JP2694018B2 - Plate rolling method and work roll for plate rolling - Google Patents
Plate rolling method and work roll for plate rollingInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワークロール移動式圧延機による板材の圧延
方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for rolling a plate material by a work roll moving type rolling mill.
（従来の技術） 板材の圧延において、同一幅の材料の圧延本数が増加
すると、一般に、第９図に示すように、上下ワークロー
ル表面の板道部が他の部分に比較して大きく摩耗する。
（図中Ｗは圧延材の板幅を示す。）また、板幅端部に当
接する位置30,30では、エッジ摩耗と呼ばれる現象によ
り、板幅中央部よりも10〜20％大きく摩耗する。この様
なワークロールで、継続して同一幅あるいは広幅の材料
を圧延すると、圧延材の断面にハイスポットと称される
異常突起が形成されるようになり、製品の品質欠陥とな
る。(Prior Art) In the rolling of a plate material, when the number of rolled materials having the same width increases, generally, as shown in FIG. 9, the plate passage portion on the surface of the upper and lower work rolls is greatly worn as compared with other portions. .
(W in the figure indicates the strip width of the rolled material.) Further, at the positions 30 and 30 where the strip width ends are abraded by 10 to 20% more than the center portion of the strip width due to a phenomenon called edge wear. If such a work roll is used to continuously roll a material having the same width or a wide width, abnormal projections called high spots will be formed on the cross section of the rolled material, resulting in product quality defects.
そこで、上記のワークロール表面の局部的な摩耗を防
止するために、米国特許第2047833号や特公昭59−38842
号公報等に開示されているように、上下のワークロール
を圧延材に一本毎あるいは複数本毎にロール軸方向に沿
って移動させて、ワークロールの摩耗の分散を図ること
によって、局部的な摩耗の発生が防止されるようになっ
た。Therefore, in order to prevent the above-mentioned local wear of the work roll surface, U.S. Pat. No. 2047833 and JP-B-59-38842.
As disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-28, the upper and lower work rolls are moved one by one or a plurality of rolls along the roll axial direction to disperse the wear of the work rolls locally. The occurrence of excessive wear is prevented.
一方、近年、歩留り向上のために圧延材の板幅方向板
厚精度の向上が要求されるようになり、上述のワークロ
ールを軸方向に沿って移動させる圧延方法によっても、
ロールベンディング効果を増大させることにより板クラ
ウンの制御能力を大きくできることから、板クラウン制
御方法として多くのミルで同方法が採用されている。On the other hand, in recent years, it has become necessary to improve the plate width direction plate thickness accuracy of the rolled material in order to improve the yield, and also by the rolling method of moving the work roll along the axial direction,
Since it is possible to increase the controllability of the plate crown by increasing the roll bending effect, the same method is adopted in many mills as the plate crown control method.
（発明が解決しようとする課題） しかし、ワークロールの摩耗を分散させるためにワー
クロールを圧延材毎にロール軸方向に沿って規則的に移
動させて圧延した場合には、板クラウンの制御能力がワ
ークロールの移動位置によって大きく変動するという問
題がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, when the work rolls are regularly moved along the roll axis direction for each rolled material in order to disperse the wear of the work rolls, the control capability of the plate crown is reduced. However, there is a problem in that it greatly changes depending on the movement position of the work roll.
すなわち、第10図に示したように、ワークロールの中
心がミル中心から離れた位置にある場合には、ロールベ
ンディング装置によってワークロールに与えられる弾性
曲げ変形に対するバックアップロールの拘束が小さいた
め、ワークロールの板クラウン制御能力が大きく、小さ
いクラウンの板を圧延できる。一方、ワークロールの中
心がミル中心に近づくにつれてバックアップロールの拘
束が増大するため、ワークロールの板クラウン制御能力
も減少し、ワークロールの中心がミル中心位置にある場
合には通常の四段圧延機と同程度の板クラウン制御能力
しか有しなくなり、小さなクラウンの板を圧延すること
ができない。尚、第10図はワークロール胴長2180mmのミ
ルにおいて、ロールベンディング力変更量を60ton/
chockとしたときのワークロール移動位置と板クラウン
の制御量を示しており、このときの板材の板幅は1200mm
である。That is, as shown in FIG. 10, when the center of the work roll is located away from the center of the mill, the work roll is less constrained by the elastic bending deformation given to the work roll by the roll bending device. The roll crown control ability is large, and a roll with a small crown can be rolled. On the other hand, the restraint of the backup roll increases as the center of the work roll approaches the center of the mill, so the ability to control the plate crown of the work roll also decreases. It has only as much plate crown control capability as the machine and cannot roll small crown plates. Fig. 10 shows a roll bending force change amount of 60 ton / in a mill with a work roll body length of 2180 mm.
