KR20090090478A - 접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법 - Google Patents

접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

유리판과 금속판의 합지시 접착시트 상에 다양한 색상을 구현할 수 있고, 외관 불량 중에서 기포 발생을 감소시킬 수 있는 접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법이 제공된다. 접착시트 방식의 금속합지유리는, 금속판과 유리판의 합지에 의해 형성되는 금속합지유리에 있어서, 하단부에 형성되는 적어도 일층 이상의 금속판(Metal Plate); 적어도 일층 이상의 금속판 상부에 적층되어 형성되는 적어도 일층 이상의 유리판(Glass Plate); 및 열가소성 수지로 형성되며, 금속판 및 유리판 사이에 삽입되어 금속판 및 유리판을 합지시키는 접착시트(Adhesive Sheet)를 포함하되, 접착시트 상에 색상 또는 무늬가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 여기서, 접착시트는 에틸렌비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate: EVA) 또는 폴리비닐부티랄(Poly Vinyl Butyral: PVB)일 수 있다.
금속합지유리, 접착시트, 금속판, 유리판, EVA, PVB

Description

접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법 {Metal-laminated glass of adhesive sheet type, and manufacturing method thereof}
본 발명은 금속합지유리에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 금속판과 유리판을 서로 합지시키는 접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
금속합지유리(Metal-laminated glass)는 철(Fe), 동(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 아연(Zn), 주석(Sn) 또는 이들의 합금 등으로 이루어진 금속판과 일반유리, 강화유리 등의 유리판을 서로 합지시킬 때, 합지되는 면에 색상 또는 무늬를 부여한 합지유리(Laminated glass)를 말한다.
도 1a 종래의 기술에 따른 UV(Ultra Violet) 코팅 방식의 금속합지유리를 예시하는 도면이고, 도 1b는 도 1a의 UV 코팅 방식의 금속합지유리의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따른 UV 코팅 방식의 금속합지유리는, 금속판(11), UV 코팅면(12) 및 유리판(13)으로 구성되는데, 유리판(13)과 금속판(13)을 합지를 위해서 UV 코팅액으로 유리판(13)과 금속판(11)에 1차 합지한 후, UV광 조사를 통해 합지층을 경화(curing)시킴으로써 유리판과 금속판을 합지하였다.
그러나 이러한 방법은 제품 외관상 접착층에, 도 1b에서 도면부호 A로 도시된 바와 같이 기포가 발생할 우려가 있고, 이에 따라 제품의 수율을 떨어뜨린다는 문제점이 있었다.
한편, 도 2a는 종래의 기술에 따른 양면테이프 접착 방식의 금속합지유리를 예시하는 도면이고, 도 2b는 양면테이프 접착 방식의 금속합지유리의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따른 양면테이프 접착 방식의 금속합지유리는 금속판(21), 양면 접착테이프(22) 및 유리판(23)으로 구성되는데, 양면 접착테이프(22)를 이용하여 유리판(23)과 금속판(21)을 적층(lamination)하는 방법이다.
그러나 종래의 기술에 따른 양면테이프 접착 방식의 금속합지유리는 적층시 제품의 기포 발생과 합지시에, 도 2b의 도면부호 B로 도시된 바와 같이, 유리판(23)과 금속판(21)의 합지 정밀도에 문제가 있어 제품의 수율을 저하시키며, 또한, 양면 접착테이프(22)에 따라 자외선에 노출될 경우, 접착층에 변색이 발생될 수 있다는 문제점이 있었다.
한편, 전술한 두 가지 방법 모두 금속합지유리 제품에 색상 또는 무늬를 구현하기 위해서 유리판 또는 금속판에 색상 또는 무늬를 코팅 또는 도금하여 제품을 제작할 수 있는데, 이때, 색상 또는 무늬의 종류가 한정되어 있으므로, 다양한 색 상이나 무늬를 구현할 수 없다는 문제점이 있었다.
도 3a는 종래의 기술에 따른 금속판 또는 유리판 상에 색상이 형성된 금속합지유리를 예시하는 도면이고, 도 3b는 및 금속판 또는 유리판 상에 색상이 형성된 무늬가 형성된 금속합지유리를 예시하는 도면이다.
