KR20090011941U - Screw for Pyrolysis Apparatus of Wastes - Google Patents

Screw for Pyrolysis Apparatus of Wastes Download PDF

Info

Publication number
KR20090011941U
KR20090011941U KR2020080006584U KR20080006584U KR20090011941U KR 20090011941 U KR20090011941 U KR 20090011941U KR 2020080006584 U KR2020080006584 U KR 2020080006584U KR 20080006584 U KR20080006584 U KR 20080006584U KR 20090011941 U KR20090011941 U KR 20090011941U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waste
pyrolysis
screw
transfer
transfer screw
Prior art date
Application number
KR2020080006584U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
구재완
Original Assignee
구재완
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구재완 filed Critical 구재완
Priority to KR2020080006584U priority Critical patent/KR20090011941U/en
Publication of KR20090011941U publication Critical patent/KR20090011941U/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

본 고안에서는 폐기물 열분해장치의 이송스크류가 개시된다. 본 고안에 의하면, 가연성 폐기물이 투입되는 메인호퍼가 구비된 열분해장치 몸체, 상기 열분해장치 몸체의 내부에 설치되어 폐기물에 함유된 수분을 제거하면서 폐기물을 연속적으로 이송하도록 구동모터와 연결된 이송스크류를 포함하는 열분해장치에 있어서, 상기 이송스크류는 열분해장치 몸체의 내부에 길이 방향으로 설치되는 스크류축과, 상기 스크류축의 외주면에 구비되며 열분해장치 몸체의 소정 구역을 따라 그 직경이 가변 형성되는 스크류날개를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Figure P2020080006584

가연성 폐기물, 열분해장치, 이송스크류

In the present invention, a transfer screw of a waste pyrolysis apparatus is disclosed. According to the present invention, a pyrolysis apparatus body having a main hopper into which flammable wastes are injected, and installed in the pyrolysis apparatus body, includes a transfer screw connected to a driving motor to continuously transfer wastes while removing moisture contained in the wastes. In the pyrolysis device, the transfer screw includes a screw shaft installed in the longitudinal direction inside the body of the pyrolysis device, and a screw wing provided on the outer circumferential surface of the screw shaft and variable in diameter along a predetermined region of the pyrolysis device body. Characterized in that.

Figure P2020080006584

Flammable waste, pyrolysis device, transfer screw

Description

폐기물 열분해장치의 이송스크류{Screw for Pyrolysis Apparatus of Wastes}Screw for Pyrolysis Apparatus of Wastes

본 고안은 가연성 폐기물을 처리하는 폐기물 열분해장치에 관한 것으로, 특히 열분해장치 내부에 설치되어 폐기물을 공정 진행 방향으로 이송시키는 이송스크류에 관한 것이다.The present invention relates to a waste pyrolysis apparatus for treating flammable waste, and more particularly, to a transfer screw installed inside the pyrolysis apparatus to transfer waste in a process progress direction.

최근 들어 사회가 급격한 산업화와 도시화 양상을 보임에 따라 폐기물의 발생량 또한 크게 늘고 있으며, 이 중에서도 처리가 곤란한 합성수지류를 비롯해서 인체에 유해한 화학합성물질의 난분해성 폐기물 발생량은 매년 급격한 증가 추세를 보이고 있다.In recent years, as the society shows rapid industrialization and urbanization, the amount of waste is also greatly increasing. Among them, the amount of hardly decomposable wastes of chemical synthetic substances harmful to human body including synthetic resins, which are difficult to process, has been increasing rapidly every year.

즉, 산업 발전으로 인한 공장 증가로 난분해성 폐기물 증가, 음식 문화의 다변화로 인해 수분을 많이 함유하는 음식물 쓰레기 및 축산농가로부터 배출되는 축산 폐기물의 배출량은 대폭적으로 증대되고 있다.That is, emissions of livestock waste emitted from food waste and livestock farms that contain a lot of water due to the increase of hardly decomposable waste due to industrial development and diversification of food culture have been greatly increased.

이에 따라 폐기물 처리시(時) 발생하는 각종 오염물질로 인한 대기, 수질, 토양 등의 환경오염에 많은 우려를 나타내고 있는데, 특히 폐기물의 소각시 발생하 는 대기오염 공해배출가스 예컨대, 다이옥신(dioxin : Poly Chlorinated Dibenzo Dioxins, PCDD계 화합물을 총칭함) 등을 억제하기 위한 많은 노력이 뒤따르고 있다.As a result, there are many concerns about environmental pollution such as air, water quality, and soil caused by various pollutants generated during waste disposal.In particular, air pollution polluting gases generated during incineration of waste, for example, dioxin (poly) Many efforts have been made to inhibit chlorinated dibenzo dioxins and PCDD compounds.

특히, 기존의 소각에 의한 폐기물 처리방식은 모두 폐기물에 직접적인 불을 가해 소각시키는 직화(直火) 방식이며, 때문에 폐기물의 적재량, 밀도, 수분 함유량, 소각로 크기, 가열온도 등의 여러 요인으로 인해 폐기물의 완전연소가 실질적으로 불가능하다. 그 결과 그을음과 먼지를 비롯한 대기오염 공해배출가스의 억제에 한계를 나타낸다.In particular, all existing waste treatment methods by incineration are direct fires that directly incinerate the waste and incinerate the waste. Therefore, the waste may be discharged due to various factors such as the amount of waste loaded, density, moisture content, incinerator size, and heating temperature. Is completely impossible to burn. As a result, there is a limit to the suppression of air pollution emission gases including soot and dust.

