KR20090071172A - 판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법 - Google Patents

판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판재의 후처리 장치는 판재의 표면 결함을 제거하기 위한 표면 연마부와; 판재의 표면에 존재하는 이물질을 제거하기 위한 표면 세척부와; 판재의 표면을 건조시키기 위한 건조부와; 판재의 규격, 종류, 선처리에 대한 정보를 통해 판재를 이송하여 상기 각 표면 연마부, 표면 세척부 및 건조부에 의한 표면처리가 연속하여 이루어지도록 제어하는 제어부를 포함하여 구성될 수 있다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 판재의 후처리 과정이 일련의 연속된 공정으로 이루어질 수 있게 되어 공정이 용이하고, 시간의 단축이 가능하고, 판재에 대한 손상이 발생하거나 판재가 재오염되는 것을 방지할 수 있으며, 판재의 규격, 종류, 선처리 작업 등에 기초하여 연마 정도가 다르게 수행되어 판재의 두께, 표면 균일도, 표면 조도, 표면 정밀도 등의 조건이 충족될 수 있다.
Figure P1020070139397
판재, 후처리, 연마, 세척, 산세처리, 건조, 분사노즐

Description

판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법{APPATARUS FOR AFTERTREATMENT OF PLATE MEMBER AND METHOD FOR AFTERTREATMENT OF PLATE MEMBER USING THE SAME}
본 발명은 판재의 규격, 종류 또는 선처리 등의 정보에 따라 표면처리가 연속하여 이루어지도록 하는 판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 판재의 제품들은 압연작업 및 다양한 과정의 공정을 거치면서 표면에 이물이 묻고, 압연 중 판재의 평탄도가 정밀하게 맞추어 지지 않으므로 사용을 위해서는 판재에 대한 재가공을 해야만 한다.
이와 같이 판재의 표면의 재가공(후처리)을 위하여, 종래에는 단독으로 설치된 표면가공장치를 사용하여 표면을 제거하고, 가공된 제품을 운반하여 탈지를 위한 작업을 수행하고, 다음 공정으로 작업자가 다시 판재를 운반하여 에어 호스 등을 이용한 물기의 제거 및 건조 등의 일련된 작업을 거쳐 완료된 제품에 대한 방청 작업을 수행하고 있다.
이와 같이 모든 작업을 단일 작업으로 이루어지기 때문에, 각각의 후처리 공 정을 위하여 판재의 운반이 작업자에 의해 이루어지고 있기 때문에 운반에 따른 소요시간으로 인하여 후처리 공정은 많은 소요시간을 필요로 하고 있다.
그리고, 각 후처리 작업을 위하여 각각의 공정을 판재를 운반하는 동안, 판재의 표면에 묻은 이물질에 의해 판재의 표면이 다시 손상되는 문제가 발생하여 연마작업을 다시 수행하거나, 또는 판재를 다시 쓸수 없는 손상이 발생하기도 하고 있다.
또한, 판재의 세척과정이 복수의 과정으로 이루어지는 경우, 판재의 운반 중에 판재가 다시 오염되어 다시 세척을 수행하여야하는 문제가 있었다.
따라서, 판재의 후처리 과정에서 판재에 대한 손상 및/또는 오염이 다시 발생하지 않도록 하기 위한 연구가 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 판재에 대한 후처리를 위한 장치와 판재의 후처리 방법에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명의 일 목적은 판재의 후처리 과정이 일련의 연속된 공정으로 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 일 목적은 판재의 후처리 과정에서 판재에 대한 손상 및/또는 오염이 다시 발생하지 않도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 일 목적은 판재의 규격, 종류, 선처리 작업 등에 기초하여 연마 정도가 다르게 수행되어 판재의 두께, 표면 균일도, 표면 조도, 표면 정밀도 등의 조건이 충족될 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 일 목적은 금속류, 플라스틱 또는 복합소재로 이루어지는 판재에 대한 후처리가 가능하도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 일 목적은 연속된 롤 형태의 판재 또는 단위 유닛으로 이루어지는 개별 판재에 대한 후처리 작업을 연속된 일련의 과정을 수행될 수 있도록 하는 것이다.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법은 다음과 같은 특징을 포 함할 수 있다.
본 발명은 기본적으로 판재의 후처리 과정이 일련의 연속된 공정으로 이루어지도록 하는 것을 기초로 한다.
본 발명의 일 실시 형태에 따른 판재의 후처리 장치는 판재의 표면 결함을 제거하기 위한 표면 연마부와; 판재의 표면에 존재하는 이물질을 제거하기 위한 표면 세척부와; 판재의 표면을 건조시키기 위한 건조부와; 판재의 규격, 종류, 선처리에 대한 정보를 통해 판재를 이송하여 각 표면 연마부, 표면 세척부 및 건조부에 의한 표면처리가 연속하여 이루어지도록 제어하는 제어부를 포함하여 구성될 수도 있다.
