KR20090079899A

KR20090079899A - Offset printer, method for manufacturing display panel, ink composition for printing, and method for forming black matrix and bus electrode of front plate for plasma display panel using the composition

Info

Publication number: KR20090079899A
Application number: KR1020097008269A
Authority: KR
Inventors: 류지 우에스기; 사토코 오가와; 마사히데 아라이; 게이지 오가와; 간지 구바; 히로키 히라타; 츠토무 다카하시
Original assignee: 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤
Priority date: 2006-11-16
Filing date: 2007-11-16
Publication date: 2009-07-22
Also published as: WO2008059972A1

Abstract

Provided is an offset printer comprising a printing matrix having an ink-feeding unit, a cylindrical blanket for receiving an ink pattern from the printing matrix, and drying means arranged at a position to face the outer circumference of the blanket, whereby the ink pattern received on the blanket is transferred to a glass plate. The drying means includes a drying means body having a plate-shaped cover member curved in an arcuate shape along the outer circumference of the blanket, air feeding means connected to the drying means body for circulating the air between the cover member and the blanket, and suction means for sucking the air discharged from the drying means body.

Description

오프셋 인쇄기 및 디스플레이 패널의 제조 방법, 그리고 인쇄용 잉크 조성물 및 그 조성물을 사용한 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법{OFFSET PRINTER, METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY PANEL, INK COMPOSITION FOR PRINTING, AND METHOD FOR FORMING BLACK MATRIX AND BUS ELECTRODE OF FRONT PLATE FOR PLASMA DISPLAY PANEL USING THE COMPOSITION}Manufacturing method of offset printing machine and display panel and method of forming black matrix and bus electrode of printing ink composition and front panel for plasma display panel using the composition {OFFSET PRINTER, METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY PANEL, INK COMPOSITION FOR PRINTING, AND METHOD FOR FORMING BLACK MATRIX AND BUS ELECTRODE OF FRONT PLATE FOR PLASMA DISPLAY PANEL USING THE COMPOSITION}

본 발명은, 전극이나 블랙 매트릭스 등의 패턴을 유리판에 전사하기에 적합한 오프셋 인쇄기 및 이 오프셋 인쇄기를 사용한 플라즈마 디스플레이의 전면판, 배면판이나 컬러 필터 등의 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an offset printing machine suitable for transferring a pattern such as an electrode or a black matrix to a glass plate, and a manufacturing method of a display panel such as a front plate, a back plate or a color filter of a plasma display using the offset printing machine.

또, 본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널 (Plasma Display Panel, 이하, PDP 라고 한다) 용 전면판의 블랙 매트릭스, 버스 전극의 형성에 사용할 수 있는 인쇄용 잉크 조성물, 및 그 조성물을 사용한 PDP 용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법 그리고 소성체에 관한 것이다.In addition, the present invention provides a black matrix of a front plate for a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP), an ink composition for printing that can be used to form a bus electrode, and a black of the front plate for a PDP using the composition. A method of forming a matrix and a bus electrode and a fired body.

본원은, 2006 년 11 월 16 일에 출원된 일본 특허출원 2006-310284호, 2006 년 12 월 12 일에 출원된 일본 특허출원 2006-334301호, 2006 년 12 월 20 일에 출원된 일본 특허출원 2006-342933호, 2007 년 3 월 14 일에 출원된 일본 특허출원 2007-65042호, 2007 년 4 월 27 일에 출원된 일본 특허출원 2007-119033호, 2007 년 6 월 25 일에 출원된 일본 특허출원 2007-166473호, 2007 년 9 월 27 일에 출원 된 일본 특허출원 2007-251359호 및 일본 특허출원 2007-251362호, 2007 년 10 월 22 일에 출원된 일본 특허출원 2007-274081호, 그리고 2007 년 10 월 29 일에 출원된 일본 특허출원 2007-279948호에 대해 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.This application is Japanese Patent Application No. 2006-310284, filed November 16, 2006, Japanese Patent Application 2006-334301, filed December 12, 2006, and Japanese Patent Application 2006, filed December 20, 2006. -342933, Japanese Patent Application Filed March 14, 2007 2007-65042, Japanese Patent Application 2007-119033 Filed April 27, 2007, Japanese Patent Application Filed June 25, 2007 2007-166473, Japanese Patent Application No. 2007-251359, filed September 27, 2007 and Japanese Patent Application No. 2007-251362, Japanese Patent Application No. 2007-274081, filed October 22, 2007, and 2007 Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2007-279948, filed on October 29, and the content is incorporated herein.

상기 디스플레이 패널 등의 정밀 기기 제조용 오프셋 인쇄기는 일반적으로 클린 룸 내에 설치되어 있다. 이 인쇄기의 일례로는, 예를 들어 특허 문헌 1 에 나타내는 바와 같이, 잉크 공급부를 구비한 인쇄판과, 이 인쇄판으로부터 잉크 패턴을 수리 (受理) 하는 원주상 블랭킷과, 이 블랭킷으로부터 잉크 패턴을 유리판에 전사한 후, 상기 블랭킷을 40℃∼250℃ 로 가열하여 잉크 용제를 증발시키는 가열 수단과, 이 가열 후의 블랭킷을 15℃∼55℃ 로 냉각시키는 냉각 수단을 형성한 것이 제안되어 있다. 이 블랭킷은, 동 블랭킷으로부터 유리판에 잉크 패턴을 모두 전사시키기 위해, 그 외주 표면이 실리콘 고무에 의해 형성되어 있다.The offset press for manufacturing precision instruments, such as the said display panel, is generally installed in a clean room. As an example of this printing machine, as shown in patent document 1, for example, the printing plate provided with the ink supply part, the columnar blanket which repairs an ink pattern from this printing plate, and an ink pattern from this blanket to a glass plate. After the transfer, heating means for evaporating the ink solvent by heating the blanket at 40 ° C to 250 ° C and forming cooling means for cooling the blanket after the heating to 15 ° C to 55 ° C have been proposed. In order for this blanket to transfer all the ink patterns from the said blanket to a glass plate, the outer peripheral surface is formed of the silicone rubber.

이 오프셋 인쇄기에 의하면, 가열 수단에 의해 잉크 패턴을 유리판에 전사한 후에 블랭킷에 온풍을 공급하여, 블랭킷에 흡수된 잉크 용제를 증발시킴으로써, 블랭킷의 팽윤에 의한 잉크 패턴의 선폭 확대 등의 전사 정밀도의 저하를 방지할 수 있다. 나아가서는, 블랭킷과 잉크의 친화성의 증대에 의한 잉크 패턴의 선폭 확대 등을 방지할 수 있고, 이어서 냉각 수단에 의해, 블랭킷에 냉풍을 공급하여 가열된 블랭킷 표면의 온도를 저하시킴으로써, 반복하여 인쇄판으로부터 잉크 패턴을 수리하여 유리판에 전사시킬 수 있다.According to this offset printing machine, after transferring an ink pattern to a glass plate by a heating means, a warm air is supplied to a blanket, and the ink solvent absorbed by the blanket is evaporated, and transfer accuracy of line width of an ink pattern by swelling of a blanket is obtained. The fall can be prevented. Further, the line width of the ink pattern can be prevented from increasing due to the increase in the affinity between the blanket and the ink, and then, by cooling means, by supplying cold air to the blanket to lower the temperature of the heated blanket surface, it is repeatedly removed from the printing plate. The ink pattern can be repaired and transferred to the glass plate.

그러나, 상기 서술한 오프셋 인쇄기는, 15∼55℃ 의 블랭킷을 유리판에 접촉시키게 되므로, 유리판이 열팽창될 우려가 있어, 잉크 패턴을 높은 정밀도로 전사해도, 유리판의 열팽창에 의해 디스플레이 패널의 인쇄 정밀도가 저하된다는 우려가 있었다.However, since the above-described offset printing presses the 15-55 degreeC blanket to a glass plate, there exists a possibility that a glass plate may thermally expand, and even if it transfers an ink pattern with high precision, the printing precision of a display panel may be improved by thermal expansion of a glass plate. There was a concern that it would be lowered.

또한, 가열이나 냉각에 처리 시간을 필요로 하고, 또한 이 가열·냉각의 반복에 의해 클린 룸의 온도 관리의 악화뿐만 아니라, 블랭킷의 열화를 일으킬 우려가 있고, 그 결과, 잉크 패턴의 전사 정밀도 그 자체가 저하됨으로써, 인쇄 정밀도가 현저하게 저하될 우려가 있었다.In addition, heating and cooling require processing time, and the repetition of the heating and cooling may cause not only deterioration of temperature management of the clean room, but also deterioration of the blanket. As a result, transfer accuracy of the ink pattern may be reduced. There was a possibility that the printing accuracy may be remarkably lowered by lowering itself.

나아가서는, 가열 수단이나 냉각 수단으로부터 공급되는 온풍이나 냉풍에 의해 클린 룸 내에 잔존하는 소량의 먼지 등이라 하더라도 말아 올려질 우려가 있고, 말아 올려진 먼지 등이 유리판에 부착되면, 잉크 패턴에 의해 전극 패턴을 형성한 경우에는, 이 먼지 등이 원인이 되어 전극 패턴이 번아웃될 우려가 있다. 또, 잉크 패턴에 의해 블랙 매트릭스를 형성한 경우에도, 이 먼지 등이 후공정에 있어서 적색, 청색, 녹색 형광체를 형성할 때 불량을 일으키는 원인이 될 수 있다는 문제가 있었다.Furthermore, even a small amount of dust and the like remaining in the clean room due to hot or cold air supplied from a heating means or a cooling means may be rolled up, and if the rolled up dust or the like adheres to the glass plate, the electrode may be formed by an ink pattern. In the case where the pattern is formed, dust or the like may cause the electrode pattern to burn out. In addition, even when a black matrix is formed by an ink pattern, there is a problem that this dust or the like may cause defects when forming red, blue, and green phosphors in a later step.

또, 최근, 대형 컬러 디스플레이로서 주목받고 있는 PDP 는, 표시부로서 사용되는 전면판, 배면판으로 구성된다. 상기 전면판에는, 표시 콘트라스트를 높이기 위해, 전면판의 투명 전극 상에 블랙 매트릭스가 형성된다.In recent years, PDP, which has attracted attention as a large-scale color display, is composed of a front panel and a rear panel used as a display unit. In the front plate, a black matrix is formed on the transparent electrode of the front plate to increase display contrast.

또한, 버스 전극의 패턴은, 전면판의 표면 전체면에 흑색의 감광성 페이스트를 도포하고, 추가로 감광성 은 페이스트를 도포하여 소정의 두께가 되도록 조정하 고, 이것을 건조시킨 후, 당해 패턴의 형상에 따라 노광 및 현상하는 포토리소그래피에 의해 형성되어 있다 (예를 들어, 특허 문헌 2 참조).In addition, the pattern of the bus electrode is coated with a black photosensitive paste on the entire surface of the front plate, and further adjusted by applying a photosensitive silver paste to a predetermined thickness, and dried, and then the shape of the pattern It is formed by photolithography which exposes and develops accordingly (for example, refer patent document 2).

또, 오목판 오프셋 인쇄 방식에 의한 PDP 용 전면판 전극을 형성할 때, 표면 고무층이 실리콘 고무로 구성되는 전사체를 이용하여, 투명 기판 상에 (1) 흑색 금속류를 함유하는 흑색 잉크로 패턴 인쇄하는 공정, 및 (2) 상기 흑색 잉크의 패턴 상에, 도전성 금속 잉크를 적층 인쇄하는 공정과, (3) 상기 적층 인쇄된 잉크 패턴을 500℃ 이상에서 소성시키는 공정을 구비하고, 상기 흑색 잉크가 수지 (A) 와 실리콘 오일 (B) 을, 상기 (A) 100 중량부 (질량부) 에 대해 (B) 3∼50 중량부 (질량부) 의 비율로 함유하는 것인 PDP 용 전면판의 제조 방법이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허 문헌 3 참조).In addition, when forming the front plate electrode for PDP by the concave plate offset printing system, pattern printing is carried out by black ink containing (1) black metals on a transparent substrate using a transfer body whose surface rubber layer is composed of silicone rubber. And (2) laminating and printing a conductive metal ink on the black ink pattern, and (3) firing the lamination-printed ink pattern at 500 ° C or higher, wherein the black ink is a resin. The manufacturing method of the front plate for PDP containing (A) and silicone oil (B) in the ratio of (B) 3-50 weight part (mass part) with respect to 100 weight part (mass part) of said (A). This is proposed (for example, refer patent document 3).

[특허 문헌 1] 일본 공개특허공보 2004-66804호[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-66804

[특허 문헌 2] 일본 공개특허공보 2003-151450호 ((0040)∼(0047))[Patent Document 2] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-151450 ((0040) to (0047))

[특허 문헌 3] 일본 공개특허공보 2004-362830호 (청구항 1)[Patent Document 3] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-362830 (Claim 1)

버스 전극에 있어서 2 종류의 페이스트의 도포를 필요로 하는 이유는, 흑색의 감광성 페이스트로는 버스 전극의 흑색도를 충분한 것으로 할 수는 있지만, 도전성이 불충분해지고, 한편, 감광성 은 페이스트로는 도전성을 양호한 것으로 할 수는 있지만, 흑색도가 불충분해지는 등, 도전성과 흑색도의 양립이 곤란하기 때문이다.The reason why the application of two kinds of pastes in the bus electrode is required is that the blackness of the bus electrode can be sufficient with the black photosensitive paste, but the conductivity becomes insufficient. Although it can be made favorable, it is because compatibility with electroconductivity and blackness is difficult, such as insufficient blackness.

상기 특허 문헌 2 와 같은 포토리소그래피법에서는, 전면판의 표면 전체면에 도포된 흑색 페이스트와 은 페이스트의 대부분은 노광·현상 처리 후에 세정, 제거 되게 되어 재료 이용 효율 면에서 문제가 있다. 또한, 흑색의 감광 페이스트와 감광성 은 페이스트의 각각에 있어서 도포, 노광, 현상 등의 처리를 반복할 필요가 있으므로, 버스 전극의 제조에 많은 비용을 필요로 하게 된다.In the photolithography method such as Patent Document 2, most of the black paste and the silver paste applied to the entire surface of the front plate are washed and removed after the exposure and development treatment, and there is a problem in terms of material utilization efficiency. In addition, in each of the black photosensitive paste and the photosensitive silver paste, it is necessary to repeat the processing such as coating, exposure, development, etc., which requires a large cost for the production of the bus electrode.

또, 상기 특허 문헌 3 과 같은 오목판 오프셋 인쇄 방식에 의한 전극 형성 방법에 대해서는, 재료 이용 효율의 문제는 클리어할 수 있지만, 흑색 잉크와 도전성 금속 잉크를 1 회씩 합계 2 회의 인쇄를 실시할 필요가 있어, 역시 생산 효율 면에서 과제를 갖고 있다.Moreover, about the electrode formation method by the recess plate offset printing method like the said patent document 3, although the problem of material utilization efficiency can be cleared, it is necessary to print black ink and electroconductive metal ink twice in total once. However, they also face challenges in terms of production efficiency.

발명의 개시Disclosure of Invention

발명이 해결하고자 하는 과제Problems to be Solved by the Invention

본 발명은, 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 가열 수단이나 냉각 수단을 형성하지 않고, 잉크 패턴의 유리판에 대한 전사 정밀도의 저하를 방지할 수 있고, 특히는 높은 인쇄 정밀도의 디스플레이 패널을 제공할 수 있음과 함께, 클린 룸 내에 잔존하는 먼지 등을 말아 올리는 것에 의한 결함 제품의 제조나 온도 관리를 포함하는 공조 (空調) 관리의 혼란을 방지할 수 있는 오프셋 인쇄기 및 이것을 사용한 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of such a situation, and can reduce the fall of the transfer precision with respect to the glass plate of an ink pattern, without providing a heating means or a cooling means, and can provide the display panel of a high printing precision especially. In addition, the present invention provides an offset printing machine capable of preventing confusion of air conditioning management including manufacturing of defective products and temperature management by rolling up dust remaining in a clean room, and a method of manufacturing a display panel using the same. It aims to do it.

또, 본 발명은, 도전성과 흑색도의 쌍방을 양립시키는 것이 가능하고, 또한 1 종류의 인쇄용 잉크 조성물로 기판 상에 블랙 매트릭스 및 버스 전극을 형성할 수 있는 인쇄용 잉크 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.Moreover, an object of this invention is to provide the printing ink composition which can make both electroconductivity and blackness compatible, and can form a black matrix and a bus electrode on a board | substrate with one type of printing ink composition. .

또한, 본 발명은, 그 인쇄용 잉크 조성물을 사용한 PDP 용 전면판의 블랙 매트릭스 그리고 버스 전극의 형성 방법 및 소성체를 제공하는 것을 목적으로 한다.Moreover, an object of this invention is to provide the black matrix of the front plate for PDPs using this printing ink composition, the formation method of a bus electrode, and a baking body.

과제를 해결하기 위한 수단Means to solve the problem

즉, 본 발명의 제 1 양태는, 잉크 공급부를 구비한 인쇄판과, 이 인쇄판으로부터 잉크 패턴을 수리하는 원주상 블랭킷과, 이 블랭킷의 외주 표면에 면하는 위치에 배치된 건조 수단을 가지며, 상기 블랭킷에 수리된 상기 잉크 패턴을 유리판에 전사하는 오프셋 인쇄기로서, 상기 건조 수단은, 상기 블랭킷의 외주면을 따라 원호상으로 만곡 형성된 판형상 커버 부재를 구비하는 건조 수단 본체와, 이 건조 수단 본체에 접속되어 공기를 상기 커버 부재와 상기 블랭킷 사이에 유통시키는 공기 공급 수단과, 상기 건조 수단 본체로부터 배출되는 상기 공기를 흡인하는 흡인 수단을 갖는다.That is, the 1st aspect of this invention has the printing plate provided with an ink supply part, the columnar blanket which repairs an ink pattern from this printing plate, and the drying means arrange | positioned in the position which faces the outer peripheral surface of this blanket, The said blanket An offset printing machine for transferring the ink pattern repaired to a glass plate, wherein the drying means is connected to a drying means main body having a plate-shaped cover member curved in an arc shape along an outer circumferential surface of the blanket, and connected to the drying means main body. Air supply means for circulating air between the cover member and the blanket, and suction means for sucking the air discharged from the drying means main body.

상기 오프셋 인쇄기에 있어서, 상기 블랭킷은, 상기 잉크 패턴을 상기 유리판에 전사하기 위해, 수평 이동 가능하고 또한 축선 둘레로 회전 가능하게 형성되어도 된다.In the offset printing machine, the blanket may be formed to be horizontally movable and rotatable about an axis in order to transfer the ink pattern to the glass plate.

상기 오프셋 인쇄기에 있어서, 상기 공기 공급 수단은, 상기 블랭킷의 직경 방향을 향하여 상기 공기를 도입하는 공기 도입부를 갖고 있고, 상기 커버 부재는, 상기 블랭킷의 축선 방향의 양단부를 덮도록 광폭 (廣幅) 으로 형성됨과 함께, 상기 공기 도입부로부터 공기가 공급되는 공기 공급구가 상기 블랭킷의 둘레 방향의 일단부에 상기 폭 방향을 향하여 가늘고 긴 형상으로 형성되어 있고, 또한 상기 건조 수단 본체는, 상기 커버 부재의 폭 방향의 양단부로부터 각각 상기 블랭킷측을 향하여 돌출되는 측벽 부재와, 이들 측벽 부재 사이의 상기 공기 공급구에 면하는 위치에 형성되고, 상기 공기 공급 수단으로부터 공급된 공기를 상기 블랭킷의 둘레 방향을 향하여 유통시키는 유통 방향 조정 수단을 구비한 벽재를 가지며, 상기 공기가 배출되는 배출구가 상기 커버 부재의 둘레 방향의 타단부에 상기 폭 방향을 향하여 가늘고 긴 형상으로 형성되어도 된다.In the offset printing machine, the air supply means has an air inlet for introducing the air in the radial direction of the blanket, and the cover member has a wide width so as to cover both ends in the axial direction of the blanket. In addition, the air supply port through which the air is supplied from the air inlet portion is formed in one end portion in the circumferential direction of the blanket in an elongated shape toward the width direction, and the drying means main body is formed of the cover member. A side wall member protruding from both ends in the width direction toward the blanket side, and a position facing the air supply port between these side wall members, wherein air supplied from the air supply means is directed toward the circumferential direction of the blanket; Discharge which has the wall material provided with the distribution direction adjustment means to distribute, and which the said air is discharged | emitted Is at the other end in the circumferential direction of the cover member may be formed in an elongated shape towards the width direction.

상기 오프셋 인쇄기에 있어서, 상기 공기 공급 수단은, 5℃ 이상이고, 또한 30℃ 이하의 공기를 상기 건조 수단 본체에 공급해도 된다.In the said offset printing machine, the said air supply means may supply 5 degreeC or more and 30 degrees C or less air to the said drying means main body.

상기 오프셋 인쇄기에 있어서, 상기 블랭킷이 축선 둘레로 회전 가능하게 형성되어 있고, 또한 상기 유리판이 상기 잉크 패턴을 상기 유리판에 전사하기 위해 상기 블랭킷의 하부에 면하는 위치를 향하여 수평 이동 가능하게 형성되어도 된다.In the offset printing machine, the blanket may be rotatably formed around the axis, and the glass plate may be formed to be horizontally movable toward a position facing the lower part of the blanket to transfer the ink pattern to the glass plate. .

본 발명의 제 2 양태에 관련된 디스플레이 패널의 제조 방법은, 상기 오프셋 인쇄기를 이용하여, 상기 인쇄판으로부터 블랭킷에 잉크 패턴을 수리하는 공정과, 상기 수리 후, 당해 잉크를 상기 건조기로부터 공급되는 공기에 의해 건조시킴으로써, 당해 잉크의 점도를 증가시키는 공정과, 이어서 이 점도가 증가된 잉크 패턴을 유리판에 전사하는 공정을 갖는다.The manufacturing method of the display panel which concerns on the 2nd aspect of this invention is a process of repairing an ink pattern from the said printing plate to the blanket using the said offset printing machine, and after the said repair, the air is supplied by the said dryer by the said dryer. By drying, there is a step of increasing the viscosity of the ink, and then a step of transferring the ink pattern having the increased viscosity to the glass plate.

또, 본 발명의 제 3 양태는, 투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 인쇄하여 원하는 인쇄 패턴의 도막을 형성하고, 상기 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조시킨 후, 적어도 2 단계의 상이한 소성 온도에서 상기 인쇄 패턴의 도막을 소성시켜, 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극을 형성하기 위한 인쇄용 잉크 조성물로서, 상기 조성물이, 도전성 금속 분말, 흑색 안료 분말, 유리 플릿, 수지 성분 및 용제 성분을 함유하는 인쇄용 잉크 조성물이다.Moreover, the 3rd aspect of this invention prints on the transparent electrode formed in the surface of a transparent substrate, forms the coating film of a desired printing pattern, and after drying the coating film of the formed printing pattern, at least 2 different baking temperature A printing ink composition for baking a coating film of the printing pattern to form a black matrix and a bus electrode of a front plate for a plasma display panel, wherein the composition is a conductive metal powder, a black pigment powder, a glass fleet, a resin component, and a solvent. It is a printing ink composition containing a component.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 도전성 금속 분말의 평균 입경이 0.1∼1.0㎛ 이어도 된다.In the printing ink composition, the average particle diameter of the conductive metal powder may be 0.1 to 1.0 µm.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 0.01∼0.5㎛ 이어도 된다.In the printing ink composition, the average particle diameter of the black pigment powder may be 0.01 to 0.5 µm.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 유리 플릿의 평균 입경이 0.1∼1.0㎛ 이다.In the printing ink composition, the average particle diameter of the glass frit is 0.1 to 1.0 µm.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 유리 플릿은, 산화납, 산화비스무트, 산화아연, 산화붕소, 산화규소, 산화알루미늄, 산화인, 산화칼슘 및 산화티탄으로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 산화물로 이루어지고, 350∼500℃ 의 연화점을 갖는다.In the printing ink composition, the glass frit is one or two or more oxides selected from the group consisting of lead oxide, bismuth oxide, zinc oxide, boron oxide, silicon oxide, aluminum oxide, phosphorus oxide, calcium oxide and titanium oxide. It is made and has a softening point of 350-500 degreeC.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 점도가 1∼10㎩·s 이어도 된다.In the printing ink composition, the viscosity may be 1 to 10 Pa · s.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 점도가 10∼1000㎩·s 이어도 된다.In the said printing ink composition, a viscosity may be 10-1000 Pa.s.

또, 본 발명의 제 4 양태는, 투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 상기 인쇄용 잉크 조성물을 인쇄하여 인쇄 패턴의 도막을 형성하는 공정과, 상기 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조시킨 후, 적어도 2 단계의 상이한 소성 온도에서 상기 인쇄 패턴의 도막을 소성시키는 공정을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법이다.Moreover, the 4th aspect of this invention is a process which forms the coating film of a printing pattern by printing the said ink composition for printing on the transparent electrode formed in the surface of a transparent substrate, and after drying the coating film of the formed printing pattern, at least, A method of forming a black matrix and a bus electrode of a front plate for a plasma display panel having a step of firing a coating film of the print pattern at two different firing temperatures.

상기 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법에 있어서, 제 1 단째의 소성 온도가 400∼500℃, 최종단째의 소성 온도가 상기 제 1 단째의 소성 온도보다 100∼200℃ 높은 500∼600℃ 이어도 된다.In the method of forming the black matrix and the bus electrode of the front panel for plasma display panel, the firing temperature of the first stage is 400 to 500 占 폚, and the firing temperature of the final stage is 100 to 200 占 폚 higher than that of the first stage. 500-600 degreeC may be sufficient.

상기 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법에 있어서, 도막을 형성할 때의 인쇄가 점도 1∼10㎩·s 인 인쇄용 잉크 조성물을 사용하여 오프셋 인쇄법에 의해 실시되어도 된다.In the formation method of the black matrix and bus electrode of the said front panel for plasma display panels, the printing at the time of forming a coating film may be performed by the offset printing method using the printing ink composition with a viscosity of 1-10 Pa.s.

상기 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법에 있어서, 도막을 형성할 때의 인쇄가 점도 10∼1000㎩·s 인 인쇄용 잉크 조성물을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 실시되어도 된다.In the formation method of the black matrix and bus electrode of the said front panel for plasma display panels, the printing at the time of forming a coating film may be performed by the screen printing method using the ink composition for printing with a viscosity of 10-1000 Pa.s.

또, 본 발명의 제 5 양태는, 투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 인쇄하여 원하는 인쇄 패턴의 도막을 형성하고, 상기 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조, 소성시켜 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극을 형성하기 위한 인쇄용 잉크 조성물로서, 상기 조성물이, 도전성 금속 분말, 흑색 안료 분말, 유리 플릿, 수지 성분, 용제 성분 및 분산제를 함유하고, 상기 흑색 안료 분말의 평균 입경이 상기 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/20∼1/2 인 인쇄용 잉크 조성물이다.Moreover, the 5th aspect of this invention forms the coating film of a desired printing pattern by printing on the transparent electrode formed in the surface of a transparent substrate, and drying and baking the coating film of the formed printing pattern of the front plate for plasma display panels. A printing ink composition for forming a black matrix and a bus electrode, wherein the composition contains a conductive metal powder, a black pigment powder, a glass fleet, a resin component, a solvent component, and a dispersant, and the average particle diameter of the black pigment powder is the conductive It is a printing ink composition which is 1 / 20-1 / 2 of the average particle diameter of a metal powder.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 유리 플릿이, 산화납, 산화비스무트, 산화아연, 산화붕소, 산화규소, 산화알루미늄, 산화인, 산화칼슘 및 산화티탄으로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 산화물로 이루어지고, 350∼500℃ 의 연화점을 갖는 산화물이어도 된다.In the printing ink composition, the glass fleet is one or two or more oxides selected from the group consisting of lead oxide, bismuth oxide, zinc oxide, boron oxide, silicon oxide, aluminum oxide, phosphorus oxide, calcium oxide and titanium oxide. Oxide which has a softening point of 350 to 500 ° C.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 유리 플릿의 평균 입자경이 0.1∼1.0㎛ 이어도 된다.In the printing ink composition, the average particle diameter of the glass frit may be 0.1 to 1.0 µm.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 수지 성분이, 소성시에 탄화되지 않고 소실되는 합성 수지로서, 상기 합성 수지가, 에폭시 수지, 셀룰로오스 수지, 우레탄 수지, 부티랄 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 스티렌 수지, 페놀 수지 및 이들 수지를 복수 혼합하여 가교 반응시킨 수지로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종이어도 된다.In the printing ink composition, the resin component is a synthetic resin which disappears without being carbonized at the time of firing, wherein the synthetic resin is epoxy resin, cellulose resin, urethane resin, butyral resin, acrylic resin, polyester resin, styrene resin , At least one selected from the group consisting of a plurality of phenol resins and resins mixed with a plurality of these resins and crosslinked with each other.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 용제 성분이, 수지 성분을 용해할 수 있는 유기 용제로서, 상기 유기 용제가, 알코올계 용제, 케톤계 용제, 에테르계 용제, 카르비톨계 용제, 탄화수소계 용제, 디올계 용제, 글리콜계 용제, 글리콜에테르계 용제 및 이들 용제를 복수 혼합시킨 용제로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종이어도 된다.In the printing ink composition, the solvent component is an organic solvent in which the resin component can be dissolved, and the organic solvent is an alcohol solvent, a ketone solvent, an ether solvent, a carbitol solvent, a hydrocarbon solvent, or a diol solvent. At least one selected from the group consisting of a solvent, a glycol solvent, a glycol ether solvent, and a solvent in which a plurality of these solvents are mixed may be used.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 분산제가 고분자 지방산이어도 된다.In the printing ink composition, the dispersant may be a polymer fatty acid.

