KR20090123609A - Device for disposal molten metal remained in tundidh - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A tundish residual molten iron treating device is provided to prevent generation of a big metal by coagulating the residual molten iron of a tundish in the divided internal space. CONSTITUTION: A tundish residual molten iron treating device comprises a slag port(10) which has an inner space that a residual molten iron is excluded, and a brick(15). A coated layer in which a coated material and sand are spread, and a slope layer are formed on the inner space of the slag port. The brick contacted with the floor and side surface of the slag port allows the inner space of the slag port to be divided to multiple spaces. The inner space is formed of the metal the size to enter an electricity furnace by the brick.

Description

턴디쉬 잔탕 처리장치{Device for disposal molten metal remained in tundidh}Device for disposal molten metal {Device for disposal molten metal remained in tundidh}

본 발명은 턴디쉬 잔탕 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속주조작업이 비정상적으로 종료될 경우 턴디쉬 내에 잔존해 있는 잔류 용강을 효율적으로 제거할 수 있도록 한 턴디쉬 잔탕 처리장치에 관한 것이다. The present invention relates to a tundish after-treatment apparatus, and more particularly, to a tundish after-treatment apparatus capable of efficiently removing residual molten steel remaining in the tundish when the continuous casting operation is abnormally terminated.

일반적으로 용강을 슬라브로 제조하는 연속주조공정은 래들에 담겨진 용강을 연속주조기의 턴디쉬에 일시 저장한 상태에서 노즐을 통해 몰드로 연속하여 공급하고, 몰드를 냉각시켜 슬라브를 생산하게 된다.In general, a continuous casting process for manufacturing molten steel as a slab continuously supplies molten steel contained in a ladle to a mold of a continuous casting machine through a nozzle, and continuously supplies the molten steel to a mold and cools the mold to produce a slab.

이러한 연속주조가 진행될 때, 턴디쉬에는 최소한의 잔류 용강(잔탕)이 남아 있도록 하여 슬래그가 몰드에 유입되는 것을 막아줌으로써 슬라브의 불량을 방지하게 되는데, 상기 슬래그는 잔탕과 함께 응고되어 지금(址金)상태로 된다. As the continuous casting proceeds, the tundish prevents slag defects by preventing the slag from flowing into the mold by minimizing residual molten steel (methane), and the slag solidifies together with the residue. ) State.

지금(址金)은 비정상적으로 주조가 종료될 경우에도 발생되는데, 이 경우 용강이 담겨진 턴디쉬를 대기중에 방치하거나 또는 살수 냉각(water spray cooling) 등의 방법으로 강제 냉각시켜 잔류 용강을 응고시키게 된다. 이와 같이 응고된 잔류 용강은 턴디쉬 형상으로 일체화되어 있는 대형의 지금으로 만들어진다. Now, it occurs when the casting ends abnormally. In this case, the tungsten containing molten steel is left in the air or forced cooling by means of water spray cooling to solidify the remaining molten steel. . The solidified residual molten steel is made of a large sized now integrated into a tundish shape.

이러한 지금은 턴디쉬로부터 분리한 후 선별 및 파쇄공정을 거쳐 전량 제강공정에서 재활용하게 되는데, 그 무게가 대략 20~30톤에 이르는 경우가 있어 지금을 턴디쉬로부터 분리하는데 큰 에너지가 필요한 것은 물론 거대한 중량물을 다루는데 있어서의 작업상의 어려움과 위험을 갖는 문제점이 있다. This is now separated from the tundish and then recycled in the steelmaking process through the sorting and shredding process, the weight may be approximately 20 to 30 tons, which requires a large amount of energy to separate the present from the tundish. There is a problem with the difficulties and risks in handling heavy materials.

또한, 대형지금의 분리는 턴디쉬 내에 축조된 양측단부의 연와를 파쇄하고, 대형 크레인 등으로 지금을 들어올려서 적정크기와 모양으로 절단하는 가공을 거치게 되는데, 이 과정은 턴디쉬 내에 축조된 연와를 착암기 등을 이용하여 파쇄작업을 해야하므로 그에 따른 작업시간 지연 및 경비의 상승을 유발하여 제조원가를 상승시키는 문제점이 있다. In addition, the separation of the large diameter crushed the edges of both ends built in the tundish, and is subjected to the process of lifting the now with a large crane or the like to cut into the appropriate size and shape, this process is to produce the edibles in the tundish Since the crushing operation should be performed using a rock drill, there is a problem of raising the manufacturing cost by causing a delay in work time and an increase in expenses.