이 경우, 판재가 연속된 코일 구조로 공급이 가능하도록 표면 연마부로 판재를 공급하는 공급롤과; 건조부에서 배출되는 판재를 권취하는 권취롤이 더 구비될 수도 있다.
그리고, 판재의 표면 결함을 제거하기 위한 표면 개질부를 더 포함하여 구성될 수도 있다. 이 경우, 표면 개질부는 산세처리가 가능하도록 구성될 수도 있다.
표면 세척부는 고압수의 분사에 의해 판재의 표면을 세척하는 수세부와; 판재의 표면에 존재하는 오일을 제거하는 탈지부를 포함하여 구성될 수도 있다.
건조부는 고압의 기체를 분사하여 판재의 표면을 건조하는 제1 건조부와; 고온의 열풍을 분사하여 판재의 표면을 건조하는 제2 건조부를 포함하여 구성될 수도 있다.
연마부는 하나 이상의 연마롤러와; 연마롤러와 대향 하도록 배치되어 판재를 연마롤러에 가압하도록 구성되는 지지롤러와; 판재가 연마롤러를 통과하도록 이송하는 복수의 이송롤러를 포함하여 구성될 수도 있다. 이 경우, 이송롤러는 외부면에 판재의 이송시 이송력을 증가시키기 위하여 하나 이상의 홈이 형성될 수도 있다.
표면 세척부는 판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와; 판재의 표면에 고압수를 분사 가능하도록 상기 이송롤러의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성될 수도 있다.
한편, 표면 세척부는 판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와; 판재의 표면에 고압수와 세정제의 분사를 가능하도록 상기 이송롤의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성될 수도 있다.
다른 한편, 표면 세척부는 판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와; 판재의 표면에 묻은 오일을 제거하기 위한 세정제의 분사를 가능하도록 상기 이송롤러의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐과; 이송롤러의 사이에 배치되어 판재의 표면을 세정하는 하나 이상의 브러시 롤러를 포함하여 구성될 수도 있다.
또 다른 한편, 표면 세척부는 판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와; 판재 표면의 산세처리가 가능하도록 산세처리 용액의 분사를 가능하도록 상기 이송롤의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성될 수도 있다.
건조부는 판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와; 판재의 표면에 고온의 열풍을 제공하도록 이송롤의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성될 수도 있다.
한편, 건조부는 판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와; 판재의 표면에 고압의 기체를 분사하도록 상기 이송롤의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성될 수도 있다.
이 경우, 이송롤러는 판재에 손상을 방지하기 위하여 복수의 구멍이 형성되는 그물망 구조의 접촉면을 구비할 수도 있다.
각 표면 연마부, 표면 세척부 및 건조부의 중 적어도 둘 이상의 사이는 속도 조절부에 의해 연결되도록 구성될 수도 있다.
본 발명의 다른 일 실시 형태에 따른 판재의 후처리 방법은 연속 공정에 의해 판재의 후처리가 이루어지도록 판재의 규격, 종류 또는 선처리 작업에 대한 정보 중 적어도 하나 이상의 정보를 입력하는 단계와; 입력된 정보에 의해 판재의 표면을 연마하는 단계와; 연마된 판재의 표면을 세척하는 단계와; 판재의 표면을 건조하는 단계를 포함하여 이루어질 수도 있다.
이 경우, 표면 연마단계는 판재의 규격, 종류 또는 선처리의 정보 중 적어도 하나 이상의 정보에 기초하여 판재의 두께, 표면 조도, 균일도 또는 정밀 도 중 하나 이상의 조건을 만족하도록 연마를 수행할 수도 있다.
그리고, 표면 연마단계는 연마롤러의 회전수, 판재에 대한 연마롤러의 가압 정도, 판재의 이송속도 또는 연마롤러의 거칠기 중 어느 하나 이상의 조건을 조절하여 연마를 수행할 수도 있다.
한편, 판재의 표면 세척단계는 수세처리 단계, 탈지처리 단계 또는 산세처리 단계 중 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어질 수도 있다.
다른 한편, 판재의 표면 건조단계는 고온의 열풍을 분사하여 건조하는 단계 또는 고압의 기체를 분사하여 건조하는 단계 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어질 수도 있다.
이 경우, 표면 세척단계는 1차 수세처리 단계, 탈지처리 단계, 산세처리 단계 및 2차 수세처리 단계 순으로 이루어질 수도 있다.
한편, 산세처리 단계는 판재의 조건에 따라 선택적으로 이루어질 수도 있다.