상기 인쇄용 잉크 조성물에 있어서, 고분자 지방산이 디카르복실산이어도 된다.In the printing ink composition, the dicarboxylic acid may be a polymer fatty acid.

또, 본 발명의 제 6 양태는, 투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 청구항 20 에 기재된 인쇄용 잉크 조성물을 인쇄하여 인쇄 패턴의 도막을 형성하는 공정과, 상기 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조, 소성시키는 공정을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법이다.Moreover, the 6th aspect of this invention is the process of forming the coating film of the printing pattern by printing the ink composition for printing of Claim 20 on the transparent electrode formed in the surface of a transparent substrate, and drying the coating film of the said formed printing pattern, It is a formation method of the black matrix and bus electrode of the front plate for plasma display panels which have a process to bake.

또, 본 발명의 제 7 양태는, 상기 인쇄용 잉크 조성물을 기재에 도포하고, 건조시킨 후, 소성시켜 얻어지는 소성체이다.Moreover, the 7th aspect of this invention is a baking body obtained by apply | coating the said printing ink composition to a base material, drying, and baking.

또, 본 발명의 제 8 양태는, 상기 방법으로 형성된 소성체이다.Moreover, the 8th aspect of this invention is a fired body formed by the said method.

발명의 효과Effects of the Invention

본 발명의 제 1 양태에 의하면, 공기 공급 수단에 의해 건조 수단 본체에 공급된 공기가 커버 부재와 블랭킷 사이를 유통함으로써, 인쇄판으로부터 잉크 패턴을 수리하는 블랭킷의 외주 표면을 건조시킬 수 있고, 잉크의 용제에 의한 블랭킷의 팽윤을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 블랭킷의 가열 및 냉각 등을 원인으로 한 열화, 나아가서는 잉크 패턴의 전사 정밀도 그 자체의 저하를 저지할 수 있다.According to the first aspect of the present invention, the air supplied to the drying means main body by the air supply means flows between the cover member and the blanket, so that the outer peripheral surface of the blanket for repairing the ink pattern from the printing plate can be dried, In addition to preventing swelling of the blanket by the solvent, deterioration due to heating and cooling of the blanket and further reduction of transfer pattern itself of the ink pattern can be prevented.

또한, 공기 공급 수단에 의해, 5℃ 이상이고, 또한 30℃ 이하의 공기를 공급하여 블랭킷의 외주 표면을 건조시킨 경우에는, 클린 룸 내의 온도 관리를 용이하게 할 수 있다.Moreover, when air | atmosphere of 5 degreeC or more and 30 degrees C or less is supplied by air supply means, and the outer peripheral surface of a blanket is dried, temperature control in a clean room can be made easy.

또한, 건조 수단은, 흡인 수단에 의해, 건조 수단 본체로부터 배출된 상기 공기를 흡인하므로, 공기 공급 수단으로부터 공급되고, 커버 부재와 블랭킷 사이를 유통하는 공기가 클린 룸 내에 잔존하는 먼지 등을 말아 올려 유리판 상에 부착시킴으로써, 전극 패턴이 번아웃되는 등의 결함 제품의 제조 원인이 되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 서술한 가열 및 냉각이나 먼지 등을 말아 올리는 것에 의한 공조 관리의 악화를 방지할 수 있다.Further, the drying means sucks the air discharged from the drying means main body by the suction means, so that the air supplied from the air supply means, and the air flowing between the cover member and the blanket, rolls up the dust and the like remaining in the clean room. By sticking on a glass plate, it can prevent that an electrode pattern becomes a cause of manufacture of a defective product, such as burnout. In addition, deterioration of the air conditioning management by rolling up the above-mentioned heating and cooling, dust, etc. can be prevented.

또한, 상기 양태에 의하면, 블랭킷을 수평 이동 가능하게 형성했기 때문에, 유리판을 블랭킷의 하부에 면하는 위치를 향하여 수평 이동시킬 필요가 없으므로, 대형이나 박형 유리판이어도, 이 수평 이동에 의한 유리판의 파손 등의 우려가 없어 용이하게 잉크 패턴을 전사할 수 있다. 이 때문에, 최근에 요구되고 있는 대형 디스플레이 패널을 용이하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 더욱 유리판을 대형화시켜 다면취 (多面取) 에 의한 면취수를 증가시킴으로써, 더욱 더 생산 효율의 향상을 도모할 수도 있다.Moreover, according to the said aspect, since the blanket was formed so that a horizontal movement was possible, it is not necessary to horizontally move a glass plate toward the position facing the lower part of a blanket, so even if it is a large sized or thin glass plate, the damage of a glass plate by this horizontal movement, etc. There is no fear of the ink pattern to be transferred easily. For this reason, not only the large display panel currently requested | required in recent years can be manufactured easily, but also the glass plate can be enlarged further, and the number of chamfers by multifaceting can be increased, and also the production efficiency can be improved further. have.

특히 상기 양태에 의하면, 건조 수단 본체는, 커버 부재를 블랭킷의 축선 방향의 양단부를 덮도록 광폭으로 형성했기 때문에, 잉크 패턴을 수리하는 블랭킷의 축선 방향 전체를 건조시킬 수 있다. 또, 커버 부재의 블랭킷에 있어서의 둘레 방향의 일단부에 폭 방향을 향하여 가늘고 긴 형상의 공기 공급구를 형성함과 함께, 타단부에 폭 방향을 향하여 가늘고 긴 형상의 배출구를 형성했기 때문에, 공기를 효율적으로 커버 부재와 블랭킷 사이에 유통시킴과 함께, 건조 수단 본체로부터 배출하여 흡인 수단에 의해 흡인할 수 있다.In particular, according to the above aspect, the drying means main body is formed in a wide width so as to cover both end portions in the axial direction of the blanket, so that the entire axial direction of the blanket for repairing the ink pattern can be dried. Moreover, since the air supply port of the elongate shape was formed in the one end of the circumferential direction in the blanket of the cover member toward the width direction, and the elongate shape outlet port was formed in the other end in the width direction, air Can be efficiently distributed between the cover member and the blanket, and can be discharged from the drying means main body and sucked by the suction means.

이 때문에, 건조 수단은, 흡인 수단을 커버 부재의 타단부에 면하는 위치의 일방에만 설치하면 되고, 좁은 공간이라도 설치할 수 있음과 함께, 커버 부재와 블랭킷 사이를 유통하는 공기의 유통량이 증가하여, 블랭킷의 외주 표면을 효율적으로 건조시킬 수 있고, 그 결과, 잉크 패턴의 전사 정밀도 그 자체의 저하를 보다 확실하게 저지할 수 있다.For this reason, the drying means only needs to be provided to one side of the position which faces the other end of a cover member, can install even a narrow space, and the flow volume of the air which flows between a cover member and a blanket increases, The outer circumferential surface of the blanket can be dried efficiently, and as a result, the fall of the transfer accuracy of the ink pattern itself can be more reliably prevented.

나아가서는, 측벽 부재를 형성함으로써, 일단부로부터 타단부를 향하여 공급되는 공기의 건조 수단 본체로부터 외방을 향한 유출을 방지할 수 있다. 또한, 유통 방향 조정 수단에 의해, 공기 공급 수단으로부터 공급된 공기를 둘레 방향을 향하여 유통시킴으로써, 공기를 상기 일단부로부터 타단부를 향하여 난류 등을 일으키지 않고 신속하게 공급할 수 있고, 보다 확실하게 공기의 건조 수단 본체로부터 외방으로의 유출을 방지하여 먼지 등이 말아 올려지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.Furthermore, by forming the side wall member, the outflow from the drying means main body of the air supplied from one end to the other end can be prevented. In addition, by circulating the air supplied from the air supply means toward the circumferential direction by the flow direction adjusting means, the air can be supplied quickly without causing turbulence or the like from the one end to the other end, and more reliably Outflow from the drying means main body to the outside can be prevented to effectively prevent dust and the like from rolling up.

상기 양태에 의하면, 공기 공급 수단에 의해 건조 수단 본체에 공급된 공기가 커버 부재와 블랭킷 사이를 유통함으로써, 인쇄판으로부터 잉크 패턴을 수리하는 블랭킷의 외주 표면을 건조시킬 수 있고, 잉크의 용제에 의한 블랭킷의 팽윤을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 블랭킷의 가열 및 냉각 등을 원인으로 한 열화, 나아가서는 잉크 패턴의 전사 정밀도 그 자체의 저하를 저지할 수 있다.According to the above aspect, the air supplied to the drying means main body by the air supply means flows between the cover member and the blanket, so that the outer peripheral surface of the blanket for repairing the ink pattern from the printing plate can be dried, and the blanket by the solvent of the ink Not only can swelling be prevented, but also deterioration due to heating and cooling of the blanket, and further, a reduction in transfer accuracy of the ink pattern itself can be prevented.

나아가서는, 공기 공급 수단에 의해, 5℃ 이상이고, 또한 30℃ 이하의 공기를 공급함으로써, 클린 룸 내의 온도 관리를 용이하게 할 수 있다.Furthermore, temperature control in a clean room can be made easy by supplying the air of 5 degreeC or more and 30 degrees C or less by air supply means.

또, 건조 수단은, 흡인 수단에 의해, 건조 수단 본체로부터 배출된 상기 공기를 흡인하므로, 공기 공급 수단으로부터 공급되고, 커버 부재와 블랭킷 사이를 유통하는 공기가 클린 룸 내에 잔존하는 먼지 등을 말아 올려 유리판 상에 부착시킴으로써, 전극 패턴이 번아웃되는 등의 결함 제품의 제조 원인이 되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 서술한 가열 및 냉각이나 먼지 등을 말아 올리는 것에 의한 공조 관리의 악화를 방지할 수 있다.In addition, the drying means sucks the air discharged from the drying means main body by the suction means, so that the air supplied from the air supply means, and the air flowing between the cover member and the blanket, rolls up the dust and the like remaining in the clean room. By sticking on a glass plate, it can prevent that an electrode pattern becomes a cause of manufacture of a defective product, such as burnout. In addition, deterioration of the air conditioning management by rolling up the above-mentioned heating and cooling, dust, etc. can be prevented.

또, 상기 양태에 의하면, 상기 유리판을 수평 이동시키고 있기 때문에, 당해 반송 수단으로서 범용의 컨베이어 등을 사용할 수 있음과 함께, 블랭킷을 고정 구조로 할 수 있으므로, 장치 전체의 소형화가 가능하게 된다.Moreover, according to the said aspect, since the said glass plate is horizontally moved, since a general-purpose conveyor etc. can be used as the said conveying means, and a blanket can be made into a fixed structure, miniaturization of the whole apparatus becomes possible.

또, 본 발명의 제 2 양태에 의하면, 인쇄판으로부터 블랭킷에 잉크 패턴이 수리된 후, 당해 잉크를 건조기로부터 공급되는 공기에 의해 용제분을 증발시켜 잉크의 점도를 증가시킴으로써, 블랭킷의 외주 표면에 부착되어 있는 잉크 패턴을 모두 유리판에 전사할 수 있음과 함께, 선폭 등의 전사 정밀도도 향상시킬 수 있다. 이 때문에, 잉크 패턴에 의해 형성된 전극 패턴 두께의 상이에 의한 전극의 저항 증감 등을 방지할 수 있다.Further, according to the second aspect of the present invention, after the ink pattern is repaired from the printing plate to the blanket, the ink is evaporated by the air supplied from the dryer to increase the viscosity of the ink, thereby adhering to the outer peripheral surface of the blanket. All the ink patterns can be transferred to the glass plate, and the transfer accuracy such as line width can also be improved. For this reason, the resistance increase and fall of an electrode by the difference of the electrode pattern thickness formed by the ink pattern, etc. can be prevented.

본 발명의 제 3 양태에 의하면, 도전성 금속 분말, 흑색 안료 분말, 유리 플릿, 수지 성분 및 용제 성분을 함유하는 인쇄용 잉크 조성물을 기판 상에 패턴 인쇄하고, 건조 후, 상이한 소성 온도로 이루어지는 적어도 2 단계의 소성 공정을 거침으로써, 도전성과 흑색도의 쌍방을 양립시킨 블랙 매트릭스 및 버스 전극을 일괄 형성하는 것이 가능해진다. 또한, 본 발명은, 그 인쇄용 잉크 조성물을 사용한 PDP 용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법 그리고 소성체를 제공할 수 있다.According to the 3rd aspect of this invention, the printing ink composition containing an electroconductive metal powder, a black pigment powder, a glass frit, a resin component, and a solvent component is pattern-printed on a board | substrate, and after drying, at least 2 steps which consist of different baking temperature By passing through the baking process, it is possible to collectively form a black matrix and a bus electrode having both of electroconductivity and blackness. Moreover, this invention can provide the black matrix of the front plate for PDPs, the formation method of a bus electrode, and the fired body which used this printing ink composition.

본 발명의 제 5 양태에 의하면, 도전성 금속 분말, 흑색 안료 분말, 유리 플릿, 수지 성분, 용제 성분 및 분산제를 함유하고, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/20∼1/2 인 인쇄용 잉크 조성물을 기판 상에 패턴 인쇄하고, 건조 후, 소성을 거침으로써, 도전성과 흑색도의 쌍방을 양립시킨 블랙 매트릭스 및 버스 전극을 일괄 형성하는 것이 가능해진다. 또한, 본 발명은, 그 인쇄용 잉크 조성물을 사용한 PDP 용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법 그리고 소성체를 제공할 수 있다.According to the fifth aspect of the present invention, the conductive metal powder, the black pigment powder, the glass fleet, the resin component, the solvent component, and the dispersant are contained, and the average particle diameter of the black pigment powder is 1/20 to 1 of the average particle diameter of the conductive metal powder. By printing the ink composition for / 2 printing on a board | substrate and baking after drying, it becomes possible to collectively form the black matrix and bus electrode which made both electroconductivity and blackness compatible. Moreover, this invention can provide the black matrix of the front plate for PDPs, the formation method of a bus electrode, and the fired body which used this printing ink composition.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 오프셋 인쇄기의 개념 설명도이다.1 is a conceptual explanatory diagram of an offset printing machine according to a first embodiment of the present invention.

도 2 는 건조 수단 (3) 의 종단면 설명도이다.2 is a longitudinal cross-sectional view of the drying means 3.

도 3 은 본 발명의 제 2 실시형태의 오프셋 인쇄 장치의 측면도이다.It is a side view of the offset printing apparatus of 2nd Embodiment of this invention.

도 4a 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 오목판 오프셋 인쇄법의 개략도이다.It is a schematic diagram of the recess plate offset printing method of 3rd and 4th embodiment of this invention.

도 4b 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 오목판 오프셋 인쇄법의 개략도이다.It is a schematic diagram of the recess plate offset printing method of 3rd and 4th embodiment of this invention.

도 4c 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 오목판 오프셋 인쇄법의 개략도이다.It is a schematic diagram of the recess plate offset printing method of 3rd and 4th embodiment of this invention.

도 4d 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 오목판 오프셋 인쇄법의 개략 도이다.4D is a schematic diagram of the recess plate offset printing method of the third and fourth embodiments of the present invention.

도 5a 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 스크린 인쇄법의 개략도이다.5A is a schematic diagram of the screen printing method of the third and fourth embodiments of the present invention.

도 5b 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 스크린 인쇄법의 개략도이다.5B is a schematic diagram of the screen printing method of the third and fourth embodiments of the present invention.

도 5c 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 스크린 인쇄법의 개략도이다.5C is a schematic view of the screen printing method of the third and fourth embodiments of the present invention.

도 5d 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 스크린 인쇄법의 개략도이다.5D is a schematic diagram of the screen printing method of the third and fourth embodiments of the present invention.

도 5e 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 스크린 인쇄법의 개략도이다.5E is a schematic diagram of the screen printing method of the third and fourth embodiments of the present invention.

도 5f 는 본 발명의 제 3 및 제 4 실시형태의 스크린 인쇄법의 개략도이다.5F is a schematic view of the screen printing method of the third and fourth embodiments of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *

1 : 오목판 (인쇄판)1: concave plate (printing plate)

2 : 블랭킷2: blanket

3 : 건조 수단3: drying means

4 : 건조 수단 본체4: drying means body

5 : 공기 도입부5: air inlet

6 : 흡인 수단6: suction means

9 : 반송대9: carrier

10 : 평면 오목판 (인쇄판)10: flat concave plate (printing plate)

10a : 오목 형상 패턴10a: concave shape pattern

11 : 인쇄용 잉크11: ink for printing

12 : 블랭킷 롤 (인쇄용 블랭킷)12: blanket roll (blanket for printing)

13a : 실리콘 고무 시트 (실리콘 시트)13a: silicone rubber sheet (silicone sheet)

14 : 유리 기판 (피전사체)14: glass substrate (subject to transfer)

20 : 유리 기판 (피전사체)20: glass substrate (transfer)

21 : 스크린21: Screen

21a : 슬릿21a: slit

22 : 스크린 프레임22: screen frame

23 : 인쇄용 잉크23: printing ink

24 : 스크레이퍼24: scraper

25 : 스퀴지25: squeegee

26 : 인쇄 도막26: printing film

40 : 커버 부재40: cover member

41 : 측벽 부재41: side wall member

43 : 유통 방향 조정벽 (벽재)43: distribution direction adjustment wall (wall material)

44 : 경사면 (유통 방향 조정 수단)44: inclined surface (distribution direction adjusting means)

80 : 승강 장치80: lifting device

81 : 가이드 레일81: guide rail

82 : 베어링 유닛82: bearing unit

83 : 슬라이더83: slider

84 : 회전 모터84: rotating motor

85 : 스테이터85: Stator

86 : 리니어 모터86: linear motor

90 : 테이블90: table

w : 유리판w: glass plate

발명을 실시하기 위한 최선의 형태Best Mode for Carrying Out the Invention

이하, 본 발명에 관련된 플라즈마 디스플레이의 전극 형성용 오프셋 인쇄기에 대한 제 1∼제 2 실시형태에 대해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the 1st-2nd embodiment about the offset printing machine for electrode formation of the plasma display which concerns on this invention is demonstrated.

(제 1 실시형태)(1st embodiment)

먼저, 제 1 실시형태의 오프셋 인쇄기에 대해 도 1 및 도 2 를 이용하여 설명한다.First, the offset printing machine of 1st Embodiment is demonstrated using FIG. 1 and FIG.

본 실시형태의 오프셋 인쇄기는, 오목판 (인쇄판) (1) 과, 이 오목판 (1) 으로부터 잉크 패턴을 수리하는 블랭킷 (2) 과, 이 블랭킷 (2) 의 외주 상면부에 면하는 위치에 배치된 건조 수단 (3) 과, 블랭킷 (2) 의 최하면에 면하는 위치에 유리판 (w) 을 반송하는 반송대 (9) 를 갖고 있다. 여기서, 블랭킷 (2) 에는, 당해 블랭킷 (2) 을 상하 방향으로 미소량 이동시킴으로써, 그 최하면의 유리판 (w) 에 대한 압접력을 조정 가능하게 하는 제어 수단이 형성되어 있다.The offset printing machine of this embodiment is arrange | positioned in the position which faces the recessed plate (printing plate) 1, the blanket 2 which repairs an ink pattern from this recessed plate 1, and the outer peripheral upper surface part of this blanket 2 It has the conveyance table 9 which conveys the glass plate w in the position which faces the drying means 3 and the lowest surface of the blanket 2. Here, in the blanket 2, the control means which can adjust the pressure-contacting force with respect to the glass plate w of the lowest surface by moving the said blanket 2 small amount up and down is formed.

이 오목판 (1) 은, 축선 둘레로 회전 가능한 원주상으로 형성된 그라비아판동 (版胴) 이고, 그 외방에는 잉크 저장부 (도시 생략) 및 이 잉크 저장부에서 오목판 (1) 에 잉크를 공급하는 퍼니셔 롤 (도시 생략) 을 구비하는 잉크 공급부와, 이 잉크 공급부에 의해 오목판 (1) 에 공급된 여분의 잉크를 긁어 떨어뜨리는 독터 블레이드 (도시 생략) 를 구비하고 있다.The concave plate 1 is a gravure plate copper formed in a circumferential shape rotatable around an axis line, and an outer side of the concave plate 1 is an ink storage unit (not shown) and a furnisher for supplying ink to the concave plate 1 from this ink storage unit. The ink supply part provided with a roll (not shown) and the doctor blade (not shown) which scrapes off the excess ink supplied to the recessed board 1 by this ink supply part are provided.

이 잉크 저장부에는, 무기 분말 또는 유기 분말로 구성되는 분말 성분, 수지 성분 및 용제 성분을 함유하는 잉크가 수용되어 있다.The ink storage unit contains an ink containing a powder component, a resin component, and a solvent component composed of an inorganic powder or an organic powder.

이 분말 성분으로는, 금속 분말, 금속 산화물, 금속 질화물 또는 그들의 혼합 분말로 이루어지는 안료나 염료가 사용된다.As this powder component, the pigment and dye which consist of a metal powder, a metal oxide, a metal nitride, or these mixed powder are used.

이 수지 성분으로는, 아크릴-스티렌계 공중합체, 아크릴-우레탄계 공중합체, 아크릴-에폭시계 공중합체, 우레탄아크릴레이트 또는 에폭시아크릴레이트를 함유하는 것이 이용되고 있다. 이 수지 성분은, 잉크에 높은 응집력을 부여하고, 블랭킷 (2) 으로부터 유리판 (w) 에 대한 전사시에 잉크 내부의 응집 파괴를 억제하는 것이다. 이 수지 성분의 분자량은, 바람직하게는 수백∼수백만이고, 저분자량의 경우에는 속건성을 가지며, 고분자량의 경우에는 잉크 내부에서의 응집 파괴를 더욱 억제하므로, 보다 전사성이 우수하다.As this resin component, what contains an acryl- styrene type copolymer, an acryl- urethane type copolymer, an acryl-epoxy copolymer, a urethane acrylate, or an epoxy acrylate is used. This resin component imparts high cohesive force to the ink and suppresses cohesive failure in the ink at the time of transferring from the blanket 2 to the glass plate w. The molecular weight of this resin component is preferably several hundreds to millions, and in the case of low molecular weight, it has quick drying property, and in the case of high molecular weight, further suppresses the cohesive fracture in the ink, and thus is superior in transferability.

또, 용제 성분으로는, 디에틸렌글리콜모노부틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, γ-부틸락톤, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노페닐에테르, 에틸렌글리콜디부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노부틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜모노부틸에테르, 트리프로필렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노부틸에테르, 3-메톡시-3-메틸-1-부탄올, 폴리에스테르폴리올 (탄소수가 2∼12 인 지방족 다염기산·탄소수가 2∼12 인 지방족 다 가 알코올), 폴리에스테르폴리올 (탄소수가 8∼15 인 방향족 다염기·탄소수가 2∼12 인 지방족 다가 알코올) 및 수산기 함유 액상 아크릴 수지로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상을 함유하는 것이 사용된다. 이들 용제 성분을 함유함으로써, 상기 수지 성분을 용해하는 것이 가능하고, 블랭킷 (2) 에 수리했을 때 용제 성분의 일부가 블랭킷 (2) 의 실리콘 고무에 흡수됨으로써, 잉크와 블랭킷 (2) 사이에 약경계층 (WBL) 이 형성되기 때문에, 잉크 패턴을 블랭킷 (2) 에 남기지 않고 전사할 수 있다.Moreover, as a solvent component, diethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, (gamma) -butyl lactone, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monophenyl ether , Ethylene glycol dibutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monopropyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, tripropylene glycol mono Methyl ether, triethylene glycol, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol, polyester polyol (2-12 carbon atoms) Phosphorus aliphatic polybasic acid, aliphatic polyhydric alcohol having 2 to 12 carbon atoms), Paul The thing containing 1 type (s) or 2 or more types chosen from the group which consists of a polyester ester polyol (aromatic polybasic group having 8-15 carbon atoms, aliphatic polyhydric alcohol having 2-12 carbon atoms) and a hydroxyl-containing liquid acrylic resin is used. By containing these solvent components, it is possible to dissolve the said resin component, and when repairing to the blanket 2, a part of solvent component is absorbed by the silicone rubber of the blanket 2, and it is weak between the ink and the blanket 2, Since the boundary layer WBL is formed, the ink pattern can be transferred without leaving the blanket 2.

또한, 상기 잉크는, 상기 서술한 수지 성분이 5∼20 질량%, 용제 성분이 5∼30 질량% 의 비율로 배합되어 있는 것이 바람직하고, 또, 상기 서술한 분말 성분, 수지 성분 및 용제 성분에 추가하여, 인쇄 표면을 평활하게 하기 위해, 1∼10 질량% 의 비율로 분산제가 함유되어 있는 것이 보다 바람직하다.Moreover, it is preferable that the said ink mix | blends the above-mentioned resin component in the ratio of 5-20 mass%, and a solvent component in the range of 5-30 mass%, and also to the powder component, the resin component, and the solvent component which were mentioned above. In addition, in order to make a printing surface smooth, it is more preferable that a dispersing agent is contained in the ratio of 1-10 mass%.

한편, 블랭킷 (2) 은, 원주상으로 형성됨과 함께, 외주 표면이 실리콘 고무에 의해 형성되어 있고, 그 실리콘 고무의 표면이 오목판 (1) 의 외주 표면과 서로 축선 방향을 따라 접촉하도록 배치되어, 축선 둘레에 오목판 (1) 과 동기하여 회전 가능하게 형성되어 있다. 이로써, 1 장의 유리판 (w) 에 전사되는 잉크 패턴을 오목판 (1) 으로부터 수리하게 되어 있다.On the other hand, while the blanket 2 is formed in a circumferential shape, the outer circumferential surface is formed of silicone rubber, and the surface of the silicone rubber is disposed so as to be in contact with the outer circumferential surface of the concave plate 1 along the axial direction, It is formed rotatably in synchronism with the recess plate 1 around the axis line. Thereby, the ink pattern transferred to the glass plate w of 1 sheet is repaired from the recessed plate 1.

상기 건조 수단 (3) 은, 블랭킷 (2) 의 외주면을 따라 원호상으로 만곡 형성된 판형상 커버 부재 (40) 를 갖는 건조 수단 본체 (4) 와, 이 건조 수단 본체 (4) 에 5℃∼30℃ 의 건조 공기를 공급하는 공기 공급 수단과, 건조 수단 본체 (4) 로부터 배출된 공기를 흡인하는 흡인 수단 (6) 에 의해 개략 구성되어 있다.The said drying means 3 is 5 to 30 degreeC to the drying means main body 4 which has the plate-shaped cover member 40 curved arcuately along the outer peripheral surface of the blanket 2, and this drying means main body 4; It is comprised by the air supply means which supplies the drying air of degreeC, and the suction means 6 which sucks the air discharged | emitted from the drying means main body 4. As shown in FIG.

