KR20090071175A - Work roll of rolling mill - Google Patents

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KR20090071175A
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rolling mill
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KR1020070139400A
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정제숙
신길용
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주식회사 포스코
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Abstract

A work roll of a rolling mill is provided to control the crown property and planarity of the board material together at the same time, since they are not interfered in each other in the rolling of the board material. A work roll of a rolling mill comprises: a crown restriction part(120) equipped in a rolling region toward a task cut-back end range of a board material(10); and a wave restriction part(110) equipped in the rolling region about the other domain of the board material excepting the crown restriction part. The work roll is arranged at the top and lower part of the board material in order to arrange the crown restriction part at the opposite direction each other. The crown restriction part is consisting of an incline formed at the end part rolling region of the board material. The wave restriction part is consisting of a curved part formed at the rolling region of the rest board material excepting the crown restriction part.

Description

압연기의 워크롤{WORK ROLL OF ROLLING MILL} WORK ROLL OF ROLLING MILL}

본 발명은 압연기의 워크롤에 관한 것이다. The present invention relates to a work roll of a rolling mill.

일반적으로, 열간 압연기는 도 1에 도시된 것과 같이, 판재(3)의 상부와 하부에 배치되어 판재(3)를 압연하는 워크롤(2)과 상기 워크롤(2)의 압연 상태를 보조하기 위하여 워크롤(2)에 대한 가압력을 제공하는 백업롤(1)이 구비되는 구성으로 이루어진다. Generally, as shown in FIG. 1, a hot rolling mill is disposed on the upper and lower portions of the plate 3 to assist the rolled state of the work roll 2 and the work roll 2 for rolling the plate 3. In order to provide a back-up roll (1) for providing a pressing force to the work roll (2).

이와 같은 압연기에 의해 압연되는 판재는 압연하중을 받으면, 압연롤의 굽힘 현상에 의해 판재의 폭 중심보다 가장자리(에지부)의 두께가 얇아지게 된다. 이는 두께 감소에 따른 소재변형이 판재 중심에는 길이 방향으로만 일어나지만 가장자리의 경우 폭 방향으로도 일어날 수 있으므로 그만큼 두께 방향으로 많은 변형이 일어나 가장자리 두께가 얇아지게 되기 때문이다. When the plate rolled by such a rolling mill receives a rolling load, the thickness of the edge (edge portion) becomes thinner than the center of the width of the sheet due to the bending phenomenon of the rolling roll. This is because the deformation of the material due to the thickness decrease occurs only in the longitudinal direction at the center of the plate, but in the case of the edge may also occur in the width direction, so that many deformations occur in the thickness direction, thereby making the edge thickness thin.

후판 압연기를 제외한 현재의 대부분의 열간 압연기는 연속 압연기이며, 이전 스탠드를 통과하는 판재의 두께 프로파일은 현재 스탠드의 유입 측 두께 프로파일이 되어 현재 스탠드를 통과한 후, 변형된 배출 측 판재 두께 프로파일과 유입 측 판 두께 프로파일의 비에 따라 압연소재는 중파(center wave) 또는 양파(edge wave)가 발생하게 된다. 이러한 중파와 양파는 판재의 품질을 저하시키기 때문에 {(유입 측 크라운)/유입 측 두께 - (배출 측 크라운)/배출 측 두께} 값을 이용하여 중파와 양파를 예측하여 이를 제어하고자 하는 연구가 지속적으로 이루어지고 있다. Most of the current hot rolling mills except thick plate rolling mill are continuous rolling mills, and the thickness profile of the plate passing through the previous stand becomes the inlet side thickness profile of the current stand, after passing through the current stand, the modified discharge side plate thickness profile and the inflow Depending on the ratio of the side plate thickness profiles, the rolled material will generate center waves or edge waves. Since these medium and onions deteriorate the quality of the plate, the research to predict and control the medium and onion using {(inlet side crown) / inlet side thickness-(outlet side crown) / outlet side thickness} value is ongoing. Is done.

