KR20090116686A - 도전성의 부여 방법, 도전성 재료의 제조 방법 및 도전성 재료 - Google Patents

도전성의 부여 방법, 도전성 재료의 제조 방법 및 도전성 재료 Download PDF

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Abstract

본 발명은 저온, 저습도하에 있더라도 충분한 대전 방지성을 갖고, 또한 내수성이 우수한 도전성 재료를 저비용으로, 또한 간편하게 얻을 수 있는 도전성의 부여 방법을 제공한다. 또한, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)에 도전성을 부여하는 방법으로서, 술폰산기 및/또는 카르복실기를 갖는 도전성 중합체 (B)를 함유하고 30 내지 130℃로 유지된 도전성 중합체 (B)의 액에, 상기 기재 (A)를 침지하는 도전성의 부여 방법; 및 상기 도전성의 부여 방법에 의해 얻어지는 도전성 재료에 관한 것이다.
도전성, 질소 함유 관능기, 술폰산기, 카르복실기, 도전성 중합체, 도전성 재료

Description

도전성의 부여 방법, 도전성 재료의 제조 방법 및 도전성 재료{METHOD FOR MAKING MATERIAL CONDUCTIVE, METHOD FOR MANUFACTURING CONDUCTIVE MATERIAL, AND CONDUCTIVE MATERIAL}
본 발명은 도전성의 부여 방법, 도전성 재료의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 얻어지는 도전성 재료에 관한 것이다.
본원은 2006년 10월 24일에 일본에 출원된 일본 특허 출원2006-288542호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그의 내용을 여기에 원용한다.
섬유는 전기 절연성이기 때문에, 접촉, 마찰 등에 의해 섬유에 대전한 정전기는 용이하게 누설되지 않는다. 그 때문에, 의류(衣料)의 달라붙음, 먼지(오염)의 부착, 전자 기기의 오동작, 발생한 정전기의 인체로부터의 방전에 의한 스파크 등의 다양한 문제를 야기한다.
섬유에 대전 방지성을 부여하는 방법으로서는, 예를 들면 하기 방법이 알려져 있다.
(1) 대전 방지성을 갖는 오일제를 섬유에 도포하는 방법.
(2) 대전 방지제를 방사 원액에 블렌드하여, 방사한 도전성 섬유를 통상 섬유에 블렌드하는 방법.
그러나, (1), (2)의 방법으로는 섬유 본래의 감촉 등이 저하되어 버린다.
상기 문제를 해결하는 방법으로서는 하기 방법이 알려져 있다.
(3) 카본, 금속 등의 도전성 미립자를 방사 원액에 혼입하여, 방사한 도전성 섬유를 통상 섬유에 소량 블렌드하는 방법(특허 문헌 1).
그러나, (3)의 방법으로 얻어진 섬유는 도전성 섬유와 절연성 섬유(통상 섬유)와의 혼합물이고, 도전성 섬유의 함유량에 의해 제전성이 결정되기 때문에, 충분한 대전 방지성을 발휘시키기 위해서는 도전성 섬유의 함유량을 많게 할 필요가 있다. 그 결과, 섬유 강도 및 섬유 본래의 감촉이 저하되어 버린다. 또한, 가격이 높은 도전성 섬유의 함유량을 많게 함으로써 단가가 상승 되어, 섬유의 용도가 제한되어 버린다.
섬유에 대전 방지성을 부여하는 다른 방법으로서는, 예를 들면 하기 방법이 알려져 있다.
(4) 섬유 표면에 대전 방지제를 부착시키는 방법.
상기 대전 방지제로서는 통상 계면활성제가 이용된다. 계면활성제를 이용함으로써, 섬유 전체의 저항률을 내릴 수는 있다. 그러나, 섬유에 충분한 대전 방지성을 부여시키는 만큼의 도전성이 얻어지지 않음; 계면활성제는 습도에 의해 도전성이 변화하기 때문에, 대전 방지의 효과가 불안정함; 섬유 표면에 실시한 발수성 가공의 효과를 잃어버리는 등의 문제가 있다. 그 때문에, 습도 의존성이 낮은 도전제에 의한 대전 방지가 요구되고 있다.
