KR20090028558A - 전계 방출 백라이트를 구비하는 액정 디스플레이 - Google Patents

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KR20090028558A
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Abstract

LCD 디스플레이는 프로그래밍가능한 백라이트 디바이스를 구비하는데, 이 백라이트 디바이스는 다수의 상이한 형광체 소자로부터 다수의 상이한 컬러장(color field)을 생성한다. 이 백라이트 디바이스는 저 해상도 FED 디바이스일 수 있다. 형광체는 전자사진 스크린 프로세스 또는 직접 정전 스크린 프로세스에 의해 도포된다. FED 디바이스는 넓은 범위(gamut) 형광체를 더 포함할 수 있다.

Description

전계 방출 백라이트를 구비하는 액정 디스플레이{LIQUID CRYSTAL DISPLAY HAVING A FIELD EMISSION BACKLIGHT}
본원은, 2006년 6월 28일에 출원되고 발명의 명칭이 "FED 백라이트를 구비하는 LCD"인, 미국 가 특허 출원 일련 번호 60/817,241에 대한 우선권을 주장하는데, 위 가출원은 그 전체가 본 명세서에서 참고문헌으로 병합된다.
본 발명은 지능적 백라이트를 구비하는 액정 디스플레이에 대한 것이다.
액정 디스플레이(LCD)는 일반적으로 광 밸브이다. 따라서, 영상을 만들기 위해, 이 디스플레이는 조명되어야 한다. 기본적인 화상 영역(픽셀, 서브-픽셀)이 작은 영역의, 전자적으로 어드레스지정가능한, 광 셔터에 의해 만들어진다. 종래의 LCD 디스플레이에서, 컬러는 개별적인 서브-픽셀 광 투과물의 컬러 필터링 및 백색광 조명에 의해 생성되는데, 개별적인 서브-픽셀 광 투과물은 개별적인 적색, 녹색, 및 청색 서브-영상에 대응한다. 더 개선된 LCD 디스플레이가 개별적인 펄스 광의 스크롤링을 통해 움직임 블러 제거를 허용하도록 백라이트의 프로그래밍능력을 제공한다. 예컨대, 스크롤링은 미국 특허 번호 7,093,970 내의 LCD 디스플레이와 같은 다수의 콜드 캐소드(cold cathode) 형광 램프를 배치함으로써 달성될 수 있는데(디스플레이당 대략 10개의 벌브를 구비함), 이는 램프의 장축이 디스플레이의 수평축을 따라 있고 개별적인 램프가 LCD 디스플레이의 수직으로의 순차 어드레스지정과 근사적으로 동시발생해서 활성화되는 방식이다. 대안적으로, 핫 필라멘트 형광 벌브가 채용될 수 있고 마찬가지로 스크롤링될 수 있으며, 개별적인 벌브가 위에서 아래로, 순환 방식으로, 순차적으로 턴 온 및 턴 오프함으로써, 스크롤링이 움직임 결함을 줄일 수 있다. 스크롤링을 이용할 수 있는 알려진 LCD는 도 1에 도시된 구성과 유사한 구성을 가질 수 있다. 백라이트 램프(58)가 확산기(51) 앞에 위치된다. 확산기(51) 뒤에 편광기(52) 및 회로 플레이트(53)가 있는데, 이 회로 플레이트는 제1 유리 기판 플레이트 상에 어드레스 회로 및 연관된 제1 표면 픽셀 전극을 구비한다. 디바이스는 회로 플레이트(53) 뒤에 위치된 액정 물질(LC)(54)을 더 포함한다. LCD 디스플레이는 또한, 도 1에 도시된 그리고 정렬된 바와 같이, 제2 표면 전극을 지지하는 제2 유리 플레이트(55), 컬러 필터(59), 제2 편광기(56) 및 표면 처리막(57)을 포함한다.
표준 LCD 기술에 대한 추가적인 개선은 백라이트에 LED(발광 다이오드)를 이용함으로써 획득될 수 있다. 이러한 LED를 액정 물질 뒤에 균일하게 분포된 방식으로 배치함으로써, 그리고 전체 백라이트 시스템을 포함하는 세 개의 LED 세트(청색, 녹색, 및 적색)를 제공함으로써, 부가적인 프로그래밍능력 및 부가적인 성능 이득이 획득될 수 있다. 이러한 LED 조명기의 핵심 특징은 우수한 흑색 레벨, 향상된 동작 범위, 그리고 또한 도 1에 나타난 컬러 필터(59)의 제거를 포함한다. 컬러 필터(59)는 컬러장 순차 방식으로 백라이트 및 LCD를 작동시킴으로써 제거될 수 있다. LED 백라이트는 뛰어난 영상 특징을 제공할 수 있는 반면, 백라이트의 비용이 많이 든다.