중파란 중심부가 가장자리보다 많이 변형된 상태를 말하며 양파란 가장자리가 중심부보다 많이 변형된 상태를 말한다. 그리고, 열연에서는 일반적으로 판재 중심부 두께와 가장자리로부터 25mm지점의 두께차이를 크라운이라 정의하고 있다. 다시 말해서, 판재의 형상은 압연롤, 그 중 워크롤의 프로파일과 매우 밀접한 관계가 있다. The middle blue refers to the state where the center is deformed more than the edge, and the onion refers to the state where the edge is deformed more than the center. In addition, in hot rolling, the thickness difference between the center thickness of the plate and the 25 mm point from the edge is generally defined as a crown. In other words, the shape of the plate has a very close relationship with the profile of the rolling roll, of which the work roll.

따라서, 이와 같이 판재의 압연된 후 형상이 일정하게 이루어질 수 있도록 제어하기 위하여 도 2에 도시된 것과 같이, 압연기는 통상 5 내지 7 개 영역(스탠드 : Stand)으로 로 배열되는 구조로 이루어지고 있다. 각 스탠드에 배열되는 압연기는 일반적으로, 압연되는 판재(3)의 형상을 제어하기 위한 설비가 장착된다. 이와 같은 설비의 대표적인 예로는 PC(Pair Cross), 벤더, CVC(Continuous Variable Crown) 롤 등이 알려져 있다. Therefore, as shown in FIG. 2 to control the shape of the plate to be uniformly rolled as described above, the rolling mill generally has a structure arranged in 5 to 7 regions (stands). The rolling mill arranged in each stand is generally equipped with the facilities for controlling the shape of the board | plate material 3 to be rolled. Representative examples of such a facility include a PC (Pair Cross), a vendor, and a Continuous Variable Crown (CVC) roll.

이들 설비 가운데 벤더는 가장 일반적인 형상제어 설비로, 모든 압연기에 설치되고 있다. 일반적으로 벤더는 (+) 방향으로만 힘을 전달할 수 있도록 되어 있었지만, 최근에는 (-) 방향까지 힘을 전달할 수 있도록 설계되어 보다 능동적으로 판재의 형상을 제어하고 있다. PC는 워크롤이 서로 교차되는 구조로 이루어져, 판재에 대한 평탄도(웨이브)를 제어하고 있다. 그리고, CVC 롤은 도 3에 도시된 것과 같이, 3차 이상의 곡면이 서로 맞물리는 상태로 상, 하부의 워크롤에 형성되게 하여 작업롤을 축 방향(판재의 폭방향)으로 이동시켜 압연되는 판재의 두께에 대한 평탄도(즉, 웨이브)를 제어할 수 있도록 하고 있다. Among these facilities, the bender is the most common shape control facility and is installed in all rolling mills. In general, the vendor was only able to transmit the force in the positive direction, but recently, it is designed to transmit the force in the negative direction to more actively control the shape of the plate. The PC has a structure in which the work rolls cross each other, thereby controlling flatness (wave) of the sheet. And, as shown in Figure 3, the CVC roll plate is rolled by moving the work roll in the axial direction (width direction of the plate) to be formed in the upper and lower work roll in the state that the three or more curved surfaces are in engagement with each other It is possible to control the flatness (ie, wave) with respect to the thickness of.

그러나, 이들 워크롤들은 판재의 평탄도(웨이브 특성) 만을 제어하거나, 또는 판재의 크라운(에지부의 두께 감소 특성) 만을 제어할 수 있도록 구성되기 때문에 판재의 전체 형상은 충분한 제어가 이루어지지 않고 있고, 이들 워크롤을 순차적으로 배열하여 판재를 압연하는 경우에도 하나의 특성에 대한 제어가 이루어진 후 연속하여 다른 특성의 제어가 이루어지는 경우 먼저 제어된 특성이 간섭을 받아 제어된 상태가 다시 불량하게 되는 문제가 발생하기 때문에 판재의 프로파일 특성을 제어하는 데에 한계가 있었다. However, since these work rolls are configured to control only the flatness (wave characteristic) of the sheet, or only the crown of the sheet (the thickness reduction characteristic of the edge portion), the overall shape of the sheet is not sufficiently controlled, Even in the case of rolling a plate by arranging these work rolls sequentially, when control of one characteristic is performed and subsequent control of another characteristic is performed, first, the controlled characteristic is interrupted and the controlled state becomes poor again. As a result, there was a limit in controlling the profile characteristics of the plate.