상기 도전제로서는 폴리아닐린, 폴리피롤 등의 도전성 중합체를 들 수 있다. 그러나, 폴리아닐린 및 폴리피롤은 용해할 수 있는 용제가 한정되기 때문에, 가공성이 부족하고, 섬유 표면에 부착시키는 것은 곤란하다.
용제에의 용해성이 우수한 도전성 중합체로서, 술폰산기 또는 카르복시기를 갖는 도전성 중합체가 제안되어 있다. 그리고, 상기 도전성 중합체를 이용하여, 섬유에 대전 방지성을 부여하는 방법으로서는 하기 방법이 제안되어 있다.
(5) 상기 도전성 중합체를 폴리에스테르 결합제를 이용하여 섬유 표면에 코팅하는 방법(특허 문헌 2, 특허 문헌 3).
상기 방법에 따르면, 계면활성제의 과제였던 습도 의존성이 억제되고, 양호한 대전 방지성이 발현된다. 그러나, 내수성이 불충분한 등의 문제가 있다.
<특허 문헌 1> 일본 특허 공개 (평)9-67728호 공보
<특허 문헌 2> 일본 특허 공개 (평)11-117178호 공보
<특허 문헌 3> 특허 제3518624호 공보
<발명의 개시>
<발명이 해결하고자 하는 과제>
따라서, 본 발명의 목적은 저온, 저습도하에 있더라도 충분한 대전 방지성을 갖고, 또한 내수성이 우수한 도전성 재료, 및 상기 도전성 재료를 저비용으로, 또한 간편하게 얻을 수 있는 도전성의 부여 방법 및 도전성 재료의 제조 방법을 제공하는 데에 있다.
<과제를 해결하기 위한 수단>
본 발명의 도전성의 부여 방법은 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)에 도전성을 부여하는 방법으로서, 술폰산기 및/또는 카르복실기를 갖는 도전성 중합체 (B)를 함유하고 30 내지 130℃로 유지된 도전성 중합체 (B)의 액에, 상기 기재 (A)를 침지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 도전성 재료의 제조 방법은 술폰산기 및/또는 카르복실기를 갖는 도전성 중합체 (B)를 함유하고 30 내지 130℃로 유지된 도전성 중합체 (B)의 액에, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)를 침지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 도전성 재료는 본 발명의 도전성의 부여 방법 또는 도전성 재료의 제조 방법에 의해 얻어지는 것이다.
<발명의 효과>
본 발명의 도전성의 부여 방법 또는 도전성 재료의 제조 방법에 따르면, 저온, 저습도하에 있더라도 충분한 대전 방지성을 갖고, 또한 내수성이 우수한 도전성 재료를 저비용으로, 또한 간편하게 얻을 수 있다.
<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>
(기재 (A))
기재 (A)는 질소 함유 관능기를 갖는 기재이다.
질소 함유 관능기로서는 아미드기, 이미드기, 히드라지드기, 아미디노기, 아미노기, 이미노기, 히드라진기 등을 들 수 있다.
기재 (A)로서는, 예를 들면 섬유, 필름, 종이, 발포체, 성형물 등을 들 수 있다.
본 발명의 도전성의 부여 방법에 있어서는 이들 기재 (A) 중, 특히 섬유, 필름, 발포체, 성형물에 대하여 바람직하다. 섬유로서는, 예를 들면 양모, 비단 등의 단백질 섬유; 나일론 등의 폴리아미드 섬유; 폴리이미드 섬유 등 및 이들과 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 화학 섬유와의 복합 섬유를 들 수 있고, 필름, 발포체, 성형물로서는, 예를 들면 나일론 등의 폴리아미드 섬유; 폴리이미드 섬유 등을 들 수 있다.
(도전성 중합체 (B))
도전성 중합체 (B)는 술폰산기 및/또는 카르복시기를 갖는 도전성 중합체이다.
도전성 중합체 (B)로서는 하기 화학식 1 내지 3으로 표시되는 반복 단위의 1종 이상을 갖는 도전성 중합체가 바람직하다.