그리고, 판재는 단위 유닛의 판재 또는 연속된 롤에 의해 공급되는 판재의 표면처리가 가능하도록 이송 및 처리속도가 조절될 수도 있다.
한편, 각 단계 사이 중 적어도 하나 이상의 사이에는 각 처리단계의 처리속도에 따른 이송속도의 조절을 위하여 속도 조절단계를 더 포함할 수도 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 판재의 후처리 과정이 일련의 연속된 공정으로 이루어질 수 있게 되어 공정이 용이하고, 시간의 단축이 가능하게 된다.
또한 본 발명에 따르면, 판재의 후처리 공정의 각 과정을 거치면서, 판재에 대한 손상이 발생하거나 판재가 재오염되는 것을 방지할 수 있다.
그리고 또한, 본 발명에 따르면, 판재의 규격, 종류, 선처리 작업 등에 기초하여 연마 정도가 다르게 수행되어 판재의 두께, 표면 균일도, 표면 조도, 표면 정밀도 등의 조건이 충족될 수 있도록 하는 것이다.
그리고 또한, 본 발명에 따르면, 금속류, 플라스틱 또는 복합소재로 이루어지는 판재에 대한 후처리에도 적용 가능하게 된다.
그리고 또한, 본 발명에 따르면, 연속된 롤 형태의 판재 또는 단위 유닛으로 이루어지는 개별 판재에 대한 후처리 작업을 연속된 일련의 과정을 수행될 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법에 대하여 상세하게 설명하도록 하겠다.
이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 판재의 후처리 과정이 일련의 연속된 공정으로 이루어지도록 하는 것을 기초로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 판재의 후처리 장치(10)의 보다 구체적인 구성에 관한 일 예를 설명하면, 판재의 표면 결함을 제거하기 위한 표면 연마부, 판재 의 표면에 존재하는 이물질을 제거하기 위한 표면 세척부, 판재의 표면을 건조시키기 위한 건조부, 그리고, 이송되는 판재에 대한 규격, 종류, 선처리에 대한 정보를 기초로 하여 각 표면 연마부, 표면 세척부 및 건조부에 의한 표면처리가 연속하여 이루어지도록 제어하는 제어부를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 표면 연마부(100)는 판재(20)의 표면에 대한 거칠기의 정도를 부여하는 수단으로, 다시 말해서, 판재(20)의 표면을 연마하여 표면 정밀도, 표면 조도 등의 정도를 판재(20)의 요구조건에 따라 부여 가능하도록 구성될 수 있다. 한편, 상기 연마에 의해 판재(20)의 표면에 묻은 이물질 또는 오염물질의 제거가 가능하도록 할 수도 있다.
상기 표면 연마부(100)의 구성에 대한 일 예로, 도 2a 내지 도 2d에 도시된 것과 같이, 표면 연마부(100)는 하우징(110)의 내부에 판재(20)를 이송시키기 위하여 이송롤러(120)가 구비되고, 상기 이송롤러(120)가 배열된 어느 일 위치에는 연마롤러(130)가 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 연마롤러(130)는 상기 이송롤러(120)와 함께 배열되어 판재(20)와 접하도록 구성될 수 있다.
상기 연마롤러(130)는 도 2b에 도시된 것과 같이 축 방향으로 왕복운동 가능하게 구성될 수도 있다. 이와 같이 연마롤러(130)가 축 방향으로 이동 가능하게 구성되는 것은 연마되는 판재(20)의 표면 상태가 균일하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다. 이러한 구성의 예는 연마부(131)의 양단부에 구비되는 각 축(132)이 이송부(133)에 회전 가능하도록 고정되게 구성할 수도 있다. 이와 달리, 어느 일 축(132)이 이송부(133)에 회전 가능하도록 고정되고, 다른 일 축(132)이 지지 부(136)에 회전 가능하게 지지되는 상태로 축 방향 이동이 가능하게 구성될 수도 있다.
이 경우, 상기 이송부(133)는 가이드(135)에 슬라이딩 가능하게 장착되고, 동력 제공부(134)에 의해 축 방향에 대한 이동력을 제공받아 상기 연마롤러(130)가 이동 가능하도록 할 수 있다. 한편, 상기 지지부(136)에 회전 가능하게 결합되는 다른 일 축(132)에는 상기 연마롤러(130)에 대한 회전력을 제공하는 구동부(137)와 연결되어 연마롤러(130)의 회전 구동이 가능하도록 할 수 있다.