본 발명은 상기와 같은 종래의 압연기의 워크롤에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다. The present invention is made by recognizing at least one of the needs or problems occurring in the work roll of the conventional rolling mill as described above.

본 발명의 일 목적은 판재의 압연시 형상 특성에 대한 제어가 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 것이다. One object of the present invention is to make it easier to control the shape characteristics when rolling the plate.

본 발명의 다른 일 목적은 판재의 평탄도와 크라운 특성의 제어가 동시에 이루어질 수 있도록 하여 서로 간의 특성 제어가 간섭을 일으키지 않도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to control the flatness and the crown characteristics of the plate material at the same time so that the characteristics control between each other does not cause interference.

본 발명의 또 다른 일 목적은 판재의 압연공정을 위해 구비되는 압연기의 배치수를 감소시키는 것이다. Another object of the present invention is to reduce the number of batches of the rolling mill provided for the rolling process of the plate.

본 발명의 또 다른 일 목적은 판재의 압연에 따른 형상 특성의 제어를 통해 판재의 품질을 향상시키는 것이다. Another object of the present invention is to improve the quality of the plate through the control of the shape characteristics according to the rolling of the plate.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 압연기의 워크롤은 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다. The work roll of the rolling mill according to an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.

본 발명은 기본적으로 판재에 대한 압연 영역에 크라운 발생 억제부와 웨이브 발생 억제부가 함께 형성되도록 구성되는 것을 기초로 한다. The present invention is basically based on the configuration in which the crown generation suppression portion and the wave generation suppression portion are formed together in the rolling region for the plate.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 압연기의 워크롤은 판재의 어느 일 단부 영역에 대한 압연영역에 구비되는 크라운 발생을 억제부와; 크라운 발생 억제부를 제 외한 판재의 다른 영역에 대한 압연영역에 구비되는 웨이브 발생 억제부를 포함하여 구성될 수도 있다. The work roll of the rolling mill according to one embodiment of the present invention includes a suppression unit for generating a crown provided in the rolling region with respect to any one end region of the sheet material; It may comprise a wave generation suppression part provided in the rolling area | region with respect to the other area | region of the board | plate material except a crown generation suppression part.

이 경우, 워크롤은 상기 크라운 발생 억제부가 서로 반대 방향으로 배치되도록, 판재의 상부 및 하부와 접촉하게 배치되게 구성될 수도 있다. In this case, the work roll may be arranged to be in contact with the upper and lower portions of the plate such that the crown generation suppressing portions are disposed in opposite directions to each other.

이 경우, 웨이브 발생 억제부는 적어도 하나 이상의 곡선이 연이어 형성될 수도 있다. In this case, the wave generation inhibiting portion may be formed in succession of at least one curve.

한편, 크라운 발생 억제부는 판재의 단부 압연 영역에 형성되는 경사부로 구성될 수도 있다. On the other hand, the crown generation suppressing portion may be composed of an inclined portion formed in the end rolling region of the plate.

그리고, 웨이브 발생 억제부는 크라운 발생 억제부를 제외한 나머지 판재의 압연영역에 형성되는 곡면부로 구성될 수도 있다. In addition, the wave generation suppression portion may be configured as a curved portion formed in the rolling region of the remaining plate, except for the crown generation suppression portion.

그리고, 워크롤은 판재의 상부 및 하부 위치에 배치되는 각 워크롤이 판재의 폭 크기에 상응하는 압연영역이 배치되도록 축 방향으로 서로 엇갈리도록 이동 가능하게 구성될 수도 있다. In addition, the work rolls may be configured to be movable such that each work roll disposed at the upper and lower positions of the sheet material is mutually staggered in the axial direction such that a rolling region corresponding to the width size of the sheet material is disposed.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 판재의 압연시 형상 특성에 대한 제어가 보다 용이하게 이루어질 수 있다. As described above, according to the present invention, the control of the shape characteristics during the rolling of the plate can be made more easily.