또한, 대형지금의 절단 및 파쇄는 산소절단기를 이용하게 되는데, 이 과정에서 대량의 분진 및 연소가스에 의한 매연 등이 발생하므로 환경오염을 유발시키는 문제점이 있다. In addition, the cutting and crushing of the large current is to use an oxygen cutter, there is a problem that causes environmental pollution because a lot of dust and smoke generated by the combustion gas in this process.

따라서, 제강공정 중 불가피하게 발생되는 지금의 크기를 줄이는 방법에 대한 연구가 필요한 실정이다. Therefore, there is a need for a study on how to reduce the size of the present inevitably generated during the steelmaking process.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 대형 지금 발생이 근본적으로 방지되도록 턴디쉬에서 발생되는 잔류 용강(잔탕)을 슬래그 포트(slag pot)를 이용하여 분할 응고시키도록 한 턴디쉬 잔탕 처리장치를 제공하는데 있다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to divide the residual molten steel (residue) generated in the tundish by using a slag pot (slag pot) so that large current generation is fundamentally prevented It is to provide a tundish residue treatment apparatus for coagulation.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 잔탕이 배재되는 내부공간이 형성되고, 상기 내부공간의 내면에는 코팅제와 모래가 도포된 코팅층과 사면층이 형성되는 슬래그 포트와; 상기 슬래그 포트의 바닥면과 측면에 면 접촉되도록 축조되어 상기 내부공간을 전기로에 장입될 수 있는 지금의 크기가 되도록 다수개의 공간으로 수직분할하는 연와;를 포함하여 구성된다. According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is formed in the inner space in which residual water is excluded, the inner surface of the inner space is coated with a coating agent and sand coated slag port is formed a slope layer Wow; It is constructed to include a surface vertically divided into a plurality of spaces so as to be in contact with the bottom surface and the side surface of the slag port to the current size that can be charged into the electric furnace.

상기 연와는 턴디쉬에 축조되는 내화물 또는 내화벽돌과 동일한 성분인 것을 특징으로 한다. The edible is characterized in that the same components as the refractory or refractory bricks built in the tundish.

상기 슬래그 포트의 외면에는 크레인의 후크가 걸어지는 이송돌기 및 상기 슬래그 포트를 뒤집기 위한 구동모터가 결합되는 결합부가 적어도 하나 이상 구비된다. The outer surface of the slag port is provided with at least one coupling portion is coupled to the transfer projection is hooked to the crane hook and the drive motor for overturning the slag port.

본 발명에 의하면 연와를 이용하여 슬래그 포트의 내부공간을 분할하고 분할된 내부공간에 턴디쉬의 잔탕을 응고시키므로 대형 지금 발생을 방지할 수 있는 효 과가 있다. According to the present invention, by dividing the inner space of the slag port using the soft wire and solidifying the residue of the tundish in the divided inner space there is an effect that can prevent the occurrence of large now.

또한. 연와는 용강과의 분리력이 커 용강이 응고된 지금과 쉽게 분리되므로 별도로 지금의 절단 및 파쇄공정을 할 필요가 없어 지금의 처리비용을 감소시킬 수 있는 것은 물론 환경오염을 줄일 수 있는 효과가 있다. Also. The lead is easily separated from the molten steel when the separation force with the molten steel is large, so there is no need for a separate cutting and shredding process, which can reduce the current processing cost and reduce the environmental pollution.

또한, 본 발명에 의하면 슬래그 포트내 코팅층과 사면층에 의해 지금이 융착되지 않아 슬래그 포트의 사용수명이 연장되는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, the coating layer and the sloped layer in the slag port are not fused at this time, thereby extending the service life of the slag port.

이하 본 발명에 의한 턴디쉬 잔탕 처리장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a tundish residue treatment apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 의한 턴디쉬 잔탕 처리장치의 바람직한 실시예가 사시도로 도시되어 있다. Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the tundish residue treatment apparatus according to the present invention.

