KR20090083275A - 유기발광장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단색성 유기발광장치에 관한 것이다. 상기 유기발광장치는 기판, 애노드, 캐소드 및 상기 애노드와 캐소드 사이에 배치된 유기전계발광매체를 포함하며, 상기 유기전계발광매체는 복합 단색성 발광층을 포함하고; 상기 복합 단색성 발광층은 단색성 도펀트로 도프된 호스트 A 및 단색성 도펀트로 도프된 호스트 B를 포함하며, 여기서 호스트 A는 한쪽은 홀 운반 물질이며 다른 한쪽은 전자 운반 물질인, 상이한 운반 특성을 갖는 2종의 물질로 이루어진다. 또한, 본 발명은 백색 유기발광장치에 관한 것이며, 여기서 유기전계발광매체는 단색성 도펀트로 도프된 호스트 A 및 단색성 도펀트로 도프된 호스트 B를 포함하는 적어도 하나의 복합 단색성 발광층으로 이루어진다. 본 발명은 유기발광장치의 수명을 현저하게 향상시키는 설계를 제공한다.
유기발광장치, 단색성, 백색, 유기전계발광매체, 복합 단색성 발광층, 수명

Description

유기발광장치 {ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICES}
본 발명은 유기발광장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 수명이 현저하게 향상된 단색성(monochromatic) 유기발광장치에 관한 것이며, 또한, 수명이 현저하게 향상된 백색 유기발광장치에 관한 것이다.
유기발광장치는 얇고, 넓은 평면이며, 고체 상태이고, 유연한 것과 같은 이점 때문에 많은 관심을 끌어왔으며, 백색 유기발광장치는 고체상태 광원(solid-state light source) 또는 액정 디스플레이용 백라이트로서 기술된 어플리케이션에 기인하여 관심이 집중되었다.
Bernanose. A et al.은 1950년대 이래, 유기발광장치(이하, 유기발광장치는 "OLED"로 약칭되기도 함)에 대한 연구를 시작하였으며, 초기 물질은 안트라센(anthracene)이었으나, 두께가 매우 커서 구동 전압(drive voltage)이 매우 높게 되었다. 1987년까지, ITO/디아민(Diamine)/Alq3/Mg:Ag가 미국 Eastman Kodak Co.의 C.W.Tang 및 Vanslyke에 의하여 보고되었으며, 장치의 휘도(luminance)는 그 시기에 구동 전압 10V에서 1000 cd/㎡ 까지이었고, 외부 양자 효율(external quantum efficiency)는 1.0%이었다. 전계발광장치(electroluminescent device)에 대한 연구는 과학자들의 많은 관심을 끌었으며, 이는 디스플레이에서의 적용 가능성을 나타내었다. 그때, 전조로서 OLED의 연구 및 산업화의 길이 열렸다.
OLED의 고효율성, 높은 발광 강도(luminescent intensity) 및 색안정성(color stability)은 그 산업화에 있어서 특히 중요하다. 최근, 형광 물질이 OLED에 도입됨으로써 삼중항 및 단일항 여기자(triplet and singlet exciton)이 전체적으로 이용되어, 발광 강도 및 효율이 현저하게 향상된다. 그러나, 청색 장치 및 장치의 청색 발광층의 수명이 OLED의 특성을 결합하는 중요한 문제이며, 긴 수명의 청색 물질의 개발 및 OLED 구조의 최적화 방법이 수명 향상에 이용된다. 구조 최적화의 측면에서, 중국특허문헌 200510007765.9 및 200510007786.0(Sanyo)는 2종의 도펀트(dopant) 도입을 통하여 수명이 향상된 장치를 개시하며, 중국특허문헌 01120883.X(Eastman Kodak)은 호스트(host)로부터 전자-홀 에너지를 수용할 수 있는 제1 도펀트 및 호스트의 홀로부터 에너지를 수용할 수 있는 제2 도펀트를 도입함으로써 수명이 향상된 장치를 개시한다. 상기 도프된 발광층(doped luminescent layer)은 단일 발광층에 모두 도프되며, 단점은 낮은 효율이다.
발명의 요약
본 발명의 일 실시예의 목적은 향상된 수명을 갖는 단색성 유기발광장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예의 다른 목적은 향상된 수명을 갖는 백색 유기발광장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적들은 하기 방법에 의하여 이루어진다:
일 측면에서, 단색성 유기발광장치(monochromatic organic light emitting device)는
a) 기판;
b) 애노드(anode);
c) 캐소드(cathode);
d) 애노드 및 캐소드 사이에 배치된 유기전계발광매체(organic electroluminescent medium)를 포함하며,
여기서, 유기전계발광매체는 단색성 도펀트로 도프된 호스트 A 및 단색성 도편트로 도프된 호스트 B를 포함하는 적어도 하나의 복합 단색성 발광층(compound monochromatic luminescent layer)을 포함하며,
여기서, 호스트 A는, 한쪽은 홀 운반 물질이며 다른 한쪽은 전자 운반 물질인, 상이한 운반 특성(transporting characteristics)을 갖는 2종의 물질을 포함한다.
여기서, 복합 단색성 발광층은 청색 발광층, 녹색 발광층, 적색 발광층 또는 황색 발광층을 포함한다.
여기서, 홀 운반 물질은 트리아릴아민(triarylamine), 카바졸 유도체(carbazole derivatives) 및 피라졸린 유도체(pyrazoline derivatives)를 포함한다.
여기서, 홀 운반 물질의 화학구조는 하기 화학식 1 내지 3으로 나타내어진다:
Figure 112008088085630-PAT00001
Figure 112008088085630-PAT00002
Figure 112008088085630-PAT00003
여기서, 전자 운반 물질은 안트라센(anthracene), 옥사디아졸 유도체(oxadiazole derivative), 금속 킬레이트(metal chelates), 컨쥬게이트 폴리사이클릭 방향족 화합물(conjugated polycyclic aromatic compounds)을 포함한다.
여기서, 전자 운반 물질의 화학구조는 하기 화학식 4 내지 7로 나타내어진 다:
Figure 112008088085630-PAT00004
Figure 112008088085630-PAT00005
Figure 112008088085630-PAT00006
Figure 112008088085630-PAT00007
여기서, 호스트 A 및 그의 도펀트의 하나는 호스트 B 및 그의 도펀트와 동일한 것이다.
