KR20090116252A - A electric smelting furnace - Google Patents

Abstract

PURPOSE: An electric melting furnace is provided to operate a molybdenum heater to melt glass materials and operate a kanthal to remove foreign materials, thereby improving productivity. CONSTITUTION: An electric melting furnace comprises the following units. A melting room(1) includes an inlet for receiving glass materials at the top and an outlet for discharging the glass materials at the bottom. An insulating layer(4) is installed on the external of the melting room to keep inner temperature regardless of external factors. A metal frame(5) is used in the stable installation of the insulating layer. A molybdenum heater(6) is embedded at the bottom of the melting room to melt the glass materials at 1600°C. A kanthal(7) maintains the melted state of the glass materials.

Description

구조 집약형 소형 전기용해로{a electric smelting furnace}Structure-intensive compact electric melting furnace {a electric smelting furnace}

본 발명은 구조 집약형 소형 전기용해로에 관한 것으로, 상세하게는 외벽에 단열층을 구비한 하나의 용융실에 용융용 몰리브덴 히터와 보온용 칸탈을 설치하여 용해로의 제조원가를 절감하도록 하고, 유리 원료를 녹이는 용융과 불순물을 제거하는 청징 그리고 유리 원료를 가공하는 작업시에도 적절한 온도를 유지하도록 하여 과다한 설치비를 줄이고 생산성의 향상으로 인한 생산원가의 절감 효과는 물론 소량다품종의 생산에 유리하도록 한 구조 집약형 소형 전기용해로에 관한 것이다.The present invention relates to a structure-intensive small electric melting furnace, and more specifically, to install molybdenum heater for melting and a thermal insulation cantal in one melting chamber having a heat insulating layer on the outer wall to reduce the manufacturing cost of the melting furnace, melting the melting of the glass raw material It is a structure-intensive small electric melting system that maintains the proper temperature even in the process of clarification, removal of impurities, and processing of glass raw materials to reduce excessive installation costs and increase production cost by improving productivity, and to produce small quantities of many kinds. It is about.

일반적으로 유리를 용해시키는 용해로는 내화 벽돌로 이루어진 가마의 내부에 여러 개의 도가니를 배치시키고 중유(벙커-C유)를 연료로 사용하여 도가니를 가열시킴에 따라 도가니의 내부에 넣어진 유리 원료를 용융시킬 수 있도록 하였다.In general, the melting furnace of glass dissolves a glass crucible placed inside the crucible by placing several crucibles in a kiln made of refractory bricks and heating the crucible using heavy oil (bunker-C oil) as a fuel. To make it work.

그러나, 전술한 바와 같이 도가니를 가열하기 위하여 중유를 연소시키면 상당한 공해물질이 발생하여 대기의 환경을 나쁘게 하고, 가마 내부의 열의 분포가 고르게 이루어지지 않는 등의 폐단이 발생하였다.However, as described above, combustion of heavy oil to heat the crucible generates considerable pollutants, resulting in a bad air environment, and a closed end such as uneven distribution of heat inside the kiln.

따라서, 중유의 연소시 발생하는 그을음과 고르지 않는 열의 분포에 의하여 고품질의 유리제품을 성형할 수 없었으며, 특히 열효율이 낮게 형성되어 전체적인 연료의 소비량이 많아지는 등의 문제점이 있었다.Therefore, high quality glass products could not be formed by the soot generated from combustion of heavy oil and uneven heat, and in particular, the thermal efficiency was low and the overall fuel consumption was increased.

또한, 가마 내부에 배치된 도가니의 유리가 완전히 용해되면 가마의 벽돌 일부를 헐어내고 도가니를 인출하는 방식으로 되어 있는 것이므로 가마의 유지 관리와 그 사용이 매우 불편하였으며, 전체적으로 도가니를 고르게 가열시킬 수 없는 것이므로 열의 편차에 의하여 도가니의 수명이 현저하게 저하되는 등의 폐단이 있었다.In addition, when the glass of the crucible placed inside the kiln is completely dissolved, it is a way to tear off the brick part of the kiln and draw out the crucible, which makes the maintenance and use of the kiln very inconvenient, and the whole crucible cannot be heated evenly. As a result, the life of the crucible was markedly reduced due to heat variation.