도 3a에서, 도면부호 24는 금속판(21) 상에 색상이 구현된 것을 나타내며, 이러한 색상은 유리판(23)상에 구현될 수도 있다. 또한, 도 3b에서 도면부호 25는 금속판(21) 상에 무늬가 구현된 것을 나타내며, 이러한 무늬는 유리판(23)상에 구현될 수도 있다.
이와 같이, 금속판(21) 또는 유리판(23) 상에 색상 또는 무늬를 구현할 경우, 금속합지유리 제품의 원가 상승 요인으로 작용되고 있다. 또한, 금속합지유리 제품 생산 시에 UV 코팅 방식이나 양면 접착테이프의 경우, 접착층이 경화(Curing)되기 때문에 추가로 열을 가하거나 압력을 증가시켜도 접착층의 유동이 발생하지 않고, 이에 따라 접착층의 기포를 제거할 수 없다는 문제점이 있었다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 유리판과 금속판의 합지시 접착시트 상에 다양한 색상을 구현할 수 있는 접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 외관 불량 중에서 기포 발생을 감소시킬 수 있는 접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리는, 금속판과 유리판의 합지에 의해 형성되는 금속합지유리에 있어서, 하단부에 형성되는 적어도 일층 이상의 금속판(Metal Plate); 상기 적어도 일층 이상의 금속판 상부에 적층되어 형성되는 적어도 일층 이상의 유리판(Glass Plate); 및 열가소성 수지로 형성되며, 상기 금속판 및 유리판 사이에 삽입되어 상기 금속판 및 유리판을 합지시키는 접착시트(Adhesive Sheet)를 포함하되, 상기 접착시트 상에 색상 또는 무늬가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 접착시트는 에틸렌비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate: EVA) 또는 폴리비닐부티랄(Poly Vinyl Butyral: PVB)인 것을 특징으로 하며, 상기 접착시트의 두께는 10㎛ 내지 1000㎛ 범위일 수 있다.
여기서, 상기 적어도 일층 이상의 유리판의 각각의 유리 두께는 0.1㎜ 내지 300㎜ 범위일 수 있다.
여기서, 상기 적어도 일층 이상의 금속판은 철(Fe), 동(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 아연(Zn), 주석(Sn) 및 이들의 합금으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법은, 금속판(Metal Plate)과 유리판(Glass Plate)을 합지하는 금속합지유리의 제조 방법에 있어서, a) 금속판, 색상 또는 무늬가 형성된 접착시트(Adhesive Sheet), 및 유리판의 순서 또는 그 역순으로 적층하는 단계; b) 상기 적층된 금속판, 접착시트 및 유리판 상에 가압 가온 또는 진공 가온 공정을 통해 합지하는 단계; 및 c) 상기 합지된 금속합지유리의 외관 검사와 신뢰성 검사를 수행하는 단계를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 b) 단계 이전에 20℃ 내지 200℃의 온도로 가열하여 가접착하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 b) 단계의 가압 가온 공정은 0.1Kgf/㎠ 내지 50.0Kgf/㎠의 압력 및 20℃ 내지 190℃의 온도로 10분 내지 24시간의 합지 시간동안 수행되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 b) 단계의 진공 가온 공정은 1.0Pa 내지 30.0MPa의 진공 및 20℃ 내지 190℃의 온도로 10분 내지 24시간의 합지 시간동안 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 유리판과 금속판의 합지시 접착시트에 다양한 색상을 첨가할 수 있고, 이를 통해 다양한 색상을 자유롭게 구현 할 수 있으며, 부수적으로 기존에 색상 부여 방식 대비 제조 단가를 현저히 절감할 수 있다.
본 발명에 따르면, 제조시 발생할 수 있는 외관 불량 중에서 기포 발생을 감소시킴으로써 생산성 향상 및 제조 수율을 향상시킬 수 있으며 이를 통해 제품의 제조 단가를 절감할 수 있다.