여기서, 호스트 A는 하기 화학구조를 갖는 CBP와 같은, 홀 운반 특성 및 전자 운반 특성을 모두 갖는 단일 물질일 수 있다:
Figure 112008088085630-PAT00008
여기서, 단색성 도펀트로 도프된 호스트 A는 보조 물질이 섞여질 수 있으며, 보조 물질은 다른 단색성 도펀트일 수 있다.
여기서, 단색성 발광층은 청색 발광층이며, 청색 도펀트의 화학 구조는 하기 화학식 8 내지 13으로 나타내어진다:
Figure 112008088085630-PAT00009
Figure 112008088085630-PAT00010
Figure 112008088085630-PAT00011
Figure 112008088085630-PAT00012
Figure 112008088085630-PAT00013
Figure 112008088085630-PAT00014
여기서, 유기전계발광매체는 1 이상의 홀 주입층(hole-injection layer), 홀 운반층(hole-transporting layer), 전자 주입층(electron-injection layer) 및 전자 운반층(electron-transporting layer)을 포함한다.
다른 측면에서, 백색 유기발광장치는
a) 기판;
b) 애노드;
c) 캐소드;
d) 애노드 및 캐소드 사이에 배치된 유기전계발광매체를 포함하며,
여기서, 유기전계발광매체는 단색성 도펀트로 도프된 호스트 A 및 단색성 도 펀트로 도프된 호스트 B를 포함하는 적어도 하나의 복합 단색성 발광층을 포함한다.
여기서, 호스트 A는, 한쪽은 홀 운반 물질이며 다른 한쪽은 전자 운반 물질인, 상이한 운반 특성을 갖는 2종의 물질을 포함한다.
여기서, 복합 단색성 발광층은 청색 발광층, 녹색 발광층, 적색 발광층 또는 황색 발광층을 포함한다.
여기서, 홀 운반 물질은 트리아릴아민(triarylamine), 카바졸 유도체(carbazole derivatives) 및 피라졸린 유도체(pyrazoline derivatives)를 포함한다.
여기서, 홀 운반 물질의 화학구조는 하기 화학식 1 내지 3으로 나타내어진다:
[화학식 1]
Figure 112008088085630-PAT00015
[화학식 2]
Figure 112008088085630-PAT00016
[화학식 3]
Figure 112008088085630-PAT00017
여기서, 전자 운반 물질은 안트라센, 옥사디아졸 유도체, 금속 킬레이트, 컨쥬게이트 폴리사이클릭 방향족 화합물을 포함한다.
여기서, 전자 운반 물질의 화학구조는 하기 화학식 4 내지 7로 나타내어진다:
[화학식 4]
Figure 112008088085630-PAT00018
[화학식 5]
Figure 112008088085630-PAT00019
[화학식 6]
Figure 112008088085630-PAT00020
[화학식 7]
Figure 112008088085630-PAT00021
여기서, 호스트 A 및 그의 도펀트의 하나는 호스트 B 및 그의 도펀트와 동일한 것이다.
여기서, 호스트 A는 상기 화학식(14)의 화학구조를 갖는 CBP와 같은, 홀 운반 특성 및 전자 운반 특성을 모두 갖는 단일 물질일 수 있다.
여기서, 유기전계발광매체는 복합 청색 발광층, 녹색 발광층 및 적색 발광층을 포함한다.
여기서, 유기전계발광매체는 복합 청색 발광층 및 황색 발광층을 포함한다.
여기서, 유기전계발광매체는 복합 녹색 발광층, 청색 발광층 및 적색 발광층을 포함한다.
본 발명의 유기발광장치의 구조를 도 1에 나타낸다.
여기서, 기판(01)은 유리 기판, 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 또는 폴리이미드(polyimide) 물질로 만들어진 유 연한 기판일 수 있다.
애노드(02)는 무기 물질 또는 유기 전도성 폴리머(organic conducting polymer)일 수 있다. 무기 물질은 인듐-주석 산화물(indium-tin oxide(ITO)), 아연 산화물(zinc oxide) 및 주석-아연 산화물(tin-zinc oxide)과 같은 금속 산화물 또는 금(Au), 구리 및 은(Ag)과 같은 높은 일함수(work function)를 갖는 일부 금속으로 일반적으로 만들어질 수 있으며, 바람직한 애노드는 ITO 필름이다. 바람직한 유기 전도성 폴리머 애노드는 폴리에틸렌 디옥시티오펜(polyethylene dioxythiophene(약칭하여, PEDOTPSS)) 또는 PANI 필름이다.
캐소드(03)는 리튬(Li), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 알루미늄(Al), 인듐(In) 및 그들의 구리, 금(Au) 또는 은(Ag)과의 합금으로부터 선택되는 낮은 일함수를 갖는 금속 물질일 수 있다. 캐소드는 금속 또는 선택적으로 금속 불화물(metal fluoride)일 수 있으며, 바람직한 캐소드층은 LiF 및 Al이다.
04는 홀 주입층이다(불필요함). 호스트 물질은 CuPc일 수 있으며, 무기 물질은 비스무스(bismuth)의 할로화겐물(halide) 및 산화물(oxide)일 수 있다.
05는 홀 운반층이다. 호스트 물질은 방향족 아민(aromatic amine) 및 그래프트 폴리머(graft polymer)일 수 있다. 바람직한 물질은 NPB이다. 무기 물질은 비스무스의 할로겐화물 및 산화물일 수 있다.
발광층(09)은 일반적으로 저분자량 화합물로부터 선택된다. 발광층은 접합고리(fused-ring) 방향족 화합물(예를 들어, 루브렌(rubrene)), 쿠마린(coumarine)(예를 들어, DMQA, C545T) 또는 디-피란(di-pyran)(예를 들어, DCJTB, DCM)의 어느 하나로 도프된, Alq3, Gaq3, Al(Saph-q) 또는 Ga(Saph-q)와 같은 형광 물질(fluorescent material)일 수 있으며, 농도는 0.01중량% 내지 20중량%의 범위이다. 또한, 발광 물질(luminescent material)은 Ir(ppy)3, Ir(ppy)2(acac) 또는 PtOEP와 같은 인광 물질(phosphorescent material)로 도프된 CBP, PVK와 같은 카바졸 유도체일 수 있다.