그리하여 1999년02월25일 출원번호 10-1999-0006306호(유리 용해용 전기로)가 제안되었는 바,Thus, on February 25, 1999, application number 10-1999-0006306 (glass melting furnace) was proposed.

이는, 단열벽돌 내측에 내화벽돌이 적층된 가마의 전면과 하부에는 투시창을 갖는 개폐문과 배출구가 각각 형성되고, 가마 내부에 보관된 도가니의 주위에는 복수 개의 전열선 히터들이 일정 간격으로 장착함으로써 도가니의 가열시 공해물질이 전혀 발생되지 않아 환경 오염을 방지할 수 있도록 하였다.The front and bottom of the kiln in which the refractory bricks are stacked inside the insulating brick are formed with opening and closing doors having a viewing window, respectively, and a plurality of heating wire heaters are mounted at predetermined intervals around the crucible stored in the kiln to heat the crucible. Construction has no pollutants to prevent environmental pollution.

그러나 상기와 같은 종래의 도가니식 전기 용해로에 의하여서는 도가니의 수명이 짧아 교체를 위한 번거로움과 함께 제작원가가 상승하고, 간접가열에만 의존하는 까닭에 생산성이 저하되는 동시에 제품의 불량이 발생하는 요인이 되었다.However, according to the conventional crucible type electric melting furnace as described above, the life of the crucible is short, the manufacturing cost increases with the trouble of replacement, and the factor that causes the product defects and the product defects occurs because it only depends on indirect heating. It became.

한편, 종래의 재래식 유리용해로는 유리원료가 투입되어 용융되는 용융실과, 이 용융실에서 용융된 유리원료가 이송되어 지고 다시 유리제조를 위한 작업구로 재이송시키는 청징실과, 상기 용융실과 청징실의 상부측에 형성된 연소실 및 상기한 용융실과 청징실을 감싸서 보온하도록 하는 내화물을 포함하여 이루어져 있는 것이 대부분이었다.Meanwhile, conventional conventional glass melting furnaces include a melting chamber in which glass raw materials are introduced and melted, a clarification chamber in which molten glass raw materials are transferred from the melting chamber and transferred back to a work tool for manufacturing glass, and upper portions of the melting chamber and the clarifying chamber. The combustion chamber formed in the side, and the said melting chamber and the clarification chamber were mostly comprised including the refractory body to keep it warm.

따라서, 상기 용융실로 유리의 원료를 투입하게 되면, 이 용융실의 상부측에 형성된 연소실의 운전에 의해 상부측이 원료층을 이루고, 서서히 녹으면서 용융층을 이룬 후, 완전히 용융된 완전 용융층이 저부에 가라앉게 되며, 이와 같이 용융된 유리 원료 중 완전히 용융된 유리원료만이 용융실과 청징실의 저부상에 연결된 통로를 통하여 청징실로 이동하게 되었다.Therefore, when the raw material of glass is thrown into the said melting chamber, the upper side forms a raw material layer by operation of the combustion chamber formed in the upper side of this melting chamber, and forms a molten layer gradually melt | dissolving, and then a completely melted fully melted layer It sinks to the bottom, and only the completely molten glass raw material of the molten glass raw material is moved to the clarification chamber through a passage connected to the bottom of the melting chamber and the clarification chamber.

그러나, 상기 용융실의 상부측에 형성된 연소실은 그 운전이 멈추면 재가동이 어려운 바, 계속적으로 연료를 연소시키면서 가동시켜야 하는데 이 경우, 일정한 작업시간이 한정되어 있는 상태에서 비작업시간에도 상기한 바와 같은 연속적인 연소실 가동은 에너지 낭비에 따른 경제적 손실이 초래될 뿐만 아니라 계속적인 연료의 연소에 따른 폐 가스의 유출로 환경오염의 원인을 제공하게 되는 문제점이 있었다.However, the combustion chamber formed on the upper side of the melting chamber is difficult to restart when its operation is stopped. Therefore, the combustion chamber must be operated while continuously burning the fuel. In this case, the non-working time can be performed even when the working time is limited. The continuous operation of the combustion chamber not only causes economic losses due to waste of energy, but also causes problems of environmental pollution due to the outflow of waste gas caused by continuous combustion of fuel.