본 발명에 따르면, 부수적으로 외층 적용되는 유리의 비산을 방지하는 기능을 부여할 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 실시예로서, 에틸렌비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate: EVA) 또는 폴리비닐부티랄(Poly Vinyl Butyral: PVB)인 열가소성 수지 접착시트를 사용하여 유리판과 금속판을 서로 결합시키며, 이때 색상 또는 무늬가 접착시트 사에 형성되는 접착시트 방식의 금속합지유리 및 그 제조 방법이 제공된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리를 예시하는 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리(100)는, 금속판(110), 접착시트(120) 및 유리판(130)을 포함하여 구성된다.
금속판(110)이 금속합지유리(100)의 하단부에 형성되는데, 금속판(110)은 철(Fe), 동(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 아연(Zn), 주석(Sn) 및 이들의 합금일 수 있다.
유리판(130)은 금속판(110) 상부에 적층되어 형성되며, 이때, 유리판(130)의 두께는 0.1㎜ 내지 300㎜ 범위일 수 있다.
접착시트(120)는 에틸렌비닐 아세테이트(EVA) 또는 폴리비닐부티랄(PVB) 등의 열가소성 수지로 형성되며, 상기 금속판(110) 및 유리판(130) 사이에 삽입되어 상기 금속판 및 유리판을 합지시키게 된다. 이때, 상기 접착시트(120)의 두께는 10㎛ 내지 1000㎛ 범위일 수 있다. 이러한 접착시트(120) 상에는 색상 또는 무늬가 미리 형성된다. 여기서, 본 발명의 실시예에 따른 접착시트(120) 상에 색상 또는 무늬를 형성할 수 있는 것은 당업자에게 자명하다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 접착시트(120)는 열가소성 수지이기 때문에 추가로 열을 가하거나 압력을 증가시킴으로써, 접착시트(120)의 유동이 발생하게 되며, 이에 따라 접착층 상에 발생할 수 있는 기포를 제거할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 금속합지유리(100)는 유리판(130)과 금속판(110) 사이에 색상을 갖는 접착시트(120)를 이용하여, 고온 또는 상온에서 가합지(또는 생략)한 후, 가합지된 금속합지유리 제품을 고온 고압 등을 이용하여 상기 접착시트(120)를 용융시킴으로써 금속합지유리 제품(100)을 합지하게 된다.
다른 방법으로서, 본 발명의 실시예에 따른 금속합지유리(100)는 가합지(또는 생략)후, 고온저압/저온고압을 이용하여 접착시트(120)를 용융하여 금속합지유리(100) 제품을 합지하게 된다. 이때, 금속합지유리(100) 제품 외관 상태에 따라 압력 및 온도 조건을 수시로 변경함으로써 제품의 수율을 향상시킬 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 금속합지유리(100)는 표면에 색상 또는 무늬가 형성된 접착시트(120)를 사용하여 표준 규격의 유리판(130)과 금속판(110)을 서로 접착함으로써, 유리판(130)을 통해 접착시트(120) 표면의 색상 또는 무늬가 외부로 표현될 수 있다.
한편, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 다수의 접착시트에 의해 다수의 금속판 및 다수의 유리판이 접착된 금속합지유리를 예시하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 다수의 접착시트에 의해 다수의 금속판 및 다수의 유리판이 접착된 금속합지유리는, 하단부에 형성되는 적어도 일층 이상의 금속판(111, 112, 113), 상기 적어도 일층 이상의 금속판(111, 112, 113) 상부에 적층되어 형성되는 적어도 일층 이상의 유리판(131, 132, 133), 및 열가소성 수지로 형성되며, 상기 금속판 및 유리판 사이에 삽입되어 상기 금속판 및 유리판을 합지시키는 접착시트(120)를 포함하며, 이때, 상기 적어도 일층 이상의 금속판(111, 112, 113) 사이에는 상기 접착시트(120)와 동일하거나 유사한 접착시트(141, 142)가 사용되며, 또한, 적어도 일층 이상의 유리판(131, 132, 133) 사이에는 상기 접착시트(120)와 동일하거나 유사한 접착시트(143, 144)가 사용될 수 있다.