이와 같이 소각 처리방식은 효율 저하, 처리비용 및 공간의 한계 등에 직면하게 되므로, 폐기물의 대부분은 매립(埋立) 또는 불법처리하는 방식을 채택하고 있는 실정이다.As such, the incineration treatment method faces a decrease in efficiency, a disposal cost, and a limitation of space. Thus, most of the wastes are landfilled or illegally disposed.

이로 인해, 음식물 쓰레기 및 산업 폐기물로부터 발생하는 침출수 등으로 인해 토질 및 지하수가 심각하게 오염되며, 축산 오폐수의 무단방류로 인해 하천수의 오염이 심각해지는 문제점을 갖게 된다.As a result, soil and groundwater are seriously contaminated due to leachate from food waste and industrial waste, and river water is seriously polluted due to unauthorized discharge of livestock wastewater.

이러한 폐기물을 처리하기 위해서 최근에는 열분해장치가 적용되었는데, 종래에 사용되는 열분해장치는 배치(batch) 식으로 일정한 분량의 폐기물을 열분해실 내부에 투입시킨 후, 뚜껑을 닫아 외부로부터 고온의 열을 가하여 열분해실을 소정 온도로 가열함에 따라, 폐기물을 열분해시켜 액체, 기체 및 고체상태의 물질로 변환시키는 회분식의 방법을 채택하고 있다.In order to dispose of such wastes, a pyrolysis device has recently been applied. In the conventional pyrolysis device, a predetermined amount of waste is introduced into a pyrolysis chamber in a batch manner, and a lid is closed to apply high temperature heat from outside. As the pyrolysis chamber is heated to a predetermined temperature, a batch method is adopted in which the waste is pyrolyzed and converted into liquid, gas and solid materials.

그런데, 기존의 폐기물 처리시스템에 적용되는 이송스크류는 다량의 물질이 혼합되는 폐기물의 이송 및 열분해에 많은 어려움이 뒤따르고, 특히 이물질(초자류, 흙, 비철금속류 등)이 혼합되는 경우 또는 열분해된 폐기물의 이송이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있다.By the way, the transfer screw applied to the existing waste treatment system has a lot of difficulties in the transfer and pyrolysis of the waste mixed with a large amount of material, especially in the case of mixing foreign matter (supersonic, soil, non-ferrous metals, etc.) or pyrolysis There is a problem that the transfer of waste is not made smoothly.

이러한 문제를 해소하기 위하여, 본 고안은 가연성 폐기물을 고온, 무산소 또는 저산소 분위기에서 간접적으로 열을 가하여 열분해하는 경우, 폐기물의 지속적인 투입 및 이송이 안정적으로 진행될 수 있도록 한 폐기물 열분해장치의 이송스크류를 제공하는 것과 관련된다.In order to solve such a problem, the present invention provides a transfer screw of a waste pyrolysis device that enables continuous input and transfer of waste when thermally decomposing flammable waste by indirect heat in a high temperature, anoxic or low oxygen atmosphere. It is related to doing.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 가연성 폐기물이 투입되는 메인호퍼가 구비된 열분해장치 몸체, 상기 열분해장치 몸체의 내부에 설치되어 폐기물에 함유된 수분을 제거하면서 폐기물을 연속적으로 이송하도록 구동모터와 연결된 이송스크류가 구비된 열분해장치에 있어서, 상기 이송스크류는 열분해장치 몸체의 내부에 길이 방향으로 설치되는 스크류축과, 상기 스크류축의 외주면에 구비되며 열분해장치 몸체의 소정 구역을 따라 그 직경이 가변 형성되는 스크류날개를 포함하는 폐기물 열분해장치의 이송스크류가 제공된다.In order to solve the above problems, a pyrolysis apparatus body having a main hopper into which flammable wastes are introduced, and a transfer motor connected to a driving motor installed in the pyrolysis apparatus body to continuously transport wastes while removing moisture contained in the wastes. In the pyrolysis apparatus equipped with a screw, the transfer screw is a screw shaft installed in the longitudinal direction inside the pyrolysis apparatus body, the screw is provided on the outer peripheral surface of the screw shaft and the variable diameter is formed along a predetermined region of the pyrolysis apparatus body A transfer screw of a waste pyrolysis device comprising a wing is provided.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 폐기물 열분해장치의 이송스크류는, 고상 또는 액상의 가연성 폐기물을 고온, 무산소 또는 저산소 분위기에서 간접적으로 열을 가하여 열분해하는 경우, 폐기물의 지속적인 투입 및 이송이 안정적으로 진행될 수 있도록 하고, 폐기물의 열분해시 열 접촉면적을 최대화하여 폐기물의 열분해 속도를 높여 열분해시스템의 작업성을 현저하게 향상시킬 수 있도록 한다.The conveying screw of the waste pyrolysis apparatus according to the present invention configured as described above, when thermally decomposing solid or liquid flammable waste by indirect heat in a high temperature, anoxic or low oxygen atmosphere, so that the continuous feeding and conveying of the waste proceeds stably. In addition, by maximizing the thermal contact area during the pyrolysis of waste, the pyrolysis rate of the waste can be increased to significantly improve the workability of the pyrolysis system.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 고안의 일 실시예에 의한 폐기물 처리수단으로서, 열분해장치가 도시되어 있다.1 shows a pyrolysis device as waste treatment means according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 실시예의 열분해장치(H)는 분쇄된 폐기물에 함유된 수분을 건조한 후 건조된 폐기물을 가열하여 열분해하는 것이다.As shown, the pyrolysis device (H) of the present embodiment is to dry the moisture contained in the pulverized waste and then pyrolyze the dried waste by heating.