디스플레이 디바이스를 제조하는 방법은, 애노드 플레이트 상에 전도체를 증착하는 단계; 개구부가 애노드 플레이트 상에서 선택된 영역 위의 미리결정된 위치에 있도록 마스크를 애노드 플레이트 상의 개구부와 정렬시키는 단계; 하나의 전압을 전도체에 가하고 마스크 상에서 또 하나의 전압을 가함으로써 마스크와 애노드 플레이트 사이에 전기장 라인을 설정하는 단계; 및 충전된 형광체 입자 플럭스를 마스크를 향해 주입함으로써 선택된 영역 상에 형광체 소자를 형성하는 단계로서, 충전된 형광체 입자의 전하는 충전된 형광체 입자가 전기장 라인에 의해 강제로 선택된 영역 상에 증착되도록 선택되는, 형광체 소자 형성 단계를 포함한다. 상기 방법은 애노드 플레이트를 형광체 소자와 연관된 전자 이미터를 구비하는 캐소드 플레이트와 정렬하는 단계 및 액정 디바이스의 특정 소자가 애노드 플레이트 상에서 특정 형광체 소자와 정렬되도록 액정 디바이스를 애노드 플레이트와 정렬하는 단계를 더 포함할 수 있다.
대안적으로, 디스플레이 디바이스를 제조하는 방법은, 유기 전도체막을 애노드 플레이트 상에 증착하는 단계; 유기 광전도체막을 애노드 플레이트 상에 증착하는 단계; 유기 광전도체막을 충전하는 단계; 유기 광전도체의 일부를 광에 선택적으로 노출함으로써 유기 광전도체의 일부를 방전하는 단계; 하나의 극성의 충전된 형광체 플럭스를 애노드 플레이트에 가하는 단계; 및 충전된 형광체가 형광체의 의도된 목표 영역을 완전히 채울 때 상기 플럭스를 종료시키는 단계를 포함한다.
도 1은 백라이트 램프를 구비하는 기존의 LCD의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 멀티컬러 백라이트를 구비하는 LCD의 단면도
도 3은 본 발명에 따라 LCD를 백라이팅하는데 이용된 전계 방출 디바이스의 단면도.
도 4는 본 발명에 따라 LCD를 백라이팅하는데 이용된 전계 방출 디바이스의 또 하나의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 전계 방출 디바이스 내의 복수의 형광체 소자의 평면도.
도 6은 CIE 1931 색도 다이어그램을 도시하는 도면.
도 7은 본 발명에 따른 하나의 직접 정전 프로세스(DES)에 따른 충전된 형광체의 증착의 단면도.
도 8은 본 발명의 또 하나의 직접 정전 프로세스(DES)에 따른 충전된 형광체의 증착의 단면도.
도 9는 직접 정전 프로세스들(DES) 중 하나에 따른 충전된 형광체의 증착을 뒤따르는 프로세스 단계를 도시하는 도면.
도 10은 본 발명에 따른 충전된 형광체의 증착의 전자사진 스크린 프로세스(EPS)의 단면도.
본 발명의 예시적인 실시예가 첨부 도면을 참조해서 설명될 것이다. 도 2는 LCD 전단 요소(60) 및 FED 백라이트(또는 FED 백라이트 요소)(50)를 구비하는 예시적인 LCD 디스플레이의 단면도이다. 예시적인 실시예에서, 개별적인 형광체 소자(33)가 수직 스트라이프로 뻗거나 도 5에 도시된 바와 같이 맞추어진다(patch); 그러나, 본 발명은 형광체 소자(33)가 수평으로 뻗는 그리고 소정의 컬러의 형광체 소자가 연속적으로 뻗는 실시예를 포함한다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 FED 백라이트(50)의 상이한 단면도이다. 도면에서, Y-축은 수직축이고 X-축은 수평축이다. 설명되는 바와 같이, 개별적인 형광체 소자를 구비하는 것은 LCD에 지능적 백라이팅을 허용한다.
FED 백라이트(50)는 어레이로 배치된 복수의 이미터(16)를 포함하는 캐소드(7)를 구비하는데, 복수의 이미터는 캐소드(7) 내에 만들어진 전기장으로 인해 전자(18)를 방출한다. 이 전자(18)는 애노드(4) 쪽으로 발사된다. 애노드(4)는 유리 기판(2)을 포함할 수 있는데, 이 유리 기판은 그 위에 증착된 투명 전도체(1)를 구비한다. 개별적인 형광체 소자(33)는 이후 투명 전도체(1)에 가해질 수 있으며 서로로부터 분리될 수 있다. 투명 전도체(1)는 인듐 주석 산화물일 수 있다. 형광체 소자(33)는 도 5에 배치된 바와 같이, 적색 형광체(33R), 녹색 형광체(33G), 및 청색 형광체(33B)를 포함할 수 있다.
