P7) 사이, 및 ⅳ) 제 7 패널(P6)과 제 8 패널(P8) 사이의 패드 전극들(131, 132,..) 사이를 좌우로 직접 연결할 수 있다. 즉, 모기판(10)의 좌우에 또 다른 디스플레이 패널들(미도시)이 배치되는 경우라면, 예를 들어, 제 2 디스플레이 패널(P2)의 우측에 또 다른 디스플레이 패널(미도시)이 추가로 배치되는 경우라면, 제 2 디스플레이 패널(P2)의 우측(P24)의 배선부는 추가로 배치되는 패널의 좌측에 배치된 배선부(미도시)와 좌우로 연결되어 형성될 수 있다.
위와 같이 인접하는 디스플레이 패널들의 대향하는 패드 전극들 사이에 배선 부가 서로 연결되어 형성되는 구조는, 도 11에 도시된 것과는 달리, 스크라이빙 라인(SL)의 외부에 별도로 도전 바(180)를 배치할 필요가 없기 때문에, 모기판(10)에 공간상의 이득이 있어 동일 모기판(10)에 보다 많은 디스플레이 패널들을 설계할 수 있다. 한편, 도 11에 도시된 도전선들(141, 142,..)의 형상은 반드시 상기 도면에 한정되지는 않으며, 각 도전선들(141, 142,..)이 서로 연결되는 구조라면 어떠한 패턴이라도 무방하다.
도 9는 도 2의 A 부분을 확대하여 개략적으로 도시한 평면도이다. 여기서, 도 9를 참조하여, 디스플레이 패널(P1)의 하측 단부(P13)에 형성된 복수 개의 도전선이 구비된 도전선 배선부(140b)에 대하여 상세히 설명한다.
제 1 도전선(141)은 각 패드 전극(131,132)의 단부로부터 직접 기판(110)의 단부로 연장된다. 제 1 도전선(141)은 기판(110)의 단부와 실질적으로 수직이 되도록 연장 형성되어 상기 기판(110)의 단부에서 단선(斷線)된다. 이때, 각 패드 전극들(131, 132)과 제 1 도전선들(141, 142)은 동일 재료로 동시에 형성될 수 있다. 한편, 여기에 설명된 제 1 도전선(141, 143)에 대한 내용은 디스플레이 패널(P1)의 좌측 단부(P11)에 구비된 도전선(141, 142, 도 12 참조)에 대응될 수 있다. 제 2 도전선(145)은 제 1 도전선(141)에 접속된 연결부(143), 및 상기 연결부(143)의 단부에서 기판(110)의 단부로 연장된 연장부(144)를 포함한다. 상기 제 2 도전선(145)의 연장부(144)는 일정한 간격(d1)을 두고 제 1 도전선(141)과 실질적으로 평행하게 연장 형성되어 기판(110)의 단부에서 단선된다. 또한, 상기 제 2 도전선(145)은 패드 전극(131, 132,..) 또는 제 1 도전선(141, 142)과 동일 재료로 형 성될 수 있으며, 패드 전극(131,132,..) 또는 제 1 도전선(141)과 동시에 형성될 수 있다. 도 9의 실시예에 있어서, 제 2 도전선(145)이 제 1 도전선(141)에서 직접 연장 형성되지만 본 발명은 도 9에 한정되지 않으며, 적어도 하나의 제 3 도전선(149)이 제 2 도전선(145)과, 복수 개의 도전선들 중 제 1 도전선(141)에 가장 인접한 제 1 도전선(142) 사이에 배치된다.
제 3 도전선(149)은 기판(110)의 단부로 연장 형성되는 두 개의 연장부, 즉 제 1 연장부(146) 및 제 2 연장부(147)와, 상기 제 1 및 제 2 연장부(146, 147)를 연결하는 연결부(148)를 포함한다. 이때, 상기 제 1 및 제 2 연장부(146, 147)와 연결부(148)는 동일한 공정 단계에서 동일한 재료로 동시에 형성될 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 연장부(146, 147)의 단부는 기판(110)의 단부에서 단선되도록 형성된다.