본 발명의 턴디쉬 잔탕 처리장치는 턴디쉬(미도시)에 남은 잔탕을 담아 이송시키기 위한 비상용 슬래그 포트(slag pot)(10)를 이용하게 된다. 즉, 연속 주조 작업 후 또는 연속 주조 작업의 비정상적 종료시 턴디쉬에 남은 잔류 용강(잔탕)을 슬래그 포트에 배재하여 응고시키되, 잔탕이 배재되는 슬래그 포트(10) 내부공간(11)을 여러 개의 소형으로 세분화하여 지금(s)의 크기가 분할 응고되게 하는 것이다. The tundish residing apparatus of the present invention uses an emergency slag pot (slag pot) 10 for transporting the remaining remnants in a tundish (not shown). That is, after the continuous casting operation or at the abnormal end of the continuous casting operation, the residual molten steel (remaining liquid) remaining in the tundish is coagulated and solidified by the slag port, but the internal space 11 of the slag port 10 in which the residual liquid is discharged to several small sizes. It is subdivided so that the size of the current s is divided and coagulated.

슬래그 포트(10)는 대략 육면체 형상으로 되어 있으며, 내부에는 잔탕이 배재되는 내부공간(11)이 형성된다. 내부공간(11)은 슬래그 포트(10)의 측면과 바닥면에 의해 형성되는 것으로 슬래그 포트(10)의 상부로 개구된다. The slag port 10 has a substantially hexahedral shape, and the inner space 11 is formed inside the slag. The inner space 11 is formed by the side and the bottom surface of the slag port 10 and is opened to the top of the slag port 10.

슬래그 포트(10)는 철과 같은 내열성 재료로 이루어져 있고, 내면에는 코팅제 및 모래 등이 도포된 코팅층 및 사면층(13)이 형성된다. 코팅층 및 사면층(13)은 내부공간(11)에 잔탕이 주입되는 과정에서 슬래그 포트(10)의 내면에 잔탕이 용착되는 것을 방지하여 응고된 후 지금(s)과 슬래그 포트(10)와의 분리가 용이하도록 한다. The slag port 10 is made of a heat-resistant material such as iron, the inner surface is formed with a coating layer and the slope layer 13 is coated with a coating agent and sand. The coating layer and the slope layer 13 are solidified by preventing the residue from being deposited on the inner surface of the slag port 10 while the residue is injected into the inner space 11, and then separated from the slag port 10 and the slag port 10. To facilitate.

슬래그 포트(10)에는 내부공간(11)을 다수개의 공간으로 분할하기 위한 연와(15)가 축조된다. 연와(15)는 턴디쉬 내면에 축조되는 내화물 또는 내화벽돌과 그 성분이 동일하다. 이러한 연와(15)는 지금(s)을 분리 응고시키기 위한 것으로 용강과 반응하지 않아 용강의 청정도에 미치는 영향이 미비하고, 용강과의 계면에너지가 매우 커 서로 잘 분리되는 성질을 가진다.In the slag port 10, the edge 15 for dividing the inner space 11 into a plurality of spaces is constructed. The lead 15 is the same as the components of the refractory or refractory brick built on the inner surface of the tundish. The duct 15 is intended to separate solidify the present (s) and does not react with the molten steel, so that the influence on the cleanliness of the molten steel is insignificant, and the interfacial energy with the molten steel is very large so that it is well separated from each other.

본 실시예에서 슬래그 포트(10) 내부공간(11)은 연와(15)에 의해 대략 9구간으로 분할되는데, 분할 부분의 크기는 지금이 전기로(미도시)에 장입할 수 있는 크기(대략 1.5m×1.5m×1.5m)를 계산하여 다양하게 분할될 수 있다. 연와(15)는 내부공간(11)의 바닥면에서부터 차례로 축조되며, 슬래그 포트(10) 바닥면과 측면에 면 접촉되도록 내부공간(11)을 수직분할하게 된다. 이는 슬래그 포트(10)에 배재되는 잔탕이 분리되어 쌓이게 되는 구조를 형성한다. In the present embodiment, the inner space 11 of the slag port 10 is divided into approximately 9 sections by the edge 15, and the size of the divided portion is a size that can be charged into an electric furnace (not shown) (approximately 1.5). m × 1.5m × 1.5m) can be calculated and divided into various ways. Yeon 15 is constructed sequentially from the bottom surface of the inner space 11, and vertically divides the inner space 11 to be in surface contact with the bottom surface and the side surface of the slag port (10). This forms a structure in which residual water discharged to the slag port 10 is separated and stacked.

그리고 연와(15)를 축조함에 있어 연와(15) 사이에 별도의 접착제는 사용하지 않는다. 이는 지금(s)의 분리 후 연와(15)를 재사용하기 위함이다. In addition, in constructing the lead 15, a separate adhesive is not used between the lead 15. This is to reuse the lead 15 after separation of now (s).

