KR20090047125A - Marking method of pattern for transparent board - Google Patents

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KR20090047125A
KR20090047125A KR1020070113143A KR20070113143A KR20090047125A KR 20090047125 A KR20090047125 A KR 20090047125A KR 1020070113143 A KR1020070113143 A KR 1020070113143A KR 20070113143 A KR20070113143 A KR 20070113143A KR 20090047125 A KR20090047125 A KR 20090047125A
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crack
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이혜숙
이행수
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이혜숙
이행수
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures

Abstract

본 발명은 투명판재의 무늬형성 방법에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 투명판재의 이면에 크랙형태의 무늬를 형성함에 있어서 크랙형태로 마련되는 무늬의 입자크기가 전체적으로 고르게 형성될 수 있도록 마련된 투명판재의 무늬형성 방법을 제공하는 것이다. The present invention relates to a pattern forming method of a transparent plate material, an object of the present invention is to form a crack-shaped pattern on the back surface of the transparent plate material is provided so that the particle size of the pattern provided in the crack shape as a whole can be formed evenly It is to provide a pattern formation method.

이를 위해 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성 방법은 투명판재의 이면에 특정 무늬를 형성하기 위한 것으로, 상기 투명판재 이면에 합성수지와 오동나무기름을 포함하는 도포제를 도포하여 도막을 형성하는 도포단계와, 상기 도막을 자외선 광선을 조사하여 건조시키는 제1건조단계를 포함하여 구성되고, 상기 자외선 광선의 조사시간은 1분미만이 된다. To this end, the pattern forming method of the transparent plate according to the present invention is to form a specific pattern on the back of the transparent plate, the coating step of forming a coating film by applying a coating agent containing a synthetic resin and paulownia oil on the back of the transparent plate; And a first drying step of drying the coating film by irradiating with ultraviolet rays, wherein the irradiation time of the ultraviolet rays is less than one minute.

Description

투명판재의 무늬형성 방법 {MARKING METHOD OF PATTERN FOR TRANSPARENT BOARD}Pattern formation method of transparent plate material {MARKING METHOD OF PATTERN FOR TRANSPARENT BOARD}

본 발명은 투명판재의 무늬형성 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리나 투명한 PC(Polycarbonate)패널과 같은 투명판재 이면에 자연적인 크랙형태 무늬를 형성하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of forming a pattern of a transparent plate, and more particularly, to a method of forming a natural cracked pattern on the back surface of a transparent plate such as glass or a transparent polycarbonate (PC) panel.

최근 사용되고 있는 거울이나 장색패널을 보면 유리나 PC(Polycarbonate)재질의 투명판재 이면에 자연적인 크랙형태의 무늬를 형성하여 자연스러운 멋을 추구한 것이 있으며, 본 출원인이 발명자로 되어 있는 등록특허공보 제0344157호에는 이와 같이 투명판재에 크랙형태의 무늬를 형성하는 방법이 개시되어 있다. Recently, mirrors and long-color panels are used to form natural crack patterns on the back of glass or PC (Polycarbonate) transparent plates. As such, a method of forming a crack-shaped pattern on a transparent plate is disclosed.

즉, 상기 등록특허공보 제0344157호에 기재된 바와 같이, 종래 투명판재에 크랙형태의 무늬를 형성하기 위해서는 먼저 투명판재의 이면에 도포제를 도포하여 도막을 형성하게 된다. That is, as described in Korean Patent Publication No. 0344157, in order to form a crack-shaped pattern on a conventional transparent plate material, a coating film is first formed by applying a coating agent to the rear surface of the transparent plate material.

도포제는 합성수지로서 에스텔검수지에 오동나무기름과, 톨루엔과 신나를 혼 합한 용제, 그리고 오일칼라 염료를 넣고 이들을 혼합하여 마련된다. The coating agent is a synthetic resin prepared by mixing paulownia oil, a solvent mixed with toluene and thinner, and an oil color dye in an ester resin.

도막이 형성된 투명판재는 건조과정을 거치게 되는데, 크랙형태의 무늬는 투명판재 이면의 도막이 건조되는 과정에서는 도포제의 에스텔검수지와 같은 합성수지가 오동나무기름에 의해 불규칙한 형상으로 갈라지면서 형성된다. The transparent plate formed with a coating film is subjected to a drying process, and the crack-shaped pattern is formed while the synthetic resin, such as ester resin of the coating agent, is broken into irregular shapes by paulownia oil in the process of drying the coating film on the back of the transparent plate.