한편, 상기 연마롤러(130)와 대향하는 위치에는 상기 연마롤러(130)와 판재(20)에 대한 밀착력이 제공될 수 있도록 지지롤러(150)가 더 구비될 수도 있다. 상기 지지롤러(150)는 상기 연마롤러(130)에 가까워지거나, 또는 멀어지도록 구동하여 연마롤러(130)와 판재(20) 간의 밀착력을 조절하여 상기 연마롤러(130)에 의한 판재(20)의 연마 정도의 조절이 가능하게 될 수 있다. 이러한 구성의 일 예는 도 2c에 도시된 것과 같이, 지지롤러(150)는 지지부(151)에 장착되어 지지부(151)가 실린더와 같이 직선 왕복운동이 가능하도록 구성되는 구동부(152)에 의해 상기 연마롤러(130)와 인접한 방향 또는 멀어지는 방향으로 지지롤러(150)가 이동 가능하도록 구성될 수도 있다.
한편, 상기 연마롤러(130)는 적어도 하나 이상으로 구비될 수 있는데, 이 경우, 판재(20)의 표면에 대한 연마정도를 고려하여 표면 거칠가가 다르게 구성되는 복수의 연마롤러(130)가 배열되어 판재(20)에 대한 연마작업을 수행하도록 구성할 수도 있다.
이 경우, 연마롤러(130)의 재질은 우레탄, 폴리에스터 등과 같은 섬유를 수직으로 촘촘히 배열하여 연마재와 수지로써 함침시켜 제조된 것을 사용하거나, 부직포의 형태를 감아서 제조된 것 또는 금속 철사(steel wire 등)를 이용한 브러시 형태의 롤러로 이용할 수도 있다.
한편, 상기 이송롤러(120)는 상,하부로 나란하게 배치되어 판재(20)가 상기 상,하부로 배열되는 이송롤러(120)에 맞물려 이송되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 이송롤러(120)는 판재(20)에 대하여 일정한 압력이 가해질 수 있도록 상,하부로 배열될 수 있다. 이와 같이 상기 이송롤러(120)가 판재(20)에 대한 일정한 압력을 제공하도록 구성되는 것은 상기 연마롤러(130)에 의해 판재(20)의 표면이 연마될 때, 마찰력에 의해 판재가 밀려지거나, 뒤틀어지는 등 정상적인 이송위치에서 이탈되는 것을 방지하기 위함이다.
이 경우, 상기 이송롤러(120)는 판재(20)와 접하는 접촉면에 적어도 하나 이상의 홈(121)이 구비되어 판재에 대한 압착력의 제공이 가능하도록 할 수 있다. 이러한 구성을 통해 상기 판재(20)의 연마작용에 따른 마찰력에 대한 대응력이 커지도록 구성할 수도 있다. 한편, 판재(20)의 연마에 의한 마찰력이 그리 크게 발생하지 않는 경우에는 이송롤러(120)에 대한 압력이 감소되거나, 또는 발생하지 않도록 구성할 수도 있다. 한편, 상기 이송롤러(120)는 고무 또는 실리콘, 우레탄 등과 같은 재질로 이루어지는 롤러를 이용할 수도 있다.
그리고, 상기 표면 연마부(100)에는 판재(20)의 연마시 분진의 발생을 방지하거나, 마찰에 의한 열의 발생을 감소시켜 원활한 연마작업이 수행될 수 있도록 하기 위하여 물 또는 연마유의 공급을 위한 노즐(140)이 더 구비될 수도 있다. 한편, 상기 노즐(140)에 의해 공급되는 물 또는 연마유는 필요에 따라서 중온 이상으로 가온한 것을 사용할 수도 있다.
한편, 표면 세척부는 상기와 같은 연마작업에 의해 판재(20)의 표면에 발생하는 칩 및/또는 이물질을 제거하거나, 또는 상기 연마작업에 의해서도 제거되지 않은 이물질의 제거가 가능하도록 구성될 수 있다.
따라서, 상기 표면 세척부는 고압수의 분사에 의해 판재 표면의 칩 및/또는 이물질을 세척가능하게 구성되는 수세부(200)를 더 포함하여 구성될 수도 있다.
상기 수세부(200)의 구성에 대한 일 예는 도 3a 내지 도 3b에 도시된 것과 같이, 하우징(210)의 내부에 판재(20)의 이송이 가능하도록 이송롤러(220)가 구비될 수 있고, 상기 이송롤러(220)의 사이에 판재(20)의 표면으로 고압수의 분사가 가능하도록 구성되는 분사노즐(240)이 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 고압수의 분사가 가능하도록 구성되는 분사노즐(240)은 상기 판재(20)의 상부면과 하부면에 대한 분사가 가능하도록 배치될 수도 있다. 또 다른 한편, 상기 분사노즐(240)을 통해 분사되는 고압수는 세정액이 혼합되어 분사될 수도 있고, 또 다른 한편, 상기 분사노즐(240)을 통해 세척액만 분사되도록 구성될 수도 있다.