이 커버 부재 (40) 는, 블랭킷 (2) 의 외주면에 수리된 1 장의 유리판 (w) 에 전사되는 잉크 패턴을 덮도록, 블랭킷 (2) 의 둘레 방향을 향하여 길게 형성됨과 함께, 블랭킷 (2) 의 축선 방향의 양단부를 덮도록 광폭으로 형성되어 있다. 그리고, 건조 수단 본체 (4) 는, 커버 부재 (40) 의 폭 방향의 양단부로부터 각각 블랭킷 (2) 측을 향하여 일정한 길이 치수를 갖도록 원호판 형상으로 형성된 1 쌍의 측벽 부재 (41) 가 커버 부재 (40) 와 일체적으로 형성되어 있다.The cover member 40 is formed long in the circumferential direction of the blanket 2 so as to cover the ink pattern transferred to the one glass plate w repaired on the outer circumferential surface of the blanket 2, and the blanket 2 It is formed with a wide width so as to cover both ends of the axial direction of. And as for the drying means main body 4, the pair of side wall members 41 formed in circular arc shape so that it may have fixed length dimension from the both ends of the width direction of the cover member 40 toward the blanket 2 side, respectively, is a cover member. It is formed integrally with the 40.

이들 측벽 부재 (41) 에는, 각각 블랭킷 (2) 의 회전 방향의 중앙부에, 볼트 등의 접합 부재를 설치하기 위한 관통 구멍 (70) 이 형성된 판형상 고정 부재 (7) 가 장착되어 있고, 이 고정 부재 (7) 는, 관통 구멍 (70) 에 삽입 통과시킨 접합 부재를 프레임체 (도시 생략) 에 장착함으로써, 건조 수단 본체 (4) 를 소정 치수만큼 블랭킷 (2) 으로부터 이간시켜 설치시키고 있고, 그 장착 높이를 변경함으로써, 건조 수단 본체 (4) 와 블랭킷 (2) 의 간격을 조정할 수 있다.Each of these side wall members 41 is provided with a plate-shaped fixing member 7 in which a through hole 70 for providing a joining member such as a bolt is provided at a central portion in the rotational direction of the blanket 2, respectively. The member 7 attaches the joining member inserted into the through-hole 70 to a frame body (not shown), and separates the drying means main body 4 from the blanket 2 by a predetermined dimension, and installs the By changing a mounting height, the space | interval of the drying means main body 4 and the blanket 2 can be adjusted.

또, 이들 측벽 부재 (41) 는, 커버 부재 (40) 보다 블랭킷 (2) 의 회전 방향 전방측으로 돌출되어 형성되어 있고, 건조 수단 본체 (4) 는, 측벽 부재 (41) 의 돌출부에 직각 삼각 기둥 형상의 유통 방향 조정벽 (43) 이 일체적으로 형성되어 있다. 나아가서는, 건조 수단 본체 (4) 는, 측벽 부재 (41) 가 커버 부재 (40) 보다 블랭킷 (2) 의 회전 방향 전방측으로 돌출되어 형성됨으로써, 커버 부재 (40) 의 상기 회전 방향의 전방 단부 (일단부) 로부터 전방으로, 폭 방향을 향하여 가늘고 긴 형상의 개구 (공기 공급구) (42) 가 형성되어 있고, 이 개구 (42) 에 건조 공기를 공급하는 대략 직사각형 통형상으로 형성된 공기 도입부 (5) 가 일체적으로 형성되어 있다.Moreover, these side wall members 41 protrude toward the rotation direction front side of the blanket 2 rather than the cover member 40, and the drying means main body 4 is a triangular pillar at right angles to the protrusion part of the side wall member 41. As shown in FIG. The flow direction adjustment wall 43 of the shape is integrally formed. Furthermore, the drying means main body 4 is formed so that the side wall member 41 protrudes toward the rotation direction front side of the blanket 2 rather than the cover member 40, and the front end part of the said rotation direction of the cover member 40 ( From the one end part, the opening part (air supply port) 42 of the elongate shape formed in the width direction toward the width direction is formed, The air introduction part 5 formed in the substantially rectangular cylindrical shape which supplies dry air to this opening 42. ) Is integrally formed.

이 공기 도입부 (5) 는, 상기 회전 방향의 후방측에 블랭킷 (2) 의 직경 방향을 향하여 배치된 후방판 (51) 의 하부에 상기 회전 방향 후방측을 향하여 경사진 경사부 (52) 를 갖고 있고, 이 경사부 (52) 의 하단부가 커버 부재 (40) 의 상기 전방 단부와 일체적으로 형성되어 있다. 또, 상기 회전 방향의 전방측에 블랭킷 (2) 의 직경 방향을 향하여 배치된 전방판 (53) 의 하부에는, 유통 방향 조정벽 (43) 이 일체로 형성되어 있고, 이 유통 방향 조정벽 (43) 은, 그 경사면 (유통 방향 조정 수단) (44) 이, 개구 (42) 에 면하는 위치에 경사부 (52) 와 대략 평행하게 배치되어, 개구 (42) 로부터 공급된 건조 공기를 블랭킷 (2) 의 둘레 방향을 향하여 유통시키게 되어 있다.This air introduction part 5 has the inclination part 52 inclined toward the said rotation direction back side in the lower part of the back board 51 arrange | positioned toward the radial direction of the blanket 2 in the back side of the said rotation direction. The lower end of the inclined portion 52 is formed integrally with the front end of the cover member 40. Moreover, the distribution direction adjustment wall 43 is integrally formed in the lower part of the front plate 53 arrange | positioned toward the radial direction of the blanket 2 in the front side of the said rotation direction, This distribution direction adjustment wall 43 ), The inclined surface (flow direction adjusting means) 44 is disposed substantially parallel to the inclined portion 52 at a position facing the opening 42 to blanket the dry air supplied from the opening 42. Circulation in the circumferential direction.

그리고, 후방판 (51) 및 전방판 (53) 과 일체인 1 쌍의 측방판은, 각각 하부가 측벽 부재 (41) 와 일체적으로 형성되어 있고, 공기 도입부 (5) 의 상단부는, 블랭킷 (2) 의 축선 방향의 중앙부에 건조 공기의 공급관 (71) 이 접속됨과 함께, 공급관 (71) 과의 접속부를 제외하고 개구되어 있다.And the pair of side plates integrated with the back board 51 and the front board 53 is respectively integrally formed with the side wall member 41 in the lower part, and the upper end part of the air introduction part 5 has a blanket ( The supply pipe 71 of dry air is connected to the center part of the axial direction of 2), and it opens except the connection part with the supply pipe 71.

이 공급관 (71) 은, 그 최상류부에 클린 룸 내에 배치된 송풍 블로어 (73) 가 설치되어 있고, 이 송풍 블로어 (73) 및 공기 도입부 (5) 와 함께 상기 공기 공급 수단을 구성하고 있다. 이로써, 공기 공급 수단은, 건조 공기를 공급관 (71) 으로부터 공기 도입부 (5) 를 통해 건조 수단 본체 (4) 에 공급하게 되어 있고, 건조 수단 본체 (4) 내에 공급된 건조 공기는, 유통 방향 조정벽 (43) 의 경사면 (44) 에 의해 커버 부재 (40) 와 블랭킷 (2) 사이를 블랭킷 (2) 의 외주면을 따 라 유통하게 되어 있다.This supply pipe 71 is provided with the blower blower 73 arrange | positioned in the clean room in the uppermost part, and comprises the said air supply means with this blower blower 73 and the air inlet part 5. Thereby, the air supply means supplies dry air from the supply pipe 71 to the drying means main body 4 through the air introduction part 5, and the drying air supplied in the drying means main body 4 adjusts a distribution direction. The inclined surface 44 of the wall 43 allows the cover member 40 and the blanket 2 to flow along the outer circumferential surface of the blanket 2.

한편, 건조 수단 본체 (4) 는, 커버 부재 (40) 의 상기 회전 방향 후방부 (타단부) 와 블랭킷 (2) 사이에, 커버 부재 (40) 의 폭 방향을 향하여 가늘고 긴 형상의 개구 (배출구) (45) 가 형성되어 있고, 이 개구 (45) 에 면하는 위치에 상기 흡인 수단 (6) 이 배치되어 있다.On the other hand, the drying means main body 4 has an elongate opening (outlet) between the rotation direction rear part (the other end part) of the cover member 40 and the blanket 2 toward the width direction of the cover member 40. ) 45 is formed, and the said suction means 6 is arrange | positioned in the position which faces this opening 45. FIG.

이 흡인 수단 (6) 은, 흡인력이 건조 수단 본체 (4) 의 커버 부재 (40) 와 블랭킷 (2) 사이를 정압 (正壓) 으로 유지하는 정도로 설정되어 있고, 커버 부재 (40) 로부터 이간되어 배치됨과 함께, 블랭킷 (2) 의 외주면을 따라 커버 부재 (40) 와 동일 중심 및 동일 반경을 갖는 원호상으로 만곡 형성된 판형상 커버 부재 (61) 를 갖고 있다.The suction means 6 is set to such an extent that the suction force maintains the static pressure between the cover member 40 and the blanket 2 of the drying means main body 4, and is separated from the cover member 40. In addition, it has the plate-shaped cover member 61 formed in the circular arc shape which has the same center and the same radius as the cover member 40 along the outer peripheral surface of the blanket 2.

이 커버 부재 (61) 는, 커버 부재 (40) 와 동일하게, 블랭킷 (2) 의 축선 방향의 양단부를 덮도록 광폭으로 형성됨과 함께, 그 폭 방향의 양단부로부터 블랭킷 (2) 을 향하여 일정한 길이 치수를 갖도록 원호판 형상으로 형성된 측벽 부재 (62) 가 일체적으로 형성되어 있다.The cover member 61 is formed in a wide width so as to cover both ends in the axial direction of the blanket 2, similarly to the cover member 40, and has a constant length dimension from both ends in the width direction toward the blanket 2. The side wall member 62 formed in the shape of an arc plate is formed integrally.

또, 흡인 수단 (6) 은, 측벽 부재 (62) 의 상기 회전 방향에 있어서의 후방부에 판형상 벽재 (63) 가 일체적으로 형성되어, 상기 회전 방향 후방부가 개구되어 있고, 커버 부재 (61) 의 폭 방향의 중앙부에 공기의 배출관 (72) 이 접속되어 있다. 이 배출관 (72) 은, 그 최하류부에 클린 룸 내에 배치된 배기 블로어 (74) 가 설치되어 있다.Moreover, as for the suction means 6, the plate-shaped wall material 63 is integrally formed in the rear part of the side wall member 62 in the said rotation direction, the said rotation direction rear part is opened, and the cover member 61 The discharge pipe 72 of air is connected to the center part of the width direction of (). The exhaust pipe 72 is provided with an exhaust blower 74 disposed in the cleanest part of the exhaust pipe 72.

이어서, 상기 제 1 실시형태의 오프셋 인쇄기를 이용하여 전극을 형성하고, 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 대해 설명한다.Next, the method of forming an electrode using the offset printing machine of the said 1st Embodiment, and manufacturing a plasma display panel is demonstrated.

미리 상기 서술한 용제, 수지 및 분산제에 분말 성분으로서의 은 분말 및 비스무트 유리를 첨가하여 믹서로 예비 혼합하고, 그 후, 3 개 롤 밀을 이용하여 혼련함으로써, 얻어진 잉크를 잉크 저장부에 넣는다.The ink obtained by adding a silver powder and bismuth glass as a powder component to the above-mentioned solvent, resin, and a dispersing agent previously, and premixing by a mixer, and then kneading using three roll mills, is put into an ink storage part.

다음으로, 오목판 (1) 및 블랭킷 (2) 을 동기시켜 오목판 (1) 을 시계 방향으로 회전시킴과 함께, 블랭킷 (2) 을 반시계 방향으로 회전시킨다. 그러면, 순차적으로 오목판 (1) 의 패턴에 잉크 저장부 내의 잉크가 퍼니셔 롤에 의해 충전된 후, 오목판 (1) 의 회전 방향 전방부에서 독터 블레이드에 의해 상기 패턴으로부터 넘친 여분의 잉크가 긁어 떨어진다. 그 후, 오목판 (1) 의 패턴에 충전된 일정량의 잉크가 순차적으로 블랭킷 (2) 에 수리된 후, 오목판 (1) 및 블랭킷 (2) 의 회전에 의해, 모든 잉크 패턴이 건조 수단 본체 (4) 에 면하는 위치에 배치된다.Next, while rotating the recessed plate 1 clockwise by synchronizing the recessed plate 1 and the blanket 2, the blanket 2 is rotated counterclockwise. Then, after the ink in the ink reservoir is sequentially filled with the pattern of the recess plate 1 by the finisher roll, the excess ink overflowed from the pattern by the doctor blade at the front of the direction of rotation of the recess plate 1 is scraped off. Then, after a certain amount of ink filled in the pattern of the concave plate 1 is sequentially repaired to the blanket 2, all the ink patterns are rotated by the rotation of the concave plate 1 and the blanket 2, and the drying means main body 4. ) Is positioned at the position facing.

이어서, 송풍 블로어 (73) 및 배기 블로어 (74) 를 작동시킴으로써, 건조 공기가 공급관 (71) 으로부터 공기 도입부 (5) 에 공급되어, 유통 방향 조정벽 (43) 에 의해 블랭킷 (2) 의 둘레 방향을 향하여 유통됨과 함께, 커버 부재 (40) 에 의해 블랭킷 (2) 의 표면을 따라 유통된다. 그러면, 블랭킷 (2) 표면의 잉크 패턴은 건조되어 용제량이 감소함으로써, 점도가 높아짐과 함께 응집력이 커진다.Subsequently, by operating the blower blower 73 and the exhaust blower 74, dry air is supplied from the supply pipe 71 to the air inlet 5, and the circumferential direction of the blanket 2 by the flow direction adjustment wall 43. In addition to being distributed toward the surface, the cover member 40 is distributed along the surface of the blanket 2. Then, the ink pattern on the surface of the blanket 2 is dried, and the amount of solvent decreases, so that a viscosity becomes high and cohesion force becomes large.

또, 개구 (45) 로부터 배출된 건조 공기를, 흡인 수단 (6) 에 의해 흡수함으로써, 동 공기가 블랭킷 (2) 의 외방으로 유출되어 먼지 등을 말아 올리는 것을 방지함과 함께, 커버 부재 (40) 와 블랭킷 (2) 사이를 정압으로 유지함으로써, 이 사 이에 외부의 말아 올린 먼지 등이 끌려 들어가는 것을 방지한다.Moreover, by absorbing the dry air discharged | emitted from the opening 45 with the suction means 6, while preventing the air from flowing out of the blanket 2 and rolling up dust etc., the cover member 40 ) Between the blanket and the blanket 2 at a constant pressure to prevent the external rolled up dust and the like from being drawn in between them.

이어서, 오목판 (1) 및 블랭킷 (2) 을 각각 역방향으로 동기하여 회전시킴과 함께, 반송대 (9) 를 작동시킴으로써, 유리판 (w) 을 블랭킷 (2) 의 바로 아래에 공급하여, 블랭킷 (2) 으로부터 유리판 (w) 에 잉크 패턴을 전사하면서, 점차 유리판 (w) 을 진행 방향으로 이동시킴으로써, 잉크 패턴 모두를 유리판 (w) 의 전체면에 전사시킨다. 그 때, 잉크 패턴은 잉크의 응집력이 커져 있기 때문에, 전사성이 양호하다.Subsequently, the concave plate 1 and the blanket 2 are rotated in synchronization with each other in the reverse direction, and the carrier plate 9 is operated to supply the glass plate w directly under the blanket 2 to provide the blanket 2. All the ink patterns are transferred to the entire surface of the glass plate w by gradually moving the glass plate w in the advancing direction while transferring the ink pattern from the glass plate w to the glass plate w. In that case, since the cohesion force of ink is large, the transfer pattern is favorable.

이어서, 반복하여 상기 서술한 바와 같이 오목판 (1) 및 블랭킷 (2) 을 동기하여 회전시키고, 오목판 (1) 의 패턴에 충전된 일정량의 잉크가 블랭킷 (2) 에 수리된 후, 잉크 패턴의 모두를 건조 수단 본체 (4) 에 면하는 위치에 배치한다. 이어서, 건조 공기를 커버 부재 (40) 를 따라 공급함으로써 잉크 패턴을 건조시킨 후, 오목판 (1) 및 블랭킷 (2) 을 역회전시킴과 함께, 반송대 (9) 를 작동시킴으로써, 유리판 (w) 을 블랭킷 (2) 의 바로 아래에 공급함과 함께, 블랭킷 (2) 에 형성한 제어 수단에 의해, 블랭킷 (2) 의 최하면을 유리판 (w) 에 소정의 압접력에 의해 맞닿게 함으로써, 잉크 패턴 모두를 유리판 (w) 의 전체면에 전사시킨다.Subsequently, as described above, the concave plate 1 and the blanket 2 are rotated in synchronization with each other, and after a certain amount of ink filled in the pattern of the concave plate 1 is repaired in the blanket 2, all of the ink patterns are removed. In the position facing the drying means main body (4). Subsequently, after drying the ink pattern by supplying dry air along the cover member 40, the concave plate 1 and the blanket 2 are rotated in reverse, and the conveyance table 9 is operated to operate the glass plate w. By supplying directly below the blanket 2 and contacting the bottom surface of the blanket 2 with the glass plate w by a predetermined pressure contact force by the control means formed in the blanket 2, all the ink patterns Is transferred to the entire surface of the glass plate w.

이로써, 순차적으로 전극 패턴이 형성된 유리판 (w) 이 얻어지므로, 이 전극 패턴이 형성된 유리판 (w) 에, 유전체막, 또한 보호막 또는 격벽 부재나 형광체 등을 형성함으로써 플라즈마 디스플레이의 전면판 또는 배면판을 제조한다.Thereby, since the glass plate w in which the electrode pattern was formed sequentially is obtained, the front plate or back plate of a plasma display is formed by forming a dielectric film, a protective film, a partition member, a fluorescent substance, etc. in the glass plate w in which this electrode pattern was formed. Manufacture.

상기 서술한 실시형태의 오프셋 인쇄기 및 디스플레이 패널의 제조 방법에 의하면, 건조 수단 (3) 은, 블랭킷 (2) 의 축선 방향의 양단부를 덮도록 광폭으로 형성한 커버 부재 (40) 를 갖는 건조 수단 본체 (4) 와, 커버 부재 (40) 의 상기 회전 방향 전방 단부로부터 전방을 향하여 형성된 개구 (42) 에 건조 공기를 공급하는 직사각형 통형상의 공기 도입부 (5) 를 갖는 공기 공급 수단을 형성했기 때문에, 건조 공기를 블랭킷 (2) 의 잉크 패턴의 수리면 전체를 따라 유통시킬 수 있고, 그 결과, 블랭킷 (2) 에 수리된 잉크 패턴을 모두 건조시킬 수 있다. 또, 공기 도입부 (5) 의 후방판 (51) 에 상기 회전 방향 후방측으로 경사진 경사부 (52) 를 형성했기 때문에, 건조 공기의 유로 저항을 감소시킬 수 있고, 건조 공기를 효율적으로 공급하여 잉크를 효율적으로 건조시킬 수 있다.According to the manufacturing method of the offset printing machine and display panel of embodiment mentioned above, the drying means 3 has the drying means main body which has the cover member 40 formed in wide so that the both ends of the axial direction of the blanket 2 may be covered. (4) and the air supply means which has the rectangular cylindrical air introduction part 5 which supplies dry air to the opening 42 formed toward the front from the said rotation direction front end part of the cover member 40, Dry air can be distributed along the whole repair surface of the ink pattern of the blanket 2, and as a result, all the ink patterns repaired to the blanket 2 can be dried. In addition, since the inclined portion 52 inclined toward the rear side in the rotational direction is formed on the rear plate 51 of the air introduction portion 5, the flow path resistance of the dry air can be reduced, and the dry air is efficiently supplied to the ink. Can be dried efficiently.

또한, 커버 부재 (40) 의 폭 방향의 양단부로부터 블랭킷 (2) 을 향하여 형성한 측벽 부재 (41) 에 의해, 건조 수단 본체 (4) 로부터 외방을 향한 공기의 유출을 방지할 수 있다. 또한, 이 측벽 부재 (41) 의 돌출부에 경사면 (44) 이 형성된 유통 방향 조정벽 (43) 을 일체적으로 형성했기 때문에, 개구 (42) 로부터 공급된 건조 공기를 난류 등의 생성을 방지하여, 신속하게 개구 (45) 를 향하여 유통시킬 수 있고, 확실하게 공기의 유출을 방지하여 먼지 등이 말아 올려지는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.Moreover, the outflow of the air toward the outer side from the drying means main body 4 can be prevented by the side wall member 41 formed toward the blanket 2 from the both ends of the width direction of the cover member 40 toward the blanket 2. Moreover, since the flow direction adjustment wall 43 in which the inclined surface 44 was formed was integrally formed in the protrusion part of this side wall member 41, the dry air supplied from the opening 42 is prevented from generating turbulence, etc., It can flow quickly toward the opening 45, can reliably prevent the outflow of air, and can effectively prevent dust or the like from rolling up.

그 결과, 블랭킷 (2) 에 수리된 잉크 패턴을 전사한 유리판 (w) 에 먼지 등이 부착되어, 잉크 패턴에 의해 형성된 플라즈마 디스플레이의 전면판이나 배면판의 전극 패턴이 번아웃되는 것을 방지할 수 있다.As a result, dust or the like adheres to the glass plate w on which the repaired ink pattern is transferred to the blanket 2, thereby preventing burnout of the electrode pattern of the front plate or back plate of the plasma display formed by the ink pattern. have.

또, 공급관 (51) 의 최상류부에 배치된 송풍 블로어 (73) 를 클린 룸 내에 설치했기 때문에, 건조 수단 (3) 의 건조 공기의 온도나 습도 등에 의해 클린 룸 내의 공조가 흐트러지지 않고, 공조 관리를 용이하게 실시할 수 있다.Moreover, since the blower blower 73 arrange | positioned at the uppermost part of the supply pipe 51 was installed in a clean room, air conditioning in a clean room is not disturbed by the temperature, humidity, etc. of the drying air of the drying means 3, and air conditioning management Can be easily performed.

또한, 흡인 수단 (6) 을, 건조 수단 본체 (4) 에 있어서의 커버 부재 (40) 의 상기 회전 방향 후방부와 블랭킷 (2) 사이의 개구 (45) 에 면하는 위치에 배치했기 때문에, 개구 (45) 로부터 배출된 건조 공기를 효율적으로 흡인할 수 있고, 건조 공기가 체류하는 것을 방지하여 먼지 등이 말아 올려지는 것을 확실하게 방지할 수 있다.Moreover, since the suction means 6 was arrange | positioned in the position which faces the opening 45 between the said rotation direction back part of the cover member 40 in the drying means main body 4, and the blanket 2, an opening The dry air discharged from the 45 can be sucked efficiently, and the dry air can be prevented from remaining and the dust and the like can be reliably prevented from rolling up.

상기 서술한 실시형태의 오프셋 인쇄기에 의하면, 유리판 (w) 이, 축선 둘레로 회전하는 블랭킷 (2) 의 하부에 면하는 위치를 향하여 수평 이동함으로써, 블랭킷 (2) 으로부터 잉크 패턴이 전사된다. 또한, 제어 수단에 의해 유리판 (w) 의 압접력을 조정할 수 있기 때문에, 블랭킷 (2) 과의 압접을 조절함으로써, 잉크 패턴의 전사 정밀도의 저하를 방지할 수 있다. 또, 압접에 의한 유리판의 파손도 방지할 수 있다. 또한, 유리판 (w) 이 수평 이동함으로써, 당해 반송 수단으로서 범용의 컨베이어 등을 사용할 수 있음과 함께, 블랭킷 (2) 을 고정 구조할 수 있기 때문에 장치 전체가 간단해지므로 소형화도 가능해진다.According to the offset printing machine of embodiment mentioned above, an ink pattern is transferred from the blanket 2 by the glass plate w being horizontally moved toward the position facing the lower part of the blanket 2 which rotates about an axial line. Moreover, since the pressure contact force of the glass plate w can be adjusted by a control means, the fall of the transfer precision of an ink pattern can be prevented by adjusting the pressure contact with the blanket 2. Moreover, the damage of the glass plate by pressure welding can also be prevented. In addition, since the glass plate w is horizontally moved, a general-purpose conveyor etc. can be used as the said conveying means, and since the blanket 2 can be fixed and structured, the whole apparatus becomes simple and can also be miniaturized.

(제 2 실시형태)(2nd embodiment)

이어서, 제 2 실시형태에 대해 도 3 을 이용하여 설명한다. 또한, 제 1 실시형태와 동일한 구성에 대해서는, 동일한 부호를 사용함으로써 그 설명을 간략한다.Next, 2nd Embodiment is described using FIG. In addition, about the structure similar to 1st Embodiment, the description is simplified by using the same code | symbol.

이 오프셋 인쇄기는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 가대 (架臺) (1) 와, 서보 모터 등 구동 장치가 장착된 승강 장치 (80) 와, 이 승강 장치 (80) 의 상면에 고정된 테이블 (90) 이 형성되어 있고, 이 테이블 (90) 의 상면에 유리판 (w) 이 위치 결정되어 탑재되게 되어 있다.As shown in FIG. 3, the offset printing machine includes a mount 1, a lift device 80 equipped with a drive device such as a servo motor, and a table fixed to an upper surface of the lift device 80. 90) is formed, and the glass plate w is positioned and mounted on the upper surface of this table 90.

여기서, 승강 장치 (80) 에는, 상기 서보 모터 등의 작동을 제어하여, 테이블 (90) 의 상하 방향의 위치를 정밀하게 설정하기 위해 제어 수단이 형성되어 있다. 또한, 테이블 (90) 에는 필요에 따라 히터가 내장되어 있다.Here, the elevating device 80 is provided with control means for controlling the operation of the servomotor and the like to precisely set the position of the table 90 in the vertical direction. In addition, a heater is built in the table 90 as needed.

또, 가대 (1) 의 상면에는, 2 개의 가이드 레일 (81) 이 테이블 (90) 의 양측방에 부설되어 있고, 이들 가이드 레일 (81) 에는 스테이터 (85) 가 장착되어 있다. 한편, 이들 가이드 레일 (81) 상에는, 슬라이더 (83) 가 당해 가이드 레일 (81) 상을 자유롭게 주행할 수 있도록 걸쳐져 있다.Moreover, two guide rails 81 are attached to both sides of the table 90 on the upper surface of the mount 1, and the stator 85 is attached to these guide rails 81. On the other hand, on these guide rails 81, the slider 83 hangs so that the guide rail 81 can run freely.

그리고, 가이드 레일 (81) 에 장착된 스테이터 (85) 와, 슬라이더 (83) 에 의해, 당해 슬라이더 (83) 를 가이드 레일 (81) 상에 주행시키기 위한 리니어 모터 (수평 이동 가능 수단, 블랭킷 (2) 의 이동 기구) (86) 가 구성되어 있다.And the linear motor (horizontal movable means, blanket 2) for driving the said slider 83 on the guide rail 81 by the stator 85 attached to the guide rail 81 and the slider 83 A moving mechanism) is configured.

또한, 슬라이더 (83) 의 상면에는, 블랭킷 (2) 을 자유롭게 회전할 수 있도록 지지하는 베어링 유닛 (82) 이 고정되어 있고, 이로써 블랭킷 (2) 은, 슬라이더 (83) 와 함께 가이드 레일 (81) 을 따라 수평 방향으로 자유롭게 이동할 수 있도록 형성되어 있다. 또, 베어링 유닛 (82) 에는, 블랭킷 (2) 을 회전 구동하기 위한 모터 (84) 가 장착되어 있다.In addition, a bearing unit 82 for supporting the blanket 2 so as to be freely rotated is fixed to the upper surface of the slider 83, whereby the blanket 2 is guided together with the slider 83. It is formed to move freely in the horizontal direction along the. In addition, the bearing unit 82 is equipped with a motor 84 for rotationally driving the blanket 2.

그리고, 이 오프셋 인쇄기에 있어서는, 상기 리니어 모터 (86) 에 의한 슬라이더 (83) 의 주행 속도와, 블랭킷 (2) 을 회전 구동하는 모터 (84) 의 회전 속도를 제어함으로써, 블랭킷 (2) 의 외주면에 있어서의 주속과 슬라이더 (83) 의 수평 이동 속도를 동기시키는 제어 장치가 형성되어 있다.And in this offset printing machine, the outer peripheral surface of the blanket 2 is controlled by controlling the traveling speed of the slider 83 by the said linear motor 86, and the rotational speed of the motor 84 which rotationally drives the blanket 2 by rotation. The control apparatus which synchronizes the circumferential speed in the and the horizontal movement speed of the slider 83 is provided.