FED 백라이트(50)의 작동은 캐소드(7) 내의 복수의 이미터(16)로부터의 전자(18)가 애노드 플레이트(4) 상의 형광체 소자(33)를 가격해서 광자 방출(46)을 야기하는 것을 수반한다. 도 2에 나타난 이미터 셀(27R, 27G, 27B) 그룹은 개별적인 형광체 소자(33)에 대응한다. 디스플레이가 작동하는 동안 전위(15)가 애노 드(4)에 가해진다. 특정한 어레이 이미터 개구부(25)로부터 전자(18)를 방출하기 위해, 게이트 전위(Vq)가 절연 물질(28) 상에 지지될 수 있는 특정 게이트(26)에 가해진다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 게이트(26)(및 결국 복수의 이미터 셀)가 하나의 형광체 소자(33) 내에서 이용될 수 있다.
절연 물질(28) 및 전자 이미터(16)가 캐소드 백 플레이트(29) 상에서 지지될 수 있는 캐소드 조립체(31) 상에서 지지될 수 있는데, 이 백 플레이트는 계속해서 백 플레이트 지지 구조체(30) 상에서 지지된다.
FED 백라이트(50)의 밝기는 형광체의 캐소드면 상의 얇은, 반사형 금속막(21)의 존재에 의해 크게 향상될 수 있다. 본질적으로, 반사형 금속막(21)은 시청자에 의해 관찰되는 광(46)이 두 배가 되게 할 수 있다. 그 이유는 반사형 금속막(21)이 캐소드 플레이트를 향해 방출광 부분을 반사시켜서, 반사시에 그 막이 반사광을 캐소드(7)로부터 반대방향의 시청자쪽으로 전파하도록 하기 때문이다.
도 2는 도 3 내지 도 5에 도시된 FED(50)를 이용하는 LCD 디스플레이의 예시적인 실시예를 도시한다. 여기서 FED 백라이트(50)는 확산기(51) 앞에 위치된다. 본 발명에 따른 LCD 디스플레이는 일반적으로, 확산기(51)를 포함하도록 의도된다. 확산기(51) 뒤에 편광기(52) 및 회로 플레이트(53)가 있다. 확산기(51) 및 편광기 스택은 부가적인 밝기 향상 소자를 포함할 수 있는데, 이 소자는 이를테면 달리 이용되지 않은 광을 재활용함으로써(이를테면 편광기에 의해 흡수됨) 그리고 액정 상에 입사하는 광의 각을 최적화함으로써 액정 디스플레이(LCD)의 밝기를 증가시키는 3M에 의해 제조된 VikuitiTM 광학막이다. LCD는 회로 플레이트(53) 뒤에 위치된 액정 물질(LC)(54)을 더 포함한다. LCD 디스플레이는 또한, 도 2에 도시된 그리고 정렬된 바와 같이, 제2 유리 플레이트(55), 제2 편광기(56) 및 표면 처리막(57)을 포함한다. 도 3 및 도 4에 도시된 이미터(16)와 관련해서, 이 이미터는 원뿔형 마이크로팁(microtip) 이미터인 것으로서 도시되어 있다. 그러나, 탄소 나노튜브 이미터가 바람직하다. 탄소 나노튜브 캐소드는 1mm 이상의 픽셀 해상도 범위 내의 10kV 이상의 애노드 전위에서 작동하는 FED 내에서 효과적일 수 있다. 조악한 확산기(51)를 구비하는 저 해상도 FED는 LCD 디스플레이에 실질적으로 국부적으로 균일한 백라이트를 제공한다.(저 해상도는 특정 형광체 소자, 또는 특정 반복 단위의 형광체 소자들이 특정 LCD 픽셀에 독점적이 아니라는 것을 의미한다.) 본 발명의 특징은 상이한 형광체 소자(33)로부터의 복수의 개별적인 컬러가 단지 하나의 LCD 셀을 갖는 개별적인 LCD 픽셀을 통과할 수 있다는 것인데, 이 픽셀은 적당한 형광체 소자(33)가 활성화되어 그로부터 광이 LCD 픽셀 근처에서 적당하게 확산될 때 백색광 또는 녹색광, 적색광, 청색광, 또는 그 조합을 제공할 수 있다.