전자 운반층(08)은 유기금속착체(예를 들어, Alq3, Gaq3, Al(Saph-q), BAlq 또는 Ga(Saph-q)), 접합고리 방향족 화합물(예를 들어, 펜타센(pentacene), 페릴렌(perylene)) 또는 o-페난트롤린(o-phenanthroline)(예를 들어, Bphen, BCP)를 함유하는 저분자량 전자 운반 물질로부터 일반적으로 선택된다.
하기 내용은 본 발명의 기술적 구조를 설명하기 위하여 일부 실시예 및 도면이며, 하기 실시예는 단지 본 발명을 잘 이해하기 위하여 이용되는 것일 뿐이며, 본 발명을 제한하기 위한 것은 아니다.
실시예 1
청색 발광장치가 실시예 1에 기록되며, 장치의 구조는 도 1에 도시된다. 여기서, 발광층(09)은 2개의 층(06 및 07)을 함유하는 복합 청색 발광층이다. 청색 발광층 1(06)은 청색 도펀트로 도프된 호스트 A를 함유하며, 상기 호스트 A는 상이한 운반 특성을 갖는 2종의 물질에 의하여 형성되며, 상기 물질 중 하나는 하기 화 학식 4에 의하여 나타내어지는 전자 운반 물질(약칭하여 BH1)이다:
[화학식 4]
Figure 112008088085630-PAT00022
상기 물질 중 다른 하나는 하기 화학식 1로 나타내어지는 홀 운반 물질(약칭하여 NPB)이다:
[화학식 1]
Figure 112008088085630-PAT00023
청색 도펀트의 화학 구조는 하기 화학식 8로 나타내어진다(약칭하여 BD1):
[화학식 8]
Figure 112008088085630-PAT00024
청색 발광층 2(07)는 호스트 B 및 청색 도펀트에 의하여 형성되며, 여기서 호스트 B는 전자 운반 물질이고, 청색 도펀트는 BD1이며, 장치는 하기와 같은 장치 구조를 갖는다:
ITO/NPB/BH1:NPB:BD1/BH1:BD1/Alq3/LiF/Al (1)
상기 장치구조(1)의 장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조될 수 있다:
1) 투명 유리기판을 끓는 연마수(boiling scour water) 및 탈이온수(deionized water)로 초음파 세척한다. 이후 기판을 적외선 램프 하에 건조시킨다. 애노드 물질을 두께 180 ㎚의 애노드층으로서 세척된 기판 상에 증착한다.
2) 세척된 애노드 필름 코팅된 유기기판을 약 1 × 10-5 ㎩의 진공에 둔 후, NPB 필름을 애노드층 상에 홀 운반층으로서 증기 증착시킨다. 증착 속도는 약 0.1 ㎚/s 이며, 얻어진 NPB 층의 두께는 약 20 ㎚이다.
3) 청색 발광층 1을 3종의 물질을 동시에 증발시키는 방법을 통하여 홀 운반층 상에 증기 증착시킨다. BH1에 대한 NPB 및 BD1의 중량비는 각각 20% 및 3%이며, 이 층의 두께는 10 ㎚이다.
4) 청색 발광층 2를 2종의 물질을 동시에 증발시키는 방법을 통하여 청색 발광층 1 상에 연속적으로 증기 증착시킨다. BH1의 증착 속도는 0.2 ㎚/s이며, BH1에 대한 BD1의 중량비는 3%이며, 이 층의 두께는 20 ㎚이다.
5) Alq3 필름을 전자 운반층으로서 청색 발광층 2 상에 연속적으로 증기 증착시킨다. 증착 속도는 0.2 ㎚/s이며, 그 두께는 50 ㎚이다.
6) 마지막으로, LiF 층 및 Al 층을 순서대로 상기 층 상에 캐소드로서 증기 증착시킨다. LiF의 증착 속도는 0.01 ~ 0.02 ㎚/s이며, 층 두께는 0.7 ㎚이다. Al의 증착 속도는 2.0 ㎚/s이며, 그 두께는 150 ㎚이다.
비교예 1
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BH1:BD1/Alq3/LiF/Al (2)
장치구조(2)의 장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조될 수 있다:
장치구조(2)의 장치는 청색 발광층 1을 제거한 점을 제외하고는, 장치구조
1)에 대하여 전술한 바와 같은 동일한 과정으로 제조된다.
비교예 2
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BH1:NPB:BD1/Alq3/LiF/Al (3)
장치구조(3)의 장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(3)의 장치는 청색 발광층 2를 제거한 점을 제외하고는, 장치구조(1)에 대하여 전술한 바와 같은 동일한 과정으로 제조된다.
하기 표 1은 실시예 1 및 비교예 1 및 2의 장치들의 특성을 나타내며, 상응하는 그래프는 도 5에 도시된다.
장치 발광층의 장치 구조 동일한 초기 휘도에서의 수명(h) 효율(cd/A)
실시예 1 BH1:20%NPB:5%BD1(10㎚)/BH1:5%BD1(15㎚) 428 5.9
비교예 1 BH1:20%NPB:5%BD1(25㎚) 132 4.5
비교예 2 BH1:5%BD1(25㎚) 77 6.1
표 1 및 도 5로부터, 실시예 1의 장치 수명이 장치가 호스트 A를 갖는 청색 발광층 1 만을 갖는 비교예 1 및 장치가 호스트 B를 갖는 청색 발광층 2 만을 갖는 비교예 2의 수명에 비하여 현저하게 향상되었음을 볼 수 있다. 또한, 실시예 1의 효율은 단지 청색 발광층 1 또는 청색 발광층 2를 갖는 장치보다 더 높게 저하되지 않는다.
실시예 2
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BH1:NPB(X%):BD1(Y㎚)/BH1:BD1/Alq3/LiF/Al (4)
장치구조(4)의 장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(4)의 장치는 BH1에 대한 NPB 및 BD1의 중량비 및 청색 발광층 1의 총 두께를 제외하고는 장치구조(1)에 대하여 전술한 바와 같은 동일한 과정으로 제조되며, 여기서 BH1에 대한 NPB의 중량비는 X%이며, 층두께는 Y㎚이다.
