KR20140016451A - Pyrolysis apparatus - Google Patents

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KR20140016451A
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이재형
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백선호
이하형
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최태원
구재완
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자연과학산업(주)
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Abstract

Disclosed is a pyrolysis device of combustible waste. The present invention includes: a pyrolysis device body with a pyrolysis screw for transferring, melting, and evaporating the waste; and a pyrolysis chamber successively pyrolyzing the waste by indirect heating by being installed on the outside of the pyrolysis device body. The pyrolysis device body is expanded in a step form toward the supplying direction of the waste. [Reference numerals] (700) Gas purification member; (800) Refined oil production member; (900) Coal fire molding member; (AA) Discharge in the air; (BB) Air compression device; (CC) Cooling heat exchanger

Description

열분해장치{Pyrolysis Apparatus}Pyrolysis Apparatus {Pyrolysis Apparatus}

본 발명은 가연성 폐기물을 고온, 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 간접적으로 열을 가하여 열분해시켜 공해물질 배출을 줄이고 수율 및 기능을 향상시킬 수 있도록 한 가연성 폐기물의 열분해장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pyrolysis apparatus for combustible wastes, which is capable of thermally decomposing flammable wastes in a high temperature, anoxic, or low oxygen atmosphere to reduce thermal emissions and improve yield and function.

최근 들어 사회가 급격한 산업화와 도시화 양상을 보임에 따라 폐기물의 발생량 또한 크게 늘고 있으며, 이 중에서도 처리가 곤란한 합성수지류를 비롯해서 인체에 유해한 화학합성물질의 난분해성 폐기물 발생량은 매년 급격한 증가 추세를 보이고 있다.In recent years, as the society shows rapid industrialization and urbanization, the amount of waste is also greatly increasing. Among them, the amount of hardly decomposable wastes of chemical synthetic substances harmful to human body including synthetic resins, which are difficult to process, has been increasing rapidly every year.

즉, 산업 발전으로 인한 공장 증가로 난분해성 폐기물 증가, 음식 문화의 다변화로 인해 수분을 많이 함유하는 음식물 쓰레기 및 축산농가로부터 배출되는 축산 폐기물의 배출량은 대폭적으로 증대되고 있다.That is, emissions of livestock waste emitted from food waste and livestock farms that contain a lot of water due to the increase of hardly decomposable waste due to industrial development and diversification of food culture have been greatly increased.

이에 따라 폐기물 처리시(時) 발생하는 각종 오염물질로 인한 대기, 수질, 토양 등의 환경오염에 많은 우려를 나타내고 있는데, 특히 폐기물의 소각시 발생하는 대기오염 공해배출가스 예컨대, 다이옥신(dioxin : Poly Chlorinated Dibenzo Dioxins, PCDD계 화합물을 총칭함) 등을 억제하기 위한 많은 노력이 뒤따르고 있다.Accordingly, there are many concerns about environmental pollution such as air, water quality, and soil caused by various pollutants generated during waste disposal. Especially, air pollution emission gas generated during incineration of waste, for example, dioxin (poly) Many efforts have been made to inhibit chlorinated dibenzo dioxins and PCDD compounds.

특히, 기존의 소각에 의한 폐기물 처리방식은 모두 폐기물에 직접적인 불을 가해 소각시키는 직화(直火) 방식이며, 때문에 폐기물의 적재량, 밀도, 수분 함유량, 소각로 크기, 가열온도 등의 여러 요인으로 인해 폐기물의 완전연소가 실질적으로 불가능하다. 그 결과 그을음과 먼지를 비롯한 대기오염 공해배출가스의 억제에 한계를 나타낸다.In particular, all existing waste treatment methods by incineration are direct fires that directly incinerate the waste and incinerate the waste. Therefore, the waste may be discharged due to various factors such as the amount of waste loaded, density, moisture content, incinerator size, and heating temperature. Is completely impossible to burn. As a result, there is a limit to the suppression of air pollution emission gases including soot and dust.

이와 같이 소각 처리방식은 효율 저하, 처리비용 및 공간의 한계 등에 직면하게 되므로, 폐기물의 대부분은 매립(埋立) 또는 불법처리하는 방식을 채택하고 있는 실정이다.As such, the incineration treatment method faces a decrease in efficiency, a disposal cost, and a limitation of space. Thus, most of the wastes are landfilled or illegally disposed.

이로 인해, 음식물 쓰레기 및 산업 폐기물로부터 발생하는 침출수 등으로 인해 토질 및 지하수가 심각하게 오염되며, 축산 오폐수의 무단방류로 인해 하천수의 오염이 심각해지는 문제점을 갖게 된다.As a result, soil and groundwater are seriously contaminated due to leachate from food waste and industrial waste, and river water is seriously polluted due to unauthorized discharge of livestock wastewater.

이러한 폐기물을 처리하기 위해서 최근에는 열분해장치가 적용되었는데, 종래에 사용되는 열분해장치는 배치(batch) 식으로 일정한 분량의 폐기물을 열분해실 내부에 투입시킨 후, 뚜껑을 닫아 외부로부터 고온의 열을 가하여 열분해실을 소정 온도로 가열함에 따라, 폐기물을 열분해시켜 액체, 기체 및 고체상태의 물질로 변환시키는 회분식의 방법을 채택하고 있다.In order to dispose of such wastes, a pyrolysis device has recently been applied. In the conventional pyrolysis device, a predetermined amount of waste is introduced into a pyrolysis chamber in a batch manner, and a lid is closed to apply high temperature heat from outside. As the pyrolysis chamber is heated to a predetermined temperature, a batch method is adopted in which the waste is pyrolyzed and converted into liquid, gas and solid materials.