또, 오목판 (1) 은, 축선 둘레로 회전 가능한 원주상으로 형성되어 있고, 블랭킷 (2) 에 잉크 패턴을 수리시키기 위해, 상기 블랭킷 (2) 의 상방에 배치되어 있다.Moreover, the recessed plate 1 is formed in the circumference shape which can be rotated around an axial line, and is arrange | positioned above the said blanket 2 in order to repair the ink pattern in the blanket 2.

이상의 구성으로 이루어지는 오프셋 인쇄기에 있어서는, 먼저, 도 3 에 나타내는 초기 위치에서 잉크가 충전된 잉크 저장부로부터 퍼니셔 롤을 이용하여, 시계 회전 A 방향으로 회전하는 오목판 (1) 에 잉크를 공급함과 함께, 독터 블레이드에 의해 오목판 (1) 에 충전된 여분의 잉크를 긁어 떨어뜨리면서 잉크 패턴을 형성하여, 이 잉크 패턴을 반시계 회전 B 방향으로 회전하는 블랭킷 (2) 에, 오목판 (1) 의 외주 표면에 접촉시키면서 수리시킨다.In the offset printing machine having the above structure, first, ink is supplied from the ink storage unit filled with ink at the initial position shown in FIG. 3 to the concave plate 1 rotating in the clockwise rotation A direction by using a finisher roll. An ink pattern is formed while scraping off the excess ink filled in the recess plate 1 by the doctor blade, and on the blanket 2 which rotates the ink pattern in the counterclockwise rotation B direction, on the outer peripheral surface of the recess plate 1. Repair while touching.

이어서, 블랭킷 (2) 에 수리된 잉크 패턴을, 건조 수단 본체 (4) 로부터 건조 공기를 블랭킷 (2) 의 외주면을 따라 유통시킴으로써 건조시킨다. 그 후, 리니어 모터 (86) 에 소정의 펄스 신호를 부여함으로써, 블랭킷 (2) 을 슬라이더 (83) 와 함께 가이드 레일 (81) 상을 따라 수평 이동시켜 유리판 (w) 의 표면에 접촉시킨다.Next, the ink pattern repaired to the blanket 2 is dried by flowing dry air from the drying means main body 4 along the outer peripheral surface of the blanket 2. Thereafter, by applying a predetermined pulse signal to the linear motor 86, the blanket 2 is horizontally moved along the guide rail 81 together with the slider 83 to be brought into contact with the surface of the glass plate w.

그리고, 또한 이 블랭킷 (2) 을, 리니어 모터 (86) 에 의해 유리판 (w) 의 일단에서 타단까지 수평 이동시키면서, 이것과 병행하여 오목판 (1) 으로부터의 잉크 수리시와 역방향의 시계 회전 C 방향으로 회전시킨다. 이로써, 이 블랭킷 (2) 으로부터 유리판 (w) 에 잉크 패턴을 전사한다.In addition, while moving the blanket 2 horizontally from one end to the other end of the glass plate w by the linear motor 86, in parallel with this, the clockwise C direction reverse to the time of ink repair from the concave plate 1 is performed. Rotate Thereby, the ink pattern is transferred from the blanket 2 to the glass plate w.

이 때, 제어 장치에 의해, 모터 (84) 와 리니어 모터 (86) 를 제어함으로써 블랭킷 (2) 의 외주면의 주속과, 슬라이더 (83) 의 수평 이동 속도를 동기시킨다. 또, 제어 수단에 의해 승강 장치 (80) 를 제어하여 테이블 (90) 을 상하 방향으로 미소량 이동시킴으로써, 블랭킷 (2) 의 최하면을 유리판 (w) 에 소정의 압접력에 의해 맞닿게 한다. 그리고, 전사 후에는, 테이블 (90) 을 하강시켜 블랭킷 (2) 을 초기 위치로 되돌린다.At this time, the control device controls the motor 84 and the linear motor 86 to synchronize the peripheral speed of the outer circumferential surface of the blanket 2 with the horizontal movement speed of the slider 83. Moreover, by controlling the elevating device 80 by the control means and moving the table 90 a small amount in the up and down direction, the lowermost surface of the blanket 2 is brought into contact with the glass plate w by a predetermined pressing force. After the transfer, the table 90 is lowered to return the blanket 2 to the initial position.

상기 서술한 실시형태의 오프셋 인쇄기에 의하면, 블랭킷 (2) 은, 슬라이더 (83) 와 함께 가이드 레일 (81) 상을 수평 이동, 또한 모터 (84) 에 의한 축선 둘레로 회전함으로써, 잉크 패턴을 유리판 (w) 에 전사할 수 있다. 이 때, 블랭킷 (2) 에 있어서의 모터 (84) 의 주속과, 리니어 모터 (86) 에 소정의 펄스 신호를 부여한 슬라이더 (83) 의 수평 이동 속도를 제어 장치에 의해 속도를 동기시킬 수 있다.According to the offset printing machine of the above-mentioned embodiment, the blanket 2 is horizontally moved along the guide rail 81 with the slider 83, and also rotates the ink pattern around the axis line by the motor 84, and a glass plate can be transferred to (w). At this time, the speed can be synchronized by the control apparatus with the peripheral speed of the motor 84 in the blanket 2, and the horizontal movement speed of the slider 83 which provided the linear motor 86 the predetermined pulse signal.

나아가서는, 블랭킷 (2) 이 수평 이동하여 잉크 패턴을 유리판 (w) 에 전사하므로, 대형이나 박형 유리판 (w) 이어도, 블랭킷 (2) 의 하부에 원하는 위치를 향한 수평 이동에 의한 유리판 (w) 의 파손 등을 방지하여 용이하게 잉크 패턴을 전사할 수 있다. 이 때문에, 대형 디스플레이 패널을 용이하게 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 나아가 유리판을 대형화시켜 다면취에 의한 면취수를 증가시킴으로써, 더욱 더 생산 효율의 향상을 도모할 수도 있다.Furthermore, since the blanket 2 moves horizontally and transfers an ink pattern to the glass plate w, even if it is a large sized or thin glass plate w, the glass plate w by the horizontal movement to a desired position in the lower part of the blanket 2 toward a desired position. It is possible to easily transfer the ink pattern by preventing the breakage and the like. For this reason, not only can a large display panel be manufactured easily, but also a glass plate can be enlarged, and the number of surface drawers by a multifaceted odor is increased, and production efficiency can be improved further.

또한, 블랭킷 (2) 은, 리니어 모터 (86) 에 의해 슬라이더 (83) 와 함께 가이드 레일 (81) 상을 수평 방향으로 이동하기 때문에, 블랭킷 (2) 을 정밀도 높게 직진시킬 수 있어, 잉크 패턴의 전사 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다.In addition, since the blanket 2 moves on the guide rail 81 horizontally with the slider 83 by the linear motor 86, the blanket 2 can go straight with high precision, and the ink pattern of the The transfer position accuracy can be improved.

이 결과, 건조 수단 본체 (4) 의 건조 공기에 의한 건조에 의해 점도가 높고, 또한 응집력이 커진 잉크 패턴을 모두 유리판 (w) 에 전사할 수 있다. 이로써, 잉크 패턴의 전사 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또, 테이블 (90) 을 승강 장치 (80) 의 제어 수단에 의해, 상하 방향으로 미소량 이동시켜 블랭킷 (2) 의 최하면과 유리판 (w) 에 대한 압접을 조절할 수 있으므로, 잉크 패턴의 전사 정밀도의 저하를 저지할 뿐만 아니라, 유리판 (w) 의 파손도 방지할 수 있다.As a result, all of the ink patterns with a high viscosity and a large cohesive force can be transferred to the glass plate w by drying with the drying air of the drying means main body 4. Thereby, the transfer precision of an ink pattern can be improved. In addition, since the table 90 can be moved by a small amount in the vertical direction by the control means of the elevating device 80, the contact between the lowermost surface of the blanket 2 and the glass plate w can be adjusted. Not only does it prevent the fall of, but damage to the glass plate w can be prevented.

또한, 본 발명은, 상기 서술한 실시형태에 의해 조금도 한정되는 것이 아니며, 예를 들어 건조 수단 본체 (4) 와 흡인 수단 (6) 이 연속하여 형성되어 있어도 되고, 공기 도입부 (5) 가 커버 부재 (40) 의 상기 회전 방향의 전방 단부가 아니라, 커버 부재 (40) 의 상기 회전 방향의 중앙부에 형성되어 있어도 되는 것이다.In addition, this invention is not limited at all by embodiment mentioned above, For example, the drying means main body 4 and the suction means 6 may be formed continuously, and the air introduction part 5 is a cover member. It may be provided in the center part of the said rotation direction of the cover member 40 instead of the front edge part of the said rotation direction of 40. As shown in FIG.

또, 오프셋 인쇄기를 이용하여 전극 패턴을 형성하여 플라즈마 디스플레이를 제조하는 방법 대신에, 동 인쇄기를 이용하여 블랙 매트릭스를 형성하여 동 디스플레이를 제조하는 방법이어도, 동 인쇄기를 이용하여 전극 패턴 또는 블랙 매트릭스를 형성하여 컬러 필터를 제조하는 방법이어도 되는 것이다. 이 경우, 분말 성분으로는, 상기 서술한 것에 한정되지 않고, 유기 안료, 무기 안료, 광휘성 안료, 유기 염료가 사용된다.Moreover, instead of the method of manufacturing a plasma display by forming an electrode pattern using an offset printing machine, the method of manufacturing a copper display by forming a black matrix using a copper printing machine is also possible. The method of forming and manufacturing a color filter may be sufficient. In this case, as a powder component, it is not limited to what was mentioned above, An organic pigment, an inorganic pigment, a bright pigment, and an organic dye are used.

(제 3 실시형태)(Third embodiment)

이하, 본 발명의 제 3 실시형태에 대해 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the 3rd Embodiment of this invention is described in detail.

본 발명의 제 3 실시형태의 인쇄용 잉크 조성물은, 투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 인쇄하여 원하는 인쇄 패턴의 도막을 형성하고, 이 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조시킨 후, 적어도 2 단계의 상이한 소성 온도에서 인쇄 패턴의 도막을 소성시켜 PDP 용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극을 형성하기 위한 조성물이다.The printing ink composition of the third embodiment of the present invention is printed on a transparent electrode formed on the surface of the transparent substrate to form a coating film of a desired printing pattern, and after drying the coating film of the formed printing pattern, It is a composition for baking the coating film of a printing pattern at a different baking temperature, and forming the black matrix and bus electrode of the front plate for PDP.

상기 인쇄용 잉크 조성물은, 안료 분말 및 유리 플릿으로 구성되는 분말 성분과, 수지 성분 및 용제 성분을 함유한다. 안료 분말에 대해서는, 도전성 금속 분말과 흑색 안료 분말로 이루어지고, 도전성 금속 분말을 100 질량부로 할 때, 흑색 안료 분말이 2∼50 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 3∼20 질량부가 보다 바람직하다. 안료 분말의 합계를 100 질량부로 할 때, 유리 플릿이 10∼100 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 15∼50 질량부가 보다 바람직하다. 도전성 금속 분말 100 질량부에 대해, 유리 플릿이 5∼30 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 10∼20 질량부가 보다 바람직하다. 수지 성분과 용제 성분의 비율에 대해서는, 수지 성분을 100 질량부로 할 때, 용제 성분이 30∼200 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 40∼100 질량부가 보다 바람직하다. 안료 분말의 합계를 100 질량부로 할 때, 수지 성분 및 용제 성분의 합계가 20∼200 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 30∼100 질량부가 보다 바람직하다. 인쇄용 잉크 조성물은 분산제가 함유되어도 된다. 분산제의 배합량은 안료 분말의 합계를 100 질량부로 할 때, 2∼30 질량부가 바람직하고, 3∼20 질량부가 보다 바람직하다.The printing ink composition contains a powder component composed of a pigment powder and a glass frit, a resin component and a solvent component. About a pigment powder, when it consists of electroconductive metal powder and black pigment powder, and makes electroconductive metal powder 100 mass parts, it is preferable to mix | blend black pigment powder so that it may become a ratio of 2-50 mass parts, Furthermore, 3-20 mass parts More preferred. When making the sum total of a pigment powder into 100 mass parts, it is preferable to mix | blend so that a glass fleet may become a ratio of 10-100 mass parts, Furthermore, 15-50 mass parts is more preferable. It is preferable to mix | blend so that a glass fleet may become a ratio of 5-30 mass parts with respect to 100 mass parts of electroconductive metal powders, Furthermore, 10-20 mass parts is more preferable. About the ratio of a resin component and a solvent component, when making a resin component 100 mass parts, it is preferable to mix | blend so that the solvent component may become a ratio of 30-200 mass parts, Furthermore, 40-100 mass parts is more preferable. When making the sum total of a pigment powder into 100 mass parts, it is preferable to mix | blend so that the sum total of a resin component and a solvent component may be 20-200 mass parts, Furthermore, 30-100 mass parts is more preferable. The ink composition for printing may contain a dispersing agent. When the compounding quantity of a dispersing agent makes the sum total of a pigment powder 100 mass parts, 2-30 mass parts is preferable, and 3-20 mass parts is more preferable.

도전성 금속 분말은, 평균 입경이 0.1∼1.0㎛ 의 범위 내의 분말을 사용하는 것이 바람직하다. 도전성 금속 분말로는, 은 분말, 구리 분말, 알루미늄 분말, 금 분말, 니켈 분말 등을 들 수 있다.It is preferable to use the powder in the range whose average particle diameter is 0.1-1.0 micrometer for electroconductive metal powder. Examples of the conductive metal powder include silver powder, copper powder, aluminum powder, gold powder and nickel powder.

흑색 안료 분말은, 평균 입경 0.01∼0.5㎛ 의 범위 내의 분말을 사용하는 것이 바람직하다. 흑색 안료 분말로는, Co, Cr, Cu, Mn, Ru, Fe 및 Ni 로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 금속 원소를 함유하는 금속 산화물 또는 이들의 복합 산화물로 이루어지는 조성물을 들 수 있다.It is preferable to use the powder in the range of 0.01-0.5 micrometer of average particle diameters for black pigment powder. As a black pigment powder, the composition which consists of a metal oxide containing these 1 or 2 or more types of metal elements selected from the group which consists of Co, Cr, Cu, Mn, Ru, Fe, and Ni, or these complex oxides is mentioned.

유리 플릿은, 산화납, 산화비스무트, 산화아연, 산화붕소, 산화규소, 산화알루미늄, 산화인, 산화칼슘 및 산화티탄으로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 산화물로 이루어지고, 350∼500℃ 의 연화점을 갖는 것이 바람직하고, 나아가 400∼480℃ 의 연화점을 갖는 것이 특히 바람직하다. 유리 플릿의 평균 입자경에 대해서는 0.1∼1.0㎛ 인 것이 바람직하다.The glass frit is composed of one or two or more oxides selected from the group consisting of lead oxide, bismuth oxide, zinc oxide, boron oxide, silicon oxide, aluminum oxide, phosphorus oxide, calcium oxide and titanium oxide, and 350 to 500 ° C. It is preferable to have a softening point of, and even more preferably to have a softening point of 400 to 480 ° C. It is preferable that it is 0.1-1.0 micrometer about the average particle diameter of a glass frit.

수지 성분으로는 합성 수지를 들 수 있다. 이 합성 수지는, 소성시에 탄화되지 않고 소실되는 것이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 에폭시 수지, 셀룰로오스 수지, 우레탄 수지, 부티랄 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 스티렌 수지, 페놀 수지 등을 들 수 있고, 또한 이들 수지를 복수 혼합하여 가교 반응시킨 수지라도 사용할 수 있다.Synthetic resin is mentioned as a resin component. The synthetic resin is not particularly limited as long as it is not carbonized at the time of firing, but is not particularly limited. Specifically, epoxy resin, cellulose resin, urethane resin, butyral resin, acrylic resin, polyester resin, styrene resin, phenol resin and the like These can be used, and even if it can carry out the crosslinking reaction by mixing two or more of these resins, it can use.

용제 성분으로는, 수지 성분을 용해할 수 있는 유기 용제이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 알코올계 용제, 케톤계 용제, 에테르계 용제, 카르비톨계 용제, 탄화수소계 용제, 디올계 용제, 글리콜계 용제, 글리콜에테르계 용제 등을 들 수 있고, 또한 이들 용제를 복수 혼합시킨 용제도 사용할 수 있다.The solvent component is not particularly limited as long as it is an organic solvent capable of dissolving the resin component. Specifically, an alcohol solvent, a ketone solvent, an ether solvent, a carbitol solvent, a hydrocarbon solvent, a diol solvent, and a glycol are used. The solvent, the glycol ether solvent, etc. are mentioned, The solvent which mixed two or more of these solvents can also be used.

본 발명의 제 3 실시형태의 PDP 용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법은, 투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 전술한 본 발명의 인쇄용 잉크 조성물을 인쇄하여 원하는 인쇄 패턴의 도막을 형성하고, 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조, 소성시키는 것을 특징으로 한다. 인쇄는, 인쇄 방법에 따라 인쇄용 잉크 조성물의 점도를 조정함으로써 실시한다. 도막을 형성할 때의 인쇄를 오프셋 인쇄법에 의해 실시하는 경우에는, 점도가 1∼10㎩·s, 바람직하게는 2∼8㎩·s 가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 또 도막을 형성할 때의 인쇄를 스크린 인쇄법에 의해 실시하는 경우에는, 점도가 10∼1000㎩·s, 바람직하게는 100∼500㎩·s 가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.The formation method of the black matrix and bus electrode of the front plate for PDP of 3rd Embodiment of this invention prints the coating film of the printing pattern of the present invention mentioned above on the transparent electrode formed in the surface of a transparent substrate, It forms, and it dries and bakes the coating film of the formed printing pattern. Printing is performed by adjusting the viscosity of the ink composition for printing according to a printing method. When performing printing at the time of forming a coating film by the offset printing method, it is preferable to use the printing ink composition prepared so that a viscosity might be 1-10 Pa.s, Preferably it is 2-8 Pa.s. Moreover, when printing when forming a coating film is performed by the screen printing method, it is preferable to use the printing ink composition prepared so that a viscosity might be 10-1000 Pa.s, Preferably it is 100-500 Pa.s.

점도가 상기 1∼10㎩·s 의 범위가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하여 오목판 오프셋 인쇄법에 의해 투명 전극을 갖는 유리 기판 상에 인쇄하여 소성시켜 PDP 용 전극을 형성하는 방법을 설명한다.The method of printing and baking on the glass substrate which has a transparent electrode by the recess plate offset printing method using the printing ink composition prepared so that a viscosity might become the said 1-10 Pa.s range, and forming an electrode for PDP is demonstrated.

먼저 도 4a 에 나타내는 바와 같이, 소정의 오목 형상 패턴 (10a) 을 갖는 평면 오목판 (10) 을 인쇄판으로서 준비하고, 이 평면 오목판 (10) 표면에 인쇄용 잉크 조성물 (11) 을 소정량 공급한다. 이 평면 오목판 (10) 표면에 스퀴지 (12) 를 대어 슬라이드시킴으로써, 인쇄용 잉크 조성물 (11) 을 오목 형상 패턴 (10a) 에 매립한다. 이어서 도 4b 에 나타내는 바와 같이, 표면에 실리콘 블랭킷 (13a) 이 장착된 블랭킷 롤 (13) 을 인쇄용 블랭킷으로서 준비하고, 인쇄용 잉크 조성물 (11) 이 오목 형상 패턴 (10a) 에 매립된 평면 오목판 (10) 상에 블랭킷 롤 (13) 을 압접시키고, 이 상태에서 블랭킷 롤 (13) 을 회전시켜 평면 오목판 (10) 상을 전동시킴으로써, 평면 오목판 (10) 의 오목 형상 패턴 (10a) 에 매립된 잉크 (11) 의 일부를 블랭킷 롤 (13) 의 실리콘 고무 시트 (13a) 표면에 전사한다. 이 때의 전사율은 평면 오목판의 오목 형상 패턴이나 잉크 조성물에 함유되는 성분이나 비율, 혹은 블랭킷의 압접의 강약에 따라서도 상이한데, 대략 50∼60% 정도의 비율이다. 다음으로 도 4c 에 나타내는 바와 같이, 인쇄용 잉크 조성물 (11) 을 전사한 블랭킷 롤 (13) 을 투명 전극을 갖는 유리 기판 (14) (피전사체) 에 압접시키고, 이 상태에서 블랭킷 롤 (13) 을 회전시켜 투명 전극을 갖는 유리 기판 (14) 상을 전동시킴으로써, 투명 전극을 갖는 유리 기판 (14) 표면에 인쇄용 잉크 조성물 (11) 이 소정의 패턴으로 전사되어 원하는 인쇄 패턴을 갖는 도막이 된다 (도 4d). 또한 도 4a∼도 4d 에 있어서는, 유리 기판에 형성된 투명 전극은 도시하지 않았다.First, as shown in FIG. 4A, the planar recessed plate 10 which has the predetermined recessed pattern 10a is prepared as a printing plate, and the printing ink composition 11 for printing is supplied to the planar recessed plate 10 surface a predetermined amount. The ink composition 11 for printing is embedded in the recessed pattern 10a by sliding the squeegee 12 on the surface of this planar recess 10. Subsequently, as shown in FIG. 4B, the blanket roll 13 in which the silicon blanket 13a was attached to the surface was prepared as a blanket for printing, and the planar concave board 10 in which the printing ink composition 11 was embedded in the recessed pattern 10a was carried out. Ink embedded in the concave pattern 10a of the flat concave plate 10 by pressing the blanket roll 13 onto the sheet, and rotating the blanket roll 13 in this state to rotate the flat concave plate 10. A part of 11) is transferred to the surface of the silicone rubber sheet 13a of the blanket roll 13. The transfer rate at this time also varies depending on the concave pattern of the planar concave plate, the component and the ratio contained in the ink composition, or the strength and weakness of the pressure welding of the blanket, and the ratio is about 50 to 60%. Next, as shown to FIG. 4C, the blanket roll 13 which transcribe | transferred the ink composition 11 for printing was pressed against the glass substrate 14 (transfer body) which has a transparent electrode, and the blanket roll 13 was made in this state. By rotating and rotating the glass substrate 14 having a transparent electrode, the printing ink composition 11 is transferred to a predetermined pattern on the surface of the glass substrate 14 having the transparent electrode to form a coating film having a desired printing pattern (Fig. 4D). ). 4A-4D, the transparent electrode formed in the glass substrate was not shown.

또한, 이 원하는 인쇄 패턴의 도막이 형성된 유리 기판 (14) 을 공기 중에서 100∼200℃ 로 1∼30 분간 유지하여 건조시킨 후, 공기 중에서 승온 속도 6∼12℃/분, 바람직하게는 8∼10℃/분으로 400∼500℃, 바람직하게는 430∼470℃ 까지 승온시켜 제 1 단째의 소성을 시킨 후, 또한 최종적으로 공기 중에서 500∼600℃, 바람직하게는 540∼580℃ 에서 최종단째의 소성을 실시한다. 제 1 단째의 소성과 최종단째의 소성의 온도차는 100∼200℃ 가 바람직하다. 제 1 단째의 소성의 온도 유지 시간은 10∼60 분이 바람직하고, 20∼40 분이 보다 바람직하다. 최종단째의 소성의 온도 유지 시간은 5∼30 분이 바람직하고, 10∼20 분이 보다 바람 직하다.Moreover, after holding the glass substrate 14 in which the coating film of this desired printing pattern was formed at 100-200 degreeC in air for 1 to 30 minutes, and drying it, the temperature increase rate in air is 6-12 degreeC / min, Preferably it is 8-10 degreeC After heating to 400-500 degreeC / min, preferably 430-470 degreeC / min at 1st stage, and finally baking at 500-600 degreeC, Preferably it is 540-580 degreeC in air Conduct. The temperature difference between the firing of the first stage and the firing of the final stage is preferably 100 to 200 ° C. 10 to 60 minutes are preferable and, as for the temperature holding time of the baking of a 1st step | paragraph, 20-40 minutes are more preferable. 5-30 minutes are preferable and, as for the temperature holding time of the last stage baking, 10-20 minutes are more preferable.

또, 제 1 단째의 소성과 최종단째의 소성 사이에 450∼550℃ 의 범위에서 중간 소성을 실시할 수도 있다. 이 중간 소성의 횟수는 1 회에 한정되지 않고, 복수 회 실시할 수도 있다. 중간 소성 온도는, 제 1 단째의 소성보다 온도가 높은 것이 바람직하고, 50℃ 이상이 보다 바람직하다. 또, 중간 소성 온도는, 최종단째의 소성의 온도보다 낮은 것이 바람직하고, 50℃ 이하가 보다 바람직하다. 중간 소성 온도에서의 유지 시간은 10∼30 분이 바람직하다.Moreover, intermediate baking can also be performed in the range of 450-550 degreeC between the baking of a 1st step | paragraph, and the baking of a last step. The frequency | count of this intermediate baking is not limited to 1 time, but can also be implemented in multiple times. It is preferable that temperature is higher than the baking of a 1st step | paragraph, and 50 degreeC or more of intermediate baking temperature is more preferable. Moreover, it is preferable that intermediate baking temperature is lower than the temperature of the last stage baking, and 50 degrees C or less is more preferable. The holding time at the intermediate firing temperature is preferably 10 to 30 minutes.

이와 같이 소성을 적어도 2 단계의 온도, 구체적으로는 제 1 단째를 저온에서, 최종단째를 고온에서 실시하는 이유로는, 처음부터 높은 온도에서 소성시키면, 도전성 금속 분말과 흑색 안료 분말이 혼재한 상태로 도막에 남기 때문에, 도전성이 저하되고, 흑색도가 저하되기 때문이다. 제 1 단째에 저온에서의 소성을 실시함으로써, 흑색 안료 분말이 도막 하부에 응집되고, 도전성 금속 분말이 도막 상부에 응집된다. 또 흑색 안료 분말만이 도막 하부에 응집됨으로써 흑색도가 향상되고, 도전성 금속 분말이 도막 상부에 응집됨으로써 도전성이 향상된다. 그리고 최종단째에 고온에서의 소성을 실시함으로써, 도막 중에 잔존하는 수지 성분이 완전하게 소실되어 도전성을 더욱 향상시킬 수 있다.Thus, when firing is performed at a temperature of at least two stages, specifically, the first stage at a low temperature and the final stage at a high temperature, when firing at a high temperature from the beginning, the conductive metal powder and the black pigment powder are mixed. It is because electroconductivity falls and blackness falls because it remains in a coating film. By baking at a low temperature in the first stage, the black pigment powder aggregates under the coating film, and the conductive metal powder aggregates above the coating film. Moreover, blackness improves only by aggregating black pigment powder in the lower part of coating film, and electroconductivity improves by aggregating electroconductive metal powder on upper part of coating film. And by baking at a high temperature at the last stage, the resin component remaining in a coating film is completely lost, and electroconductivity can be improved further.

또한, 상기 소성 방법에서는, 각 소성 공정 사이에 한 번 실온으로 되돌려도 되고, 이어서 온도를 상승시켜 다음 공정의 소성을 실시해도 된다.In addition, in the said baking method, you may return to room temperature once between each baking process, and you may raise a temperature and then carry out baking of the next process.

또, 소성 공정을 3 단계 이상으로 함으로써, 흑색 안료 분말의 도막 하부에 대한 응집과, 도전성 금속 분말의 도막 상부의 응집을 더욱 촉진시킬 수 있고, 도 막 중의 수지 성분의 소실도 더욱 촉진시킨다. 단, 공정수가 증가하는 것에 의한 제조 비용의 증가는 피할 수 없기 때문에, 각 용도에 맞는 소성 복수 단수를 선택하는 것이 바람직하다.Moreover, by carrying out a baking process 3 steps or more, the aggregation of the black pigment powder to the lower part of the coating film, and the aggregation of the upper part of the coating film of electroconductive metal powder can be accelerated | stimulated further, and also the loss | disappearance of the resin component in a coating film is further promoted. However, since the increase in manufacturing cost due to the increase in the number of steps is inevitable, it is preferable to select the firing plural number of stages suitable for each application.

이상, 도 4a∼도 4d 의 각 공정을 거침으로써 PDP 용 전극이 형성된다. 또 동일한 공정을 거침으로써 PDP 용 블랙 매트릭스가 형성된다.As mentioned above, the electrode for PDP is formed through each process of FIGS. 4A-4D. Furthermore, the black matrix for PDP is formed by going through the same process.

이와 같이 형성된 소성체는, 종래의 기술에 의해 형성된 소성체에 비해 블랙 매트릭스와 버스 전극이 일체화되어 있으므로, 제조 공정이 간략화되어 제조 비용적으로도 우수하다.Since the black matrix and the bus electrode are integrated as compared with the sintered compact formed by the prior art, the sintered compact formed in this way is simplified in a manufacturing process, and is excellent also in manufacturing cost.