하기 표 2는 실시예 2의 상이한 중량비 및 두께를 갖는 장치들의 특성을 나타낸다.
발광층의 장치구조 X(중량%) Y(㎚) 수명(h) 효율(cd/A)
BH1:NPB(20%):BD1(3%)(10㎚)/BH1:BD1 20 10 500 6
BH1:NPB(40%):BD1(3%)(10㎚)/BH1:BD1 40 10 200 5.6
BH1:NPB(60%):BD1(3%)(10㎚)/BH1:BD1 60 10 200 4
BH1:NPB(20%):BD1(3%)(20㎚)/BH1:BD1 20 20 250 5
BH1:NPB(40%):BD1(3%)(20㎚)/BH1:BD1 40 20 200 4.5
BH1:NPB(60%):BD1(3%)(20㎚)/BH1:BD1 60 20 150 3.5
표 2로부터, 하기 조건: BH1에 대한 NPB 및 BD1의 중량비가 각각 20% 및 3%이며, 청색 발광층 1의 두께가 10 ㎚인 경우에 가장 긴 수명이 얻어진다.
상기 실시예 및 비교예에 따른 복합 청색 발광층을 갖는 장치의 현저한 수명 향상은 하기 이유에 기인한 것일 수 있다:
첫째, 청색 발광구역(emission zone)의 효과적인 확장은 종종 장치의 수명을 연장시킬 수 있다. 일반적으로 에너지 장벽(energy barrier)이 있으며, 운반체(carrier)는 HTL/BH1:BD(HTL에 의하여 나타내어지는 홀 운반층, BH1에 의하여 나타내어지는 청색 호스트, BD에 의하여 나타내어지는 청색 도펀트)의 경계면에서 주로 축적되며, 일반적이지 않게 복합 청색 발광층이 본 발명에 도입되며, 여기서 청색 발광층 1은 홀 운반 물질뿐 아니라 전자 운반 물질을 함유하는 청색 발광층 1의 호스트 A에 기인하여, BH1:BH2:BD/BH1:BD(HTL에 의하여 나타내어지는 홀 운반층, BH1에 의하여 나타내어지는 전자 운반 특성을 갖는 청색 호스트, BH2로 나타내어지는 홀 운반 특성을 갖는 청색 호스트 및 BD로 나타내어지는 청색 도펀트)의 경계면으로 홀 및 전자를 운반할 수 있어, 재조합 구역(recombination zone)은 HTL/BH1:BH2:BD 및 BH1:BH2:BD/BH1:BD의 2개 경계면으로 확장되며, 발광 구역의 확장에 의하여 가장 긴 수명을 갖는 장치가 얻어진다. 한편, 청색 발광층 1의 도펀트의 농도는 연속적인 에너지 레벨(continuous energy level)을 형성하기에 충분히 높으며, 이는 운반되는 운반체를 효과적으로 증가시켜 장치 수명 및 효율성을 향상시킨다.
두 번째, 재조합되지 않은 홀이 전자 운반층 Alq3로 들어오는 경우, 불안정한 Alq3 양이온 종(cationic species)을 형성하여 장치의 안정성을 저하시킨다. 그러나 본 발명에서는, 청색 발광층 2가 Alq3 층과 청색 발광층 1 사이에 삽입되며, 홀이 청색 발광층 2에서의 재조합에 의하여 차단되고 소비될 수 있었다. Alq3로 주입되는 홀이 적어져 Alq3 +의 형성이 방지되고, 이에 의하여 안정성 및 효율이 향상되었다.
세 번째, 청색 발광층 1 또는 청색 발광층 2의 어느 하나만을 갖는 비교예 1 또는 2와 비교하여, 실시예 1의 장치의 청색 발광은 청색 발광층 1 및 청색 발광층 2로 이루어진 복합 청색 발광 구조로부터 발생하며, 양자는 장치 쇠퇴(device decay) 과정 중에 서로 상보적이이므로, 장치 수명을 연장시켰다.
마지막으로, 호스트 A의 도입은 유리화 온도(vitrification temperature)의 향상을 야기하였다. NPB와 같이, 그 유리화 온도는 일반적으로 낮으나, 청색 발광층 1에 다른 물질의 도핑(doping)에 의하여 향상되었으며, 이에 의하여 전체 장치의 열 안정성이 향상되었다.
실시예 3
상이한 청색 물질을 이용하는 다른 청색 발광장치가 실시예 3에 기록되며, 실시예 1과 같은 장치구조는 도 1에 도시된다. 장치는 복합 발광층을 채용하며, 청색 발광층 1의 전자 운반 물질은 BAlq를 이용하며, 홀 운반 물질은 NPB를 이용하고, 청색 도펀트는 TBPe이다. BAlq 및 TBPe는 각각 호스트 및 도펀트로서 청색 발광층 2에도 이용된다. 장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BAlq:NPB:TBPe/BAlq:TBPe/Alq3/LiF/Al (5)
장치구조(5)의 장치는 실시예 1과 유사한 과정에 의하여 제조된다.
비교예 3
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BAlq:TBPe/Alq3/LiF/Al (6)
장치구조(6)의 장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(6)의 장치는 청색 발광층 1을 제거한 점을 제외하고는, 장치구조(5)에 대하여 전술한 바와 같은 과정에 의하여 제조된다.
비교예 4
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BAlq:NPB:TBPe/Alq3/LiF/Al (7)
장치구조(7)의 장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(7)의 장치는 청색 발광층 2를 제거한 점을 제외하고는, 장치구조(5)에 대하여 전술한 바와 같은 동일한 과정에 의하여 제조된다.
하기 표 3은 실시예 3 및 비교에 3, 4의 장치들의 특성을 나타내며, 상응하는 그래프를 도 6에 나타낸다.
장치 발광층의 장치구조 동일한 초기 휘도에서의 수명(h) 효율(cd/A)
실시예 3 BAlq:20%NPB:3%TBPe(10㎚)/BAlq:3%TBPe(15㎚) 125 4.3
비교예 3 BAlq:3%TBPe(25㎚) 16.3 4.4
비교예 4 BAlq:20%NPB:3%TBPe(25㎚) 35 2.3
표 3 및 도 6으로부터, 실시예 3의 장치 수명이 비교예 3 및 4의 장치 수명에 비하여 현저하게 향상되었음을 볼 수 있다. 또한, 실시예 3의 효율은 저하되지 않았다.