본 발명의 특징은 백라이트가 지능적 백라이트로 언급되는, 프로그래밍가능한 FED 구조체일 수 있다는 것이다. 이는 FED가 특정 컬러의 광을 스크린 상의 특정 영역에 선택적으로 제공할 수 있다는 것을 의미한다. 이는 유리한데, 그 이유는 광이 다양한 액정 셀 영역의 활성 및 비활성과 조화를 이루기 때문이다. 프로그래밍가능한 FED 백라이트에 의해, LCD는 양호한 흑색 레벨, 넓은 동작 범위, 및 블러 -없는 움직임 렌디션을 달성할 수 있다. 나아가, 가능한한 큰 컬러 범위를 갖는 백라이트를 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 특성은 백라이트로서 저 해상도 FED를 이용함으로써 가장 편리하게 달성되는데, FED에 통합된 발광 형광체 물질이 넓은 컬러 범위를 제공하도록 선택된다.
신규한 전계 방출 디바이스(FED) 백라이트는 실질적으로 낮은 비용으로, 놀랍게도 LED의 모든 바람직한 특성을 보인다. 프로그래밍가능한 개시된 FED를 이용하면, FED는 컬러장 순차 방식으로 작동할 수 있다. 도 2에 도시된 FED 구조체가 흑색 매트릭스(39)를 포함하는 반면, FED를 구비하는 상업용 품질의 LCD 디스플레이는 흑색 매트릭스없이 달성가능하다. (그러나, 흑색 매트릭스는 흑색장에서 그리고 콘트라스트에서 다소의 명목상의 개선사항을 여전히 제공한다.) 캐소드 플레이트의 적당한 x-y 어드레스 지정은 탄소 나노튜브(CNT) 기술을 이용해서 가장 편리하게 구성한, 콜드 캐소드로부터 프로그래밍가능한 전자 방출을 허용한다. FED의 핵심적인 이점은 FED의 프로그래밍능력이 x-y 매트릭스 방식으로 캐소드 구조체에 가해진 낮은 전압 및 낮은 전류 신호를 가지고 달성된다는 것이다. 나아가, 전계 방출 현상의 내재적인 비-선형성의 결과로서, 어떠한 능동 디바이스도 x-y 접합부에서 스위치로서 통합되는 것이 요구되지 않는다. FED의 추가적인 이점은 방출광을 위한 전원이 간단한 DC 전원이라는 것인데, 이 DC 전원은 본원에서 바람직하게는 10-20kV 범위 내에서 작동된다. 지능적 백라이트에 적합한 FED는 10-1,000개의 개별적으로 프로그래밍가능한 행 및 근사적으로 동일한 수의 열을 포함할 수 있다. 도 5에 도시된 예시적인 FED에서, 각 열은 각 행을 따라서 단지 하나의 형광체 타 입 및 형광체 컬러 사이클을 갖는다. 이 경우에, 시스템은 수직 프로그래밍능력을 가질 수 있는데, 열이 전부 턴 온될 수 있다. 대안적으로 각 행은 단일 형광체 컬러를 포함할 수 있다. 이 경우에, 수평 프로그래밍능력이 제공되는데, 행이 전부 턴 온될 수 있다. 본 발명에 따른 백라이트에서, 개별적인 형광체 소자(33) 사이의 적합한 피치(A)(도 5)가 LCD 디스플레이의 원하는 성능 요건에 의해 지시될 수 있다. 피치(A)의 예시적인 치수는 수 밀리미터(예컨대, 1-5mm)일 수 있다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 개별적인 형광체 소자(33)는 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 이미터 셀을 갖는데, 각 셀은 개구부 치수(B)를 갖는 어레이 이미터 개구부(25)를 갖는다. 적합한 개구부 치수(B) 값은 약 10 미크론일 수 있다. (도 3 및 도 4 내의 개구부 치수(B)가 반드시 동일한 값일 필요는 없다.) 이미터 셀의 피치(D)는 약 15-30미크론일 수 있다. (도 3 및 도 4 내의 이미터 셀의 피치(D)가 반드시 동일한 값일 필요는 없다.) 애노드 플레이트(4)와 캐소드 플레이트(7) 사이의 간격(C)과 관련해서, 1mm 내지 수mm의 간격(C)이 LCD 디스플레이 내의 백라이트 모드에서 FED에 매우 잘 작용한다는 것이 드러난다. 