한편, 슬래그 포트(10)의 외면을 둘러서는 이송돌기(17)가 구비된다. 이송돌기(17)는 슬래그 포트(10)의 외면으로부터 돌출되게 형성되고, 그 선단을 둘러 다 수개가 형성될 수 있다. 이송돌기(17)는 이송대차(미도시)를 이용 슬래그 야드로 이송시 슬래그 포트(10)를 들어올리기 위한 크레인(미도시)의 후크(29)가 걸어지는 부분이다. On the other hand, the feed projection 17 surrounding the outer surface of the slag port 10 is provided. The transfer protrusion 17 is formed to protrude from the outer surface of the slag port 10, a number may be formed around the front end. The transfer protrusion 17 is a portion of the hook 29 of the crane (not shown) for lifting the slag port 10 when the transfer bogie (not shown) is transferred to the slag yard.

슬래그 포트(10)의 길이방향 측면으로는 결합부(18)가 더 형성된다. 결합부(18)에는 횡단면이 다각형인 결합공(19)이 형성된다. 결합공(19)에는 슬래그 포트(10)를 뒤집는 형발작업을 위한 구동부의 회전축(26)이 선택적으로 결합된다. The engagement portion 18 is further formed on the longitudinal side of the slag port 10. Coupling portion 18 is formed with a coupling hole 19 having a polygonal cross section. The coupling hole 19 is selectively coupled to the rotary shaft 26 of the drive unit for the molding operation to turn over the slag port 10.

구동부는 슬래그 야드의 일측에 위치하며, 유압실린더(21)와 연결되어 좌우로 이동할 수 있는 가이드카(23)와, 가이드카(23)의 상부면에 설치되어 회전축(26)과 결합되어지는 결합공(미도시)이 구비된 구동모터(25)로 구성된다. 구동모터(25)는 리미터스위치(미도시)를 포함한 센서 및 제어부(27)의 제어에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전가능하다. The driving unit is located on one side of the slag yard, and coupled to the hydraulic cylinder 21, the guide car 23 which can move from side to side, and is installed on the upper surface of the guide car 23 is coupled to the rotating shaft 26 It consists of a drive motor 25 is provided with a ball (not shown). The drive motor 25 is rotatable in a forward or reverse direction by the control of a sensor and a control unit 27 including a limiter switch (not shown).

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 턴디쉬 잔탕 처리장치를 상세하게 설명한다.Hereinafter, the tundish residue treatment apparatus according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

도 2a내지 도 2d는 턴디쉬 잔탕 처리장치를 이용하여 턴디쉬의 잔탕을 처리하는 과정을 보인 동작상태도이다. 2A to 2D are operational state diagrams illustrating a process of processing a residual dish of a tundish using a tundish residue treatment apparatus.

우선, 슬래그 포트(10) 내면에 코팅제와 모래를 도포한 후 슬래그 포트(10)의 내부가 분할되도록 복수개의 연와(15)를 축조한다. 연와(15)는 슬래그 포트의 내부공간(11)이 전기로에 장입되는 지금(s)의 크기로 분할되도록 축조한다. First, after coating the coating agent and sand on the inner surface of the slag port 10, a plurality of edges 15 are constructed such that the inside of the slag port 10 is divided. The edge 15 is constructed so that the inner space 11 of the slag port is divided into the size of now s charged into the electric furnace.

이와 같이 하여 슬래그 포트(10)의 내주면에 연와(15)의 축조가 완료되면, 도 2a에 도시된 바와 같이, 턴디쉬의 잔탕을 출강구를 이용하여 슬래그 포트(10)로 출강한다. 그러면 슬래그 포트(10)의 내부공간에는 잔탕이 배재되고, 이 잔탕은 공기중에서 냉각 또는 살수 냉각 등의 방법으로 강제 냉각되는데, 냉각이 완료되면 분할된 지금(s)으로 만들어진다. In this way, when the construction of the edge 15 is completed on the inner circumferential surface of the slag port 10, as shown in Figure 2a, the remnant of the tundish is tapping into the slag port 10 using the tap. Then, the residual water is excreted in the inner space of the slag port 10, and the residual water is forcedly cooled in the air by cooling or sprinkling cooling or the like.