실시예 4
녹색 발광장치가 실시예 4에 기록되며, 장치 구조는 도 2에 나타내어지며, 여기서 발광층(09)은 2개의 층: 층(10) 및 층(11)을 함유하는 복합 녹색 발광층이다. 녹색 발광층 1(10)은 녹색 도펀트로 도프된 호스트 A를 함유하며, 여기서 호스트 A는 상이한 운반 특성을 지닌 2종의 물질로 형성되며, 그 중 하나는 전자 운반 물질 BAlq이며, 다른 하나는 홀 운반 물질 NPB이며, 녹색 도펀트는 C545T이다. 녹색 발광층 2(11)는 호스트 B 및 녹색 도펀트에 의하여 형성되며, 여기서 호스트 B는 전자 운반 물질 BAlq이며, 녹색 도펀트는 C545T이고, 장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BAlq:NPB:C545T/BAlq:C545T/Alq3/LiF/Al (8)
장치구조(8)의 장치는 실시예 1과 유사한 과정에 의하여 제조된다.
비교예 5
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BAlq:C545T/Alq3/LiF/Al (9)
장치구조(9)의 장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(9)의 장치는 녹색 발광층 1을 제거한 점을 제외하고는, 장치구조(8)에 대하여 전술한 바와 같은 동일한 과정에 의하여 제조된다.
비교예 6
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BAlq:NPB:C545T/Alq3/LiF/Al (10)
장치구조(10)의 장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(10)의 장치는 녹색 발광층 2를 제거한 점을 제외하고는 장치구조(8)에 대하여 전술한 바와 동일한 과정에 의하여 제조된다.
하기 표 4는 실시예 4 및 비교예 5, 6의 장치의 특성을 나타내며, 상응하는 그래프는 도 7에 나타낸다.
장치 발광층의 장치구조 동일한 초기 휘도에서의 수명(h) 효율(cd/A)
실시예 4 BAlq:20%NPB:2%C545T(10㎚)/BAlq:2%C545T(15㎚) 895 10.1
비교예 5 BAlq:2%C545T(25㎚) 118 10.5
비교예 6 BAlq:20%NPB:2%C545T(25㎚) 252 8.1
표 4 및 도 7로부터, 실시예 4의 장치 수명이 비교예 5 및 6의 장치 수명에 비하여 현저하게 향상되었음을 볼 수 있다. 또한, 실시예 4의 효율은 저하되지 않았다.
실시예 5
2개의 발광 중심(luminescent center)을 갖는 백색 유기발광장치가 실시예 5에 기록되며, 장치구조는 도 3에 나타내며, 여기서 발광층(09)은 황색 발광층(12) 및 2개의 층: 청색 발광층 1(06) 및 청색 발광층 2(07)를 함유하는 복합 청색 발광층을 포함한다. 황색 발광층(12)은 홀 운반 물질 NPB 및 황색 도펀트(예를 들어 루브렌(rubrene))에 의하여 형성된다. 청색 발광층 2(07)는 전자 운반 물질 BH1 및 청색 도펀트 BD1을 포함하며, 청색 발광층 1(06)은 녹색 도펀트로 도프된 호스트 A를 포함하고, 여기서 호스트 A는 상이한 운반 특성을 갖는 2종의 물질에 의하여 형성되며, 이 중 하나는 전자 운반 물질 BH1이며, 다른 하나는 홀 운반 물질 NPB이다. 바람직한 장치는 하기 장치 구조를 갖는다:
ITO/NPB/NPB:루브렌/BH1:NPB:BD1/BH1:BD1/Alq3/LiF/Al (11)
장치구조(11)의 백색 유기발광장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
1) 투명 유리 기판을 끓는 연마수 및 탈이온수로 초음파 세척한다. 이후, 기판을 적외선 램프하에 건조한다. 애노드 물질을 애노드층으로서 세척된 유리 상에 증착하고, 그 두께는 180 ㎚이다.
2) 세척된 애노드 필름 코팅된 유리 기판을 약 1 × 10-5 ㎩의 진공에 둔 후, NPB 필름을 애노드층 상의 홀 운반층으로서 증기 증착한다. 증착 속도는 약 0.1 ㎚/s이며, 얻어진 NPB 층 두께는 약 20 ㎚이다. 이후, 황색 발광 필름을 동시에 2종의 물질을 증발시키는 방법을 통하여 홀 운반층으로서 증기 증착한다. NPB의 증착 속도는 0.2 ㎚/s이며, NPB에 대한 루브렌의 중량비는 2 중량%이고, 이 층의 두께는 15 ㎚이다.
3) 청색 발광층 1을 동시에 3종의 물질을 증발시키는 방법을 통하여 황색 발광층 상에 증기 증착한다. BH1에 대한 NPB 및 BD1의 중량비는 각각 20% 및 3%이며, 이 층의 두께는 10 ㎚이다.
4) 청색 발광층 2를 동시에 2종의 물질을 증발시키는 방법을 통하여 청색 발광층 1 상에 연속적으로 증기 증착한다. BH1의 증착 속도는 0.2 ㎚/s이며, BH1에 대한 BD1의 중량비는 3%이며, 이 층의 두께는 20 ㎚이다.
5) Alq3 필름을 전자 운반층으로서 두 번째 청색 발광층 상에 증기 증착한다. 증착 속도는 0.2 ㎚/s이며, 그 두께는 50 ㎚이다.
6) 마지막으로, LiF 층 및 Al 층을 순서대로 상기 층들 위에 캐소드로서 증기 증착한다. LiF의 증착 속도는 0.01 ~ 0.02 ㎚/s이며, 층 두께는 0.7 ㎚이다. Al의 증착 속도는 2.0 ㎚/s이며, 그 두께는 150 ㎚이다.
비교예 7
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/NPB:루브렌/BH1:BD1/Alq3/LiF/Al (12)
장치구조(12)의 백색 유기발광장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(12)의 장치는 녹색 발광층 1을 제거한 점을 제외하고는, 장치구조(11)에 대하여 전술한 바와 동일한 과정에 의하여 제조된다.