그런데, 배치 타입의 열분해 방식은 여러 물질이 혼합되는 폐기물의 열분해에 많은 어려움이 뒤따르고, 특히 이물질(초자류, 흙, 비철금속류 등)이 혼합되는 경우 열전달이 원활하게 이루어지지 않게 되어 그 사용가치가 떨어지는 문제점이 있다.However, the batch type pyrolysis method has a lot of difficulties in pyrolysis of wastes in which various substances are mixed, and especially when foreign substances (supernatant, soil, nonferrous metals, etc.) are mixed, the heat transfer is not performed smoothly. There is a problem falling.

이러한 문제점을 해소하기 위한 본 발명은, 가연성 폐기물을 소정량씩 지속적으로 투입하여 고온, 무산소 또는 저산소 분위기에서 간접적으로 열을 가하여 열전달을 원활하게 수행함으로써 수율 및 기능을 향상시킬 수 있도록 하는 것과 관련된다.The present invention for solving this problem is related to the continuous input of a flammable waste by a predetermined amount to indirectly heat in a high temperature, anoxic or low oxygen atmosphere to perform heat transfer smoothly to improve the yield and function .

또한, 본 발명은 폐기물의 열분해시 간접적으로 접촉되는 열 접촉면적을 최대화하여 폐기물의 열분해 속도를 높임에 따라 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 것과 관련된다.In addition, the present invention relates to maximizing the thermal contact area which is indirectly contacted during the pyrolysis of waste, thereby improving the efficiency by increasing the pyrolysis rate of the waste.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 폐기물을 이송, 용융 및 기화시키는 열분해스크류가 구비된 열분해기 몸체, 상기 열분해기 몸체의 외측에 설치되어 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해실을 포함하되, 상기 열분해기 몸체는 폐기물의 공급 방향을 따라 단차지게 확장 형성되는 가연성 폐기물의 열분해장치가 제공된다.In order to solve the above problems, the pyrolysis body is provided with a pyrolysis screw for transporting, melting and vaporizing the waste, including a pyrolysis chamber installed on the outside of the pyrolyzer body to continuously pyrolyze the waste by indirect heating, The pyrolyzer body is provided with a pyrolysis device for combustible wastes which is formed to be expanded stepwise along the supply direction of the wastes.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 가연성 폐기물의 열분해장치는 아래와 같은 효과를 갖는다.The pyrolysis device for combustible wastes according to the present invention configured as described above has the following effects.

첫째, 폐기물의 열분해시 열 접촉면적을 최대화하여 폐기물의 열분해 속도를 높여 열분해장치의 작업성을 현저하게 향상시킬 수 있고, 폐기물을 이송, 건조 및 고온 열분해시키는 공정을 무인 자동화하여 인건비를 대폭 줄일 수 있다.First, the thermal contact speed can be maximized by maximizing the thermal contact area during the pyrolysis of waste, which significantly improves the workability of the pyrolysis device, and the labor cost can be drastically reduced by automating the process of transferring, drying and pyrolyzing the waste. have.

둘째, 고상 또는 액상의 가연성 폐기물을 소정량씩 지속적으로 투입하여 고온, 무산소 또는 저산소 분위기에서 간접적으로 열을 가하여 열분해하며, 열분해시 배출되는 탄화재는 연속적으로 배출시킬 수 있어 열분해장치의 수율 및 기능을 대폭 향상시켜 동업종 분야에서 경쟁력을 갖게 된다.Second, by continuously injecting a solid or liquid flammable waste by a predetermined amount, it is indirectly heated in a high temperature, anoxic or low oxygen atmosphere to thermally decompose and the carbonized material discharged during pyrolysis can be continuously discharged. Greatly improves the competitiveness of the industry.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 열분해장치가 포함된 시스템의 전체 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 열분해장치를 도시한 단면도.
도 3a 내지 도 3c는 각각 도 2의 "A-A", "B-B", "C-C"선을 보인 단면도.
도 4는 도 2에 따른 자동 계량수단의 확대도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 가연성 폐기물의 열분해장치를 보인 개략도.1 is an overall configuration diagram of a system including a pyrolysis device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a pyrolysis device according to an embodiment of the present invention.
3A to 3C are cross-sectional views illustrating lines AA, BB, and CC of FIG. 2, respectively.
4 is an enlarged view of the automatic metering means according to FIG. 2;
5 is a schematic view showing a pyrolysis apparatus of flammable waste according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

*도 1에는 본 발명의 일 실시예에 의한 열분해장치가 구비된 열분해시스템이 도시되어 있다.1 shows a pyrolysis system equipped with a pyrolysis apparatus according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 실시예의 열분해시스템은 분쇄된 폐기물에 함유된 수분을 건조한 후 건조된 폐기물을 가열하여 열분해하는 열분해장치, 폐기물의 열분해시 생성된 열분해가스로부터 염소를 제거하는 가스 개질장치(500), 개질된 가스를 이용하여 정제유를 생성하는 정제유 생성장치(700) 및 열분해장치(200)로부터 열분해된 후 배출되는 탄화재(char)를 연속적으로 배출시키는 탄화재 배출장치(900)를 포함한다.As shown, the pyrolysis system of the present embodiment is a pyrolysis device for drying the waste contained in the crushed waste and then pyrolysis by heating the dried waste, a gas reformer for removing chlorine from the pyrolysis gas generated during the pyrolysis of the waste (500) ), A refined oil generator 700 for generating refined oil using reformed gas, and a carbonized material discharge device 900 for continuously discharging carbonized material char discharged after pyrolysis from the pyrolysis device 200. .