Figure 112009026124592-PCT00001
화학식 1 중, R1 및 R2는 각각 독립적으로 H, -SO3-, -SO3H, -R11SO3-, -R11SO3H, -OCH3, -CH3, -C2H5, -F, -Cl, -Br, -I, -N(R12)2, -NHCOR12, -OH, -O-, -SR12, -OR12, -OCOR12, -NO2, -COOH, -R11COOH, -COOR12, -COR12, -CHO 또는 -CN이고, R11은 탄소수 1 내지 24의 알킬렌기, 탄소수 1 내지 24의 아릴렌 또는 탄소수 1 내 지 24의 아르알킬렌기이고, R12는 탄소수 1 내지 24의 알킬기, 탄소수 1 내지 24의 아릴기 또는 탄소수 1 내지 24의 아르알킬기이고, R1, R2 중 적어도 하나가 -SO3-, -SO3H, -R11SO3-, -R11SO3H, -COOH 또는 -R11COOH이다.
Figure 112009026124592-PCT00002
화학식 2 중, R3 내지 R6은 각각 독립적으로 H, -SO3-, -SO3H, -R11SO3-, -R11SO3H, -OCH3, -CH3, -C2H5, -F, -Cl, -Br, -I, -N(R12)2, -NHCOR12, -OH, -O-, -SR12, -OR12, -OCOR12, -NO2, -COOH, -R11COOH, -COOR12, -COR12, -CHO 또는 -CN이고, R11은 탄소수 1 내지 24의 알킬렌기, 탄소수 1 내지 24의 아릴렌 또는 탄소수 1 내지 24의 아르알킬렌기이고, R12는 탄소수 1 내지 24의 알킬기, 탄소수 1 내지 24의 아릴기 또는 탄소수 1 내지 24의 아르알킬기이고, R3 내지 R6 중 적어도 하나가 -SO3-, -SO3H, -R11SO3-, -R11SO3H, -COOH 또는 -R11COOH이다.
화학식 3 중, R7 내지 R10은 수소, 탄소수 1 내지 24의 직쇄 또는 분지의 알콕시기, 또는 술폰산기이고, R7 내지 R10 중 적어도 하나는 술폰산기이다.
화학식 1 내지 3으로 표시되는 반복 단위의 비율은 도전성 중합체 (B)를 구성하는 전체 반복 단위(100 몰％) 중, 20 내지 100 몰％가 바람직하다.
도전성 중합체 (B)는 화학식 1 내지 3으로 표시되는 반복 단위를 10 이상 갖는 것이 바람직하다.
도전성 중합체 (B)의 질량 평균 분자량은 5000 내지 1000000이 바람직하고, 5000 내지 500000이 보다 바람직하다. 도전성 중합체 (B)의 질량 평균 분자량이 5000 이상이면, 도전성, 성막성 및 막 강도가 우수하다. 도전성 중합체 (B)의 질량 평균 분자량이 1000000 이하이면, 용제에의 용해성이 우수하다.
도전성 중합체 (B)의 질량 평균 분자량은 GPC에 의해서 측정되는 질량 평균 분자량(폴리스티렌술폰산 환산)이다.
(도전성의 부여 방법, 도전성 재료의 제조 방법)
본 발명의 도전성의 부여 방법 또는 도전성 재료의 제조 방법에 있어서는 도전성 중합체 (B)를 함유하는 액에 기재 (A)를 침지한다.
또한, 본 발명에 있어서 도전성 재료란, 표면 저항치가 10×1013Ω 이하인 재료를 말한다. 표면 저항치는, 예를 들면 다이어 인스트루먼트사 제조 하이레스터 IP-MCPHT450을 이용하여 측정할 수 있다.
도전성 중합체 (B)의 액은 도전성 중합체 (B)를 용제에 용해 또는 분산시킴으로써 제조된다.
상기 용제로서는 물; 물과, 물에 가용인 유기 용매와의 혼합 용매를 들 수 있다.
물에 가용인 유기 용매로서는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, 프로필알코올, 부탄올 등의 알코올류; 아세톤, 에틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜메틸에테르 등의 에틸렌글리콜류; 프로필렌글리콜, 프로필렌글리콜메틸에테르, 프로필렌글리콜에틸에테르, 프로필렌글리콜부틸에테르, 프로필렌글리콜프로필에테르 등의 프로필렌글리콜류; N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드 등의 아미드류; N-메틸피롤리돈, N-에틸피롤리돈 등의 피롤리돈류 등을 들 수 있다.