It shows the work roll movement position and the control amount of the plate crown when it is set as chock, and the plate width of the plate material at this time is 1200 mm.
It is.
このため、操業面での対策として、例えば、特開昭55
−77903号公報や特開昭61−14002号公報に開示されてい
るように、ワークロールをミル中心から離れた位置に限
定して圧延する方法が提案されている。しかし、これら
の方法では板クラウンの低減要求が厳しい材料（以下、
低クラウン材という）。を圧延する場合に、ワークロー
ルの摩耗を十分に分散して平滑化できないため、１セッ
トのワークロールで圧延する圧延材の本数（所謂、ロー
ル単位）を少なくする必要があるうえ、低クラウン材に
対する圧延チャンスの制約も大きいという欠点がある。For this reason, as a measure in terms of operation, for example, JP-A-55
As disclosed in JP-A-77903 and JP-A-61-14002, there has been proposed a method in which a work roll is limited to a position distant from the center of a mill and rolled. However, in these methods, materials with severe requirements for reducing the plate crown (hereinafter,
Low crown material). In the case of rolling, since the wear of the work rolls cannot be sufficiently dispersed and smoothed, it is necessary to reduce the number of rolling materials rolled by one set of work rolls (so-called roll unit), and the low crown material. There is also a drawback that the rolling opportunity is also limited.
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、ワー
クロールが軸方向に沿って移動可能な圧延機の機能を有
効に活かし、ワークロール摩耗の平滑化による圧延チャ
ンス制約の緩和と板クラウンの制御能力の確保を両立さ
せ得る板材の圧延方法を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made in view of the above problems, and effectively utilizes the function of a rolling mill in which work rolls can move along the axial direction, and relaxes rolling opportunity constraints and smoothes plate crowns by smoothing work roll wear. It is an object of the present invention to provide a method for rolling a plate material that can achieve both the control capability of the plate material.
（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するために本発明は、上下一対のワ
ークロールをベンディング可能とすると共に圧延材一本
毎あるいは複数本毎に該ワークロールをロール軸方向に
沿って互いに逆方向に移動して圧延する板材圧延方法に
おいて、 前記ワークロール11,12の胴部中央から胴端に向って
形成したイニシャルクラウンの一方側を他方側よりも大
きく形成し、前記大きなイニシャルクラウン14と小さな
イニシャルクラウンとが上下に重なるようにワークロー
ル11,12を配置し、ワークロールの中心がミル中心に対
して大きなイニシャルクラウン14が形成された側の位置
で圧延する。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention makes it possible to bend a pair of upper and lower work rolls, and rolls the work rolls in the roll axial direction for each one or a plurality of rolled materials. In the plate material rolling method of moving and rolling in opposite directions along each other, one side of the initial crown formed from the center of the body portion of the work rolls 11 and 12 toward the body end is formed larger than the other side, and the large The work rolls 11 and 12 are arranged so that the initial crown 14 and the small initial crown are vertically overlapped with each other, and rolling is performed at a position where the center of the work roll is on the side where the large initial crown 14 is formed with respect to the center of the mill.
また、本発明の板材圧延用ワークロールの特徴とする
ところは、ワークロールの胴片側に、反対側よりも大き
なイニシャルクラウンが胴部中央から胴端に向かって形
成されている点にある。Further, a feature of the work roll for plate material rolling of the present invention is that an initial crown larger than that on the opposite side is formed from the center of the body portion toward the body end on the body piece side of the work roll.