한편, 상기 이송롤러(220)는 상,하부로 나란하게 배치되어 판재(20)가 상기 상,하부로 배열되는 이송롤러(220)에 맞물려 이송되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 이송롤러(220)는 도 3b에 도시된 것과 같이, 판재(20)에 대한 손상이 방지될 수 있도록 복수의 구멍(221a)이 형성되는 접촉면(221)이 구비되도록 구성될 수도 있다. 이러한 구성에 의해 상기 표면 연마부(100)에 의해 발생된 칩이 판재(20)의 표면으로부터 이송롤러(220)로 전달되는 것을 방지하여 판재(20)의 다른 표면에 대하여 손상이 유발되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 상기 이송롤러(220)의 접촉면(221)에 형성되는 구멍(221a)을 통해 세척을 위한 고압수의 분사가 더욱 용이하게 이루어지도록 할 수도 있다.
다른 한편, 상기 표면 세척부는 판재의 표면에 존재하는 오일의 제거가 가능하도록 구성되는 탈지부(300)를 더 포함하여 구성될 수도 있다.
상기 탈지부(300)의 구성에 대한 일 예는 도 4에 도시된 것과 같이 하우징(310)의 내부에 판재(20)의 이송을 위한 이송롤러(320)가 구비되고, 상기 이송롤러(320)의 사이에 오일의 세정을 위한 세척수가 분사되는 분사노즐(340)이 구비되도록 구성될 수도 있다. 그리고, 세척수가 분사된 판재(20)의 표면으로부터 오일을 세척하거나, 판재(20)의 표면을 활성화(표면 광택 등)시키기 위하여 브러시 롤러(350)가 더 구비될 수도 있는데, 이 경우, 상기 브러시 롤러(350)는 상기 이송롤러(320)와 함께 배열되어 판재(20)와 접하도록 구성될 수 있다. 상기 브러시 롤러(350)는 섬유와 같이 판재(20)의 표면에 손상을 발생시키지 않는 재질로 구성될 수 있다.
한편, 상기 이송롤러(320)의 구성은 도 3b에 도시된 이송롤러(220)의 구성과 같이 이루어질 수 있다. 따라서, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
그리고, 상기 이송롤러(320)의 양단부, 즉, 판재(20)가 유입, 배출되는 하우징(310)의 유입측과 배출측에는 가이드 롤러(330)가 더 구비될 수도 있다. 상기 가 이드 롤러(330)는 판재(20)의 이송속도를 제어하도록 구성될 수도 있고, 또한 판재(20)의 이송력을 제어하도록 구성될 수도 있다.
상기 세척부는 산세처리와 같이 판재(20)의 표면을 개질할 수 있는 표면 개질부를 더 포함하여 구성될 수도 있다. 상기 표면 개질부는 수세부(200)의 구성 또는 탈지부(300)의 구성과 같이 구성될 수 있다. 한편, 표면 개질부가 산세처리를 가능하도록 하는 산세처리부로 구성되는 경우, 산세처리를 위하여 황산, 염산, 불산, 질산 등과 같은 산 또는 킬레이트제나 유기산 인산 등의 용액을 분사노즐을 통해 분사하여 판재(20) 표면의 이물질 또는 결함영역을 제거할 수도 있다.
한편, 상기 세척부는 또 다른 수세부(500)가 더 구비될 수도 있다. 상기 2차 수세부(500)는 도 3a 내지 도 3d에 도시된 수세부의 구성과 같이 구성될 수 있다. 따라서, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 건조부는 고온의 열풍을 분사하는 제1 건조부(600)와 고압의 기체를 분사하는 제2 건조부(700)를 포함하여 이루어질 수도 있다.
상기 제1 건조부(600)는 하우징(610)의 내부에 판재(20)를 이송시키는 이송롤러(620)가 구비되고, 상기 이송롤러(620)의 사이로 고온의 열풍을 분사하는 분사노즐(640)이 배치되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 판재(20)가 유입, 배출되는 상기 하우징(610)의 유입측과 배출측에 가이드롤러(630)가 더 구비되어 판재(20)의 이송속도를 제어할 수도 있다. 이 경우, 상기 이송롤러(620)는 도 3b에 도시된 이송롤러(220)의 구성과 같이 이루어질 수도 있다.
그리고, 상기 제2 건조부(700)는 하우징(710)의 내부에 판재(20)를 이송시키 는 이송롤러(720)가 구비되고, 상기 이송롤러(620)의 사이에 이송롤러(620)와 함께 배치되어 판재(20)의 표면으로 고압의 기체를 분사하는 분사노즐(740)을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 분사노즐(740)은 고압 기체 공급부(750)와 연결되도록 구성되어 판재(20)의 표면에 존재하는 이물질 및/또는 물기 등을 제거하도록 작용하게 된다.