용매로서는 물 또는 물과 알코올류와의 혼합 용매가 바람직하다.
액 내의 도전성 중합체 (B)의 양은 침지시키는 기재 (A) 100 질량부에 대하여 0.001 질량부 이상이 바람직하고, 0.005 질량부 이상이 보다 바람직하고, 0.01 질량부 이상이 더욱 바람직하다. 도전성 중합체 (B)의 양이 0.001 질량부 이상이면, 충분한 도전성을 발현할 수 있다. 액 내의 도전성 중합체의 양은 침지시키는 기재 (A) 100 질량부에 대하여 200 질량부 이하가 바람직하고, 150 질량부 이하가 보다 바람직하다.
도전성 중합체 (B)의 함유량은 도전성 중합체 (B)의 액(100 질량％) 중 0.01 내지 20 질량％가 바람직하다. 도전성 중합체 (B)의 함유량이 상기 범위 내이면, 효율적으로 기재 (A)의 도전성을 향상시킬 수 있다.
도전성 중합체 (B)의 액의 pH는 기재 (A)를 침지하기 전에 6.0 이하가 바람직하고, 5.0 이하가 보다 바람직하고, 4.5 이하가 더욱 바람직하다. 도전성 중합체 (B)의 액의 pH가 6.0 이하이면, 도전성이 양호한 도전성 재료가 얻어진다. pH의 조정 방법으로서는, 예를 들면 수용액 중에서 산성을 나타내는 화합물을 첨가하는 방법을 들 수 있다. 상기 화합물용으로서는 황산, 염산, 질산 등의 무기산; 아세트산, 포름산 등의 유기 카르복실산; 톨루엔술폰산, 도데실벤젠술폰산, 메탄술폰산 등의 유기 술폰산을 들 수 있다.
도전성 중합체 (B)의 액에는 필요에 따라서, 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제 및 무기염 등의 첨가제를 첨가할 수도 있다.
도전성 중합체 (B)의 액의 온도는 30℃ 이상이고, 50℃ 이상이 바람직하고, 70℃ 이상이 보다 바람직하다. 도전성 중합체 (B)의 액의 온도는 130℃ 이하이고, 90℃ 이하가 보다 바람직하다. 도전성 중합체 (B)의 액의 온도가 30℃ 이상이면, 도전성 재료의 내수성이 향상된다. 도전성 중합체 (B)의 액의 온도가 130℃ 이하이면, 기재 (A)의 변형 또는 변질을 방지할 수 있다.
도전성 중합체 (B)의 액을 가열하는 방법은 특별히 한정되지 않는다.
도전성 중합체 (B)의 액에 기재 (A)를 침지하는 시간은 5분 이상이 바람직하고, 10분 이상이 보다 바람직하고, 30분 이상이 더욱 바람직하다. 상기 침지 시간은 300분 이하가 바람직하고, 120분 이하가 보다 바람직하다.
이상 설명한 본 발명의 도전성의 부여 방법 또는 도전성 재료의 제조 방법에 따르면, 결합제를 이용하지 않고 기재 (A)에 도전성 중합체 (B)를 유지할 수 있기 때문에, 저온, 저습도하에 있더라도 충분한 대전 방지성을 갖고, 또한 내수성이 우수한 도전성 재료를 얻을 수 있다. 또한, 도전성 중합체 (B)의 액에 기재 (A)를 침지할 뿐이기 때문에, 도전성 재료를 저비용으로, 또한 간편하게 얻을 수 있다.
이하에, 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되지 않는다.
(중합체의 부피 저항치)
중합체의 부피 저항치는 로레스터 EP MCP-T360(다이어 인스트루먼트사 제조)을 이용하여, 4 단자 4 프로브법으로 측정하였다.
(표면 저항치)
도전성 재료를 70℃에서 10분간 건조시킨 후, 다이어 인스트루먼트사 제조 하이레스터 IP-MCPHT450을 이용하여, 2 프로브법으로 도전성 재료의 표면 저항치를 측정하였다.(단위: Ω)
(마찰 대전압)
도전성 재료를 70℃에서 10분간 건조시킨 후, JIS L 1094에 기재된 마찰 대 전압 측정법에 의해서 도전성 재료의 마찰 대전압을 측정하였다. 마찰 대전압의 측정은 로터리 정적 테스터(고아쇼가이샤 제조)를 이용하여, 드럼 회전수 400 rpm, 마찰 시간 60초, 마찰 횟수 10회의 조건으로 행하였다.