（作 用） 本発明のワークロールでは、ワークロールの中心がミ
ル中心位置にある場合には、ワークロールの大きなイニ
シャルクラウンが形成された部分が被圧延材と広い範囲
にわたって当接するので、該クラウンにより板クラウン
の低減効果が最も大きく、大きな板クラウン制御能力を
得ることができる。(Operation) In the work roll of the present invention, when the center of the work roll is located at the center of the mill, the portion of the work roll on which the large initial crown is formed abuts the material to be rolled over a wide range. As a result, the effect of reducing the plate crown is greatest, and a large plate crown controllability can be obtained.
一方、ワークロールの中心がミル中心から前記大きな
イニシャルクラウンが形成された側に移動した場合に
は、ワークロールの大きなイニシャルクラウンが形成さ
れた部分が被圧延材と当接する範囲は狭くなり、該クラ
ウンによる板クラウンの低減効果は減少するが、ワーク
ロールベンディングに対するバックアップロールの拘束
が小さくなるため、ロールベンディングによる板クラウ
ンの低減効果が増大し、大きな板クラウン制御能力を得
ることができる。On the other hand, when the center of the work roll moves from the mill center to the side where the large initial crown is formed, the range where the portion of the work roll where the large initial crown is formed contacts the material to be rolled becomes narrower, Although the reduction effect of the plate crown by the crown is reduced, the constraint of the backup roll on the work roll bending is reduced, so that the reduction effect of the plate crown by the roll bending is increased and a large plate crown controllability can be obtained.
従って、本発明では、ワークロールの中心位置が既述
するロール移動範囲内であれば、いずれの位置にあって
も大きな板クラウン制御能力を確保することができる。Therefore, in the present invention, if the center position of the work roll is within the roll movement range described above, a large plate crown controllability can be secured at any position.
このため、ワークロールの軸方向移動パターンに対す
る制約が無くなり、ロール摩耗の平滑化が可能となるの
で、低クラウン材に対する圧延チャンスの緩和を図るこ
とができる。Therefore, there is no restriction on the movement pattern of the work roll in the axial direction, and the wear of the roll can be smoothed, so that the rolling chance for the low crown material can be mitigated.
（実施例） 以下に図面を参照して本発明について説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図はホットストリップミル仕上げスタンドの配置
を示す図で、第１スタンド１から第７スタンド７までの
各スタンドで構成されている。第１スタンド１、第２ス
タンド２および第３スタンド３はワークロールが軸方向
に沿って移動しないタイプの四段圧延機である。また、
第４スタンド４から第７スタンド７までの各スタンド
は、ワークロール11,12が軸方向に沿って移動するタイ
プの圧延機である。尚、前記第１〜第７各スタンドには
いずれも胴長2180mmのワークロールが配置されている。
図中８は矢印方向に圧延される被圧延材（板材）、13は
板クラウン計である。FIG. 1 is a view showing the arrangement of a hot strip mill finishing stand, which is composed of first stand 1 to seventh stand 7. The first stand 1, the second stand 2 and the third stand 3 are four-high rolling mills of a type in which work rolls do not move along the axial direction. Also,
Each of the fourth stand 4 to the seventh stand 7 is a type of rolling mill in which the work rolls 11 and 12 move in the axial direction. A work roll having a body length of 2180 mm is arranged on each of the first to seventh stands.
In the figure, 8 is a material to be rolled (plate material) rolled in the direction of the arrow, and 13 is a plate crown meter.
第２図は第１図の第４〜第６スタンドの適宜のスタン
ドにおけるワークロール11,12の形状および配置を示し
たものである。ワークロール11,12は胴部中央の直径に
対し、一方の胴端の直径は前記直径と同一寸法のフラッ
ト形状とされているが、他方の胴端の直径は中央の直径
に対し0.4mmφ小さく形成され、胴部中央から胴端に向
って、一方より大きな放物線形状のイニシャルクラウン
14,14が形成されている。該イニシャルクラウン14,14
は、既述の通り、ワークロールの中心がミル中心近傍に
ある場合にロールベンディング効果の低下を補い板クラ
ウン制御能力を確保するためのものであるから、胴端か
らロール中央近傍まで形成するのが望ましく、少なくと
も胴端からロール中央に向って、ロール胴長の1/4以上
形成するのが好ましい。FIG. 2 shows the shape and arrangement of the work rolls 11 and 12 on the appropriate stands of the fourth to sixth stands of FIG. The work rolls 11 and 12 have a diameter in the center of the body, and the diameter of one of the body ends is a flat shape having the same size as the diameter, but the diameter of the other body end is 0.4 mmφ smaller than the diameter of the center. A parabolic initial crown that is formed and extends from the center of the body toward the body edge.