또한, 제 1 및 제 2 연장부(146, 147)는 제 1 도전선(141) 및 제 2 도전선(145)의 연장부(144)와 실질적으로 평행하게 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 제 3 도전선(149)은 제 2 도전선(145)과 동일 재료로 동일 공정에서 동시에 형성될 수 있다. 제 2 도전선(145)의 선폭(w3)과 제 3 도전선(149)의 제 1 및 제 2 연장부(146, 147)의 선폭(w4, w5)은 동일하게 형성될 수 있다.
여기서, 제 3 도전선(149)의 연결부(148)는 상기 제 1 및 제 2 연장부(146, 147)를 연결하며, 바람직하게는 기판(110)의 단부와 평행하도록 형성된다. 따라서, 제 3 도전선(149)의 제 1 및 제 2 연결부(146, 147)와 연결부(148)는 서로 연결된다. 그러나, 제 3 도전선(149) 자체는 제 2 도전선(145) 및, 인접한 제 1 도전 선(142)과 전기적으로 절연되도록 형성된다.
한편, 도 9의 실시예에서는 하나의 제 3 도전선(149)이 인접하는 제 1 도전선들(141, 142) 사이에 배치되지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 도면에는 도시되지 않았지만, 제 3 도전선(149)이 인접하는 제 1 도전선들(141, 142) 사이에 동일한 패턴으로 복수 개 구비될 수 있음은 물론이다.
상술한 제 1 도전선 내지 제 3 도전선(141, 415, 149)을 구비한 도전선 배선부(140a) 상에는 절연층(150)이 배치된다. 또한, 도 12(도 2의 A부분을 확대한 도면)에서는, 절연층(150)이 도전선(141, 142)를 포함하는 도전선 배선부(140b) 상에 배치된다.
절연층(150)은 예를 들어, SiO2 및/또는 SiNx 등과 같은 절연물질로 형성될 수 있다. 이러한 절연층(150)은 도전선 배선부(140)에 형성된 제 1 도전선 내지 제 3 도전선(141, 145, 149) 사이를 절연시킨다. 또한, 절연층(150)은 도전선 배선부(140)가 공기 중에 직접 노출되는 것을 방지한다. 후술할 유연성 인쇄회로기판(미도시)과 디스플레이 패널(P1)의 접속 시, 디스플레이 패널(P1)의 도전선 배선부(140)와 유연성 인쇄회로기판에 포함된 패드 전극 또는 배선들과의 접촉을 방지하여, 도전선 배선부(140)와 유연성 인쇄회로기판 사이의 단락(short)을 방지한다.
그리고, 도 9의 실시예에서는 절연층(150)이 도전선 배선부(140) 상에 직접 형성된 구조가 개시되었지만 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 디스플레이 패널(P1)과 유연성 인쇄회로기판의 접속 시, 디스플레이 패널(P1)의 패드 전극부(130)에 직접 접속하는 유연성 인쇄회로기판의 패드 전극을 제외한 영역에 별도 의 절연층이 형성되어 있어서, 본 실시예의 도전선 배선부(140)와 인쇄회로기판의 패드 전극 및 배선부와 절연 가능하도록 형성되는 구조도 가능하다.
도 10은 도 2에 도시된 도전선 배선부의 변형예를 개략적으로 도시한 평면도이다. 도 10을 참조하면, 제 2 도전선(145')은 패드 전극(131')의 측부로부터 직접 연장 형성된다. 즉, 도 9에 따른 제 2 도전선(145)은 제 1 도전선(141)을 통하여 패드 전극(131)과 접속되지만, 본 변형예에 따른 제 2 도전선(145')은 패드 전극(131')에 직접 접속된다. 이때, 본 본형예에 따른 패드 전극(131')의 선폭(w1')은 도 9에 따른 실시예의 패드 전극(131)의 선폭(w1)보다 더 좁게 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 본 변형예에 따른 제 1 도전선(141')과 제 2 도전선(145')의 선폭(w2', w3') 및 도선들간의 간격(d1')이 도 9에 따른 실시예의 선폭(w2, w3) 및 간격(d1)과 실질적으로 동일하고, 본 변형예에 따른 패드 전극(131')의 선폭(w1')이 도 9에 따른 실시예에 따른 패드 전극(131)의 선폭(w1)과 실질적으로 동일한 경우에는, 도 10에 도시된 제 2 도전선(145')의 연장부(144')가 생략되는 구조도 가능하다.