(내수성)
도전성 재료를 40℃의 온수에 24시간 침지한 후, 온수를 육안으로 관찰하여, 하기 기준으로 평가하였다.
○: 온수가 착색되지 않음.
△: 온수가 간신히 착색되었음.
×: 온수가 분명히 착색되었음.
(내수성 시험 후 표면 저항치)
도전성 재료 5 g을 40℃의 온수 100 ml에 24시간 침지한 후, 도전성 재료를 70℃에서 10분간 건조시켰다. 건조 후, 다이어 인스트루먼트사 제조 하이레스터 IP-MCPHT450을 이용하여, 2 프로브법으로 도전성 재료의 표면 저항치를 측정하였다.
(내수성 시험 후 마찰 대전압)
도전성 재료 5 g을 40℃의 온수 100 ml에 24시간 침지한 후, 도전성 재료를 70℃에서 10분간 건조시켰다. 건조 후, JIS L 1094에 기재된 마찰 대전압 측정법에 의해서 도전성 재료의 마찰 대전압을 측정하였다. 마찰 대전압의 측정은 로터리 정적 테스터(고아쇼가이샤 제조)를 이용하여, 드럼 회전수 400 rpm, 마찰 시간 60초, 마찰 횟수 10회의 조건으로 행하였다.
(기재 (A))
나일론 섬유: 시키센사 제조, 나일론 타프타.
폴리이미드 섬유: 도요보사 제조, P-84.
울 섬유: 시키센사 제조, 울 모슬린.
폴리에스테르 섬유: 시키센사 제조, 폴리에스테르 타프타.
폴리에스테르/나일론 복합 섬유: KB 세이렌사 제조, 사비나
나일론 필름: 도요보세키사 제조 하덴
폴리에스테르 필름: 도요보세키사 제조 에스테르 필름
(도전성 중합체 (B))
도전성 중합체 (B-1): 후술하는 제조예 1에서 제조한 폴리(2-술포-5-메톡시-1,4-이미노페닐렌).
도전성 중합체 (B-2): TA 케미컬사 제조, 에스페이서 100, 술폰산기 함유 가용성 폴리티오펜 유도체.
도전성 중합체 (B-3): TA 케미컬사 제조, 에스페이서 300, 술폰산기 함유 가용성 폴리이소티아나프텐 유도체.
〔제조예 1〕
도전성 중합체 (B-1)의 제조:
2-아미노아니솔-4-술폰산 100 mmol을 25℃에서 4 mol/L의 트리에틸아민 수용액에 용해하고, 상기 용액을 교반하면서 상기 용액에 퍼옥소이황산암모늄 100 mmol의 수용액을 적하하였다. 적하 종료 후, 25℃에서 12시간 더 교반하였다. 반응 생성물을 여과 분별, 세정한 후 건조하여, 도전성 중합체 (B-1)의 분말 15 g을 얻었다. 도전성 중합체 (B-1)의 부피 저항치는 9.0 Ωㆍcm였다.
〔분자량의 측정〕
도전성 중합체 (B)의 분자량 분포 및 분자량을 측정하였다.
분자량 분포 및 분자량의 측정에는 수용액용의 GPC 칼럼을 이용하여, GPC 측정(폴리스티렌술폰산 환산)을 행하였다. 칼럼은 수용액용인 것을 2종 연결하여 이용하였다. 또한, 용리액에는 0.02 M의 브롬화리튬의 물/메탄올=7/3의 용액을 이용하였다.
GPC 측정의 결과, 도전성 중합체 (B)의 분자량 분포 및 분자량의 결과는 이하와 같았다.
〔도전성 중합체 (B-1)의 분자량 분포 및 분자량〕
수 평균 분자량: 3,100, 질량 평균 분자량: 18,000, 분자량 분포: 6
〔도전성 중합체 (B-2)의 분자량 분포 및 분자량〕
수 평균 분자량: 5,000, 질량 평균 분자량: 100,000, 분자량 분포: 20
〔도전성 중합체 (B-3)의 분자량 분포 및 분자량〕
수 평균 분자량: 12,300, 질량 평균 분자량: 302,000, Z 평균 분자량: 52,000, 분자량 분포: 26이었다.