이와 같이 구성된 본 실시예의 열분해장치(H)에서는, 가연성 폐기물을 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 간접적으로 열을 가하면 열분해공간은 환원성 분위기가 조성되고, 폐기물은 분해되어 기체, 액체로 증발되며, 분해되지 않는 것은 고체(char)로 남게 된다.In the pyrolysis apparatus (H) of the present embodiment configured as described above, if the flammable waste is indirectly heated in an oxygen-free or low-oxygen atmosphere, the pyrolysis space has a reducing atmosphere, and the waste is decomposed and evaporated into a gas or a liquid. It will remain as a char.

즉, 폐기물(가연성 고분자화합물을 의미함)에 열을 가하면 기체(비응축가스), 액체(정제유), 고체(char)가 생성되는 것이다.That is, when heat is applied to waste (meaning flammable polymer compound), gas (non-condensed gas), liquid (refined oil), and solid (char) are produced.

한편, 본 실시예의 열분해장치(H)는 그 후공정으로서, 폐기물의 열분해시 생성된 열분해가스로부터 염소를 제거하는 가스 개질장치(500), 개질된 가스를 이용하여 정제유를 생성하는 정제유 생성장치(800) 및 열분해장치로부터 열분해된 후 배출되는 탄화재(char)를 연속적으로 배출시키는 탄화재 배출장치(600)가 포함될 수 있다.On the other hand, the pyrolysis device (H) of the present embodiment is a subsequent process, a gas reformer 500 for removing chlorine from the pyrolysis gas generated during the pyrolysis of waste, refined oil generating device for producing refined oil using the reformed gas ( 800 and a carbonization material discharging device 600 for continuously discharging carbonization material char discharged after pyrolysis from the pyrolysis device.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 열분해장치(H)는 분쇄된 폐기물에 함유된 수분을 건조하는 건조수단(100), 건조된 폐기물을 가열하여 열분해하는 열분해수단(200)을 포함하며, 건조수단과 열분해수단은 각각 열분해공간을 구비하여 2단으로 배치된다.As shown in Figure 1 and 2, the thermal decomposition device (H) of the present embodiment is a drying means 100 for drying the moisture contained in the pulverized waste, the pyrolysis means 200 for pyrolysis by heating the dried waste It includes, the drying means and the pyrolysis means are arranged in two stages, each having a pyrolysis space.

이때, 건조수단(100)의 일측에는 수분이 함유된 폐기물이 투입되는 메인호퍼(150)가 설치되며, 이 메인호퍼(150)의 상부와 하부에는 투입되는 가연성 폐기물의 양을 항상 일정하게 메인호퍼(150)에 저장할 수 있도록 각각 폐기물 감지센서(151)(152)가 부착된다.At this time, one side of the drying means 100 is provided with a main hopper 150 into which the waste containing water is injected, and the main hopper is constantly constant at the amount of the combustible waste injected into the upper and lower portions of the main hopper 150. Waste detection sensors 151 and 152 are attached to each other so as to be stored in 150.

폐기물 감지센서(151)(152)는 가연성 폐기물의 투입컨베이어(도시 생략)의 이송투입량을 자동 조절하여 항상 설정치 이하(하부의 폐기물 감지센서 이하)로 가연성 폐기물이 내려가지 않도록 한다. 이에 따라 건조수단(100)의 외부로 열손실을 최소화하는 한편 건조수단(100) 내로 유입되는 공기량을 최소화하며, 공기의 역류를 막는 역할을 수행한다.The waste detection sensors 151 and 152 automatically adjust the feeding amount of the input conveyor (not shown) of the combustible waste so that the combustible waste does not always fall below the set value (below the lower waste detection sensor). Accordingly, the heat loss is minimized to the outside of the drying means 100, the amount of air introduced into the drying means 100 is minimized, and the reverse flow of the air is prevented.

