KR20090060251A - Optical film, its manufacturing method and back-light unit for liquid crystal display using the same - Google Patents

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Abstract

An optical film, a manufacturing method thereof, and a backlight unit using the same are provided, which improve price competitive power of the liquid crystal display and back light unit. An optical film(150) includes the substrate(151) and the transparent prism protrusion(157). The prism protrusion protrudes on one side of the substrate. The prism protrusion condenses the light which is incident from substrate and radiates the light. The prism protrusion is laminated in multi-layers on one side of the substrate. The specular layer is interposed between the prism protrusion laminated in multi-layers.

Description

광학필름 및 그 제조방법과 이를 이용한 액정표시장치용 백라이트 유니트{optical film, its manufacturing method and back-light unit for liquid crystal display using the same} Optical film, its manufacturing method and back-light unit for liquid crystal display using the same}

본 발명은, 액정표시장치용 백라이트 유니트(back-light unit)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프리즘 돌출부를 복수층으로 적층함으로써 휘도 특성을 향상시키도록 한 광학필름 및 그 제조방법과 이를 이용한 백라이트 유니트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back-light unit for a liquid crystal display device, and more particularly, to an optical film and a method of manufacturing the same, and a backlight unit using the same, to improve brightness characteristics by stacking a prism protrusion in multiple layers. It is about.

최근에 들어, 평판 표시장치가 표시장치에서 차지하는 비중이 점차 높아지고 있다. 평판 표시장치의 하나인 액정표시장치(Liquid Crystal Display)는 휴대용 비디오카메라, 텔레비전, 자동차의 항법장치 또는 개인용 컴퓨터 등의 모니터에 널리 사용되고 있다.In recent years, the proportion of flat panel displays in display devices is gradually increasing. Liquid crystal displays, which are one of flat panel displays, are widely used in monitors such as portable video cameras, televisions, car navigation systems, or personal computers.

액정표시장치는, 반사형 액정표시장치와 투과형 액정표시장치로 구분될 수 있다. 투과형 액정표시장치는 자체적으로 발광하지 못하고 단지 투과율만을 조절하기 때문에 별도의 광원으로서 백라이트 유니트(back-light unit)를 사용한다. 투과 형 액정표시장치에서 백라이트 유니트의 역할과 기능은 시간이 지나갈수록 중요한 과제로 대두되고 있는데, 이는 백라이트 유니트의 구조 변경에 따라서 액정표시장치의 크기 및 광 효율 등이 크게 달라져서 전체적인 액정표시장치의 기계적 특성 및 광학적 특성에 많은 영향을 주기 때문이다.The liquid crystal display may be classified into a reflective liquid crystal display and a transmissive liquid crystal display. Since the transmissive liquid crystal display does not emit light by itself and only adjusts the transmittance, it uses a backlight unit as a separate light source. The role and function of the backlight unit in the transmissive liquid crystal display device is becoming an important problem as time goes by. As the structure of the backlight unit changes, the size and light efficiency of the liquid crystal display device are greatly changed. This is because it greatly affects the characteristics and optical properties.

이러한 액정표시장치는 광원배치방식에 따라 직하방식과 에지(Edge)방식으로 구분된다. 직하방식은 화상을 디스플레이하는 패널의 후면측에 광원을 배치하여 패널의 전면을 향해 직접 조광시키는 방식이다. 에지방식은 도광판의 측면에 광원을 배치하여 도광판을 경유하는 광을 반사시킴으로써 패널의 전면을 향해 조광시키는 방식이다.The liquid crystal display is classified into a direct method and an edge method according to the light source arrangement. The direct method is a method in which a light source is arranged on the rear side of a panel displaying an image and directly dimmed toward the front of the panel. The edge method is a method of dimming toward the front of the panel by arranging a light source on the side of the light guide plate to reflect light passing through the light guide plate.

현재, 에지방식의 백라이트 유니트가 주로 사용되고 있다. 에지방식의 백라이트 유니트에 대한 구조는 미국특허공보 제5,567,042호, 미국특허공보 제5,592,193호, 미국특허공보 제5,608,553호, 미국특허공보 제5,640,483호 등에 상세하게 개시되어 있다. 이러한 백라이트 유니트에서는 도광판과 패널 사이에 여러 장의 시트들이 배치된다. 이 시트들은 예를 들어 확산시트, 프리즘시트, 보호시트로 이루어진다.At present, the edge type backlight unit is mainly used. The structure of the edge type backlight unit is disclosed in detail in US Patent No. 5,567,042, US Patent No. 5,592,193, US Patent No. 5,608,553, US Patent No. 5,640,483, and the like. In the backlight unit, several sheets are disposed between the light guide plate and the panel. These sheets are made of, for example, diffusion sheets, prism sheets, and protective sheets.

종래의 액정표시장치용 백라이트 유니트는 도 1에 도시된 바와 같이 구성된다. 즉, 도 1에서, 램프부(10)가 도광판(20)의 좌측면에 배치되고, 반사판(30)이 도광판(20)의 후면에 배치된다. 또한, 도광판(20)의 전면에, 아래에서 위로 올라가는 순서에 따라 확산시트(40), 프리즘시트(50), 보호시트(60)가 배치된다. 또한, 보호시트(60) 상에, 액정 셀(cell)(도시 안됨)이 형성된 패널(70)이 배치된다. 이 러한 부품들의 각각은 프레임(80)의 수납공간에 안정적으로 수납된다.The conventional backlight unit for a liquid crystal display device is configured as shown in FIG. That is, in FIG. 1, the lamp unit 10 is disposed on the left side of the light guide plate 20, and the reflecting plate 30 is disposed on the rear surface of the light guide plate 20. In addition, the diffusion sheet 40, the prism sheet 50, and the protective sheet 60 are disposed on the front surface of the light guide plate 20 in the order of going up from the bottom. Further, on the protective sheet 60, a panel 70 in which a liquid crystal cell (not shown) is formed is disposed. Each of these components is stably stored in the storage space of the frame 80.

여기서, 램프부(10)는, 선 광원인 형광 램프(11)와, 형광 램프(11)를 둘러싸며 형광 램프(11)로부터의 광을 도광판(20)으로 반사시키는 램프 반사판(13)을 포함한다. 도광판(20)은, 램프부(10)로부터의 선 광원을 면 광원으로 변경시켜서 도광판(20)의 전면을 향해 출사시키도록 안내하는 역할을 담당한다. 반사판(30)은, 램프부(10)로부터의 광 중에서 도광판(20)의 후면을 통과한 광을 다시 도광판(20)의 전면을 향해 반사시켜준다. 확산시트(40)는 도광판(20)의 전면에서 출사한 광을 균일하게 확산시켜준다. 프리즘시트(50)는, 확산시트(40)를 통과한 광을 도광판(20)의 전면, 즉 출사면에 대해 수직방향으로 집광시켜서 패널(70)을 향해 출사시킨다. 따라서 패널(70)에 임의의 화상정보가 디스플레이될 수가 있다.Here, the lamp unit 10 includes a fluorescent lamp 11 which is a line light source and a lamp reflector 13 which surrounds the fluorescent lamp 11 and reflects the light from the fluorescent lamp 11 to the light guide plate 20. do. The light guide plate 20 plays a role of guiding the line light source from the lamp unit 10 to a surface light source to emit the light toward the front surface of the light guide plate 20. The reflecting plate 30 reflects the light passing through the rear surface of the light guide plate 20 out of the light from the lamp unit 10 toward the front surface of the light guide plate 20 again. The diffusion sheet 40 uniformly diffuses the light emitted from the front surface of the light guide plate 20. The prism sheet 50 condenses the light passing through the diffusion sheet 40 in a direction perpendicular to the front surface of the light guide plate 20, that is, the emission surface, and emits the light toward the panel 70. Thus, arbitrary image information can be displayed on the panel 70.

그런데 종래의 프리즘시트(50)는, 2장의 프리즘시트, 즉 제1 프리즘시트(51)와 제2 프리즘시트(53)로 구성되며, 제1 프리즘시트(51)와 제2 프리즘시트(53)가 상하로 적층된 구조를 가진다. 또한, 제1 프리즘시트(51)의 전면에는, 도광판(20)에서 출사한 광을 도광판(20)의 출사면에 대해 수직방향으로 집광시켜주기 위해, 임의의 패턴, 예를 들어 단면적으로 삼각형상을 이루는 제1 프리즘 돌출부(52)가 동일한 하나의 방향으로 직선 연장하며 배열된다. 마찬가지로, 제2 프리즘시트(53)의 전면에도 단면적으로 삼각형상을 이루는 제2 프리즘 돌출부(54)가 동일한 하나의 방향으로 직선 연장하며 배열된다. 제1,2 프리즘시트(51),(53)는 제1,2 프리즘 돌출부(52),(54)의 연장 방향이 서로 직각으로 교차하도록 배치된다.By the way, the conventional prism sheet 50 is composed of two prism sheets, that is, the first prism sheet 51 and the second prism sheet 53, and the first prism sheet 51 and the second prism sheet 53. Has a structure stacked up and down. In addition, the front surface of the first prism sheet 51, in order to focus the light emitted from the light guide plate 20 in a direction perpendicular to the exit surface of the light guide plate 20, an arbitrary pattern, for example, a triangular shape in cross section. The first prism protrusions 52 forming a straight line extend in the same one direction. Similarly, the second prism protrusions 54, which are triangular in cross section, are arranged on the front surface of the second prism sheet 53 in a straight line extending in the same direction. The first and second prism sheets 51 and 53 are disposed such that the extending directions of the first and second prism protrusions 52 and 54 cross at right angles to each other.

그러나 종래에는 프리즘시트(50)가 제1,2 프리즘시트(51),(53)로 구성되기 때문에 확산시트(40)를 통과한 광이 각각의 제1,2 프리즘시트(51),(53)를 통과할 때마다 휘도 저하를 겪을 수밖에 없다. 그 결과, 종래의 백라이트 유니트를 통과한 후의 광 휘도가 비교적 낮은 수준에 머물고 있다. 이로써, 종래의 백라이트 유니트를 이용한 액정표시장치로서는 고휘도화를 달성하기가 어렵다.However, in the related art, since the prism sheet 50 is composed of the first and second prism sheets 51 and 53, the light passing through the diffusion sheet 40 is respectively the first and second prism sheets 51 and 53. Every time you pass), you are bound to experience a decrease in brightness. As a result, the optical brightness after passing through the conventional backlight unit remains at a relatively low level. As a result, it is difficult to achieve high luminance in a liquid crystal display device using a conventional backlight unit.

더욱이, 제1,2 프리즘시트(51),(53)는, 고가임에도 불구하고 특정 회사로부터 구입하지 않으면 안 되는 백라이트 유니트의 필수 부품이다. 이는 백라이트 유니트의 원가절감을 어렵게 만드는 하나의 요인으로 작용한다.Further, the first and second prism sheets 51 and 53 are essential parts of the backlight unit that must be purchased from a specific company despite being expensive. This is one factor that makes it difficult to reduce the cost of the backlight unit.

이러한 문제들을 해결하기 위해 종래의 프리즘시트에 대한 개선방안들을 연구하여 왔으나 아직까지 실용화 가능한 방안을 구체적으로 제시하지 못하고 있기 때문에 종래의 백라이트 유니트에 고가의 프리즘시트를 2장씩이나 계속 사용할 수밖에 없는 실정에 있다.In order to solve these problems, researches have been made to improve the conventional prism sheet. However, since there are no practical proposals yet available, two expensive prism sheets cannot be used for the conventional backlight unit. have.

따라서 본 발명의 목적은 액정표시장치용 백라이트 유니트에 사용하는 프리즘시트인 광학필름의 수량을 줄이면서도 광학필름의 고휘도화를 이루도록 하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to achieve high luminance of the optical film while reducing the quantity of the optical film, which is a prism sheet used in the backlight unit for a liquid crystal display device.

본 발명의 다른 목적은 광학필름의 원가절감을 이루고 나아가 백라이트 유니트의 원가절감을 이루도록 하는데 있다.Another object of the present invention is to achieve a cost reduction of the optical film and further reduce the cost of the backlight unit.