이와 같이 구성된 본 실시예의 열분해장치에서 사용되는 열분해 원리는 가연성 폐기물을 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 간접적으로 열을 가하면 열분해공간은 환원성 분위기가 조성되고, 폐기물은 분해되어 기체, 액체로 증발되며, 분해되지 않는 것은 고체(char)로 남게 된다.The pyrolysis principle used in the pyrolysis apparatus of the present embodiment configured as described above is that when a flammable waste is indirectly heated in an oxygen-free or low-oxygen atmosphere, a pyrolysis space is formed in a reducing atmosphere, and the waste is decomposed and evaporated into a gas or a liquid. It will remain char.

즉, 폐기물(가연성 고분자화합물을 의미함) + 열 = 기체(비응축가스) + 액체(정제유) + 고체(char)임을 알 수 있다.
That is, it can be seen that waste (meaning a flammable polymer compound) + heat = gas (non-condensing gas) + liquid (refined oil) + solid (char).

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 열분해장치는 분쇄된 폐기물에 함유된 수분을 건조하는 건조수단(100), 건조된 폐기물을 가열하여 열분해하는 열분해수단(200)을 포함하며, 건조수단과 열분해수단은 각각 열분해공간을 구비하여 2단으로 배치된다.1 and 2, the pyrolysis apparatus of this embodiment includes a drying means 100 for drying the moisture contained in the pulverized waste, pyrolysis means 200 for heating and pyrolyzing the dried waste. The drying means and the pyrolysis means are arranged in two stages, each having a pyrolysis space.

이때, 건조수단(100)의 일측에는 수분이 함유된 폐기물이 투입되는 메인호퍼(150)가 설치되며, 이 메인호퍼(150)의 상부와 하부에는 투입되는 가연성 폐기물의 양을 항상 일정하게 메인호퍼(150)에 저장할 수 있도록 각각 폐기물 감지센서(151)(152)가 부착된다.At this time, one side of the drying means 100 is provided with a main hopper 150 into which the waste containing water is injected, and the main hopper is constantly constant at the amount of the combustible waste injected into the upper and lower portions of the main hopper 150. Waste detection sensors 151 and 152 are attached to each other so as to be stored in 150.

폐기물 감지센서(151)(152)는 가연성 폐기물의 투입컨베이어(도시 생략)의 이송투입량을 자동 조절하여 항상 설정치 이하(하부의 폐기물 감지센서 이하)로 가연성 폐기물이 내려가지 않도록 한다. 이에 따라 건조수단(100)의 외부로 열손실을 최소화하는 한편 건조수단(100) 내로 유입되는 공기량을 최소화하며, 공기의 역류를 막는 역할을 수행한다.
The waste detection sensors 151 and 152 automatically adjust the feeding amount of the input conveyor (not shown) of the combustible waste so that the combustible waste does not always fall below the set value (below the lower waste detection sensor). Accordingly, the heat loss is minimized to the outside of the drying means 100, the amount of air introduced into the drying means 100 is minimized, and the reverse flow of the air is prevented.

건조수단(100)은 메인호퍼(150)로부터 투입된 가연성 폐기물을 연속적으로 열분해하고 남는 잔열을 열분해수단(200)으로부터 공급받아서 건조를 행하는 것으로, 소정 직경의 건조기 몸체(110)를 갖는다. 건조기 몸체(110)의 내부에는 폐기물에 함유된 수분을 건조시킬 수 있도록 회전 가능한 건조스크류(120)가 수평으로 설치되며, 이 건조스크류(120)의 일측에는 구동모터(130)가 연결되어 구동력을 제공한다.The drying means 100 thermally decomposes the combustible waste introduced from the main hopper 150 and receives residual heat remaining from the pyrolysis means 200 to perform drying, and has a dryer body 110 having a predetermined diameter. Rotating drying screw 120 is horizontally installed in the dryer body 110 to dry the moisture contained in the waste, and the driving motor 130 is connected to one side of the drying screw 120 to drive the driving force. to provide.

건조기 몸체(110)는 다단계로 구분될 수 있으며, 본 실시예에서는 3단계로 구분된다. 즉, 메인호퍼(150)로부터 공급된 폐기물의 진행 순서에 따라 제1몸체(111), 제2몸체(112), 제3몸체(113)로 구분되며, 각각의 몸체는 단계적으로 내경이 확대되도록 단차 형성된다.Dryer body 110 may be divided into multiple stages, in this embodiment is divided into three stages. That is, the first body 111, the second body 112, and the third body 113 are classified according to the progress of the waste supplied from the main hopper 150, each body so that the inner diameter is expanded step by step Step is formed.

제1몸체(111)는 도 3a에 도시된 바와 같이, 메인호퍼(150)로부터 공급된 가연성 폐기물이 건조수단(100)의 내부로 용이하게 이송될 수 있도록 스크류날개(121)의 윗부분에 공간이 형성된 유선형 구조로 이루어진다.As shown in FIG. 3A, the first body 111 has a space at an upper portion of the screw blade 121 so that the combustible waste supplied from the main hopper 150 can be easily transported into the drying means 100. It is made of a streamlined structure formed.

제2몸체(112)는 도 3b에 도시된 바와 같이, 유선형 구조에서 하부와 좌ㆍ우측 옆으로 늘어나서 원형으로 변하며 이때 스크류날개(121)의 크기도 증가하는 형태를 취하는데, 이 부분에서 가연성 폐기물의 가열이 본격화되어서 수분이 증발하기 전까지 예열이 되면서 이동하고 충분한 열전달 면적을 제공함으로써 건조 효율이 극대화된다.As shown in FIG. 3B, the second body 112 extends to the lower side and the left and right sides of the streamlined structure so that the second body 112 is changed into a circular shape, and the size of the screw blade 121 is also increased. The heating efficiency is maximized and the drying efficiency is maximized by preheating and providing sufficient heat transfer area until moisture evaporates.