비교예 8
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/NPB:루브렌/BH1:NPB:BD1/Alq3/LiF/Al (13)
장치구조(13)의 백색 유기발광장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(13)의 장치는 녹색 발광층 2를 제거한 점을 제외하고는 장치구조(11)에 대하여 전술한 바와 동일한 과정에 의하여 제조된다.
하기 표 5는 실시예 5 및 비교예 7, 8의 장치의 특성을 나타내며, 상응하는 그래프는 도 8에 나타낸다.
장치 발광층의 장치구조 수명(h) 효율(cd/A) 색
실시예 5 NPB:루브렌/BH1:20%NPB:3%BD1(10㎚)/BH1:3%BD1(20㎚) 312 10 백색
비교예 7 NPB:루브렌/BH1:3%BD1(20㎚) 66 10.3 황색 면 상의 백색
비교예 8 NPB:루브렌/BH1:20%NPB:3%BD1(20㎚) 142 8.3 백색
실시예 6
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/NPB:DCM/BAlq:NPB(X%):TBPe(Y㎚)/BAlq:TBPe/Alq3/LiF/Al (14)
장치구조(14)의 백색 유기발광장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(14)의 장치는 상이한 물질들의 중량비 및 총 두께를 제외하고는, 실시예 5에 대하여 전술한 바와 동일한 방법에 의하여 제조되며, 여기서 BAlq에 대한 NPB 및 TBPe의 중량비는 각각 X% 및 3%이며, 층 두께는 Y㎚이다.
하기 표 6은 실시에 6의 상이한 중량비와 두께를 갖는 장치의 특성을 나타낸다.
복합 청색 발광층의 장치구조 X(중량%) Y(㎚) 수명(h) 효율(cd/A) 색
BAlq:NPB(20%):TBPe(3%)(10㎚)/BAlq:TBPe 20 10 803 8 백색
BAlq:NPB(40%):TBPe(3%)(10㎚)/BAlq:TBPe 40 10 507 7.5 백색
BAlq:NPB(60%):TBPe(3%)(10㎚)/BAlq:TBPe 60 10 411 6 청색 면 상의 백색
BAlq:NPB(20%):TBPe(3%)(20㎚)/BAlq:TBPe 20 20 453 7 백색
BAlq:NPB(40%):TBPe(3%)(20㎚)/BAlq:TBPe 40 20 387 6.5 백색
BAlq:NPB(60%):TBPe(3%)(20㎚)/BAlq:TBPe 60 20 344 5.5 청색 면 상의 백색
표 6으로부터, 가장 긴 수명은 하기 조건: BAlq에 대한 NPB 및 TPBe의 중량비가 각각 20% 및 3%이고, 청색 발광층 1의 층 두께가 10 ㎚인 경우에 얻어지는 것을 볼 수 있었다.
실시예 7
3개의 발광 중심을 갖는 다른 백색 유기발광장치가 실시예 7에 기록되고, 장치구조는 도 4에 나타내며, 여기서 발광층(09)은 녹색 발광층(11), 청색 발광층 1(06) 및 청색 발광층 2(07)을 함유하는 복합 청색 발광층, 및 적색 발광층(13)을 포함한다. 여기서, 녹색 발광층(11)은 호스트로서 NPB, 및 녹색 도펀트로서 Ir(ppy)3를 포함하며, 청색 발광층 2(07)는 호스트로서 전자 운반 물질 BAlq, 및 청색 도펀트로서 TBPe를 포함하고; 발광층 1(06)은 청색 도펀트로 도프된 호스트 A를 포함하고, 호스트 A는 상이한 운반 특성을 갖는 2종의 물질에 의하여 형성되며; 적색 발광층은 호스트로서 Alq3 및 적색 도펀트로서 DCJTB 또는 Ir(piq)2(acac)를 포함한다. 바람직한 장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/NPB:C545T/BAlq:NPB:TBPe/BAlq:TBPe/Alq3:Ir(piq)2(acac)/Alq3/LiF/ Al (15)
장치구조(15)의 백색 유기발광장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
1) 투명 유리 기판을 끓는 연마수 및 탈이온수로 초음파 세척한다. 이후, 기판을 적외선 램프하 건조한다. 애노드 물질을 애노드 층으로서 세척된 유리 상에 증착하고, 그 두께는 180 ㎚이다.
2) 세척된 애노드 필름 코팅된 유리 기판을 약 1 × 10-5 ㎩의 진공에 둔 후, NPB 필름을 애노드 층 상에 홀 운반층으로서 증기 증착한다. 증착 속도는 약 0.1 ㎚/s이고, 얻어진 NPB 층 두께는 약 20 ㎚이다. 이후, 녹색 발광 필름을 동시에 2종의 물질을 증발시키는 방법을 통하여 홀 운반층 상에 증기 증착한다. NPB의 증착 속도는 0.2 ㎚/s이며, NPB에 대한 C545T의 중량비는 2 중량%이고, 이 층의 두께는 15 ㎚이다.
3) 청색 발광층 1을 동시에 3종의 물질을 증발시키는 방법을 통하여 녹색 발광층 상에 증기 증착한다. BAlq에 대한 NPB 및 TBPe의 중량비는 각각 20% 및 3%이며, 이 층의 두께는 20 ㎚이다.
4) 청색 발광층 2를 동시에 2종의 물질을 증발시키는 방법을 통하여 청색 발광층 1 상에 연속적으로 증기 증착한다. BAlq에 대한 TBPe의 중량비는 3%이며, 이 층의 두께는 20 ㎚이다.
5) 적색 발광 필름을 동시에 2종의 물질을 증발시키는 방법을 통하여 청색 발광층 2 상에 증기 증착한다. Alq3에 대한 Ir(piq)2(acac)의 중량비는 5%이며, 이 층의 두께는 10 ㎚이다.
6) Alq3 필름을 전자 운반층으로서 적색 발광층 상에 연속적으로 증기 증착한다. 증착 속도는 0.2 ㎚/s이며, 그 두께는 50 ㎚이다.
7) 마지막으로, LiF 층 및 Al 층을 순서대로 상기 층들 위에 캐소드로서 증기 증착한다. LiF의 증착 속도는 0.01 ~ 0.02 ㎚/s이며, 층 두께는 0.7 ㎚이다. Al의 증착 속도는 2.0 ㎚/s이며, 그 두께는 150 ㎚이다.