다음으로 점도가 상기 10∼1000㎩·s 의 범위가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 투명 전극을 갖는 유리 기판 상에 인쇄하여 소성시켜 PDP 용 전극을 형성하는 방법을 설명한다.Next, the method of printing and baking on the glass substrate which has a transparent electrode by the screen printing method using the printing ink composition prepared so that a viscosity might become the said 10-1000 Pa.s range, and forming an electrode for PDP is demonstrated.

먼저 스크린판 (21) 을 스크린 프레임 (22) 에 붙이고, 긴장시킨 상태에서 스크린판 (21) 을 고정시키고, 도 5a 에 나타내는 바와 같이, 스크린판 (21) 표면 상에 인쇄용 잉크 조성물 (23) 을 소정량 공급한다. 이어서 도 5b 에 나타내는 바와 같이, 스크레이퍼 (24) 를 도 5c∼ 도 5f 에 나타내는 인쇄 동작 방향과는 반대 방향으로 슬라이드시킴으로써, 인쇄용 잉크 조성물 (23) 을 슬릿 (21a) 에 매립한다. 이어서 도 5c 에 나타내는 바와 같이, 스퀴지 (25) 를 스크린판 (21) 표면에 놓은 후, 도 5d, 도 5e 에 나타내는 바와 같이, 이 스퀴지 (25) 를 가압한 상태에서 스크린판 (21) 표면 상을 슬라이드시켜 슬릿 (21a) 에 매립된 인쇄용 잉크 조성물 (23) 을 투명 전극을 갖는 유리 기판 (피전사체) (20) 에 전사한다. 또 한 도 2 에 있어서는, 유리 기판에 형성된 투명 전극은 도시하지 않았다. 슬릿 (21a) 에 매립된 인쇄용 잉크 조성물 (23) 은, 도 5e 에 나타내는 바와 같이, 스퀴지 (25) 가 스크린판 (21) 의 슬릿 (21a) 을 통과할 때 토출되어, 투명 전극을 갖는 유리 기판 (20) 에 전사된다. 이와 같이 하여 투명 전극을 갖는 유리 기판 (20) 표면에 인쇄용 잉크 조성물 (23) 이 소정의 패턴으로 전사되어 원하는 인쇄 패턴을 갖는 도막 (26) 이 된다 (도 5f).First, the screen plate 21 is attached to the screen frame 22, the screen plate 21 is fixed in the tensioned state, and as shown in FIG. 5A, the ink composition 23 for printing is placed on the screen plate 21 surface. A predetermined amount is supplied. Subsequently, as shown in FIG. 5B, the printing ink composition 23 is embedded in the slit 21a by sliding the scraper 24 in the direction opposite to the printing operation direction shown in FIGS. 5C-5F. Subsequently, as shown in FIG. 5C, after placing the squeegee 25 on the surface of the screen plate 21, as shown in FIGS. 5D and 5E, the squeegee 25 is pressurized on the screen plate 21 surface. The printing ink composition 23 embedded in the slit 21a is transferred to a glass substrate (transfer body) 20 having a transparent electrode. 2, the transparent electrode formed in the glass substrate was not shown in figure. The printing ink composition 23 embedded in the slit 21a is discharged when the squeegee 25 passes through the slit 21a of the screen plate 21, as shown in FIG. 5E, and has a glass substrate having a transparent electrode. It is transferred to 20. In this way, the ink composition 23 for printing is transferred to the surface of the glass substrate 20 which has a transparent electrode in a predetermined pattern, and it becomes the coating film 26 which has a desired printing pattern (FIG. 5F).

또한 이 원하는 인쇄 패턴의 도막이 형성된 유리 기판 (20) 을 공기 중에서 100∼200℃ 로 1∼30 분간 유지하여 건조시킨 후, 공기 중에서 승온 속도 6∼12℃/분, 바람직하게는 8∼10℃/분으로 400∼500℃, 바람직하게는 430∼470℃ 까지 승온시켜 제 1 회째 소성을 시킨 후, 다시 최종적으로 공기 중에서 500∼600℃, 바람직하게는 540∼580℃ 에서 최종단째의 소성을 실시한다. 제 1 단째의 소성과 최종단째의 소성의 온도차는 100∼200℃ 가 바람직하다. 제 1 단째의 소성의 온도 유지 시간은 10∼60 분이 바람직하고, 20∼40 분이 보다 바람직하다. 최종단째의 소성의 온도 유지 시간은 5∼30 분이 바람직하고, 10∼20 분이 보다 바람직하다.Moreover, after holding the glass substrate 20 in which the coating film of this desired printing pattern was formed at 100-200 degreeC in air for 1 to 30 minutes, and drying it, the temperature increase rate in air is 6-12 degreeC / min, Preferably it is 8-10 degreeC / The powder is heated to 400 to 500 ° C., preferably 430 to 470 ° C. for the first firing, and finally the final baking is carried out at 500 to 600 ° C., preferably at 540 to 580 ° C. in air. . The temperature difference between the firing of the first stage and the firing of the final stage is preferably 100 to 200 ° C. 10 to 60 minutes are preferable and, as for the temperature holding time of the baking of a 1st step | paragraph, 20-40 minutes are more preferable. 5-30 minutes are preferable and, as for the temperature holding time of the last stage baking, 10-20 minutes are more preferable.

또, 제 1 단째의 소성과 최종단째의 소성 사이에 450∼550℃ 의 범위에서 중간 소성을 실시할 수도 있다. 이 중간 소성의 횟수는 1 회에 한정되지 않고, 복수 회 실시할 수도 있다. 중간 소성의 온도는, 제 1 단째의 소성보다 온도가 높은 것이 바람직하고, 50℃ 이상이 보다 바람직하다. 또, 중간 소성의 온도는, 최종단째의 소성의 온도보다 낮은 것이 바람직하고, 50℃ 이하가 보다 바람직 하다. 중간 소성 온도에서의 유지 시간은 10∼30 분이 바람직하다.Moreover, intermediate baking can also be performed in the range of 450-550 degreeC between the baking of a 1st step | paragraph, and the baking of a last step. The frequency | count of this intermediate baking is not limited to 1 time, but can also be implemented in multiple times. It is preferable that temperature of intermediate | middle baking is higher than baking of a 1st step | paragraph, and 50 degreeC or more is more preferable. Moreover, it is preferable that the temperature of intermediate | middle baking is lower than the temperature of baking of the last stage, and 50 degrees C or less is more preferable. The holding time at the intermediate firing temperature is preferably 10 to 30 minutes.

이상, 도 5a∼도 5f 의 각 공정을 거침으로써 PDP 용 전극이 형성된다. 또 동일한 공정을 거침으로써 PDP 용 블랙 매트릭스가 형성된다.As mentioned above, the electrode for PDP is formed by passing through each process of FIGS. 5A-5F. Furthermore, the black matrix for PDP is formed by going through the same process.

다음으로 본 발명의 제 3 실시형태의 실시예를 비교예와 함께 상세하게 설명한다.Next, the Example of 3rd Embodiment of this invention is described in detail with a comparative example.

<실시예 1-1><Example 1-1>

도전성 금속 분말로서 평균 입경이 0.4㎛ 이고 구상 (球狀) 인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경이 0.1㎛ 이고 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료 (조성비, Mn:Cu:Fe=35:25:8.3) 를 각각 준비하였다. 또 유리 플릿으로서 연화점이 400℃ 인 산화비스무트-산화붕소계 유리 플릿을 준비하였다. 또 수지 성분으로서 아크릴계 수지를, 용제 성분으로서 글리콜에테르계 용제를 각각 준비하였다. 또 분산제로서 고급 지방산으로서 스테아르산을 준비하였다.Silver powder having an average particle diameter of 0.4 μm and spherical as conductive metal powder, and black pigment having a mean particle diameter of 0.1 μm as a black pigment powder and a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe (composition ratio, Mn: Cu : Fe = 35: 25: 8.3) were prepared respectively. As the glass flits, bismuth oxide-boron oxide-based glass flits having a softening point of 400 ° C were prepared. Moreover, acrylic resin was prepared as a resin component and the glycol ether solvent was prepared as a solvent component, respectively. In addition, stearic acid was prepared as a higher fatty acid as a dispersant.

상기 은 분말 10 질량부, 흑색 안료 분말 2 질량부, 유리 플릿 2 질량부, 아크릴 수지 8 질량부, 글리콜에테르계 용제 4 질량부, 분산제 1 질량부를 각각 혼합하고, 이 혼합물을 플래너터리 믹서를 사용하여 30 분간 분산시킨 후, 다시 3 개 롤 밀을 사용하여 3 분간 분산시킴으로써, 페이스트상 인쇄 잉크 조성물을 조제하였다.10 mass parts of said silver powder, 2 mass parts of black pigment powder, 2 mass parts of glass flits, 8 mass parts of acrylic resin, 4 mass parts of glycol ether solvents, and 1 mass part of a dispersing agent are mixed, and this mixture is used with a planetary mixer. After dispersing for 30 minutes, the paste-like printing ink composition was prepared by further dispersing for 3 minutes using three roll mills.

한편, 도 4a∼도 4d 에 나타내는 바와 같이, 오목판 오프셋 인쇄법에 사용하는 인쇄판으로서 라인 폭 150㎛, 깊이 30㎛, 피치 300㎛ 인 복수의 오목 형상 패턴을 갖는 평면 오목판 (10) 을 준비하고, 피전사체로서 두께 2.8㎜, 대각 50 인치인 유리 기판 (14) (아사히 유리사 제조의 전면측 전극 기판 : PD200) 을 준비하였다. 또, 인쇄용 블랭킷으로서 표면에 두께가 700㎛ 이고, 경도가 40 (JIS K 6253 타입 A) 인 실리콘 고무 시트 (상온 경화형 실리콘 고무 (부가형)) 가 장착된 블랭킷 롤 (13) 을 사용하였다.On the other hand, as shown to FIG. 4A-FIG. 4D, the flat concave board 10 which has a some concave-shaped pattern of 150 micrometers of line width, 30 micrometers in depth, and 300 micrometers in pitch is prepared as a printing plate used for the recess plate offset printing method, A glass substrate 14 (front electrode substrate: PD200 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 2.8 mm and a diagonal of 50 inches was prepared as a transfer target. As a blanket for printing, a blanket roll 13 having a thickness of 700 µm and a silicone rubber sheet (normal temperature curable silicone rubber (additional type)) having a hardness of 40 (JIS K 6253 type A) was used on the surface.

먼저, 평면 오목판 (10) 의 표면에 상기 인쇄용 잉크 조성물 (11) 을 소정량 공급하고, SUS 제 스퀴지 (12) 를 이용하여 평면 오목판 (10) 의 오목 형상 패턴 (10a) 에 인쇄용 잉크 조성물 (11) 을 매립하였다. 이어서 블랭킷 롤 (13) 을 평면 오목판 (10) 상에 압접시킨 상태에서 회전시켜 평면 오목판 (10) 상을 전동시킴으로써, 상기 오목 형상 패턴 (10a) 에 매립된 인쇄 잉크 조성물 (11) 의 일부를 블랭킷 롤 (13) 의 실리콘 고무 시트 (13a) 표면에 전사하였다. 다음으로 블랭킷 롤 (13) 을 유리 기판 (14) 에 압접시킨 상태에서 회전시켜 유리 기판 (14) 상을 전동시킴으로써, 유리 기판 (14) 의 표면에 소정의 패턴을 갖는 인쇄 잉크 조성물 (11) 을 전사하여 원하는 패턴을 갖는 인쇄용 잉크 조성물의 도막을 형성하였다.First, the predetermined amount of the printing ink composition 11 is supplied to the surface of the flat concave plate 10, and the printing ink composition 11 is applied to the concave pattern 10a of the flat concave plate 10 using a SUS squeegee 12. ) Was buried. Subsequently, the blanket roll 13 is rotated in a state in which the blanket roll 13 is pressed against the planar concave plate 10 so as to roll on the planar concave plate 10 so that a part of the printing ink composition 11 embedded in the concave pattern 10a is blanketed. The surface of the silicone rubber sheet 13a of the roll 13 was transferred. Next, the blanket roll 13 is rotated in the state of being pressed against the glass substrate 14 to roll the glass substrate 14 onto the glass substrate 14, thereby printing the ink composition 11 having a predetermined pattern on the surface of the glass substrate 14. It transferred and formed the coating film of the printing ink composition which has a desired pattern.

다음으로, 인쇄 후의 유리 기판 (14) 을 공기 중에서 150℃ 로 5 분 유지하여 건조시켰다. 이 건조 후, 제 1 단째의 소성으로서 공기 중에서 승온 속도 10℃/분으로 450℃ 까지 승온시킨 후, 450℃ 에서 30 분 유지하였다. 이어서 제 2 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 온도를 높여 580℃ 에서 10 분 유지하였다. 이상의 공정을 거침으로써, 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Next, the glass substrate 14 after printing was hold | maintained at 150 degreeC in air for 5 minutes, and it dried. After drying, the temperature was raised to 450 ° C. at a temperature increase rate of 10 ° C./min as air in the first stage, and then maintained at 450 ° C. for 30 minutes. Subsequently, the temperature was raised at a temperature increase rate of 10 deg. C / min as the second stage firing and held at 580 deg. C for 10 minutes. By passing through the above process, the glass substrate in which the electrode was formed in the surface was manufactured.

<실시예 1-2><Example 1-2>

소성 방법으로서, 제 1 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 450℃ 로 승온시킨 후, 450℃ 로 30 분 유지한 후, 한 번 실온까지 온도를 낮춰 이 실온에서 12 시간 유지한 후, 제 2 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 온도를 높여 580℃ 에서 10 분 유지함으로써 실시한 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.As a baking method, after heating up at 450 degreeC by the temperature increase rate of 10 degree-C / min as baking of a 1st step | paragraph, hold | maintaining at 450 degreeC for 30 minutes, after lowering temperature to room temperature once and holding at this room temperature for 12 hours, The glass substrate with an electrode formed on the surface was produced like Example 1-1 except having carried out by raising temperature at the temperature increase rate of 10 degree-C / min as the 2nd baking, and holding at 580 degreeC for 10 minutes.

<실시예 1-3><Example 1-3>

도전성 금속 분말인 은 분말의 비율을 15 질량부, 흑색 안료 분말인 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료의 비율을 3 질량부로 바꿔 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 1-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Example 1-1 except that the ink composition for printing was prepared by changing the proportion of the silver powder, which is the conductive metal powder, to 15 parts by mass, and the proportion of the black pigment, which is a complex oxide of black pigment powder, Mn, Cu, and Fe, to 3 parts by mass. In the same manner, a glass substrate having an electrode formed on its surface was produced.

<실시예 1-4><Example 1-4>

도전성 금속 분말인 은 분말의 비율을 8 질량부, 흑색 안료 분말인 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료의 비율을 4 질량부로 하고, 유리 플릿으로서 연화점이 450℃ 인 산화비스무트-산화붕소계를 이용하여 인쇄 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 1-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Bismuth oxide-boron oxide with a softening point of 450 parts by mass of silver powder which is a conductive metal powder, and 8 parts by mass of black pigment which is a complex oxide of Mn, Cu and Fe which are black pigment powder, and 450 degreeC as a glass fleet. Except having prepared the printing ink composition using the system, it carried out similarly to Example 1-1, and manufactured the glass substrate in which the electrode was formed in the surface.

<실시예 1-5><Example 1-5>

유리 플릿으로서 연화점이 480℃ 인 산화비스무트-산화붕소계를 이용하여 인쇄 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 1-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate was prepared in the same manner as in Example 1-2 except that a printing ink composition was prepared using a bismuth oxide-boron oxide system having a softening point of 480 ° C as a glass flit.

<비교예 1-1><Comparative Example 1-1>

소성 방법으로서, 승온 속도 10℃/분으로 온도를 높여 580℃ 에서 10 분 유지함으로써 실시한 것 이외에는, 실시예 1-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다. 즉, 이 비교예 1-1 에서는, 1 단의 소성만 실시하였다.As a baking method, the glass substrate in which the electrode was formed in the surface was produced like Example 1-1 except having carried out by raising temperature at the temperature increase rate of 10 degree-C / min, and holding it at 580 degreeC for 10 minutes. That is, in this comparative example 1-1, only one stage of baking was implemented.

<비교예 1-2><Comparative Example 1-2>

도전성 금속 분말인 은 분말의 비율을 15 질량부, 흑색 안료 분말인 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료의 비율을 3 질량부로 하고, 유리 플릿으로서 연화점이 450℃ 인 산화비스무트-산화붕소계를 이용하여 인쇄 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 비교예 1-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Bismuth oxide-boron oxide with a softening point of 450 parts by mass of the silver powder which is an electroconductive metal powder is 15 mass parts, the black pigment which is a complex oxide of black pigment powder Mn, Cu, and Fe is 3 mass parts Except having prepared the printing ink composition using the system, it carried out similarly to the comparative example 1-1, and manufactured the glass substrate in which the electrode was formed in the surface.

<비교예 1-3><Comparative Example 1-3>

도전성 금속 분말인 은 분말의 비율을 8 질량부, 흑색 안료 분말인 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료의 비율을 4 질량부로 하고, 유리 플릿으로서 연화점이 480℃ 인 산화비스무트-산화붕소계를 이용하여 인쇄 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 비교예 1-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Bismuth oxide-boron oxide with the softening point of 480 degreeC as a glass fleet whose ratio of the silver powder which is a conductive metal powder is 8 mass parts, and the ratio of the black pigment which is a complex oxide of Mn, Cu, and Fe which are black pigment powder is 4 mass parts. Except having prepared the printing ink composition using the system, it carried out similarly to the comparative example 1-1, and manufactured the glass substrate in which the electrode was formed in the surface.

<평가 1-1><Evaluation 1-1>

실시예 1-1∼1-5 및 비교예 1-1∼1-3 에서 얻어진 유리 기판 상의 전극에 대해, 저항을 로레스타 (미쯔비시 화학사 제조) 에 의해 측정하였다. 또, 이 전극의 흑색도는, 컬러 컴퓨터 (스가 시험기사 제조) 로 L 값 (명도) 을 측정함으로써 평가하였다. 또한, L 값의 측정값은, 수치가 작을수록 명도가 낮은, 즉, 보다 흑색에 가까운 것을 나타낸다.With respect to the electrode on the glass substrate obtained in Examples 1-1 to 1-5 and Comparative Examples 1-1 to 1-3, resistance was measured by Lorestar (made by Mitsubishi Chemical Corporation). Moreover, the blackness of this electrode was evaluated by measuring L value (brightness) with a color computer (made by Suga Test-KK). In addition, the measured value of L value shows that the smaller the numerical value, the lower the brightness, that is, the closer to black.

그 결과를 다음의 표 1 에 각각 나타낸다. 또한, 표 1 의 유리 플릿란에 있어서의 (a) 는, 연화점이 400℃ 인 산화비스무트-산화붕소계 유리 플릿을 나타내고, (b) 는, 연화점이 450℃ 인 산화비스무트-산화붕소계 유리 플릿을 나타내고, (c) 는, 연화점이 480℃ 인 산화비스무트-산화붕소계 유리 플릿을 나타낸다. 또, 표 1 의 소성 방법란에 있어서의 「A」 는, 제 1 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 450℃ 까지 승온시킨 후, 450℃ 에서 30 분 유지하고, 이어서 제 2 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 580℃ 까지 승온시키고, 580℃ 에서 10 분 유지하는 것을 나타내고, 「B」 는, 제 1 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 450℃ 까지 승온시킨 후, 450℃ 에서 30 분 유지하고, 한 번 실온까지 온도를 낮춰 이 실온에서 12 시간 유지한 후, 제 2 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 580℃ 까지 승온시키고, 580℃ 에서 10 분 유지하는 것을 나타내고, 「C」 는, 승온 속도 10℃/분으로 580℃ 까지 온도를 높여 580℃ 에서 10 분 유지하는 것을 나타낸다.The results are shown in the following Table 1, respectively. In addition, (a) in the glass flit column of Table 1 shows the bismuth oxide-boron oxide type glass fleet whose softening point is 400 degreeC, (b) shows the bismuth oxide-boron oxide type glass flit whose softening point is 450 degreeC. (C) shows the bismuth oxide-boron oxide type glass fleet whose softening point is 480 degreeC. In addition, "A" in the baking method column of Table 1 heats up to 450 degreeC at the temperature increase rate of 10 degree-C / min as baking of a 1st step | paragraph, hold | maintains at 450 degreeC for 30 minutes, and then, as a baking of a 2nd step | paragraph It heated up to 580 degreeC at a temperature increase rate of 10 degree-C / min, and hold | maintained at 580 degreeC for 10 minutes, and after heating up to 450 degreeC at a temperature increase rate of 10 degree-C / min as baking of a 1st step | paragraph, 450 degreeC The temperature was kept at 30 minutes at once, the temperature was lowered to room temperature once, and maintained at this room temperature for 12 hours, and then the temperature was raised to 580 ° C at a temperature increase rate of 10 ° C / min as the second stage firing, and held at 580 ° C for 10 minutes. And "C" show that the temperature is raised to 580 ° C at a temperature increase rate of 10 ° C / min and maintained at 580 ° C for 10 minutes.

표 1 로부터 명확한 바와 같이, 1 단계의 소성을 실시하여 얻어진 비교예 1-1∼1-3 의 전극에 비해, 2 단계의 소성을 실시하여 얻어진 실시예 1-1∼1-5 의 전극에서는, 비저항이 향상되고, 흑색도도 더욱 향상되는 것을 알았다.As is clear from Table 1, in the electrodes of Examples 1-1 to 1-5 obtained by performing two-step firing, compared to the electrodes of Comparative Examples 1-1 to 1-3 obtained by one-step firing, It turned out that a specific resistance improves and blackness improves further.

실시예 1-1∼1-5 와 같이, 1 종류의 인쇄용 잉크 조성물을 사용하고, 적어도 2 단계의 상이한 소성 온도에서 소성시키면, 기판 상에 도전성과 흑색도의 쌍방을 양립시킨 소성체를 일괄 형성 가능한 것을 확인할 수 있었다. 이 비저항이 우수하고, 흑색도가 높은 소성체는 블랙 매트릭스나 버스 전극으로서 최적이다.As in Examples 1-1 to 1-5, when one type of printing ink composition is used and fired at at least two different firing temperatures, a sintered body having both of electroconductivity and blackness is formed on the substrate at once. It was possible to confirm that. This fired body having excellent specific resistance and high blackness is optimal as a black matrix or a bus electrode.

<실시예 1-6><Example 1-6>

도전성 금속 분말로서 평균 입경이 0.4㎛ 이고 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경이 0.1㎛ 이고 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료 (조성비, Mn:Cu:Fe=35:25:8.3) 를 각각 준비하였다. 또 유리 플릿으로서 연화점이 400℃ 인 산화비스무트-산화붕소계 유리 플릿을 준비하였다. 또 수지 성분으로서 아크릴계 수지를, 용제 성분으로서 글리콜에테르계 용제를 각각 준비하였다. 또 분산제로서 고급 지방산으로서 스테아르산을 5 질량부 준비하였다.Silver powder having an average particle diameter of 0.4 μm and spherical as a conductive metal powder, and black pigment having a mean oxide diameter of 0.1 μm as a black pigment powder and a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe (composition ratio, Mn: Cu: Fe = 35 : 25: 8.3). As the glass flits, bismuth oxide-boron oxide-based glass flits having a softening point of 400 ° C were prepared. Moreover, acrylic resin was prepared as a resin component and the glycol ether solvent was prepared as a solvent component, respectively. 5 parts by mass of stearic acid was prepared as a higher fatty acid as a dispersant.

상기 은 분말 50 질량부, 흑색 안료 분말 5 질량부, 유리 플릿 10 질량부, 아크릴 수지 15 질량부, 글리콜에테르계 용제 7 질량부, 분산제 5 질량부를 각각 혼합하고, 이 혼합물을 플래너터리 믹서를 사용하여 30 분간 분산시킨 후, 다시 3 개 롤 밀을 사용하여 3 분간 분산시킴으로써, 페이스트상 인쇄 잉크 조성물을 조제하였다. 이 때의 점도는 6㎩·s 이었다.50 parts by mass of the silver powder, 5 parts by mass of the black pigment powder, 10 parts by mass of the glass fleet, 15 parts by mass of the acrylic resin, 7 parts by mass of the glycol ether solvent, and 5 parts by mass of the dispersant were mixed, and the mixture was used with a planetary mixer. After dispersing for 30 minutes, the paste-like printing ink composition was prepared by further dispersing for 3 minutes using three roll mills. The viscosity at this time was 6 Pa.s.

다음으로, 인쇄 후의 유리 기판 (14) 을 공기 중에서 150℃ 로 5 분 유지하여 건조시켰다. 이 건조 후, 제 1 단째의 소성으로서 공기 중에서 승온 속도 10℃/분으로 450℃ 까지 승온시킨 후, 450℃ 에서 30 분 유지하였다. 이어서 제 2 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 580℃ 까지 승온시킨 후, 580℃ 에서 10 분 유지하였다. 이상의 공정을 거침으로써, 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Next, the glass substrate 14 after printing was hold | maintained at 150 degreeC in air for 5 minutes, and it dried. After drying, the temperature was raised to 450 ° C. at a temperature increase rate of 10 ° C./min as air in the first stage and then held at 450 ° C. for 30 minutes. Subsequently, after heating up to 580 degreeC by the temperature increase rate of 10 degree-C / min as baking of a 2nd step | stage, it hold | maintained at 580 degreeC for 10 minutes. By passing through the above process, the glass substrate in which the electrode was formed in the surface was manufactured.

<실시예 1-7><Example 1-7>

아크릴 수지를 10 질량부, 글리콜에테르계 용제를 10 질량부로 하고, 점도가 2㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-6 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was prepared in the same manner as in Example 1-6 except that the ink composition for printing was prepared so that 10 parts by mass of the acrylic resin and 10 parts by mass of the glycol ether solvent were prepared, and the viscosity was 2 Pa · s. .

<실시예 1-8><Example 1-8>

아크릴 수지를 15 질량부, 글리콜에테르계 용제를 6 질량부로 하고, 점도가 8㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-6 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 1-6 except that 15 mass parts of acrylic resin and 6 mass parts of glycol ether solvent were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 8 Pa · s. .

<실시예 1-9><Example 1-9>

아크릴 수지를 5 질량부, 글리콜에테르계 용제를 10 질량부로 하고, 점도가 1㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-6 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was prepared in the same manner as in Example 1-6 except that the ink composition for printing was prepared so that 5 parts by mass of the acrylic resin and 10 parts by mass of the glycol ether solvent were prepared, and the viscosity was 1 Pa · s. .

<실시예 1-10><Example 1-10>

아크릴 수지를 15 질량부, 글리콜에테르계 용제를 5 질량부로 하고, 점도가 10㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-6 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was prepared in the same manner as in Example 1-6 except that 15 mass parts of acrylic resin and 5 mass parts of glycol ether solvent were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 10 Pa · s. .

<비교예 1-4><Comparative Example 1-4>

아크릴 수지를 8 질량부, 글리콜에테르계 용제를 16 질량부로 하고, 점도가 0.8㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-6 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was prepared in the same manner as in Example 1-6 except that the ink composition for printing was prepared such that 8 parts by mass of the acrylic resin and 16 parts by mass of the glycol ether solvent were prepared, and the viscosity was 0.8 Pa · s. .

<비교예 1-5><Comparative Example 1-5>

아크릴 수지를 12 질량부, 글리콜에테르계 용제를 4 질량부로 하고, 점도가 15㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-6 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was prepared in the same manner as in Example 1-6 except that 12 mass parts of acrylic resin and 4 mass parts of glycol ether solvent were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 15 Pa · s. .

<평가 1-2><Evaluation 1-2>

실시예 1-6∼1-10 및 비교예 1-4, 1-5 에서 얻어진 유리 기판 상의 전극에 대해, 오목판 오프셋 인쇄법에 의한 인쇄성을 평가하였다. 그 결과를 표 2 에 나타낸다.The printability by the recess plate offset printing method was evaluated about the electrode on the glass substrate obtained in Examples 1-6 to 1-10 and Comparative Examples 1-4 and 1-5. The results are shown in Table 2.