14,14 are formed. The initial crown 14,14
As described above, when the center of the work roll is near the center of the mill, it is to compensate for the decrease in roll bending effect and to secure the ability to control the plate crown. However, it is preferable to form at least 1/4 of the roll body length from the body end toward the center of the roll.
尚、第７スタンドもワークロールが軸方向に移動可能
な圧延機であるが、該スタンドは圧延荷重があまり高く
なく、板クラウン制御能力はそれほど要求されないため
フラットなワークロールを使用している。The seventh stand is also a rolling mill in which the work rolls can move in the axial direction, but the stand uses a flat work roll because the rolling load is not so high and the plate crown control capability is not so required.
上述のイニシャルクラウンが形成された上・下ワーク
ロール11,12を、大きなイニシャルクラウン14,14とフラ
ット形状の部分とが上下に重なるように、バックアップ
ロール9,9の間に配置する。尚、各スタンドにおける上
・下ワークロールの配置は、大きなイニシャルクラウン
の位置が各スタンドで同一方向（たとえば、第２図のよ
うに、各スタンドの上ワークロールの大きなイニシャル
クラウンが圧延方向から見て全て胴部の右側となる配
置）でも、手前のスタンドと反対方向となる配置でもよ
い。The upper and lower work rolls 11 and 12 on which the above-mentioned initial crown is formed are arranged between the backup rolls 9 and 9 so that the large initial crowns 14 and 14 and the flat-shaped portion vertically overlap each other. The arrangement of the upper and lower work rolls in each stand is such that the position of the large initial crown is the same in each stand (for example, as shown in Fig. 2, the large initial crown of the upper work roll in each stand is viewed from the rolling direction). All on the right side of the body) or in the opposite direction to the front stand.
第２図はワークロール11,12の中心がミル中心にある
状態を示しており、本発明では、この位置からワークロ
ールの中心がミル中心に対して大きなイニシャルクラウ
ンが形成された側となる様にワークロールを移動する。
第３図はワークロールの中心がミル中心から最も離れた
位置にある状態を示しており、図中ｌはワークロールの
移動可能なストロークを示し、矢印は移動方向を示して
いる。尚、本実施例ではワークロール11,12の軸方向へ
の移動可能ストロークは各スタンドのワークロール共60
0mmである。FIG. 2 shows a state in which the centers of the work rolls 11 and 12 are located at the center of the mill. In the present invention, the center of the work roll is on the side where a large initial crown is formed with respect to the center of the mill. Move the work roll to.
FIG. 3 shows a state in which the center of the work roll is at the farthest position from the center of the mill. In the figure, 1 indicates the movable stroke of the work roll, and the arrow indicates the moving direction. In this embodiment, the movable stroke of the work rolls 11 and 12 in the axial direction is 60 for both work rolls of each stand.
0 mm.
本実施例では上記の移動範囲内で、ロールを下記の要
領で移動させて板材を圧延した。すなわち、ミル中心か
ら圧延材一本毎に上下のワークロールを40mmづつロール
軸方向に沿って互いに逆方向に移動させ、板幅端がワー
クロールの胴端から一定距離（本実施例では50mm）以内
になる場合は、該ワークロールの移動方向を反転させミ
ル中心の方向に移動させた。さらに、ワークロールの中
心がミル中心に到達した場合も同様にして該ワークロー
ルの移動方向を反転させた。In this example, the plate material was rolled by moving the roll in the following manner within the above moving range. That is, the upper and lower work rolls for each rolled material from the center of the mill are moved by 40 mm in opposite directions along the roll axial direction, and the plate width end is a fixed distance from the body end of the work roll (50 mm in this embodiment). When it was within the range, the moving direction of the work roll was reversed and the work roll was moved toward the center of the mill. Further, when the center of the work roll reached the center of the mill, the moving direction of the work roll was similarly reversed.