한편, 도 10의 구조는 패드 전극, 제 1 도전선 및 제 2 도전선이 모두 연결된다는 점에 있어서는 도 9의 구조와 유사하다. 또한, 도 10의 각 도전선들의 선폭 및 도전선 간의 간격도 도 9의 그것과 실질적으로 동일하다.
비록 도 2, 9 및 12에는 도시되어 있지 않지만, 필요한 경우 디스플레이부(120) 상에 추가적이 구조물리 더 구비될 수 있다. 예를 들어, 전계발광 소자 등과 같이 수분 또는 산소에 취약한 디스플레이 소자가 구비될 경우에는 상기 디스플 레이 소자를 외부의 수분 또는 불순물로부터 보호하는 밀봉부재(미도시)가 더 구비될 수 있다. 물론, 전계발광 소자가 아닌 디스플레이 소자의 경우에도 이 소자를 보호하기 위한 밀봉부재(미도시)가 더 구비될 수 있다.
도 11은 도 1의 C 부분을 확대한 개략적인 평면도로서, 제 1 디스플레이 패널(P1)의 좌측(P12) 단부에 형성된 패드 전극부(130)와 도전선들(140)의 형상을 개략적으로 도시하고 있다.
도 11을 참조하면, 제 1 디스플레이 패널(P1)의 좌측(P12) 단부에 복수 개의 패드 전극들(131, 132,..)을 포함하는 패드 전극부(130)가 형성된다. 각 패드 전극들(131, 132,..)에는 도전선들(141, 142,..)이 직접 연결되어 모기판(10)의 스크라이빙 라인(SL)까지 연장 형성된다. 그리고, 스크라이빙 라인(SL) 외부에 각 도전선들(141, 142,..)의 단부를 모두 연결하는 도전 바(bar)(180)가 형성된다. 상기와 같은 구조를 취함으로써, 패드 전극부(130)와 도전선 배선부(140)에 등전압이 형성되어 디스플레이 패널(P1)을 제조하는 공정 중에 발생하는 정전기를 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예에 따르면, 디스플레이 패널의 제조 시 발생하는 정전기에 의한 손상이 방지될 수 있으며, 디스플레이 패널의 채널 간에 단락이 방지될 수 있다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 실시예에 따르면, 디스플레이 패널을 모기판으로 분리하는 과정에서 발생하는 스크라이빙 오차 및 분리된 디스플레이 패널과 유연성 인쇄회로기판의 접속 시 발생하는 미스 얼라인이 발생하는 경우에도 디스플 레이 패널의 채널간 단락이 방지되고, 정전기가 방지된다. 또한, 디스플레이 패널과 인쇄회로기판의 접합 시 가해지는 압력에 의해 소정 영역의 도전볼이 절연층을 관통하는 경우에도 디스플레이 패널의 채널간의 단락을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 도면들에 도시된 구성요소들은 설명의 편의상 확대 또는 축소되어 표시될 수 있으므로, 도면에 도시된 구성요소들의 크기나 형상에 본 발명이 구속되는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개의 디스플레이 패널을 구비한 모기판을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널이 유연성 인쇄회로기판과 접속하는 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 평판 디스플레이 패널과 유연성 인쇄회로기판이 접속한 상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 비교예에 따라, 모기판에 있어서, 인접한 디스플레이 패널들에 구비된 패드 전극부 및 도전선 배선부를 확대하여 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 6은 도 5의 비교예에 따라, 모기판을 스크라이빙 한 후 하나의 디스플레이 패널과 유연성 인쇄회로기판이 접속한 상태로서, 디스플레이 패널의 패드 전극부에 접속한 인쇄회로기판의 패드 전극들 가운데 하나의 패드 전극의 접속 상태를 강조하여 도시한 개략적인 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라, 모기판을 스크라이빙 한 후, 하나의 디스플레이 패널에 유연성 인쇄회로기판이 접속된 상태로서, 디스플레이 패널의 패드 전극부에 접속한 인쇄회로기판의 패드 전극들 가운데 하나의 패드 전극의 접속 상태를 강조하여 도시한 개략적인 평면도이다.