인쇄성의 구체적인 평가 방법은, 소성 후의 유리 기판의 표면에 형성된 인쇄 라인에 대해, 각 기판의 소정 위치에 있어서의 9 지점의 라인 폭을 각각 측정하였다. 이 9 지점의 라인 폭의 측정값 중, 최대값 및 최소값이 평면 오목판의 오목 형상 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위 내일 때를 『매우 양호』 로 하고, ±2㎛ 의 범위보다 크고, 또한 ±5㎛ 의 범위 내일 때를 『양호』 로 하고, ±5㎛ 의 범위를 초과했을 때를 『불량』 으로 하였다. 또한, 표 2 중의 인쇄성에 있어서의 최대값 및 최소값은, 평면 오목판의 인쇄 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대한 차이로 나타냈다. 예를 들어, 「＋0.9」 는 측정 데이터가 150.9㎛ 이고, 「-0.5」 는 측정 데이터가 149.5㎛ 이다.The specific evaluation method of printability measured the line width of 9 points | pieces in the predetermined position of each board | substrate, respectively about the printed line formed in the surface of the glass substrate after baking. Among the measured values of the line width of these nine points, when the maximum value and the minimum value are in the range of ± 2 micrometer with respect to the line width of 150 micrometers of the concave-shaped pattern of a planar concave plate, it is set as "very good", and is more than the range of ± 2 micrometer. It was set as "good" when it was large and in the range of +/- 5micrometer, and was made into "bad" when it exceeded the range of +/- 5micrometer. In addition, the maximum value and minimum value in the printability of Table 2 were shown by the difference with respect to the line width of 150 micrometers of the printing pattern of a flat recessed plate. For example, "+0.9" has a measurement data of 150.9 micrometers, and "-0.5" has a measurement data of 149.5 micrometers.

표 2 로부터 명확한 바와 같이, 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 1∼10㎩·s 의 범위인 실시예 1-6∼1-8 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 평면 오목판의 오목 형상 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위 내가 되고, 또 실시예 1-9, 1-10 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 평면 오목판의 오목 형상 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 범위보다 크고, 또한 ±5㎛ 의 범위 내가 되고, 오목판 오프셋 인쇄법에 의한 인쇄성에 있어서 우수한 결과가 얻어졌다. 한편, 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 1㎩·s 미만인 비교예 1-4, 및 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 10㎩·s 를 초과하는 비교예 1-5 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 평면 오목판의 오목 형상 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±5㎛ 의 범위를 초과하여 오목판 오프셋 인쇄법에 의한 인쇄성이 불량이 되었다. 이로부터, 도막을 형성할 때의 인쇄를 오프셋 인쇄법에 의해 실시하는 경우에는, 점도가 1∼10㎩·s 가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하는 것이 바람직한 것이 확인되었다.As is clear from Table 2, in Examples 1-6 to 1-8 in which the viscosity of the ink composition for printing is in the range of 1 to 10 Pa · s, the maximum value and the minimum value are 150 µm in line width of the concave pattern of the flat concave plate. It is in the range of ± 2 μm for, and in Examples 1-9 and 1-10, the maximum value and the minimum value are larger than the range of ± 2 μm for the line width of 150 μm of the concave pattern of the flat concave plate, and also ± It became in the range of 5 micrometers, and the outstanding result was obtained in the printability by the recess plate offset printing method. On the other hand, in the comparative example 1-4 in which the viscosity of a printing ink composition is less than 1 Pa.s, and the comparative example 1-5 in which the viscosity of a printing ink composition exceeds 10 Pa.s, the said maximum value and the minimum value are concave of a flat recessed plate. It exceeded the range of +/- 5micrometer with respect to the line width of 150 micrometers of a shape pattern, and the printability by the recess plate offset printing method became bad. From this, when printing by the offset printing method at the time of forming a coating film, it was confirmed that it is preferable to use the printing ink composition prepared so that a viscosity might be set to 1-10 Pa.s.

<실시예 1-11><Example 1-11>

도전성 금속 분말로서 평균 입경이 0.4㎛ 이고 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경이 0.1㎛ 이고 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료 (조성비, Mn:Cu:Fe=35:25:8.3) 를 각각 준비하였다. 또 유리 플릿으로서 연화점이 400℃ 인 산화비스무트-산화붕소계 유리 플릿을 준비하였다. 또 수지 성분으로서 에틸셀룰로오스 수지를, 용제 성분으로서 α-테르피네올을 각각 준비하였다. 또 분산제로서 고급 지방산인 스테아르산을 준비하였다.Silver powder having an average particle diameter of 0.4 μm and spherical as a conductive metal powder, and black pigment having a mean oxide diameter of 0.1 μm as a black pigment powder and a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe (composition ratio, Mn: Cu: Fe = 35) : 25: 8.3). As the glass flits, bismuth oxide-boron oxide-based glass flits having a softening point of 400 ° C were prepared. Moreover, ethyl cellulose resin was prepared as a resin component, and (alpha)-terpineol was prepared as a solvent component, respectively. Moreover, stearic acid which is a higher fatty acid was prepared as a dispersing agent.

상기 은 분말 50 질량부, 흑색 안료 분말 5 질량부, 유리 플릿 10 질량부, 에틸셀룰로오스 수지 10 질량부, α-테르피네올 7 질량부, 분산제 5 질량부를 각각 혼합하고, 이 혼합물을 플래너터리 믹서를 사용하여 30 분간 분산시킨 후, 다시 3 개 롤 밀을 사용하여 3 분간 분산시킴으로써, 페이스트상 인쇄 잉크 조성물을 조제하였다. 이 때, 얻어진 인쇄용 잉크 조성물의 점도는 300㎩·s 이었다.50 mass parts of said silver powder, 5 mass parts of black pigment powder, 10 mass parts of glass flits, 10 mass parts of ethyl cellulose resin, 7 mass parts of (alpha)-terpineol, and 5 mass parts of a dispersing agent are mixed, and this mixture is a planetary mixer. After disperse | distributing for 30 minutes using, it further disperse | distributed for 3 minutes using three roll mills, and the paste printing ink composition was prepared. At this time, the viscosity of the obtained printing ink composition was 300 Pa · s.

한편, 스크린 인쇄기로서 마이크로테크사 제조의 MT-320 을 준비하고, 인쇄판으로서 라인 폭 150㎛, 피치 300㎛ 인 복수의 패턴을 갖는 표면 메시가 300 인 폴리에스테르제 스크린판을 준비하였다. 또 피전사체로서 두께 2.8㎜, 대각 50 인치인 유리 기판 (아사히 유리사 제조의 전면측 전극 기판 : PD200) 을 준비하였다.On the other hand, MT-320 manufactured by MicroTech Co., Ltd. was prepared as a screen printing machine, and a screen screen made of polyester having a surface mesh of 300 having a plurality of patterns having a line width of 150 μm and a pitch of 300 μm was prepared as a printing plate. Moreover, a glass substrate (front electrode substrate: PD200 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 2.8 mm and a diagonal of 50 inches was prepared as a transfer body.

먼저 스크린판 표면 상에 인쇄용 잉크 조성물을 소정량 공급하고, 스크레이퍼를 스크린판 표면 상을 슬라이드시킴으로써, 인쇄용 잉크 조성물을 슬릿에 매립하였다. 이어서 스퀴지를 스크린판 표면에 놓고, 이 스퀴지를 가압한 상태에서 스크린판 표면 상을 슬라이드시킴으로써, 슬릿에 매립된 인쇄용 잉크 조성물을 투명 전극을 갖는 유리 기판에 전사하였다. 이와 같이 하여 투명 전극을 갖는 유리 기판 표면에 인쇄용 잉크 조성물이 소정의 패턴으로 전사되고, 원하는 인쇄 패턴을 갖는 도막을 형성하였다.First, a predetermined amount of the printing ink composition was supplied onto the screen plate surface, and the printing ink composition was embedded in the slit by sliding the scraper on the screen plate surface. Subsequently, the squeegee was placed on the surface of the screen plate and the printing ink composition embedded in the slit was transferred to the glass substrate having the transparent electrode by sliding on the screen plate surface while the squeegee was pressed. Thus, the ink composition for printing was transcribe | transferred by the predetermined pattern on the glass substrate surface which has a transparent electrode, and the coating film which has a desired printing pattern was formed.

다음으로, 인쇄 후의 유리 기판을 공기 중에서 150℃ 로 5 분 유지하여 건조시켰다. 이 건조 후, 제 1 단째의 소성으로서 공기 중에서 승온 속도 10℃/분으로 450℃ 까지 승온시킨 후, 450℃ 에서 30 분 유지하였다. 이어서 제 2 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 온도를 높여 580℃ 에서 10 분 유지하였다. 이상의 공정을 거침으로써, 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Next, the glass substrate after printing was hold | maintained at 150 degreeC in air for 5 minutes, and it dried. After drying, the temperature was raised to 450 ° C. at a temperature increase rate of 10 ° C./min as air in the first stage, and then maintained at 450 ° C. for 30 minutes. Subsequently, the temperature was raised at a temperature increase rate of 10 deg. C / min as the second stage firing and held at 580 deg. By passing through the above process, the glass substrate in which the electrode was formed in the surface was manufactured.

<실시예 1-12><Example 1-12>

에틸셀룰로오스 수지 10 질량부, α-테르피네올 질량부 10 질량부로 하고, 점도가 100㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-11 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 1-11, except that 10 mass parts of ethyl cellulose resin and 10 mass parts of α-terpineol were used, and a printing ink composition was prepared so that the viscosity was 100 Pa · s. Prepared.

<실시예 1-13><Example 1-13>

에틸셀룰로오스 수지 10 질량부, α-테르피네올 질량부 6 질량부로 하고, 점도가 500㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-11 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 1-11 except that 10 mass parts of ethyl cellulose resin and 6 mass parts of α-terpineol mass parts were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 500 Pa · s. Prepared.

<실시예 1-14><Example 1-14>

에틸셀룰로오스 수지 10 질량부, α-테르피네올 질량부 15 질량부로 하고, 점도가 40㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-11 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 1-11 except that 10 mass parts of ethyl cellulose resin and 15 mass parts of α-terpineol mass parts were prepared, and a printing ink composition was prepared so that the viscosity was 40 Pa · s. Prepared.

<실시예 1-15><Example 1-15>

에틸셀룰로오스 수지 9 질량부, α-테르피네올 질량부 3 질량부로 하고, 점도가 980㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-11 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 1-11 except that 9 parts by mass of ethyl cellulose resin and 3 parts by mass of α-terpineol were prepared, and the ink composition for printing was prepared so that the viscosity was 980 Pa · s. Prepared.

<비교예 1-6><Comparative Example 1-6>

에틸셀룰로오스 수지 12 질량부, α-테르피네올 질량부 18 질량부로 하고, 점도가 8㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-11 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 1-11, except that 12 parts by mass of ethyl cellulose resin and 18 parts by mass of α-terpineol were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 8 Pa · s. Prepared.

<비교예 1-7><Comparative Example 1-7>

에틸셀룰로오스 수지 10 질량부, α-테르피네올 질량부 3 질량부로 하고, 점도가 1200㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 1-11 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 1-11 except that 10 mass parts of ethyl cellulose resin and 3 mass parts of α-terpineol mass parts were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 1200 Pa · s. Prepared.

<평가 1-3><Evaluation 1-3>

실시예 1-11∼1-15 및 비교예 1-6, 1-7 에서 얻어진 유리 기판 상의 전극에 대해, 스크린 인쇄법에 의한 인쇄성을 평가하였다. 그 결과를 표 3 에 나타낸다.The printability by the screen printing method was evaluated about the electrode on the glass substrate obtained in Examples 1-11 to 1-15 and Comparative Examples 1-6 and 1-7. The results are shown in Table 3.

인쇄성의 구체적인 평가 방법은, 소성 후의 유리 기판의 표면에 형성된 인쇄 라인에 대해, 각 기판의 소정 위치에 있어서의 9 지점의 라인 폭을 각각 측정하였다. 이 9 지점의 라인 폭의 측정값 중, 최대값 및 최소값이 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위 내일 때를 『매우 양호』 로 하고, ±2㎛ 의 범위보다 크고, 또한 ±5㎛ 의 범위 내일 때를 『양호』 로 하고, ±5㎛ 의 범위를 초과했을 때를 『불량』 으로 하였다. 또한, 표 3 중의 인쇄성에 있어서의 최대값 및 최소값은, 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대한 차이로 나타냈다. 예를 들어, 「＋0.9」 는 측정 데이터가 150.9㎛ 이고, 「-0.5」 는 측정 데이터가 149.5㎛ 이다.The specific evaluation method of printability measured the line width of 9 points | pieces in the predetermined position of each board | substrate, respectively about the printed line formed in the surface of the glass substrate after baking. Among the measured values of the line width of these nine points, when the maximum value and the minimum value are in the range of ± 2 micrometer with respect to the line width of 150 micrometers of the slit of a screen board, it shall be "very good", and is larger than the range of ± 2 micrometer, Moreover, when it was in the range of +/- 5 micrometers, it was made "good", and when it exceeded the range of +/- 5micrometer was made "bad." In addition, the maximum value and minimum value in the printability of Table 3 were shown by the difference with respect to the line width of 150 micrometers of the slit of a screen board. For example, "+0.9" has a measurement data of 150.9 micrometers, and "-0.5" has a measurement data of 149.5 micrometers.

표 3 으로부터 명확한 바와 같이, 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 10∼1000㎩·s 의 범위인 실시예 1-11∼1-13 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위 내가 되고, 또 실시예 1-14, 1-15 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위보다 크고, 또한 ±5㎛ 의 범위 내가 되고, 스크린 인쇄법에 의한 인쇄성에 있어서 우수한 결과가 얻어졌다. 한편, 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 10㎩·s 미만인 비교예 1-6, 및 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 1000㎩·s 를 초과하는 비교예 1-7 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±5㎛ 를 초과하여 스크린 인쇄법에 의한 인쇄성이 불량이 되었다. 이로부터, 도막을 형성할 때의 인쇄를 스크린 인쇄법에 의해 실시하는 경우에는, 점도가 10∼1000㎩·s 가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하는 것이 바람직한 것이 확인되었다.As is clear from Table 3, in Examples 1-11 to 1-13 where the viscosity of the ink composition for printing is in the range of 10 to 1000 Pa · s, the maximum value and the minimum value are about 150 μm of the line width of the slit of the screen plate. It is in the range of ± 2 μm, and in Examples 1-14 and 1-15, the maximum value and the minimum value are larger than the range of ± 2 μm with respect to the line width of the slit line 150 μm, and the range of ± 5 μm. It became in the range and the result which was excellent in the printability by the screen printing method was obtained. On the other hand, in Comparative Example 1-6 in which the viscosity of the printing ink composition is less than 10 Pa · s and Comparative Example 1-7 in which the viscosity of the printing ink composition exceeds 1000 Pa · s, the maximum value and the minimum value are the slits of the screen plate. The printability by the screen printing method became inferior to +/- 5micrometer with respect to the line width of 150 micrometers. From this, when printing by the screen printing method at the time of forming a coating film, it was confirmed that it is preferable to use the printing ink composition prepared so that a viscosity might be set to 10-1000 Pa.s.

<실시예 1-16><Example 1-16>

소성 방법으로서, 제 1 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 450℃ 로 승온시킨 후, 450℃ 로 20 분 유지한 후, 한 번 실온까지 온도를 낮춰 이 실온에서 12 시간 유지한 후, 제 2 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 온도를 높여 500℃ 에서 10 분 유지하고, 이어서 승온 속도 10℃/분으로 승온시켜 560℃ 에서 10 분 유지하는 제 3 단째의 소성을 실시한 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.As a baking method, after heating up at 450 degreeC by the temperature increase rate of 10 degree-C / min as baking of a 1st step | paragraph, hold | maintaining at 450 degreeC for 20 minutes, after lowering temperature to room temperature once and holding at this room temperature for 12 hours, As the second stage firing, the temperature is increased at a temperature increase rate of 10 ° C./min, held at 500 ° C. for 10 minutes, and then the temperature is raised at a temperature increase rate of 10 ° C./min, followed by the third step of firing held at 560 ° C. for 10 minutes. In the same manner as in Example 1-1, a glass substrate on which an electrode was formed was prepared.

<실시예 1-17><Example 1-17>

소성 방법으로서, 제 1 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 430℃ 로 승온시킨 후, 430℃ 로 20 분 유지한 후, 이어서 제 2 단째의 소성으로서 승온 속도 10℃/분으로 온도를 높여 480℃ 에서 10 분 유지하고, 이어서 승온 속도 10℃/분으로 승온시켜 500℃ 에서 10 분 유지하는 제 3 단째의 소성을 실시하고, 추가로 이어서 승온 속도 10℃/분으로 승온시켜 580℃ 에서 10 분 유지하는 제 4 단째의 소성을 실시한 것 이외에는 실시예 1-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.As a baking method, after heating up at 430 degreeC at the temperature increase rate of 10 degree-C / min as baking of a 1st step | stage, it hold | maintains at 430 degreeC for 20 minutes, and then raises temperature at the temperature increase rate of 10 degree-C / min as baking of a 2nd step | paragraph. It hold | maintains at 480 degreeC for 10 minutes, and then raises at the temperature increase rate of 10 degree-C / min, and bakes the 3rd step | paragraph which hold | maintains at 500 degreeC for 10 minutes, Then, it raises at a temperature increase rate of 10 degree-C / min and then raises it at 580 degreeC 10 A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the firing at the fourth stage of holding was performed.

<평가 1-4><Evaluation 1-4>

실시예 1-16 및 1-17 에서 얻어진 유리 기판 상의 전극에 대해, 저항을 로레스타 (미쯔비시 화학사 제조) 에 의해 측정하였다. 또, 이 전극의 흑색도는, 컬러 컴퓨터 (스가 시험기사 제조) 로 L 값 (명도) 을 측정함으로써 평가하였다. 또한, L 값의 측정값은, 수치가 작을수록 명도가 낮은, 즉, 보다 흑색에 가까운 것을 나타낸다. 그 결과를 실시예 1-1 의 결과와 함께 다음의 표 4 에 각각 나타낸다.With respect to the electrode on the glass substrate obtained in Examples 1-16 and 1-17, resistance was measured by Lorestar (made by Mitsubishi Chemical Corporation). Moreover, the blackness of this electrode was evaluated by measuring L value (brightness) with a color computer (made by Suga Test-KK). In addition, the measured value of L value shows that the smaller the numerical value, the lower the brightness, that is, the closer to black. The results are shown in the following Table 4 together with the results of Example 1-1.

표 4 로부터 명확한 바와 같이, 2 단계의 소성을 실시하여 얻어진 실시예 1-1 의 전극에 비해, 3 단계의 소성을 실시하여 얻어진 실시예 1-16 의 전극, 4 단계의 소성을 실시하여 얻어진 실시예 1-17 의 전극에서는, 비저항이 우수하고, 더욱 흑색도가 높은 결과가 얻어졌다.As is apparent from Table 4, compared with the electrode of Example 1-1 obtained by carrying out two-stage firing, the electrode of Example 1-16 obtained by carrying out three-stage firing and the practice obtained by carrying out four-step firing In the electrode of Example 1-17, the result which was excellent in specific resistance and was higher in blackness was obtained.

이 결과로부터, 동일한 인쇄용 잉크 조성물을 사용했다고 해도, 단계를 늘려 소성을 실시함으로써, 비저항이 보다 향상되는 것, 흑색도도 보다 향상되는 것이 확인되었다.From this result, even if the same printing ink composition was used, it was confirmed that the specific resistance is further improved and the blackness is further improved by increasing the steps and firing.

(제 4 실시형태)(4th Embodiment)

이하, 본 발명의 제 4 실시형태에 대해 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, 4th Embodiment of this invention is described in detail.

본 발명의 제 4 실시형태의 인쇄용 잉크 조성물은, 투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 인쇄하여 원하는 인쇄 패턴의 도막을 형성하고, 이 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조시킨 후, 인쇄 패턴의 도막을 소성시켜 PDP 용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극을 형성하기 위한 조성물이다.The printing ink composition of 4th Embodiment of this invention is printed on the transparent electrode formed in the surface of a transparent substrate, forms the coating film of a desired printing pattern, and after drying the coating film of this formed printing pattern, the coating film of a printing pattern Is fired to form a black matrix of the front plate for the PDP and a bus electrode.

상기 인쇄용 잉크 조성물은, 안료 분말 및 유리 플릿으로 구성되는 분말 성분과, 수지 성분, 용제 성분 및 분산제를 함유한다. 안료 분말은, 도전성 금속 분말과 흑색 안료 분말로 이루어지고, 도전성 금속 분말을 100 질량부로 할 때, 흑색 안료 분말이 2∼50 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 3∼20 질량부가 보다 바람직하다. 안료 분말의 합계를 100 질량부로 할 때, 유리 플릿이 10∼100 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 15∼50 질량부가 보다 바람직하다. 도전성 금속 분말 100 질량부에 대해, 유리 플릿이 5∼30 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 10∼20 질량부가 보다 바람직하다. 수지 성분과 용제 성분의 비율에 대해서는, 수지 성분을 100 질량부로 할 때, 용제 성분이 30∼200 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 40∼100 질량부가 보다 바람직하다. 안료 분말의 합계를 100 질량부로 할 때, 수지 성분 및 용제 성분의 합계가 20∼200 질량부의 비율이 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 나아가 30∼100 질량부가 보다 바람직하다. 또, 분산제의 배합량은 안료 분말의 합계를 100 질량부로 할 때, 2∼30 질량부가 바람직하고, 3∼20 질량부가 보다 바람직하다.The printing ink composition contains a powder component composed of a pigment powder and a glass frit, a resin component, a solvent component, and a dispersant. Pigment powder consists of electroconductive metal powder and black pigment powder, When making electroconductive metal powder into 100 mass parts, it is preferable to mix | blend black pigment powder so that it may become a ratio of 2-50 mass parts, Furthermore, 3-20 mass parts is more desirable. When making the sum total of a pigment powder into 100 mass parts, it is preferable to mix | blend so that a glass fleet may become a ratio of 10-100 mass parts, Furthermore, 15-50 mass parts is more preferable. It is preferable to mix | blend so that a glass fleet may become a ratio of 5-30 mass parts with respect to 100 mass parts of electroconductive metal powders, Furthermore, 10-20 mass parts is more preferable. About the ratio of a resin component and a solvent component, when making a resin component 100 mass parts, it is preferable to mix | blend so that the solvent component may become a ratio of 30-200 mass parts, Furthermore, 40-100 mass parts is more preferable. When making the sum total of a pigment powder into 100 mass parts, it is preferable to mix | blend so that the sum total of a resin component and a solvent component may be 20-200 mass parts, Furthermore, 30-100 mass parts is more preferable. Moreover, when the sum total of a pigment powder makes 100 mass parts, the compounding quantity of a dispersing agent is 2-30 mass parts is preferable, and its 3-20 mass parts is more preferable.

도전성 금속 분말은, 평균 입경이 0.1∼1.0㎛ 의 범위 내인 분말을 사용하는 것이 바람직하고, 평균 입경이 0.3∼0.6㎛ 의 범위 내인 분말을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 도전성 금속 분말로는, 은 분말, 구리 분말, 알루미늄 분말, 금 분말, 니켈 분말 등을 들 수 있다.It is preferable to use the powder in the range whose average particle diameter is 0.1-1.0 micrometer, and, as for electroconductive metal powder, it is more preferable to use the powder which exists in the range which the average particle diameter is 0.3-0.6 micrometer. Examples of the conductive metal powder include silver powder, copper powder, aluminum powder, gold powder and nickel powder.

흑색 안료 분말은, 평균 입경 0.01∼0.5㎛ 의 범위 내인 분말을 사용하는 것이 바람직하고, 평균 입경 0.03∼0.2㎛ 의 범위 내인 분말을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 흑색 안료 분말로는, Co, Cr, Cu, Mn, Ru, Fe 및 Ni 로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 금속 원소를 함유하는 금속 산화물 또는 이들의 복합 산화물로 이루어지는 조성물을 들 수 있다.It is preferable to use the powder which exists in the range of 0.01-0.5 micrometer of average particle diameters, and, as for black pigment powder, it is more preferable to use the powder which exists in the range of 0.03-0.2 micrometers of average particle diameters. As a black pigment powder, the composition which consists of a metal oxide containing these 1 or 2 or more types of metal elements selected from the group which consists of Co, Cr, Cu, Mn, Ru, Fe, and Ni, or these complex oxides is mentioned.

본 발명의 인쇄용 잉크 조성물에서는, 도전성 금속 분말과 흑색 안료 분말의 조합에 대해, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/20∼1/2 의 범위 내가 되도록 그 평균 입경을 조정한다. 이 중, 1/10∼3/10 인 것이 바람직하다. 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/2 을 초과하면, 인쇄 후의 도막 중에서, 도전성 금속 분말끼리의 접촉을 흑색 안료 분말이 저해함으로써 도전성을 저하시키는 문제를 일으킨다. 또 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/20 미만이면, 흑색 안료 분말에 의해 블랙 매트릭스의 흑색 발색이 도전성 금속 분말의 큰 입자에 의해 저해되므로, 흑색도가 저하되는 문제를 일으킨다.In the printing ink composition of this invention, with respect to the combination of electroconductive metal powder and black pigment powder, the average particle diameter is adjusted so that the average particle diameter of black pigment powder may be in the range of 1 / 20-1 / 2 of the average particle diameter of electroconductive metal powder. do. Among these, it is preferable that they are 1/10-3/10. When the average particle diameter of the black pigment powder exceeds 1/2 of the average particle diameter of the conductive metal powder, the black pigment powder causes a problem of lowering conductivity by inhibiting the contact between the conductive metal powders in the coating film after printing. If the average particle diameter of the black pigment powder is less than 1/20 of the average particle diameter of the conductive metal powder, the black color of the black matrix is inhibited by the large particles of the conductive metal powder by the black pigment powder. Cause

유리 플릿은, 산화납, 산화비스무트, 산화아연, 산화붕소, 산화규소, 산화알루미늄, 산화인, 산화칼슘 및 산화티탄으로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 산화물로 이루어지고, 350∼500℃ 의 연화점을 갖는 산화물이 바람직하다. 유리 플릿의 평균 입자경에 대해서는 0.1∼1.0㎛ 인 것이 바람직하다.The glass frit is composed of one or two or more oxides selected from the group consisting of lead oxide, bismuth oxide, zinc oxide, boron oxide, silicon oxide, aluminum oxide, phosphorus oxide, calcium oxide and titanium oxide, and 350 to 500 ° C. An oxide having a softening point of is preferable. It is preferable that it is 0.1-1.0 micrometer about the average particle diameter of a glass frit.

수지 성분으로는 합성 수지를 들 수 있다. 이 합성 수지는, 소성시에 탄화되지 않고 소실되는 것이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 에폭시 수지, 셀룰로오스 수지, 우레탄 수지, 부티랄 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 스티렌 수지, 페놀 수지 등을 들 수 있고, 추가로 이들 수지를 복수 혼합하여 가교 반응시킨 수지라도 사용할 수 있다.Synthetic resin is mentioned as a resin component. The synthetic resin is not particularly limited as long as it is not carbonized at the time of firing, but is not particularly limited. Specifically, epoxy resin, cellulose resin, urethane resin, butyral resin, acrylic resin, polyester resin, styrene resin, phenol resin and the like These may be used even if it can carry out the crosslinking reaction by mixing two or more of these resins.

용제 성분으로는, 수지 성분을 용해할 수 있는 유기 용제이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 구체적으로는 알코올계 용제, 케톤계 용제, 에테르계 용제, 카르비톨계 용제, 탄화수소계 용제, 디올계 용제, 글리콜계 용제, 글리콜에테르계 용제 등을 들 수 있고, 추가로 이들 용제를 복수 혼합시킨 용제도 사용할 수 있다.The solvent component is not particularly limited as long as it is an organic solvent capable of dissolving the resin component. Specifically, an alcohol solvent, a ketone solvent, an ether solvent, a carbitol solvent, a hydrocarbon solvent, a diol solvent, and a glycol are used. A solvent, a glycol ether solvent, etc. are mentioned, The solvent which mixed two or more of these solvents can also be used.

분산제로는, 고급 지방산이 바람직하다. 고급 지방산의 지방 사슬의 길이는 특별히 한정되지 않지만, C8 이상이 바람직하다. 또, 고급 지방산의 말단 관능기가 카르보닐기를 2 개 소유하는 디카르복실산이 보다 바람직하다. 카르보닐기가 2 개 존재함으로써, 도전성 금속 분말과 흑색 안료의 인쇄 잉크 조성물 중에서의 분산성이 좋아지기 때문이다.As the dispersant, higher fatty acids are preferred. Although the length of the fatty chain of higher fatty acid is not specifically limited, C8 or more is preferable. Moreover, the dicarboxylic acid in which the terminal functional group of a higher fatty acid has two carbonyl groups is more preferable. It is because dispersibility in the printing ink composition of electroconductive metal powder and a black pigment improves because two carbonyl groups exist.