또한, 연료의 연소에 따라 발생하는 매연 등이 용융실로 유입되어 불량 유리제조의 원인이 되는 문제점도 있었다.In addition, there is a problem that the soot generated due to the combustion of the fuel flows into the melting chamber to cause a defective glass production.

따라서 2002년01월24일 출원번호 10-2002-0004058호(직통식 유리제조용 전기용해로 및 이 전기용해로를 이용한 유리용해방법)가 제안되었는 바,Therefore, on January 24, 2002, application No. 10-2002-0004058 (direct melting glass furnace and glass melting method using the melting furnace) was proposed.

이는, 유리원료가 투입되는 투입구와, 이 투입구를 통하여 유입된 유리원료를 용융시키는 용융실과, 이 용융실에서 용융된 유리원료가 이송되고 다시 배출부를 통해 유리제조를 위한 유리 자동제조기로 이송시키는 청징실과, 상기 청징실의 상부측에 형성되어 유리원료를 용융시키거나 용융상태를 유지토록 하는 연소실과, 상기한 용융실과 청징실을 감싸서 보온되도록 하는 내화물을 포함하여 이루어진 유 리 용해로에 있어서,This means that an inlet through which the glass raw material is input, a melting chamber for melting the glass raw material introduced through the inlet, and a clarifier for transferring the glass raw material melted in the melting chamber to the glass automatic maker for glass manufacturing through the discharge unit. In the glass melting furnace comprising a chamber, a combustion chamber formed on the upper side of the clarification chamber to melt the glass raw material or maintain the molten state, and a refractory to wrap and keep the melting chamber and the clarification chamber,

상기 용융실과, 청징실 및 용융된 유리원료의 배출부에는 전원공급장치의 전원인가에 따라발열되는 몰리브덴 전극봉이 일정간격으로 복수개 설치된 것과;A plurality of molybdenum electrodes are provided at a predetermined interval in the melting chamber, the clarification chamber, and the discharge portion of the molten glass raw material, which are generated when the power supply device is supplied with power;

상기 용융실과 청징실 및 용융된 유리원료의 배출부가 직통식으로 형성된 것을 포함하여 구성하였다.The melting chamber and the clarification chamber and the discharge portion of the molten glass raw material was configured to include a direct form.

그러나 상기와 같은 종래의 직통식 전기 용해로에 의하여서는 용해로의 제작원가가 너무 상승하게 되어 대형화한 용해로만 설치할 수 있으므로 소량씩 여러 품종의 유리를 생산하고자 할 경우에는 부적절하게 되는 단점이 있었다.However, the conventional direct-type electric melting furnace as described above has a disadvantage in that the manufacturing cost of the melting furnace is so high that it can be installed only in a large-scale melting furnace to produce a variety of glass in small quantities.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 외벽에 단열층을 구비한 하나의 용융실에 용융용 몰리브덴 히터와 보온용 칸탈을 설치하여 용해로의 제조원가를 절감하도록 하고, 유리 원료를 녹이는 용융과 불순물을 제거하는 청징 그리고 유리 원료를 가공하는 작업시에도 적절한 온도를 유지하도록 하여 생산성의 향상으로 인한 생산원가의 절감 효과는 물론 소량다품종의 생산에 유리하도록 한 구조 집약형 소형 전기용해로를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the conventional problems as described above, by installing a molybdenum heater for melting and a thermal insulation cantal in one melting chamber having a heat insulating layer on the outer wall to reduce the manufacturing cost of the melting furnace, and the glass raw material Providing a structure-intensive compact electric melting furnace which is advantageous for the production of small quantity products as well as the reduction of production cost by improving the productivity by maintaining the proper temperature even when melting melting, clarification to remove impurities and processing glass raw materials. It is for that purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구조 집약형 소형 전기용해로는,In the structure-intensive small electric melting of the present invention for achieving the above object,