건조수단(100)은 메인호퍼(150)로부터 투입된 가연성 폐기물을 연속적으로 열분해하고 남는 잔열을 열분해수단(200)으로부터 공급받아서 건조를 행하는 것으로, 소정 직경의 건조기 몸체(110)를 갖는다. 건조기 몸체(110)의 내부에는 폐기물에 함유된 수분을 건조시키면서 이송할 수 있도록 이송스크류(120)가 수평으로 설치되며, 이 이송스크류(120)의 일측에는 구동모터(130)가 연결되어 이송스크류가 회전할 수 있도록 구동력을 제공한다. 이송스크류(120)는 건조기 몸체의 내부에 길이 방향으로 설치되는 스크류축(121)과, 스크류축(121)의 외주면에 구비되며 건조기 몸체의 소정 구역을 따라 그 직경이 가변 형성되는 스크류날개(122)로 구성된다.The drying means 100 thermally decomposes the combustible waste introduced from the main hopper 150 and receives the remaining heat from the pyrolysis means 200 to perform drying, and has a dryer body 110 having a predetermined diameter. In the interior of the dryer body 110, the transfer screw 120 is installed horizontally so as to transport the moisture contained in the waste, and the driving motor 130 is connected to one side of the transfer screw 120 to transfer the screw. Provides driving force for the machine to rotate. The feed screw 120 is provided with a screw shaft 121 installed in the longitudinal direction inside the dryer body, the screw blade 122 is provided on the outer circumferential surface of the screw shaft 121 is variable in diameter along a predetermined region of the dryer body It consists of

건조기 몸체(110)는 다단계로 구분될 수 있으며, 본 실시예에서는 3단계로 구분된다. 즉, 메인호퍼(150)로부터 공급된 폐기물의 진행 순서에 따라 제1몸체(111), 제2몸체(112), 제3몸체(113)로 구분되며, 각각의 몸체는 단계적으로 내경이 확대되도록 단차 형성된다.Dryer body 110 may be divided into multiple stages, in this embodiment is divided into three stages. That is, the first body 111, the second body 112, and the third body 113 are classified according to the progress of the waste supplied from the main hopper 150, each body so that the inner diameter is expanded step by step Step is formed.

제1몸체(111)는 도 3a에 도시된 바와 같이, 메인호퍼(150)로부터 공급된 가연성 폐기물이 건조수단(100)의 내부로 용이하게 이송될 수 있도록 스크류날개(121)의 윗부분에 공간이 형성된 유선형 구조로 이루어진다.As shown in FIG. 3A, the first body 111 has a space at an upper portion of the screw blade 121 so that the combustible waste supplied from the main hopper 150 can be easily transported into the drying means 100. It is made of a streamlined structure formed.

제2몸체(112)는 도 3b에 도시된 바와 같이, 유선형 구조에서 하부와 좌ㆍ우측 옆으로 늘어나서 원형으로 변하며 이때 스크류날개(122)의 크기도 증가하는 형태를 취하는데, 이 부분에서 가연성 폐기물의 가열이 본격화되어 수분이 증발하기 전까지 예열이 되면서 이동하고 충분한 열전달 면적을 제공함으로써 건조 효율이 극대화된다.As shown in FIG. 3B, the second body 112 extends to the lower side and the left and right sides of the streamlined structure so that the second body 112 changes to a circular shape, and the size of the screw blades 122 also increases, where combustible waste is formed. The heating efficiency is maximized and the drying efficiency is maximized by preheating and providing sufficient heat transfer area until moisture evaporates.

제3몸체(113)는 본격적으로 수분이 증발하는 구간으로서, 도 3c에 도시된 바와 같이 제2몸체(112)의 원형에서 다시 유선형의 구조를 가짐으로써 스크류날개(122)의 윗부분에 공간이 형성되어 증발되는 수분이 자연스럽게 배출되는 구조를 갖는다. 이때, 제3몸체의 스크류날개(122) 끝단에는 리프트(123)가 연결되어 뭉쳐있는 폐기물을 비산시키고 열전달이 원활히 되도록 도와서 건조 속도를 향상시킬 수 있다.The third body 113 is a section in which moisture evaporates in earnest, and as shown in FIG. 3C, a space is formed in the upper portion of the screw blade 122 by having a streamlined structure again from the circle of the second body 112. It has a structure that the water is evaporated naturally discharged. At this time, the end of the screw blade 122 of the third body can be connected to the lift 123 is connected to scatter the waste, and to help the heat transfer smoothly to improve the drying speed.

또한, 제3몸체(113)의 외주면에는 건조실(140)의 내경과 대응되는 직경의 나선형 열가이드(114)가 설치된다. 즉, 후술하는 열분해기 몸체(210)를 가열한 후 열원이 배출되는 과정에서 건조실(140) 내에서 열원이 충분한 시간 동안 체류하도록 열가이드(114)를 따라 나선형으로 열원이 배출된다.In addition, a spiral heat guide 114 having a diameter corresponding to the inner diameter of the drying chamber 140 is installed on the outer circumferential surface of the third body 113. That is, the heat source is spirally discharged along the heat guide 114 so that the heat source stays in the drying chamber 140 for a sufficient time in the process of discharging the heat source after heating the pyrolyzer body 210 which will be described later.

한편, 건조기 몸체(110)의 외측에는 불연성 재질로 이루어진 중공체의 건조실(140)이 마련된다. 건조 과정은 간접열에 의한 흡열반응으로 진행되고, 건조실(140) 내의 산소량을 제어하여 화재의 위험도를 낮추도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 건조실(140)의 건조열원은 후술하는 열분해실(240)에서 배출되는 500℃ 이상의 고온의 열원을 그대로 공급받아 사용하며, 건조실(140)은 열분해실(240)의 상측에 연통되도록 위치하여 대류 현상에 의한 자연스러운 열의 흐름에 의해 건조작업이 진행된다.On the other hand, the drying chamber 140 of the hollow body made of a non-combustible material is provided on the outside of the dryer body (110). The drying process is an endothermic reaction by indirect heat, it is preferable to control the amount of oxygen in the drying chamber 140 to lower the risk of fire. That is, the drying heat source of the drying chamber 140 is supplied with a high temperature heat source of 500 ° C or more discharged from the pyrolysis chamber 240 to be described later, and the drying chamber 140 is positioned to communicate with the upper side of the pyrolysis chamber 240. Drying is performed by natural heat flow due to convection.