본 발명의 제 4 실시형태의 PDP 용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법은, 투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 전술한 본 발명의 인쇄용 잉크 조성물을 인쇄하여 원하는 인쇄 패턴의 도막을 형성하고, 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조, 소성시키는 것을 특징으로 한다. 인쇄는, 인쇄 방법에 따라 인쇄용 잉크 조성물의 점도를 조정함으로써 실시한다. 도막을 형성할 때의 인쇄를 오프셋 인쇄법에 의해 실시하는 경우에는, 점도가 1∼10㎩·s, 바람직하게는 2∼8㎩·s 가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 또 도막을 형성할 때의 인쇄를 스크린 인쇄법에 의해 실시하는 경우에는, 점도가 10∼1000㎩·s, 바람직하게는 100∼500㎩·s 가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.The formation method of the black matrix and bus electrode of the front plate for PDPs of 4th Embodiment of this invention prints the coating film of the printing pattern of the present invention mentioned above on the transparent electrode formed in the surface of a transparent substrate, It forms, and it dries and bakes the coating film of the formed printing pattern. Printing is performed by adjusting the viscosity of the ink composition for printing according to a printing method. When performing printing at the time of forming a coating film by the offset printing method, it is preferable to use the printing ink composition prepared so that a viscosity might be 1-10 Pa.s, Preferably it is 2-8 Pa.s. Moreover, when printing when forming a coating film is performed by the screen printing method, it is preferable to use the printing ink composition prepared so that a viscosity might be 10-1000 Pa.s, Preferably it is 100-500 Pa.s.

또한, 이 원하는 인쇄 패턴의 도막이 형성된 유리 기판 (14) 을 공기 중에서 100∼200℃ 로 1∼30 분간 유지하여 건조시킨 후, 공기 중에서 승온 속도 6∼12℃/분, 바람직하게는 8∼10℃/분으로 500∼600℃, 바람직하게는 540∼580℃ 까지 승온시켜 소성을 실시한다. 소성의 온도 유지 시간은 5∼30 분이 바람직하고, 10∼20 분이 보다 바람직하다.Moreover, after holding the glass substrate 14 in which the coating film of this desired printing pattern was formed at 100-200 degreeC in air for 1 to 30 minutes, and drying it, the temperature increase rate in air is 6-12 degreeC / min, Preferably it is 8-10 degreeC It bakes by heating up to 500-600 degreeC / min, Preferably it is 540-580 degreeC. 5-30 minutes are preferable and, as for the temperature holding time of baking, 10-20 minutes are more preferable.

이와 같이 형성된 소성체는, 종래의 기술에 의해 형성된 소성체에 비해, 블랙 매트릭스와 버스 전극이 일체화되어 있으므로, 제조 공정이 간략화되어 제조 비용적으로도 우수하다.The fired body thus formed has a black matrix and a bus electrode integrated as compared with the fired body formed by the prior art, so that the manufacturing process is simplified and the production cost is excellent.

먼저 스크린판 (21) 을 스크린 프레임 (22) 에 붙이고, 긴장시킨 상태에서 스크린판 (21) 을 고정시키고, 도 5a 에 나타내는 바와 같이, 스크린판 (21) 표면 상에 인쇄용 잉크 조성물 (23) 을 소정량 공급한다. 이어서 도 5b 에 나타내는 바와 같이, 스크레이퍼 (24) 를 도 5c∼5f 에 나타내는 인쇄 동작 방향과는 반대 방향으로 슬라이드시킴으로써, 인쇄용 잉크 조성물 (23) 을 슬릿 (21a) 에 매립한다. 이어서 도 5c 에 나타내는 바와 같이, 스퀴지 (25) 를 스크린판 (21) 표면에 놓은 후, 도 5d, 도 5e 에 나타내는 바와 같이, 이 스퀴지 (25) 를 가압한 상태에서 스크린판 (21) 표면 상을 슬라이드시켜 슬릿 (21a) 에 매립된 인쇄용 잉크 조성물 (23) 을 투명 전극을 갖는 유리 기판 (피전사체) (20) 에 전사한다. 또한 도 5a∼5f 에 있어서는, 유리 기판에 형성된 투명 전극은 도시하지 않았다. 슬릿 (21a) 에 매립된 인쇄용 잉크 조성물 (23) 은, 도 5e 에 나타내는 바와 같이, 스퀴지 (25) 가 스크린판 (21) 의 슬릿 (21a) 을 통과할 때 토출되어, 투명 전극을 갖는 유리 기판 (20) 에 전사된다. 이와 같이 하여 투명 전극을 갖는 유리 기판 (20) 표면에 인쇄용 잉크 조성물 (23) 이 소정의 패턴으로 전사되어 원하는 인쇄 패턴을 갖는 도막 (26) 이 된다 (도 5f).First, the screen plate 21 is attached to the screen frame 22, the screen plate 21 is fixed in the tensioned state, and as shown in FIG. 5A, the ink composition 23 for printing is placed on the screen plate 21 surface. A predetermined amount is supplied. Subsequently, as shown in FIG. 5B, the printing ink composition 23 is embedded in the slit 21a by sliding the scraper 24 in the direction opposite to the printing operation direction shown in FIGS. 5C-5F. Subsequently, as shown in FIG. 5C, after placing the squeegee 25 on the surface of the screen plate 21, as shown in FIGS. 5D and 5E, the squeegee 25 is pressurized on the screen plate 21 surface. The printing ink composition 23 embedded in the slit 21a is transferred to a glass substrate (transfer body) 20 having a transparent electrode. 5A-5F, the transparent electrode formed in the glass substrate was not shown. The printing ink composition 23 embedded in the slit 21a is discharged when the squeegee 25 passes through the slit 21a of the screen plate 21, as shown in FIG. 5E, and has a glass substrate having a transparent electrode. It is transferred to 20. In this way, the ink composition 23 for printing is transferred to the surface of the glass substrate 20 which has a transparent electrode in a predetermined pattern, and it becomes the coating film 26 which has a desired printing pattern (FIG. 5F).

또한, 이 원하는 인쇄 패턴의 도막이 형성된 유리 기판 (20) 을 공기 중에서 100∼200℃ 로 1∼30 분간 유지하여 건조시킨 후, 공기 중에서 승온 속도 6∼12℃/분, 바람직하게는 8∼10℃/분으로 500∼600℃, 바람직하게는 540∼580℃ 까지 승온시켜 소성을 실시한다. 소성의 온도 유지 시간은 5∼30 분이 바람직하고, 10∼20 분이 보다 바람직하다.Moreover, after holding the glass substrate 20 in which the coating film of this desired printing pattern was formed at 100-200 degreeC in air for 1 to 30 minutes, and drying it, the temperature increase rate in air is 6-12 degreeC / min, Preferably it is 8-10 degreeC It bakes by heating up to 500-600 degreeC / min, Preferably it is 540-580 degreeC. 5-30 minutes are preferable and, as for the temperature holding time of baking, 10-20 minutes are more preferable.

다음으로 본 발명의 제 4 실시형태의 실시예를 비교예와 함께 상세하게 설명한다.Next, the Example of 4th Embodiment of this invention is described in detail with a comparative example.

<실시예 2-1><Example 2-1>

도전성 금속 분말로서 평균 입경이 0.4㎛ 이고 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경이 0.1㎛ 이고 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료 (조성비, Mn:Cu:Fe=35:25:8.3) 를 각각 준비하였다. 또 유리 플릿으로서 연화점이 400℃ 인 산화비스무트-산화붕소계 유리 플릿을 준비하였다. 또 수지 성분으로서 아크릴계 수지를, 용제 성분으로서 글리콜에테르계 용제를 각각 준비하였다. 또 분산제로서 고급 지방산으로서 스테아르산을 준비하였다.Silver powder having an average particle diameter of 0.4 μm and spherical as a conductive metal powder, and black pigment having a mean oxide diameter of 0.1 μm as a black pigment powder and a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe (composition ratio, Mn: Cu: Fe = 35) : 25: 8.3). As the glass flits, bismuth oxide-boron oxide-based glass flits having a softening point of 400 ° C were prepared. Moreover, acrylic resin was prepared as a resin component and the glycol ether solvent was prepared as a solvent component, respectively. In addition, stearic acid was prepared as a higher fatty acid as a dispersant.

상기 은 분말 50 질량부, 흑색 안료 분말 5 질량부, 유리 플릿 10 질량부, 아크릴 수지 15 질량부, 글리콜에테르계 용제 7 질량부, 분산제 5 질량부를 각각 혼합하고, 이 혼합물을 플래너터리 믹서를 사용하여 30 분간 분산시킨 후, 다시 3 개 롤 밀을 사용하여 3 분간 분산시킴으로써, 페이스트상 인쇄 잉크 조성물을 조제하였다.50 parts by mass of the silver powder, 5 parts by mass of the black pigment powder, 10 parts by mass of the glass fleet, 15 parts by mass of the acrylic resin, 7 parts by mass of the glycol ether solvent, and 5 parts by mass of the dispersant were mixed, and the mixture was used with a planetary mixer. After dispersing for 30 minutes, the paste-like printing ink composition was prepared by further dispersing for 3 minutes using three roll mills.

다음으로, 인쇄 후의 유리 기판 (14) 을 공기 중에서 150℃ 로 5 분 유지하여 건조시켰다. 이 건조 후, 공기 중에서 승온 속도 10℃/분으로 560℃ 까지 승온시킨 후, 560℃ 에서 10 분 유지하였다. 이상의 공정을 거침으로써, 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Next, the glass substrate 14 after printing was hold | maintained at 150 degreeC in air for 5 minutes, and it dried. After drying, the temperature was raised to 560 ° C. at a temperature increase rate of 10 ° C./min in air, and then maintained at 560 ° C. for 10 minutes. By passing through the above process, the glass substrate in which the electrode was formed in the surface was manufactured.

<실시예 2-2><Example 2-2>

유리 플릿의 비율을 8 질량부로 하고, 분산제로서 스테아르산 대신에 헥사데칸디카르복실산을 사용하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that the ratio of the glass flits was 8 parts by mass, and a printing ink composition was prepared using hexadecanedicarboxylic acid instead of stearic acid as a dispersant. It was.

<실시예 2-3><Example 2-3>

흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.04㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/10 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 12 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.As black pigment powder, the black pigment which is a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe with an average particle diameter of 0.04 micrometer was used so that the average particle diameter of black pigment powder may be 1/10 of the average particle diameter of electroconductive metal powder, and also glass Except having prepared the ink composition for printing in the ratio of 12 mass parts of flits, it carried out similarly to Example 2-2, and manufactured the glass substrate in which the electrode was formed in the surface.

<실시예 2-4><Example 2-4>

도전성 금속 분말인 은 분말의 비율을 60 질량부, 흑색 안료 분말인 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료의 비율을 4 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Example 2-1 except that the ink composition for printing was prepared with the ratio of the silver powder which is an electroconductive metal powder being 60 mass parts, and the ratio of the black pigment which is a complex oxide of black pigment powder Mn, Cu, and Fe being 4 mass parts. In the same manner, a glass substrate having an electrode formed on its surface was produced.

<실시예 2-5><Example 2-5>

도전성 금속 분말인 은 분말의 비율을 40 질량부, 흑색 안료 분말인 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료의 비율을 8 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Example 2-2 and the preparation of the ink composition for printing except that the proportion of the silver powder, which is the conductive metal powder, to the mass of 40 parts by mass, and the black pigment, which is a complex oxide of the black pigment powder, Mn, Cu, and Fe, of 8 parts by mass. In the same manner, a glass substrate having an electrode formed on its surface was produced.

<실시예 2-6><Example 2-6>

분산제로서 스테아르산 대신에 인산에스테르를 사용하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate was prepared in the same manner as in Example 2-1 except that a printing ink composition was prepared using phosphate ester instead of stearic acid as a dispersant.

<실시예 2-7><Example 2-7>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.20㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.08㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 8/20 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 10 질량부, 수지 성분의 비율을 20 질량부, 용제 성분의 비율을 8 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of the black pigment powder is a conductive metal powder using a spherical silver powder having an average particle diameter of 0.20 µm as a black pigment and a black pigment that is a spherical oxide of Mn, Cu and Fe having an average particle diameter of 0.08 µm as a black pigment powder. Except having prepared the ink composition for printing so that it might be set to 8/20 of the average particle diameter of a powder, and the ratio of a glass fleet would be 10 mass parts, the ratio of a resin component 20 mass parts, and the ratio of a solvent component 8 mass parts. In the same manner as in 2-1, a glass substrate on which an electrode was formed was prepared.

<실시예 2-8><Example 2-8>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.20㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 10/20 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 12 질량부, 수지 성분의 비율을 12 질량부, 용제 성분의 비율을 12 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle of 0.20 micrometer of average particle diameter as a conductive metal powder, and the black pigment which is a spherical complex oxide of Mn, Cu, and Fe of average particle diameter of 0.10 micrometer as black pigment powder. It carried out except having prepared the ink composition for printing so that it might be set to 10/20 of the average particle diameter of a metal powder, 12 mass parts of glass flits, 12 mass parts of resin components, and 12 mass parts of solvent components are prepared. In the same manner as in Example 2-1, a glass substrate having an electrode formed on its surface was manufactured.

<실시예 2-9><Example 2-9>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.80㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.06㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 6/80 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 10 질량부, 용제 성분의 비율을 10 질량부, 분산제의 비율을 4 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is spherical as average particle diameter 0.80 micrometer as a conductive metal powder, and the black pigment which is spherical complex oxide of Mn, Cu, and Fe of average particle diameter as 0.06 micrometer as black pigment powder. Except having prepared the ink composition for printing so that it might be set to 6/80 of the average particle diameter of a metal powder, and the ratio of a glass fleet is 10 mass parts, the solvent component is 10 mass parts, and the ratio of a dispersing agent is 4 mass parts. In the same manner as in 2-2, a glass substrate on which an electrode was formed was prepared.

<실시예 2-10><Example 2-10>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.60㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.03㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 6/120 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 10 질량부, 수지 성분의 비율을 10 질량부, 용제 성분의 비율을 15 질량부, 분산제의 비율을 6 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle with an average particle diameter of 0.60 micrometer as a conductive metal powder, and the black pigment which is a spherical complex oxide of Mn, Cu, and Fe with an average particle diameter of 0.03 micrometer as black pigment powder. The average particle diameter of the metal powder is 6/120, and the ratio of the glass fleet is 10 parts by mass, the resin component is 10 parts by mass, the solvent component is 15 parts by mass and the dispersant is 6 parts by mass. Except having prepared the ink composition, it carried out similarly to Example 2-2, and manufactured the glass substrate in which the electrode was formed in the surface.

<실시예 2-11><Example 2-11>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.20㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/2 이 되도록 하고, 또한 용제 성분의 비율을 10 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle of 0.20 micrometer of average particle diameter as a conductive metal powder, and the black pigment which is a spherical complex oxide of Mn, Cu, and Fe of average particle diameter of 0.10 micrometer as black pigment powder. A glass substrate was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that an ink composition for printing was prepared so that the average particle diameter of the metal powder was 1/2 and the proportion of the solvent component was 10 parts by mass. .

<실시예 2-12><Example 2-12>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.20㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/2 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 10 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle of 0.20 micrometer of average particle diameter as a conductive metal powder, and the black pigment which is a spherical complex oxide of Mn, Cu, and Fe of average particle diameter of 0.10 micrometer as black pigment powder. A glass substrate with an electrode formed on the surface thereof was produced in the same manner as in Example 2-1 except that the ink composition for printing was prepared so that the average particle diameter of the metal powder was 1/2, and the ratio of the glass flits was 10 parts by mass. .

<실시예 2-13><Example 2-13>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.60㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/6 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 10 질량부, 수지 성분의 비율을 20 질량부, 용제 성분의 비율을 10 질량부, 분산제의 비율을 8 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-6 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle of 0.60 micrometer of average particle diameter as a conductive metal powder, and the black pigment which is a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe of average particle diameter of 0.10 micrometer as black pigment powder. It is made to be 1/6 of the average particle diameter of a metal powder, and it is 10 mass parts of glass flits, 20 mass parts of resin components, 10 mass parts of solvent components, and 8 mass parts of dispersing agents for printing. Except having prepared the ink composition, it carried out similarly to Example 2-6, and manufactured the glass substrate in which the electrode was formed in the surface.

<실시예 2-14><Example 2-14>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 1.00㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/10 이 되도록 하고, 또한 용제 성분의 비율을 15 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle of an average particle diameter of 1.00 micrometer as a conductive metal powder, and the black pigment which is a spherical oxide of Mn, Cu, and Fe of an average particle diameter of 0.10 micrometer as a black pigment powder. A glass substrate was prepared in the same manner as in Example 2-1, except that the ink composition for printing was prepared so that the average particle diameter of the metal powder was 1/10 and the proportion of the solvent component was 15 parts by mass. .

<실시예 2-15><Example 2-15>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.20㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.01㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/20 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 10 질량부, 용제 성분의 비율을 6 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle of 0.20 micrometer of average particle diameter as a conductive metal powder, and the black pigment which is a composite oxide of Mn, Cu, and Fe of a spherical particle diameter of 0.01 micrometer as an average black particle powder. The surface was prepared in the same manner as in Example 2-1 except that the ink composition for printing was prepared so that the average particle diameter of the metal powder was 1/20, and the ratio of the glass fleet was 10 parts by mass and the solvent component was 6 parts by mass. The glass substrate in which the electrode was formed was manufactured.

<실시예 2-16><Example 2-16>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.50㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.05㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/10 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 10 질량부, 수지 성분의 비율을 20 질량부, 용제 성분의 비율을 10 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is spherical as average particle diameter 0.50 micrometer as a conductive metal powder, and the black pigment which is a spherical oxide of Mn, Cu, and Fe of average particle diameter as 0.05 micrometer powder as black pigment powder. It carried out except having prepared the ink composition for printing so that it might become 1/10 of the average particle diameter of a metal powder, and 10 mass parts of glass flits, 20 mass parts of resin components, and 10 mass parts of solvent components are prepared. In the same manner as in Example 2-2, a glass substrate on which an electrode was formed was prepared.

<실시예 2-17><Example 2-17>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.40㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/4 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 8 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is spherical as average particle diameter 0.40 micrometer as electroconductive metal powder, and the black pigment which is spherical complex oxide of Mn, Cu, and Fe of average particle diameter 0.10 micrometer as black pigment powder. A glass substrate was prepared in the same manner as in Example 2-2, except that the ink composition for printing was prepared so that the average particle diameter of the metal powder was 1/4 and the proportion of glass flits was 8 parts by mass. .

<실시예 2-18><Example 2-18>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 1.00㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.50㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/2 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 10 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle of an average particle diameter of 1.00 micrometer as a conductive metal powder, and the black pigment which is a spherical oxide of Mn, Cu, and Fe of an average particle diameter of 0.50 micrometer as a black pigment powder. A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was produced in the same manner as in Example 2-2 except that the ink composition for printing was prepared so that the average particle diameter of the metal powder was 1/2, and the ratio of the glass flits was 10 parts by mass. .

<실시예 2-19><Example 2-19>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.40㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/4 이 되도록 하고, 또한 도전성 금속 분말의 비율을 60 질량부, 유리 플릿의 비율을 7 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-6 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is spherical as average particle diameter 0.40 micrometer as electroconductive metal powder, and the black pigment which is spherical complex oxide of Mn, Cu, and Fe of average particle diameter 0.10 micrometer as black pigment powder. In the same manner as in Example 2-6 except that the ink composition for printing was prepared so that the average particle diameter of the metal powder was 1/4, and the proportion of the conductive metal powder was 60 parts by mass and the ratio of the glass flits was 7 parts by mass. A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared.

<실시예 2-20><Example 2-20>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.40㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/4 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 8 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-6 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is spherical as average particle diameter 0.40 micrometer as electroconductive metal powder, and the black pigment which is spherical complex oxide of Mn, Cu, and Fe of average particle diameter 0.10 micrometer as black pigment powder. A glass substrate was prepared in the same manner as in Example 2-6, except that an ink composition for printing was prepared in such a manner that the average particle diameter of the metal powder was 1/4 and the proportion of glass flits was 8 parts by mass. .

<실시예 2-21><Example 2-21>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.60㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/6 이 되도록 하고, 또한 유리 플릿의 비율을 10 질량부로 하여 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle of 0.60 micrometer of average particle diameter as black electroconductive powder, and the black pigment which is a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe of average particle diameter of 0.10 micrometer as black pigment powder. A glass substrate with an electrode formed on the surface thereof was produced in the same manner as in Example 2-2 except that the ink composition for printing was prepared so that the average particle diameter of the metal powder was 1/6, and the ratio of the glass flits was 10 parts by mass. .

<실시예 2-22><Example 2-22>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.50㎛ 의 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.10㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료 분말의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/5 이 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment powder is electroconductive using the silver powder which is a spherical particle with an average particle diameter of 0.50 micrometer as a conductive metal powder, and the black pigment which is a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe with an average particle diameter of 0.10 micrometer as a black pigment powder. Except having prepared the ink composition for printing so that it might become 1/5 of the average particle diameter of a metal powder, it carried out similarly to Example 2-2, and manufactured the glass substrate in which the electrode was formed in the surface.

<비교예 2-1><Comparative Example 2-1>

흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.4㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/1 이 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-1 과 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Using black pigment which is a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe with an average particle diameter of 0.4 µm as black pigment powder, an ink composition for printing was prepared such that the average particle diameter of the black pigment was 1/1 of the average particle diameter of the conductive metal powder. A glass substrate with an electrode formed on its surface was manufactured in the same manner as in Example 2-1.

<비교예 2-2><Comparative Example 2-2>

도전성 금속 분말로서 평균 입경 0.6㎛ 의 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경 0.02㎛ 의 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료를 사용하여, 흑색 안료의 평균 입경이 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/1 이 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는, 실시예 2-2 와 동일하게 하여 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.The average particle diameter of a black pigment was used as a conductive metal powder, and the black pigment which is a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe with an average particle diameter of 0.02 micrometer as black pigment powder was used, Except having prepared the ink composition for printing so that it might become 1/1 of an average particle diameter, it carried out similarly to Example 2-2, and manufactured the glass substrate in which the electrode was formed in the surface.

<평가 2-1><Evaluation 2-1>

실시예 2-1∼2-22 및 비교예 2-1∼2-2 에서 조제한 인쇄 전의 조성물의 점도를 측정하였다. 그 결과를 다음의 표 5∼표 7 에 각각 나타낸다. 또, 실시예 2-1∼2-22 및 비교예 2-1∼2-2 에서 얻어진 유리 기판 상의 전극에 대해, 저항을 로레스타 (미쯔비시 화학사 제조) 에 의해 측정하였다. 또, 이 전극의 흑색도는, 컬러 컴퓨터 (스가 시험기사 제조) 로 L 값 (명도) 을 측정함으로써 평가하였다. 또한, L 값의 측정값은, 수치가 작을수록 명도가 낮은, 즉, 보다 흑색에 가까운 것을 나타낸다.The viscosity of the composition before printing prepared in Examples 2-1 to 2-22 and Comparative Examples 2-1 to 2-2 was measured. The results are shown in the following Tables 5 to 7, respectively. Moreover, with respect to the electrode on the glass substrate obtained in Examples 2-1 to 2-22 and Comparative Examples 2-1 to 2-2, resistance was measured by Lorestar (made by Mitsubishi Chemical Corporation). Moreover, the blackness of this electrode was evaluated by measuring L value (brightness) with a color computer (made by Suga Test-KK). In addition, the measured value of L value shows that the smaller the numerical value, the lower the brightness, that is, the closer to black.

그 결과를 다음의 표 5∼표 7 에 각각 나타낸다. 또한, 표 5∼표 7 의 분산제란에 있어서의 (a) 는, 스테아르산을 나타내고, (b) 는, 헥사데칸디카르복실산을 나타내고, (c) 는, 인산에스테르를 나타낸다.The results are shown in the following Tables 5 to 7, respectively. In addition, (a) in the dispersing agent column of Tables 5-7 shows stearic acid, (b) shows hexadecanedicarboxylic acid, and (c) shows phosphate ester.

표 5∼표 7 로부터 명확한 바와 같이, 흑색 안료 분말과 도전성 금속 분말의 평균 입경의 비율이 적절하지 않은 비교예 2-1∼2-2 의 전극에 비해, 실시예 2-1∼2-22 의 전극에서는, 비저항이 향상되고, 흑색도도 더욱 향상되는 것을 알았다. 또, 분산제에 고분자 지방산을 사용하지 않은 실시예 2-6, 2-13, 2-19, 2-20 은, 고분자 지방산을 분산제에 사용한 다른 실시예에 비하면 비저항 및 흑색도가 약간 떨어지는 결과가 되었다. 즉, 실시예 2-1∼2-5, 2-7∼2-12, 2-14∼2-18, 2-21, 2-22 와 같이 분산제로서 고분자 지방산을 사용함으로써, 비저항이 향상되고, 흑색도도 더욱 향상되는 것이 확인되었다.As is clear from Tables 5 to 7, the ratios of the average particle diameter of the black pigment powder and the conductive metal powder are in Examples 2-1 to 2-22 compared to the electrodes of Comparative Examples 2-1 to 2-2. In the electrode, it was found that the specific resistance is improved, and the blackness is further improved. In addition, Examples 2-6, 2-13, 2-19, and 2-20, in which the polymer fatty acid was not used as the dispersant, had a result of a slight decrease in specific resistance and blackness, compared with other examples in which the polymer fatty acid was used in the dispersant. . That is, the specific resistance is improved by using the polymer fatty acid as a dispersant as in Examples 2-1 to 2-5, 2-7 to 2-12, 2-14 to 2-18, 2-21, and 2-22. It was confirmed that blackness is further improved.

실시예 2-1∼2-22 와 같이, 1 종류의 인쇄용 잉크 조성물을 사용하고, 적절한 흑색 안료와 도전성 금속 분말의 평균 입경의 비를 선택하고, 또한 적절한 분산제를 선택함으로써, 기판 상에 도전성과 흑색도의 쌍방을 양립시킨 소성체를 일괄 형성 가능한 것을 확인할 수 있었다. 이 비저항이 우수하고, 흑색도가 높은 소성체는 블랙 매트릭스와 버스 전극의 양 용도로서 최적이다.As in Examples 2-1 to 2-22, by using one kind of printing ink composition, selecting the ratio of the average particle diameter of the suitable black pigment and the conductive metal powder, and selecting the appropriate dispersant, It was confirmed that the fired body which made both of blackness compatible can be formed collectively. This fired body having excellent specific resistance and high blackness is optimal for both black matrix and bus electrode applications.

<실시예 2-23><Example 2-23>

도전성 금속 분말로서 평균 입경이 0.4㎛ 이고 구상인 은 분말을, 흑색 안료 분말로서 평균 입경이 0.1㎛ 이고 구상의 Mn, Cu 및 Fe 의 복합계 산화물인 흑색 안료 (조성비, Mn:Cu:Fe=35:25:8.3) 를 각각 준비하였다. 또 유리 플릿으로서 연화점이 400℃ 인 산화비스무트-산화붕소계 유리 플릿을 준비하였다. 또 수지 성분으로서 아크릴계 수지를, 용제 성분으로서 글리콜에테르계 용제를 각각 준비하였다. 또 분산제로서 고급 지방산으로서 스테아르산을 5 질량부 준비하였다.Silver powder having an average particle diameter of 0.4 μm and spherical as a conductive metal powder, and black pigment having a mean oxide diameter of 0.1 μm as a black pigment powder and a composite oxide of spherical Mn, Cu, and Fe (composition ratio, Mn: Cu: Fe = 35) : 25: 8.3). As the glass flits, bismuth oxide-boron oxide-based glass flits having a softening point of 400 ° C were prepared. Moreover, acrylic resin was prepared as a resin component and the glycol ether solvent was prepared as a solvent component, respectively. 5 parts by mass of stearic acid was prepared as a higher fatty acid as a dispersant.

<실시예 2-24><Example 2-24>

아크릴 수지를 10 질량부, 글리콜에테르계 용제를 10 질량부로 하고, 점도가 2㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-23 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was prepared in the same manner as in Example 2-23 except that 10 mass parts of acrylic resin and 10 mass parts of glycol ether solvent were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 2 Pa · s. .