도 2b에 도시된 바와 같이, 잔탕이 응고되어 지금으로 만들어지면, 슬래그 포트(10)는 이송대차를 이용 슬래그 야드로 이송되는데, 이때 슬래그 포트(10)는 이송돌기(17)에 크레인의 후크(29)가 걸어져 들어 올려짐으로써 이송대차의 상부면에 놓여진다. As shown in FIG. 2B, when the resid is solidified and made now, the slag port 10 is transferred to the slag yard using a transfer bogie, wherein the slag port 10 is hooked by the crane to the transfer protrusion 17. 29) is placed on the upper surface of the feed cart by being lifted and lifted.

물론, 도시되지는 않았지만 턴디쉬로부터 잔탕을 슬래그 포트(10)에 배재시 슬래그 포트(10)는 이송대차의 상부에 놓여지고, 슬래그 포트(10)에 담겨진 잔탕은 이송대차를 이용 슬래그 야드로 이송되는 과정에서 응고되도록 구성할 수도 있다. Of course, although not shown, when the residue is discharged from the tundish to the slag port 10, the slag port 10 is placed on the upper portion of the transfer bogie, and the residue contained in the slag port 10 is transferred to the slag yard using the transfer bogie. It can also be configured to solidify in the process.

다음으로 슬래그 포트(10)가 이송대차에 의해 슬래그 야드에 도착하면, 이송대차의 일면이 슬래그 야드에 설치된 리미트스위치와 접하게 된다. 그러면 이 신호를 감지한 제어부(27)의 동작에 의해 유압실린더(21)가 작동하여 가이드카(23)를 슬래그 포트(10) 방향으로 이동시키게 된다. 가이드카(23)의 이동은 도 2c에 도시된 바와 같이, 가이드카(23)의 상부면에 위치한 구동모터(25)가 슬래그 포트(10)의 결합부(18)과 결합될 때까지 진행된다.Next, when the slag port 10 arrives at the slag yard by the transfer bogie, one surface of the transfer bogie comes into contact with the limit switch installed at the slag yard. Then, the hydraulic cylinder 21 is operated by the operation of the control unit 27 that detects this signal to move the guide car 23 in the direction of the slag port 10. Movement of the guide car 23 proceeds until the driving motor 25 located on the upper surface of the guide car 23 is engaged with the engaging portion 18 of the slag port 10, as shown in FIG. 2C. .

이와 같이 하여 결합부(18)에 구동모터(25)의 결합이 완료되면, 도 2d에 도시된 바와 같이, 구동모터(25)가 회전하여 슬래그 포트(10)를 뒤집는 형발작업을 하게 된다. 이러한 형발작업에 의해 지금(s)이 슬래그 포트(10)에서 분리되는데, 이 과정에서 지금(s)은 코팅층 및 사면층(13)에 의해 슬래그 포트(10)에 고착되지 않고 연와(15)와 함께 분리되는데, 연와(15) 또한 지금(s)과 쉽게 분리되므로 분할된 상태의 지금(s)을 얻을 수 있게 되는 것이다. 그리고 분리된 연와(15)는 다음 공정에서 재사용하면 된다. When the coupling of the driving motor 25 to the coupling unit 18 is completed in this way, as shown in FIG. 2D, the driving motor 25 is rotated to perform a mold forming operation of inverting the slag port 10. By this molding operation, the present (s) is separated from the slag port (10), and in this process, the present (s) is not adhered to the slag port (10) by the coating layer and the slope layer (13) and It is separated together, and the kite 15 is also easily separated from the present (s), so that it is possible to obtain a divided present (s). And the separated lead 15 may be reused in the next step.

한편, 슬래그 포트(10)로부터 지금(s)의 분리가 완료되면, 상술한 과정의 역과정으로 구동모터(25)를 역회전시키게 되는데, 구동모터(25)의 역회전에 의해 슬래그 포트(10)가 원위치 된다. 그러면 가이드카(23)를 후진시켜 슬래그 포트(10)의 결합부(18)에 구동모터(25)의 회전축(26)이 결합된 상태를 분리하면 된다. 이러한 과정을 거쳐 슬래그 포트(10)의 지금(s)의 형발작업이 완료되며, 분리된 지금(s)은 전기로에 장입될 수 있는 크기와 모양으로 분할된 상태이므로 별도의 파쇄공정이 필요 없게 된다. On the other hand, when the separation of the current (s) from the slag port 10 is completed, the reverse rotation of the drive motor 25 in the reverse process of the above-described process, the slag port 10 by the reverse rotation of the drive motor 25 ) Is home. Then, the guide car 23 may be reversed to separate a state in which the rotation shaft 26 of the driving motor 25 is coupled to the coupling portion 18 of the slag port 10. Through this process, the molding work of the now (s) of the slag port 10 is completed, and the separated now (s) is divided into sizes and shapes that can be charged into an electric furnace so that no separate shredding process is required. .