제3몸체(113)는 본격적으로 수분이 증발하는 구간으로서, 도 3c에 도시된 바와 같이 스크류날개(121)의 윗부분에 공간이 형성되며 제2몸체(112)의 원형에서 다시 유선형의 구조를 가짐으로써 증발되는 수분이 자연스럽게 배출되는 구조를 갖는다. 이때, 제3몸체의 스크류날개(121) 끝단에는 리프트(122)가 연결되어 뭉쳐있는 폐기물을 비산시키고 열전달이 원활히 되도록 도와서 건조 속도를 향상시킬 수 있다.
The third body 113 is a section in which water evaporates in earnest, and as shown in FIG. 3C, a space is formed in an upper portion of the screw blade 121 and has a streamlined structure again in a circle of the second body 112. As a result, the evaporated water is naturally discharged. At this time, the end of the screw blade 121 of the third body can be connected to the lift 122 is connected to scatter the waste and scattered waste to facilitate the heat transfer to improve the drying speed.

*또한, 제3몸체(113)의 외주면에는 건조실(140)의 내경과 대응되는 직경의 나선형 열가이드(114)가 설치된다. 즉, 후술하는 열분해기 몸체(210)를 가열한 후 열원이 배출되는 과정에서 건조실(140) 내에서 열원이 충분한 시간 동안 체류하도록 열가이드(114)를 따라 나선형으로 열원이 배출된다.In addition, a spiral heat guide 114 having a diameter corresponding to the inner diameter of the drying chamber 140 is installed on the outer circumferential surface of the third body 113. That is, the heat source is spirally discharged along the heat guide 114 so that the heat source stays in the drying chamber 140 for a sufficient time in the process of discharging the heat source after heating the pyrolyzer body 210 which will be described later.

한편, 건조기 몸체(110)의 외측에는 불연성 재질로 이루어진 중공체의 건조실(140)이 마련된다. 건조 과정은 간접열에 의한 흡열반응으로 진행되고, 건조실(140) 내의 산소량을 제어하여 화재의 위험도를 낮추도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 건조실(140)의 건조열원은 후술하는 열분해실(240)에서 배출되는 500℃ 이상의 고온의 열원을 그대로 공급받아 사용하며, 건조실(140)은 열분해실(240)의 상측에 연통되도록 위치하여 대류 현상에 의한 자연스러운 열의 흐름에 의해 건조작업이 진행된다.On the other hand, the drying chamber 140 of the hollow body made of a non-combustible material is provided on the outside of the dryer body (110). The drying process is an endothermic reaction by indirect heat, it is preferable to control the amount of oxygen in the drying chamber 140 to lower the risk of fire. That is, the drying heat source of the drying chamber 140 is supplied with a high temperature heat source of 500 ° C or more discharged from the pyrolysis chamber 240 to be described later, and the drying chamber 140 is positioned to communicate with the upper side of the pyrolysis chamber 240. Drying is performed by natural heat flow due to convection.

본 실시예에서, 가연성 폐기물을 열분해하는 온도는 350∼500℃ 사이에서 이루어지며, 이 온도는 열분해기 몸체(210)의 내부온도이고 외부의 가열에 사용되는 열원의 가열온도는 800∼950℃에 이르므로 가연성 폐기물을 열분해하고 외부로 버려질 때의 폐열의 온도는 500℃ 이상이다. 열분해하고 버려지는 폐열의 온도는 열분해가 이루어지지 못하는 온도의 범위에 있어서 건조수단(100) 내에서 건조 이상의 열분해는 이루어지지 않는다. 따라서 열분해한 뒤 버려지는 폐열은 건조의 열원으로 적합하여 이 열원으로 건조를 진행하게 되는 것이다.In this embodiment, the temperature for pyrolyzing the combustible waste is made between 350 to 500 ℃, this temperature is the internal temperature of the pyrolyzer body 210 and the heating temperature of the heat source used for external heating is 800 to 950 ℃. As a result, the temperature of the waste heat when pyrolyzing the flammable waste and throwing it outside is 500 ° C or higher. The thermal decomposition of the waste heat, which is pyrolyzed and discarded, does not pyrolyze more than drying in the drying means 100 in the range of the temperature at which pyrolysis is not achieved. Therefore, the waste heat discarded after pyrolysis is suitable as a heat source for drying, so that drying is performed with this heat source.

이러한 건조수단(100)은 열분해수단(200)의 상측에 위치하여 수분이 증발한 상태로 열분해수단(200)의 내부로 투입된 폐기물을 가열하기 위한 열분해온도를 증가시키는 시간과 열량을 줄여서 적은 면적에서 많은 양의 폐기물을 처리할 수 있도록 구성된 것이다.The drying means 100 is located on the upper side of the pyrolysis means 200 to reduce the amount of heat and heat to increase the pyrolysis temperature for heating the waste introduced into the pyrolysis means 200 in the state of evaporation of moisture in a small area It is configured to handle a large amount of waste.

증발하는 수분은 제3몸체(113)의 상측에 형성된 배출포트(141)를 통해 냉각장치와 압축장치를 거친 뒤 800℃ 이상의 가스연소용 공기로 생성되며, 이렇게 생성된 가스연소용 공기는 후술하는 열분해수단(200)의 연소실로 투입되어 열분해 열원으로 재활용된다.
The evaporated water is generated as gas for combustion gas of 800 ° C. or higher after passing through the cooling device and the compression device through the discharge port 141 formed on the upper side of the third body 113. It is introduced into the combustion chamber of the pyrolysis means 200 and recycled as a pyrolysis heat source.