다시 말하면, 상기 금속판(110)을 접착시트(141, 142)를 사용하여 여러 금속판(111, 112, 113)을 합지하여 사용할 수 있고, 또한, 상기 유리판(130)을 접착시트(143, 144)를 사용하여 여러 유리판(143, 144)을 합지하여 사용할 수도 있다.
한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리를 예시하는 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리는, 도 4에 도시된 금속판(110) 대신에 예를 들면, 실리콘 단결정 또는 실리콘 다결정의 웨이퍼(150)가 사용될 수 있고, 이러한 웨이퍼(150)와 상기 유리판(130) 사이에 열가소성 접착시트(120)를 삽입하여 합지시킬 수 있다.
전술한 합지 방식은 유리판(130)과 금속판(110)의 합지 이외에 대리석 등의 석재 또는 가죽 등과 유리판의 합지에 활용할 수도 있는데, 상세한 설명은 생략한다.
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 금속합지유리(100)의 주요한 특징이 열가소성 수지인 접착시트(120)를 통해 합지되는 것이므로, 본 발명의 다른 실시예에서, 실리콘 단결정 또는 실리콘 다결정의 웨이퍼(150), 석재 또는 가죽 등과 유리판이 접착시트를 통해 합지되어 형성될 경우, 웨이퍼합지유리, 석재합지 유리 또는 가죽합지유리 등으로 표현되어야 하지만, 편의상 통칭하여 금속합지유리라고 표현하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 금속합지유리(100)는 가전제품의 외장 패널 부분, 전기전자 부문의 LCD 패널, 외부창 안전유리, 건축자재의 내외부용 건축 패널 등에 적용될 수 있으며, 또한, 태양전지판의 외장 유리 보호용에 적용할 수 있다.
한편, 도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 실시예에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법의 공정흐름도이다.
본 발명의 실시예에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법은, 먼저, 도 7a를 참조하면, 금속판(110), 색상 또는 무늬가 형성된 접착시트(120), 및 유리판(130)의 순서 또는 그 역순으로 적층한다. 이때, 접착시트(120)는 제품의 종류에 따라 투명 및 컬러 제품을 적용할 수 있다.
다음으로, 도 7b를 참조하면, 20℃ 내지 200℃의 온도로 가열하여 가접착한다. 이때, 금속합지유리 제품 용도에 따라 가합지 공정을 생략할 수 있다.
도 7c를 참조하면, 상기 적층된 금속판(110), 접착시트(120) 및 유리판(130) 상에 가압 가온 또는 진공 가온 공정을 통해 합지한다. 이때, 합지 공정은 가압 가온 또는 진공 가온 공정 중에서 선택적으로 수행할 수 있다.
여기서, 가압 가온 공정은 0.1Kgf/㎠ 내지 50.0Kgf/㎠의 압력 및 20℃ 내지 190℃의 온도로 10분 내지 24시간의 합지 시간동안 수행된다. 또는, 진공 가온 공정은 0.1kPa 내지 30.0Mpa의 진공 및 20℃ 내지 190℃의 온도로 10분 내지 24시간의 합지 시간동안 수행된다. 이때, 합지의 용이성 및 제품의 기포 제거를 위해 가 압 가온 공정 또는 진공 가온 에서 온도와 압력을 변화시킬 수 있다.
다음으로, 도 7d를 참조하면, 상기 합지된 금속합지유리의 외관 검사와 신뢰성 검사를 수행한다. 구체적으로, 합지된 금속합지유리에 대해 기포, 이물, 합지 등 외관 검사를 실시하고, 내후성, 내노화성, 고온고습 등 신뢰성 평가를 실시한 후, 합격 여부를 결정한다.