본 실시예에서, 가연성 폐기물을 열분해하는 온도는 350∼500℃ 사이에서 이루어지며, 이 온도는 열분해기 몸체(210)의 내부온도이고 외부의 가열에 사용되는 열원의 가열온도는 800∼950℃에 이르므로 가연성 폐기물을 열분해하고 외부로 버려질 때의 폐열의 온도는 500℃ 이상이다. 열분해하고 버려지는 폐열의 온도는 열분해가 이루어지지 못하는 온도의 범위에 있어서 건조수단(100) 내에서 건조 이상의 열분해는 이루어지지 않는다. 따라서 열분해한 뒤 버려지는 폐열은 건조의 열원으로 적합하여 이 열원으로 건조를 진행하게 되는 것이다.In this embodiment, the temperature for pyrolyzing the combustible waste is made between 350 to 500 ℃, this temperature is the internal temperature of the pyrolyzer body 210 and the heating temperature of the heat source used for external heating is 800 to 950 ℃. As a result, the temperature of the waste heat when pyrolyzing the flammable waste and throwing it outside is 500 ° C or higher. The thermal decomposition of the waste heat, which is pyrolyzed and discarded, does not pyrolyze more than drying in the drying means 100 in the range of the temperature at which pyrolysis is not achieved. Therefore, the waste heat discarded after pyrolysis is suitable as a heat source for drying, so that drying is performed with this heat source.

이러한 건조수단(100)은 열분해수단(200)의 상측에 위치하여 수분이 증발한 상태로 열분해수단(200)의 내부로 투입된 폐기물을 가열하기 위한 열분해온도를 증가시키는 시간과 열량을 줄여서 적은 면적에서 많은 양의 폐기물을 처리할 수 있도록 구성된 것이다.The drying means 100 is located on the upper side of the pyrolysis means 200 to reduce the amount of heat and heat to increase the pyrolysis temperature for heating the waste introduced into the pyrolysis means 200 in the state of evaporation of moisture in a small area It is configured to handle a large amount of waste.

증발하는 수분은 제3몸체(113)의 상측에 형성된 배출포트(141)를 통해 냉각장치와 압축장치를 거친 뒤 800℃ 이상의 가스연소용 공기로 생성되며, 이렇게 생성된 가스연소용 공기는 후술하는 열분해수단(200)의 연소실로 투입되어 열분해 열원으로 재활용된다.The evaporated water is generated as gas for combustion gas of 800 ° C. or higher after passing through the cooling device and the compression device through the discharge port 141 formed on the upper side of the third body 113. It is introduced into the combustion chamber of the pyrolysis means 200 and recycled as a pyrolysis heat source.

열분해수단(200)은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해하도록 열분해기 몸체(210)를 갖는다. 열분해기 몸체(210)의 내부에는 폐기물을 이송 및 열분해시키는 이송스크류(220)가 구동모터(230)에 의해 회전 가능하게 설치된다.Pyrolysis means 200 has a pyrolyzer body 210 to maintain the high temperature and low oxygen atmosphere to continuously pyrolyze waste by indirect heating. Inside the pyrolyzer body 210, a transfer screw 220 for transferring and pyrolyzing waste is rotatably installed by the drive motor 230.

열분해기 몸체(210)의 외측에는 고온(350∼500℃) 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 단열재로 이루어 진 열분해실(240)이 마련된다. 이 열분해실(240)은 연결통로(160)에 의해 건조실(140)과 연통 형성된다.Outside the pyrolyzer body 210 is provided a pyrolysis chamber 240 made of a heat insulating material for maintaining the high temperature (350 ~ 500 ℃) and low oxygen atmosphere to thermally decompose the waste by indirect heating continuously. The pyrolysis chamber 240 is formed in communication with the drying chamber 140 by the connection passage 160.

한편, 폐기물의 열분해시 발생하는 열분해가스 중 탄소고리가 적은 응축이 되지 않은 가벼운 가스로서 C3H8, C5H12(프로판가스, 부탄가스)가 주종을 이루는데, 열분해실(240)의 하측에는 이를 연소시켜 이송되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로 이용하도록 열분해실(240)에 고온의 열을 공급하는 연소실(250)이 마련되고, 이 연소실(250)에는 버너(251)가 구비된다.Meanwhile, C 3 H 8 , C 5 H 12 (propane gas, butane gas) is mainly used as a light gas having less carbon ring condensation among pyrolysis gases generated during pyrolysis of wastes. In the lower side, a combustion chamber 250 for supplying high temperature heat to the pyrolysis chamber 240 is provided to use the waste transported by burning it as a heat source for pyrolysis, and the burner 251 is provided in the combustion chamber 250.