본 발명의 또 다른 목적은 광학필름을 용이하게 제조함으로써 광학필름의 가격을 낮추도록 하는데 있다.Still another object of the present invention is to lower the cost of the optical film by easily manufacturing the optical film.

본 발명의 또 다른 목적은 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면으로부터 더욱 명확해질 것이다.Still other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.

이와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 광학필름은, 투명한 기판; 및 상기 기판의 일면 상에 돌출하며, 상기 기판으로부터 입사하는 광을 집광시켜 출사시키는 프리즘 돌출부를 포함하며, 상기 프리즘 돌출부는 상기 기판의 일면 상에 복수층으로 적층되고, 상기 복수층으로 적층된 프리즘 돌출부 사이에는 경면층이 개재된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the optical film according to the present invention, a transparent substrate; And a prism protrusion protruding on one surface of the substrate and condensing and exiting light incident from the substrate, wherein the prism protrusion is stacked in multiple layers on one surface of the substrate and stacked in multiple layers. Between the projections is characterized in that the mirror layer interposed.

바람직하게는, 상기 프리즘 돌출부는 상기 경면층의 굴절률보다 높은 물질로 형성될 수 있다.Preferably, the prism protrusions may be formed of a material higher than the refractive index of the mirror layer.

바람직하게는, 상기 프리즘 돌출부는 이격 간격이 제로(0)인 것이 가능하다.Preferably, it is possible for the prism protrusions to have a separation interval of zero.

바람직하게는, 상기 프리즘 돌출부는 이격 간격을 두고 배치될 수 있고, 더욱 바람직하게는 상기 프리즘 돌출부의 피치의 0.1~1배의 이격 간격을 두고 배치될 수 있다.Preferably, the prism protrusions may be spaced apart from each other, and more preferably 0.1-1 times the pitch of the prism protrusions spaced apart.

바람직하게는, 상기 프리즘 돌출부의 피치는 10~200μm의 범위에 있는 것이 가능하다.Preferably, the pitch of the prism protrusions may be in the range of 10 μm to 200 μm.

바람직하게는, 상기 프리즘 돌출부는 상기 프리즘 돌출부의 정점을 향해 20°∼90°의 각도로 돌출할 수 있다.Preferably, the prism protrusion may protrude at an angle of 20 ° to 90 ° toward the apex of the prism protrusion.

바람직하게는, 상기 복수층으로 적층된 프리즘 돌출부의 상하방향으로 대응하는 정점은 서로 다른 수직선 상에 위치할 수 있다.Preferably, the vertices corresponding to the vertical direction of the prism protrusions stacked in the plurality of layers may be positioned on different vertical lines.

바람직하게는, 상기 기판의 일면에 대향하는 타면 상에 프리즘 돌출부가 추가로 형성될 수 있다.Preferably, the prism protrusion may be further formed on the other surface of the substrate facing the one surface of the substrate.

바람직하게는, 상기 기판의 타면 상에 추가로 형성되어 있는 프리즘 돌출부는 1층과 복수층 중 어느 하나의 층으로 적층될 수 있다.Preferably, the prism protrusions additionally formed on the other surface of the substrate may be stacked in any one of one layer and a plurality of layers.

바람직하게는, 상기 기판의 일면 상에 적층된 프리즘 돌출부와, 상기 기판의 타면 상에 형성되어 있는 프리즘 돌출부는 크기가 서로 다른 것이 가능하다.Preferably, the prism protrusions stacked on one surface of the substrate and the prism protrusions formed on the other surface of the substrate may be different in size.

바람직하게는, 상기 기판의 일면 상에 적층된 프리즘 돌출부와, 상기 기판의 타면 상에 형성되어 있는 프리즘 돌출부는 간격이 서로 다른 것이 가능하다.Preferably, the prism protrusions stacked on one surface of the substrate and the prism protrusions formed on the other surface of the substrate may be different from each other.

또한, 본 발명에 따른 광학필름의 제조방법은, 투명한 기판의 일면에 수지용액의 박막을 코팅시키는 단계; 상기 기판 상의 박막을 연성 성형에 의해 프리즘 돌 출부로 성형하면서 가경화시키는 단계; 상기 프리즘 돌출부 상에 경면층을 적층하고, 상기 경면층 상에 수지용액의 박막을 코팅시키고, 상기 경면층 상의 박막을 연성 성형에 의해 프리즘 돌출부로 성형하면서 가경화시키는 단계; 및 상기 프리즘 돌출부를 완전 경화시키는 단계를 포함함으로써 상기 기판의 일면 상에 상기 프리즘 돌출부를 복수층으로 적층하는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the optical film according to the present invention comprises the steps of coating a thin film of the resin solution on one surface of the transparent substrate; Temporarily curing the thin film on the substrate while forming the prism protrusion by flexible molding; Stacking a mirror layer on the prism protrusions, coating a thin film of a resin solution on the mirror layer, and temporarily curing the thin film on the mirror layer while forming the prism protrusions by soft molding; And completely curing the prism protrusions, thereby stacking the prism protrusions in a plurality of layers on one surface of the substrate.

바람직하게는, 상기 프리즘 돌출부를 열 경화와 광 경화 중 어느 하나에 의해 가경화시키는 것이 가능하다.Preferably, it is possible to temporarily harden the prism protrusion by any one of thermal curing and photocuring.

또한 본 발명에 따른 광학필름의 제조방법은, 투명한 기판의 양면에 수지용액의 박막을 코팅시키는 단계; 상기 기판의 양면 상의 박막을 연성 성형에 의해 프리즘 돌출부로 성형하면서 가경화시키는 단계; 상기 기판의 양면 상의 프리즘 돌출부 상에 경면층을 적층하고, 상기 경면층 상에 수지용액의 박막을 코팅시키고, 상기 경면층 상의 박막을 연성 성형에 의해 프리즘 돌출부로 성형하면서 가경화시키는 단계; 및 상기 프리즘 돌출부를 완전 경화시키는 단계를 포함함으로써 상기 기판의 양면에 상기 프리즘 돌출부를 복수층으로 적층하는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the optical film according to the present invention comprises the steps of coating a thin film of the resin solution on both sides of the transparent substrate; Temporarily curing the thin films on both sides of the substrate while forming the prism protrusions by flexible molding; Stacking a mirror surface layer on the prism protrusions on both sides of the substrate, coating a thin film of a resin solution on the mirror layer, and temporarily hardening the thin film on the mirror layer while forming the prism protrusions by soft molding; And completely curing the prism protrusions, thereby stacking the prism protrusions in multiple layers on both sides of the substrate.

또한 본 발명에 따른 액정표시장치용 백라이트 유니트는, 선 광원인 형광 램프와, 상기 램프를 둘러싸며 상기 램프로부터의 광을 반사시키는 램프 반사판을 포함하는 램프부; 상기 램프부를 일측면에 배치시키며, 상기 램프부로부터의 선 광원을 면광원으로 변경시켜서 출사면으로 출사시키도록 안내하는 도광판; 및 상기 도광판의 상부에 배치되어 상기 도광판을 경유하는 광을 상기 도광판의 출사면에 대해 수직 방향으로 집광시켜서 패널을 향해 출사시키는, 상기한 광학 필름을 포함하 는 것을 특징으로 한다.In addition, the backlight unit for a liquid crystal display device according to the present invention comprises: a lamp unit including a fluorescent lamp as a line light source and a lamp reflecting plate surrounding the lamp and reflecting light from the lamp; A light guide plate disposed on one side of the lamp unit and configured to change the line light source from the lamp unit into a surface light source and to guide the light to an emission surface; And the optical film disposed above the light guide plate to focus light passing through the light guide plate in a vertical direction with respect to the exit surface of the light guide plate and to emit the light toward the panel.

바람직하게는, 상기 도광판과 상기 광학필름 사이에 배치되어, 상기 도광판으로부터 출사되는 광을 상기 광학필름을 향해 균일하게 확산시키는 확산시트를 더 포함하는 것이 가능하다.Preferably, it is possible to further include a diffusion sheet disposed between the light guide plate and the optical film to uniformly diffuse the light emitted from the light guide plate toward the optical film.

본 발명에 따르면, 광학필름을 2장에서 1장으로 줄이면서도 균일하고 높은 휘도 특성을 얻을 수가 있고, 광학필름의 총 두께를 줄여 백라이트 유니트를 얇게 만들 수가 있다. 또한 광학필름의 원가절감을 이루고 나아가 백라이트의 원가절감을 이룰 수가 있다. 더욱이 연성 성형을 이용하여 광학필름을 용이하게 제조할 수 있으므로 광학필름의 가격을 낮출 수가 있다. 따라서 백라이트 유니트의 고휘도화를 이룰 수가 있을 뿐만 아니라 백라이트 유니트와 액정표시장치의 가격 경쟁력을 강화시킬 수가 있다.According to the present invention, it is possible to obtain uniform and high luminance characteristics while reducing the optical film from two to one, and to reduce the total thickness of the optical film to make the backlight unit thin. In addition, it is possible to achieve the cost reduction of the optical film and further reduce the cost of the backlight. Moreover, since the optical film can be easily manufactured by using the flexible molding, the cost of the optical film can be lowered. Therefore, not only can the backlight unit be improved, but also the price competitiveness of the backlight unit and the liquid crystal display device can be enhanced.

이하, 본 발명에 따른 광학필름 및 그 제조방법과 이를 이용한 액정표시장치용 백라이트 유니트를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 종래의 부분과 동일 구성 및 동일 작용의 부분에는 동일 부호를 부여한다.Hereinafter, an optical film, a method of manufacturing the same, and a backlight unit for a liquid crystal display device using the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same code | symbol is attached | subjected to the part of the same structure and the same action as the conventional part.

도 2는 본 발명에 따른 광학필름을 나타낸 평면도로서, 광학필름의 일면 상에 사각뿔 형상의 프리즘 돌출부가 2층으로 적층되고, 각 층의 프리즘 돌출부가 이 격 간격 없이 배치된 예를 나타낸 평면도이다. 도 3은 도 2의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절단한 광학필름의 종단면도이다.FIG. 2 is a plan view illustrating an optical film according to the present invention, in which a square pyramid-shaped prism protrusion is stacked in two layers on one surface of an optical film, and a prism protrusion of each layer is disposed without a spaced interval. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the optical film cut along the line II-II of FIG. 2.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 광학필름(150)에서는, 기판(151)의 일면, 예를 들어 전면에 프리즘 패턴인 동일한 형상의 제1 프리즘 돌출부(153)가 상측으로 돌출하며 배열되고, 제1 프리즘 돌출부(153) 상에 투명한 경면층(155)이 적층되고, 경면층(155) 상에 프리즘 패턴인 동일한 형상의 제2 프리즘 돌출부(157)가 상측으로 돌출하며 배열된다.2 and 3, in the optical film 150 of the present invention, the first prism protrusion 153 having the same shape as a prism pattern on one surface of the substrate 151, for example, the front surface, protrudes upward. The transparent mirror layer 155 is stacked on the first prism protrusion 153, and the second prism protrusion 157 having the same shape as a prism pattern is arranged on the mirror layer 155 to protrude upward.

여기서, 제1 프리즘 돌출부(153)는, 기판(151)의 전면 상에 이격 간격을 두지 않고 인접하여 배치되며, 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열된다. 마찬가지로 제2 프리즘 돌출부(157)도, 경면층(155) 상에 이격 간격을 두지 않고 인접하여 배치되며, 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열된다. 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)는 동일한 형상을 이루며 배치된다. 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)는 경면층(155)의 굴절률보다 높은 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the first prism protrusions 153 are disposed adjacent to each other on the front surface of the substrate 151 without being spaced apart from each other, and are arranged in the X and Y axis directions perpendicular to each other. Similarly, the second prism protrusions 157 are also disposed adjacent to each other on the mirror layer 155 without being spaced apart from each other, and are arranged in the X and Y axis directions perpendicular to each other. The first and second prism protrusions 153 and 157 are arranged in the same shape. The first and second prism protrusions 153 and 157 may be made of a material having a refractive index higher than that of the mirror layer 155.