결국, 본 발명의 실시예에 따르면, 금속합지유리 제조 공정 중에서 고온고압, 저온고압, 고온진공, 저온저압 등의 방법을 선별하여 사전에 기포 발생을 억제하며, 발생된 기포도 PVB, EVA 등 열가소성 수지인 접착시트를 사용함으로써, 상기 금속합지유리 제조 공정시에 발생된 기포를 제거할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 색상 구현의 경우, PVB 또는 EVA 등의 접착시트에 색상을 구현하고, 이를 금속합지유리에 적용함으로써 다양한 색상을 구현할 수 있으며, 제작 단가도 절감시킬 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1a 종래의 기술에 따른 UV 코팅 방식의 금속합지유리를 예시하는 도면이고, 도 1b는 도 1a의 UV 코팅 방식의 금속합지유리의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 2a는 종래의 기술에 따른 양면테이프 접착 방식의 금속합지유리를 예시하는 도면이고, 도 2b는 양면테이프 접착 방식의 금속합지유리의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 3a는 종래의 기술에 따른 금속판 또는 유리판 상에 색상이 형성된 금속합지유리를 예시하는 도면이고, 도 3b는 및 금속판 또는 유리판 상에 색상이 형성된 무늬가 형성된 금속합지유리를 예시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리를 예시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 다수의 접착시트에 의해 다수의 금속판 및 다수의 유리판이 접착된 금속합지유리를 예시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리를 예시하는 도면이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 실시예에 따른 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법의 공정흐름도이다.
* 도면부호의 간단한 설명 *
100: 금속합지유리 110: 금속판
120: PVB 또는 EVA 접착시트 130: 유리판
111, 112, 113: 적층 금속판 131, 132, 133: 적층 유리판
141, 142, 143, 144: 접착시트 150: 웨이퍼

Claims (11)

  1. 금속판과 유리판의 합지에 의해 형성되는 금속합지유리에 있어서,
    하단부에 형성되는 적어도 일층 이상의 금속판(Metal Plate);
    상기 적어도 일층 이상의 금속판 상부에 적층되어 형성되는 적어도 일층 이상의 유리판(Glass Plate); 및
    열가소성 수지로 형성되며, 상기 금속판 및 유리판 사이에 삽입되어 상기 금속판 및 유리판을 합지시키는 접착시트(Adhesive Sheet)
    를 포함하되,
    상기 접착시트 상에 색상 또는 무늬가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 접착시트 방식의 금속합지유리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착시트는 에틸렌비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate: EVA) 또는 폴리비닐부티랄(Poly Vinyl Butyral: PVB)인 것을 특징으로 하는 접착시트 방식의 금속합지유리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 접착시트의 두께는 10㎛ 내지 1000㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 접착시트 방식의 금속합지유리.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 일층 이상의 유리판의 각각의 유리 두께는 0.1㎜ 내지 300㎜ 범위인 것을 특징으로 하는 접착시트 방식의 금속합지유리.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 일층 이상의 금속판은 철(Fe), 동(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 아연(Zn), 주석(Sn) 및 이들의 합금으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 접착시트 방식의 금속합지유리.
  6. 금속판(Metal Plate)과 유리판(Glass Plate)을 합지하는 금속합지유리의 제조 방법에 있어서,
    a) 금속판, 색상 또는 무늬가 형성된 접착시트(Adhesive Sheet), 및 유리판의 순서 또는 그 역순으로 적층하는 단계;
    b) 상기 적층된 금속판, 접착시트 및 유리판 상에 가압 가온 또는 진공 가온 공정을 통해 합지하는 단계; 및
    c) 상기 합지된 금속합지유리의 외관 검사와 신뢰성 검사를 수행하는 단계
    를 포함하는 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 b) 단계 이전에 20℃ 내지 200℃의 온도로 가열하여 가접착하는 단계를 추가로 포함하는 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 a) 단계의 접착시트는 에틸렌비닐 아세테이트(EVA) 또는 폴리비닐부티랄(PVB)인 것을 특징으로 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 a) 단계의 접착시트의 두께는 10㎛ 내지 1000㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법.
  10. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 b) 단계의 가압 가온 공정은 0.1Kgf/㎠ 내지 50.0Kgf/㎠의 압력 및 20℃ 내지 190℃의 온도로 10분 내지 24시간의 합지 시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법.
  11. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 b) 단계의 진공 가온 공정은 1.0Pa 내지 30.0Mpa의 진공 및 20℃ 내지 190℃의 온도로 10분 내지 24시간의 합지 시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 접착시트 방식의 금속합지유리의 제조 방법.
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