尚、圧延材一本毎に上下のワークロールを40mmづつロ
ール軸方向に沿って互いに逆方向に移動させるに当って
は、特開昭64−66001号公報に開示した様に、先行材と
後続材の板幅が異なり先行材の板幅端部がワークロール
に当接した位置と、後続材の板幅端部がワークロールに
当接する位置が15mm以内となる場合には、先行材と後続
材の板幅端部のワークロールに当接する位置が、一定距
離以上となるようにワークロールの移動量を修正し、圧
延材の板端部がワークロールの同一位置近傍で連続して
圧延されない様にした。Incidentally, in moving the upper and lower work rolls by 40 mm for each rolled material in the opposite directions along the roll axial direction, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 64-66001, If the plate width of the material is different and the position where the edge of the width of the preceding material abuts the work roll and the position where the edge of the width of the subsequent material abuts the work roll are within 15 mm, the preceding material and the succeeding material Correct the amount of movement of the work roll so that the position of the plate width edge of the material that contacts the work roll is a certain distance or more, and the plate edge of the rolled material is not continuously rolled near the same position of the work roll. I did it.
第４図は既述のイニシャルクラウンが形成されたワー
クロールを用い、上述の移動パターンを繰返すことによ
り100本の圧延材を圧延した際の、ワークロール中心の
ミル中心からの移動量と圧延可能最小板クラウン（ワー
クロールに最大のベンディング力を作用させて圧延した
際に得られる板クラウン量をいう）。の推移とを示した
ものである。図中実線で示した本実施例では、ワークロ
ールの中心がミル中心に対してどの位置にあっても圧延
可能最小板クラウンの変動は極めて小さく、ワークロー
ルに形成したイニシャルクラウンによる圧延材の板クラ
ウン低減効果が認められる。Fig. 4 shows the amount of movement from the mill center of the work roll and the amount of rolling that can be performed when 100 rolls are rolled by repeating the movement pattern described above using the work roll on which the initial crown is formed. Minimum plate crown (refers to the amount of plate crown obtained when the work roll is subjected to maximum bending force for rolling). And the transition of. In the present embodiment shown by the solid line in the figure, the fluctuation of the minimum rollable plate crown is extremely small regardless of the position of the work roll center with respect to the mill center, and the plate of the rolled material by the initial crown formed on the work roll is very small. Crown reduction effect is recognized.
一方、図中一点鎖線は従来のフラットな形状のクラウ
ンを備えたワークロールを用いた場合を示しており、既
述の通り、ワークロールのミル中心からの移動位置によ
り圧延可能最小板クラウンが大きく変動している。ワー
クロールの中心がミル中心から最も離れた位置では、ほ
ぼ本実施例と同等の圧延可能最小板クラウンが得られ
る。On the other hand, the alternate long and short dash line in the figure shows the case where a work roll having a conventional flat-shaped crown is used, and as described above, the minimum rollable plate crown increases depending on the movement position of the work roll from the mill center. It is fluctuating. At the position where the center of the work roll is farthest from the center of the mill, the minimum rollable plate crown that is almost the same as that of this embodiment is obtained.
尚、図中の点線は従来のワークロールの摩耗とサーマ
ルクラウンの成長によるロールプロフィルの変化に伴う
圧延可能最小板クラウンの変化である。The dotted line in the figure shows the change of the minimum rollable plate crown due to the change of the roll profile due to the wear of the conventional work roll and the growth of the thermal crown.
第５図は上述の方法によって圧延した際のロール単位
の圧延材の板幅構成を示したものであり、図中斜線を施
した範囲の圧延材が低クラウン材である。FIG. 5 shows the strip width configuration of the rolled material in roll units when rolled by the above method, and the rolled material in the shaded area in the figure is the low crown material.