<실시예 2-25><Example 2-25>

아크릴 수지를 15 질량부, 글리콜에테르계 용제를 6 질량부로 하고, 점도가 8㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-23 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was prepared in the same manner as in Example 2-23 except that 15 mass parts of acrylic resin and 6 mass parts of glycol ether solvent were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 8 Pa · s. .

<실시예 2-26><Example 2-26>

아크릴 수지를 5 질량부, 글리콜에테르계 용제를 10 질량부로 하고, 점도가 1㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-23 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was prepared in the same manner as in Example 2-23 except that 5 mass parts of acrylic resin and 10 mass parts of glycol ether solvent were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 1 Pa · s. .

<실시예 2-27><Example 2-27>

아크릴 수지를 15 질량부, 글리콜에테르계 용제를 5 질량부로 하고, 점도가 10㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-23 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 2-23, except that 15 mass parts of acrylic resin and 5 mass parts of glycol ether solvent were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 10 Pa · s. .

<비교예 2-3>Comparative Example 2-3

아크릴 수지를 8 질량부, 글리콜에테르계 용제를 16 질량부로 하고, 점도가 0.8㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-23 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on the surface thereof was prepared in the same manner as in Example 2-23 except that 8 mass parts of acrylic resin and 16 mass parts of glycol ether solvent were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 0.8 Pa · s. .

<비교예 2-4><Comparative Example 2-4>

아크릴 수지를 12 질량부, 글리콜에테르계 용제를 4 질량부로 하고, 점도가 15㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-23 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 2-23, except that 12 mass parts of acrylic resin and 4 mass parts of glycol ether solvent were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 15 Pa · s. .

<평가 2-2><Evaluation 2-2>

실시예 2-23∼2-27 및 비교예 2-3, 2-4 에서 얻어진 유리 기판 상의 전극에 대해, 오목판 오프셋 인쇄법에 의한 인쇄성을 평가하였다. 그 결과를 표 8 에 나타낸다.The printability by the recess plate offset printing method was evaluated about the electrode on the glass substrate obtained in Examples 2-23-2-27 and Comparative Examples 2-3, 2-4. The results are shown in Table 8.

인쇄성의 구체적인 평가 방법은, 소성 후의 유리 기판의 표면에 형성된 인쇄 라인에 대해, 각 기판의 소정 위치에 있어서의 9 지점의 라인 폭을 각각 측정하였다. 이 9 지점의 라인 폭의 측정값 중, 최대값 및 최소값이 평면 오목판의 오목 형상 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위 내일 때를 『매우 양호』 로 하고, ±2㎛ 의 범위보다 크고, 또한 ±5㎛ 의 범위 내일 때를 『양호』 로 하고, ±5㎛ 의 범위를 초과했을 때를 『불량』 으로 하였다. 또한, 표 8 중의 인쇄성에 있어서의 최대값 및 최소값은, 평면 오목판의 인쇄 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대한 차이로 나타냈다. 예를 들어, 「＋0.9」 는 측정 데이터가 150.9㎛ 이고, 「-0.5」 는 측정 데이터가 149.5㎛ 이다.The specific evaluation method of printability measured the line width of 9 points | pieces in the predetermined position of each board | substrate, respectively about the printed line formed in the surface of the glass substrate after baking. Among the measured values of the line width of these nine points, when the maximum value and the minimum value are in the range of ± 2 micrometer with respect to the line width of 150 micrometers of the concave-shaped pattern of a planar concave plate, it is set as "very good", and is more than the range of ± 2 micrometer. It was set as "good" when it was large and in the range of +/- 5micrometer, and was made into "bad" when it exceeded the range of +/- 5micrometer. In addition, the maximum value and minimum value in the printability of Table 8 were shown by the difference with respect to the line width of 150 micrometers of the printing pattern of a flat recessed plate. For example, "+0.9" has a measurement data of 150.9 micrometers, and "-0.5" has a measurement data of 149.5 micrometers.

표 8 로부터 명확한 바와 같이, 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 1∼10㎩·s 의 범위인 실시예 2-23∼2-25 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 평면 오목판의 오목 형상 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위 내가 되고, 또 실시예 2-26, 2-27 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 평면 오목판의 오목 형상 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 범위보다 크고, 또한 ±5㎛ 의 범위 내가 되고, 오목판 오프셋 인쇄법에 의한 인쇄성에 있어서 우수한 결과가 얻어졌다. 한편, 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 1㎩·s 미만인 비교예 2-3, 및 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 10㎩·s 를 초과하는 비교예 2-4 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 평면 오목판의 오목 형상 패턴의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±5㎛ 의 범위를 초과하여 오목판 오프셋 인쇄법에 의한 인쇄성이 불량이 되었다. 이로부터, 도막을 형성할 때의 인쇄를 오프셋 인쇄법에 의해 실시하는 경우에는, 점도가 1∼10㎩·s 가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하는 것이 바람직한 것이 확인되었다.As is clear from Table 8, in Examples 2-23 to 2-25 in which the viscosity of the ink composition for printing is in the range of 1 to 10 Pa · s, the maximum value and the minimum value are 150 µm in the line width of the concave pattern of the flat concave plate. It is in the range of ± 2 µm for, and in Examples 2-26 and 2-27, the maximum value and the minimum value are larger than the range of ± 2 µm for the line width of 150 µm of the concave pattern of the planar recess plate, and ± It became in the range of 5 micrometers, and the outstanding result was obtained in the printability by the recess plate offset printing method. On the other hand, in the comparative example 2-3 whose viscosity of a printing ink composition is less than 1 Pa.s, and the comparative example 2-4 in which the viscosity of a printing ink composition exceeds 10 Pa.s, the said maximum value and the minimum value are concave of a planar concave plate. It exceeded the range of +/- 5micrometer with respect to the line width of 150 micrometers of a shape pattern, and the printability by the recess plate offset printing method became bad. From this, when printing by the offset printing method at the time of forming a coating film, it was confirmed that it is preferable to use the printing ink composition prepared so that a viscosity might be set to 1-10 Pa.s.

<실시예 2-28><Example 2-28>

한편, 스크린 인쇄기로서 마이크로테크사 제조의 MT-320 을 준비하고, 인쇄판으로서 라인 폭 150㎛, 피치 300㎛ 의 복수의 패턴을 갖는 표면 메시가 300 인 폴리에스테르제 스크린판을 준비하였다. 또 피전사체로서 두께 2.8㎜, 대각 50 인치인 유리 기판 (아사히 유리사 제조의 전면측 전극 기판 : PD200) 을 준비하였다.On the other hand, MT-320 manufactured by Microtech Co., Ltd. was prepared as a screen printing machine, and a screen screen made of polyester having a surface mesh of 300 having a plurality of patterns having a line width of 150 μm and a pitch of 300 μm was prepared as a printing plate. Moreover, a glass substrate (front electrode substrate: PD200 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 2.8 mm and a diagonal of 50 inches was prepared as a transfer body.

다음으로, 인쇄 후의 유리 기판을 공기 중에서 150℃ 로 5 분 유지하여 건조시켰다. 이 건조 후, 공기 중에서 승온 속도 10℃/분으로 560℃ 까지 승온시킨 후, 560℃ 에서 10 분 유지하였다. 이상의 공정을 거침으로써, 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.Next, the glass substrate after printing was hold | maintained at 150 degreeC in air for 5 minutes, and it dried. After drying, the temperature was raised to 560 ° C. at a temperature increase rate of 10 ° C./min in air, and then maintained at 560 ° C. for 10 minutes. By passing through the above process, the glass substrate in which the electrode was formed in the surface was manufactured.

<실시예 2-29><Example 2-29>

에틸셀룰로오스 수지 10 질량부, α-테르피네올 질량부 10 질량부로 하고, 점도가 100㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-28 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 2-28, except that 10 mass parts of ethyl cellulose resin and 10 mass parts of α-terpineol were used, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 100 Pa · s. Prepared.

<실시예 2-30><Example 2-30>

에틸셀룰로오스 수지 10 질량부, α-테르피네올 질량부 6 질량부로 하고, 점도가 500㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-28 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 2-28, except that 10 mass parts of ethyl cellulose resin and 6 mass parts of α-terpineol were used and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 500 Pa · s. Prepared.

<실시예 2-31><Example 2-31>

에틸셀룰로오스 수지 10 질량부, α-테르피네올 질량부 15 질량부로 하고, 점도가 40㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-28 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 2-28, except that 10 mass parts of ethyl cellulose resin and 15 mass parts of? -Terpineol mass parts were prepared, and a printing ink composition was prepared so that the viscosity was 40 Pa · s. Prepared.

<실시예 2-32><Example 2-32>

에틸셀룰로오스 수지 9 질량부, α-테르피네올 질량부 3 질량부로 하고, 점도가 980㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-28 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 2-28, except that 9 parts by mass of ethyl cellulose resin and 3 parts by mass of α-terpineol were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 980 Pa · s. Prepared.

<비교예 2-5><Comparative Example 2-5>

에틸셀룰로오스 수지 12 질량부, α-테르피네올 질량부 18 질량부로 하고, 점도가 8㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-28 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 2-28, except that 12 parts by mass of ethyl cellulose resin and 18 parts by mass of α-terpineol were prepared and the ink composition for printing was prepared so that the viscosity was 8 Pa · s. Prepared.

<비교예 2-6><Comparative Example 2-6>

에틸셀룰로오스 수지 10 질량부, α-테르피네올 질량부 3 질량부로 하고, 점도가 1200㎩·s 가 되도록 인쇄용 잉크 조성물을 조제한 것 이외에는 실시예 2-28 과 동일하게 표면에 전극이 형성된 유리 기판을 제조하였다.A glass substrate having an electrode formed on its surface was prepared in the same manner as in Example 2-28, except that 10 mass parts of ethyl cellulose resin and 3 mass parts of α-terpineol mass parts were prepared, and a printing ink composition was prepared such that the viscosity was 1200 Pa · s. Prepared.

<평가 2-3><Evaluation 2-3>

실시예 2-28∼2-32 및 비교예 2-5, 2-6 에서 얻어진 유리 기판 상의 전극에 대해, 스크린 인쇄법에 의한 인쇄성을 평가하였다. 그 결과를 표 9 에 나타낸다.The printability by the screen printing method was evaluated about the electrode on the glass substrate obtained in Examples 2-28-2-32 and Comparative Examples 2-5, 2-6. The results are shown in Table 9.

인쇄성의 구체적인 평가 방법은, 소성 후의 유리 기판의 표면에 형성된 인쇄 라인에 대해, 각 기판의 소정 위치에 있어서의 9 지점의 라인 폭을 각각 측정하였다. 이 9 지점의 라인 폭의 측정값 중, 최대값 및 최소값이 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위 내일 때를 『매우 양호』 로 하고, ±2㎛ 의 범위보다 크고, 또한 ±5㎛ 의 범위 내일 때를 『양호』 로 하고, ±5㎛ 의 범위를 초과했을 때를 『불량』 으로 하였다. 또한, 표 5 중의 인쇄성에 있어서의 최대값 및 최소값은, 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대한 차이로 나타냈다. 예를 들어, 「＋0.9」 는 측정 데이터가 150.9㎛ 이고, 「-0.5」 는 측정 데이터가 149.5㎛ 이다.The specific evaluation method of printability measured the line width of 9 points | pieces in the predetermined position of each board | substrate, respectively about the printed line formed in the surface of the glass substrate after baking. Among the measured values of the line width of these nine points, when the maximum value and the minimum value are in the range of ± 2 micrometer with respect to the line width of 150 micrometers of the slit of a screen board, it shall be "very good", and is larger than the range of ± 2 micrometer, Moreover, when it was in the range of +/- 5 micrometers, it was made "good", and when it exceeded the range of +/- 5micrometer was made "bad." In addition, the maximum value and minimum value in the printability of Table 5 were shown by the difference with respect to the line width of 150 micrometers of the slit of a screen board. For example, "+0.9" has a measurement data of 150.9 micrometers, and "-0.5" has a measurement data of 149.5 micrometers.

표 9 로부터 명확한 바와 같이, 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 10∼1000㎩·s 의 범위인 실시예 2-28∼2-30 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위 내가 되고, 또 실시예 2-31, 2-32 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±2㎛ 의 범위보다 크고, 또한 ±5㎛ 의 범위 내가 되고, 스크린 인쇄법에 의한 인쇄성에 있어서 우수한 결과가 얻어졌다. 한편, 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 10㎩·s 미만인 비교예 2-5, 및 인쇄용 잉크 조성물의 점도가 1000㎩·s 를 초과하는 비교예 2-6 에서는, 상기 최대값 및 최소값이 스크린판의 슬릿의 라인 폭 150㎛ 에 대해 ±5㎛ 를 초과하여 스크린 인쇄법에 의한 인쇄성이 불량이 되었다. 이로부터, 도막을 형성할 때의 인쇄를 스크린 인쇄법에 의해 실시하는 경우에는, 점도가 10∼1000㎩·s 가 되도록 조제한 인쇄용 잉크 조성물을 사용하는 것이 바람직한 것이 확인되었다.As is clear from Table 9, in Examples 2-28 to 2-30 in which the viscosity of the printing ink composition is in the range of 10 to 1000 Pa · s, the maximum value and the minimum value are about 150 μm of the line width of the slit of the screen plate. It is in the range of ± 2 μm, and in Examples 2-31 and 2-32, the maximum value and the minimum value are larger than the range of ± 2 μm with respect to the line width of 150 μm of the slit of the screen plate. It became in the range and the result which was excellent in the printability by the screen printing method was obtained. On the other hand, in Comparative Example 2-5 in which the viscosity of the printing ink composition is less than 10 Pa · s and Comparative Example 2-6 in which the viscosity of the printing ink composition exceeds 1000 Pa · s, the maximum value and the minimum value are the slits of the screen plate. The printability by the screen printing method became inferior to +/- 5micrometer with respect to the line width of 150 micrometers. From this, when printing by the screen printing method at the time of forming a coating film, it was confirmed that it is preferable to use the printing ink composition prepared so that a viscosity might be set to 10-1000 Pa.s.

Claims

잉크 공급부를 구비한 인쇄판과, 이 인쇄판으로부터 잉크 패턴을 수리하는 원주상 블랭킷과, 이 블랭킷의 외주 표면에 면하는 위치에 배치된 건조 수단을 가지며, 상기 블랭킷에 수리된 상기 잉크 패턴을 유리판에 전사하는 오프셋 인쇄기로서,A printing plate provided with an ink supply unit, a cylindrical blanket for repairing the ink pattern from the printing plate, and drying means disposed at a position facing the outer circumferential surface of the blanket, transfer the ink pattern repaired to the blanket to a glass plate. As an offset press,

상기 건조 수단은, 상기 블랭킷의 외주면을 따라 원호상으로 만곡 형성된 판형상 커버 부재를 구비하는 건조 수단 본체와, 이 건조 수단 본체에 접속되어 공기를 상기 커버 부재와 상기 블랭킷 사이에 유통시키는 공기 공급 수단과, 상기 건조 수단 본체로부터 배출되는 상기 공기를 흡인하는 흡인 수단을 갖는 오프셋 인쇄기.The drying means includes a drying means main body having a plate-shaped cover member curved in an arc shape along an outer circumferential surface of the blanket, and air supply means connected to the drying means main body to allow air to flow between the cover member and the blanket. And suction means for sucking the air discharged from the drying means main body.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 블랭킷은, 상기 잉크 패턴을 상기 유리판에 전사하기 위해, 수평 이동 가능하고 또한 축선 둘레로 회전 가능하게 형성되어 있는 오프셋 인쇄기.And the blanket is formed to be horizontally movable and rotatable about an axis to transfer the ink pattern to the glass plate.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 공기 공급 수단은, 상기 블랭킷의 직경 방향을 향하여 상기 공기를 도입하는 공기 도입부를 갖고 있고,The air supply means has an air introduction portion for introducing the air toward the radial direction of the blanket,

상기 커버 부재는, 상기 블랭킷의 축선 방향의 양단부를 덮도록 광폭으로 형성됨과 함께, 상기 공기 도입부로부터 공기가 공급되는 공기 공급구가 상기 블랭킷 의 둘레 방향의 일단부에 상기 폭 방향을 향하여 가늘고 긴 형상으로 형성되어 있고, 또한The cover member is formed to have a wide width to cover both end portions in the axial direction of the blanket, and an air supply port through which air is supplied from the air inlet portion is elongated in the width direction at one end in the circumferential direction of the blanket. Formed, and also

상기 건조 수단 본체는, 상기 커버 부재의 폭 방향의 양단부로부터 각각 상기 블랭킷측을 향하여 돌출되는 측벽 부재와, 이들 측벽 부재 사이의 상기 공기 공급구에 면하는 위치에 형성되고, 상기 공기 공급 수단으로부터 공급된 공기를 상기 블랭킷의 둘레 방향을 향하여 유통시키는 유통 방향 조정 수단을 구비한 벽재를 가지며, 상기 공기가 배출되는 배출구가 상기 커버 부재의 둘레 방향의 타단부에 상기 폭 방향을 향하여 가늘고 긴 형상으로 형성되어 있는 오프셋 인쇄기.The said drying means main body is formed in the position which faces the said air supply port between the side wall members which protrude toward the said blanket side from the both ends of the width direction of the said cover member, and these side wall members, and is supplied from the said air supply means. And a wall member having a distribution direction adjusting means for circulating the compressed air toward the circumferential direction of the blanket, wherein the outlet port through which the air is discharged is formed in the elongated shape toward the width direction at the other end in the circumferential direction of the cover member. Offset printing press.

제 1 항에 있어서,The method of claim 1,

상기 공기 공급 수단은, 5℃ 이상이고, 또한 30℃ 이하의 공기를 상기 건조 수단 본체에 공급하는 오프셋 인쇄기.The said air supply means is 5 degrees C or more, and the offset printing machine which supplies 30 degrees C or less air to the said drying means main body.

제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein

상기 블랭킷은, 축선 둘레로 회전 가능하게 형성되어 있고, 또한 상기 유리판은, 상기 잉크 패턴을 상기 유리판에 전사하기 위해, 상기 블랭킷의 하부에 면하는 위치를 향하여 수평 이동 가능하게 형성되는 오프셋 인쇄기.The blanket is formed so as to be rotatable about an axis, and the glass plate is formed so as to be horizontally movable toward a position facing the lower part of the blanket in order to transfer the ink pattern to the glass plate.

제 1 항에 기재된 오프셋 인쇄기를 이용하여, 상기 인쇄판으로부터 블랭킷에 잉크 패턴을 수리하는 공정과,Using the offset printing machine according to claim 1 to repair the ink pattern from the printing plate to the blanket;

상기 수리 후, 당해 잉크를 상기 건조기로부터 공급되는 공기에 의해 건조시킴으로써, 당해 잉크의 점도를 증가시키는 공정과,After the repairing, drying the ink by air supplied from the dryer, thereby increasing the viscosity of the ink;

이어서 이 점도가 증가된 잉크 패턴을 유리판에 전사시키는 공정을 갖는 디스플레이 패널의 제조 방법.Next, the manufacturing method of the display panel which has a process of transferring the ink pattern in which this viscosity was increased to the glass plate.

투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 인쇄하여 원하는 인쇄 패턴의 도막을 형성하고, 상기 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조시킨 후, 적어도 2 단계의 상이한 소성 온도에서 상기 인쇄 패턴의 도막을 소성시켜, 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극을 형성하기 위한 인쇄용 잉크 조성물로서,After printing on the transparent electrode formed on the surface of the transparent substrate to form a coating film of the desired printing pattern, and drying the coating film of the formed printing pattern, by firing the coating film of the printing pattern at at least two different firing temperature, A printing ink composition for forming a black matrix and a bus electrode of a front plate for a plasma display panel,

상기 조성물이, 도전성 금속 분말, 흑색 안료 분말, 유리 플릿, 수지 성분 및 용제 성분을 함유하는 인쇄용 잉크 조성물.The ink composition for printing which the said composition contains electroconductive metal powder, black pigment powder, a glass fleet, a resin component, and a solvent component.

제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein

도전성 금속 분말의 평균 입경이 0.1∼1.0㎛ 인 인쇄용 잉크 조성물.The ink composition for printing whose average particle diameter of electroconductive metal powder is 0.1-1.0 micrometer.

제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein

흑색 안료 분말의 평균 입경이 0.01∼0.5㎛ 인 인쇄용 잉크 조성물.The ink composition for printing whose average particle diameter of a black pigment powder is 0.01-0.5 micrometer.

제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein

유리 플릿의 평균 입경이 0.1∼1.0㎛ 인 인쇄용 잉크 조성물.The ink composition for printing whose average particle diameter of a glass frit is 0.1-1.0 micrometer.

제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein

유리 플릿은, 산화납, 산화비스무트, 산화아연, 산화붕소, 산화규소, 산화알루미늄, 산화인, 산화칼슘 및 산화티탄으로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 산화물로 이루어지고, 350∼500℃ 의 연화점을 갖는 인쇄용 잉크 조성물.The glass frit is composed of one or two or more oxides selected from the group consisting of lead oxide, bismuth oxide, zinc oxide, boron oxide, silicon oxide, aluminum oxide, phosphorus oxide, calcium oxide and titanium oxide, and 350 to 500 ° C. An ink composition for printing having a softening point of.

제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein

점도가 1∼10㎩·s 인 오프셋 인쇄용 잉크 조성물.The ink composition for offset printing whose viscosity is 1-10 Pa.s.

제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein

점도가 10∼1000㎩·s 인 스크린 인쇄용 잉크 조성물.The ink composition for screen printing whose viscosity is 10-1000 Pa.s.

투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 제 7 항에 기재된 인쇄용 잉크 조성물을 인쇄하여 인쇄 패턴의 도막을 형성하는 공정과,Printing the ink composition for printing of Claim 7 on the transparent electrode formed in the surface of a transparent substrate, and forming the coating film of a printing pattern,

상기 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조시킨 후, 적어도 2 단계의 상이한 소성 온도에서 상기 인쇄 패턴의 도막을 소성시키는 공정을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법.A method of forming a black matrix and a bus electrode of the front plate for a plasma display panel, which has a step of drying the coating film of the formed print pattern and then baking the coating film of the print pattern at at least two different firing temperatures.

제 14 항에 있어서,The method of claim 14,

제 1 단째의 소성 온도가 400∼500℃, 최종단째의 소성 온도가 상기 제 1 단째의 소성 온도보다 100∼200℃ 높은 500∼600℃ 인 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법.Formation of the black matrix and the bus electrode of the front plate for a plasma display panel whose firing temperature at the first stage is 400 to 500 占 폚 and the firing temperature at the final stage is 500 to 600 占 폚, which is 100 to 200 占 폚 higher than that of the first stage. Way.

제 14 항에 있어서,The method of claim 14,

도막을 형성할 때의 인쇄가 점도 1∼10㎩·s 인 인쇄용 잉크 조성물을 사용하여 오프셋 인쇄법에 의해 실시되는 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법.The formation method of the black matrix and bus electrode of the front plate for plasma display panels performed by the offset printing method using the printing ink composition whose viscosity at the time of forming a coating film is a viscosity of 1-10 Pa.s.

제 14 항에 있어서,The method of claim 14,

도막을 형성할 때의 인쇄가 점도 10∼1000㎩·s 인 인쇄용 잉크 조성물을 사용하여 스크린 인쇄법에 의해 실시되는 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법.The formation method of the black matrix and bus electrode of the front plate for plasma display panels performed by screen printing using the ink composition for printing whose viscosity at the time of forming a coating film is 10-1000 Pa.s.

제 7 항에 기재된 인쇄용 잉크 조성물을 기재에 도포하고, 건조시킨 후, 소성시켜 얻어지는 소성체.The fired body obtained by baking after apply | coating the ink composition for printing of Claim 7 to a base material, and drying.

제 14 항에 기재된 방법으로 형성된 소성체.A fired body formed by the method according to claim 14.

투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 인쇄하여 원하는 인쇄 패턴의 도막을 형성하고, 상기 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조, 소성시켜 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극을 형성하기 위한 인쇄용 잉크 조성물로서,Printing for forming a black matrix and bus electrode of the front plate for a plasma display panel by printing on a transparent electrode formed on the surface of the transparent substrate to form a coating film of a desired print pattern, and drying and firing the coating film of the formed print pattern. As an ink composition,

상기 조성물이, 도전성 금속 분말, 흑색 안료 분말, 유리 플릿, 수지 성분, 용제 성분 및 분산제를 함유하고,The composition contains a conductive metal powder, a black pigment powder, a glass frit, a resin component, a solvent component, and a dispersant,

상기 흑색 안료 분말의 평균 입경이 상기 도전성 금속 분말의 평균 입경의 1/20∼1/2 인 인쇄용 잉크 조성물.The ink composition for printing whose average particle diameter of the said black pigment powder is 1 / 20-1 / 2 of the average particle diameter of the said electroconductive metal powder.

제 20 항에 있어서,The method of claim 20,

유리 플릿이, 산화납, 산화비스무트, 산화아연, 산화붕소, 산화규소, 산화알루미늄, 산화인, 산화칼슘 및 산화티탄으로 이루어지는 군에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 산화물로 이루어지고, 350∼500℃ 의 연화점을 갖는 산화물인 인쇄용 잉크 조성물.The glass frit is composed of one or two or more oxides selected from the group consisting of lead oxide, bismuth oxide, zinc oxide, boron oxide, silicon oxide, aluminum oxide, phosphorus oxide, calcium oxide and titanium oxide, and 350 to 500 ° C. An ink composition for printing, which is an oxide having a softening point of.

제 20 항에 있어서,The method of claim 20,

수지 성분이, 소성시에 탄화되지 않고 소실되는 합성 수지로서, 상기 합성 수지가, 에폭시 수지, 셀룰로오스 수지, 우레탄 수지, 부티랄 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 스티렌 수지, 페놀 수지 및 이들 수지를 복수 혼합하여 가교 반응시킨 수지로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종인 인쇄용 잉크 조성물.The resin component is a synthetic resin which is lost without being carbonized at the time of firing, and the synthetic resin is epoxy resin, cellulose resin, urethane resin, butyral resin, acrylic resin, polyester resin, styrene resin, phenol resin and these resins. The ink composition for printing which is at least 1 sort (s) chosen from the group which consists of resin which mixed multiple and carried out the crosslinking reaction.

제 20 항에 있어서,The method of claim 20,

용제 성분이, 수지 성분을 용해할 수 있는 유기 용제로서, 상기 유기 용제가, 알코올계 용제, 케톤계 용제, 에테르계 용제, 카르비톨계 용제, 탄화수소계 용제, 디올계 용제, 글리콜계 용제, 글리콜에테르계 용제 및 이들 용제를 복수 혼합시킨 용제로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종인 인쇄용 잉크 조성물.The solvent component is an organic solvent in which the resin component can be dissolved. The organic solvent is an alcohol solvent, a ketone solvent, an ether solvent, a carbitol solvent, a hydrocarbon solvent, a diol solvent, a glycol solvent, or a glycol. The ink composition for printing which is at least 1 sort (s) chosen from the group which consists of an ether solvent and the solvent which mixed these solvent in multiple numbers.

제 20 항에 있어서,The method of claim 20,

분산제가 고분자 지방산인 인쇄용 잉크 조성물.A printing ink composition wherein the dispersant is a polymer fatty acid.

제 27 항에 있어서,The method of claim 27,

고분자 지방산이 디카르복실산인 분산제를 특징으로 하는 인쇄용 잉크 조성물.An ink composition for printing, characterized in that the dispersant is a polymeric fatty acid dicarboxylic acid.

제 20 항에 있어서,The method of claim 20,

투명 기판의 표면에 형성된 투명 전극 상에 제 20 항에 기재된 인쇄용 잉크 조성물을 인쇄하여 인쇄 패턴의 도막을 형성하는 공정과,A process of printing the ink composition for printing of Claim 20 on the transparent electrode formed in the surface of a transparent substrate, and forming the coating film of a printing pattern,

상기 형성한 인쇄 패턴의 도막을 건조, 소성시키는 공정을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널용 전면판의 블랙 매트릭스 및 버스 전극의 형성 방법.A method of forming a black matrix and a bus electrode of a front plate for a plasma display panel having a step of drying and baking the formed coating film of the printed pattern.

제 31 항에 있어서,The method of claim 31, wherein

제 20 항에 기재된 인쇄용 잉크 조성물을 기재에 도포하고, 건조시킨 후, 소성시켜 얻어지는 소성체.The fired body obtained by baking the ink composition for printing of Claim 20 to a base material, drying, and baking.

제 31 항에 기재된 방법으로 형성된 소성체.A fired body formed by the method according to claim 31.