바람직하게, 간격(C)은 1-5mm이며, 이는 매우 얇은 디스플레이를 유지하도록 돕는다. 공간 전하 및 이러한 간격과 연관된 방출각으로 인한 전자의 확산은, 피치(A)가 약 1mm보다 더 클 때, 백라이트의 컬러 성능에 유해하지 않다는 것을 드러낸다. 다시 말해서, 지능적 백라이트가 이용될 때, 백라이트를 위해 비교적 낮은 해상도 요건을 갖는다. 이와 같이, 애노드와 캐소드 플레이트 사이의 전자 확산은 중요하지 않다. 탄소 나노튜브 FED는 방출 비-균일성으로 인해 가시적인 입자상(graininess)에 종속하는 뛰어난 광 출력을 제공할 수 있다. 개시된 디바이스에서, 이러한 방출 비-균일성의 바람직하지 않은 결과가 FED 백라이트와 액정 디바이스 사이의 적당한 확산기의 이용을 통해 감지할 수 없게 된다. 바람직하게, 개시된 FED 백라이트가 컬러 순차 모드에서 작동됨에 따라서, 컬러 필터가 전혀 필요하지 않다; 그러나, 본 발명의 또 하나의 실시예는 더 좁은 컬러 파장 범위에 기회를 제공할 수 있는 컬러 필터를 포함할 수 있다. 예컨대, 개별적으로 어드레스지정가능한 행을 채용하는(300) FED 백라이트에서, 세 가지 컬러 각각 - 적색, 녹색, 청색에 이러한 행을 할당할 수 있는데(100), 이로써 임의의 시간에 시간 순차적인 방식으로 적당한 제어 신호를 활성화시키는 순간, 단지 애노드 플레이트로부터 적색 또는 녹색 또는 청색 형광체 소자가 발광되도록 한다. 도 5는 가정적 상황의 평면 모습에서 FED 디바이스의 예시적인 어레이를 도시하는데, 이 상황에서 청색 백라이트는 제1 블록(34)(즉, 적색(33R), 녹색(33G), 청색(33B) 및 적색(33R'), 녹색(33G'), 청색(33B'))으로 나타난 두 개의 인접 컬러 그룹의 몇 개의 행에서 일정 시간에 요구되고 녹색 백라이트는 시간상 그 다음에 동일한 행 내에서 그러나 제2 블록(35)(즉, 적색(33R"), 녹색(33G"), 청색(33B") 및 적색(33R"'), 녹색(33G"'), 청색(33B"'))으로 나타난 그 다음의 두 개의 인접 컬러 그룹 내에서 요구된다. 도 5에 도시된 예에서, 열 내의 단지 6개의 형광체 소자(33)가 일정 시간에 활성화되는 것으로 도시되어 있다; 그러나, LCD는 그러한 컬러가 LCD 내의 스크린의 특정한 영역내에서 요구될 때 활성화되는 FED 내에서 LCD의 전체 열 또는 부분을 갖도록 설계되어 작동될 수 있다. 개별적인 형광체 소자(33)의 개별적인 행 또는 열 대 본 발명에 따른 LCD 요소의 픽셀 라인의 수의 비 는 1:3-1000의 범위 내에 있다. 바람직한 실시예에서, 비는 1:100-1000이다. 1:100-1000 사이의 비가 바람직한데, 그 이유는 더 적은 개별적인 전기 접속을 요구하나, 적절한 백라이트 균일성 및 프로그래밍능력을 여전히 제공하기 때문이다.
본 발명의 또 하나의 측면은 FED 백라이트(50) 내에서 이용될 형광체의 선택이다. 가장 넓은 가능한 컬러 범위를 제공하는 것이 바람직하다. 알려진 FED는 낮은 전압 형광체 물질 또는 CRT 형광체 물질 중 하나를 이용한다. 10-15kV의 바람직한 작동 범위에서, CRT 형광체 물질이 가장 적합하다. 상이한 형광체 물질 및 이 물질의 특성이 다음 표에 나타난다.
Figure 112008089301373-PCT00001
NTSC 형광체 물질은 CRT 형광체 물질보다 실질적으로 더 넓은 컬러 범위를 제공한다. 이는 도 6 내의 CIE 1931 색도 다이어그램 내에 도시되어 있다. 그러나 표에 도시된 바와 같이, NTSC 녹색 형광체의 효율은 CRT 녹색 형광체의 50% 미만이다. 나아가, NTSC 녹색은 긴 감쇠 시간을 갖는다. 따라서, 움직임 지연을 야기할 수 있다. 그러므로, TV 산업은 원래의 NTSC 녹색으로부터 CRT 녹색으로 전면적으로 전환하고 있다.