第６図は上述の圧延後のワークロールの摩耗プロフィ
ルの例を示す。規則的なワークロールの移動パターンに
より、摩耗段差の無い滑らかな摩耗プロフィルが得られ
ている。FIG. 6 shows an example of the wear profile of the work roll after the above-mentioned rolling. The regular work roll movement pattern results in a smooth wear profile with no wear steps.
第７図および第８図は上述の圧延で得た圧延材の板断
面プロフィルの例を示す。第７図は目標板クラウン（板
幅中央と板幅端から25mm位置との板厚の差。）が20μｍ
の低クラウン材の例であり、第８図は目標板クラウンが
50μｍの一般材の例である。本実施例では、いずれのワ
ークロールの移動位置においても、低クラウン材および
一般材共、目標板クラウンに対して±15μｍ以内の精度
で圧延されている。FIG. 7 and FIG. 8 show examples of the plate cross-sectional profile of the rolled material obtained by the above rolling. Fig. 7 shows that the target plate crown (difference in plate thickness between the center of plate width and the position 25 mm from the end of plate width) is 20 μm.
Fig. 8 shows an example of a low crown material of
This is an example of a general material of 50 μm. In this embodiment, both the low crown material and the general material are rolled with an accuracy of ± 15 μm or less with respect to the target plate crown at any of the work roll moving positions.
尚、本実施例ではワークロールに形成する大きなイニ
シャルクランウンとして放物線形状を用いたが、これに
限るものではなく、円弧やサイン曲線の一部などの滑ら
かな凸形状、あるいは、テーパ形状などを用いてもよ
い。In this embodiment, a parabolic shape is used as a large initial crun formed on the work roll, but the invention is not limited to this, and a smooth convex shape such as an arc or a part of a sine curve, or a tapered shape may be used. You may use.
（発明の効果） 本発明では、ワークロールの胴部中央から胴端に向っ
て形成したイニシャルクラウンの一方側を他方側よりも
大きく形成し、前記大きなイニシャルクラウンと小さな
イニシャルクラウンとが上下に重なるようにワークロー
ルを配置し、ワークロールの中心がミル中心に対して大
きなイニシャルクラウンが形成された側の位置で圧延す
るので、ワークロール摩耗平滑化のためのワークロール
の移動パターンに制約を加えることなく、ワークロール
中心のミル中心からの移動位置にかかわらず、大きな板
クラウン制御能力を確保することができる。(Effect of the invention) In the present invention, one side of the initial crown formed from the center of the body portion of the work roll toward the body end is formed to be larger than the other side, and the large initial crown and the small initial crown are vertically overlapped. The work rolls are arranged like this, and rolling is performed at the position where the center of the work roll is on the side where the large initial crown is formed with respect to the center of the mill, so the work roll movement pattern for work roll wear smoothing is restricted. It is possible to secure a large plate crown control capability regardless of the movement position of the work roll center from the mill center.
従って圧延チャンス制約の緩和による生産性の向上や
板クラウン低減による歩留りの向上に寄与するところが
大きい。Therefore, it greatly contributes to the improvement of productivity by relaxing restrictions on rolling opportunities and the improvement of yield by reducing the plate crown.