열분해기 몸체(210)는 건조기 몸체(110)와 마찬가지로 폐기물의 진행 순서에 따라 제1몸체(211), 제2몸체(212), 제3몸체(213)로 구분되며, 각각의 몸체는 단계적으로 내경이 확대되도록 단차 형성되어 3단계의 과정을 거치면서 열분해 공정을 수행한다.Like the dryer body 110, the pyrolyzer body 210 is divided into a first body 211, a second body 212, and a third body 213 according to the order of the waste, and each body is stepwise. Steps are formed so that the inner diameter is enlarged, and a pyrolysis process is performed while going through a three-step process.

제1몸체(211)는 유선형의 형태를 취하고, 그 상부에는 이송스크류(220)의 스크류날개(222)와 이격되어 부피가 큰 폐기물이 이송할 수 있는 공간이 형성되어 폐기물의 투입을 안정적으로 진행할 수 있도록 하고, 이때 제1몸체(211)에서의 스크류날개(222) 간의 간격은 비교적 넓게 형성하여 투입되는 폐기물을 무리 없이 소화할 수 있도록 한다.The first body 211 has a streamlined shape, and a space is formed on the upper portion of the first body 211 spaced apart from the screw blades 222 of the transfer screw 220 to transfer the bulky waste stably. In this case, the interval between the screw blades 222 in the first body 211 is formed relatively wide so that the waste introduced into the waste can be digested without difficulty.

제2몸체(212)는 유선형에서 원형의 구조로 변화되며, 고체상태의 가연성 폐기물을 액체상태로 용융시키기 위해 열분해 접촉면적을 최대화할 수 있도록 열분해기 몸체(210)와 이송스크류(220)의 간극을 최소화한다. 즉, 제1몸체(211)의 유선형 구조에서 이송스크류(220)의 축을 기준으로 스크류날개(222)가 증대되어 본격적인 폐기물의 열적 분해가 이루어지는 구간으로 스크류날개(222) 간의 간격은 약간 좁아져서 열전달 면적을 크게 한다. 또한 이송스크류(220)가 열분해기 몸체(210)와 간격이 없도록 정밀하게 제작됨으로써 발생하는 가스의 역류를 막아주는 기능을 한다.The second body 212 is changed from a streamlined to a circular structure, the gap between the pyrolyzer body 210 and the transfer screw 220 to maximize the pyrolysis contact area for melting the solid combustible waste in the liquid state. Minimize. That is, in the streamlined structure of the first body 211, the screw blade 222 is increased based on the axis of the conveying screw 220, so that the thermal decomposition of the waste occurs in earnest, and the interval between the screw blades 222 is slightly narrowed to transfer heat. Increase the area. In addition, the transfer screw 220 has a function of preventing the reverse flow of the gas generated by precisely manufactured so as not to be spaced apart from the pyrolyzer body 210.

제3몸체(213)는 원형에서 다시 유선형의 형태를 취하며, 용융된 액체상태의 폐기물을 가스상태와 고체상태로 변환시키기 위해서 발생한 가스를 외부로 유도할 수 있도록 이송스크류(220)의 상부에 공간이 형성된다. 한편, 제3몸체(213)의 스크류날개(222) 끝단에는 리프트(223)가 연결되어 뭉쳐있는 폐기물을 비산시키고 열전달이 원활히 되도록 도와서 열분해속도를 최대화하며, 액상(젤 상태)의 폐기물은 중력에 의해서 열분해기 몸체(210)의 아래쪽에 주로 존재하는데 리프트(223)는 이를 비산시킴으로써 스크류날개(222)는 물론 열분해기 몸체(210)에까지 폐기물이 골고루 퍼지게 해서 젤 상태의 폐기물이 가스상태로 변환되는 열분해속도를 높여주는 기능을 수행한다. 즉, 리프트(223)는 단시간 내에 폐기물을 가스화시킬 수 있도록 해 줌으로써 전체 공정에 대한 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 열분해수단(200)에서 열전달 및 열분해속도는 중요한 부분으로서, 제3몸체(213)의 외주면에는 열분해실(240)의 내경과 대응되는 직경의 나선 스크류 형태의 열가이드(214)가 결합된다. 즉, 연소실(250)에서 공급되는 열원이 열분해기 몸체(210)를 가열한 후 배출되는 과정에서 열분해실(240) 내에서 열원이 충분한 시간 동안 체류하도록 열가이드(214)를 따라 나선형으로 열원이 배출된다.The third body 213 has a streamlined shape again in a circular shape, and the upper portion of the transfer screw 220 to guide the gas generated to convert the molten liquid waste into a gas state and a solid state to the outside. Space is formed. On the other hand, the end of the screw blade 222 of the third body 213, the lift 223 is connected to dissipate the waste that is stuck together and to facilitate the heat transfer to maximize the thermal decomposition rate, the liquid (gel state) waste to gravity The lift 223 is mainly present at the bottom of the pyrolyzer body 210, and the lift 223 is scattered to spread the waste evenly to the pyrolyzer body 210 as well as the screw blade 222, thereby converting the gel-like waste into the gas state. It performs the function of increasing the pyrolysis rate. That is, the lift 223 may improve the productivity of the entire process by allowing gas to be gasified in a short time. In addition, the heat transfer and pyrolysis speed in the pyrolysis means 200 is an important part, the heat guide 214 of the spiral screw type of the diameter corresponding to the inner diameter of the pyrolysis chamber 240 is coupled to the outer peripheral surface of the third body 213. . That is, the heat source spirally along the heat guide 214 so that the heat source stays in the pyrolysis chamber 240 for a sufficient time while the heat source supplied from the combustion chamber 250 heats the pyrolyzer body 210 and is discharged. Discharged.