〔실시예 1 내지 26, 비교예 1 내지 3〕
100 ml의 순수에 표 1 및 표 2에 나타내는 도전성 중합체 (B)를 첨가하고, 또한 표 1 및 표 2에 나타내는 pH가 되도록 첨가제란에 기재된 산을 첨가하였다. 얻어진 도전성 중합체 (B) 수용액에 표 1 및 표 2에 나타내는 기재 (A)를 침지하고, 표 1 및 표 2에 나타내는 침지 온도에서 표 1 및 표 2에 나타내는 침지 시간 사이에 교반하여, 도전성 재료 1 내지 29를 얻었다.
도전성 재료 1 내지 29에 대해서 평가를 행하였다. 결과를 표 4 및 표 5에 나타내었다.
Figure 112009026124592-PCT00004
Figure 112009026124592-PCT00005
〔비교예 4, 5〕
실온에서 표 3에 나타내는 용제에 표 3에 나타내는 도전성 중합체 (B) 및 결합제(도요보세키사 제조, MD-1200, 술폰산기 함유 수용성 폴리에스테르)를 표 3에 나타내는 양을 가하여, 도전성 조성물을 제조하였다. 상기 도전성 조성물을 표 3에 나타내는 기재 (A)에 침지 코팅하고, 표 3에 나타내는 조건으로 건조하여 도전성 재료 30, 31을 얻었다.
도전성 재료 30, 31에 대해서 평가를 행하였다. 결과를 표 5에 나타내었다.
Figure 112009026124592-PCT00006
〔비교예 6 내지 10〕
미처리된 울 섬유, 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리에스테르/나일론 복합 섬유, 나일론 필름에 대해서 평가를 행하였다. 결과를 표 5에 나타내었다.
Figure 112009026124592-PCT00007
Figure 112009026124592-PCT00008
본 발명의 도전성의 부여 방법 또는 도전성 재료의 제조 방법에 따르면, 대전 방지성을 갖는 섬유, 필름, 발포체, 성형물을 제조할 수 있고, 구체적으로는 제전 작업복, 유니폼, 수트, 백의 등의 의류; 카펫, 커튼, 의자 덮개 등의 인테리어 섬유 제품; 모자, 구두, 가방; 자동차, 전차, 비행기 등의 시트; 산업용 섬유 제품 등의 제조, 제전(制電) 필름, 제전 발포체, 제전 성형품 등의 산업용 가공 제품 등의 제조에 유용하다.

Claims (9)

  1. 술폰산기 및/또는 카르복실기를 갖는 도전성 중합체 (B)를 함유하고 30 내지 130℃로 유지된 도전성 중합체 (B)의 액에, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)를 침지하는 것을 포함하는, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)에 도전성을 부여하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 도전성 중합체 (B)의 액에서의 도전성 중합체 (B)의 농도가 0.01 내지 20 질량％인, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)에 도전성을 부여하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 도전성 중합체 (B)의 액의 pH가 6.0 이하인, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)에 도전성을 부여하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 도전성 중합체 (B)의 액에 상기 기재 (A)를 침지하는 시간이 5분 내지 300분인, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)에 도전성을 부여하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)가 아미드기, 이미드기, 히드라지드기, 아미디노기, 아미노기, 이미노기 및 히드라진기 중 1종 이상의 관능 기를 갖는 기재인, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)에 도전성을 부여하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)가 섬유인, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)에 도전성을 부여하는 방법.
  7. 제1항에 기재된 방법에 의해 얻어지는 도전성 재료.
  8. 술폰산기 및/또는 카르복실기를 갖는 도전성 중합체 (B)를 함유하고 30 내지 130℃로 유지된 도전성 중합체 (B)의 액에, 질소 함유 관능기를 갖는 기재 (A)를 침지하는 것을 포함하는, 도전성 재료의 제조 방법.
  9. 제8항에 기재된 제조 방법에 의해 얻어지는 도전성 재료.
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