KR20090114957A - 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 구체적인 실시예에 의한 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법은 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 비접착면에 오염방지필름(50)을 부착하는 단계와, 상기 강화유리(10)의 접착면에 점착액을 도포하는 단계와, 상기 강화유리(10)의 접착면에 상기 비산방지필름(30)을 안착하는 단계, 그리고 상기 비산방지필름(30)이 안착된 강화유리(10)에 압력을 가해 상기 점착액을 경화시키는 단계를 포함한다. 이와 같은 본 발명에 의하면 비산방지필름이 안착된 강화유리에 압력을 가하는 단계에서 외부로 흘러나오는 점착액에 의해 비산방지필름 및 강화유리의 표면이 오염되지 않으므로 제품의 품질이 향상되는 장점이 있고, 비산방지필름 및 강화유리의 표면에 발생한 오염을 제거하기 위한 1차 및 2차 세척작업을 생략할 수 있어 작업공수의 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
휴대폰 표시창, 어셈블리, 강화유리, 비산방지

Description

휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법{Method for manufacturing a display window assembly for a mobile phone}
본 발명은 휴대폰 표시창에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조공정 중 오염이 발생하는 것을 방지하는 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법에 관한 것이다.
휴대폰 표시창의 개발 초기에 상기 표시창은 투명한 합성수지(PMMA: Polymethylmethacrylate)의 재질로 제조되었다. 그러나 휴대폰 표시창의 재질이 합성수지인 경우, 제조과정 중 사출성형 시 수축 등에 의해 형태가 변형되거나, 휴대폰의 사용 중 발생하는 열에 의해 형태가 변형될 우려가 있어 일정 두께 이상으로 설계, 제조되어야 하는 한계가 있었다. 또한, 합성수지의 재질로 인해 휴대폰의 사용 중 표시창이 긁히거나, 충격으로 인해 표시창이 파손될 우려가 있었다.
합성수지 재질의 휴대폰 표시창이 가지는 상기 문제점을 보완하기 위해 내구성 및 내열성이 우수한 강화유리를 휴대폰 표시창의 재질로 사용하고, 큰 충격으로 인해 발생할 수 있는 휴대폰 표시창의 비산을 방지하기 위해 상기 강화유리의 내측면에 수지필름을 적층함으로써 휴대폰 표시창의 어셈블리를 제조하는 방법이 개발되었다.
강화유리 재질의 휴대폰 표시창 어셈블리에 대한 종래의 제조방법은 먼저, 강화유리 및 수지필름을 휴대폰 표시창의 어셈블리에 대응되는 크기로 절단하는 단계로부터 시작된다.
다음으로, 상기 강화유리의 접착면에 점착액을 도포함으로써 점착층을 형성한다. 상기 점착층의 형성은 상기 강화유리에 상기 수지필름을 부착하기 위함이다.
이어서, 상기 점착층이 형성된 상기 강화유리의 접착면에 상기 수지필름을 안착한다. 상기 강화유리의 접착면에 상기 수지필름을 안착하는 것은 강한 충격에 의해 상기 강화유리가 파손되는 경우에 발생할 수 있는 조각 또는 파편의 비산을 방지하기 위함이다.
다음으로, 상기 수지필름이 안착된 강화유리에 압력을 가하고 상기 점착액을 경화시켜 상기 수지필름을 상기 강화유리에 부착한다. 이때, 상기 수지필름이 안착된 상기 강화유리에 압력을 가함으로써 상기 점착층을 형성한 상기 점착액이 상기 수지필름 및 강화유리의 외측면으로 흘러 상기 수지필름 및 강화유리를 오염시키게 된다.
이어서, 상기 수지필름 및 강화유리의 외측면에 형성된 오염물을 제거하기 위해 1차 세척을 수행한다.