열분해수단(200)은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해하도록 열분해기 몸체(210)를 갖는다. 열분해기 몸체(210)의 내부에는 자동 투입수단(400)을 통해 배출되는 폐기물을 이송 및 열분해시키는 열분해스크류(220)가 구동모터(230)에 의해 회전 가능하게 설치된다.Pyrolysis means 200 has a pyrolyzer body 210 to maintain the high temperature and low oxygen atmosphere to continuously pyrolyze waste by indirect heating. Inside the pyrolyzer body 210, a pyrolysis screw 220 for transferring and pyrolyzing waste discharged through the automatic input means 400 is rotatably installed by the drive motor 230.

열분해기 몸체(210)의 외측에는 고온(350∼500℃) 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 단열재로 이루어진 열분해실(240)이 마련된다. 이 열분해실(240)은 연결통로(160)에 의해 건조실(140)과 연통 형성된다.Outside the pyrolyzer body 210 is provided a pyrolysis chamber 240 made of a heat insulating material to continuously decompose waste by indirect heating by maintaining an atmosphere of high temperature (350 ~ 500 ℃) and low oxygen. The pyrolysis chamber 240 is formed in communication with the drying chamber 140 by the connection passage 160.

한편, 폐기물의 열분해시 발생하는 열분해가스 중 탄소고리가 적은 응축이 되지 않은 가벼운 가스로서 C3H8, C5H12(프로판가스, 부탄가스)가 주종을 이루는데, 열분해실(240)의 하측에는 이를 연소시켜 이송되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로 이용하도록 열분해실(240)에 고온의 열을 공급하는 연소실(250)이 마련되고, 이 연소실(250)에는 버너(251)가 구비된다.Meanwhile, C 3 H 8 , C 5 H 12 (propane gas, butane gas) is mainly used as a light gas having less carbon ring condensation among pyrolysis gases generated during pyrolysis of wastes. In the lower side, a combustion chamber 250 for supplying high temperature heat to the pyrolysis chamber 240 is provided to use the waste transported by burning it as a heat source for pyrolysis, and the burner 251 is provided in the combustion chamber 250.

열분해기 몸체(210)는 건조기 몸체(110)와 마찬가지로 폐기물의 진행 순서에 따라 제1몸체(211), 제2몸체(212), 제3몸체(213)로 구분되며, 각각의 몸체는 단계적으로 내경이 확대되도록 단차 형성되어 3단계의 과정을 거치면서 열분해 공정을 수행한다.Like the dryer body 110, the pyrolyzer body 210 is divided into a first body 211, a second body 212, and a third body 213 according to the order of the waste, and each body is stepwise. Steps are formed so that the inner diameter is enlarged, and a pyrolysis process is performed while going through a three-step process.

제1몸체(211)는 유선형의 형태를 취하고, 그 상부에는 열분해스크류(220)의 스크류날개(221)와 이격되어 부피가 큰 폐기물이 이송할 수 있는 공간이 형성되어 폐기물의 투입을 안정적으로 진행할 수 있도록 하고, 이때 제1몸체(211)에서의 스크류날개(221) 간의 간격은 비교적 넓게 형성하여 자동 투입수단(400)을 거쳐서 들어오는 폐기물을 무리 없이 소화할 수 있도록 한다.The first body 211 has a streamlined shape, and spaced apart from the screw blade 221 of the pyrolysis screw 220 is formed in the upper portion is a space for the transfer of bulky waste to stably inject waste In this case, the interval between the screw blades 221 in the first body 211 is formed relatively wide so that the waste coming through the automatic feeding means 400 can be digested without difficulty.

이때, 제1몸체(211)의 입구 측에는 액상의 폐기물이 투입되는 액상 폐기물 공급수단(260)이 더 구비될 수 있다. 액상 폐기물 공급수단(260)은 젤 상태의 폐기물을 저장하며 배관을 통해 열분해수단(200)의 제1몸체(211)와 연결되는 저장탱크(261)와, 저장된 폐기물을 열분해수단(200) 측으로 펌핑하는 이송펌프(262)로 구성된다. 따라서, 저장탱크(261)에 저장된 액상의 폐기물은 메인호퍼(150)를 통해 열분해기 몸체(210)로 제공되는 고상의 폐기물과 혼합 이송되어 폐기물 처리 과정을 거치게 된다.At this time, the inlet side of the first body 211 may be further provided with a liquid waste supply means 260 to which the liquid waste is injected. The liquid waste supply means 260 stores waste in a gel state and is connected to a storage tank 261 connected to the first body 211 of the pyrolysis means 200 through a pipe, and pumps the stored waste to the pyrolysis means 200. It consists of a transfer pump (262). Therefore, the liquid waste stored in the storage tank 261 is mixed with the solid waste provided to the pyrolyzer body 210 through the main hopper 150 to undergo a waste treatment process.

제2몸체(212)는 유선형에서 원형의 구조로 변화되며, 고체상태의 가연성 폐기물을 액체상태로 용융시키기 위해 열분해 접촉면적을 최대화할 수 있도록 열분해기 몸체(210)와 열분해스크류(220)의 간극을 최소화한다. 즉, 제1몸체(211)의 유선형 구조에서 열분해스크류(220)의 축을 기준으로 스크류날개(221)가 증대되어 본격적인 폐기물의 열적 분해가 이루어지는 구간으로 스크류날개(221) 간의 간격은 약간 좁아져서 열전달 면적을 크게 한다. 또한 열분해스크류(220)가 열분해기 몸체(210)와 간격이 없도록 정밀하게 제작됨으로써 발생하는 가스의 역류를 막아주는 기능을 한다.The second body 212 is changed from a streamlined to a circular structure, the gap between the pyrolyzer body 210 and the pyrolysis screw 220 to maximize the pyrolysis contact area for melting the flammable waste of the solid state in the liquid state. Minimize. That is, in the streamlined structure of the first body 211, the screw blade 221 is increased on the basis of the axis of the pyrolysis screw 220, so that the thermal decomposition of the waste occurs in earnest. The interval between the screw blades 221 is slightly narrowed, so that the heat transfer. Increase the area. In addition, the pyrolysis screw 220 has a function of preventing the backflow of the gas generated by precisely manufactured so as not to be spaced apart from the pyrolyzer body 210.