또한 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)는 피라미드 형상과 같은 사각뿔 형상을 이룬다. 즉, 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)의 저면이 사각 형상, 바람직하게는 정사각 형상을 이루고, 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)의 각 측면이 위로 올라갈수록 좁아져서 하나의 정점(C)을 이루는 삼각 형상을 이룬다. P는, 서로 이웃한 제1 프리즘 돌출부(153)의 정점(C) 간의 거리, 또는 서로 이웃한 제2 프리즘 돌출부(157)의 정점(C) 간의 거리에 해당하는 피치(pitch)를 나타내며, 바람직하게는 10~200μm의 범위에 있다. H는 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)의 높이를 나타낸 다. θ는, 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)가 정점(C)을 향해 돌출한 각도를 나타내며, 바람직하게는 20°∼90°의 범위에 있다. 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)의 정점(C)은 서로 다른 수직선 상에 위치한다.In addition, the first and second prism protrusions 153 and 157 form a square pyramid shape such as a pyramid shape. That is, the bottom surfaces of the first and second prism protrusions 153 and 157 form a square shape, preferably a square shape, and the narrower the side surfaces of the first and second prism protrusions 153 and 157 become, the higher they rise. It forms a triangular shape forming one vertex (C). P represents a pitch corresponding to the distance between the vertices C of the adjacent first prism protrusions 153 or the distance between the vertices C of the adjacent second prism protrusions 157. Preferably in the range of 10-200 μm. H represents the height of the first and second prism protrusions 153 and 157. (theta) represents the angle which the 1st, 2nd prism protrusion part 153, 157 protruded toward the vertex C, Preferably it exists in the range of 20 degrees-90 degrees. The vertices C of the first and second prism protrusions 153 and 157 are positioned on different vertical lines.

또한, 제2 프리즘 돌출부(157)의 제1,2 측면(1571),(1572)은, 기판(151)의 후면으로부터 입사되는 X축 방향의 입사광을 X축 및 Y축에 수직인 Z축 방향으로 집광하여 출사시킨다. 제2 프리즘 돌출부(157)의 제3,4 측면(1573),(1574)은, 기판(151)의 후면으로부터 입사되는 Y축 방향의 입사광을 X축 및 Y축에 수직인 Z축 방향으로 집광하여 출광시킨다. 물론, 도면에 도시하지 않았지만, 제1 프리즘 돌출부(153)의 제1,2 측면은, 기판(151)의 후면으로부터 입사되는 X축 방향의 입사광을 X축 및 Y축에 수직인 Z축 방향으로 집광하여 출사시킨다. 제1 프리즘 돌출부(153)의 제3,4 측면은, 기판(151)의 후면으로부터 입사되는 Y축 방향의 입사광을 X축 및 Y축에 수직인 Z축 방향으로 집광하여 출광시킨다.In addition, the first and second side surfaces 1571 and 1572 of the second prism protrusion 157 may receive incident light in the X-axis direction incident from the rear surface of the substrate 151 in the Z-axis direction perpendicular to the X-axis and the Y-axis. Condensate with light and exit. The third and fourth side surfaces 1573 and 1574 of the second prism protrusion 157 collect incident light in the Y-axis direction incident from the rear surface of the substrate 151 in the Z-axis direction perpendicular to the X-axis and the Y-axis. Light it out. Of course, although not shown in the drawing, the first and second side surfaces of the first prism protrusion 153 may be configured to transmit incident light in the X-axis direction incident from the rear surface of the substrate 151 in the Z-axis direction perpendicular to the X-axis and the Y-axis. Condenses and exits. The third and fourth side surfaces of the first prism protrusion 153 collect and emit incident light in the Y-axis direction incident from the rear surface of the substrate 151 in the Z-axis direction perpendicular to the X-axis and the Y-axis.

또한, 기판(151)은, 투명한 재질, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 재질의 판재로 구성된다. 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)는 임의의 굴절률과 투명율을 갖는 수지 재질로 형성된다. 상기 수지는 열 경화제 또는 광 경화제를 포함하는 것도 가능하다.In addition, the board | substrate 151 is comprised with the board | plate material of a material like a transparent material, for example, polyethylene terephthalate (PET). The first and second prism protrusions 153 and 157 are formed of a resin material having arbitrary refractive indices and transparency. The said resin can also contain a thermosetting agent or a photocuring agent.

한편, 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)는, 도시된 바와 같이 사각뿔 형상을 이룰 수 있을 뿐 아니라, 도면에 도시하지 않았지만 원뿔이나 삼각뿔, 오각뿔, 육각뿔 및 육각보다 더 많은 각을 가진 다각뿔 형상을 이루는 것도 가능하다. 또한 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)는, 도시된 바와 같이 2층으로 적층될 수 있을 뿐 아니라, 도면에 도시하지 않았지만 3층, 4층 등 복수층으로 적층되는 것도 가능하다. 설명의 편의상 설명의 중복을 피하기 위해 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Meanwhile, the first and second prism protrusions 153 and 157 may not only form a quadrangular pyramid shape as shown in the drawing, but also have more angles than cones, triangular pyramids, pentagonal pyramids, hexagonal pyramids, and hexagons, although not shown in the drawings. It is also possible to form a polypyramidal with. In addition, the first and second prism protrusions 153 and 157 may not only be stacked in two layers as shown, but may also be stacked in a plurality of layers, such as three and four layers, although not shown in the drawing. For convenience of description, detailed description thereof will be omitted in order to avoid duplication of description.

도 4는, 본 발명에 따른 광학필름을 나타낸 평면도로서, 광학필름의의 일면 상에 사각뿔 형상의 프리즘 돌출부가 2층으로 적층되며, 각 층의 프리즘 돌출부가 임의의 이격 간격을 두고 배치된 예를 나타낸 평면도이다. 도 5는 도 4의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단한 광학필름의 종단면도이다. 도 2 및 도 3의 부분과 동일 구성 및 동일 작용을 갖는 부분에는 동일 부호를 부여한다.4 is a plan view showing an optical film according to the present invention, in which a square pyramid-shaped prism protrusion is stacked in two layers on one surface of an optical film, and the prism protrusions of each layer are arranged at random intervals. It is the top view shown. 5 is a longitudinal cross-sectional view of the optical film cut along the line IV-IV of FIG. 4. The same code | symbol is attached | subjected to the part which has the same structure and the same effect | action as the part of FIG. 2 and FIG.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 광학필름(250)은, 제1 프리즘 돌출부(153)가 임의의 이격 간격(W)을 두고 인접하여 배치되고, 제2 프리즘 돌출부(157)가 임의의 이격 간격(W)을 두고 인접하여 배치된 점을 제외하면, 도 2 및 도 3의 광학필름(150)과 동일하게 구성된다. 여기서, 이격 간격(W)은 바람직하게는 피치(P)의 0.1~1배의 범위에 있다. 설명의 편의상 설명의 중복을 피하기 위하여 광학필름(250)에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.4 and 5, in the optical film 250 of the present invention, the first prism protrusions 153 are disposed adjacent to each other at an arbitrary spacing interval W, and the second prism protrusions 157 may be arbitrarily disposed. Except for being disposed adjacently with a spaced interval (W) of, the same as the optical film 150 of FIGS. 2 and 3. Here, the space | interval space | interval W becomes like this. Preferably it exists in the range of 0.1-1 time of the pitch P. For convenience of description, detailed description of the optical film 250 will be omitted in order to avoid duplication of description.

도 6은 본 발명에 따른 광학필름을 나타낸 종단면도로서, 광학필름의 양면 상에 사각뿔 형상의 프리즘 돌출부가 2층으로 적층되며, 각 층의 프리즘 돌출부가 이격 간격 없이 배치된 예를 나타낸 종단면도이다. 도 3의 부분과 동일 구성 및 동일 작용을 갖는 부분에는 동일 부호를 부여한다.Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view showing an optical film according to the present invention, the prism protrusions of the rectangular pyramid shape is laminated in two layers on both sides of the optical film, the longitudinal cross-sectional view showing an example in which the prism protrusions of each layer are arranged without a spaced interval. . The same code | symbol is attached | subjected to the part which has the same structure and the same effect | action as the part of FIG.

도 6을 참조하면, 본 발명의 광학필름(350)은, 기판(151)의 전면뿐만 아니라 후면에도 제1 프리즘 돌출부(153)와 제2 프리즘 돌출부(157)가 이격 간격 없이 적 층된 점을 제외하면, 도 3의 광학필름(150)과 동일하게 구성된다. 물론, 도면에 도시하지 않았지만, 기판(151)의 후면에 프리즘 돌출부가 1층으로 적층되거나, 3층, 4층 등의 복수층으로 적층될 수 있다. 설명의 편의상 설명의 중복을 피하기 위하여 광학필름(350)에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Referring to FIG. 6, in the optical film 350 of the present invention, the first prism protrusion 153 and the second prism protrusion 157 are laminated on the rear surface as well as the front surface of the substrate 151 without a gap. The lower surface is configured similarly to the optical film 150 of FIG. 3. Of course, although not shown in the drawings, the prism protrusions may be stacked in one layer on the rear surface of the substrate 151, or may be stacked in multiple layers such as three layers and four layers. For convenience of description, detailed description of the optical film 350 will be omitted in order to avoid duplication of description.

도 7은 본 발명에 따른 광학필름을 나타낸 종단면도로서, 광학필름의 양면 상에 사각뿔 형상의 프리즘 돌출부가 2층으로 적층되며, 각 층의 프리즘 돌출부가 임의의 이격 간격을 두고 배치된 예를 나타낸 종단면도이다. 도 6의 부분과 동일 구성 및 동일 작용을 갖는 부분에는 동일 부호를 부여한다.Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view showing an optical film according to the present invention, the prism protrusions of the rectangular pyramid shape is laminated in two layers on both sides of the optical film, showing an example in which the prism protrusions of each layer are arranged at an arbitrary distance apart Longitudinal section. The same code | symbol is attached | subjected to the part which has the same structure and the same operation | movement as the part of FIG.

도 7을 참조하면, 본 발명의 광학필름(450)은, 기판(151)의 전면뿐만 아니라 후면에도 제1 프리즘 돌출부(153)와 제2 프리즘 돌출부(157)가 임의의 이격 간격(W)을 두고 적층된 점을 제외하면, 도 5의 광학필름(250)과 동일하게 구성된다. 설명의 편의상 설명의 중복을 피하기 위하여 광학필름(450)에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Referring to FIG. 7, in the optical film 450 of the present invention, the first prism protrusion 153 and the second prism protrusion 157 may be disposed at a predetermined distance from the front surface as well as the rear surface of the substrate 151. Except for being stacked, it is configured in the same manner as the optical film 250 of FIG. For convenience of explanation, detailed description of the optical film 450 will be omitted in order to avoid duplication of explanation.

따라서 도 2 내지 도 7에 관한 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은, 제1,2 프리즘 돌출부가 일면 또는 양면에 형성된 1장의 광학필름을 사용한다. 그러므로 본 발명은, 제1,2 프리즘시트로 이루어진 2장의 광학필름을 사용하는 종래 기술에 비하여 광학필름의 수량을 줄여 광학필름의 원가절감을 이루고 나아가 백라이트 유니트의 원가절감을 이룰 수가 있다. 또한 광학필름의 총 두께를 줄여 백라이트 유니트의 두께를 줄이고 나아가 액정표시장치의 소형화를 구현시킬 수가 있다. 또한 광학필름의 균일하고 높은 휘도를 얻을 수가 있다. 광학필름에 대한 휘도 및 시야각과 같은 광학 특성의 향상은, 후술하는 백라이트 유니트에 관한 설명으로부터 명확하게 알 수가 있다.Therefore, as can be seen in the description of FIGS. 2 to 7, the present invention uses one optical film having first and second prism protrusions formed on one or both surfaces thereof. Therefore, the present invention can reduce the number of optical films to achieve cost reduction of the optical film as compared to the prior art using two optical films composed of the first and second prism sheets, thereby achieving the cost reduction of the backlight unit. In addition, it is possible to reduce the thickness of the backlight unit by reducing the total thickness of the optical film and to further miniaturize the liquid crystal display device. In addition, it is possible to obtain uniform and high luminance of the optical film. The improvement of optical characteristics, such as the brightness | luminance and viewing angle with respect to an optical film, can be clearly seen from the description about the backlight unit mentioned later.