또한 본 발명에 따르면, 판재의 압연시 발생하는 평탄도의 제어와 크라운의 제어가 서로 간섭을 일으키지 않게 되어 판재의 평탄도와 크라운 특성의 제어가 동시에 이루어질 수 있다. In addition, according to the present invention, the control of the flatness generated during the rolling of the plate and the control of the crown does not interfere with each other, so that the control of the flatness and the crown characteristics of the plate may be simultaneously performed.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 판재의 압연공정을 위해 배치되는 압연기의 수를 감소시킬 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to reduce the number of rolling mills arranged for the rolling process of the sheet.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 판재의 압연시 평탄도와 크라운의 제어가 서로 간섭되지 않게 이루어지게 되어 판재의 품질이 향상될 수 있다. In addition, according to the present invention, the flatness and the control of the crown is made so as not to interfere with each other when rolling the plate can be improved the quality of the plate.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 압연기의 워크롤에 대하여 상세하게 설명하도록 하겠다. In order to help the understanding of the features of the present invention as described above, it will be described in detail with respect to the work roll of the rolling mill according to the embodiment of the present invention.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. Hereinafter, the described embodiments will be described based on the embodiments best suited for understanding the technical features of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the described embodiments. It is intended to illustrate that the invention can be implemented as described embodiments. Accordingly, the present invention may be modified in various ways within the technical scope of the present invention through the embodiments described below, and such modified embodiments fall within the technical scope of the present invention. And, hereinafter, in order to help the understanding of the embodiments described, in the reference numerals described in the accompanying drawings, among the components that will have the same function in each embodiment is represented by the same or an extension line number.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 판재에 대한 압연 영역에 크라운 발생 억제부와 웨이브 발생 억제부가 함께 형성되도록 구성되는 것을 기초로 한다. Embodiments related to the present invention are basically based on being configured such that the crown generation suppression portion and the wave generation suppression portion are formed together in the rolling region for the plate.

본 발명의 일 실시예에 따른 압연기의 워크롤(100)의 보다 구체적인 구성에 관한 일 예를 설명하면, 판재의 폭 방향에 대한 단부 두께가 판재의 폭 방향에 대한 중앙부 두께보다 급격히 감소하는 크라운 현상을 감소시키기 위하여 워크 롤(100)에 크라운 발생 억제부(120)를 형성할 수 있다. 상기 크라운 발생 억제부(120)는 판재(10)의 어느 일 단부가 압연되는 영역(A)에 형성될 수 있다. 다시 말해서, 상부 또는 하부에 배치되는 워크롤(100)은 판재(10)의 어느 일 단부를 압연하게 되는 일 영역에 크라운 발생 억제부(120)가 형성될 수 있다. Referring to an example of a more specific configuration of the work roll 100 of the rolling mill according to an embodiment of the present invention, the crown phenomenon in which the end thickness in the width direction of the plate material is rapidly reduced than the center thickness in the width direction of the plate material The crown generation suppression unit 120 may be formed in the work roll 100 to reduce the pressure. The crown generation suppressing unit 120 may be formed in an area A on which one end of the plate 10 is rolled. In other words, in the work roll 100 disposed above or below, the crown generation suppression unit 120 may be formed in one region where one end portion of the plate 10 is to be rolled.

그리고, 상기 워크롤(100)은 크라운 발생 억제부(120)가 형성되는 영역을 제외한 나머지 영역에 웨이브 발생 억제부(110)가 형성될 수 있다. 상기 웨이브 발생 억제부(110)는 판재(10)의 일 단부 영역(즉, 상기 크라운 발생 억제부에 의해 압연되는 일 단부 영역)을 제외한 나머지 영역에 대한 압연이 가능한 영역에 형성될 수 있다. In addition, the work roll 100 may have a wave generation suppression unit 110 in the remaining region except for the region where the crown generation suppression unit 120 is formed. The wave generation suppression unit 110 may be formed in a region where rolling is possible for the remaining region except for one end region of the plate 10 (that is, one end region rolled by the crown generation suppression unit).

이와 같이, 워크롤(100)에 형성되는 웨이브 발생 억제부(110)와 크라운 발생 억제부(120)는 상부에 배치되는 워크롤(100)과 하부에 배치되는 워크롤(100)에 서로 반대 방향으로 배열되도록 구비될 수 있다. As such, the wave generation suppression unit 110 and the crown generation suppression unit 120 formed in the work roll 100 are opposite to each other in the work roll 100 disposed above and the work roll 100 disposed below. It may be provided to be arranged.