제3몸체(213)는 원형에서 다시 유선형의 형태를 취하며, 용융된 액체상태의 폐기물을 가스상태와 고체상태로 변환시키기 위해서 발생된 가스를 외부로 유도할 수 있도록 열분해스크류(220)의 상부에 공간이 형성된다. 한편, 제3몸체(213)의 스크류날개(221) 끝단에는 리프트(222)가 연결되어 뭉쳐있는 폐기물을 비산시키고 열전달이 원활히 되도록 도와서 열분해속도를 최대화하며, 액상(젤 상태)의 폐기물은 중력에 의해서 열분해기 몸체(210)의 아래쪽에 주로 존재하는데 리프트(222)는 이를 비산시킴으로써 스크류날개(221)는 물론 열분해기 몸체(210)에까지 폐기물이 골고루 퍼지게 해서 젤 상태의 폐기물이 가스상태로 변환되는 열분해속도를 높여주는 기능을 수행한다. 즉, 리프트(222)는 단시간 내에 폐기물을 가스화시킬 수 있도록 해 줌으로써 전체 공정에 대한 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 열분해수단(200)에서 열전달 및 열분해속도는 중요한 부분으로서, 제3몸체(213)의 외주면에는 열분해실(240)의 내경과 대응되는 직경의 나선 스크류 형태의 열가이드(214)가 결합된다. 즉, 연소실(250)에서 공급되는 열원이 열분해기 몸체(210)를 가열한 후 배출되는 과정에서 열분해실(240) 내에서 열원이 충분한 시간 동안 체류하도록 열가이드(214)를 따라 나선형으로 열원이 배출된다.
The third body 213 takes the form of a streamline again from a circular shape, the upper portion of the pyrolysis screw 220 to guide the generated gas to the outside to convert the molten liquid waste into a gas state and a solid state In the space is formed. On the other hand, the end of the screw blade 221 of the third body 213, the lift 222 is connected to dissipate the agglomerated waste and help heat transfer to maximize the thermal decomposition rate, the liquid waste (gel state) to gravity It is mainly present in the bottom of the pyrolyzer body 210 by the lift 222 is scattered to spread the waste evenly to the screw blade 221 as well as to the pyrolyzer body 210 so that the gel-like waste is converted into a gas state It performs the function of increasing the pyrolysis rate. That is, the lift 222 may improve the productivity of the entire process by allowing gas to be gasified in a short time. In addition, the heat transfer and pyrolysis speed in the pyrolysis means 200 is an important part, the heat guide 214 of the spiral screw type of the diameter corresponding to the inner diameter of the pyrolysis chamber 240 is coupled to the outer peripheral surface of the third body 213. . That is, the heat source spirally along the heat guide 214 so that the heat source stays in the pyrolysis chamber 240 for a sufficient time while the heat source supplied from the combustion chamber 250 heats the pyrolyzer body 210 and is discharged. Discharged.

이와 같이 본 실시예에서는 건조수단(100)과 열분해수단(200)이 상하 다단으로 배열되며, 이렇게 배열될 경우 하나의 열분해 공간 안에 건조기 몸체(110)와 열분해기 몸체(210)를 다단으로 배치하면 각각의 몸체에 들어있는 폐기물의 상태가 다르고 온도의 편차가 심해서 열분해 효율이 저하되는 현상이 발생하는 바, 본 실시예에서의 건조기 몸체(110)와 열분해기 몸체(210)는 각각 건조실(140) 및 열분해실(240)에 따른 독립된 열분해 공간을 가지고 각각의 온도를 제어한다. 이에 따라 상하로 마련된 열분해 공간을 유기적으로 연결하여 각자가 열분해온도를 보정을 하면서 각 단의 전체적인 온도를 적정하게 조정할 수 있게 되는 것이다.As such, in the present embodiment, the drying means 100 and the pyrolysis means 200 are arranged in multiple stages up and down, and in this case, when the dryer body 110 and the pyrolyzer body 210 are arranged in multiple stages in one pyrolysis space. The state of the waste contained in each body is different and the temperature variation is so severe that the phenomenon of thermal decomposition deterioration occurs, the dryer body 110 and the pyrolyzer body 210 in the present embodiment, respectively, drying chamber 140 And an independent pyrolysis space according to the pyrolysis chamber 240 to control each temperature. Accordingly, by organically connecting the pyrolysis space provided up and down, each of the stages can be adjusted appropriately while the temperature of each stage is corrected.

열분해기 몸체(210) 중 제3몸체(213)의 끝단에는 폐기물의 열분해시 발생된 열분해가스가 충분히 머물면서 배출될 수 있는 체류공간이 마련된 가스 개질수단(500)이 설치되고, 열분해되고 남은 탄화재는 제3몸체(213)의 하측에 연결된 탄화재 배출수단(600)을 통해 배출된다.
At the end of the third body 213 of the pyrolyzer body 210, a gas reforming means 500 having a residence space in which pyrolysis gas generated during pyrolysis of waste is sufficiently stayed and discharged is installed, and pyrolysis and remaining coal The fire is discharged through the carbonization material discharge means 600 connected to the lower side of the third body 213.