도 8은 본 발명에 따른 광학필름의 제조방법을 나타낸 공정순서도로서, 기판의 일면에 프리즘 돌출부를 복수층으로 적층하는 공정순서도이다. 설명의 편의상 도 8, 도 2 및 도 3을 연합하여 설명하기로 한다.8 is a process flow chart showing a method for manufacturing an optical film according to the present invention, which is a process flow chart of laminating a prism protrusion in multiple layers on one surface of a substrate. For convenience of description, FIGS. 8, 2, and 3 will be described in association.

먼저, 단계(S10)에서 기판, 예를 들어 투명한 기판(151)을 준비한다. 이와 별도로 임의의 굴절률과 투명율을 갖는, 제1 프리즘 돌출부(153)를 위한 수지용액(도시 안됨)을 준비한다. 상기 수지용액으로는 광 경화 또는 열 경화가 가능한 물질을 사용할 수 있다.First, in step S10, a substrate, for example, a transparent substrate 151 is prepared. Separately, a resin solution (not shown) for the first prism protrusion 153 having an optional refractive index and transparency is prepared. As the resin solution, a material capable of photo curing or thermal curing may be used.

단계(S20)에서는 이어서, 기판(151)의 일면, 예를 들어 광학필름의 출사면에 해당하는 기판(151)의 전면에, 상기 수지용액을 균일한 두께로 코팅하여 상기 수지용액의 박막을 형성한다. 이때, 상기 수지용액의 박막을, 예를 들어 롤러프린팅(roller printing)법이나 스핀코팅(spin coating)법 등에 의해 코팅할 수가 있다. 특히, 양산성을 고려할 때 롤러프린팅법이 바람직하다.In step S20, the resin solution is coated with a uniform thickness on one surface of the substrate 151, for example, the entire surface of the substrate 151 corresponding to the emission surface of the optical film, thereby forming a thin film of the resin solution. do. At this time, the thin film of the resin solution can be coated by, for example, a roller printing method or a spin coating method. In particular, in consideration of mass productivity, the roller printing method is preferred.

단계(S30)에서는 그런 다음, 기판(151)을 연성 금형(soft mold)(도시 안됨)의 기판 지지대에 올려놓고 상기 연성 금형의 상부 금형을 수직 하향 이동시킴으로써 기판(151)의 박막을 임의의 압력으로 가압시킨다. 이때, 상기 상부 금형의 표면, 즉 상기 수지용액의 박막에 접촉하는 표면에는 예를 들어 프리즘 패턴인 사각뿔 형상의 제1 프리즘 돌출부(153)를 위한 패턴이 이격 간격을 두지 않고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열되며 음각으로 형성되어 있으면, 기판(151)의 전면 상 에 제1 프리즘 돌출부(153)를 이격 간격을 두지 않고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형할 수 있다.In step S30, the substrate 151 is then placed on a substrate support of a soft mold (not shown) and the upper mold of the flexible mold is vertically moved downward to move the thin film of the substrate 151 to any pressure. Pressurized by At this time, on the surface of the upper mold, that is, the surface in contact with the thin film of the resin solution, for example, the pattern for the first prism protrusion 153 of the square pyramidal shape, which is a prism pattern, is orthogonal to each other without being spaced apart from each other. When arranged in the axial direction and formed in an intaglio, the first prism protrusions 153 may be formed on the front surface of the substrate 151 so as to protrude upward while arranged in the X and Y axis directions perpendicular to each other without being spaced apart from each other. have.

이때, 상기 상부 금형이 투명한 재질로 이루어진 경우, 제1 프리즘 돌출부(153)를 성형하면서 자외선(ultra violet: UV)과 같은 광을 상기 상부 금형을 거쳐 상기 수지용액의 박막에 임의의 시간동안 조사시키는 것도 가능하다. 따라서 제1 프리즘 돌출부(153)를 성형함과 아울러 가경화할 수가 있다. 물론, 자외선 경화 대신에 열 경화도 사용 가능하다.At this time, when the upper mold is made of a transparent material, while irradiating a thin film of the resin solution for a predetermined time through the upper mold while the first prism protrusion 153 is molded, light such as ultraviolet (UV) It is also possible. Therefore, the first prism protrusion 153 can be molded and temporarily hardened. Of course, thermal curing may also be used instead of ultraviolet curing.

따라서 상기 연성 금형은, 종래의 사출 성형이 공정 단순화와 공정 상용화의 장점을 가지고 있으나 금형제작비용이 비싸고 광학필름의 가공이 부적합하며 이형 물질의 사용이 불가하고 전사능력이 제한적이라는 많은 단점을 가지는데 비하여, 공정 단순화, 금형제작비용의 최소화, 다층화 가능성, 높은 전사성, 높은 에너지효율, 다양한 재료의 사용 가능성 등 많은 장점을 갖고 있지만 단지 상용화가 아직 미흡한 단점이 있을 뿐이다.Therefore, the flexible mold has the advantages of the conventional injection molding has the advantages of simplifying the process and commercialization of the process, but the mold manufacturing cost is expensive, the processing of the optical film is inadequate, the use of the release material is impossible, and the transfer ability is limited. Compared to the above, there are many advantages such as simplification of the process, minimization of mold manufacturing cost, multi-layering possibility, high transferability, high energy efficiency, and availability of various materials, but only the disadvantages of commercialization are still insufficient.

한편, 상기 연성 금형의 표면에 음각으로 형성된, 제1 프리즘 돌출부(153)를 위한 패턴이 이격 간격(W)을 두고 배치된 경우, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 프리즘 돌출부(153)를, 임의의 이격 간격(W)을 두고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형할 수가 있다. 또한, 상기 연성 금형의 표면에 음각으로 형성된, 제1 프리즘 돌출부(153)를 위한 패턴이 사각뿔 대신에 원뿔이나 삼각뿔, 오각뿔, 육각뿔, 및 육각보다 더 많은 각을 가진 다각뿔 패턴으로 형성된 경우, 제1 프리즘 돌출부(153)를, 원뿔이나 삼각뿔, 오각뿔, 육각뿔, 및 육 각보다 더 많은 각을 가진 다각뿔 형상으로 형성하는 것도 가능하다.On the other hand, when the pattern for the first prism protrusion 153, which is formed intaglio on the surface of the flexible mold is disposed at a spaced interval (W), as shown in Figures 4 and 5, the first prism protrusion ( 153 can be formed so as to protrude upward, arranged in the X and Y-axis directions orthogonal to each other at arbitrary spacing intervals W. In addition, when the pattern for the first prism protrusion 153, which is engraved on the surface of the flexible mold, is formed in a conical or triangular pyramid, pentagonal pyramid, hexagonal pyramid, and polygonal pyramid pattern having more angles than hexagon, It is also possible to form the one prism protrusion 153 into a cone, a triangular pyramid, a pentagonal pyramid, a hexagonal pyramid, and a polygonal pyramid having more angles than a hexagon.

단계(S40)에서는 이후, 제1 프리즘 돌출부(153)가 형성된 기판(151)의 표면 상에, 제1 프리즘 돌출부(153)의 높이(H)보다 두껍게 경면층(155)을 적층시킨다.In operation S40, the mirror surface layer 155 is laminated on the surface of the substrate 151 on which the first prism protrusion 153 is formed to be thicker than the height H of the first prism protrusion 153.

단계(S50)에서는, 그 다음에, 경면층(155) 상에 제2 프리즘 돌출부(157)를 위한 수지용액을 균일한 두께로 코팅하여 상기 수지용액의 박막을 형성한다. 이때, 상기 수지용액의 박막을, 예를 들어 롤러프린팅(roller printing)법이나 스핀코팅(spin coating)법 등에 의해 코팅할 수가 있다. 특히, 양산성을 고려할 때 롤러프린팅법이 바람직하다.In step S50, a resin solution for the second prism protrusion 157 is then coated on the mirror surface layer 155 to a uniform thickness to form a thin film of the resin solution. At this time, the thin film of the resin solution can be coated by, for example, a roller printing method or a spin coating method. In particular, in consideration of mass productivity, the roller printing method is preferred.

단계(S60)에서는, 이후, 기판(151)을 연성 금형(soft mold)(도시 안됨)의 기판 지지대에 올려놓고 상기 연성 금형의 상부 금형을 수직 하향 이동시킴으로써 기판(151)의 박막을 임의의 압력으로 가압시킨다. 이때, 상기 상부 금형의 표면, 즉 상기 박막에 접촉하는 표면에는 예를 들어 프리즘 패턴인 사각뿔 형상의 제2 프리즘 돌출부(157)를 위한 패턴이 이격 간격을 두지 않고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열되며 음각으로 형성되어 있으면, 경면층(155) 상에 제2 프리즘 돌출부(157)를 이격 간격을 두지 않고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형할 수 있다. 여기서, 제2 프리즘 돌출부(157)를, 제1 프리즘 돌출부(153)와 동일한 형상으로 형성하며, 제1 프리즘 돌출부(153)와 상하 중첩하여 배치하는 것이 바람직하다. 제1,2 돌출부(153),(157)는, 경면층(155)의 굴절률보다 높은 물질로 이루어지는 것이 바람직하다. In step S60, the substrate 151 is then placed on a substrate support of a soft mold (not shown) and the upper mold of the flexible mold is vertically moved downward to move the thin film of the substrate 151 to any pressure. Pressurized by At this time, the surface of the upper mold, that is, the surface in contact with the thin film, for example, the pattern for the second prism protrusion 157 of the square pyramidal shape, which is a prism pattern, in the X and Y-axis directions perpendicular to each other without being spaced apart from each other. When arranged and formed in an intaglio, the second prism protrusions 157 may be formed on the mirror surface layer 155 in the X and Y axis directions perpendicular to each other without being spaced apart from each other, and protrude upward. Here, it is preferable to form the 2nd prism protrusion part 157 in the same shape as the 1st prism protrusion part 153, and to arrange | position up-and-down overlapping with the 1st prism protrusion part 153. FIG. The first and second protrusions 153 and 157 are preferably made of a material having a refractive index higher than that of the mirror layer 155.

이때, 상기 상부 금형이 투명한 재질로 이루어진 경우, 제2 프리즘 돌출 부(157)를 성형하면서 자외선(UV)과 같은 광을 상기 상부 금형을 거쳐 상기 수지용액의 박막에 임의의 시간동안 조사시키는 것도 가능하다. 따라서 제2 프리즘 돌출부(157)를 성형함과 아울러 가경화할 수가 있다. 물론, 자외선 경화 대신에 열 경화도 사용 가능하다.At this time, when the upper mold is made of a transparent material, it is also possible to irradiate a thin film of the resin solution for a predetermined time through the upper mold while light such as ultraviolet (UV) while forming the second prism protrusion 157. Do. Therefore, the second prism protrusion 157 can be molded and temporarily hardened. Of course, thermal curing may also be used instead of ultraviolet curing.

한편, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 프리즘 돌출부(153)를, 임의의 이격 간격(W)을 두고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형하였다면, 동일한 방법을 이용하여 제2 프리즘 돌출부(157)를, 임의의 이격 간격(W)을 두고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형하는 것이 가능하다.Meanwhile, as shown in FIGS. 4 and 5, the first prism protrusions 153 are formed so as to protrude upward while being arranged in the X and Y-axis directions perpendicular to each other at an arbitrary spacing interval (W). Using the method, it is possible to form the second prism protrusions 157 so as to protrude upwards, arranged in the X and Y axis directions orthogonal to each other at arbitrary spacing intervals W.

한편, 본 발명은, 프리즘 돌출부를 2층으로 적층하는 방법을 기준으로 설명하였지만, 일련의 단계(S40),(S50),(S60)를 반복 실시함에 따라 프리즘 돌출부를 3층 이상으로 적층할 수가 있다.Meanwhile, although the present invention has been described with reference to a method of laminating the prism protrusions in two layers, the prism protrusions can be laminated in three or more layers by repeating a series of steps (S40), (S50), and (S60). have.