이와 같은 구성은 워크롤(100)이 회전에 의해 판재(10)의 상부면과 하부면에 맞물리는 상태로 압연이 이루어질 때, 워크롤(100)의 굽힘 현상에 의한 판재(10)의 단부에 가해지는 힘을 완화시키는 한편, 판재의 중앙부 영역에 대하여 가해지는 힘을 가중시키기 위한 것이다. Such a configuration is applied to the end of the plate 10 due to the bending phenomenon of the work roll 100 when the rolling is made while the work roll 100 is engaged with the upper and lower surfaces of the plate 10 by rotation. To alleviate the applied force, while increasing the force applied to the central region of the plate.

이 경우, 상기 워크롤(100)은 축 방향으로 이동 가능하게 구성될 수도 있다. 예를 들어, 폭이 좁은 판재가 압연되는 경우, 각 워크롤(100)에 서로 교차되는 방향(대칭방향)으로 구비되는 크라운 발생 억제부(120)가 서로 가까워지는 방향으로 각 워크롤(100)이 이동하여 판재(10)의 단부에 크라운 발생 억제부(120)가 배치될 수 있도록 하고, 폭이 넓은 판재가 압연되는 경우, 각 워크롤(100)에 서로 교차되는 방향(대칭방향)으로 구비되는 크라운 발생 억제부(120)가 서로 멀어지는 방향으로 각 워크롤(100)이 이동하여 판재(10)의 단부에 크라운 발생 억제부(120)가 배치될 수 있도록 할 수 있다. In this case, the work roll 100 may be configured to be movable in the axial direction. For example, when the narrow plate is rolled, each work roll 100 in a direction in which the crown generation suppressing portion 120 provided in the direction (symmetrical direction) intersecting each other in the work roll 100 is close to each other This movement allows the crown generation suppression unit 120 to be disposed at the end of the plate 10, and when a wide plate is rolled, provided in the direction (symmetrical direction) to cross each other in the work roll 100 Each of the work rolls 100 may move in a direction in which the crown generation suppressing unit 120 moves away from each other so that the crown generation suppressing unit 120 may be disposed at the end of the plate 10.

따라서, 동일한 크기의 폭을 가지는 판재를 지속적으로 압연하게 되는 경우, 상기 워크롤(100)은 축 방향으로 이동되지 않는 고정된 상태로 구성되고, 이 경우, 상기 크라운 발생 억제부(120)는 웨이브 발생 억제부(110)의 양단부 위치에 연속되어 배치되게 형성될 수도 있다. Therefore, when continuously rolling the plate having the same width, the work roll 100 is configured in a fixed state that does not move in the axial direction, in this case, the crown generation suppression unit 120 is wave It may be formed to be continuously disposed at both end positions of the generation suppression unit 110.

이러한 구성의 일 예로, 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 웨이브 발생 억제부(110)는 상부와 하부에 배치되는 각 워크롤(100)의 중심부, 다시 말해서, 압연되는 판재(10)의 크라운이 형성되는 단부를 제외한 나머지 영역에 대하여 압연을 수행하게 되는 영역에 곡선 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 웨이브 발생 억제부(110)를 구성하는 곡면부는 판재(10)의 크라운이 형성되는 어느 일 단부 영역을 제외한 나머지 영역에 대한 압연을 수행하는 각 워크롤(100)의 압연영역에 형성될 수도 있다. As an example of such a configuration, as illustrated in FIG. 4, the wave generation suppressing unit 110 may include a central portion of each work roll 100 disposed at an upper portion and a lower portion, that is, a crown of the rolled plate 10. It may be formed in a curved shape in the region where the rolling is performed for the remaining regions other than the end formed. In this case, the curved portion constituting the wave generation suppressing portion 110 is formed in the rolling region of each work roll 100 to perform rolling on the remaining region except for one end region where the crown of the plate 10 is formed. May be

상기 웨이브 발생 억제부(110)를 구성하는 곡면부는 설비구성 및 생산하고자 하는 압연소재의 종류에 따라 다른 형태의 곡선으로 형성되도록 이루어질 수 있다. 그러나, 일반적인 압연소재의 경우, 상기 웨이브 발생 억제부(110)는 2차 곡선으로 이용하여 이루어질 수도 있으며, 특수한 목적의 제어를 위하여, 3차 이상의 곡선으로 이루어질 수도 있다. The curved portion constituting the wave generation inhibiting unit 110 may be formed in a different shape curve according to the equipment configuration and the kind of the rolled material to be produced. However, in the case of a general rolled material, the wave generation suppression unit 110 may be used as a secondary curve, or for a specific purpose control, may be made of a third or higher curve.