대안적인 녹색 형광체인 스트론튬 티오갈레이트:유로퓸이 인지되고 있다. 도 6에 도시된 CIE 1931 색도 다이어그램은 스트론튬 티오갈레이트:유로퓸이 CRT 녹색의 컬러 범위를 초과하고 NTSC 녹색의 컬러 범위에 근접하는 컬러 범위를 제공한다는 것을 도시한다. 스트론튬 티오갈레이트:유로퓸 형광체의 부정적인 측면은 이 형광체가 습기에 민감하다(즉, 물에 의해 화학적으로 분해된다)는 것이다. 그러므로, 이러한 형광체는 표준 상업 스크린 기술을 가지고는 이용될 수 없는데, 그 이유는 이 형광체가 물의 이용을 필요로 하기 때문이다. 이와 같이, 스트론튬 티오갈레이트:유로퓸 형광체는 고려될 수 없다.
그러나, 본 발명의 또 하나의 측면은 물과 친하지 않은 형광체를 포함하기 위한 수단을 제공한다. 물과 친하지 않은 형광체를 스크린하기 위한 두 가지 신규한 정전 기술이 본 명세서에서 FED를 위해 개시된다. 하나는 전자사진 스크린 프로세스(EPS)이고 나머지는 직접 정전 스크린 프로세스(DES)이다.
하나의 직접 정전 프로세스(DES)는 도 7을 참조해서 가장 잘 이해될 수 있다. 이 프로세스는 유리 표면 상에 전도체를 가하는 것과 함께 시작할 수 있다. 도 7은 유리 기판(2) 상에 전도체(1)를 구비하는 미완성된 애노드 플레이트(4)를 도시한다. 전도체(1)는 얇은 금속층(예컨대, 로듐) 또는 유기 전도체의 증착 중 하나에 의해 이루어질 수 있다. 무기 전도체가 후속 처리 및/또는 완성 이후에 FED 구조체 내에 남아있을 경우에, 전도체는 투명해야 한다. 유기 전도체의 경우에, 후속 처리 단계에서 유기 전도체를 구울 수 있다(bake out); 이와 같이, 투명성은 이러한 전도체에는 요구되지 않는다.
그 다음에, 프로세스는 유리 기판(2) 앞에서 일정 거리를 두고 위치된 개구 부(13)를 구비하는 정전 마스크(12)를 배치하는 것을 수반한다. 개구부(13)의 치수는 대략적으로, 형광체 스트라이프의 원하는 치수일 수 있다(즉, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 33R, 33B 및 33G의 너비). 대략적으로 개구부(13) 치수는 형광체 스트라이프의 목표 너비의 크기의 약 +/-20%라는 것을 의미한다. 기판을 코팅하는 정전 마스크와 전도체 사이의 바이어스 전압이 이후 가해진다. 이 바이어스 전압은 도 7에 화살표 및 연관 문자 "E"로 나타난 전기장을 야기할 것이다. (충전된 형광체 입자(11)의 플럭스 내에서 파이핑(piping)하기에 적합한 플러밍(plumbing)을 구비하는 밀폐된 상자일 수 있는) 챔버(20) 내의 충전된 형광체 입자(11)의 플럭스는 이후 기판(2) 및 기판의 연관된 정전 마스크(12)를 향해 이동하도록 야기된다. 이와 같이, 플럭스는 유리 기판과 대향하는 마스크의 사이드 상에서 챔버(20)로 유도된다. 형광체 입자(11)는 정전 마스크와 유사한 전하를 갖는다. 형광체 입자(11)가 마스크에 접근함에 따라, 입자는 마스크(12)의 단단한 표면으로부터 멀리 그리고 개구부(13)를 통해 프린징(fringing) 전기장에 의해 가이드될 것인데, 이로써 입자는 개구부(13) 아래에서 전도체(1)의 상부 상에 증착될 것이다. 위에서 개괄된 프로세스 단계는 제1 컬러 형광체를 위해 행해진다. 상이한 컬러의 그밖의 형광체를 가하기 위해, 또 하나의 정전 마스크(12)가 제1 마스크를 대체해서 적당하게 위치되어 또 하나의 컬러의 그 다음 플럭스의 형광체 입자를 가할 수 있다. 대안적으로, 제1 컬러 형광체를 증착하기 위해 이용된 기존의 정전 마스크(12)가 적당하게 이동되어 제2 컬러를 위한 목표 위치 내에 그 다음 컬러 형광체를 증착할 수 있다.
도 8은 대안적인 DES 배치를 도시한다. 도 7에 도시된 배치와 도 8에 도시된 배치 사이의 기본적인 차이는 기판 상에서 전도체(2)의 상부 상에 절연층(3)의 포함이다. 기본적으로, 도 8에 도시된 배치는 다음을 제외하고, 도 7에 도시된 것과 유사하게 기능한다. 즉, 여기 도 8에서, 형광체 입자(11)가 절연체(3) 상에 증착함에 따라, 전하를 가지며 정전 마스크(12)의 개구부(13)를 통해 전파하는 형광체 입자(11)가 이 입자의 전하를 보유할 것인데, 그 이유는 형광체 입자가 절연체(3)에 의해 하부 전도체(1)로부터 분리되기 때문이다. 절연체(3)를 사용하면, 프로세스 단계는 도 7에 도시된 그리고 설명된 형광체 입자(11)를 가하는 때에 이용된 단계와 동일할 수 있다.