다음으로, 휴대폰 표시창 어셈블리에 대해 외관 검사를 수행한다. 외관 검사 단계에서는 상기 수지필름 및 강화유리의 접착부에 대해 기포의 유무를 확인하고, 상기 압착과정에서 외부로 흘러나온 점착액에 의한 오염물의 잔존 여부를 검사한다.
이어서, 상기 수지필름 및 강화유리 사이에 기포가 발생한 경우, 기포를 제거한다. 그리고 상기 수지필름 및 강화유리의 외측면에 잔존하는 오염물을 제거하기 위해 2차 세척을 수행한다.
그러나 상기한 바와 같은 종래기술에서는 다음과 같은 문제점이 있었다.
즉, 수지필름이 안착된 강화유리에 압력을 가하는 단계에서 점착액이 외부로 흘러나와 수지필름 및 강화유리의 표면을 오염시켜 제품의 불량률이 높은 문제점이 있었다.
그리고 종래기술에서는 수지필름 및 강화유리의 표면에 발생한 오염을 제거하기 위해 1차 및 2차 세척작업을 수행하여야 하므로 작업공수의 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 상기 수지필름 및 강화유리의 표면에 발생한 오염을 제거하는 단계는 제품의 외관을 작업자가 일일이 검사하고, 1차 및 2차에 걸친 세척단계가 수작업으로 이루어져야 하는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 점착액이 외부로 흘러나와 수지필름 및 강화유리의 표면에 오염물이 발생하는 것을 방지할 수 있는 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, PET필름 및 강화유리의 표면에 발생한 오염물을 제거하기 위한 1차 및 2차 세척작업을 생략하여 작업공수를 줄일 수 있는 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 강화유리 및 비산방지필름의 비접착면에 오염방지필름을 부착하는 단계와, 상기 강화유리와 비산방지필름의 접착면이 서로 맞닿도록 하여 접착하는 단계, 그리고 상기 오염방지필름을 제거하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 오염방지필름은 상기 강화유리 및 비산방지필름 이상의 면적으로 형성될 수 있다.
그리고 상기 오염방지필름은 PET(Polyethyleneteraphtalate)필름, PC (Polycarbonate)필름 또는 아크릴필름 중 어느 하나의 재질로 구성될 수 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 휴대폰 표시창 어셈블리 의 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
즉, 비산방지필름이 안착된 강화유리에 압력을 가하는 단계에서 외부로 흘러나오는 점착액에 의해 비산방지필름 및 강화유리의 표면이 오염되지 않으므로 제품의 품질이 향상되는 장점이 있다.
그리고 본 발명에 의하면, 비산방지필름 및 강화유리의 표면에 발생한 오염을 제거하기 위한 1차 및 2차 세척작업을 생략할 수 있어 작업공수의 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 비산방지필름을 강화유리에 안착하는 과정에서 발생할 수 있는 필름의 휨현상을 방지함으로써 비산방지필름의 너울현상을 방지할 수 있고, 그에 따라 기포발생을 방지할 수 있으며, 선명도, 평탄도 및 빛투과성이 향상되는 장점이 있다.
그리고 본 발명에 의하면, 비산방지필름 및 강화유리의 표면에 발생한 오염을 제거하기 위해 작업자의 수작업으로 이루어지던 세척단계를 거치지 않음으로써 제조단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 휴대폰 표시창 어셈블리 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 구체적인 실시예에 의한 휴대폰 표시창의 어셈블리를 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구체적인 실시예에 의한 휴대폰 표시창 의 어셈블리는 강화유리(10), UV점착층(20), 비산방지필름(30)이 차례로 적층되어 형성된다.
상기 강화유리(10)는 성형 판유리를 가열한 후, 압축한 냉각공기에 의해 급랭시켜 유리 표면부를 압축변형 및 인장변형시킴으로써 형성된다. 상기 강화유리(10)는 일반 유리에 비해 굽힘강도 및 내충격성, 내열성이 우수한 특징이 있다.