전방의 상단에 형성한 작업구를 통하여 유리 원료가 투입하면서 하단의 배출구를 통해 용융된 원료를 배출하는 전주 내화물로 제작한 용융실과,Melting chamber made of electric pole refractory which discharges molten raw material through the outlet of the lower part while glass raw material is input through the working tool formed in the upper upper part,

상기 용융실의 외부에서 외부의 온도에 의한 영향을 차단하는 단열층과,A heat insulation layer which blocks the influence of external temperature at the outside of the melting chamber;

상기 용융실의 내부 하단에 장착되어 1600℃ 온도로 발열하는 중에 유리 원료를 용융시키는 몰리브덴 히터와,A molybdenum heater mounted on the inner lower end of the melting chamber and melting the glass raw material while generating heat at a temperature of 1600 ° C .;

상기 용융실의 상단에 장착되어 1200℃ ∼ 1350℃ 온도로 발열하는 중에 유리 원료의 용융상태를 유지하도록 하는 전기저항 발열체인 칸탈(kanthal)들로 구성하여 하나의 용융실에서 용융(melter)과 청징(refiner) 및 작업(feeder)이 동시에 이루어지도록 함으로써 제조원가를 절약할 수 있을 뿐 아니라 유지보수비용도 절감 하여 유리의 생산원가를 낮출 수 있으며 소량다품종의 생산에 특히 유리하도록 구성함을 특징으로 한다.It is mounted on the top of the melting chamber and consists of kanthals, which are electric resistance heating elements that maintain the molten state of the glass raw material while generating heat at a temperature of 1200 ° C. to 1350 ° C., to melt and clarify in one melting chamber. By making the refiner and feeder at the same time, not only the manufacturing cost can be saved, but also the maintenance cost can be reduced, so that the production cost of glass can be lowered and it is especially advantageous for the production of small quantities of various kinds.

본 발명에 따른 구조 집약형 소형 전기용해로에 의하여서는 외벽에 단열층을 구비한 하나의 용융실에 용융용 몰리브덴 히터와 보온용 칸탈을 하단과 상단에 각각 다수 설치하여 용해로의 제조원가를 절감하도록 하고,In the structure-intensive small electric melting furnace according to the present invention, a plurality of molten molybdenum heaters and insulation cantals are installed at the bottom and the top of the melting chamber each having a heat insulation layer on the outer wall to reduce manufacturing costs of the melting furnace.

상기의 몰리브덴 히터를 작동시키면서 유리 원료를 녹이는 용융의 과정을 수행하면서 칸탈을 작동시키면서 불순물을 제거하는 청징과 유리 원료를 가공하는 작업시에도 적절한 온도를 계속 유지하도록 하여 생산성의 향상으로 인한 생산원가의 절감 효과를 가지는 효과가 있다.While operating the molybdenum heater while melting the glass raw material while melting the cantal while operating the clarification to remove impurities and processing the glass raw material to maintain the appropriate temperature during the operation of the production cost due to the improvement of productivity It has the effect of saving.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 구조 집약형 소형 전기용해로는,As a structure-intensive small electric melting apparatus according to the present invention,

전방의 상단에 형성한 작업구(2)를 통하여 유리 원료가 투입하면서 하단의 배출구(3)를 통해 용융된 원료를 배출하는 전주 내화물로 제작한 용융실(1)과,The melting chamber 1 made of the electric pole refractory material which discharges the raw material melted through the discharge opening 3 of the lower part, inputting glass raw material through the work tool 2 formed in the upper upper part of the front,

상기 용융실(1)의 외부에 설치되어 외부의 온도에 의한 영향을 차단하는 단열층(4)과,A heat insulation layer 4 installed outside the melting chamber 1 to block the influence of external temperature;

상기 단열층(4)의 외부에서 안정된 설치가 가능하도록 하는 금속의 프레임(5)과,A metal frame 5 for allowing stable installation outside the heat insulation layer 4,

상기 용융실(1)의 내부 하단에 장착되어 1600℃ 온도로 발열하는 중에 유리 원료를 용융시키는 몰리브덴 히터(6)와,A molybdenum heater 6 attached to the inner lower end of the melting chamber 1 to melt the glass raw material while generating heat at a temperature of 1600 ° C .;

상기 용융실(1)의 상단에 장착되어 1200℃ ∼ 1350℃ 온도로 발열하는 중에 유리 원료의 용융상태를 유지하도록 하는 전기저항 발열체인 칸탈(kanthal)(7)들로 구성한 것이다.Mounted on the upper end of the melting chamber (1) is composed of cantal (kanthal) (7) which is an electric resistance heating element to maintain the molten state of the glass raw material while generating heat at a temperature of 1200 ℃ to 1350 ℃.

상기와 같이 구성한 본 발명의 구조 집약형 소형 전기용해로는,As the structure-intensive small electric melting apparatus of the present invention configured as described above,

전주 내화물로 제작하는 용융실(1)의 전방 상단에는 작업구(2)를 형성하여 이를 통하여 유리 원료가 투입하도록 하며 수동 유리용해로의 작업실 역할도 할 수 있는 구조를 지닌다.The front end of the melting chamber (1) made of electric pole refractory to form a working tool (2) through which the glass raw material is input and has a structure that can also act as a manual glass melting furnace.

그리고 용융된 원료는 하단의 배출구(3)를 통하여 배출할 수 있도록 한다.And the molten raw material to be discharged through the outlet (3) at the bottom.

상기 용융실(1)의 외부에 설치되는 단열층(4)은 외부의 온도에 의한 영향을 차단하여 열효율에 의한 생산원가를 절감할 수 있도록 한다.The heat insulation layer 4 installed on the outside of the melting chamber 1 can block the influence of the external temperature to reduce the production cost due to the thermal efficiency.

상기 금속의 단열층(4)의 외부에 형성한 프레임(5)은 바닥에 안정된 설치가 가능하도록 한다.The frame 5 formed on the outside of the heat insulating layer 4 of the metal allows a stable installation on the floor.

상기 용융실(1)의 내부 하단에 장착한 몰리브덴 히터(6)는 1600℃ 온도로 발열하는 중에 유리 원료를 용융시키도록 한다.The molybdenum heater 6 mounted on the inner lower end of the melting chamber 1 allows the glass raw material to be melted while generating heat at a temperature of 1600 ° C.

상기 용융실(1)의 상단에 장착한 전기저항 발열체인 칸탈(7)은 1200℃ ∼ 1350℃ 온도로 발열하는 중에 유리 원료의 용융상태를 유지하도록 한다.The kantal 7, which is an electrical resistance heating element mounted on the upper end of the melting chamber 1, maintains the molten state of the glass raw material while generating heat at a temperature of 1200 ° C to 1350 ° C.

또한, 온도를 자유자재로 조절함으로서 유리의 점도를 조절하여 품질 좋은 유리를 생산 할 수 있도록 한다.In addition, by controlling the temperature freely to control the viscosity of the glass to produce a good quality glass.

도 3은 본 발명의 용해로의 동작을 위한 구성을 도시한 것으로서,3 shows a configuration for the operation of the melting furnace of the present invention,

사용자가 상기 용융실(1)에 유리 원료를 투입하고자 개방 스위치(12)를 온 시키면 이를 인식한 컨트롤러(11)에서 제1 모터 제어부(13)를 통해 제1 모터(14)를 정회전 구동하여 전방 상단에 형성한 작업구(2)를 개방시키도록 한다.When the user turns on the open switch 12 to inject the glass raw material into the melting chamber 1, the controller 11 recognizes this and drives the first motor 14 forward and forward through the first motor control unit 13. Open the work tool (2) formed on the front top.

그리고 유리 원료의 공급이 완료한 상태에서 제1 개방 스위치(12)를 오프 시키면 상기의 제1 모터 제어부(12)를 를 통해 제1 모터(13)를 역회전 구동하여 상기의 작업구(2)를 닫아주도록 한다.When the first opening switch 12 is turned off in the state where the supply of the glass raw material is completed, the first motor 13 is reversely driven through the first motor control unit 12 to operate the work tool 2. Close it.

유리 원료의 투입이 완료된 상태에서 용융 스위치(15)를 온 시키면 컨트롤러(11)에서 히터 구동부(16)를 통하여 상기 용융실(1)의 내부 하단에 장착한 몰리브덴 히터(6)로 전원이 공급되도록 하여 1600℃ 온도로 발열하는 중에 유리 원료를 용융시키도록 한다.When the melting switch 15 is turned on in the state where the input of the glass raw material is completed, power is supplied from the controller 11 to the molybdenum heater 6 mounted at the inner bottom of the melting chamber 1 through the heater driving unit 16. To melt the glass raw material while generating heat at a temperature of 1600 ° C.

상기의 몰리브덴 히터(6)로 전원을 공급할 때에는 온도센서(17)와 타이머(18)를 통한 신호를 전달받는 컨트롤러(11)가 1600℃ 온도를 유지하면서 용융되는 유리 원료의 양에 따라 적절한 시간 동안 발열하면서 용융(melter)의 과정을 수행하도록 한다.When power is supplied to the molybdenum heater 6, the controller 11 receiving the signal through the temperature sensor 17 and the timer 18 maintains a temperature of 1600 ° C. for an appropriate time depending on the amount of glass raw material that is melted. The exothermic process is performed to melt.

상기의 용융이 완료된 상태에서 사용자가 청정 스위치(19)를 온 시키면 컨트롤러(11)에서 온도센서(17)와 타이머(18)를 통한 신호를 전달받으면서 칸탈 구동부(20)를 통하여 상기 용융실(1)의 상단에 장착한 전기저항 발열체인 칸탈(7)에 전원이 공급되도록 하여 1350℃ 정도의 온도로 발열하는 중에 용융된 유리 원료에 포함된 불순물이 제거되는 청징(refiner)의 과정을 수행하도록 한다.When the user turns on the clean switch 19 in the state where the melting is completed, the melting chamber 1 is received through the Kantal drive unit 20 while receiving a signal through the temperature sensor 17 and the timer 18 from the controller 11. Power is supplied to the cantal (7), which is an electric resistance heating element mounted on the top of the c), so that impurities contained in the molten glass raw material are removed while being heated to a temperature of about 1350 ° C. .

그리고 상기의 청징이 완료된 상태에서 사용자가 작업 스위치(21)를 온 시키면 컨트롤러(11)에서 제2 모터 제어부(22)를 통해 제2 모터(23)를 정회전 구동하여 전방 하단에 형성한 배출구(2)를 개방시키도록 한다.When the user turns on the work switch 21 in the state in which the clarification is completed, the outlet 11 formed in the front lower portion by forward driving the second motor 23 through the second motor controller 22 in the controller 11 ( Open 2).

상기의 배출구(2)가 개방된 상태에서는 컨트롤러(11)에서 온도센서(17)와 타이머(18)를 통한 신호를 전달받으면서 칸탈 구동부(20)를 통하여 상기 용융실(1)의 상단에 장착한 전기저항 발열체인 칸탈(6)에 전원이 공급되도록 하면서 1200℃ ∼ 1300℃의 온도로 발열하는 중에 용융된 유리 원료를 작업을 위해 배출시키는 작업(feeder)의 과정을 수행하도록 한다.In the state in which the discharge port 2 is open, the controller 11 is mounted on the upper end of the melting chamber 1 through the Kantal drive unit 20 while receiving a signal through the temperature sensor 17 and the timer 18. While the power is supplied to the electrical resistance heating element cantal (6) to perform a process of (feeder) for discharging the molten glass raw material for the operation while generating heat at a temperature of 1200 ℃ to 1300 ℃.

그리고 상기의 작업을 완료한 상태에서 사용자가 작업 스위치(21)를 오프 시키면 이를 인식한 컨트롤러(11)에서 제2 모터 제어부(22)를 통해 제2 모터(23)를 역회전 구동하여 전방 하단에 형성한 배출구(2)를 폐쇄시켜 용융실(1)이 밀폐된 상태가 되도록 하여 다음의 작업에 대비하도록 한다.When the user turns off the work switch 21 in the state in which the above work is completed, the controller 11 recognizes this and then reversely drives the second motor 23 through the second motor controller 22 to the front lower portion. The formed discharge port 2 is closed so that the melting chamber 1 is in a sealed state to prepare for the next operation.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.Although the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention is not limited to the above-described embodiments without departing from the spirit of the present invention as claimed in the claims. Various modifications may be made by those skilled in the art, and such modifications are intended to fall within the scope of the appended claims.

도 1은 본 발명의 구성을 도시한 정단면도.1 is a front sectional view showing a configuration of the present invention.

도 2는 본 발명의 구성을 도시한 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view showing the configuration of the present invention.

도 3은 본 발명의 동작을 위한 구성을 도시한 블록도.3 is a block diagram showing a configuration for the operation of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 용융실 2 : 작업구1: melting chamber 2: working tool

3 : 배출구 4 : 단열층3: outlet 4: heat insulation layer

5 : 프레임 6 : 몰리브덴 히터5: frame 6: molybdenum heater

7 : 칸탈7: cantal

Claims (2)

전방의 상단에는 유리 원료 투입용 작업구(2)를 형성하면서 하단에는 원료 배출용 배출구(3)를 형성한 전주 내화물의 용융실(1)과,The melting chamber 1 of the electric pole refractory material which formed the working opening 2 for glass raw material input in the upper end of the front, and the discharge opening 3 for raw material discharge in the lower end, 상기 용융실(1)의 외부에 설치되어 외부의 온도에 의한 영향을 차단하는 단열층(4)과,A heat insulation layer 4 installed outside the melting chamber 1 to block the influence of external temperature; 상기 단열층(4)의 외부에서 안정된 설치가 가능하도록 하는 금속의 프레임(5)과,A metal frame 5 for allowing stable installation outside the heat insulation layer 4, 상기 용융실(1)의 내부 하단에 장착되어 1600℃ 온도로 발열하는 중에 유리 원료를 용융시키는 몰리브덴 히터(6)와,A molybdenum heater 6 attached to the inner lower end of the melting chamber 1 to melt the glass raw material while generating heat at a temperature of 1600 ° C .; 상기 용융실(1)의 상단에 장착되어 1200℃ ∼ 1350℃ 온도로 발열하는 중에 유리 원료의 용융상태를 유지하도록 하는 전기저항 발열체인 칸탈(7)로 구성한 것을 특징으로 하는 구조 집약형 소형 전기용해로.A structure-intensive compact electric melting furnace, comprising an electrical resistance heating element mounted on an upper end of the melting chamber 1 to maintain a molten state of a glass raw material while generating heat at a temperature of 1200 ° C to 1350 ° C. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 용융실(1)의 몰리브덴 히터(6)에 의해서는 용융을 위한 1600℃ 온도로 발열하도록 하면서 상기의 칸탈(6)에 의해서는 청칭을 위한 1350℃로 발열하도록 하거나 작업을 위한 1200℃ ∼ 1300℃로 발열하도록 구성한 것을 특징으로 하는 구조 집약형 소형 전기용해로.The molybdenum heater 6 of the melting chamber 1 generates heat at a temperature of 1600 ° C. for melting while the cantal 6 generates heat at 1350 ° C. for clarification or 1200 ° C. to 1300 for work. Structure-intensive compact electric melting furnace, characterized in that configured to generate heat at ℃.

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