절연체(3)의 포함에 의해, 또 하나의 인쇄 프로세스가 실현가능하다. 이러한 그밖의 프로세스는 정전 마스크(12)의 개구부(13)를 통해 절연체(3)를 코로나 전하로 충전하는 것을 수반한다. 개구부(13)와 정렬되는 절연체 상의 위치는 이제 전하를 가질 것이다. 전하를 갖는 형광체 입자(11)는 이후 챔버 내에 유도될 수 있으며 형광체 입자(11)의 반대 전하를 갖는 전도체의 위치 상에 증착할 것이다.
절연체(3)의 포함은 또한, 고정 단계에서 유리하게 이용될 수 있다. 도 9 내의 그림은 절연체 및 고정 단계를 구비하는 실시예에 따른 프로세스의 다양한 스테이지를 도시한다. 도 9의 (a)는 세 개의 형광체 증착물의 증착 및 정전 마스크의 제거를 뒤따르는 애노드 플레이트(4)의 프로파일을 도시한다. 도 9의 (b)는 고정 단계의 결과를 도시한다. 고정은 절연체를 부분적으로 용해시키는 임의의 용매를 가함으로써 발생할 수 있는데, 이에따라 형광체 입자가 절연체(3)에 스며들게 하고 모세관 현상을 통해 절연체 물질의 일부가 형광체 위로 그리고 안으로 확산하게 한다. 용매가 증발한 후에, 형광체 증착물은 이제 애노드 플레이트(4)에 더 강하게 고착된다는 것이 그 결과이다. 고정은 막화(filming) 단계 동안에 형광체 입자의 원치않는 이동을 방지하도록 돕는다. 바람직한 실시예에서, 절연체는 두께가 대략 5-10마이크로미터의 폴리스티렌 물질이며 형광체 고정은 애노드 플레이트를 용매를 가지고 분사함으로써 성취된다. 고정 단계를 뒤따라서, 래커막(5) 층이 애노드 플레이트에 가해질 수 있으며, 뒤이어 도 9의 (c)에 도시된 바와 같이 반사성 금속막(21)을 가한다. 굽기 단계 이후에, 애노드 플레이트(4)의 결과적인 구조가 도 9의 (d)에 도시되는데, 흑색 매트릭스(39)가 전혀 채용되지 않는다. 흑색 매트릭스(39)가 이용되는 경우, 반사성 금속막(21)을 가하기 임의의 시간 전에 사용되고 스크린 구조는 도 2에 도시된 구조를 닮는다.
대안적으로, 형광체 소자는 전자사진 스크린(EPS) 프로세스에 의해 증착될 수 있는데, 이 프로세스는 도 10에 전체적으로 도시되어 있다. 이 프로세스는 도 10의 A에 도시된 바와 같이 유기 전도체막(41)을 가함으로써 시작하며, 뒤이어 도 10의 B에 도시된 바와 같이 유기 광전도체막(42)을 가한다. 유기 광전도체막이 이후 바람직하게는 코로나 충전기에 의해 충전되는데, 이 충전기는 도 10의 C에 나타난다. 마스크(43)가 이후 스크린에 의해 위치된다. 마스크(43)는 형광체 소자의 바람직한 위치에 대응하는 개구부를 갖는다. 유기 광전도체는 이후 도 10의 D에 도시된 바와 같이 마스크(43)의 개구부를 통과하는 광에 노출된다. 광에 노출된 유기 광전도체의 영역은 방전되며 노출되지 않은 영역은 충전된 채로 남아 있는다. (충 전된 형광체 입자(11)의 플럭스 내에서 파이핑(piping)하기에 적합한 플러밍(plumbing)을 구비하는 밀폐된 상자일 수 있는) 챔버(20) 내의 충전된 형광체 입자(11)의 플럭스는 이후 기판(2)을 향해 이동하도록 야기되며, 충전된 형광체 입자(11)는 이후 도 10의 E에 도시된 바와 같이 방전된 유기 광전도체의 영역 상에 증착할 것이다. (대안적으로, 형광체 전개(development)가 유기 광전도체의 적당히 충전된 위치 상에 놓이는 반대로 충전된 형광체의 증착을 수반할 수 있다.) 도 10의 C에 도시된 바와 같은 코로나 충전 단계, 도 10의 D에 도시된 바와 같은 노출 및 방전 단계, 그리고 충전된 형광체 입자(11)를 가하는 것에 의한 전개 단계가 반복되어 부가적인 형광체 컬러를 증착시킬 수 있다. 원하는 컬러의 형광체 증착물 모두가 애노드 플레이트(4)에 가해질 때, 애노드 플레이트는 이후 도 10의 F에 나타난 바와 같이 고정되어 막화될 수 있다.