한편, 건조와 열분해 작업을 위한 스크류는 수평으로 설치하되 열적 휨 현상으로 인하여 무한대로 길게 할 수 없는 기계적 결함이 있으므로, 본 실시예에서는 열분해수단(200)과 예비 열분해를 위한 건조수단(100)을 상하로 다단 배치하여 안정적이면서도 신속하게 열분해 작업을 진행할 수 있게 된다.On the other hand, the screw for drying and pyrolysis work is installed horizontally but there is a mechanical defect that can not be lengthened indefinitely due to the thermal warpage phenomenon, in this embodiment the pyrolysis means 200 and drying means 100 for preliminary pyrolysis By arranging multiple stages up and down, it is possible to proceed pyrolysis work stably and quickly.

즉, 본 실시예에서는 건조수단과 열분해수단을 상하 2단으로 배치하였으나, 도 5와 같이 대용량의 폐기물을 처리할 필요가 있을 경우에는 건조수단(100')과 열분해수단(200')을 3단 또는 그 이상의 다단으로 형성할 수도 있음은 물론이다. 이때, 건조스크류(120') 및 열분해스크류(220')는 공정 효율을 높이기 위해 건조기 몸체(110') 및 열분해기 몸체(210')의 내부에 한 쌍이 나란히 배치되어 서로 맞물려 회전하도록 구성될 수도 있다.That is, in the present embodiment, the drying means and the pyrolysis means are arranged in two stages up and down, but when it is necessary to process a large amount of waste as shown in FIG. 5, the drying means 100 'and the pyrolysis means 200' are three stages. Of course, it can also be formed in more than one stage. At this time, the drying screw 120 'and the pyrolysis screw 220' may be configured to rotate in pairs are arranged side by side in the interior of the dryer body 110 'and the pyrolyzer body 210' in order to increase the process efficiency. have.

한편, 본 실시예에서 각 스크류를 회전하기 위한 구동모터는 각 스크류의 회전속도를 조절하여 폐기물의 열분해속도를 가변 조절할 수 있도록 VS모터, DC모터, 인버터 장착된 기어드모터 중 어느 하나가 선택 적용된다.
On the other hand, in the present embodiment, the drive motor for rotating each screw is selected one of a VS motor, a DC motor, a geared motor equipped with an inverter so as to variably adjust the thermal decomposition rate of waste by adjusting the rotational speed of each screw. .

한편, 본 실시예의 열분해장치는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 건조수단과 열분해수단의 사이에 열분해수단으로 투입되는 폐기물을 정량화하는 자동 계량수단(300), 정량화된 폐기물을 열분해수단으로 투입하는 자동 투입수단(400)이 더 구비된다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 1 and 4, the pyrolysis apparatus of this embodiment includes an automatic metering means 300 for quantifying waste introduced into the pyrolysis means between the drying means and the pyrolysis means, and the quantified waste as the pyrolysis means. An automatic feeding means 400 for feeding is further provided.

자동 계량수단(300)은 건조수단(100)과 자동 투입수단(400)의 사이에 연결 설치되는 계량호퍼(310)를 구비한다. 계량호퍼(310)의 외주면에는 폐기물의 중량을 감지하는 로드셀(320)이 설치되며, 계량호퍼(310)의 하부 출구 측에는 폐기물의 배출을 제어하는 슬라이드 게이트(340)가 장착된다.The automatic metering means 300 is provided with a metering hopper 310 connected between the drying means 100 and the automatic feeding means 400. The outer circumferential surface of the metering hopper 310 is provided with a load cell 320 for sensing the weight of the waste, the slide gate 340 for controlling the discharge of waste is mounted on the lower outlet side of the metering hopper 310.

자동 계량수단(300)은 건조수단(100)과 열분해수단(200)의 중간에 위치하여 건조수단(100)의 열팽창과 열분해수단(200)의 열팽창으로부터 자유롭도록 독립적으로 존재하면서도 외부의 공기를 차단할 수 있도록 계량호퍼(310)의 상단과 하단의 연결부위에는 모두 플랙시블 조인트(330)가 설치된다.The automatic metering means 300 is located in the middle of the drying means 100 and the pyrolysis means 200 to independently block the outside air while being independent from the thermal expansion of the drying means 100 and the thermal expansion of the pyrolysis means 200. The flexible joint 330 is installed at both the upper and lower ends of the metering hopper 310 so that it can be connected.

즉, 건조수단(100)에서 배출되는 폐기물의 정량을 계량할 수 있는 장치가 독립적으로 존재하여 건조수단(100)에서 연속적으로 건조되어 배출되는 폐기물을 일정량씩 계량하여 열분해수단(200)으로 보내며, 계량저울인 로드셀(320)에서 나오는 전기신호에 의해 건조수단(100)을 연동시킴으로써 건조수단(100)의 배출량 및 열분해수단(200)으로 투입되는 폐기물의 양을 정확하게 제어할 수 있다.
That is, a device capable of measuring the quantity of waste discharged from the drying means 100 is independently present, and continuously measures the amount of waste discharged by drying continuously from the drying means 100 to the pyrolysis means 200, By interlocking the drying means 100 by the electrical signal from the load cell 320 that is the weighing scale, it is possible to accurately control the amount of waste introduced into the drying means 100 and the amount of waste introduced into the pyrolysis means 200.

자동 투입수단(400)은 도 4에 도시된 바와 같이, 고상의 폐기물이 자동 계량수단(300)으로부터 공급받도록 투입호퍼(410)를 구비하며, 이 투입호퍼(410)로부터 폐기물을 일정량씩 자동으로 배출시킬 때 열분해수단(200)으로부터 배출되는 소량의 열분해가스를 상부의 자동 계량수단(300)을 거쳐서 건조수단(100) 내로 유입시켜서 재활용한다.As shown in FIG. 4, the automatic input means 400 includes an input hopper 410 to receive solid waste from the automatic weighing means 300, and automatically dispenses the waste from the input hopper 410 by a predetermined amount. When discharging, a small amount of pyrolysis gas discharged from the pyrolysis means 200 is introduced into the drying means 100 through the upper automatic metering means 300 and recycled.