단계(S70)에서는, 이어서 상기 상부 금형을 수직 상향 이동시켜 기판(151)으로부터 분리시키고, 기판(151)을 상기 기판 지지대로부터 인출한 후 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)를 추가로 완전 경화하여 도 3의 광학필름(150)이나 도 5의 광학필름(250)을 완성함으로써 본 발명의 광학필름의 제조방법을 종료한다.In step S70, the upper mold is then vertically moved upward to separate from the substrate 151, and the first and second prism protrusions 153 and 157 are added after the substrate 151 is withdrawn from the substrate support. The optical film 150 of FIG. 3 or the optical film 250 of FIG. 5 is completely cured to finish the manufacturing method of the optical film of the present invention.

도 9는, 본 발명에 따른 광학필름의 제조방법을 나타낸 공정순서도로서, 기판의 양면에 프리즘 돌출부를 복수층으로 적층하는 공정순서도이다. 설명의 편의상 도 9 및 도 6을 연합하여 설명하기로 한다.9 is a process flowchart showing a method for manufacturing an optical film according to the present invention, in which a prism protrusion is laminated on both surfaces of a substrate in a plurality of layers. For convenience of description, FIGS. 9 and 6 will be described in association.

먼저, 단계(S110)에서 기판, 예를 들어 투명한 기판(151)을 준비한다. 이와 별도로 임의의 굴절률과 투명율을 갖는, 제1 프리즘 돌출부(153)를 위한 수지용액(도시 안됨)을 준비한다. 상기 수지용액으로는 광 경화 또는 열 경화가 가능한 물질을 사용할 수 있다. First, in step S110, a substrate, for example, a transparent substrate 151 is prepared. Separately, a resin solution (not shown) for the first prism protrusion 153 having an optional refractive index and transparency is prepared. As the resin solution, a material capable of photo curing or thermal curing may be used.

단계(S120)에서는 이어서, 기판(151)의 양면, 즉 광학필름의 출사면에 해당하는 기판(151)의 전면 및 광학필름의 입사면에 해당하는 기판(151)의 후면에, 상기 수지용액을 균일한 두께로 코팅하여 상기 수지용액의 박막을 형성한다. 이때, 상기 수지용액의 박막을, 예를 들어 롤러프린팅(roller printing)법이나 스핀코팅(spin coating)법 등에 의해 코팅할 수가 있다. 특히, 양산성을 고려할 때 롤러프린팅법이 바람직하다.Next, in step S120, the resin solution is placed on both sides of the substrate 151, that is, the front surface of the substrate 151 corresponding to the emission surface of the optical film and the rear surface of the substrate 151 corresponding to the incident surface of the optical film. Coating to a uniform thickness to form a thin film of the resin solution. At this time, the thin film of the resin solution can be coated by, for example, a roller printing method or a spin coating method. In particular, in consideration of mass productivity, the roller printing method is preferred.

단계(S130)에서는 그런 다음, 기판(151)을 연성 금형(soft mold)(도시 안됨)의 하부 금형에 올려놓고 상기 연성 금형의 상부 금형을 수직 하향 이동시킴으로써 기판(151)의 양면 상의 박막을 임의의 압력으로 가압시킨다. 이때, 기판(151)의 양면 상의 박막에 각각 접촉하는, 상부 금형과 하부 금형의 표면에는 예를 들어 프리즘 패턴인 사각뿔 형상의 제1 프리즘 돌출부(153)를 위한 패턴이 이격 간격을 두지 않고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열되며 음각으로 형성되어 있으면, 기판(151)의 양면 상에 제1 프리즘 돌출부(153)를 이격 간격을 두지 않고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형할 수 있다.In step S130, the thin film on both sides of the substrate 151 is then randomly placed by placing the substrate 151 on the lower mold of the soft mold (not shown) and vertically moving the upper mold of the flexible mold. Pressurized to a pressure of. At this time, the pattern for the first prism protrusion 153 of the square pyramidal shape, for example, a prism pattern, which is in contact with the thin films on both surfaces of the substrate 151, respectively, is orthogonal to each other without being spaced apart from each other. When arranged in the X, Y-axis direction and formed in the intaglio, the first prism protrusions 153 are arranged on both sides of the substrate 151 in the X, Y-axis direction orthogonal to each other without being spaced apart and protrude upwards. It can be molded so that.

이때, 상기 상부 금형이 투명한 재질로 이루어진 경우, 제1 프리즘 돌출부(153)를 성형시키면서 자외선(UV)과 같은 광을 상기 상부 금형 및 하부 금형을 거쳐 기판(151)의 양면 상의 박막에 임의의 시간동안 조사시키는 것도 가능하다. 따라서 제1 프리즘 돌출부(153)를 성형함과 아울러 가경화할 수가 있다. 물론, 자외선 경화 대신에 열 경화도 사용 가능하다.In this case, when the upper mold is made of a transparent material, light, such as ultraviolet (UV), is formed on the thin films on both surfaces of the substrate 151 through the upper mold and the lower mold while forming the first prism protrusion 153. It is also possible to irradiate. Therefore, the first prism protrusion 153 can be molded and temporarily hardened. Of course, thermal curing may also be used instead of ultraviolet curing.

따라서 상기 연성 금형은, 종래의 사출 성형이 공정 단순화와 공정 상용화의 장점을 가지나 금형제작비용이 비싸고 광학필름의 가공이 부적합하며 이형 물질의 사용이 불가하고 전사능력이 제한적이라는 많은 단점을 가지는데 비하여, 공정 단순화, 금형제작비용의 최소화, 다층화 가능성, 높은 전사성, 높은 에너지효율, 다양한 재료의 사용 가능성 등 많은 장점을 갖고 있지만 단지 상용화가 아직 미흡한 단점이 있을 뿐이다.Therefore, the flexible mold has the advantages of the conventional injection molding has the advantages of simplifying the process and commercialization of the process, but the mold manufacturing cost is expensive, the processing of the optical film is inadequate, the use of the release material is impossible, and the transfer ability is limited, It has many advantages such as simplification of process, minimization of mold manufacturing cost, multi-layering possibility, high transferability, high energy efficiency, and the possibility of using various materials.

한편, 상기 연성 금형의 표면에 음각으로 형성된, 제1 프리즘 돌출부(153)를 위한 패턴이 이격 간격(W)을 두고 배치된 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 프리즘 돌출부(153)를, 임의의 이격 간격(W)을 두고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형할 수가 있다. 또한, 상기 연성 금형의 표면에 음각으로 형성된, 제1 프리즘 돌출부(153)를 위한 패턴이 사각뿔 대신에 원뿔이나 삼각뿔, 오각뿔, 육각뿔, 및 육각보다 더 많은 각을 가진 다각뿔 패턴으로 형성된 경우, 제1 프리즘 돌출부(153)를, 원뿔이나 삼각뿔, 오각뿔, 육각뿔, 및 육각보다 더 많은 각을 가진 다각뿔 형상으로 형성하는 것도 가능하다.On the other hand, when the pattern for the first prism protrusion 153, which is intaglio formed on the surface of the flexible mold is disposed at a spaced interval (W), as shown in Figure 7, the first prism protrusion 153 is It can be formed so as to protrude upwards, arranged in the X and Y-axis directions perpendicular to each other at arbitrary spacing intervals (W). In addition, when the pattern for the first prism protrusion 153, which is engraved on the surface of the flexible mold, is formed in a conical or triangular pyramid, pentagonal pyramid, hexagonal pyramid, and polygonal pyramid pattern having more angles than hexagon, It is also possible to form one prism protrusion 153 into a cone, a triangular pyramid, a pentagonal pyramid, a hexagonal pyramid, and a polygonal pyramid having more angles than the hexagon.

단계(S140)에서는 이후, 제1 프리즘 돌출부(153)가 형성된 기판(151)의 양면 상에, 제1 프리즘 돌출부(153)의 높이(H)보다 두껍게 경면층(155)을 적층시킨다.In operation S140, the mirror surface layer 155 is laminated on both surfaces of the substrate 151 on which the first prism protrusions 153 are formed to be thicker than the height H of the first prism protrusions 153.

단계(S150)에서는, 그 다음에, 기판(151) 양면의 경면층(155) 상에 제2 프리즘 돌출부(157)를 위한 수지용액을 균일한 두께로 코팅하여 상기 수지용액의 박막 을 형성한다. 이때, 상기 수지용액의 박막을, 예를 들어 롤러프린팅(roller printing)법이나 스핀코팅(spin coating)법 등에 의해 코팅할 수가 있다. 특히, 양산성을 고려할 때 롤러프린팅법이 바람직하다.In step S150, the resin solution for the second prism protrusion 157 is coated on the mirror surface layer 155 on both sides of the substrate 151 to a uniform thickness to form a thin film of the resin solution. At this time, the thin film of the resin solution can be coated by, for example, a roller printing method or a spin coating method. In particular, in consideration of mass productivity, the roller printing method is preferred.

단계(S160)에서는, 이후, 기판(151)을 연성 금형(soft mold)(도시 안됨)의 하부 금형에 올려놓고 상기 연성 금형의 상부 금형을 수직 하향 이동시킴으로써 각각의 경면층(155) 상의 박막을 임의의 압력으로 가압시킨다. 이때, 각각의 경면층(155) 상의 박막에 접촉하는, 상부 금형과 하부 금형의 표면에는 예를 들어 프리즘 패턴인 사각뿔 형상의 제2 프리즘 돌출부(157)를 위한 패턴이 이격 간격을 두지 않고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열되며 음각으로 형성되어 있으면, 각각의 경면층(155) 상에 제2 프리즘 돌출부(157)를 이격 간격을 두지 않고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형할 수가 있다. 여기서, 제2 프리즘 돌출부(157)를, 제1 프리즘 돌출부(153)와 동일한 형상으로 형성하며, 제1 프리즘 돌출부(153)와 상하 중첩하여 배치하는 것이 바람직하다. 제1,2 돌출부(153),(157)는, 경면층(155)의 굴절률보다 높은 물질로 이루어지는 것이 바람직하다. In step S160, the thin film on each mirror layer 155 is then moved by placing the substrate 151 on the lower mold of the soft mold (not shown) and vertically moving the upper mold of the flexible mold. Pressurized to any pressure. At this time, on the surfaces of the upper mold and the lower mold, which are in contact with the thin films on the respective mirror layers 155, patterns for the second prism protrusion 157 having a square pyramidal shape, for example, a prism pattern, are orthogonal to each other without being spaced apart from each other. When arranged in the X, Y-axis direction and formed in the intaglio, the second prism protrusions 157 on each mirror layer 155 are arranged in the X, Y-axis direction orthogonal to each other without being spaced apart and upwards It can be molded to protrude. Here, it is preferable to form the 2nd prism protrusion part 157 in the same shape as the 1st prism protrusion part 153, and to arrange | position up-and-down overlapping with the 1st prism protrusion part 153. FIG. The first and second protrusions 153 and 157 are preferably made of a material having a refractive index higher than that of the mirror layer 155.

이때, 상기 상부 금형이 투명한 재질로 이루어진 경우, 제2 프리즘 돌출부(157)를 성형하면서 자외선(UV)과 같은 광을 상기 상부 금형 및 하부 금형을 거쳐 각각의 경면층(155) 상의 박막에 임의의 시간동안 조사시키는 것도 가능하다. 따라서 제2 프리즘 돌출부(157)를 성형함과 아울러 가경화할 수가 있다. 물론, 자외선 경화 대신에 열 경화도 사용 가능하다.At this time, when the upper mold is made of a transparent material, the second prism protrusion 157 is formed, and light such as ultraviolet rays (UV) is applied to the thin film on each mirror layer 155 through the upper mold and the lower mold. It is also possible to irradiate over time. Therefore, the second prism protrusion 157 can be molded and temporarily hardened. Of course, thermal curing may also be used instead of ultraviolet curing.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1프리즘 돌출부(153)를, 임의의 이격 간격(W)을 두고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형하였다면, 동일한 방법을 이용하여 제2 프리즘 돌출부(157)를, 임의의 이격 간격(W)을 두고 서로 직교하는 X, Y축 방향으로 배열하며 상측으로 돌출하도록 성형하는 것이 가능하다.On the other hand, as shown in Figure 7, if the first prism protrusion 153 is formed so as to protrude upwards and arranged in the X, Y axis direction perpendicular to each other at any distance interval (W), using the same method Thus, the second prism protrusions 157 may be formed to be arranged in the X and Y-axis directions perpendicular to each other at arbitrary spacing intervals W and to protrude upward.