이와 같이 본 실시예에서는 건조수단(100)과 열분해수단(200)이 상하 다단으로 배열되며, 이렇게 배열될 경우 하나의 열분해 공간 안에 건조기 몸체(110)와 열분해기 몸체(210)를 다단으로 배치하면 각각의 몸체에 들어있는 폐기물의 상태가 다르고 온도의 편차가 심해서 열분해 효율이 저하되는 현상이 발생하는 바, 본 실시예에서의 건조기 몸체(110)와 열분해기 몸체(210)는 각각 건조실(140) 및 열분해실(240)에 따른 독립된 열분해 공간을 가지고 각각의 온도를 제어한다. 이에 따라 상하로 마련된 열분해 공간을 유기적으로 연결하여 각자가 열분해온도를 보정을 하면서 각 단의 전체적인 온도를 적정하게 조정할 수 있게 되는 것이다.As such, in the present embodiment, the drying means 100 and the pyrolysis means 200 are arranged in multiple stages up and down, and in this case, when the dryer body 110 and the pyrolyzer body 210 are arranged in multiple stages in one pyrolysis space. The state of the waste contained in each body is different and the temperature variation is so severe that the phenomenon of thermal decomposition deterioration occurs, the dryer body 110 and the pyrolyzer body 210 in the present embodiment, respectively, drying chamber 140 And an independent pyrolysis space according to the pyrolysis chamber 240 to control each temperature. Accordingly, by organically connecting the pyrolysis space provided up and down, each of the stages can be adjusted appropriately while the temperature of each stage is corrected.

한편, 건조와 열분해 작업을 위한 이송스크류(120)(220)는 수평으로 설치하되 열적 휨 현상으로 인하여 무한대로 길게 할 수 없는 기계적 결함이 있으므로, 본 실시예에서는 열분해수단(200)과 예비 열분해를 위한 건조수단(100)을 상하로 다단 배치하여 안정적이면서도 신속하게 열분해 작업을 진행할 수 있게 된다.On the other hand, the transfer screw 120, 220 for drying and pyrolysis work is installed horizontally but there is a mechanical defect that can not be lengthened indefinitely due to the thermal warpage phenomenon, in this embodiment pyrolysis means 200 and preliminary pyrolysis By arranging the drying means 100 in multiple stages up and down, it is possible to proceed the pyrolysis work stably and quickly.

즉, 본 실시예에서는 건조수단과 열분해수단을 상하 2단으로 배치하였으나, 도 3과 같이 대용량의 폐기물을 처리할 필요가 있을 경우에는 건조수단(100')과 열분해수단(200')을 3단 또는 그 이상의 다단으로 형성할 수도 있음은 물론이다. 이때, 각 이송스크류(120')(220')는 공정 효율을 높이기 위해 건조기 몸체(110') 및 열분해기 몸체(210')의 내부에 적어도 2개 이상이 배치되어 서로 맞물려 회전하도록 구성될 수도 있다.That is, in the present embodiment, the drying means and the pyrolysis means are arranged in two stages up and down, but when it is necessary to process a large amount of waste as shown in FIG. 3, the drying means 100 'and the pyrolysis means 200' are three stages. Of course, it can also be formed in more than one stage. At this time, each of the transfer screw (120 ', 220') may be configured to rotate at least two are engaged with each other in the interior of the dryer body (110 ') and pyrolyzer body (210') in order to increase the process efficiency. have.

한편, 본 실시예에서 각 이송스크류를 회전하기 위한 구동모터는 이송스크류의 회전속도를 조절하여 폐기물의 열분해속도를 가변 조절할 수 있도록 VS모터, DC모터, 인버터 장착된 기어드모터 중 어느 하나가 선택 적용된다.On the other hand, in the present embodiment, the drive motor for rotating each of the transfer screw is selected by applying any one of the VS motor, DC motor, geared motor equipped with an inverter to variably control the thermal decomposition rate of waste by adjusting the rotational speed of the transfer screw do.

이와 같이, 가연성 폐기물이 열분해시스템으로 투입되는 경우, 폐기물은 이송스크류(220) 외주면에 형성된 스크류날개(222)에 의해 공정 진행 방향을 따라 이송되며, 이송되면서 용융 및 기화되는 폐기물은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하는 열분해실(240)에서 간접적으로 가해지는 열에 의해 연속적으로 열분해된다.As such, when the combustible waste is introduced into the pyrolysis system, the waste is transported along the process progress direction by a screw blade 222 formed on the outer circumferential surface of the transfer screw 220, and the waste melted and vaporized while being transported is in a high temperature and low oxygen state. It is continuously pyrolyzed by heat applied indirectly in the pyrolysis chamber 240 to maintain the atmosphere of.

도 1은 본 실시예에 의한 폐기물 열분해장치를 도시한 개략도.1 is a schematic view showing a waste pyrolysis apparatus according to the present embodiment.