이 경우, 상기 제2 건조부(700)에도 판재(20)가 유입, 배출되는 상기 하우징(710)의 유입측과 배출측에 가이드롤러(730)가 더 구비되어 판재(20)의 이송속도를 제어할 수도 있다. 이 경우에도 상기 이송롤러(720)는 도 3b에 도시된 이송롤러(220)의 구성과 같이 이루어질 수도 있다.
상기 표면 연마부(100)와 세척부의 사이의 위치 또는 세척부와 건조 사이의 위치에는 속도 조절부(400)가 더 구비될 수도 있다. 한편, 상기 속도 조절부(400)는 도 1에 도시된 것과 같이 탈지부(300)와 제2 수세부(500)의 사이에 배치될 수도 있다. 다른 한편, 상기 판재의 후처리를 위한 각각의 처리부 사이에 선택적으로 배치될 수도 있다.
상기 속도 조절부(400)는 각 후처리 과정에서 처리되는 속도의 차이를 완충하기 위한 것으로 판재(20)의 이송속도를 가속하거나, 또는 감속 가능하도록 복수의 이송롤러가 구비될 수 있다. 상기 이송롤러에 의한 이송속도의 가속 또는 감속은 일반적으로 알려진 이송장치의 구성에 의해 이루어질 수 있고, 이 경우, 속도의 제어는 제어부(미도시)에 의해 이루어질 수 있다. 따라서, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 구성되는 판재의 후처리 장치(10)는 판재(20)가 단위 유닛으로 이송되어 후처리 과정이 수행될 수도 있고, 도 1에 도시된 것과 같이 공급롤(20a)과 권취롤(20b)이 구비되어 연속된 판재(20)의 구조로 이송되어 후처리 과정이 수행되도록 구성될 수도 있다.
본 발명의 다른 일 실시 형태에 따른 판재의 후처리 방법은 연속 공정에 의해 판재의 후처리가 이루어지도록 판재의 규격, 종류 또는 선처리 작업에 대한 정보 중 적어도 하나 이상의 정보를 입력하는 단계, 그리고, 상기 입력된 정보에 의해 판재의 표면을 연마하는 단계, 상기 연마된 판재의 표면을 세척하는 단계 및 상기 판재의 표면을 건조하는 단계를 포함하여 이루어질 수도 있다.
처음 단계(S1)에서는 연속 공정에 의해 판재의 후처리가 이루어지도록 판재의 규격, 종류 또는 선처리 작업에 대한 정보 중 적어도 하나 이상의 정보를 제어부에 입력하게 된다.
그 다음 단계(S2)에서는 상기 제어부에 입력된 정보를 기초로 하여 판재(20)에 대한 연마공정을 수행하게 된다. 이 경우, 상기 연마공정은 상기 설명된 표면 연마부(100)에 의해 수행될 수 있다. 이 경우, 제어부에 입력된 조건을 기초로하여 연마공정시 판재(20)의 두께, 연마정도, 판재의 진행 속도 또는 연마롤러(130)의 회전 방향 등의 조건이 제어되어 연마공정이 수행될 수 있다.
예를 들어, 제어부에 입력된 조건에 따라 연마롤러(130)를 지지하는 지지롤러(150)가 상, 하부로 이동하여 판재(20)에 대한 연마 정도에 알맞은 연마롤러(130)와의 간격으로 배열되고, 동시에 연마롤러(130)의 회전속도 및/또는 방향이 결정될 수 있다. 상기 연마롤러(130)로 판재(20)가 유입되어 연마공정이 수행될 때, 상기 연마롤러(130)는 축 방향으로 왕복운동(예를 들어 분당 300~500번의 오실레이션 작동)이 가능하도록 작동할 수도 있다. 그리고, 노즐(140)을 통해 물 및/또는 연마유가 분사되어 판재의 표면 연마가 원활하게 이루어지도록 할 수도 있다.
상기 표면연마 단계(S2) 이후, 그 다음 단계(S3)에서는 판재(20)의 표면에 대한 세척이 공정이 이루어지게 된다. 이 경우, 상기 세척단계(S3)는 도 7b에 도시된 것과 같이 1차 수세처리 단계(S3a), 탈지 처리단계(S3b), 산세처리단계(S3c) 또는 2차 수세처리 단계(S3d) 중 하나 이상의 처리단계를 포함하여 이루어질 수도 있다.
1차 수세처리 단계(S3a)와 2차 수세처리 단계(S3d)는 이송롤러(220)에 의해 판재(20)가 이송되면서, 분사노즐(240)을 통해 세척수 및/또는 세정액이 분사되어 판재(20)의 표면에 묻은 칩 등과 같은 이물질을 제거하도록 수행될 수 있다.