또한, 상기 UV점착층(20)은 상기 강화유리(10)와 후술할 비산방지필름(30)을 부착함으로써 일체의 휴대폰 표시창 어셈블리를 형성하기 위해 상기 강화유리(10)의 접착면에 형성된다.
상기 UV점착층(20)은 UV점착액을 상기 강화유리(10)에 도포함으로써 형성된다. 이때, 상기 UV점착층(20)의 두께는 휴대폰 디스플레이장치의 구동에 따라 발생하는 열에 의해 후술할 비산방지필름(30)이 상기 강화유리(10)로부터 박리될 우려가 있는 두께보다는 두껍게 도포되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 UV점착액이 경화되는데 소요되는 시간이 길어져 생산성이 저하되지 않을 정도의 두께로 도포되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 비산방지필름(30)은 휴대폰 표시창에 충격이 가해져 상기 강화유리(10)가 깨지게 되는 경우, 깨어진 유리조각이 비산되는 것을 방지한다.
상기 비산방지필름(30)은 휴대폰 표시창에 충격이 가해져 상기 강화유리(10)가 깨지게 되는 경우 상기 비산방지필름(30)이 찢어져 깨어진 유리조각이 비산되는 것을 방지할 수 있는 정도의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 비산방지필름(30)은 PET(Polyethyleneteraphtalate)필름 또는 PC (Polycarbonate)필름의 재질로 구성된다. 상기 PET필름 및 PC필름은 기계적 강도가 우수하고 투명도가 높은 범용수지의 일종으로서, 휴대폰 표시창에 충격이 가해져 상기 강화유리(10)가 깨지더라도 유리조각이 비산되는 것을 방지할 수 있다.
도 2a에서 도 2f는 본 발명의 구체적인 실시예에 의한 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조과정을 순차적으로 보인 제조공정도이다.
이하에서 설명될 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조과정에서 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 접착면은 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)이 UV점착액에 의해 서로 맞닿도록 접착되는 표면을 의미한다. 그리고 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 비접착면은 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)이 접착되어 서로 맞닿는 상기 접착면의 이면을 의미한다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구체적인 실시예에 의한 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법은 강화유리(10)의 비접착면에 오염방지필름(50)을 부착하는 단계로부터 시작한다.
이때, 상기 오염방지필름(50)은 상기 강화유리(10)의 접착면에 도포된 점착액이 압력에 의해 외부로 흘러나와 상기 강화유리(10)의 비접착면을 오염시키는 것을 방지하는 역할을 한다. 또한, 상기 오염방지필름(50)은 PET(Polyethyleneteraphtalate)필름 또는 PC (Polycarbonate)필름, 아크릴필름의 재질로 구성된다.
다음으로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 비산방지필름(30)의 비접착면에 인쇄층(40)을 형성한다. 이때, 상기 인쇄층(40)은 상기 비산방지필름(30)의 비접착면에 실크스크린 인쇄방식으로 형성된다. 또한, 상기 비산방지필름(30)은 휴대폰 표시창에 충격이 가해져 상기 강화유리(10)가 깨지게 되는 경우, 깨어진 유리조각이 비산되는 것을 방지하기 위한 것이다.
다음으로, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄층(40)이 형성된 비산방지필름(30)의 비접착면에 오염방지필름(50)을 부착한다. 이때, 상기 오염방지필름(50)은 상기 점착액이 상기 강화유리(10)와 비산방지필름(30) 사이에서 외부로 흘러나와 상기 비산방지필름(30)의 비접착면을 오염시키는 것을 방지하는 역할을 한다.
이어서, 도 2d에 도시된 바와 같이, 상기 오염방지필름(50)이 부착된 강화유리(10)의 접착면에 UV점착층(20)을 형성한다. 이때, 상기 UV점착층(20)은 상기 강화유리(10)에 상기 비산방지필름(30)을 부착하기 위해 UV점착액을 상기 강화유리(10)에 도포함으로써 형성된다.