비교예 9
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/NPB:C545T/BAlq:TBPe/Alq3:Ir(piq)2(acac)/Alq3/LiF/Al (16)
장치구조(16)의 백색 유기발광장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
장치구조(16)의 장치는 청색 발광층 1을 제거한 점을 제외하고는, 장치(15)에 대하여 전술한 바와 동일한 과정에 의하여 제조된다.
비교예 10
장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/NPB:C545T/BAlq:NPB:TBPe/Alq3:Ir(piq)2(acac)/Alq3/LiF/Al (17)
장치구조(17)의 장치는 청색 발광층 2를 제거한 점을 제외하고는, 장치(15)에 대하여 전술한 바와 동일한 과정에 의하여 제조된다.
하기 표 7은 실시예 7 및 비교예 9 및 10의 장치의 특성을 나타내며, 상응하는 그래프는 도 9에 나타낸다.
장치 발광층의 장치구조 수명(h) 효율 (cd/A) 색
실시예 7 NPB:C545T/BAlq:20%NPB:3%TBPe(20㎚)/BAlq:3%TBPe(20㎚)/Alq3:Ir(piq)2(acac) 248 14.8 백색
비교예 9 NPB:C545T/BAlq:3%TBPe(20㎚)/Alq3:Ir(piq)2(acac) 72 15 백색
비교예 10 NPB:C545T/BAlq:20%NPB:3%TBPe(20㎚)/Alq3:Ir(piq)2(acac) 128 11 적색 면 상의 백색
표 7 및 도 9로부터, 실시예 7의 장치 수명이 비교예 9 및 10에 비하여 현저하게 향상되는 것을 볼 수 있다. 또한, 실시예 7의 장치 효율은 저하되지 않았다.
실시예 8
2개의 발광 중심을 갖는 백색 유기발광장치가 실시예 8에 기록되며, 여기서 발광층은 황색 발광층, 청색 발광층 1 및 청색 발광층 2를 포함하며, 상기 청색 발광층 1은 홀 운반 특성 및 전자 운반 특성을 모두 갖는 호스트 B를 함유한다.
바람직한 장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/NPB:루브렌/CBP:TBPe/BAlq:TBPe/Alq3/LiF/Al (18)
장치구조(18)의 장치는 호스트 B CBP를 함유하는 청색 발광층 1로 변경한 점을 제외하고는 실시예 5에 대하여 전술한 바와 동일한 과정에 의하여 제조된다. CBP의 증착 속도는 0.1 ㎚/s이며, TBPe의 중량비는 3%이다. 청색 발광층 1 및 청색 발광층 2의 두께는 각각 10 ㎚ 및 20 ㎚이다.
한편, 하기 비교예의 장치들도 동일한 과정으로 제조된다:
ITO/NPB/NPB:루브렌/BAlq:TBPe/Alq3/LiF/Al (19)
ITO/NPB/NPB:루브렌/CBP:TBPe/Alq3/LiF/Al (20)
하기 표 8은 상기 장치들의 특성을 나타낸다.
발광층의 장치구조 수명(h) 효율(cd/A) 색
NPB:루브렌/CBP:3%TBPe(10㎚)/BAlq:3%TBPe(20㎚) 775 9 백색
NPB:루브렌/CBP:3%TBPe(20㎚)/BAlq:3%TBPe(20㎚) 601 7.9 백색
NPB:루브렌/BAlq:3%TBPe(20㎚) 497 9 백색
NPB:루브렌/CBP:3%TBPe(10㎚) 452 7.5 황색 면 상의 백색
표 8로부터, 청색 발광층 1 및 청색 발광층 2에서 홀 운반 특성 및 전자 운반 특성을 모두 갖는 호스트 B를 이용하여 장치의 수명이 비교예의 장치에 비하여 현저하게 향상되며, 실시예 8의 장치 효율은 저하되지 않음을 볼 수 있다. 가장 긴 수명은 하기 조건: TBPe의 중량비가 3%이며, 청색 발광층 1의 층 두께가 10 ㎚인 경우에 얻어졌다.
또한, 청색 발광층의 도펀트는 BCzVBi, BCzVB, DPAVBi, DPAVB, BDAVBi 또는 N-BDAVBi의 어느 하나일 수 있다.
실시예 9
복합 청색 발광층을 포함하는 백색 유기발광장치가 실시예 9에 기록되며, 여기서 청색 발광층 1 및 청색 발광층 2는 둘다 황색 염료(yellow dye)를 함유한다. 청색 발광층 1은 호스트 A 및 청색 도펀트를 함유하며, 호스트 A는 전자 운반 물질 및 홀 운반 물질을 포함한다. 청색 발광층 2는 전자 운반 물질 및 청색 도펀트를 포함한다.
바람직한 장치는 하기 장치구조를 갖는다:
ITO/NPB/BH1:NPB:BD1:루브렌/BH1:BD1:루브렌/Alq3/LiF/Al (21)
장치구조(21)의 백색 유기발광장치는 하기 과정에 의하여 연속적으로 제조된다:
상기 장치는 실시예에 대하여 전술한 바와 동일한 과정에 의하여 제조되며, 차이점은 동시에 4종의 물질을 증발시키는 방법에 의한, 두께 10 ㎚의 청색 발광층 1이다. 청색 발광층 2는 동시에 3종의 물질을 증발시키는 방법에 의하며, 그 두께는 15 ㎚이다.
한편, 하기 비교예의 장치는 동일한 과정으로 제조된다:
ITO/NPB/BH1:BD1:루브렌/Alq3/LiF/Al (22)
ITO/NPB/BH1:NPB:BD1:루브렌/Alq3/LiF/Al (23)
하기 표 9는 실시예 9 및 상기 비교예의 장치의 특성을 나타내며, 상응하는 그래프를 도 10에 나타낸다.
장치 발광층의 장치구조 동일한 초기 휘도에서의 수명(h) 효율 (cd/A) 색
실시예 9 BH1:20%NPB:5%BD1:0.5%루브렌(10㎚)/BH1:5%BD1:0.5%루브렌(15㎚) 1400 11.3 백색
비교예 11 BH1:5%BD1:1%루브렌(25㎚) 663 11.8 백색
비교예 12 BH1:20%NPB:5%BD1:1%루브렌(25㎚) 834 9.6 백색
도 1은 기판(01), 애노드(02), 캐소드(03), 홀 주입층(04), 홀 운반층(05), 청색 발광층 1(호스트 A를 가짐)(06), 청색 발광층 2(호스트 B를 가짐)(07), 전자 운반층(08) 및 발광층(09)을 포함하는 청색 유기발광장치의 구조의 일 실시예의 횡단면도를 나타낸다.