도 3은 본 발명에 의한 턴디쉬 잔탕 처리장치의 다른 실시예를 보인 단면도이다. 본 발명의 다른 실시예는 상술한 실시예와 비교하여 슬래그 포트를 회전시킬 수 있는 지지프레임(31)을 더 갖추었음이 차이가 난다. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the tundish after-treatment treatment apparatus according to the present invention. Another embodiment of the present invention differs from the above-described embodiment in that it further includes a support frame 31 capable of rotating the slag port.

즉, 슬래그 포트(10)의 결합부(18)가 지지프레임(31)에 회전 가능하게 설치되고, 상기 결합부(18)에는 구동모터(25)의 회전축(26)이 결합되어 있어 슬래그 포트(10)를 뒤집는 형발작업을 할 수 있도록 하는 것이다. 이러한 구성은 슬래그 야드에 별도의 구동부를 구비하지 않아도 되는 이점이 있다. That is, the engaging portion 18 of the slag port 10 is rotatably installed on the support frame 31, the rotary shaft 26 of the drive motor 25 is coupled to the engaging portion 18, the slag port ( 10) to be able to make the mold upside down. This configuration has the advantage that it is not necessary to provide a separate drive unit in the slag yard.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.Within the scope of the basic technical idea of the present invention, many modifications are possible to those skilled in the art, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims. will be.

도 1은 본 발명에 의한 턴디쉬 잔탕 처리장치의 바람직한 실시예를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the tundish after-treatment treatment apparatus according to the present invention.

도 2a내지 도 2d는 턴디쉬 잔탕 처리장치를 이용하여 턴디쉬의 잔탕을 처리하는 과정을 보인 동작상태도. 2a to 2d is an operational state diagram showing a process of processing the residue of the tundish using the tundish residue treatment apparatus.

도 3은 본 발명에 의한 턴디쉬 잔탕 처리장치의 다른 실시예를 보인 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of a tundish residue treatment apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10:슬래그 포트 11:내부공간10: Slag port 11: Internal space

13:코팅층, 사면층 15:연와13: Coating layer, slope layer 15: Yeonwa

17:이송돌기 18:결합부17: feed projection 18: coupling portion

19:결합공 21:유압실린더19: coupling hole 21: hydraulic cylinder

23:가이드카 25:구동모터23: guide car 25: drive motor

26:회전축 27:제어부26: rotating shaft 27: control unit

29:후크 S:용강 29: hook S: molten steel

s:지금 T:턴디쉬s: Now T: Tundish

Claims (3)

잔탕이 배재되는 내부공간이 형성되고, 상기 내부공간의 내면에는 코팅제와 모래가 도포된 코팅층과 사면층이 형성되는 슬래그 포트와; A slag port having an inner space in which residual water is excluded, and an inner surface of the inner space having a coating layer and a slope layer coated with a coating agent and sand; 상기 슬래그 포트의 바닥면과 측면에 면 접촉되도록 축조되어 상기 내부공간을 전기로에 장입될 수 있는 지금의 크기가 되도록 다수개의 공간으로 수직분할하는 연와;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 턴디쉬 잔탕 처리장치.A tundish bantang, comprising: a kite constructed to be in surface contact with the bottom and side surfaces of the slag port to vertically divide the interior space into a plurality of spaces so that the interior space can be inserted into an electric furnace. Processing unit. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 연와는 턴디쉬에 축조되는 내화물 또는 내화벽돌과 동일한 성분인 것을 특징으로 하는 턴디쉬 잔탕 처리장치. And said edible is the same component as a refractory or refractory brick constructed in a tundish. 제 2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 슬래그 포트의 외면에는 크레인의 후크가 걸어지는 이송돌기 및 상기 슬래그 포트를 뒤집기 위한 구동모터가 결합되는 결합부가 적어도 하나 이상 구비됨을 특징으로 하는 턴디쉬 잔탕 처리장치. At least one engaging portion is coupled to the outer surface of the slag port is coupled to the driving projection for the hook hook of the crane and the drive motor for overturning the slag port.
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