第１図はワークロール移動式圧延機を備えたホットスト
リップミル仕上げスタンドの配置図、第２図はワークロ
ール移動式圧延機における実施例に係るワークロールの
形状および配置を示す説明図、第３図はワークロール移
動式圧延機におけるワークロール移動位置と圧延材の関
係を示す説明図、第４図はワークロールのミル中心から
の移動量と圧延可能最小板クラウンの推移との関係を示
す説明図、第５図は本発明の実施例に係る圧延方法によ
って圧延された圧延材の板幅構成を示す説明図、第６図
は第５図の圧延に使用したワークロールの摩耗プロフィ
ルを示す説明図、第７図は第５図の圧延材のうち低クラ
ウン材の板断面のプロフィルを示す説明図、第８図は第
５図の圧延材のうち一般材の板断面のプロフィルを示す
説明図、第９図はワークロールが軸方向に沿って移動し
ないタイプの四段圧延機におけるワークロール摩耗プロ
フィルの概略図、第10図はワークロールが軸方向に沿っ
て移動可能な四段圧延機においてフラットなクラウン形
状のワークロールを使用して圧延した場合のワークロー
ル移動位置と板クラウンの制御量の関係を示す説明図で
ある。 １〜３……従来の四段圧延機、４〜７……ワークロール
移動式圧延機、８……被圧延材、9,9……バックアップ
ロール、11……ワークロール移動式圧延機の本実施例に
係るイニシャルクラウンが形成された上ワークロール、
12……ワークロール移動式圧延機の本実施例に係るイニ
シャルクラウンが形成された下ワークロール、13……板
クラウン計、14……大きなイニシャルクラウン。FIG. 1 is a layout view of a hot strip mill finishing stand equipped with a work roll moving type rolling mill, and FIG. 2 is an explanatory view showing the shape and placement of work rolls according to an embodiment of the work roll moving type rolling mill. FIG. 4 is an explanatory view showing the relationship between the work roll moving position and the rolled material in the work roll moving type rolling mill, and FIG. 5 and 5 are explanatory views showing a strip width configuration of a rolled material rolled by a rolling method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an explanatory view showing a wear profile of a work roll used for rolling in FIG. Fig. 7 is an explanatory view showing the profile of the plate cross section of the low crown material among the rolled materials of Fig. 5, and Fig. 8 is an explanatory view showing the profile of the plate cross section of the general material of the rolled material of Fig. 5. , Fig. 9 Schematic of the work roll wear profile in a four-high rolling mill of the type in which the roll does not move along the axial direction, Fig. 10 shows a flat crown-shaped work in the four-high rolling mill in which the work roll can move along the axial direction. It is explanatory drawing which shows the relationship between the work roll moving position at the time of rolling using a roll, and the control amount of a plate crown. 1-3 ... Conventional four-high rolling mill, 4-7 ... Work roll moving rolling mill, 8 ... Rolled material, 9,9 ... Backup roll, 11 ... Work roll moving rolling mill An upper work roll having an initial crown according to the embodiment,
12: lower work roll having an initial crown according to this embodiment of a work roll moving type rolling mill, 13: plate crown gauge, 14: large initial crown.
Claims (2)
能とすると共に圧延材一本毎あるいは複数本毎に該ワー
クロールをオール軸方向に沿って互いに逆方向に移動し
て圧延する板材圧延方法において、 前記ワークロール（11），（12）の胴部中央から胴端に
向かって形成したイニシャルクラウンの一方を他方より
も大きく形成し、前記大きなイニシャルクラウン（14）
と小さなイニシャルクラウンとが上下に重なるようにワ
ークロール（11），（12）を配置し、ワークロールの中
心がミル中心に対して大きなイニシャルクラウン（14）
が形成された側の位置で圧延することを特徴とする板材
圧延方法。1. A plate material rolling method in which a pair of upper and lower work rolls can be bent, and the work rolls are rolled by moving the work rolls in opposite directions along the all axial direction for each rolling material or for each rolling material. One of the initial crowns formed from the center of the body portion of the work rolls (11) and (12) toward the body end is formed larger than the other, and the large initial crown (14)
Work rolls (11) and (12) are arranged so that the upper and lower initial crowns overlap with each other, and the center of the work rolls is a large initial crown (14) with respect to the mill center.
A plate material rolling method, characterized in that rolling is performed at a position on the side on which the sheet is formed.
きなイニシャルクラウンが胴部中央から胴端に向かって
形成されていることを特徴とする板材圧延用ワークロー
ル。2. A work roll for plate material rolling, wherein an initial crown larger than that on the opposite side is formed on one side of the work roll from the center of the body toward the body end.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176338A JP2694018B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Plate rolling method and work roll for plate rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176338A JP2694018B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Plate rolling method and work roll for plate rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342106A JPH0342106A (en) | 1991-02-22 |
| JP2694018B2 true JP2694018B2 (en) | 1997-12-24 |
Family
ID=16011839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176338A Expired - Fee Related JP2694018B2 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Plate rolling method and work roll for plate rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694018B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921422A (en) * | 1982-07-27 | 1984-02-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Controlling device of rolling |
| JPS60234708A (en) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling mill |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1176338A patent/JP2694018B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342106A (en) | 1991-02-22 |
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