한편, 상기 크라운 발생 억제부(120)는 상부와 하부에 배치되는 각 워크롤(100)의 어느 일 단부, 다시 말해서, 압연되는 판재(10)의 웨이브가 형성되는 영역을 제외한 나머지 영역에 대하여 압연을 수행하게 되는 영역에 경사면의 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 크라운 발생 억제부(110)를 구성하는 경사면은 판재(10)의 단부 영역에 대한 압연을 수행하는 각 워크롤(100)의 압연영역에 형성될 수도 있다. Meanwhile, the crown generation suppression unit 120 is rolled with respect to any one end of each work roll 100 disposed in the upper and lower portions, that is, the region other than the region in which the wave of the rolled plate 10 is formed. It may be formed in the form of an inclined surface in the area to be performed. In this case, the inclined surface constituting the crown generation suppressing unit 110 may be formed in the rolling region of each work roll 100 to perform the rolling on the end region of the plate 10.

상기 경사면의 길이 및 경사도는 판재(10)의 크라운 제어량과 판재(10)의 가공 목적에 따라 다르게 결정될 수도 있다. The length and inclination of the inclined surface may be determined differently according to the crown control amount of the plate 10 and the processing purpose of the plate 10.

도시된 예에서는 상부와 하부에 배치되는 워크롤(100)의 일 단부 영역에만 크라운 발생 억제부(120)를 구성하는 경사면이 형성되는 예가 도시되었다. 상기 경사면은 각 워크롤(100)의 반대위치에 배치되는데, 이러한 구성은 위에서 언급한 바와 같이 워크롤(100)이 축 방향으로 이동 가능하게 구성되는 경우에 구성하여, 워크롤(100)의 마모분산과 다른 크기의 폭을 가지는 판재(10)에 대한 압연시 크라운 및 웨이브를 제어할 목적으로 이루어지게 된다. In the illustrated example, an example in which an inclined surface constituting the crown generation suppressing unit 120 is formed only in one end region of the work roll 100 disposed on the upper and lower portions is illustrated. The inclined surface is disposed at the opposite position of each work roll 100, this configuration is configured when the work roll 100 is configured to be movable in the axial direction as mentioned above, the wear of the work roll 100 It is made for the purpose of controlling the crown and wave during rolling on the plate 10 having a width different from the dispersion.

한편, 상기 웨이브 발생 억제부(110)를 구성하는 곡면부는 그 곡률 반경이 설비구성 및 생산하고자 하는 소재의 종류에 따라 결정할 수 있고, 언급한 바와 같이 단일 곡선 이외에도 복수의 곡선이 연이어 형성되도록 구성할 수도 있다. On the other hand, the curved portion constituting the wave generation inhibiting unit 110 may be determined according to the radius of curvature of the equipment configuration and the type of material to be produced, and as described above may be configured so that a plurality of curves are formed in addition to a single curve. It may be.

이와 같은 구성을 가지는 워크롤(100)은 열간 마무리 압연기에 적용될 수도 있다. Work roll 100 having such a configuration may be applied to a hot finish rolling mill.

종래의 워크롤을 이용하여 압연한 판재의 두께 프로파일과 본 발명의 일 실 시예에 따른 워크롤을 이용하여 압연한 판 두께 프로파일을 비교한 결과 도 5에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 판재의 에지부에 발생하는 크라운 제어능력이 향상되는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 판재의 크라운 및 평탄도가 동시에 제어되는 결과를 보이고 있다.As a result of comparing the thickness profile of the plate rolled using a conventional work roll and the plate thickness profile rolled using the work roll according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 5, one embodiment of the present invention According to this, it can be seen that the crown control ability generated in the edge portion of the plate is improved. That is, according to an embodiment of the present invention, the crown and flatness of the plate material is shown to be controlled at the same time.