도 2는 도 1에 따른 이송스크류를 도시한 단면도.Figure 2 is a sectional view of the transfer screw according to FIG.

도 3은 본 실시예의 다른 실시예를 도시한 개략도.3 is a schematic diagram showing another embodiment of the present embodiment.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

H ; 열분해장치 120,220 ; 이송스크류H; Pyrolysis apparatus 120,220; Feed screw

121,221 ; 스크류축 122,222 ; 스크류날개121,221; Screw shaft 122,222; Screw wing

123,223 ; 리프트123,223; lift

Claims (4)

가연성 폐기물이 투입되는 메인호퍼가 장착되고, 내부에는 폐기물에 함유된 수분을 제거하면서 폐기물을 연속적으로 이송하도록 구동모터와 연결된 이송스크류를 포함하는 열분해장치에 있어서,In the pyrolysis apparatus is equipped with a main hopper to which the combustible waste is injected, and the transfer screw connected to the drive motor to continuously transport the waste while removing the moisture contained in the waste, 상기 이송스크류는 열분해장치의 내부에 길이 방향으로 설치되는 스크류축과, 상기 스크류축의 외주면에 구비되며 열분해장치의 소정 구역을 따라 그 직경이 가변 형성되는 스크류날개를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해장치의 이송스크류.The transfer screw is a waste pyrolysis apparatus comprising a screw shaft installed in the longitudinal direction inside the pyrolysis device, and a screw wing provided on the outer circumferential surface of the screw shaft and variable in diameter along a predetermined region of the pyrolysis device. Feed screw. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 스크류날개에는 리프트가 구비되는 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해장치의 이송스크류.Transfer screw of the waste pyrolysis apparatus, characterized in that the screw blade is provided with a lift. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 이송스크류는 2개 이상이 서로 맞물려 회전하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해장치의 이송스크류.The transfer screw is a transfer screw of the waste pyrolysis device, characterized in that two or more are arranged to rotate in engagement with each other. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 구동모터는 이송스크류의 회전속도를 조절하여 폐기물의 열분해속도를 가변 조절할 수 있도록 VS모터, DC모터, 인버터 장착된 기어드모터 중 어느 하나가 선택되는 것을 특징으로 하는 폐기물 열분해장치의 이송스크류.The drive motor transfer screw of the waste pyrolysis apparatus, characterized in that any one of the VS motor, DC motor, geared motor equipped with an inverter is selected so that the thermal decomposition rate of the waste can be adjusted by adjusting the rotational speed of the transfer screw.
KR2020080006584U 2008-05-21 2008-05-21 Screw for Pyrolysis Apparatus of Wastes KR20090011941U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020080006584U KR20090011941U (en) 2008-05-21 2008-05-21 Screw for Pyrolysis Apparatus of Wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020080006584U KR20090011941U (en) 2008-05-21 2008-05-21 Screw for Pyrolysis Apparatus of Wastes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090011941U true KR20090011941U (en) 2009-11-25

Family

ID=49298685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020080006584U KR20090011941U (en) 2008-05-21 2008-05-21 Screw for Pyrolysis Apparatus of Wastes

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090011941U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102424530B1 (en) * 2021-05-07 2022-07-25 조상태 Continuous type emusifying device of waste synthetic resin

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102424530B1 (en) * 2021-05-07 2022-07-25 조상태 Continuous type emusifying device of waste synthetic resin

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101006224B1 (en) scrapped material thermal resolution system and method thereof
US6619214B2 (en) Method and apparatus for treatment of waste
EP0782604B1 (en) Pyrolytic waste treatment system
KR100557676B1 (en) Method for carbonizing organic waste and the apparatus therefor
US20080093209A1 (en) Pyrolysis Machine
US5205225A (en) Apparatus for allowing thermal dimensional changes of metal parts in a retort mechanism
US4870911A (en) Apparatus for waste disposal and method
KR100686370B1 (en) Scrapped material thermal resolution device and method thereof
KR20140016451A (en) Pyrolysis apparatus
JP5176016B2 (en) Superheated steam continuous recycling equipment
US5868085A (en) Pyrolytic waste treatment system
KR100312137B1 (en) Pyrolysis Waste Incinerator
US5224432A (en) Method for retorting organic matter
KR101337495B1 (en) Pyrolysis apparatus for solid-state combustible materials
KR101722218B1 (en) Mobile pyrolysis apparatus for solid wastes disposal
US5220873A (en) Apparatus for retorting organic matter
KR101337493B1 (en) Pyrolysis apparatus for organic waste
KR20090011941U (en) Screw for Pyrolysis Apparatus of Wastes
US7621225B2 (en) Method and apparatus for treatment of waste
KR101293272B1 (en) Apparatus for continuous pyrolysis and method thereof
CN112393247A (en) Low-temperature thin-layer quick-heating gradient anaerobic pyrolysis system and solid waste pyrolysis system based on same
KR100890898B1 (en) Waste food carbonization processor
KR100343539B1 (en) an automatic product system of a carbide &amp; a manutacturing process
KR100853557B1 (en) Continuous process for carbonization of condensed-organic-wastes using heat source of petroleum gas and oil made from polymer-wastes, and the equipments for the same
KR200422220Y1 (en) Apparatus for burning waste tires

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee