KR20090116139A - Scribing apparatus, and apparatus and method for cutting substrate using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 평판 디스플레이 패널의 제조에 사용되는 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 단위 기판들이 형성된 모 기판에 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이빙 장치, 그리고 이를 이용하여 모 기판을 절단하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method used for manufacturing a flat panel display panel, and more particularly, to a scribing apparatus for forming a scribe line on a mother substrate having a plurality of unit substrates, and to cut the mother substrate using the same. An apparatus and method are provided.
최근 들어, 정보 처리 기기는 다양한 형태의 기능과 더욱 빨라진 정보 처리 속도를 갖도록 급속하게 발전하고 있다. 이러한 정보 처리 기기는 가동된 정보를 표시하는 디스플레이(Display)를 가진다. 종래에는 디스플레이로서 주로 브라운관(Cathode Ray Tube) 모니터가 사용되었으나, 최근에는 가볍고 공간을 작게 차지하는 박막 트랜지스터-액정 디스플레이(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display Panel)나 유기 다이오드 디스플레이(Organic Light Emitting Diodes display)와 같은 평판 디스플레이의 사용이 크게 증대하고 있다. Recently, information processing devices have been rapidly developed to have various types of functions and faster information processing speeds. Such information processing apparatus has a display for displaying the activated information. Conventionally, a cathode ray tube monitor is mainly used as a display, but recently, a light and space-saving thin film transistor-liquid crystal display panel or organic light emitting diodes display The use of such flat panel displays is greatly increasing.
일반적으로, 평판 디스플레이 등에 사용되는 패널은 보통 취성 기판을 이용하여 제작되며, 패널은 한 장으로 구성된 단판 기판이나 2장의 기판이 접합된 접합 기판으로 대별된다.In general, a panel used for a flat panel display or the like is usually manufactured using a brittle substrate, and the panel is roughly classified into a single plate substrate composed of one sheet or a bonded substrate bonded to two substrates.
접합 기판은 휴대 전화의 액정 표시기용의 패널과 같이 소형인 것부터 TV나 디스플레이 등의 패널과 같은 대형의 다양한 크기로 가공되어 사용되기 때문에, 대형의 모 기판으로부터 소정 크기의 단위 기판으로 절단되어 각각의 패널로 이용된다.Since the bonded substrate is processed into small and various sizes, such as a panel for a liquid crystal display of a mobile phone, to a large size such as a panel such as a TV or a display, the bonded substrate is cut into a unit substrate having a predetermined size from a large parent substrate, Used as a panel.
모 기판을 절단하는 방법으로는, 레이저빔을 이용하여 절단하는 방법 또는 미세한 다이아몬드가 박혀있는 스크라이브 휠(Scribe Wheel)을 이용하여 절단하는 방법 등이 있다.As a method of cutting a mother substrate, there is a method of cutting using a laser beam or a method of cutting using a scribe wheel embedded with fine diamond.
레이저 빔을 이용하여 모 기판을 절단하는 방법은 모 기판의 절단 예정선을 따라 스크라이브용 레이저 빔을 조사하여 스크라이브 라인을 형성하고 가열된 스크라이브 라인을 급냉시키는 스크라이빙 공정과, 스크라이브 라인을 따라 브레이크용 레이저 빔을 조사하여 모 기판을 단위 기판으로 절단하는 브레이킹 공정으로 이루어진다.A method of cutting a mother substrate using a laser beam includes a scribing process of irradiating a scribe laser beam along a cutting line of the mother substrate to form a scribe line and quenching the heated scribe line, and a brake along the scribe line. It is made of a braking step of cutting the parent substrate into a unit substrate by irradiating a laser beam for.
스크라이브 휠을 이용하여 모 기판을 절단하는 방법은 스크라이브 휠을 모 기판의 절단 예정선에 접촉한 후 절단 예정선을 따라 소정 깊이의 스크라이브 라인(Scribe Line)을 형성하는 스크라이빙 공정과, 모 기판에 물리적인 충격을 가하여 스크라이브 라인을 따라 크랙(Crack)이 전파되도록 함으로써 모 기판을 단위 기판으로 절단하는 브레이킹 공정으로 이루어진다.A method of cutting a mother substrate using a scribe wheel includes a scribing process of contacting a scribe wheel with a cutting target line of the mother substrate and forming a scribe line having a predetermined depth along the cutting target line, and a mother substrate. A cracking process propagates along a scribe line by applying a physical impact to the breaker to break the parent substrate into a unit substrate.
본 발명은 모 기판의 상면과 하면의 방향성을 유지한 상태에서 모 기판의 상하 양면 중 어느 일면에 스크라이브 라인을 형성하고, 순차적으로 다른 일면에 스크라이브 라인을 형성할 수 있는 스크라이빙 장치, 그리고 이를 이용한 기판 절단 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention provides a scribing apparatus that can form a scribe line on any one of the upper and lower surfaces of the parent substrate while maintaining the orientation of the upper and lower surfaces of the parent substrate, and sequentially form a scribe line on the other one surface, and It is to provide a substrate cutting apparatus and method used.
본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited thereto, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 의한 스크라이빙 장치는, 복수 개의 단위 기판들이 형성된 모 기판을 단위 기판으로 분리하기 위한 스크라이빙 공정을 수행하는 장치에 있어서, 상기 모 기판의 상면과 하면 중 어느 일면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 1 스크라이빙부와; 상면과 하면의 방향성이 유지된 상태로 상기 제 1 스크라이빙부로부터 이송되는 상기 모 기판의 다른 일면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 2 스크라이빙부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the scribing apparatus according to the present invention includes a scribing process for separating a mother substrate on which a plurality of unit substrates are formed into a unit substrate, wherein the upper and lower surfaces of the mother substrate are provided. A first scribing unit forming a scribe line on any one surface thereof; And a second scribing unit for forming a scribe line on the other surface of the mother substrate transferred from the first scribing unit while maintaining upper and lower directionality.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 스크라이빙 장치에 있어서, 상기 제 1 스크라이빙부는 상기 모 기판의 하면을 지지하는 제 1 지지 부재와, 상기 모 기판의 상면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 1 스크라이빙 유닛을 포함하고, 상기 제 2 스크라이빙부는 상기 모 기판의 상면을 지지하는 제 2 지지 부재와, 상기 모 기판의 하면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 2 스크라이빙 유닛을 포함할 수 있다.In the scribing apparatus according to the present invention having the configuration as described above, the first scribing unit forms a scribe line on the upper surface of the parent substrate and a first support member for supporting the lower surface of the parent substrate. A first scribing unit, the second scribing unit including a second support member for supporting an upper surface of the parent substrate, and a second scribing unit for forming a scribe line on a lower surface of the parent substrate; can do.
상기 제 1 스크라이빙부는 상기 모 기판의 상면을 지지하는 제 1 지지 부재 와, 상기 모 기판의 하면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 1 스크라이빙 유닛을 포함하고, 상기 제 2 스크라이빙부는 상기 모 기판의 하면을 지지하는 제 2 지지 부재와, 상기 모 기판의 상면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 2 스크라이빙 유닛을 포함할 수 있다.The first scribing unit includes a first support member for supporting an upper surface of the mother substrate, and a first scribing unit for forming a scribe line on a lower surface of the mother substrate, wherein the second scribing unit is A second support member for supporting a lower surface of the parent substrate, and a second scribing unit for forming a scribe line on the upper surface of the parent substrate.
상기 모 기판은 평판 디스플레이 기판일 수 있다.The parent substrate may be a flat panel display substrate.
상기 평판 디스플레이 기판은 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터 기판이 상하 방향으로 적층된 박막 트랜지스터-액정 디스플레이(TFT-LCD)용 패널일 수 있다.The flat panel display substrate may be a panel for a thin film transistor-liquid crystal display (TFT-LCD) in which a color filter substrate and a thin film transistor substrate are stacked in a vertical direction.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 의한 기판 절단 장치는 복수 개의 단위 기판들이 형성된 모 기판이 로딩되는 로딩부와; 상기 로딩부로부터 전달받은 상기 모 기판의 상면과 하면 중 어느 일면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 1 스크라이빙부와; 상면과 하면의 방향성이 유지된 상태로 상기 제 1 스크라이빙부로부터 이송되는 상기 모 기판의 다른 일면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 2 스크라이빙부와; 상기 모 기판에 생성된 스크라이브 라인을 따라 상기 모 기판을 단위 기판으로 분리하는 브레이킹부와; 분리된 상기 단위 기판들을 언로딩하는 언로딩부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a substrate cutting apparatus according to the present invention includes a loading unit in which a mother substrate on which a plurality of unit substrates are formed is loaded; A first scribing unit which forms a scribe line on any one of an upper surface and a lower surface of the mother substrate received from the loading unit; A second scribing portion for forming a scribe line on the other surface of the mother substrate which is transferred from the first scribing portion while maintaining upper and lower directionality; Breaking unit for separating the parent substrate into a unit substrate along the scribe line generated in the parent substrate; And an unloading part for unloading the separated unit substrates.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 기판 절단 장치에 있어서, 상기 제 1 스크라이빙부는 상기 모 기판의 하면을 지지하는 제 1 지지 부재와, 상기 모 기판의 상면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 1 스크라이빙 유닛을 포함하고, 상기 제 2 스크라이빙부는 상기 모 기판의 상면을 지지하는 제 2 지지 부재와, 상기 모 기판의 하면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 2 스크라이빙 유닛을 포함 할 수 있다.In the substrate cutting device according to the present invention having the configuration as described above, the first scribing unit is a first support member for supporting the lower surface of the mother substrate, and the agent for forming a scribe line on the upper surface of the mother substrate And a second scribing unit, wherein the second scribing unit includes a second support member for supporting an upper surface of the mother substrate, and a second scribing unit for forming a scribe line on a lower surface of the mother substrate. Can be.
상기 제 1 스크라이빙부는 상기 모 기판의 상면을 지지하는 제 1 지지 부재와, 상기 모 기판의 하면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 1 스크라이빙 유닛을 포함하고, 상기 제 2 스크라이빙부는 상기 모 기판의 하면을 지지하는 제 2 지지 부재와, 상기 모 기판의 상면에 스크라이브 라인을 형성하는 제 2 스크라이빙 유닛을 포함할 수 있다.The first scribing unit includes a first support member for supporting an upper surface of the parent substrate, and a first scribing unit for forming a scribe line on a lower surface of the parent substrate, wherein the second scribing unit is A second support member for supporting a lower surface of the parent substrate, and a second scribing unit for forming a scribe line on the upper surface of the parent substrate.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 의한 기판 절단 방법은, 단위 기판들이 형성된 모 기판을 단위 기판으로 분리하는 방법에 있어서, 상기 모 기판의 상면과 하면 중 어느 일면에 스크라이브 라인을 형성하고, 상기 모 기판의 상면과 하면의 방향성을 유지한 상태에서 상기 모 기판의 다른 일면에 스크라이브 라인을 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, in the substrate cutting method of the present invention, in the method of separating the parent substrate on which the unit substrates are formed into a unit substrate, forming a scribe line on any one of the upper surface and the lower surface of the parent substrate, A scribe line is formed on the other surface of the mother substrate while maintaining the orientation of the upper and lower surfaces of the mother substrate.
본 발명에 의하면, 모 기판의 상면과 하면의 방향성을 유지한 상태에서 모 기판의 상하 양면 중 어느 일면에 스크라이브 라인을 형성하고, 순차적으로 다른 일면에 스크라이브 라인을 형성할 수 있다.According to the present invention, a scribe line can be formed on either one of the upper and lower surfaces of the mother substrate while the orientation of the upper and lower surfaces of the mother substrate is maintained, and a scribe line can be formed on the other one surface sequentially.
그리고, 본 발명에 의하면, 기판을 반전시키지 않고 스크라이빙 공정을 진행할 수 있기 때문에, 공정 시간을 줄여 전체 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, since the scribing process can be performed without inverting the substrate, it is possible to reduce the process time and improve the productivity of the entire process.
또한, 본 발명에 의하면, 기판의 반전과 관련된 설비가 생략됨으로써, 설비의 레이-아웃을 간소화시키고, 설비 비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the present invention, by eliminating the equipment associated with the inversion of the substrate, it is possible to simplify the layout of the equipment and to reduce the equipment cost.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 스크라이빙 장치, 그리고 이를 이용한 기판 절단 장치 및 방법을 상세히 설명하기로 한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, a scribing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, and a substrate cutting apparatus and method using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are assigned to the same components as much as possible, even if shown on different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
( 실시 예 )(Example)
도 1은 모 기판의 일 예를 보여주는 도면이다.1 is a diagram illustrating an example of a mother substrate.
도 1을 참조하면, 모 기판(1)은 박막 트랜지스터-액정 디스플레이(Thin Film Transistor - Liquid Crystal Display, TFT-LCD)용 패널일 수 있다. 모 기판(1)은 대체로 사각형의 판 형상을 가지는 제 1 모 기판(2)과, 제 2 모 기판(3)으로 이루어진다. 제 1 모 기판(2)과 제 2 모 기판(3)은 상하로 적층된다. 제 1 및 제 2 모 기판(2,3)에는 복수 개의 단위 기판들(2a,3a)이 형성되고, 단위 기판들(2a,3a)은 제 1 및 제 2 모 기판(2,3)의 평면상에 격자 모양으로 배열될 수 있다. 제 1 모 기판(2)은 박막 트랜지스터 기판이 형성된 기판이고, 제 2 모 기판(3)은 컬러 필터 기판이 형성된 기판이다. 한편, 모 기판(1)은 평판 디스플레이용 패널의 일종인 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diodes, OLED) 디스플레이용 패널 등일 수 있다. Referring to FIG. 1, the
도 2는 본 발명에 따른 기판 절단 장치(10)의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.2 is a view schematically showing the configuration of a
도 2를 참조하면, 기판 절단 장치(10)는 모 기판(도 1의 도면 참조 번호 1)을 복수 개의 단위 기판들로 절단하기 위한 것으로, 로딩부(11), 제 1 스크라이빙부(12), 제 2 스크라이빙부(13), 브레이킹부(14), 그리고 언로딩부(14)를 포함한다. 로딩부(11), 제 1 스크라이빙부(12), 제 2 스크라이빙부(13), 브레이킹부(14), 그리고 언로딩부(14)는 일렬로 순차적으로 배치될 수 있다. 그러나 본 발명에 따른 기판 절단 장치(10)의 배열 구조는 이에 한정되지 않으며, 이 밖에도 "ㄷ" 자 형태의 배열 구조 등 다양한 배열 구조를 가질 수 있다.Referring to FIG. 2, the
모 기판(1)은 로딩부(11)를 통해 기판 절단 장치(10)로 반입되며, 제 1 스크라이빙부(12)는 제 1 모 기판(2) 상에 스크라이브 라인을 형성하고, 제 2 스크라이빙부(13)는 제 2 모 기판(3) 상에 스크라이브 라인을 형성한다. 브레이킹부(13)는 브레이크 바(Break Bar)(미도시)를 이용하여 모 기판(1)에 형성된 스크라이브 라인 부위에 힘을 가하여 모 기판(1)으로부터 단위 기판들을 분리하고, 분리된 기판들은 언로딩부(15)를 통해 기판 절단 장치(10)의 외부로 반출된다. The
도 3은 도 2의 제 1 및 제 2 스크라이빙부의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a configuration of the first and second scribing units of FIG. 2.
도 3을 참조하면, 제 1 스크라이빙부(12)는 모 기판(1)을 지지하는 지지 부재(100), 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이빙 유닛(200), 그리고 스크라이빙 유닛(200)을 이동시키는 이동 유닛(300)을 포함한다. 모 기판(1)은 하층의 제 2 모 기판(3)이 지지 부재(100)에 놓인 상태로 지지되며, 스크라이빙 유닛(200)은 지지 부재(100)에 놓인 모 기판(1)의 상층 즉, 제 1 모 기판(2) 상에 스크라이브 라인을 형성한다. 이동 유닛(300)은 스크라이빙 공정 진행 중 제 1 모 기판(2) 상의 절단 예정선을 따라 스크라이빙 유닛(200)을 직선 이동시킨다.Referring to FIG. 3, the first
제 2 스크라빙부(13)는 기판 이송 부재(100'), 스크라이빙 유닛(200') 그리고 이동 유닛(300)을 포함한다. 기판 이송 부재(100')는 제 2 모 기판(3)이 아래 방향을 향하고 있는 상태에서 모 기판(1)을 제 1 스크라이빙부(12)로부터 제 2 스크라이빙부(13)로 이송하고, 제 2 스크라이빙부(13)에서 스크라이빙 공정이 진행되는 동안 모 기판(1)을 지지한다. 기판 이송 부재(100')는 모 기판(1)의 상층, 즉 제 1 모 기판(2)을 흡착하여 모 기판(1)을 지지한다. 스크라이빙 유닛(200')과 이동 유닛(300)은 기판 이송 부재(100')의 아래에 배치된다. 스크라이빙 유닛(200')은 기판 이송 부재(100')에 의해 지지된 모 기판(1)의 하층, 즉 제 2 모 기판(3) 상에 스크라이브 라인을 형성한다. 이동 유닛(300)은 스크라이빙 공정 진행 중 제 2 모 기판(3) 상의 절단 예정선을 따라 스크라이빙 유닛(200')을 직선 이동시킨다.The second
이러한 구성에 의해, 본 발명에 따른 기판 절단 장치(10)는 모 기판(1)의 상층, 즉 제 1 모 기판(2)상에 스크라이브 라인을 형성하고, 모 기판(1)을 반전시키지 않고 모 기판(1)의 상면과 하면의 방향성을 유지한 상태에서 순차적으로 모 기판(1)의 하층, 즉 제 2 모 기판(3)상에 스크라이브 라인을 형성할 수 있다.With this configuration, the
종래의 기판 절단 장치는 모 기판의 일 면에 스크라이브 라인을 형성한 후, 기판을 반전시키고, 모 기판의 타 면에 스크라이브 라인을 형성한다. 이 때문에 기판의 반전과 관련하여, 장치의 레이-아웃(Lay-out)이 복잡해지고, 설비 비용이 늘어나며, 공정 시간이 길어지는 등의 문제점이 있었다. 그러나, 본 발명은 모 기판을 반전시키지 않고도 모 기판의 양면에 대해 순차적으로 스크라이빙 공정을 진행할 수 있기 때문에, 장치의 구성을 간단하게 하고, 공정 시간을 줄일 수 있는 등의 이점을 가진다.Conventional substrate cutting apparatus forms a scribe line on one side of the parent substrate, then inverts the substrate, and forms a scribe line on the other side of the parent substrate. For this reason, in connection with the inversion of the substrate, there have been problems such as the layout of the device, the layout of the device (Lay-out) is complicated, the equipment cost is increased, the process time is long. However, since the scribing process can be sequentially performed on both sides of the mother substrate without inverting the mother substrate, the present invention has the advantage of simplifying the configuration of the apparatus and reducing the processing time.
이하에서는 제 1 및 제 2 스크라이빙부(12,13)의 구성을 보다 상세하게 설명한다. 먼저, 제 1 스크라이빙부(12)를 설명하고, 다음에 제 2 스크라이빙부(13)를 설명한다.Hereinafter, the configuration of the first and
도 4는 도 3의 제 1 스크라이빙부의 사시도이고, 도 5는 도 4의 제 1 스크라이빙부의 평면도이며, 도 6은 도 4의 지지 부재의 측면도이다. 그리고, 도 7은 도 4의 " A " 부분의 확대도이고, 도 8a 및 도 8b는 도 7의 브라켓들과 리드 스크류들간의 결합 관계를 보여주는 단면도이다.4 is a perspective view of the first scribing unit of FIG. 3, FIG. 5 is a plan view of the first scribing unit of FIG. 4, and FIG. 6 is a side view of the supporting member of FIG. 4. 7 is an enlarged view of portion “A” of FIG. 4, and FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views illustrating a coupling relationship between the brackets and the lead screws of FIG. 7.
이하에서 제 1 방향(Ⅰ)은 후술할 지지 부재(100)의 직선 이동 방향이고, 제 2 방향(Ⅱ)은 제 1 스크라이빙부(12)의 평면 배치 구조상 제 1 방향(Ⅰ)에 수직한 방향이고, 제 3 방향(Ⅲ)은 제 1 방향(Ⅰ)과 제 2 방향(Ⅱ)에 수직한 방향이다. 제 1 방향(Ⅰ)과 제 2 방향(Ⅱ)은 모 기판(1)에 격자 모양으로 배열된 단위 기판들(2a,3a)의 배열 방향 중 어느 일 방향에 각각 대응된다. Hereinafter, the first direction I is a linear movement direction of the supporting
도 4 내지 도 8b를 참조하면, 제 1 스크라이빙부(12)는 지지 부재(100), 스크라이빙 유닛들(200: 200a-1,200a-2,200b), 그리고 이동 유닛들(300: 300a,300b)을 포함한다. 지지 부재(100)는 모 기판(1)을 지지하고, 모 기판(1)을 제 1 방향(Ⅰ)을 따라 직선 이동시킨다. 스크라이빙 유닛들(200)은 지지 부재(100)에 놓인 모 기판(1)의 제 1 모 기판(2)에 접촉하여 제 1 방향(Ⅰ) 스크라이브 라인과 제 2 방향(Ⅱ) 스크라이브 라인을 형성한다. 이동 유닛들(300)은 스크라이빙 유닛들(200)을 제 2 방향(Ⅱ)으로 직선 이동시킨다.4 to 8B, the
이동 유닛(300a)은 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)을 제 2 방향(Ⅱ)으로 이동시켜 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2) 간의 간격을 조절한다. 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2) 간의 간격 조절에 의해 제 1 방향(Ⅰ) 스크라이브 라인의 간격이 조절된다. 제 1 방향(Ⅰ) 스크라이브 라인의 형성시 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)은 고정되고, 모 기판(1)은 제 1 방향(Ⅰ)으로 이동된다. The moving
이동 유닛(300b)은 스크라이빙 유닛(200b)을 제 2 방향(Ⅱ)으로 직선 이동시킨다. 제 2 방향(Ⅱ) 스크라이브 라인의 형성시 모 기판(1)은 고정되고, 스크라이빙 유닛(200b)은 이동 유닛(300b)에 의해 제 2 방향(Ⅱ)으로 직선 이동된다. 제 2 방향(Ⅱ) 스크라이브 라인의 간격은 모 기판(1)의 제 1 방향(Ⅰ) 이동에 의해 조절된다.The moving
지지 부재(100)는 테이블(120)과, 구동 유닛(140)을 포함한다. 테이블(120)에는 모 기판(1)이 놓인다. 구동 유닛(140)은 테이블(120)을 제 1 방향(Ⅰ)으로 직 선 이동시킨다.The
테이블(120)은 상부 판(122)과 하부 판(124)을 가진다. 상부 판(122)과 하부 판(124)은 평평하며 대체로 직사각형의 형상을 가지고, 상부 판(122)이 하부 판(124)의 상측에 위치한다. 상부 판(122)에는 모 기판(1)이 놓인다. 상부 판(122)은 모 기판(1)과 유사하거나 이보다 큰 면적을 가진다. 상부 판(124)의 상면에는 진공 라인(미도시)과 연결되는 복수의 홀들(미도시)이 형성되며, 모 기판(1)은 진공 압에 의해 상부 판(124)에 고정될 수 있다. 또한, 상부 판(122) 또는 하부 판(124)에는 부가적으로 모 기판(1)을 상부 판(122)에 고정시키는 클램프(미도시)가 설치될 수 있다.Table 120 has an
구동 유닛(140)은 테이블(120)을 제 1 방향(Ⅰ)으로 직선 이동시킨다. 구동 유닛(140)은 가이드(142), 브라켓(144), 그리고 구동기(미도시)를 가진다. 가이드(142)는 제 1 방향(Ⅰ)을 따라 길게 제공되며, 베이스(B) 상의 중앙에 장착된다. 가이드(142)는 길이 방향을 따라 동일한 폭을 가진다. 가이드(142)의 상면은 평평하게 제공되며, 가이드(142)의 양 측면 각각에는 길이 방향을 따라 길게 형성된 홈(141)이 제공된다. The
테이블(120)은 브라켓(144)에 의해 가이드(142)에 결합된다. 브라켓(144)은 바닥판(145), 지지판(147), 그리고 결합판(149)을 가진다. 바닥판(145)은 평평한 직사각의 판 형상을 가지며, 가이드(142) 상에 위치한다. 지지판(147)은 바닥판(145)의 상면에 수직하게 고정 설치되고, 테이블(120)을 지지하도록 테이블(120)의 하부 판(124)에 고정 결합된다. 지지판(147)은 2개가 제공되며, 바닥판(145) 상 면의 양측에 나란하게 배치된다. 결합판(149)은 바닥판(145)의 저면에 수직하게 결합되는 측판(149a)과, 측판(149a)의 하단으로부터 내측으로 수직하게 연장되는 삽입판(149b)를 가진다. 삽입판(149b)은 가이드(142)의 측면에 형성된 홈(141)에 삽입된다. 결합판(149)은 서로 마주보도록 2개가 제공된다. The table 120 is coupled to the
구동기는 테이블(120)이 가이드(142)에 의해 안내되어 제 1 방향(Ⅰ)으로 직선 이동되도록 구동력을 제공한다. 구동기로 모터와 스크류를 포함한 어셈블리가 사용될 수 있다. 선택적으로 모터, 벨트, 그리고 풀리의 조합으로 구성되는 어셈블리 또는 직선형 전동기(Linear Motor)를 포함한 어셈블리가 구동기로 사용될 수 있다. 상술한 다양한 어셈블리들의 구체적인 구성은 관련 기술 분야의 당업자에게 널리 알려져 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The driver provides a driving force so that the table 120 is guided by the
스크라이빙 유닛들(200)은 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)과, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)를 포함한다. 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)은 지지 부재(100)가 이동되는 경로 상에 제 2 방향(Ⅱ)으로 나란하게 제공되고, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)은 제 1 방향(Ⅰ)을 따라 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)의 일 측에 제공될 수 있다. 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)은 모 기판(1)상에 제 1 방향(Ⅰ)의 스크라이브 라인을 형성하고, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)은 모 기판(1)상에 제 2 방향(Ⅱ)의 스크라이브 라인을 형성한다. The
본 실시 예에서는 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)로 2 개의 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)이 제공된 경우를 예로 들어 설명하나, 2 개 이상의 복 수 개의 스크라이빙 유닛들이 배치될 수 있음은 물론이다. 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)은 후술할 제 1 이동 유닛(300a)에 의해 제 2 방향(Ⅱ)으로 이동되어 간격이 조절된다.In the present embodiment, a case where two
도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)은 제 2 방향(Ⅱ)으로 나란하게 배치된 2 개의 스크라이버들(220a-1,240a-1)을 가지고, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-2)은 제 2 방향(Ⅱ)으로 나란하게 배치된 2 개의 스크라이버들(220a-2,240a-2)을 가지며, 그리고 제 2 스크라이빙 유닛(200b)은 제 2 방향(Ⅱ)으로 나란하게 배치된 2 개의 스크라이버들(220b,240b)을 가진다. 스크라이버들(220a-1,240a-1,220a-2,240a-2,220b,240b)은 동일한 구성을 가지기 때문에, 이하에서는 이들 중 하나의 스크라이버(220a-1)를 예로 들어 설명하고, 스크라이버들(240a-1,220a-2,240a-2,220b,240b)에 대한 설명은 생략한다.As shown in FIG. 7, the
도 9는 도 7의 스크라이버의 사시도이고, 도 10은 도 9의 스크라이버의 하단부의 부분 단면도이며, 도 11은 도 10의 스크라이빙 휠의 평면도이다.FIG. 9 is a perspective view of the scriber of FIG. 7, FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the lower end of the scriber of FIG. 9, and FIG. 11 is a plan view of the scribing wheel of FIG. 10.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 스크라이버(220a-1)는 스크라이빙 휠(222), 지지체(224), 누름 부재(226), 그리고 진동자(228)를 가진다. 스크라이빙 휠(222)은 스크라이빙 공정시 모 기판(1)에 접촉되어 회전하면서 모 기판(1)에 스크라이브 라인을 형성한다. 스크라이빙 휠(222)로는 다이아몬드 재질의 휠(wheel)이 사용될 수 있다. 스크라이빙 휠(222)의 중앙에는 원형의 통공(222a)이 형성되며, 스크라이빙 휠(222)의 에지(222b)는 날카롭게 제공된다. 9 to 11, the
스크라이빙 휠(222)은 지지체(224)에 지지된다. 지지체(224)는 몸체(224a)와 축 핀(224b)을 가진다. 몸체(224a)의 하면에는 일 방향으로 몸체(224a)를 관통하는 홈(225)이 형성된다. 축 핀(224b)은 단면이 원형인 긴 로드 형상을 가진다. 축 핀(224b)은 홈(225)의 길이 방향과 수직한 방향으로 홈(225) 내에 위치된다. 축 핀(224b)의 양단은 몸체(224a)에 고정 설치된다. 축 핀(224b)은 스크라이빙 휠(222)에 형성된 통공(222b)을 관통한다. 스크라이빙 휠(222)이 축 핀(224b)에 의해 지지될 때, 스크라이빙 휠(222)은 일부는 홈(225) 내에 위치되고, 일부는 지지체(224)의 아래로 돌출된다. The
누름 부재(226)는 스크라이빙 휠(222)과 모 기판(1)의 접촉시 스크라이빙 휠(222)이 일정 힘으로 모 기판(1)을 누를 수 있도록 스크라이빙 휠(222)을 가압한다. 일 예에 의하면, 누름 부재(226)는 지지체(224)의 상부에 위치되어 공압을 이용하여 지지체(224)를 아래 방향으로 누름으로써 스크라이빙 휠(222)을 가압한다. The pressing
진동자(228)는 스크라이빙 공정 진행시 스크라이빙 휠(222)에 진동을 인가한다. 진동자(228)는 몸체(224a) 내부에 장착되며, 진동자(228)로는 초음파 진동자가 사용될 수 있다.The
다시, 도 4 내지 도 8b를 참조하면, 이동 유닛(300)은 제 1 이동 유닛(300a)과 제 2 이동 유닛(300b)을 포함한다. 제 1 이동 유닛(300a)은 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)을 제 2 방향(Ⅱ)으로 이동시켜, 모 기판(1)상의 제 1 방향 (Ⅰ) 절단 예정선에 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)을 정렬시킨다. 제 2 이동 유닛(300b)은 모 기판(1)상의 제 2 방향(Ⅱ) 절단 예정선을 따라 제 2 스크라이빙 유닛(200b)을 이동시킨다. 그리고, 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)의 직선 이동과, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)의 직선 이동은 가이드 부재(370)에 의해 안내된다.Again, referring to FIGS. 4-8B, the
제 1 이동 유닛(300a)은 제 1 수직 지지대들(310a), 제 1 브라켓들(330a-1,330a-2), 그리고 제 1 구동 부재(350)를 포함한다. 제 1 수직 지지대들(310a)은 제 2 방향(Ⅱ)으로 일정 거리 이격되도록 배치된다. 제 1 수직 지지대(310a)들은 모 기판(1)이 제 1 방향(Ⅰ)을 따라 직선 이동시 모 기판(1)이 제 1 수직 지지대(310a)들 사이를 지나갈 수 있도록 배치된다. 제 1 수직 지지대(310a)들의 상단에는 가이드 부재(370)가 고정 설치되며, 가이드 부재(370)의 길이 방향은 제 2 방향(Ⅱ)으로 정렬된다. 가이드 부재(370)의 상면 및 하면에는 길이 방향을 따라 길게 홈들(372,374)이 제공된다.The first moving
제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)은 제 1 브라켓(330a-1)에 의해 가이드 부재(370)에 결합되고, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-2)은 제 1 브라켓(330a-2)에 의해 가이드 부재(370)에 결합된다. 제 1 브라켓들(330a-1,330a-2)은 동일한 구조를 가지므로, 이하에서는 제 1 브라켓(330a-1)에 대해서만 설명한다. 제 1 브라켓(330a-1)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 지지판(332)과 결합판(334)을 가진다. 지지판(332)은 평평한 직사각의 판 형상을 가지며, 가이드 부재(370)의 일 측면 상에 위치한다. 결합판(334)은 지지판(332)의 상측 및 하측으로부터 지지판(332)에 수직 하게 돌출된 측판(334a)과, 가이드 부재(370)에 형성된 홈(372)에 삽입되는 삽입판(334b)를 가진다. The
제 1 구동 부재(350)는 제 1 브라켓들(330a-1,330a-2)이 가이드 부재(370)를 따라 직선 이동되도록 구동력을 제공한다. 제 1 구동 부재(350)는 가이드 부재(370)에 평행하게 배치되는 제 1 리드 스크류들(352,354)을 가진다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 제 1 리드 스크류(352) 상에는 제 1 브라켓(330a-1)이 직선 이동 가능하게 장착되고, 제 1 리드 스크류(354) 상에는 제 1 브라켓(330a-2)이 직선 이동 가능하게 장착된다. 즉, 제 1 브라켓(330a-1)에는 제 1 리드 스크류들(352,354)이 삽입되지만, 제 1 리드 스크류(352)는 브라켓(330a-1)에 형성된 암나사부(335-1)와 맞물리는 반면에, 제 1 리드 스크류(354)는 제 1 브라켓(330a-1)에 형성된 홀(336-1)과 접촉되지 않은 상태로 관통된다. 이와 마찬가지로, 제 1 브라켓(330a-2)에는 제 1 리드 스크류들(352,354)이 삽입되지만, 제 1 리드 스크류(352)는 제 1 브라켓(330a-2)에 형성된 홀(336-2)과 접촉되지 않은 상태로 관통하는 반면에, 제 1 리드 스크류(354)는 브라켓(330a-2)에 형성된 암나사부(335-2)와 맞물린다. The
제 1 리드 스크류(352)의 구동시 제 1 브라켓(330a-1)은 직선 이동되지만 제 1 브라켓(330a-2)은 이동되지 않으며, 제 1 리드 스크류(354)의 구동시 제 1 브라켓(330a-1)은 이동되지 않지만 제 1 브라켓(330a-2)은 직선 이동된다. 이러한 구동 방식에 의해 제 1 브라켓(330a-1)에 연결된 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)과 제 1 브라켓(330a-2)에 연결된 제 1 스크라이빙 유닛(200a-2)이 제 2 방향(Ⅱ)을 따라 이동되고, 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2) 간의 간격이 조절될 수 있다. When the
제 1 리드 스크류(352)의 일단에는 회전력을 제공하는 제 1 구동기(353)가 연결되고, 제 1 리드 스크류(354)의 일단에는 회전력을 제공하는 제 1 구동기(355)가 연결된다. 제 1 및 제 2 구동기(353,355)로는 모터 등의 구동기가 사용될 수 있다. 제 1 구동 부재(350)로 모터와 리드 스크류를 포함하는 어셈블리를 예로 들어 설명하였으나, 이 밖에도 실린더 등과 같이 제 1 브라켓들(330a-1,330a-2)에 직선 구동력을 제공할 수 있는 다양한 구동기들이 사용될 수 있다.One end of the
도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)은 상하 이동 가능하도록 제 1 브라켓(330a-1)의 지지판(332)에 장착된다. 일 예에 의하면, 지지판(332)에는 제 3 방향(Ⅲ)으로 슬릿 형상의 안내 홈들(331)이 형성되고, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)의 스크라이버들(220a-1,240a-1)이 안내 홈들(331)에 삽입된 지지 축(미도시)에 각각 결합된다. 제 1 스크라이빙 유닛(200a-2)도 상하 이동 가능하게 제 1 브라켓(330a-2)에 연결되며, 연결 구조는 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)의 연결 구조와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.As shown in FIG. 7, the
제 2 이동 유닛(300b)은 제 2 수직 지지대들(310b), 제 2 브라켓(330b), 그리고 제 2 구동 부재(350')를 포함한다. 제 2 수직 지지대들(310b)은 제 2 방향(Ⅱ)으로 일정 거리 이격되도록 배치된다. 제 2 수직 지지대(310b)들은 모 기판(1)이 제 1 방향(Ⅰ)을 따라 직선 이동시 모 기판(1)이 제 2 수직 지지대(310b)들 사이를 지나갈 수 있도록 배치된다. 그리고, 제 2 수직 지지대(310b)들은 그 상단이 제 1 수직 지지대(310a)들의 상단에 고정된 가이드 부재(370)에 고정 결합될 수 있도록 배치된다.The second moving
제 2 스크라이빙 유닛(200b)은 제 2 브라켓(330b)에 의해 가이드 부재(370)에 결합된다. 제 2 브라켓(330b)은 앞서 설명한 제 1 브라켓(330a-1)과 동일한 구조를 가지므로, 이에 대한 설명을 생략한다. The
제 2 구동 부재(350')는 제 2 브라켓들(330b)이 가이드 부재(370)를 따라 직선 이동되도록 구동력을 제공한다. 제 2 구동 부재(350')는 가이드 부재(370)에 평행하게 배치되는 제 2 리드 스크류(352')를 가진다. 도 8b에 도시된 바와 같이, 제 2 리드 스크류(352') 상에는 제 2 브라켓(330b)이 직선 이동 가능하게 장착된다. 즉, 제 2 브라켓(330b)에 형성된 암나사부(335')와 제 2 리드 스크류(352')가 맞물린다. 이러한 구동 방식에 의해 제 2 브라켓(330b)에 연결된 제 2 스크라이빙 유닛(200b)이 제 2 방향(Ⅱ)을 따라 이동된다.The
제 2 리드 스크류(352')의 일단에는 회전력을 제공하는 제 2 구동기(353')가 연결된다. 제 2 구동기(353')로는 모터 등의 구동기가 사용될 수 있다. 제 2 구동 부재(350')로 모터와 리드 스크류를 포함하는 어셈블리를 예로 들어 설명하였으나, 이 밖에도 실린더 등과 같이 제 2 브라켓(330b)에 직선 구동력을 제공할 수 있는 다양한 구동기들이 사용될 수 있다.One end of the second lead screw 352 'is connected with a second driver 353' providing a rotational force. As the second driver 353 ', a driver such as a motor may be used. Although the assembly including the motor and the lead screw as the
제 2 스크라이빙 유닛(200b)은 상하 이동 가능하도록 제 2 브라켓(330b)에 연결되며, 연결 구조는 앞서 설명한 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)의 연결 구조와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.The
상술한 제 1 및 제 2 이동 유닛(300a,300b)의 동작은 제어부(400)에 의해 제어된다. 제어부(400)는 제 1 이동 유닛(300a)의 제 1 구동기들(353,355)과, 제 2 이동 유닛(300b)의 제 2 구동기(353')의 동작을 제어한다. 제 1 구동기들(353,355)의 제어에 의해, 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)이 제 2 방향(Ⅱ)으로 이동되고, 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2) 간의 간격이 조절될 수 있다. 그리고, 제 2 구동기(353')의 제어에 의해, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)이 제 2 방향(Ⅱ)으로 이동될 수 있다.The operation of the first and second
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 제 1 스크라이빙부(12)를 이용하여 모 기판(1)의 제 1 모 기판(2) 상에 스크라이브 라인을 형성하는 과정을 설명하면 다음과 같다.A process of forming a scribe line on the
도 12a 내지 도 12k는 본 발명에 따른 제 1 스크라이빙부를 이용하여 모 기판상에 스크라이브 라인을 형성하는 과정을 보여주는 도면들이다.12A to 12K are views illustrating a process of forming a scribe line on a mother substrate using a first scribing unit according to the present invention.
제 1 모 기판(2)이 위쪽을 향하도록 모 기판(1)이 테이블(120)의 상부 판(122) 상에 놓인다. 테이블(120)은 구동기(미도시)에 의해 제 1 방향(Ⅰ)으로 직선 이동된다.(도 12a) 테이블(120)이 기설정된 위치(즉, 제 1 모 기판(2)의 제 1 절단 예정선(a)이 제 2 스크라이빙 유닛(200b)에 정렬된 위치)까지 이동되면 테이블(120)의 이동이 멈춘다.(도 12b) The
이후, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)이 제 2 방향(Ⅱ)을 따라 제 1 모 기판(2) 의 제 1 절단 예정선(a)에 정렬된 상태에서, 제 2 이동 유닛(300b)의 제 2 구동기(353')를 구동시켜 제 1 모 기판(2)의 일 측 방향으로 제 2 스크라이빙 유닛(200b)을 이동시킨다. 이때, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)의 스크라이버들(220b,240b) 중 하나의 스크라이버(220b,240b)가 제 1 모 기판(2)과 접촉할 수 있는 높이에 위치하도록 아래 방향으로 이동된다.(도 12c)Thereafter, in a state in which the
이러한 상태에서, 제 2 이동 유닛(300b)의 제 2 구동기(353')를 구동시켜 제 2 스크라이빙 유닛(200b)을 제 2 방향(Ⅱ)을 따라 제 1 모 기판(2)을 가로질러 이동시킨다. 이때, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)의 스크라이버(220b,240b)들 중 제 1 모 기판(2)에 접촉하는 스크라이버가 제 1 모 기판(2)상에 크랙을 형성한다. 절단 예정선(a)을 따라 크랙이 연속적으로 형성됨에 의해 제 1 모 기판(2) 상에는 스크라이브 라인이 형성된다. 스크라이브 라인의 형성 후 제 2 스크라이빙 유닛(200b)의 스크라이버들(220b,240b)은 위 방향으로 이동된다.(도 12d)In this state, the second driver 353 'of the second
테이블(120)은 구동기(미도시)에 의해 제 1 방향(Ⅰ)으로 직선 이동된다. 테이블(120)이 기설정된 위치(즉, 제 1 모 기판(2)의 제 2 절단 예정선(b)이 제 2 스크라이빙 유닛(200b)에 정렬된 위치)까지 이동되면 테이블(120)의 이동이 멈춘다. 그리고, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)의 스크라이버들(220b,240b) 중 하나의 스크라이버(220b,240b)가 제 1 모 기판(2)과 접촉할 수 있는 높이에 위치하도록 아래 방향으로 이동된다.(도 12e)The table 120 is linearly moved in the first direction I by a driver (not shown). When the table 120 is moved to a predetermined position (that is, the position where the second cutting schedule line b of the
이후 제 2 이동 유닛(300b)의 제 2 구동기(353')를 구동시켜 제 2 스크라이빙 유닛(200b)을 제 2 방향(Ⅱ)을 따라 제 1 모 기판(2)을 가로질러 이동시킨다. 이때, 제 2 스크라이빙 유닛(200b)의 스크라이버(220b,240b)들 중 제 1 모 기판(2)에 접촉하는 스크라이버가 제 1 모 기판(2)상에 크랙을 형성한다. 절단 예정선(b)을 따라 크랙이 연속적으로 형성됨에 의해 제 1 모 기판(2) 상에는 스크라이브 라인이 형성된다. 스크라이브 라인의 형성 후 제 2 스크라이빙 유닛(200b)의 스크라이버들(220b,240b)은 위 방향으로 이동된다.(도 12f)Thereafter, the
이상에서 설명한 바와 같은 과정들의 반복에 의해 나머지 절단 예정선들(c,d)을 따라 제 1 모 기판(2)상에 스크라이브 라인을 형성하고, 이후, 테이블(120)은 구동기(미도시)에 의해 제 1 방향(Ⅰ)으로 직선 이동된다. 테이블(120)이 기설정된 위치까지 이동되면 테이블(120)의 이동이 멈춘다.(도 12g)By repeating the processes described above, a scribe line is formed on the
이후, 제 1 이동 유닛(300a)의 구동기들(353,355)을 구동시켜 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2) 간의 간격을 조절한다. 제 1 이동 유닛(300a)에 의해 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)은 기설정된 위치(즉, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)이 제 1 모 기판(2)의 절단 예정선(e)에 정렬된 위치)까지 이동되고, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-2)은 기설정된 위치(즉, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-2)이 제 1 모 기판(2)의 절단 예정선(f)에 정렬된 위치)까지 이동된다. 이때, 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1)의 스크라이버들(220a-1,240a-1) 중 하나의 스크라이버(220a-1,240a-1)가 제 1 모 기판(2)과 접촉할 수 있는 높이에 위치하도록 아래 방향으로 이동되고, 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-2)의 스크라이버들(220a-2,240a-2) 중 하나의 스크라이버(220a-2,240a-2)가 제 1 모 기판(2)과 접촉할 수 있는 높이에 위치하도록 아래 방향으로 이동된다.(도 12h)Thereafter, the
제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)이 제 1 방향(Ⅰ)을 따라 제 1 모 기판(2)의 절단 예정선들(e,f)에 정렬된 상태에서, 테이블(120)은 구동기(미도시)에 의해 제 1 방향(Ⅰ)으로 직선 이동된다. 테이블(120)이 기설정된 위치(즉, 제 1 모 기판(2)의 절단 예정선들(e,f)을 따라 제 1 모 기판(ㄴ)상에 스크라이브 라인이 형성된 위치)까지 이동되면 테이블(120)의 이동이 멈춘다.(도 12 i)With the
이후, 제 1 이동 유닛(300a)의 구동기들(353,355)을 구동시켜 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)이 절단 예정선들(g,h)에 정렬되도록 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)을 이동시킨다. 제 1 이동 유닛(300a)에 의해 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)은 기설정된 위치(즉, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-1)이 제 1 모 기판(2)의 절단 예정선(g)에 정렬된 위치)까지 이동되고, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-2)은 기설정된 위치(즉, 제 1 스크라이빙 유닛(200a-2)이 제 1 모 기판(2)의 절단 예정선(h)에 정렬된 위치)까지 이동된다. 이때, 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1)의 스크라이버들(220a-1,240a-1) 중 하나의 스크라이버(220a-1,240a-1)가 제 1 모 기판(2)과 접촉할 수 있는 높이에 위치하도록 아래 방향으로 이동되고, 제 1 스크라이빙 유닛들(200a-2)의 스크라이버들(220a-2,240a-2) 중 하나의 스크라이버(220a-2,240a-2)가 제 1 모 기판(2)과 접촉할 수 있는 높이에 위치하도록 아래 방향으로 이동된다.(도 12j)Thereafter, the
제 1 스크라이빙 유닛들(200a-1,200a-2)이 제 1 방향(Ⅰ)을 따라 제 1 모 기판(2)의 절단 예정선들(g,h)에 정렬된 상태에서, 테이블(120)은 구동기(미도시)에 의해 제 1 방향(Ⅰ)으로 직선 이동된다. 테이블(120)이 기설정된 위치(즉, 제 1 모 기판(2)의 절단 예정선들(g,h)을 따라 제 1 모 기판(2)상에 스크라이브 라인이 형성된 위치)까지 이동되면 테이블(120)의 이동이 멈춘다.(도 12k)With the
다음으로, 제 2 스크라이빙부(13)의 구성 및 동작을 설명한다.Next, the configuration and operation of the
도 13은 도 3의 제 2 스크라이빙부(13)의 사시도이고, 도 14는 도 13의 " C " 부분의 확대도이다. 여기서, 도 4 및 도 7에 도시된 구성 요소들과 동일한 구성 요소들은 참조 번호를 동일하게 기재한다.FIG. 13 is a perspective view of the
제 2 스크라빙부(13)는 기판 이송 부재(100'), 스크라이빙 유닛(200') 그리고 이동 유닛(300)을 포함한다. The
기판 이송 부재(100')는 제 2 모 기판(3)이 아래 방향을 향하고 있는 상태에서 모 기판(1)을 제 1 스크라이빙부(12)로부터 제 2 스크라이빙부(13)로 이송하고, 제 2 스크라이빙부(13)에서 스크라이빙 공정이 진행되는 동안 모 기판(1)을 지지한다. The substrate transfer member 100 'transfers the
기판 이송 부재(100')는 제 1 모 기판(2)에 스크라이브 라인이 형성되고 제 2 모 기판(3)이 아래 방향을 향하고 있는 상태의 모 기판(1)을 제 1 스크라이빙부(12)로부터 제 2 스크라이빙부(13)로 이송한다. 그리고 기판 이송 부재(100')는 제 2 스크라이빙부(13)에서 모 기판(1)의 제 2 모 기판(3)에 대해 스크라이빙 공정이 진행되는 동안 제 1 모 기판(2)을 흡착 지지한다. In the
기판 이송 부재(100')는 이송체(110')와, 흡착판(120')을 포함한다. 이송체(110')는 판 형상의 지지판(112')과, 지지판(112')의 하면으로부터 아래 방향으 로 연장된 다수의 지지대들(1114')을 가진다. 지지대들(114')의 단부에는 흡착판(120')이 결합된다. 흡착판(120')은 모 기판(1)을 흡착하여 지지하기 위한 것으로, 모 기판(1)이 접촉하는 흡착판(120')의 하면에는 복수 개의 흡착공(미도시)이 형성되며, 흡착판(120')의 내부에는 흡착공(미도시)에 연통되는 진공 라인들(미도시)이 형성된다. 그리고, 기판 이송 부재(100')는 구동 장치(미도시)에 의해 제 1 방향(Ⅰ) 또는 제 3 방향(Ⅲ)으로 직선 이동할 수 있다.The
기판 이송 부재(100')의 흡착판(120')에는 모 기판(1)이 흡착 지지되며, 이때, 모 기판(1)은 제 2 모 기판(3)이 아래 방향을 향하도록 제 1 모 기판(2)이 흡착판(120')에 면 접촉된 상태로 지지된다.The
기판 이송 부재(100')의 아래에는 스크라이빙 유닛(200')과 이동 유닛(300)이 제공된다. 스크라이빙 유닛(200')은 기판 이송 부재(100')에 의해 지지된 모 기판(1)의 하층, 즉 제 2 모 기판(3) 상에 스크라이브 라인을 형성하고, 이동 유닛(300)은 스크라이빙 공정 진행 중 제 2 모 기판(3) 상의 절단 예정선을 따라 스크라이빙 유닛(200')을 직선 이동시킨다.Under the
스크라이빙 유닛(200') 및 이동 유닛(300)은 제 1 스크라이빙부(12)의 스크라이빙 유닛(200) 및 이동 유닛(300)과 동일한 구성을 가지므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 다만, 제 2 스크라이빙부(13)의 스크라이빙 유닛들(200': 200'a-1, 200'a-2, 200'b)은 제 1 스크라이빙부(12)의 스크라이빙 유닛들(200': 200'a-1, 200'a-2, 200'b)의 도립 상을 이루도록 설치된다. 즉, 스크라이빙 유닛들(200': 200'a-1, 200'a-2, 200'b)은 스크라이빙 휠(222')이 스크라이빙 유닛들(200': 200'a-1, 200'a-2, 200'b)의 상부에 위치한 모 기판(1)을 향하도록 설치된다.Since the
상기와 같은 구성을 가지는 제 2 스크라이빙부(13)에서의 스크라이빙 공정은 제 1 스크라이빙부(12)에서의 스크라이빙 공정과 동일한 순서로 진행되며, 이에 대한 상세한 설명은 관련 기술 분야의 당업자에 의해 용이하게 추론될 수 있으므로, 여기서는 이에 대한 설명을 생략한다.The scribing process of the
한편, 이상에서는 제 1 스크라이빙부(12)가 모 기판(1)의 상면, 즉 제 1 모 기판(2)에 스크라이브 라인을 형성하고, 제 2 스크라이빙부(13)가 모 기판(1)의 하면, 즉 제 2 모 기판(3)에 스크라이브 라인을 형성하도록 구성된 기판 절단 장치를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 기판 절단 장치는 이에 한정되지 않으며, 이와 반대로 제 1 스크라이빙부(12)가 모 기판(1)의 하면, 즉 제 2 모 기판(3)에 스크라이브 라인을 형성하고, 제 2 스크라이빙부(13)가 모 기판(1)의 상면, 즉 제 1 모 기판(3)에 스크라이브 라인을 형성하도록 구성할 수도 있다.Meanwhile, in the above, the
이상에서 설명한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 기판 절단 장치는, 모 기판의 상면과 하면의 방향성을 유지한 상태에서 모 기판의 상하 양면 중 어느 일면에 스크라이브 라인을 형성하고, 순차적으로 다른 일면에 스크라이브 라인을 형성할 수 있다.In the substrate cutting device according to the present invention having the configuration as described above, a scribe line is formed on either one of the upper and lower surfaces of the mother substrate while the orientation of the upper and lower surfaces of the mother substrate is maintained, and the other one surface is sequentially A scribe line can be formed.
그리고, 본 발명에 따른 기판 절단 장치는 기판을 반전시키지 않고 스크라이빙 공정을 진행할 수 있기 때문에, 공정 시간을 줄여 전체 공정의 생산성을 향상시 킬 수 있다.In addition, since the substrate cutting apparatus according to the present invention can proceed the scribing process without inverting the substrate, it is possible to reduce the process time and improve the productivity of the entire process.
또한, 본 발명에 따른 기판 절단 장치는 기판의 반전과 관련된 설비가 생략됨으로써, 설비의 레이-아웃을 간소화시키고, 설비 비용을 절감할 수 있다.In addition, the substrate cutting apparatus according to the present invention can be omitted by the equipment associated with the reversal of the substrate, it is possible to simplify the layout of the equipment, and reduce the equipment cost.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
이하에 설명된 도면들은 단지 예시의 목적을 위한 것이고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것이 아니다.The drawings described below are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the invention.
도 1은 모 기판의 일 예를 보여주는 도면,1 is a view showing an example of a mother substrate,
도 2는 본 발명에 따른 기판 절단 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면,2 is a view schematically showing the configuration of a substrate cutting device according to the present invention;
도 3은 도 2의 제 1 및 제 2 스크라이빙부의 구성을 개략적으로 보여주는 도면, 3 is a view schematically showing the configuration of the first and second scribing unit of FIG.
도 4는 도 3의 제 1 스크라이빙부의 사시도,4 is a perspective view of a first scribing unit of FIG. 3;
도 5는 도 4의 제 1 스크라이빙부의 평면도,5 is a plan view of the first scribing unit of FIG. 4;
도 6은 도 4의 지지 부재의 측면도,6 is a side view of the support member of FIG. 4, FIG.
도 7은 도 4의 " A " 부분의 확대도,7 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 4;
도 8a 및 도 8b는 도 7의 브라켓들과 리드 스크류들간의 결합 관계를 보여주는 단면도,8A and 8B are cross-sectional views illustrating a coupling relationship between the brackets and lead screws of FIG. 7;
도 9는 도 7의 스크라이버의 사시도,9 is a perspective view of the scriber of FIG.
도 10은 도 9의 스크라이버의 하단부의 부분 단면도,10 is a partial cross-sectional view of the lower end of the scriber of FIG.
도 11은 도 10의 스크라이빙 휠의 평면도,11 is a plan view of the scribing wheel of FIG. 10;
도 12a 내지 도 12k는 본 발명에 따른 제 1 스크라이빙부를 이용하여 모 기판상에 스크라이브 라인을 형성하는 과정을 보여주는 도면들,12A to 12K are views illustrating a process of forming a scribe line on a mother substrate using a first scribing unit according to the present invention;
도 13은 도 3의 제 2 스크라이빙부(13)의 사시도,FIG. 13 is a perspective view of the
도 14는 도 13의 " C " 부분의 확대도이다.14 is an enlarged view of a portion “C” of FIG. 13.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1: 모 기판 12 : 제 1 스크라이빙부1: mother substrate 12: first scribing unit
13 : 제 2 스크라이빙부 100: 지지 부재13
200 : 스크라이빙 유닛 300: 이동 유닛200: scribing unit 300: mobile unit
400: 제어부 100' : 기판 이송 부재400: control unit 100 ': substrate transfer member
200' : 스크라이빙 유닛200 ': scribing unit
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E90F | Notification of reason for final refusal | ||
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GRNT | Written decision to grant | ||
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