다음으로, 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 강화유리(10)의 접착면에 상기 비산방지필름(30)을 안착하고 압력을 가하여 압착한 후, UV건조로에서 상기 UV점착액을 경화시킨다. 이때, 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)은 지그에 의해 고정되어 각각의 접착면이 서로 맞닿아 일체의 휴대폰 표시창 어셈블리를 형성하도록 안착된다.
또한, 상기 비산방지필름(30)이 안착된 강화유리(10)는 라미네이트용 압착롤러를 통과함으로써 압착된다. 상기 압착롤러는 펄프의 재질로 구성되는데, 이는 상기 비산방지필름(30) 및 강화유리(10)의 사이에서 압력에 의해 외부로 흘러나온 UV점착액을 흡수함으로써 상기 비산방지필름(30) 및 강화유리(10)의 비접착면이 오염 되는 것을 방지하기 위함이다.
그리고 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 비접착면에 부착된 상기 오염방지필름(50)은 상기 라미네이트용 압착롤러에 의한 압착과정에서 UV점착액이 외부로 흘러나와 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 비접착면을 오염시키는 것을 방지한다.
마지막으로, 도 2f에 도시된 바와 같이, 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 비접착면에 부착된 상기 오염방지필름(50)을 제거함으로써 휴대폰 표시창의 어셈블리를 완성한다.
즉, 상기 오염방지필름(50)은 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조과정 중 마지막 단계에서 제거된다.
상기 오염방지필름(50)은 상기 강화유리(10)와 비산방지필름(30)의 사이에 도포되는 UV점착액을 경화하는 과정에서 압력에 의해 외부로 흘러 상기 강화유리 및 비산방지필름의 오염을 방지하기 위한 것이다.
상기 오염방지필름(50)을 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 비접착면에 부착한 상태에서 휴대폰 표시창의 어셈블리를 제조함으로써 상기 오염방지필름(50)을 상기 강화유리에 안착하는 단계에서 발생할 수 있는 너울현상을 방지할 수 있다.
또한, 상기 비산방지필름(30)의 너울현상 또는 휨현상을 방지함으로써 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30) 사이에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 휴대폰 표시창 어셈블리의 평탄도 및 선명도가 향상되고, 빛투과율이 개선되는 장점이 있다.
한편, 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 크기는 서로 동일하게 형성되고, 상기 오염방지필름(50)은 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 크기와 동일하게 형성되거나 또는 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 면적보다 약간 크게 형성될 수도 있다. 이는 상기 강화유리(10) 및 비산방지필름(30)의 압착 과정에서 UV점착액이 외부로 흘러나와 상기 강화유리(10) 또는 비산방지필름(30), 압축롤러를 오염시키는 현상을 방지하기 위함이다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
도 1은 본 발명의 구체적인 실시예에 의한 휴대폰 표시창의 어셈블리를 도시한 사시도.
도 2a에서 도 2f는 본 발명의 구체적인 실시예에 의한 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조과정을 순차적으로 보인 제조공정도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10: 강화유리 20: UV점착층
30: 비산방지필름 40: 인쇄층
50: 오염방지필름

Claims (3)

  1. 강화유리 및 비산방지필름의 비접착면에 오염방지필름을 부착하는 단계와;
    상기 강화유리와 비산방지필름의 접착면이 서로 맞닿도록 하여 접착하는 단계; 그리고
    상기 오염방지필름을 제거하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 오염방지필름은,
    상기 강화유리 및 비산방지필름 이상의 면적으로 형성됨을 특징으로 하는 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 오염방지필름은,
    PET(Polyethyleneteraphtalate)필름, PC (Polycarbonate)필름 또는 아크릴필름 중 어느 하나의 재질로 구성됨을 특징으로 하는 휴대폰 표시창 어셈블리의 제조방법.
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