상기 설명된 압연기의 워크롤은 각 실시예들에 의해 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The work roll of the rolling mill described above may not be limitedly applied by the embodiments, but the embodiments may be configured by selectively combining all or part of the embodiments so that various modifications can be made.

도 1은 일반적인 압연기를 구성하는 롤의 구성을 나타내는 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the structure of the roll which comprises a general rolling mill.

도 2는 종래의 압연공정을 구성하는 롤의 배치 상태를 나타내는 도면이다. It is a figure which shows the arrangement state of the roll which comprises the conventional rolling process.

도 3은 평탄도를 제어하기 위한 종래의 워크롤의 구성을 나타내는 도면이다. 3 is a view showing the configuration of a conventional work roll for controlling flatness.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기의 워크롤의 구성을 나타내는 도면이다. 4 is a view showing the configuration of the work roll of the rolling mill according to an embodiment of the present invention.

도 5는 종래의 압연기에 의해 압연된 판재의 두께 프로파일과 본 발명의 일 실시예에 따른 압연기에 의해 압연된 판재의 두께 프로파일을 비교한 그래프이다. Figure 5 is a graph comparing the thickness profile of the plate rolled by a rolling mill according to an embodiment of the present invention and the thickness profile of a plate rolled by a conventional rolling mill.

*도면의 주요 부분에 대한 설명* * Description of the main parts of the drawings *

100 ... 워크롤 110 ... 웨이브 발생 억제부100 ... work roll 110 ... wave generation suppressor

112 ... 크라운 발생 억제부 112 ... crown generation suppression

Claims (6)

판재의 어느 일 단부 영역에 대한 압연영역에 구비되는 크라운 발생 억제부와; A crown generation suppressing unit provided in the rolling region with respect to any one end region of the sheet material; 상기 크라운 발생 억제부를 제외한 판재의 다른 영역에 대한 압연영역에 구비되는 웨이브 발생 억제부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 워크롤. The work roll of the rolling mill, characterized in that it comprises a wave generation suppression portion provided in the rolling region for the other region of the plate except the crown generation suppression portion. 제 1 항에 있어서, 상기 워크롤은 상기 크라운 발생 억제부가 서로 반대 방향으로 배치되도록, 판재의 상부 및 하부와 접촉하게 배치되는 것을 특징으로 하는 압연기의 워크롤. The work roll of the rolling mill according to claim 1, wherein the work roll is disposed in contact with an upper portion and a lower portion of a plate so that the crown generation suppressing portions are disposed in opposite directions. 제 1 항에 있어서, 상기 웨이브 발생 억제부는 적어도 하나 이상의 곡선이 연이어 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 워크롤. The work roll of the rolling mill according to claim 1, wherein the wave generation suppressing unit is configured of at least one curve in series. 제 1 항에 있어서, 상기 크라운 발생 억제부는 판재의 단부 압연 영역에 형성되는 경사부로 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 워크롤. The work roll of the rolling mill according to claim 1, wherein the crown generation suppressing portion is formed of an inclined portion formed in an end rolling region of the sheet material. 제 1 항에 있어서, 상기 웨이브 발생 억제부는 크라운 발생 억제부를 제외한 나머지 판재의 압연영역에 형성되는 곡면부로 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기 의 워크롤. The work roll of the rolling mill according to claim 1, wherein the wave generation suppression unit is formed of a curved portion formed in the rolling region of the remaining plate, except for the crown generation suppression unit. 제 1 항에 있어서, 상기 워크롤은 판재의 상부 및 하부 위치에 배치되는 각 워크롤이 판재의 폭 크기에 상응하는 압연영역이 배치되도록 축 방향으로 서로 엇갈리도록 이동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 압연기의 워크롤.The method of claim 1, wherein the work roll is characterized in that each work roll disposed in the upper and lower positions of the plate member is configured to be movable so as to cross each other in the axial direction so that the rolling area corresponding to the width size of the plate member is disposed. Work roll of rolling mill.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190050431A (en) * 2017-11-03 2019-05-13 주식회사 포스코 Rolling apparatus for controlling width and thickness of strip

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