도 8은 도 1의 D 부분을 확대한 개략적인 평면도이다.
도 9는 도 2의 A 부분을 확대하여 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 10은 도 2에 도시된 도전선 배선부의 변형예를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 11은 도 1의 C 부분을 확대하여 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 12는 도 2의 A 부분을 확대하여 개략적으로 도시한 평면도이다.

Claims (20)

  1. 복수 개의 디스플레이 요소들을 포함하며 네 개의 측면을 구비하는 평판 패널;
    상기 평판 패널의 네 개의 측면 가운데 하나 이상의 측면에 형성되고, 상기 복수 개의 디스플레이 요소들 가운데 적어도 하나의 디스플레이 요소에 전기적으로 연결되는 복수 개의 제 1 패드 전극들;
    상기 복수 개의 제 1 패드 전극들로부터 각각 확장되며, 전기적으로 서로 절연된 복수 개의 제 1 도전선들; 및
    상기 복수 개의 제 1 도전선들 중 서로 인접한 두 개의 제 1 도전선들 사이에 형성되고, 상기 인접한 제 1 도전선들과 전기적으로 절연된 적어도 하나의 중간전극;을 포함하는 평판 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수 개의 제 1 패드 전극들 또는 상기 복수 개의 제 1 도전선들 각각으로부터 연장되는 복수 개의 제 2 도전선들을 더 포함하고,
    상기 복수 개의 제 2 도전선들 각각은 상기 복수 개의 제 1 도전선들 중 인접한 두 개의 제 1 도전선 사이에 형성되고, 각각의 제 2 도전선은 상기 인접한 두 개의 제 1 도전선 및 상기 적어도 하나의 중간전극으로부터 전기적으로 절연된 평판 디스플레이 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    적어도 하나의 제 2 도전선은,
    ⅰ)각 패드 전극 및 ⅱ) 각 제 1 도전선 중 어느 하나로부터 상기 평판 패널의 일 측면에 실질적으로 평행한 제 1 방향으로 연장된 연결부; 및
    상기 연결부로부터 상기 제 1 방향에 실질적으로 수직인 제 2 방향으로 연장된 연장부;를 포함하는 평판 디스플레이 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    적어도 하나의 중간 전극 각각은,
    두 개의 단부를 포함하고, 서로 이격되어 상기 제 2 방향으로 연장되며, 실질적으로 서로 평행하게 배치되는 두 개의 연장부; 및
    상기 제 1 방향으로 연장되며, 상기 두 개의 연장부를 상기 두 개의 각 단부에서 연결하는 하나의 연결부;를 포함하는 평판 디스플레이 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 두 개의 연장부의 길이는 상기 제 2 도전선들 중 적어도 하나의 도전선의 연장부의 길이와 실질적으로 동일한 평판 디스플레이 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 두 개의 연장부의 선폭은, 상기 제 1 패드 전극들 중 적어도 하나의 패드 전극의 선폭 보다 작은 평판 디스플레이 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수 개의 제 1 패드 전극들에 전기적으로 각각 연결되는 복수 개의 제 2 패드 전극들을 구비한 유연성 인쇄회로기판을 더 포함하는 평판 디스플레이 장치.