도 2는 기판(01), 애노드(02), 캐소드(03), 홀 주입층(04), 홀 운반층(05), 녹색 발광층 1(호스트 A를 가짐)(06), 녹색 발광층 2(호스트 B를 가짐)(07), 전자 운반층(08) 및 발광층(09)을 포함하는 녹색 유기발광장치의 구조의 일 실시예의 횡단면도를 나타낸다.
도 3은 기판(01), 애노드(02), 캐소드(03), 홀 주입층(04), 홀 운반층(05), 황색 발광층(12), 청색 발광층 1(06), 청색 발광층 2(07), 전자 운반층(08) 및 발광층(09)을 포함하는, 2개의 발광 중심을 갖는 백색 유기발광장치의 구조의 일 실시예의 횡단면도를 나타낸다.
도 4는 기판(01), 애노드(02), 캐소드(03), 홀 주입층(04), 홀 운반층(05), 녹색 발광층(11), 청색 발광층 1(06), 청색 발광층 2(07), 적색 발광층(13), 전자 운반층(08) 및 발광층(09)을 포함하는, 3개의 발광 중심을 갖는 백색 유기발광장치의 구조의 일 실시예의 횡단면도를 나타낸다.
도 5는 실시예 1의 상이한 장치들의 수명 비교를 나타내는 그래프이다.
도 6은 실시예 3의 상이한 장치들의 수명 비교를 나타내는 그래프이다.
도 7은 실시예 4의 상이한 장치들의 수명 비교를 나타내는 그래프이다.
도 8은 실시예 5의 상이한 장치들의 수명 비교를 나타내는 그래프이다.
도 9는 실시예 7의 상이한 장치들의 수명 비교를 나타내는 그래프이다.
도 10은 실시예 9의 상이한 장치들의 수명 비교를 나타내는 그래프이다.

Claims (16)

  1. 기판(substrate), 애노드(anode), 캐소드(cathode) 및 상기 애노드와 캐소드 사이에 배치된 유기전계발광매체(organic electroluminescent medium)를 포함하며,
    상기 유기전계발광매체는 단색성 도펀트로 도프된 호스트 A 및 단색성 도편트로 도프된 호스트 B를 포함하는 적어도 하나의 복합 단색성 발광층(compound monochromatic luminescent layer)을 포함하는
    유기발광장치.
  2. 제1항에 있어서,
    단색성 유기발광장치인
    유기발광장치.
  3. 제1항에 있어서,
    백색 유기발광장치인
    유기발광장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    호스트 A는, 한쪽은 홀 운반 물질(hole-transporting material)이며 다른 한쪽은 전자 운반 물질(electron-transporting material)인, 상이한 운반 특성을 갖는 2종의 물질을 포함하는
    유기발광장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    복합 단색성 발광층은 청색 발광층, 녹색 발광층, 적색 발광층 또는 황색 발광층을 포함하는
    유기발광장치.
  6. 제4항에 있어서,
    홀 운반 물질은 트리아릴아민(triarylamine), 카바졸 유도체(carbazole derivatives) 및 피라졸린 유도체(pyrazoline derivatives)를 포함하는
    유기발광장치.
  7. 제6항에 있어서,
    홀 운반 물질의 화학구조가 하기 화학식 1 내지 3
    [화학식 1]
    Figure 112008088085630-PAT00025
    [화학식 2]
    Figure 112008088085630-PAT00026
    [화학식 3]
    Figure 112008088085630-PAT00027
    으로 나타내어지는
    유기발광장치.
  8. 제4항에 있어서,
    전자 운반 물질은 안트라센(anthracene), 옥사디아졸 유도체(oxadiazole derivatives), 금속 킬레이트(metal chelates), 컨쥬게이트 폴리사이클릭 방향족 화합물(conjugated polycyclic aromatic compounds)을 포함하는
    유기발광장치.
  9. 제8항에 있어서,
    전자 운반 물질의 화학구조가 하기 화학식 4 내지 7
    [화학식 4]
    Figure 112008088085630-PAT00028
    [화학식 5]
    Figure 112008088085630-PAT00029
    [화학식 6]
    Figure 112008088085630-PAT00030
    [화학식 7]
    Figure 112008088085630-PAT00031
    로 나타내어지는
    유기발광장치.
  10. 제4항에 있어서,
    호스트 A 및 그의 도펀트의 하나는 호스트 B 및 그의 도펀트와 동일한 것인
    유기발광장치.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    호스트 A는 홀 운반 특성 및 전자 운반 특성을 모두 갖는 단일 물질일 수 있는
    유기발광장치.
  12. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    단색성 유기발광장치이며, 단색성 도펀트로 도프된 호스트 A는 보조 물질(auxiliary materials)이 섞여질 수 있는
    유기발광장치.
  13. 제5항에 있어서,
    단색성 유기발광장치이며, 단색성 발광층은 하기 화학식 8 내지 13
    [화학식 8]
    Figure 112008088085630-PAT00032
    [화학식 9]
    Figure 112008088085630-PAT00033
    [화학식 10]
    Figure 112008088085630-PAT00034
    [화학식 11]
    Figure 112008088085630-PAT00035
    [화학식 12]
    Figure 112008088085630-PAT00036
    [화학식 13]
    Figure 112008088085630-PAT00037
    으로 나타내어지는
    유기발광장치.
  14. 제3항에 있어서,
    백색 유기발광장치이며, 유기전계발광매체는 복합 청색 발광층, 녹색 발광층 및 적색 발광층을 포함하는
    유기발광장치.
  15. 제3항에 있어서,
    백색 유기발광장치이며, 유기전계발광매체는 복합 청색 발광층 및 황색 발광층을 포함하는
    유기발광장치.
  16. 제3항에 있어서,
    백색 유기발광장치이며, 유기전계발광매체는 복합 녹색 발광층, 청색 발광층 및 적색 발광층을 포함하는
    유기발광장치.
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