한편, 본 발명은, 프리즘 돌출부를 2층으로 적층하는 방법을 기준으로 설명하였지만, 일련의 단계(S40),(S50),(S60)를 반복 실시함에 따라 프리즘 돌출부를 3층 이상으로 적층할 수가 있다.Meanwhile, although the present invention has been described with reference to a method of laminating the prism protrusions in two layers, the prism protrusions can be laminated in three or more layers by repeating a series of steps (S40), (S50), and (S60). have.

단계(S170)에서는, 이어서 상기 상부 금형을 수직 상향 이동시켜 기판(151)으로부터 분리시키고, 기판(151)을 상기 하부 금형으로부터 인출한 후 제1,2 프리즘 돌출부(153),(157)를 추가로 완전 경화하여 도 6의 광학필름(350)이나 도 7의 광학필름(450)을 완성함으로써 본 발명의 광학필름의 제조방법을 종료한다.In step S170, the upper mold is then vertically moved upward to separate from the substrate 151, and the first and second prism protrusions 153 and 157 are added after the substrate 151 is withdrawn from the lower mold. The optical film 350 of FIG. 6 or the optical film 450 of FIG. 7 is completely cured to finish the manufacturing method of the optical film of the present invention.

실시예 1Example 1

굴절률이 1.47인 폴리 이소시아네이트(Poly isocyanate)와 굴절률이 1.63인 폴리 디올(Poly thiol) 및 열 경화제를 각각 49 중량%와 50 중량% 및 1 중량%로 충분히 혼합시켜서 제1 프리즘 돌출부를 위한 수지 용액을 만들고, 상기 수지용액을 예를 들어 상온의 진공 오븐(oven)에서 진공상태로 임의의 시간동안 놓아둠으로써 상기 수지용액에 내포된 기포를 제거시킨다. 상기 수지 용액의 박막을 75μm 두께의 투명한 재질, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 기판의 일면에 50μm 두께로 코팅시킨다. 상기 박막을 연성 금형에 의해 제1 프리즘 돌출부를 성형하 면서 예를 들어 60℃의 정온 상태에서 2시간 동안 열 경화시킴으로써 가경화시킨다. 이때, 제1 프리즘 돌출부의 저면이 예를 들어 정사각형인 사각뿔 형상이고, 정사각형의 각 변이 25μm이다. 대향하는 측면 사이의 각도가 90°이다. 상기 기판의 일면 상에, 제1 프리즘 돌출부 사이의 오목부를 완전히 채울 정도의 두꺼운 두께로 아크릴레이트 수지의 경면층을 적층한다. 경면층 상에 제1 프리즘 돌출부를 위한 수지용액과 동일한 수지용액을 50μm 두께로 코팅시킨다. 상기 박막을 연성 금형에 의해 제2 프리즘 돌출부를 성형하면서 예를 들어 60℃의 정온 상태에서 2시간 동안 열 경화시킴으로써 가경화시킨다. 상기 기판을 연성 금형으로부터 분리한 후 제1,2 프리즘 돌출부를 90℃의 온도에서 1시간 동안 완전 경화시킨다. 여기서, 상기 제1, 2 프리즘 돌출부는 상기 경면층의 굴절률보다 높은 물질로 이루어질 수 있다.A polyisocyanate having a refractive index of 1.47, a poly thiol having a refractive index of 1.63, and a thermosetting agent were sufficiently mixed at 49 wt%, 50 wt%, and 1 wt%, respectively, to prepare a resin solution for the first prism protrusion. The air bubbles contained in the resin solution are removed by leaving the resin solution in a vacuum oven at room temperature for an arbitrary time. The thin film of the resin solution is coated with a thickness of 50 μm on one surface of a substrate of 75 μm thick transparent material, for example, polyethylene terephthalate (PET). The thin film is temporarily cured by forming a first prism protrusion by a flexible mold and thermally curing for 2 hours at a constant temperature of 60 ° C, for example. At this time, the bottom surface of the first prism protrusion is, for example, a square pyramid shape having a square shape, and each side of the square is 25 μm. The angle between opposite sides is 90 °. On one surface of the substrate, a mirror layer of an acrylate resin is laminated to a thickness thick enough to completely fill the recesses between the first prism protrusions. The same resin solution as the resin solution for the first prism protrusion is coated on the mirror surface layer to a thickness of 50 μm. The thin film is temporarily cured by forming a second prism protrusion by a flexible mold and thermally curing for 2 hours at a constant temperature of 60 ° C, for example. After separating the substrate from the flexible mold, the first and second prism protrusions were completely cured for 1 hour at a temperature of 90 ° C. The first and second prism protrusions may be formed of a material higher than the refractive index of the mirror layer.

실시예 2Example 2

굴절률이 1.47인 폴리 이소시아네이트(Poly isocyanate)와 굴절률이 1.63인 폴리 디올(Poly thiol) 및 광 경화제를 각각 49 중량%와 50 중량% 및 1 중량%로 충분히 혼합시켜서 제1 프리즘 돌출부를 위한 수지용액을 만들고, 상기 수지용액을 상온의 진공 오븐(oven)에서 진공상태로 임의의 시간동안 놓아둠으로써 상기 수지용액에 내포된 기포를 제거시킨다. 상기 수지용액의 박막을 75μm 두께의 투명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 기판의 일면 상에 50μm 두께로 코팅시킨다. 상기 박막을 투명한 연성 금형에 의해 사각뿔 형상의 제1 프리즘 돌출부를 성형하면서 자외선 램프, 예를 들어 300W의 제논(Ze) 램프로부터의 자외선으로 상기 연성 금형을 거쳐 30초 동안 조사시켜 광 경화시킴으로써 가경화시킨다. 상기 기판의 일 면 상에, 제1 프리즘 돌출부 사이의 오목부를 완전히 채울 정도의 두꺼운 두께로 아크릴레이트 수지의 경면층을 적층한다. 경면층 상에 제1 프리즘 돌출부를 위한 수지용액과 동일한 수지용액을 50μm 두께로 코팅시킨 후 상기 박막을 연성 금형에 의해 제2 프리즘 돌출부를 성형하면서 자외선 램프, 예를 들어 300W의 제논(Ze) 램프로부터의 자외선으로 상기 연성 금형을 거쳐 30초 동안 조사시켜 광 경화시킴으로써 가경화시킨다. 상기 기판을 연성 금형으로부터 분리한 후 상기 제1,2 프리즘 돌출부를 자외선으로 1분간 조사하여 완전 경화시킨다. 여기서, 상기 제1, 2 프리즘 돌출부는 상기 경면층의 굴절률보다 높은 물질로 이루어질 수 있다.A polyisocyanate having a refractive index of 1.47, a poly thiol having a refractive index of 1.63, and a light curing agent were sufficiently mixed at 49 wt%, 50 wt%, and 1 wt%, respectively, to prepare a resin solution for the first prism protrusion. The air bubbles contained in the resin solution are removed by leaving the resin solution in a vacuum oven at room temperature for an arbitrary time. A thin film of the resin solution is coated with a thickness of 50 μm on one surface of a substrate of 75 μm thick transparent polyethylene terephthalate (PET). Temporarily hardening the thin film by irradiating for 30 seconds through the flexible mold with ultraviolet light from an ultraviolet lamp, for example, a 300W xenon (Ze) lamp while shaping the first prism protrusion having a rectangular pyramid shape by a transparent flexible mold. Let's do it. On one surface of the substrate, a mirror layer of an acrylate resin is laminated to a thickness thick enough to completely fill the recesses between the first prism protrusions. An ultraviolet lamp, for example, a 300W Zenon lamp, was coated on the mirror layer with the same resin solution as the resin solution for the first prism protrusion to a thickness of 50 μm, and then the thin film was molded by the flexible mold to form the second prism protrusion. Ultraviolet rays from the film were irradiated for 30 seconds through the flexible mold and cured by photocuring. After the substrate is separated from the flexible mold, the first and second prism protrusions are irradiated with ultraviolet rays for 1 minute to completely cure the substrate. The first and second prism protrusions may be formed of a material higher than the refractive index of the mirror layer.

실시예 3Example 3

50μm, 75μm 또는 100μm 두께의 투명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 기판의 일면에 자외선 경화 가능한, 제1 프리즘 돌출부를 위한 일액형 수지, 예를 들어 아크릴레이트 수지의 박막을 50μm 두께로 코팅시킨다. 상기 수지의 박막을 투명한 연성 금형에 의해 사각뿔 형상의 제1 프리즘 돌출부를 성형하면서 예를 들어 365nm의 중심 파장을 갖는 5W의 형광 램프를 2개 이상 복수개 이용하여 5분 동안 자외선을 조사시켜 광 경화시킴으로써 가경화시킨다. 상기 기판의 일면 상에, 제1 프리즘 돌출부 사이의 오목부를 완전히 채울 정도의 두꺼운 두께로 아크릴레이트 수지의 경면층을 적층한다. 경면층 상에 제1 프리즘 돌출부를 위한 수지와 동일한 수지의 박막을 50μm 두께로 코팅시킨 후 상기 박막을 연성 금형에 의해 제2 프리즘 돌출부를 성형하면서 예를 들어 365nm의 중심 파장을 갖는 5W의 형광 램프를 2개 이상 복수개 이용하여 5분 동안 자외선을 조사시켜 광 경화시킴으로써 가경화 시킨다. 상기 기판을 연성 금형으로부터 분리한 후 상기 제1,2 프리즘 돌출부를 자외선으로 1분간 조사하여 완전 경화시킨다. 여기서, 상기 제1, 2 프리즘 돌출부는 상기 경면층의 굴절률보다 높은 물질로 이루어질 수 있다.One side of a 50 μm, 75 μm or 100 μm thick substrate of transparent polyethylene terephthalate (PET) is coated with a 50 μm thick thin film of a one-component resin for the first prism protrusion, for example an acrylate resin, capable of UV curing. The thin film of the resin is formed by a transparent flexible mold to form a rectangular pyramidal first prism protrusion, for example, by irradiating UV light for 5 minutes using two or more plural 5W fluorescent lamps having a center wavelength of 365 nm, and curing the light. Temporarily harden. On one surface of the substrate, a mirror layer of an acrylate resin is laminated to a thickness thick enough to completely fill the recesses between the first prism protrusions. A 5W fluorescent lamp having a center wavelength of, for example, 365 nm, after coating a thin film of the same resin as the resin for the first prism protrusion on the mirror layer to a thickness of 50 μm, and then forming the second prism protrusion by the flexible mold. It is temporarily hardened by irradiating ultraviolet rays for 5 minutes using two or more plural plural to photocure. After the substrate is separated from the flexible mold, the first and second prism protrusions are irradiated with ultraviolet rays for 1 minute to completely cure the substrate. The first and second prism protrusions may be formed of a material higher than the refractive index of the mirror layer.

실시예 4Example 4

100μm 두께의 투명한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 기판의 양면에 실시예 1의 방법에 의해 제1, 2 프리즘 돌출부를 형성시킨다. 한편, 간섭무늬가 발생하는 모아레(Moire) 현상을 방지하기 위해, 기판의 전면과 후면의 제1,2 프리즘 돌출부를, 크기와 간격을 서로 다르게 하여 형성한다.First and second prism protrusions are formed by the method of Example 1 on both sides of a 100 μm thick transparent polyethylene terephthalate (PET) substrate. On the other hand, in order to prevent the moire (Moire) phenomenon in which the interference fringes, the first and second prism protrusions on the front and rear of the substrate are formed with different sizes and intervals.