여기서 도막을 건조시기는 건조과정은 100~120℃의 온도 조건에서 1시간 내지 2시간 동안 천천히 이루어지게 된다. Here, the drying process of the coating film is made slowly for 1 to 2 hours at a temperature condition of 100 ~ 120 ℃.

그러나 이와 같이 종래의 방법으로 투명판재에 크랙형태의 무늬를 형성할 때는 도막의 건조과정이 100~120℃ 와 같이 그리 높지 온도 조건에서 장시간 동안 이루어지게 되어 도막의 건조속도가 부분적으로 차이를 나타내기 때문에, 크랙형태로 마련되는 무늬의 입자크기가 전체적으로 고르게 형성되지 못하는 문제점이 있었다. However, when forming a crack-shaped pattern on the transparent plate in the conventional manner as described above, the drying process of the coating film is not so high, such as 100 ~ 120 ℃ is made for a long time under the temperature conditions, the drying speed of the coating film shows a partial difference Therefore, there is a problem that the particle size of the pattern provided in the crack shape is not evenly formed as a whole.

또 상기 도막의 경우 거울이나 장식패널과 같이 완성된 제품의 두께가 두꺼워지지 않도록 얇은 막 형태로 마련되는 것이 일반적인데, 이에 따라 종래 투명판재의 이면에 형성되는 도막은 크랙형태의 무늬가 형성된 상태에서 강도가 큰 폭으로 저하되면서 적은 충격에 의해서도 쉽게 파손되어 투명판재로부터 떨어져 나오게 되는 문제점이 있었다. In addition, in the case of the coating film is generally provided in a thin film form so that the thickness of the finished product, such as a mirror or a decorative panel is not thick, accordingly, the coating film formed on the back of the conventional transparent plate material in the form of a crack-shaped pattern While the strength is greatly reduced, there is a problem in that it is easily broken by a small impact and falls off from the transparent plate.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 투명판 재의 이면에 크랙형태의 무늬를 형성함에 있어서 크랙형태로 마련되는 무늬의 입자크기가 전체적으로 고르게 형성될 수 있도록 마련된 투명판재의 무늬형성 방법을 제공하는 것이다. The present invention is to solve this problem, an object of the present invention in forming a crack-shaped pattern on the back surface of the transparent plate is a pattern of the transparent plate provided so that the particle size of the pattern provided in the crack shape as a whole can be formed evenly It is to provide a formation method.

그리고 본 발명의 또 다른 목적은 투명판재의 이면에 크랙형태의 무늬를 형성함에 있어서 크랙형태의 무늬가 형성된 도막의 파손이 방지되도록 마련된 투명판재의 무늬형성 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a pattern formation method of a transparent plate material provided to prevent breakage of the coating film in which the crack-shaped pattern is formed in forming a crack-shaped pattern on the back surface of the transparent plate material.

이를 위해 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성방법은 투명판재의 이면에 크랙형태의 무늬를 형성하기 위한 것으로, 상기 투명판재 이면에 합성수지와 오동나무기름을 포함하는 도포제를 도포하여 도막을 형성하는 도포단계와; 상기 도막을 자외선 광선을 조사하여 건조시키는 제1건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. To this end, the pattern forming method of the transparent plate according to the present invention is to form a crack-shaped pattern on the back of the transparent plate, the coating to form a coating film by applying a coating agent containing a synthetic resin and paulownia oil on the back of the transparent plate Steps; It characterized in that it comprises a first drying step of drying the coating film by irradiation with ultraviolet rays.

그리고 상기 제1건조단계에서 상기 자외선 광선의 조사시간은 1분 미만인 것을 특징으로 한다. And the irradiation time of the ultraviolet ray in the first drying step is characterized in that less than 1 minute.

또한 상기 제1건조단계에서 상기 자외선 광선의 파장은 200~470 nm 이고, 상기 자외선 광선의 가열온도는 750~850℃ 이며, 상기 자외선 광선의 조사 시간은 10~20초인 것을 특징으로 한다. In addition, the wavelength of the ultraviolet ray in the first drying step is 200 ~ 470 nm, the heating temperature of the ultraviolet ray is characterized in that the irradiation time of the ultraviolet ray is 10 ~ 20 seconds.

또한 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성 방법은 상기 제1건조단계 이후 상기 도막을 히터를 이용하여 120~130℃의 조건에서 20~30분간 건조시키는 제2건조단 계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the pattern forming method of the transparent plate according to the invention is characterized in that it further comprises a second drying step of drying the coating film for 20 to 30 minutes at 120 ~ 130 ℃ condition using a heater after the first drying step. do.

또한 상기 도포제는 용제와 촉매제를 더 포함하고, 상기 촉매제는 수지염화금인 것을 특징으로 한다. In addition, the coating agent further comprises a solvent and a catalyst, the catalyst is characterized in that the resin is gold chloride.

또한 상기 도포제는 상기 오동나무기름은 45~50 중량%와, 상기 합성수지 40~45 중량%와, 상기 촉매제 2~3 중량%와, 상기 용제 5~10 중량%를 혼합하여 마련된 것을 특징으로 한다. In addition, the coating agent is characterized in that the paulownia oil is prepared by mixing 45 to 50% by weight, the synthetic resin 40 to 45% by weight, the catalyst 2 to 3% by weight, and the solvent 5 to 10% by weight.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성 방법은 도막의 건조과정이 고온의 자외선 광선을 순간적으로 조사하는 제1건조단계를 포함하여 구성되고, 도막에 형성되는 크랙형태의 무늬는 이러한 제1건조단계에서 형성된다. As described above, the pattern forming method of the transparent plate according to the present invention comprises a first drying step of irradiating a high temperature ultraviolet ray instantaneously the drying process of the coating film, the crack-shaped pattern formed on the coating film is It is formed in this first drying step.

따라서 본 발명에 따른 투명판재의 무늬형성 방법에 따르면, 도막의 전 영역이 순간적으로 고르게 건조됨에 따라 도막을 이루는 합성수지가 오동나무기름에 의해 갈라지면서 도막에 형성되는 크랙형태의 무늬가 도막 전체에 고른 입자크기를 갖도록 형성될 수 있게 된다. Therefore, according to the pattern forming method of the transparent plate according to the present invention, as the entire area of the coating film is dried evenly and instantaneously, the synthetic resin forming the coating film is cracked by paulownia oil, and the crack-shaped pattern formed on the coating film is evenly selected throughout the coating film. It can be formed to have a particle size.

또한 본 발명에 따른 투명판재의 무의형성 방법에 의하면, 도막을 형성하는 도포제가 수지염화금과 같은 촉매제를 포함하고, 이러한 촉매제에 의해 도포제에 포함된 합성수지의 응집력이 증대되면서 크랙형태의 무늬가 형성된 도막의 강성이 종래에 비해 큰 폭으로 강화된다. In addition, according to the method of forming a transparent plate according to the present invention, the coating agent for forming the coating film includes a catalyst such as a resin chloride, and the coating film is formed with a crack-shaped pattern while increasing the cohesive force of the synthetic resin included in the coating agent by such a catalyst. Its rigidity is greatly enhanced compared to the conventional.

다음은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다. Next, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

참로고 도 1은 본 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 각 단계를 나타낸 것이고, 도 2 내지 도 6은 본 실시예의 투명판재의 무늬형성 방법에 따라 투명판재에 무늬가 형성되는 과정을 순차적으로 도시한 것이다. Indeed, Figure 1 shows each step of the pattern forming method of the transparent plate according to the present embodiment, Figures 2 to 6 is a sequential process of forming a pattern on the transparent plate according to the pattern forming method of the transparent plate of the present embodiment It is shown as.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법은 거울이나 장색패널 등의 제작과정에서 유리나 PC(Polycarbonate)재질의 투명판재(10) 이면에 자연적인 크랙형태의 무늬(30)를 형성하여 자연스러운 멋을 추구하기 위한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 준비단계(100)-도포단계(200)-제1건조단계(300)-제2건조단계(400)를 차례로 거쳐 수행된다. As shown in Figure 1, the pattern forming method of the transparent plate according to the present embodiment is a natural crack-shaped pattern on the back surface of the transparent plate 10 of glass or PC (Polycarbonate) material in the manufacturing process of the mirror or color panel ( 30) in order to pursue a natural fashion, as shown in Figure 1 carried out after the preparation step (100)-application step (200)-first drying step (300)-second drying step (400) in sequence do.

준비단계(100)에서는 먼저 도 2에 도시된 바와 같은 투명판재(10)를 준비한 상태에서 크랙형태의 무늬(30)를 형성할 부위를 정하게 된다. 물론 크랙형태의 무늬(30)는 투명판재(10) 이면에 전체적으로 형성할 수도 있으나, 부분적으로 형성될 경우도 많으므로, 본 실시예에 있어서는 준비단계(100)에서 도 3에 도시된 바와 같이 준비된 투명판재(10) 이면에 구획선(11)을 실크인쇄하여 크랙형태의 무늬(30)를 형성하게 될 부위와 나머지 다른 부위를 구획하도록 하였다. In the preparation step 100, first, a portion to form a crack-shaped pattern 30 in a state where the transparent plate 10 is prepared as shown in FIG. 2 is determined. Of course, the crack-like pattern 30 may be formed entirely on the back surface of the transparent plate 10, but it is often formed partially, in this embodiment prepared as shown in Figure 3 in the preparation step 100 The partition line 11 was silk-printed on the back surface of the transparent plate 10 so as to partition the portion where the crack-shaped pattern 30 is to be formed and the other portions.

본 실시에에 있어서 상기 구획선(11)은 잉크를 통해 원형으로 형성되고, 크랙형태의 무늬(30)는 구획선(11) 바깥쪽에만 형성되는 것으로 가정하겠다. 이에 따라 이하에서는 상기 구획선(11) 바깥쪽을 무늬형성부(12)라 하겠다. In the present embodiment, it is assumed that the partition line 11 is formed in a circular shape through ink, and the crack-like pattern 30 is formed only outside the partition line 11. Accordingly, hereinafter, the outer side of the partition line 11 will be referred to as a pattern forming unit 12.

그리고 크랙형성 무늬(30)를 투명판재(10) 이면에 전체적으로 형성할 경우에는 상기 구획선(11)이 당연히 필요 없게 되고, 상기 구획선(11)은 후술하게 될 도포단계(200)를 수행하기 위해 반드시 필요한 것은 아니므로, 구획선(11)을 마련하는 과정은 경우에 따라 생략이 가능하다. And when the crack-forming pattern 30 is formed on the entire surface of the transparent plate 10 as a whole, the partition line 11 is naturally unnecessary, and the partition line 11 is necessarily used to perform the coating step 200 which will be described later. Since it is not necessary, the process of providing the partition line 11 may be omitted in some cases.

그리고 준비단계(100) 이후 도포단계(200)에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 투명판재(10) 이면의 무늬형성부(12)에 합성수지와 오동나무기름을 포함하여 구성되는 도포제를 도포하여 도막(20)을 형성하게 되며, 이때 도포제는 상기 무늬형성부(12)에 실크인쇄나 스프레이방식을 통해 선택적으로 형성될 수 있다. In the application step 200 after the preparation step 100, as shown in FIG. 4, a coating agent including synthetic resin and paulownia oil is coated on the pattern forming part 12 on the back side of the transparent plate 10. 20, the coating agent may be selectively formed on the pattern forming portion 12 by silk printing or spraying.

따라서 도포단계(200) 이후에 수행되는 건조과정에서 도막(20)을 건조시키게 되면, 상기 도막(20)에는 합성수지가 오동나무기름에 의해 불규칙한 형상으로 갈라지게 되면서 크랙형태의 무늬(30)가 형성되게 된다. Therefore, when the coating film 20 is dried in the drying process performed after the coating step 200, the coating film 20 is cracked in the irregular shape by the paulownia oil, so that the crack-like pattern 30 is formed. Will be.

그리고 도포제를 만드는 과정에서는 합성수지와 오동나무기름은 용제에 의해 혼합되고, 도막의 색깔을 정하기 위한 소량의 잉크가 첨가될 수 있으며, 상기 용제로는 알키드 페놀 신나가 사용된다. In the process of making the coating agent, the synthetic resin and the paulownia oil are mixed by the solvent, and a small amount of ink may be added to determine the color of the coating film. As the solvent, alkyd phenol thinner is used.

한편, 상기 도포제는 상기 합성수지/오동나무기름/용제 이외에 수지염화금으로 마련되는 촉매제를 더 포함하여 구성된다. On the other hand, the coating agent is configured to further include a catalyst provided with a resin chloride in addition to the synthetic resin / paulownia oil / solvent.

수지염화금은 염화금과 송진을 중량비 1:200으로 혼합하여 마련되는데, 수지염화금으로 마련되는 촉매제는 도막(20)이 건조되는 과정에서 합성수지의 응집력을 증대시켜 도막의 강도를 증가시키게 되는데, 이에 따라 본 실시예에 도막(20)은 투명판재(10) 이면에 얇게 도포되어 크랙형태의 무늬(30)가 형성된 상태에서도 종래에 비해 강한 강도를 갖게 되면서 충격에 강하게 되고, 상기 합성수지 역시 도막(20)의 강도를 고려하여 강도가 우수한 페놀수지로 형성되는 것이 좋다. Resin gold is prepared by mixing gold chloride and rosin in a weight ratio of 1: 200. The catalyst prepared with gold chloride increases the strength of the coating film by increasing the cohesive force of the synthetic resin during the drying process of the coating film 20. In the embodiment, the coating film 20 is thinly coated on the back surface of the transparent plate 10 and has a strong strength as compared to the prior art even in a state in which the crack-shaped pattern 30 is formed, and the synthetic resin is also resistant to the coating film 20 In consideration of strength, it is preferable to be formed of phenol resin having excellent strength.

상기 도포제의 구성을 보다 구체적으로 보면, 도포제는 오동나무기름 45~50 중량%와, 페놀수지 40~45 중량%와, 알키드 페놀 신나 5~10 중량%와, 촉매제 2~3 중량%와, 잉크 2~3 중량%를 상호 혼합하여 페인트 형태로 마련되는 것이 가장 바람직하다.Looking at the composition of the coating agent in more detail, the coating agent 45 to 50% by weight of paulownia oil, 40 to 45% by weight of phenol resin, 5 to 10% by weight of alkyd phenol thinner, 2 to 3% by weight of catalyst, ink Most preferably, 2 to 3% by weight of each other is provided in the form of paint.

그리고 도포단계(200) 이후에는 도 5에 도시된 바와 같이, 도막(20)에 크랙형태의 무늬(30)를 형성하기 위한 제1건조단계(300)가 수행되며, 본 실시예에 있어서 제1건조단계(300)에서는 투명판재(10) 이면의 도막(20)에 고온의 자외선 광선(1)을 1분미만의 짧은 시간 동안 조사하게 된다. After the coating step 200, as shown in FIG. 5, the first drying step 300 for forming the crack-like pattern 30 on the coating film 20 is performed. In the present embodiment, the first drying step 300 is performed. In the drying step 300, a high temperature ultraviolet ray 1 is irradiated to the coating film 20 on the back surface of the transparent plate 10 for less than one minute.

이러한 제1건조단계(300)는 도포단계(200)를 거친 투명판재(10)를 자외선 건조로(미도시)로 옮겨 수행되는데, 이때 자외선 광선(1)의 파장은 200~470 nm이고, 자외선 광선(1)의 조사에 따른 자외선 건조로(미도시)의 가열온도는 750~850℃가 된다. 그리고 자외선 광선(1)의 조사 시간은 1분미만 정도의 짧은 시간 동안만 되어야 하며 가장 바람직하게는 10~20 초가 된다. The first drying step 300 is carried out by transferring the transparent plate 10 passed through the coating step 200 to an ultraviolet drying furnace (not shown), wherein the wavelength of the ultraviolet ray (1) is 200 ~ 470 nm, ultraviolet The heating temperature of the ultraviolet drying furnace (not shown) by irradiation of the light ray 1 becomes 750-850 degreeC. And the irradiation time of the ultraviolet ray (1) should be only for a short time of less than 1 minute and most preferably 10 to 20 seconds.

이와 같이 도막(20)이 형성된 직후에 1차적으로 수행되는 제1건조단계(300)에서 고온의 자외선 광선(1)을 1분미만의 짧은 시간 동안 조사하게 되면, 도막(20) 전체가 순간적으로 고열의 자외선 광선(1)에 의해 동시에 건조되면서, 도 6에 도시된 바와 같이 도막(20)의 합성수지가 도막(20)의 전 영역에 걸쳐 고르게 갈라지게 되며, 이로 인해 본 실시예에 따른 방법에 의하면 투명판재(10)의 도막(20)에 생성되는 크랙형태의 무늬(30)의 입자크기가 전체적으로 고르게 형성될 수 있게 된다. When the high-temperature ultraviolet ray 1 is irradiated for a short time of less than one minute in the first drying step 300 which is primarily performed immediately after the coating film 20 is formed, the entire coating film 20 is instantaneously Simultaneously dried by high-temperature ultraviolet rays 1, the synthetic resin of the coating film 20 is evenly split over the entire area of the coating film 20, as shown in FIG. According to the present invention, the particle size of the crack-like pattern 30 generated in the coating film 20 of the transparent plate 10 can be uniformly formed as a whole.

그리고 이러한 제1건조단계(300)를 거친 투명판재(10)는 이후 일반건조실(미도시)로 옮겨져 제2건조단계(400)를 거치게 되며, 일반건조실(미도시)에서 크랙형태의 무늬(30)가 형성된 도막(20)은 통상의 히터에 의해 120~130℃의 가열조건에서 20~30분간 건조되면서 완전히 건조된다. Then, the transparent plate 10 which passed through the first drying step 300 is then moved to a general drying room (not shown) and passes through the second drying step 400, and a crack-shaped pattern 30 in the general drying room (not shown). ) Is formed is completely dried while the coating film 20 is dried for 20 to 30 minutes in a heating condition of 120 ~ 130 ℃ by a conventional heater.

즉, 제1건조단계(300)에서 크랙형태의 무늬가 형성된 도막은 제2건조단계(400)에서 완전히 건조되어 경화되는데, 이렇게 건조가 완료된 도막(20)은 도포제의 제조과정에서 첨가된 수지염화금으로 인해 합성수지의 응집력이 증대된 관계로 투명판재(10) 이면에 얇게 도포되어 크랙형태의 무늬가 형성된 상태에서도 종래에 비해 큰 강도를 유지할 수 있게 된다. That is, the coating film in which the crack-shaped pattern is formed in the first drying step 300 is completely dried and cured in the second drying step 400. The dried coating film 20 is added to the resin chloride added in the manufacturing process of the coating agent. Due to the increased cohesive force of the synthetic resin is thinly applied to the back surface of the transparent plate 10 it is possible to maintain a greater strength than the prior art even in the form of a crack-shaped pattern.

그리고 투명판재(10)의 무늬형성 과정은 상기 제2건조단계(400)가 완료됨에 따라 종료되고, 이후 투명판재(10)는 건조가 완료된 도막(20) 이면에 후처리 작업 어떻게 수행하느냐에 따라 거울 또는 장식패널로 된다. And the pattern forming process of the transparent plate 10 is finished as the second drying step 400 is completed, and then the transparent plate 10 is a mirror depending on how to perform the post-treatment work on the back surface of the coating film 20 is complete drying Or a decorative panel.

예를 들어 제2건조단계(400)를 거친 투명판재(10)를 거울로 형성하게 될 상기 제2건조단계(400)를 거친 투명판재(10)는 후처리로써 간단한 세척과정을 거치게 되며, 이후 상기 크랙형태의 무늬(30)가 형성된 도막(20) 이면에 수은을 도포하여 수은반사층(미도시)을 형성하게 된다. 이에 따라 크랙형태의 무늬(30)가 형성된 투명판재(10)의 무늬형성부(11) 안쪽은 거울면을 형성하게 된다. For example, the transparent plate 10 subjected to the second drying step 400, which will form the transparent plate 10 passed through the second drying step 400 as a mirror, is subjected to a simple washing process as a post-treatment. Mercury is applied to the back surface of the coating film 20 on which the crack-shaped pattern 30 is formed to form a mercury reflection layer (not shown). Accordingly, the inside of the pattern forming portion 11 of the transparent plate member 10 on which the crack-shaped pattern 30 is formed forms a mirror surface.

또 이후에는 수은반사층(미도시)이 안정하게 보호될 수 있도록 상기 수은반사층(미도시) 이면에는 통상의 페인트가 도포되어 보호층(미도시)이 형성되고, 보호층(미도시) 이면이 다시 직물지(미도시) 등으로 덮여짐에 따라 거울이 완성되는 것이다. Afterwards, a conventional paint is applied to the back surface of the mercury reflection layer (not shown) so that the mercury reflection layer (not shown) is stably protected, and a protective layer (not shown) is formed, and the back surface of the protection layer (not shown) is again present. The mirror is completed as it is covered with textile paper (not shown).

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 각 단계를 순차적으로 도시한 순서도이다. 1 is a flow chart sequentially showing each step of the pattern forming method of the transparent plate according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 준비단계에서 투명판재가 준비된 상태를 도시한 것이다. Figure 2 illustrates a state in which the transparent plate is prepared in the preparation step of the pattern forming method of the transparent plate according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 준비단계에서 투명판재 이면에 구획선이 마련된 상태를 도시한 것이다. Figure 3 illustrates a state in which the partition line is provided on the back surface of the transparent plate in the preparation step of the pattern forming method of the transparent plate according to the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 도포단계에서 투명판재 이면에 도포제가 도포되어 도막이 마련된 상태를 도시한 것이다. 4 is a view illustrating a state in which a coating film is provided by applying a coating agent to the back surface of the transparent plate in the application step of the pattern forming method of the transparent plate according to the embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 제1건조단계에서 투명판재 이면의 도막에 자외선 광선이 조사되고 있는 상태를 도시한 것이다. 5 illustrates a state in which ultraviolet rays are irradiated onto the coating film on the back surface of the transparent plate in the first drying step of the pattern forming method of the transparent plate according to the embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 투명판재의 무늬형성 방법의 제1건조단계에 의해 투명판재 이면의 도막에 크랙형태의 무늬가 마련된 상태를 도시한 것이다. 6 illustrates a state in which a crack-shaped pattern is provided on the coating film on the back surface of the transparent plate by the first drying step of the method of forming the pattern of the transparent plate according to the embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 투명판재 20: 도막10: transparent plate 20: coating film

30: 크랙형태의 무늬 100: 준비단계30: crack pattern 100: preparation step

200: 도포단계 300: 제1건조단계200: coating step 300: first drying step

400: 제2건조단계400: second drying step

Claims (6)

투명판재의 이면에 특정 무늬를 형성하는 투명판재의 무늬형성 방법에 있어서, In the pattern formation method of a transparent plate material which forms a specific pattern on the back surface of a transparent plate material, 상기 투명판재 이면에 합성수지와 오동나무기름을 포함하는 도포제를 도포하여 도막을 형성하는 도포단계와, An application step of forming a coating film by applying a coating agent including a synthetic resin and paulownia oil on the back surface of the transparent plate; 상기 도막을 자외선 광선을 조사하여 건조시키는 제1건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법. And a first drying step of drying the coating film by irradiating with ultraviolet rays. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1건조단계에서 상기 자외선 광선의 조사시간은 1분 미만인 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법.The irradiation method of the ultraviolet ray in the first drying step is a pattern forming method of the transparent plate, characterized in that less than 1 minute. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1건조단계에서 상기 자외선 광선의 파장은 200~470 nm 이고, 상기 자외선 광선의 가열온도는 750~850 ℃ 이며, 상기 자외선 광선의 조사 시간은 10~20초인 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법.The wavelength of the ultraviolet ray in the first drying step is 200 ~ 470 nm, the heating temperature of the ultraviolet ray is 750 ~ 850 ℃, the irradiation time of the ultraviolet ray is a pattern of the transparent plate, characterized in that Forming method. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제1건조단계 이후 상기 도막을 히터를 이용하여 120~130℃의 조건에서 20~30분간 건조시키는 제2건조단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법.And a second drying step of drying the coating film for 20 to 30 minutes under the condition of 120 to 130 ° C. using a heater after the first drying step. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 도포제는 용제와 촉매제를 더 포함하고,The coating agent further includes a solvent and a catalyst, 상기 촉매제는 수지염화금인 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법, The catalyst is a pattern forming method of a transparent plate, characterized in that the gold chloride resin, 제 5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 도포제는 상기 오동나무기름은 45~50 중량%와, 상기 합성수지 40~45 중량%와, 상기 촉매제 2~3 중량%와, 상기 용제 5~10 중량%를 혼합하여 마련된 것을 특징으로 하는 투명판재의 무늬형성 방법.The coating agent is a transparent plate material, the paulownia oil is prepared by mixing 45 to 50% by weight, 40 to 45% by weight of the synthetic resin, 2 to 3% by weight of the catalyst, and 5 to 10% by weight of the solvent. Pattern formation method.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101226034B1 (en) * 2009-04-30 2013-01-25 가부시키가이샤 두코 Lacquer pattern production method, lacquer pattern formed by using the method, and lacquer pattern display method
KR20150099917A (en) * 2014-02-24 2015-09-02 박양호 Interior panel using natural substance soil and maufacturing method thereof

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