  8. 복수 개의 디스플레이 패널 중, 제 1 및 제 2 디스플레이 패널을 포함하는 적어도 두 개의 디스플레이 패널은 서로 연결되며, 상기 제 1 디스플레이 패널은 복수 개의 제 1 패드 전극들에 전기적으로 연결되고, 상기 제 2 디스플레이 패널은 복수 개의 제 2 패드 전극에 전기적으로 연결되며, 상기 복수 개의 제 1 및 제 2 패드 전극들은 복수 개의 제 1 배선부를 통하여 서로 연결되고, 상기 복수 개의 제 1 배선부 중 인접하는 두 개의 제 1 배선부는 상기 제 1 도전선과 전기적으로 절연된 적어도 하나의 제 2 배선부를 통하여 서로 연결되는 복수 개의 디스플레이 패널을 포함하는 모기판을 제공하는 단계; 및
    인접한 패드 전극들 사이에, 적어도 하나의 제 2 배선부로부터 상기 인접한 두 개의 제 1 배선부에 전기적으로 절연된 적어도 하나의 중간 전극이 형성되도록, ⅰ) 복수 개의 제 1 배선부), 및 ⅱ) 적어도 하나의 제 2 배선부를 가로지르는 제 1 스크라이빙 라인을 따라, 상기 적어도 두 개의 디스플레이 패널이 분리되도록 모 기판을 커팅하는 단계;를 포함하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    복수 개의 제 3 패드 전극들을 포함하는 유연성 인쇄회로기판을 제공하는 단계; 및
    상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드 전극을 상기 복수 개의 제 1 패드 전극에 전기적으로 연결하는 단계;를 더 포함하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 복수 개의 모든 제 3 패드 전극들은 상기 대응되는 복수 개의 모든 제 1 패드 전극들에 정렬(align)되는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 3 패드 전극들 중 적어도 하나는 상기 대응되는 적어도 하나의 제 1 패드 전극에 어긋나게 정렬(misalign)되는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드 전극들과 상기 제 1 패드 전극들 사이에, 복수 개의 도전볼을 포함하는 도전성 접합물을 형성하는 단계;
    상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드 전극들과 상기 제 1 배선부 사이에 절연층을 형성하는 단계; 및
    상기 도전볼의 일부가 상기 절연층을 관통하도록 도전성 접합물에 압력을 가하는 단계;를 더 포함하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 스크라이빙 라인으로부터 편향되어 스크라이빙 에러가 발생하도록 ⅰ)복수 개의 제 1 배선부 및 ⅱ)적어도 하나의 제 2 배선부를 가로지는 제 2 스크라이빙 라인을 따라 모기판을 자르는 단계;를 포함하는 평판 디스플레이 장치의 제조 방법.
  14. 복수 개의 디스플레이 요소를 포함하는 평판 디스플레이 패널;
    상기 평판 패널의 주변부에 형성되고, 상기 복수 개의 디스플레이 요소들 중 적어도 하나의 요소에 전기적으로 연결되는 복수 개의 제 1 패드 전극들;
    상기 복수 개의 제 1 패드 전극들로부터 각각 연장되며, 서로 전기적으로 절연된 복수 개의 제 1 도전선들; 및
    상기 복수 개의 제 1 도전선들 중 인접하는 두 개의 도전선 사이에 배치된 단락(short circuit) 방지 수단;을 포함하는 평판 디스플레이 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 유연성 인쇄회로기판과 적어도 하나의 디스플레이 요소 사이의 단락이 방지되는 평판 디스플레이 장치.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 단락 방지 수단은, 복수 개의 제 1 패드 전극들 중 적어도 하나의 패드 전극, 및 이에 대응하는 유연성 인쇄회로기판 상의 적어도 하나의 제 3 패드 전극들 사이의 어긋난 정렬(mis-align)에 의해 발생할 수 있는 단락을 방지하도록 고안된 평판 디스플레이 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 단락 방지 수단은, 상기 복수 개의 도전볼이 상기 절연층을 관통하도록 상기 접합 매개물을 가압함으로써 발생할 수 있는 단락을 방지하도록 고안된 평판 디스플레이 장치.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 복수 개의 제 1 패드 전극에 전기적으로 연결되는 복수 개의 제 3 패드 전극을 포함하는 유연성 인쇄회로기판을 더 포함하는 평판 디스플레이 장치.
  19. 제 14 항에 있어서,
    상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드전극들 및 상기 복수 개의 제 1 패드 전극 사이에 형성되며, 복수 개의 도전볼을 포함하는 도전성 접합 매개물; 및
    상기 유연성 인쇄회로기판의 복수 개의 제 3 패드 전극들 및 상기 복수 개의 제 1 도전선들 사이에 형성된 절연층;을 더 포함하는 평판 디스플레이 장치.
  20. 제 14 항에 있어서,
    상기 단락 방지 수단은, 인접하는 두 개의 도전선 사이에 상기 인접하는 두 개의 도전선에 전기적으로 절연되도록 형성되는 적어도 하나의 중간전극을 포함하는 평판 디스플레이 장치.
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