그리고, 탈지 처리단계(S3b)는 이송롤러(320)에 의해 판재(20)가 이송되면서, 분사노즐(340)에 의해 오일의 제거를 위한 세정제가 분사되어 판재(20)에 존재하는 오일을 제거하게 된다. 이 경우, 상기 이송롤러(320)와 함께 배치되는 브러시 롤러(350)에 의해 상기 판재(20)의 표면이 세척될 수 있다.
그리고, 산세처리단계(S3c)는 상기 수체처리단계 또는 탈지 처리단계에서와 같이 분사부를 통해 산세처리를 위하여 황산, 염산, 불산, 질산 등과 같은 산 또는 킬레이트제나 유기산 인산 등의 용액을 판재(20)에 분사하여 판재(20) 표면의 이물질 또는 결함영역을 제거하도록 수행될 수 있다. 이 경우, 브러시 롤러에 의한 세 척이 함께 수행될 수도 있다.
상기와 같은 1차 수세처리 단계(S3a), 탈지 처리단계(S3b), 산세처리단계(S3c) 및 2차 수세처리 단계(S3d)는 선택적으로 조합되어 수행될 수도 있다.
한편, 상기 세척단계(S3)가 수행된 후에는 건조 단계(S4)가 수행되는데, 상기 건조단계(S4)는 열풍 분사단계(S4a)와 고압기체 분사단계(S4b)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 열풍 분사단계(S4a)는 판재(20)를 이송시키는 이송롤러(620)에 의해 판재(20)가 이송되도록 하거나 또는 정지된 상태에서, 상기 이송롤러(620)의 사이에 배치되는 분사노즐(640)을 통해 고온의 열풍이 분사되어 판재(20)를 건조하게 된다.
그리고, 상기 고압기체 분사단계(S4b)는 판재(20)를 이송시키는 이송롤러(720)에 의해 판재(20)가 이송되도록 하거나 또는 정지된 상태에서, 상기 이송롤러(720)의 사이에 배치되는 분사노즐(740)을 통해 고압의 기체가 분사되어 판재(20)를 건조하게 된다.
한편, 상기 실시예에서 설명한 것과 같이, 상기 표면 연마단계(S2)와 세척단계(S3) 및 건조단계(S4) 사이에 속도 조절부(400)를 이용한 속도 조절단계가 더 구비하여 각 단계의 과정에 의한 처리속도에 의한 차이로 인한 판재(20)의 이송속도를 조절할 수도 있다.
이 경우, 각 수세처리단계와 탈지처리단계 및 산세처리단계 사이에도 속도조절단계가 더 포함될 수도 있고, 한편, 고온열풍 분사단계와 고압기체 분사단계 사 이에도 속도조절단계가 더 포함될 수도 있다.
상기 설명된 판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법은 각 실시예들에 의해 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재의 후처리 장치의 전체 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 판재의 후처리 장치를 구성하는 연마부의 구성에 대한 일 예를 나타내는 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 연마부의 기본적인 구성을 나타내는 평면도이다.
도 2c는 도 2a에 도시된 연마부의 기본적인 구성을 나타내는 정면도이다.
도 2d는 도 2a에 도시된 연마부를 구성하는 이송롤러의 일 예에 대한 구성을 나타내는 사시도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 판재의 후처리 장치를 구성하는 수세부의 구성에 대한 일 예를 나타내는 부분 절개 사시도이다.
도 3b는 도 3a에 도시된 수세부를 구성하는 이송롤러의 일 예에 대한 구성을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 판재의 후처리 장치를 구성하는 탈지부의 구성에 대한 일 예를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 판재의 후처리 장치를 구성하는 제1 건조부의 구성에 대한 일 예를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 판재의 후처리 장치를 구성하는 제2 건조부의 구성에 대한 일 예를 나타내는 사시도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른 판재의 후처리 장치를 이용한 판재의 후처리 방법을 나타내는 블록도이다.
도 7b는 판재표면 세척 단계의 다른 일 예를 나타내는 블록도이다.