따라서 본 발명의 광학필름의 제조방법에 따르면, 수지용액의 박막을 연성 금형을 이용하여 연성 성형시키므로 사각뿔 형상의 제1,2 프리즘 돌출부와 같은 프리즘 패턴이 배열된 광학필름을 더욱 정밀하고 빠르게 제조할 수가 있다. 더욱이, 투명한 연성 금형을 이용함으로써 성형이 진행되는 동안 열 경화 또는 광 경화가 가능하므로 기존의 사출 성형에 비하여 제조 시간이 단축 가능하고 제조 생산성 향상이 가능하다. 그 결과, 광학필름의 원가절감이 가능하다. 이는 백라이트 유니트의 가격 경쟁력을 강화시키고 나아가 액정표시장치의 가격 경쟁력을 강화시킬 수가 있다.Therefore, according to the method of manufacturing the optical film of the present invention, since the thin film of the resin solution is soft-molded using a flexible mold, an optical film in which prism patterns such as first and second prism protrusions having a rectangular pyramid shape are arranged can be manufactured more precisely and quickly. There is a number. Furthermore, since the use of a transparent soft mold enables heat curing or light curing during the molding process, manufacturing time can be shortened and manufacturing productivity can be improved as compared with conventional injection molding. As a result, cost reduction of the optical film is possible. This can enhance the price competitiveness of the backlight unit and further enhance the price competitiveness of the liquid crystal display device.

도 10은 본 발명에 따른 광학필름을 이용한 액정표시장치용 백라이트 유니트를 나타낸 분해사시도이다. 종래의 부분과 동일 구성 및 동일 작용의 부분에는 동일 부호를 부여한다.10 is an exploded perspective view showing a backlight unit for a liquid crystal display device using the optical film according to the present invention. The same code | symbol is attached | subjected to the part of the same structure and the same action as the conventional part.

도 10을 참조하면, 본 발명의 백라이트 유니트에서는 램프부(10)가 도광 판(20)의 좌측면에 배치되고, 반사판(30)이 도광판(20)의 후면에 배치된다. 또한, 도광판(20)의 출사면인 전면에, 아래에서 위로 올라가는 순서에 따라 확산시트(40), 도 2 및 도 3에 도시된 광학필름(150), 광학필름(150)의 손상을 보호하기 위한 보호시트(60)가 배치된다. 또한, 보호시트(60) 상에 액정 셀들(도시 안됨)이 형성된 패널(70)이 배치된다. 이러한 부품들의 각각은 프레임(80)의 수납공간에 안정적으로 수납된다.Referring to FIG. 10, in the backlight unit of the present invention, the lamp unit 10 is disposed on the left side of the light guide plate 20, and the reflector plate 30 is disposed on the rear surface of the light guide plate 20. In addition, in order to protect the damage of the diffusion sheet 40, the optical film 150 shown in Figs. 2 and 3, the optical film 150 in the order of going up from the bottom to the front surface of the light emitting plate 20. Protective sheet 60 is disposed. In addition, a panel 70 in which liquid crystal cells (not shown) are formed on the protective sheet 60 is disposed. Each of these parts is stably stored in the storage space of the frame 80.

여기서, 램프부(10)는, 선 광원인 형광 램프(11)와, 램프(11)를 둘러싸며 램프(11)로부터의 광을 도광판(20)으로 반사시키는 램프 반사판(13)을 포함한다. Here, the lamp unit 10 includes a fluorescent lamp 11 which is a line light source and a lamp reflector 13 which surrounds the lamp 11 and reflects the light from the lamp 11 to the light guide plate 20.

또한, 도광판(20)은 램프부(10)로부터의 선 광원을 면 광원으로 변경시켜서 도광판(20)의 출사면으로 출사시키도록 안내하는 역할을 담당한다. 도광판(20)의 두께는 램프부(10)로부터 멀어질수록 얇아지도록 도광판(20)의 후면이 경사면을 이룬다. 도광판(20)의 후면에는 램프부(10)로부터의 광을 반사시켜주기 위해 복수개의 반사 도트(dot)(도시 안됨)가 형성될 수 있다. 상기 반사 도트는, 램프부(10)와 인접한 영역에서는 광 반사량을 줄이기 위해 작은 크기로 형성되고, 램프부(10)로부터 일정 거리 이상 이격된 영역에서는 광 반사량을 증대시키기 위해 상대적으로 큰 크기로 형성될 수 있다. 따라서 도광판(20)은 출사면 전체에 걸쳐 균일하게 광을 출사시킬 수가 있고, 나아가 도광판(20)을 거쳐 패널(70)을 향해 출사되는 광의 균일한 휘도를 얻을 수가 있다.In addition, the light guide plate 20 plays a role of guiding the light source from the lamp unit 10 to a surface light source to be emitted to the exit surface of the light guide plate 20. The rear surface of the light guide plate 20 forms an inclined surface so that the thickness of the light guide plate 20 becomes thinner as it moves away from the lamp unit 10. A plurality of reflective dots (not shown) may be formed on the rear surface of the light guide plate 20 to reflect the light from the lamp unit 10. The reflective dot is formed in a small size to reduce the amount of light reflection in the area adjacent to the lamp unit 10, and is formed in a relatively large size in order to increase the amount of light reflection in an area spaced from the lamp unit 10 by a predetermined distance or more. Can be. Therefore, the light guide plate 20 can emit light uniformly over the entire emission surface, and can obtain a uniform luminance of light emitted through the light guide plate 20 toward the panel 70.

또한, 반사판(30)은, 도광판(20)의 후면에서 일정 거리를 두고 이격하여 배치되어, 상기 반사 도트가 도광판(20)의 후면에 형성되어 있음에도 불구하고 도광 판(20)의 후면을 통과한 광을 다시 도광판(20)의 출사면으로 반사시켜준다.In addition, the reflecting plate 30 is disposed to be spaced apart from the rear surface of the light guide plate 20 by a predetermined distance, even though the reflective dot is formed on the rear surface of the light guide plate 20. The light is reflected back to the exit surface of the light guide plate 20.

또한, 확산시트(40)는 도광판(20)을 출사한 광을, 광학필름(150)을 향해 균일하게 확산시켜준다. 한편, 확산시트(40)는 도면에 도시된 바와 같이, 도광판(20)과 광학필름(150) 사이에 배치되는 것이 바람직하나, 반드시 배치되지 않아도 좋으므로 필요에 따라 확산시트(40)의 배치를 생략하는 것도 가능하다.In addition, the diffusion sheet 40 uniformly diffuses the light emitted from the light guide plate 20 toward the optical film 150. Meanwhile, as shown in the drawing, the diffusion sheet 40 is preferably disposed between the light guide plate 20 and the optical film 150. However, since the diffusion sheet 40 may not necessarily be disposed, the diffusion sheet 40 may be disposed as necessary. It may be omitted.

또한, 광학필름(150)은 확산시트(40)를 통과한 광을 도광판(20)의 출사면에 대해 수직 방향으로 집광시켜서 패널(70)을 향해 출사시킨다. 이때, 광학필름(150)의 제1, 2 돌출부(153),(157)는, 기판(151) 상에 경면층(155)을 개재하며 적층되고, 사각뿔 형상을 이루며 이격 간격 없이 배치될 수 있다. 한편, 상기 제1, 2 돌출부(153),(157)는, 도면에 도시하지 않았지만, 원뿔이나 삼각뿔, 오각뿔, 육각뿔 및 육각보다 더 많은 각을 가진 다각뿔 형상을 이루는 것도 가능하다. 물론, 광학필름(150) 대신에, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제1, 2 돌출부(153),(157)가 임의의 이격 간격(W)을 두고 배치된 광학필름(250)을 사용할 수 있다. 또한, 광학필름(150) 대신에, 도 6 또는 도 7에 도시된 바와 같이, 기판(151)의 양면에 제1, 2 돌출부(153),(157)가 적층된 광학필름(350) 또는 광학필름(450)을 사용할 수도 있다.In addition, the optical film 150 condenses the light passing through the diffusion sheet 40 in a direction perpendicular to the emission surface of the light guide plate 20 and emits the light toward the panel 70. In this case, the first and second protrusions 153 and 157 of the optical film 150 may be stacked on the substrate 151 with the mirror surface layer 155 interposed therebetween, forming a rectangular pyramid shape and disposed without a spaced interval. . Although the first and second protrusions 153 and 157 are not illustrated in the drawing, the first and second protrusions 153 and 157 may have a polygonal pyramid shape having more angles than cones, triangular pyramids, pentagonal pyramids, hexagonal pyramids, and hexagons. Of course, instead of the optical film 150, as shown in Figs. 4 and 5, the first and second protrusions 153, 157 are arranged at an arbitrary spacing (W) optical film 250 Can be used. Also, instead of the optical film 150, as shown in FIG. 6 or 7, the first and second protrusions 153 and 157 are stacked on both sides of the substrate 151, or the optical film 350. Film 450 may also be used.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 광학 필름(150)의 제2 프리즘 돌출부(157)의 제1,2 면(1571),(1572)이 X축 방향의 입사광을 X축 및 Y축에 수직인 Z축 방향으로 집광하여 패널(70)을 향해 출사시키고, 제2 프리즘 돌출부(157)의 제3,4 면(1573),(1574)이 Y축 방향의 입사광을 X축 및 Y축에 수직인 Z축 방향으로 집광하 여 패널(70)을 향해 출사시킨다.In this case, as shown in FIG. 2, the first and second surfaces 1571 and 1572 of the second prism protrusion 157 of the optical film 150 are perpendicular to the X and Y axes. Condenses in the Z-axis direction and exits toward the panel 70, and the third and fourth surfaces 1573 and 1574 of the second prism protrusion 157 are perpendicular to the X-axis and the Y-axis. The light is concentrated in the Z-axis direction and emitted toward the panel 70.

마찬가지로, 광학 필름(150)의 제1 프리즘 돌출부(153)의 제1,2 면이 X축 방향의 입사광을 X축 및 Y축에 수직인 Z축 방향으로 집광하여 패널(70)을 향해 출사시키고, 아울러 제1 프리즘 돌출부(153)의 제3,4 면이 Y축 방향의 입사광을 X축 및 Y축에 수직인 Z축 방향으로 집광하여 패널(70)을 향해 출사시킨다.Similarly, the first and second surfaces of the first prism protrusion 153 of the optical film 150 condense incident light in the X-axis direction in the Z-axis direction perpendicular to the X-axis and the Y-axis to exit toward the panel 70. In addition, the third and fourth surfaces of the first prism protrusion 153 collect incident light in the Y-axis direction in the Z-axis direction perpendicular to the X-axis and the Y-axis, and emit the light toward the panel 70.

이때, 휘도의 측정 결과는 도 11에 도시된 바와 같다. 즉, 본 발명의 백라이트 유니트의 시야각이 일본 특허출원번호 제1992-246225호에 개시된 종래의 백라이트 유니트보다 좌, 우 10° 확장된 것을 알 수 있다.At this time, the measurement result of the brightness is as shown in FIG. That is, it can be seen that the viewing angle of the backlight unit of the present invention is extended by 10 ° to the left and right of the conventional backlight unit disclosed in Japanese Patent Application No. 1992-246225.

따라서 본 발명은, 백라이트 유니트에 사용되는 광학필름을 2장에서 1장으로 줄임으로써 균일하며 휘도가 높은 광학적 특성을 얻을 수가 있다. 또한, 광학필름의 두께도 줄일 수가 있으므로 백라이트 유니트의 두께도 얇아지고 액정표시장치의 소형화가 가능하다.Therefore, in the present invention, by reducing the optical film used for the backlight unit from two to one, it is possible to obtain a uniform and high optical characteristics. In addition, since the thickness of the optical film can be reduced, the thickness of the backlight unit can be reduced and the liquid crystal display device can be miniaturized.

더욱이, 본 발명의 광학필름이 종래의 광학필름에 비하여 훨씬 저렴해질 수 있으므로 백라이트 유니트의 원가절감이 가능할 뿐 아니라 백라이트 유니트의 가격 경쟁력을 강화시키고 나아가 액정표시장치의 가격 경쟁력도 강화시킬 수가 있다.Furthermore, since the optical film of the present invention can be much cheaper than the conventional optical film, it is possible not only to reduce the cost of the backlight unit but also to strengthen the price competitiveness of the backlight unit and further enhance the price competitiveness of the liquid crystal display device.

