KR20090047125A

KR20090047125A - 투명판재의 무늬형성 방법

Info

Publication number: KR20090047125A
Application number: KR1020070113143A
Authority: KR
Inventors: 이혜숙; 이행수
Original assignee: 이혜숙; 이행수
Priority date: 2007-11-07
Filing date: 2007-11-07
Publication date: 2009-05-12

Abstract

본 발명은 투명판재의 무늬형성 방법에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 투명판재의 이면에 크랙형태의 무늬를 형성함에 있어서 크랙형태로 마련되는 무늬의 입자크기가 전체적으로 고르게 형성될 수 있도록 마련된 투명판재의 무늬형성 방법을 제공하는 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성 방법은 투명판재의 이면에 특정 무늬를 형성하기 위한 것으로, 상기 투명판재 이면에 합성수지와 오동나무기름을 포함하는 도포제를 도포하여 도막을 형성하는 도포단계와, 상기 도막을 자외선 광선을 조사하여 건조시키는 제1건조단계를 포함하여 구성되고, 상기 자외선 광선의 조사시간은 1분미만이 된다.

Description

투명판재의 무늬형성 방법 {MARKING METHOD OF PATTERN FOR TRANSPARENT BOARD}

본 발명은 투명판재의 무늬형성 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리나 투명한 PC(Polycarbonate)패널과 같은 투명판재 이면에 자연적인 크랙형태 무늬를 형성하는 방법에 관한 것이다.

최근 사용되고 있는 거울이나 장색패널을 보면 유리나 PC(Polycarbonate)재질의 투명판재 이면에 자연적인 크랙형태의 무늬를 형성하여 자연스러운 멋을 추구한 것이 있으며, 본 출원인이 발명자로 되어 있는 등록특허공보 제0344157호에는 이와 같이 투명판재에 크랙형태의 무늬를 형성하는 방법이 개시되어 있다.

즉, 상기 등록특허공보 제0344157호에 기재된 바와 같이, 종래 투명판재에 크랙형태의 무늬를 형성하기 위해서는 먼저 투명판재의 이면에 도포제를 도포하여 도막을 형성하게 된다.

도포제는 합성수지로서 에스텔검수지에 오동나무기름과, 톨루엔과 신나를 혼 합한 용제, 그리고 오일칼라 염료를 넣고 이들을 혼합하여 마련된다.

도막이 형성된 투명판재는 건조과정을 거치게 되는데, 크랙형태의 무늬는 투명판재 이면의 도막이 건조되는 과정에서는 도포제의 에스텔검수지와 같은 합성수지가 오동나무기름에 의해 불규칙한 형상으로 갈라지면서 형성된다.

여기서 도막을 건조시기는 건조과정은 100~120℃의 온도 조건에서 1시간 내지 2시간 동안 천천히 이루어지게 된다.

그러나 이와 같이 종래의 방법으로 투명판재에 크랙형태의 무늬를 형성할 때는 도막의 건조과정이 100~120℃ 와 같이 그리 높지 온도 조건에서 장시간 동안 이루어지게 되어 도막의 건조속도가 부분적으로 차이를 나타내기 때문에, 크랙형태로 마련되는 무늬의 입자크기가 전체적으로 고르게 형성되지 못하는 문제점이 있었다.

또 상기 도막의 경우 거울이나 장식패널과 같이 완성된 제품의 두께가 두꺼워지지 않도록 얇은 막 형태로 마련되는 것이 일반적인데, 이에 따라 종래 투명판재의 이면에 형성되는 도막은 크랙형태의 무늬가 형성된 상태에서 강도가 큰 폭으로 저하되면서 적은 충격에 의해서도 쉽게 파손되어 투명판재로부터 떨어져 나오게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 투명판 재의 이면에 크랙형태의 무늬를 형성함에 있어서 크랙형태로 마련되는 무늬의 입자크기가 전체적으로 고르게 형성될 수 있도록 마련된 투명판재의 무늬형성 방법을 제공하는 것이다.

그리고 본 발명의 또 다른 목적은 투명판재의 이면에 크랙형태의 무늬를 형성함에 있어서 크랙형태의 무늬가 형성된 도막의 파손이 방지되도록 마련된 투명판재의 무늬형성 방법을 제공하는 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성방법은 투명판재의 이면에 크랙형태의 무늬를 형성하기 위한 것으로, 상기 투명판재 이면에 합성수지와 오동나무기름을 포함하는 도포제를 도포하여 도막을 형성하는 도포단계와; 상기 도막을 자외선 광선을 조사하여 건조시키는 제1건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제1건조단계에서 상기 자외선 광선의 조사시간은 1분 미만인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1건조단계에서 상기 자외선 광선의 파장은 200~470 nm 이고, 상기 자외선 광선의 가열온도는 750~850℃ 이며, 상기 자외선 광선의 조사 시간은 10~20초인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성 방법은 상기 제1건조단계 이후 상기 도막을 히터를 이용하여 120~130℃의 조건에서 20~30분간 건조시키는 제2건조단 계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 도포제는 용제와 촉매제를 더 포함하고, 상기 촉매제는 수지염화금인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 도포제는 상기 오동나무기름은 45~50 중량%와, 상기 합성수지 40~45 중량%와, 상기 촉매제 2~3 중량%와, 상기 용제 5~10 중량%를 혼합하여 마련된 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성 방법은 도막의 건조과정이 고온의 자외선 광선을 순간적으로 조사하는 제1건조단계를 포함하여 구성되고, 도막에 형성되는 크랙형태의 무늬는 이러한 제1건조단계에서 형성된다.

따라서 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성 방법에 따르면, 도막의 전 영역이 순간적으로 고르게 건조됨에 따라 도막을 이루는 합성수지가 오동나무기름에 의해 갈라지면서 도막에 형성되는 크랙형태의 무늬가 도막 전체에 고른 입자크기를 갖도록 형성될 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따른 투명판재의 무의형성 방법에 의하면, 도막을 형성하는 도포제가 수지염화금과 같은 촉매제를 포함하고, 이러한 촉매제에 의해 도포제에 포함된 합성수지의 응집력이 증대되면서 크랙형태의 무늬가 형성된 도막의 강성이 종래에 비해 큰 폭으로 강화된다.

다음은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.

참로고 도 1은 본 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 각 단계를 나타낸 것이고, 도 2 내지 도 6은 본 실시예의 투명판재의 무늬형성 방법에 따라 투명판재에 무늬가 형성되는 과정을 순차적으로 도시한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법은 거울이나 장색패널 등의 제작과정에서 유리나 PC(Polycarbonate)재질의 투명판재(10) 이면에 자연적인 크랙형태의 무늬(30)를 형성하여 자연스러운 멋을 추구하기 위한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 준비단계(100)-도포단계(200)-제1건조단계(300)-제2건조단계(400)를 차례로 거쳐 수행된다.

준비단계(100)에서는 먼저 도 2에 도시된 바와 같은 투명판재(10)를 준비한 상태에서 크랙형태의 무늬(30)를 형성할 부위를 정하게 된다. 물론 크랙형태의 무늬(30)는 투명판재(10) 이면에 전체적으로 형성할 수도 있으나, 부분적으로 형성될 경우도 많으므로, 본 실시예에 있어서는 준비단계(100)에서 도 3에 도시된 바와 같이 준비된 투명판재(10) 이면에 구획선(11)을 실크인쇄하여 크랙형태의 무늬(30)를 형성하게 될 부위와 나머지 다른 부위를 구획하도록 하였다.

본 실시에에 있어서 상기 구획선(11)은 잉크를 통해 원형으로 형성되고, 크랙형태의 무늬(30)는 구획선(11) 바깥쪽에만 형성되는 것으로 가정하겠다. 이에 따라 이하에서는 상기 구획선(11) 바깥쪽을 무늬형성부(12)라 하겠다.

그리고 크랙형성 무늬(30)를 투명판재(10) 이면에 전체적으로 형성할 경우에는 상기 구획선(11)이 당연히 필요 없게 되고, 상기 구획선(11)은 후술하게 될 도포단계(200)를 수행하기 위해 반드시 필요한 것은 아니므로, 구획선(11)을 마련하는 과정은 경우에 따라 생략이 가능하다.

그리고 준비단계(100) 이후 도포단계(200)에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 투명판재(10) 이면의 무늬형성부(12)에 합성수지와 오동나무기름을 포함하여 구성되는 도포제를 도포하여 도막(20)을 형성하게 되며, 이때 도포제는 상기 무늬형성부(12)에 실크인쇄나 스프레이방식을 통해 선택적으로 형성될 수 있다.

따라서 도포단계(200) 이후에 수행되는 건조과정에서 도막(20)을 건조시키게 되면, 상기 도막(20)에는 합성수지가 오동나무기름에 의해 불규칙한 형상으로 갈라지게 되면서 크랙형태의 무늬(30)가 형성되게 된다.

그리고 도포제를 만드는 과정에서는 합성수지와 오동나무기름은 용제에 의해 혼합되고, 도막의 색깔을 정하기 위한 소량의 잉크가 첨가될 수 있으며, 상기 용제로는 알키드 페놀 신나가 사용된다.

한편, 상기 도포제는 상기 합성수지/오동나무기름/용제 이외에 수지염화금으로 마련되는 촉매제를 더 포함하여 구성된다.

수지염화금은 염화금과 송진을 중량비 1:200으로 혼합하여 마련되는데, 수지염화금으로 마련되는 촉매제는 도막(20)이 건조되는 과정에서 합성수지의 응집력을 증대시켜 도막의 강도를 증가시키게 되는데, 이에 따라 본 실시예에 도막(20)은 투명판재(10) 이면에 얇게 도포되어 크랙형태의 무늬(30)가 형성된 상태에서도 종래에 비해 강한 강도를 갖게 되면서 충격에 강하게 되고, 상기 합성수지 역시 도막(20)의 강도를 고려하여 강도가 우수한 페놀수지로 형성되는 것이 좋다.

상기 도포제의 구성을 보다 구체적으로 보면, 도포제는 오동나무기름 45~50 중량%와, 페놀수지 40~45 중량%와, 알키드 페놀 신나 5~10 중량%와, 촉매제 2~3 중량%와, 잉크 2~3 중량%를 상호 혼합하여 페인트 형태로 마련되는 것이 가장 바람직하다.

그리고 도포단계(200) 이후에는 도 5에 도시된 바와 같이, 도막(20)에 크랙형태의 무늬(30)를 형성하기 위한 제1건조단계(300)가 수행되며, 본 실시예에 있어서 제1건조단계(300)에서는 투명판재(10) 이면의 도막(20)에 고온의 자외선 광선(1)을 1분미만의 짧은 시간 동안 조사하게 된다.

이러한 제1건조단계(300)는 도포단계(200)를 거친 투명판재(10)를 자외선 건조로(미도시)로 옮겨 수행되는데, 이때 자외선 광선(1)의 파장은 200~470 nm이고, 자외선 광선(1)의 조사에 따른 자외선 건조로(미도시)의 가열온도는 750~850℃가 된다. 그리고 자외선 광선(1)의 조사 시간은 1분미만 정도의 짧은 시간 동안만 되어야 하며 가장 바람직하게는 10~20 초가 된다.

이와 같이 도막(20)이 형성된 직후에 1차적으로 수행되는 제1건조단계(300)에서 고온의 자외선 광선(1)을 1분미만의 짧은 시간 동안 조사하게 되면, 도막(20) 전체가 순간적으로 고열의 자외선 광선(1)에 의해 동시에 건조되면서, 도 6에 도시된 바와 같이 도막(20)의 합성수지가 도막(20)의 전 영역에 걸쳐 고르게 갈라지게 되며, 이로 인해 본 실시예에 따른 방법에 의하면 투명판재(10)의 도막(20)에 생성되는 크랙형태의 무늬(30)의 입자크기가 전체적으로 고르게 형성될 수 있게 된다.

그리고 이러한 제1건조단계(300)를 거친 투명판재(10)는 이후 일반건조실(미도시)로 옮겨져 제2건조단계(400)를 거치게 되며, 일반건조실(미도시)에서 크랙형태의 무늬(30)가 형성된 도막(20)은 통상의 히터에 의해 120~130℃의 가열조건에서 20~30분간 건조되면서 완전히 건조된다.

즉, 제1건조단계(300)에서 크랙형태의 무늬가 형성된 도막은 제2건조단계(400)에서 완전히 건조되어 경화되는데, 이렇게 건조가 완료된 도막(20)은 도포제의 제조과정에서 첨가된 수지염화금으로 인해 합성수지의 응집력이 증대된 관계로 투명판재(10) 이면에 얇게 도포되어 크랙형태의 무늬가 형성된 상태에서도 종래에 비해 큰 강도를 유지할 수 있게 된다.

그리고 투명판재(10)의 무늬형성 과정은 상기 제2건조단계(400)가 완료됨에 따라 종료되고, 이후 투명판재(10)는 건조가 완료된 도막(20) 이면에 후처리 작업 어떻게 수행하느냐에 따라 거울 또는 장식패널로 된다.

예를 들어 제2건조단계(400)를 거친 투명판재(10)를 거울로 형성하게 될 상기 제2건조단계(400)를 거친 투명판재(10)는 후처리로써 간단한 세척과정을 거치게 되며, 이후 상기 크랙형태의 무늬(30)가 형성된 도막(20) 이면에 수은을 도포하여 수은반사층(미도시)을 형성하게 된다. 이에 따라 크랙형태의 무늬(30)가 형성된 투명판재(10)의 무늬형성부(11) 안쪽은 거울면을 형성하게 된다.

또 이후에는 수은반사층(미도시)이 안정하게 보호될 수 있도록 상기 수은반사층(미도시) 이면에는 통상의 페인트가 도포되어 보호층(미도시)이 형성되고, 보호층(미도시) 이면이 다시 직물지(미도시) 등으로 덮여짐에 따라 거울이 완성되는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 각 단계를 순차적으로 도시한 순서도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 준비단계에서 투명판재가 준비된 상태를 도시한 것이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 준비단계에서 투명판재 이면에 구획선이 마련된 상태를 도시한 것이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 도포단계에서 투명판재 이면에 도포제가 도포되어 도막이 마련된 상태를 도시한 것이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 제1건조단계에서 투명판재 이면의 도막에 자외선 광선이 조사되고 있는 상태를 도시한 것이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 제1건조단계에 의해 투명판재 이면의 도막에 크랙형태의 무늬가 마련된 상태를 도시한 것이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10: 투명판재 20: 도막

30: 크랙형태의 무늬 100: 준비단계

200: 도포단계 300: 제1건조단계

400: 제2건조단계

Claims

투명판재의 이면에 특정 무늬를 형성하는 투명판재의 무늬형성 방법에 있어서,

상기 투명판재 이면에 합성수지와 오동나무기름을 포함하는 도포제를 도포하여 도막을 형성하는 도포단계와,

상기 도막을 자외선 광선을 조사하여 건조시키는 제1건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법.
제 1항에 있어서,

상기 제1건조단계에서 상기 자외선 광선의 조사시간은 1분 미만인 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법.
제 1항에 있어서,

상기 제1건조단계에서 상기 자외선 광선의 파장은 200~470 nm 이고, 상기 자외선 광선의 가열온도는 750~850 ℃ 이며, 상기 자외선 광선의 조사 시간은 10~20초인 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법.
제 1항에 있어서,

상기 제1건조단계 이후 상기 도막을 히터를 이용하여 120~130℃의 조건에서 20~30분간 건조시키는 제2건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법.
제 1항에 있어서,

상기 도포제는 용제와 촉매제를 더 포함하고,

상기 촉매제는 수지염화금인 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법,
제 5항에 있어서,

상기 도포제는 상기 오동나무기름은 45~50 중량%와, 상기 합성수지 40~45 중량%와, 상기 촉매제 2~3 중량%와, 상기 용제 5~10 중량%를 혼합하여 마련된 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법.