도 7c는 판재 건조 단계의 다른 일 예를 나타내는 블록도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 설명*
10 ... 판재 후처리 장치 20 ... 판재
20a ... 공급롤 20b ... 권취롤
100 ... 표면 연마부 200 ... 수세부
300 ... 탈지부 400 ... 속도조절부
500 ... 개질부 600 ... 제1 건조부
700 ... 제2 건조부

Claims (25)

  1. 판재의 표면 결함을 제거하기 위한 표면 연마부와;
    판재의 표면에 존재하는 이물질을 제거하기 위한 표면 세척부와;
    판재의 표면을 건조시키기 위한 건조부와;
    판재의 규격, 종류, 선처리에 대한 정보를 통해 판재를 이송하여 상기 각 표면 연마부, 표면 세척부 및 건조부에 의한 표면처리가 연속하여 이루어지도록 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 판재의 표면 결함을 제거하기 위한 표면 개질부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 표면 개질부는 산세처리가 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 세척부는
    고압수의 분사에 의해 판재의 표면을 세척하는 수세부와;
    판재의 표면에 존재하는 오일을 제거하는 탈지부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 건조부는 고압의 기체를 분사하여 판재의 표면을 건조하는 제1 건조부와;
    고온의 열풍을 분사하여 판재의 표면을 건조하는 제2 건조부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 표면 연마부로 판재를 공급하는 공급롤과;
    건조부에서 배출되는 판재를 권취하는 권취롤이 더 구비되고,
    판재는 연속된 코일 구조인 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 연마부는
    하나 이상의 연마롤러와;
    상기 연마롤러와 대향 하도록 배치되어 판재를 연마롤러에 가압하도록 구성되는 지지롤러와;
    판재가 연마롤러를 통과하도록 이송하는 복수의 이송롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 이송롤러는 외부면에 판재의 이송시 이송력을 증가시키기 위하여 하나 이상의 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 세척부는
    판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와;
    상기 판재의 표면에 고압수를 분사 가능하도록 상기 이송롤러의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 세척부는
    판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와;
    상기 판재의 표면에 고압수와 세정제의 분사를 가능하도록 상기 이송롤의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  11. 제 1 항에 있어서 상기 표면 세척부는
    판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와;
    상기 판재의 표면에 묻은 오일을 제거하기 위한 세정제의 분사를 가능하도록 상기 이송롤러의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐과;
    상기 이송롤러의 사이에 배치되어 판재의 표면을 세정하는 하나 이상의 브러시 롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 표면 세척부는
    판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와;
    상기 판재 표면의 산세처리가 가능하도록 산세처리 용액의 분사를 가능하도록 상기 이송롤의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 건조부는
    판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와;
    상기 판재의 표면에 고온의 열풍을 제공하도록 상기 이송롤의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 건조부는
    판재를 이송시키는 복수의 이송롤러와;
    상기 판재의 표면에 고압의 기체를 분사하도록 상기 이송롤의 사이에 배치되는 하나 이상의 분사노즐을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송롤러는 판재에 손상을 방지하기 위하여 복수의 구멍이 형성되는 그물망 구조의 접촉면을 구비하는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 각 표면 연마부, 표면 세척부 및 건조부의 중 적어도 둘 이상의 사이는 속도 조절부에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 장치.
  17. 연속 공정에 의해 판재의 후처리가 이루어지도록 판재의 규격, 종류 또는 선처리 작업에 대한 정보 중 적어도 하나 이상의 정보를 입력하는 단계와;
    상기 입력된 정보에 의해 판재의 표면을 연마하는 단계와;
    상기 연마된 판재의 표면을 세척하는 단계와;
    상기 판재의 표면을 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 표면 연마단계는 판재의 규격, 종류 또는 선처리의 정보 중 적어도 하나 이상의 정보에 기초하여 판재의 두께, 표면 조도, 균일도 또는 정밀 도 중 하나 이상의 조건을 만족하도록 연마를 수행하는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 표면 연마단계는 연마롤러의 회전수, 판재에 대한 연마롤러의 가압 정도, 판재의 이송속도 또는 연마롤러의 거칠기 중 어느 하나 이상의 조건을 조절하여 연마를 수행하는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 방법.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 판재의 표면 세척단계는 수세처리 단계, 탈지처리 단계 또는 산세처리 단계 중 적어도 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것을 특징을 하는 판재의 후처리 방법.
  21. 제 17 항에 있어서, 상기 판재의 표면 건조단계는 고온의 열풍을 분사하여 건조하는 단계 또는 고압의 기체를 분사하여 건조하는 단계 중 어느 하나 이상을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 방법.
  22. 제 20 항에 있어서, 상기 표면 세척단계는 1차 수세처리 단계, 탈지처리 단계, 산세처리 단계 및 2차 수세처리 단계 순으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 방법.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 산세처리 단계는 판재의 조건에 따라 선택적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 방법.
  24. 제 17 항에 있어서, 상기 판재는 단위 유닛의 판재 또는 연속된 롤에 의해 공급되는 판재의 표면처리가 가능하도록 이송 및 처리속도가 조절되는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 방법.
  25. 제 17 항에 있어서, 상기 각 단계 사이 중 적어도 하나 이상의 사이에는 각 처리단계의 처리속도에 따른 이송속도의 조절을 위하여 속도 조절단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 후처리 방법.
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