한편, 본 발명은, 하나의 특정한 실시예를 도시하여 설명하였지만, 본 발명의 요지로부터 벗어남 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.On the other hand, while the present invention has been illustrated and illustrated by one specific embodiment, it is possible to make various modifications and variations without departing from the gist of the present invention. Accordingly, the appended claims will cover such modifications and variations as fall within the spirit of the invention.

도 1은, 종래 기술에 따른 액정표시장치용 백라이트 유니트를 나타낸 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a backlight unit for a liquid crystal display device according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 광학필름을 나타낸 평면도로서, 광학필름의 일면 상에 사각뿔 형상의 프리즘 돌출부가 2층으로 적층되고, 각 층의 프리즘 돌출부가 이격 간격 없이 배치된 예를 나타낸 평면도이다.FIG. 2 is a plan view showing an optical film according to the present invention, wherein a prism protrusion having a rectangular pyramid shape is laminated in two layers on one surface of the optical film, and a prism protrusion of each layer is disposed without a spaced interval.

도 3은 도 2의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절단한 광학필름의 종단면도이다.3 is a longitudinal cross-sectional view of the optical film cut along the line II-II of FIG. 2.

도 4는, 본 발명에 따른 광학필름을 나타낸 평면도로서, 광학필름의의 일면 상에 사각뿔 형상의 프리즘 돌출부가 2층으로 적층되며, 각 층의 프리즘 돌출부가 임의의 이격 간격을 두고 배치된 예를 나타낸 평면도이다.4 is a plan view showing an optical film according to the present invention, in which a square pyramid-shaped prism protrusion is stacked in two layers on one surface of an optical film, and the prism protrusions of each layer are arranged at random intervals. It is the top view shown.

도 5는, 도 4의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단한 광학필름의 종단면도이다.FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of the optical film cut along the line IV-IV of FIG. 4.

도 6은 본 발명에 따른 광학필름을 나타낸 종단면도로서, 광학필름의 양면 상에 사각뿔 형상의 프리즘 돌출부가 2층으로 적층되며, 각 층의 프리즘 돌출부가 이격 간격 없이 배치된 예를 나타낸 종단면도이다. Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view showing an optical film according to the present invention, the prism protrusions of the rectangular pyramid shape is laminated in two layers on both sides of the optical film, the longitudinal cross-sectional view showing an example in which the prism protrusions of each layer are arranged without a spaced interval. .

도 7은 본 발명에 따른 광학필름을 나타낸 종단면도로서, 광학필름의 양면 상에 사각뿔 형상의 프리즘 돌출부가 2층으로 적층되며, 각 층의 프리즘 돌출부가 임의의 이격 간격을 두고 배치된 예를 나타낸 종단면도이다.Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view showing an optical film according to the present invention, the prism protrusions of the rectangular pyramid shape is laminated in two layers on both sides of the optical film, showing an example in which the prism protrusions of each layer are arranged at an arbitrary distance apart Longitudinal section.

도 8은 본 발명에 따른 광학필름의 제조방법을 나타낸 공정순서도로서, 기판의 일면에 프리즘 돌출부를 복수층으로 적층하는 공정순서도이다.8 is a process flow chart showing a method for manufacturing an optical film according to the present invention, which is a process flow chart of laminating a prism protrusion in multiple layers on one surface of a substrate.

도 9는, 본 발명에 따른 광학필름의 제조방법을 나타낸 공정순서도로서, 기 판의 양면에 프리즘 돌출부를 복수층으로 적층하는 공정순서도이다.9 is a process flowchart showing a method for manufacturing an optical film according to the present invention, in which a prism protrusion is laminated on both sides of a substrate in a plurality of layers.

도 10은 본 발명에 따른 광학필름을 이용한 액정표시장치용 백라이트 유니트를 나타낸 분해사시도이다.10 is an exploded perspective view showing a backlight unit for a liquid crystal display device using the optical film according to the present invention.

도 11은, 도 10의 백라이트 유니트의 휘도와 시야각 관계를 나타낸 그래프이다.FIG. 11 is a graph illustrating a relationship between luminance and a viewing angle of the backlight unit of FIG. 10.

Claims (17)

투명한 기판; 및Transparent substrates; And 상기 기판의 일면 상에 돌출하며, 상기 기판으로부터 입사하는 광을 집광시켜 출사시키는 프리즘 돌출부를 포함하며,Protruding on one surface of the substrate, comprising a prism protrusion for collecting and exiting light incident from the substrate, 상기 프리즘 돌출부는 상기 기판의 일면 상에 복수층으로 적층되고,The prism protrusions are stacked in multiple layers on one surface of the substrate, 상기 복수층으로 적층된 프리즘 돌출부 사이에는 경면층이 개재된 것을 특징으로 하는 광학필름.An optical film, characterized in that a mirror surface is interposed between the prism protrusions stacked in a plurality of layers. 제1항에 있어서, 상기 프리즘 돌출부는 상기 경면층의 굴절률보다 높은 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 광학필름.The optical film of claim 1, wherein the prism protrusions are formed of a material having a refractive index higher than that of the mirror layer. 제1항에 있어서, 상기 프리즘 돌출부는 이격 간격이 제로(0)인 것을 특징으로 하는 광학필름.The optical film of claim 1, wherein the prism protrusions have a zero spacing. 제1항에 있어서, 상기 프리즘 돌출부는 이격 간격을 두고 배치된 것을 특징으로 하는 광학필름.The optical film of claim 1, wherein the prism protrusions are disposed at a spaced interval from each other. 제4항에 있어서, 상기 프리즘 돌출부의 이격 간격은, 상기 프리즘 돌출부의 피치의 0.1~1배인 것을 특징으로 하는 광학 필름.The optical film according to claim 4, wherein the spacing between the prism protrusions is between 0.1 and 1 times the pitch of the prism protrusions. 제1항에 있어서, 상기 프리즘 돌출부의 피치는 10~200μm의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 광학필름.The optical film of claim 1, wherein a pitch of the prism protrusions is in a range of 10 μm to 200 μm. 제1항에 있어서, 상기 프리즘 돌출부는 상기 프리즘 돌출부의 정점을 향해 20°∼90°의 각도로 돌출한 것을 특징으로 하는 광학필름.The optical film of claim 1, wherein the prism protrusion protrudes at an angle of 20 ° to 90 ° toward a vertex of the prism protrusion. 제1항에 있어서, 상기 복수층으로 적층된 프리즘 돌출부의 상하방향으로 대응하는 정점은 서로 다른 수직선 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 광학필름.The optical film of claim 1, wherein vertices corresponding to vertical directions of the prism protrusions stacked in the plurality of layers are positioned on different vertical lines. 제1항에 있어서, 상기 기판의 일면에 대향하는 타면 상에 프리즘 돌출부가 추가로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름.The optical film of claim 1, wherein a prism protrusion is further formed on the other surface of the substrate facing the one surface of the substrate. 제9항에 있어서, 상기 기판의 타면 상에 추가로 형성되어 있는 프리즘 돌출부는 1층과 복수층 중 어느 하나의 층으로 적층된 것을 특징으로 하는 광학필름.The optical film of claim 9, wherein the prism protrusions further formed on the other surface of the substrate are laminated in one of a layer and a plurality of layers. 제9항에 있어서, 상기 기판의 일면 상에 적층된 프리즘 돌출부와, 상기 기판의 타면 상에 형성되어 있는 프리즘 돌출부는 크기가 서로 다른 것을 특징으로 하는 광학필름.The optical film of claim 9, wherein the prism protrusions stacked on one surface of the substrate and the prism protrusions formed on the other surface of the substrate have different sizes. 제9항에 있어서, 상기 기판의 일면 상에 적층된 프리즘 돌출부와, 상기 기판의 타면 상에 형성되어 있는 프리즘 돌출부는 간격이 서로 다른 것을 특징으로 하는 광학필름.10. The optical film of claim 9, wherein the prism protrusions stacked on one surface of the substrate and the prism protrusions formed on the other surface of the substrate have different intervals. 투명한 기판의 일면에 수지용액의 박막을 코팅시키는 단계;Coating a thin film of the resin solution on one surface of the transparent substrate; 상기 기판 상의 박막을 연성 성형에 의해 프리즘 돌출부로 성형하면서 가경화시키는 단계;Temporarily curing the thin film on the substrate while forming a prism protrusion by flexible molding; 상기 프리즘 돌출부 상에 경면층을 적층하고, 상기 경면층 상에 수지용액의 박막을 코팅시키고, 상기 경면층 상의 박막을 연성 성형에 의해 프리즘 돌출부로 성형하면서 가경화시키는 단계; 및Stacking a mirror layer on the prism protrusions, coating a thin film of a resin solution on the mirror layer, and temporarily curing the thin film on the mirror layer while forming the prism protrusions by soft molding; And 상기 프리즘 돌출부를 완전 경화시키는 단계를 포함함으로써 상기 기판의 일면 상에 상기 프리즘 돌출부를 복수층으로 적층하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.And fully curing the prism protrusions, thereby stacking the prism protrusions in a plurality of layers on one surface of the substrate. 제13항에 있어서, 상기 프리즘 돌출부를 열 경화와 광 경화 중 어느 하나에 의해 가경화시키는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법. The method of manufacturing an optical film according to claim 13, wherein the prism protrusion is temporarily hardened by any one of thermal curing and photocuring. 투명한 기판의 양면에 수지용액의 박막을 코팅시키는 단계;Coating a thin film of the resin solution on both sides of the transparent substrate; 상기 기판의 양면 상의 박막을 연성 성형에 의해 프리즘 돌출부로 성형하면서 가경화시키는 단계;Temporarily curing the thin films on both sides of the substrate while forming the prism protrusions by flexible molding; 상기 기판의 양면 상의 프리즘 돌출부 상에 경면층을 적층하고, 상기 경면층 상에 수지용액의 박막을 코팅시키고, 상기 경면층 상의 박막을 연성 성형에 의해 프리즘 돌출부로 성형하면서 가경화시키는 단계; 및Stacking a mirror surface layer on the prism protrusions on both sides of the substrate, coating a thin film of a resin solution on the mirror layer, and temporarily hardening the thin film on the mirror layer while forming the prism protrusions by soft molding; And 상기 프리즘 돌출부를 완전 경화시키는 단계를 포함함으로써 상기 기판의 양면에 상기 프리즘 돌출부를 복수층으로 적층하는 것을 특징으로 하는 광학필름의 제조방법.And fully curing the prism protrusions, thereby laminating the prism protrusions on both sides of the substrate in a plurality of layers. 선 광원인 형광 램프와, 상기 램프를 둘러싸며 상기 램프로부터의 광을 반사시키는 램프 반사판을 포함하는 램프부;A lamp unit including a fluorescent lamp serving as a line light source and a lamp reflecting plate surrounding the lamp and reflecting light from the lamp; 상기 램프부를 일측면에 배치시키며, 상기 램프부로부터의 선 광원을 면광원으로 변경시켜서 출사면으로 출사시키도록 안내하는 도광판; 및A light guide plate disposed on one side of the lamp unit and configured to change the line light source from the lamp unit into a surface light source and to guide the light to an emission surface; And 상기 도광판의 상부에 배치되어 상기 도광판을 경유하는 광을 상기 도광판의 출사면에 대해 수직 방향으로 집광시켜서 패널을 향해 출사시키는, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 광학필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.13. The optical film of claim 1, further comprising: the optical film of claim 1 arranged to be disposed above the light guide plate so that light passing through the light guide plate is focused in a direction perpendicular to an exit surface of the light guide plate and emitted toward the panel. Backlight unit for liquid crystal display device. 제16항에 있어서, 상기 도광판과 상기 광학필름 사이에 배치되어, 상기 도광판으로부터 출사되는 광을 상기 광학필름을 향해 균일하게 확산시키는 확산시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 백라이트 유니트.The backlight unit of claim 16, further comprising a diffusion sheet disposed between the light guide plate and the optical film to uniformly diffuse light emitted from the light guide plate toward the optical film.
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