막화에 뒤이어, 반사성 금속막이 애노드 플레이트에 가해지고 애노드 플레이트가 캐소드 플레이트(7)에 조합되어 FED 디바이스를 완성할 수 있다. FED를 완성한 후에, FED는 이후 LCD의 배면(back)에 결합되어 LCD를 위한 백라이트를 제공한다. 본 명세서에 개시된 프로세스에 따라 만들어진 FED 디바이스는 또한 직접 디스플레이 디바이스로서 이용하기 위해 만들어질 수 있는데, 이 직접 디스플레이 디바이스는 액정 전단 요소를 수반하지 않는다.
본 발명은 지능적 백라이트를 구비하는 액정 디스플레이에 이용가능하다.

Claims (10)

  1. 디스플레이 디바이스를 제조하는 방법으로서,
    애노드 플레이트 상에 전도체를 증착하는 단계;
    개구부가 애노드 플레이트 상에서 선택된 영역 위의 미리결정된 위치에 있도록 마스크를 애노드 플레이트 상의 개구부와 정렬시키는 단계;
    하나의 전압을 전도체에 가하고 마스크 상에서 또 하나의 전압을 가함으로써 마스크와 애노드 플레이트 사이에 전기장 라인을 설정하는 단계; 및
    충전된 형광체 입자 플럭스를 마스크를 향해 주입함으로써 선택된 영역 상에 형광체 소자를 형성하는 단계로서, 충전된 형광체 입자의 전하는 충전된 형광체 입자가 선택된 영역 상에 전기장 라인에 의해 강제로 증착되도록 선택되는, 형광체 소자 형성 단계
    를 포함하는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    애노드 플레이트를 형광체 소자와 연관된 전자 이미터를 구비하는 캐소드 플레이트와 정렬하는 단계 및
    액정 디바이스의 특정 소자가 애노드 상에서 특정 형광체 소자와 정렬되도록 액정 디바이스를 애노드 플레이트와 정렬하는 단계
    더 를 포함하는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    전기장 라인을 설정하는 단계 및 형광체를 형성하는 단계는 상이한 컬러의 부가적인 형광체를 증착하도록 반복되는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    형광체 입자는 스트론튬 티오갈레이트:유로퓸인, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    애노드 플레이트를 형광체 소자와 연관된 전기장 이미터를 갖는 캐소드 플레이트와 정렬하는 단계를 더 포함하여, 디스플레이는 전계 방출 디스플레이 디바이스가 되는, 디스플레이 제조 방법.
  6. 디스플레이 디바이스를 제조하는 방법으로서,
    유기 전도체막을 애노드 플레이트 상에 증착하는 단계;
    유기 광전도체막을 애노드 플레이트 상에 증착하는 단계;
    유기 광전도체막을 충전하는 단계;
    유기 광전도체의 일부를 광에 선택적으로 노출함으로써 유기 광전도체의 일부를 방전하는 단계;
    하나의 극성의 충전된 형광체 플럭스를 애노드 플레이트에 가하는 단계; 및
    충전된 형광체가 형광체의 의도된 목표 영역을 채울 때 상기 플럭스를 종료시키는 단계
    를 포함하는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    애노드 플레이트를 형광체 소자와 연관된 전자 이미터를 구비하는 캐소드 플레이트와 정렬하는 단계 및
    액정 디바이스의 특정 소자가 애노드 플레이트 상에서 특정 형광체 소자와 정렬되도록 액정 디바이스를 애노드 플레이트와 정렬하는 단계
    를 더 포함하는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
  8. 제6 항에 있어서,
    충전 단계, 방전 단계, 충전된 형광체 플럭스를 가하는 단계, 및 상기 플럭스를 종료시키는 단계는 상이한 컬러의 부가적인 형광체를 증착하도록 반복되는, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
  9. 제6 항에 있어서,
    형광체 입자는 스트론튬 티오갈레이트:유로퓸인, 디스플레이 디바이스 제조 방법.
  10. 제6 항에 있어서,
    애노드 플레이트를 형광체 소자와 연관된 전기장 이미터를 갖는 캐소드 플레이트와 정렬하는 단계를 더 포함하여, 디스플레이는 전계 방출 디스플레이 디바이스가 되는, 디스플레이 제조 방법.
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