투입호퍼(410)에는 열분해수단(200) 측으로 폐기물의 투입을 제어하기 위해서 적어도 1개 이상(본 실시예에서는 2개)의 슬라이드 게이트(420)(430)가 설치된다. 즉, 슬라이드 게이트(420)는 외부의 공기를 차단하면서 열분해수단(200) 측으로 투입되는 폐기물을 제어하기 위해서 연속 동작을 하므로 적어도 2단 이상의 구조를 갖는다.At least one slide gate 420 or 430 is provided in the input hopper 410 to control the input of waste to the pyrolysis means 200. That is, the slide gate 420 has a structure of at least two stages because the slide gate 420 performs a continuous operation to control the waste introduced into the pyrolysis means 200 while blocking the outside air.

이러한 슬라이드 게이트(420)는 투입호퍼에 설치되는 게이트 몸체(421), 이 게이트 몸체(421) 내에서 수평으로 슬라이드 이동하도록 결합되는 슬라이더(422), 이 슬라이더(422)의 일측에 설치되어 슬라이더에 구동력을 제공하는 유압/공압 실린더(423)를 포함한다. 게이트 몸체(421)에는 슬라이더(422)의 슬라이딩시 기밀을 유지하기 위한 실링유니트가 구비된다.The slide gate 420 is provided with a gate body 421 installed in the input hopper, a slider 422 coupled to slide horizontally in the gate body 421, and installed at one side of the slider 422 to the slider. It includes a hydraulic / pneumatic cylinder 423 that provides a driving force. The gate body 421 is provided with a sealing unit for maintaining airtightness when the slider 422 is sliding.

통상적인 슬라이드 게이트에서는 슬라이더의 슬라이딩 작동시 미세한 이물질이나 길이가 긴 이물질이 함유된 가연성 폐기물이 작동하는 과정에서 슬라이더의 끝단을 통해서 게이트 몸체에 삽입되는 경우가 발생하는 문제점이 노출된다.The conventional slide gate is exposed to the problem that when the sliding operation of the slider is inserted into the gate body through the end of the slider during the operation of the flammable waste containing fine foreign matter or long foreign matter is exposed.

이러한 점을 감안하여 본 실시예에서는 슬라이드 게이트(420)의 중간에 투입구(422a)가 형성되며, 이에 따라 슬라이드 게이트(420)의 개폐시 슬라이더(422)의 끝단이 폐기물에 노출이 되지 않으므로 게이트 몸체(421) 내부로 이물질이 삽입되는 것을 방지할 수 있다.In view of this point, in the present embodiment, an inlet 422a is formed in the middle of the slide gate 420, and thus the end of the slider 422 is not exposed to waste when the slide gate 420 is opened and closed. 421 may be prevented from being inserted into the foreign matter.

즉, 슬라이드 게이트(420)의 중간에 투입구(422a)를 형성하여 슬라이드 게이트의 작동시 외부로 이물질이 제거되지 않고 왕복개폐운동을 하면서 열분해실(240) 내부로 폐기물이 완전하게 투입되며, 이물질이 수직으로 낙하시 슬라이드 게이트(420)가 닫힐 경우 기존의 슬라이드 게이트는 가스의 기밀에 중대한 결함이 있으나 본 실시예는 이러한 문제를 해결할 수 있다.
That is, the inlet 422a is formed in the middle of the slide gate 420 so that the foreign matter is not removed to the outside during the operation of the slide gate, and the waste is completely introduced into the pyrolysis chamber 240 while the reciprocating opening and closing movement is performed. When the slide gate 420 is closed when falling vertically, the existing slide gate has a serious defect in gas tightness, but this embodiment can solve this problem.

이하에서는, 본 발명에 의한 가연성 폐기물의 열분해방법을 설명한다.Hereinafter, the pyrolysis method of the combustible wastes according to the present invention will be described.

일반 및 산업체 폐기물을 포함하는 고상의 가연성 폐기물은 입하 후 파쇄기에서 소정 크기로 파쇄된 후, 선별기를 경유하여 흙, 먼지 등이 제거되며 비철금속 등이 선별되어 선별된 일부 폐기물은 재활용된다. 선별 처리된 가연성 폐기물은 분쇄기로 이동되어 비교적 작은 크기로 분쇄된다.Solid combustible wastes including general and industrial wastes are crushed to a predetermined size in the crusher after the arrival, and then soil, dust, etc. are removed through a sorting machine, and some wastes selected by selecting non-ferrous metals are recycled. The sorted combustible waste is transferred to a mill and comminuted to a relatively small size.

분쇄된 가연성 폐기물은 메인호퍼(150)를 통해 건조수단(100)으로 투입되며, 3단계의 건조 과정을 경유하여 폐기물에 포함된 수분이 제거된다. 수분이 제거된 고상의 가연성 폐기물은 자동 계량수단(300) 및 자동 투입수단(400)에 의해 일정량씩 열분해기 몸체(210)로 투입된다. 이때, 건조된 고상의 폐기물은 액상 폐기물 공급수단(260)에 의해 폐유 등과 같은 액상의 가연성 폐기물과 혼합된 후 열분해기 몸체(210)로 이송될 수 있다.The pulverized combustible waste is introduced into the drying means 100 through the main hopper 150, and the moisture contained in the waste is removed through a three-step drying process. The solid combustible waste from which water is removed is introduced into the pyrolyzer body 210 by a predetermined amount by the automatic metering means 300 and the automatic feeding means 400. In this case, the dried solid waste may be mixed with liquid flammable waste such as waste oil by the liquid waste supply means 260 and then transferred to the pyrolyzer body 210.

한편, 열분해기 몸체(210)로 이송된 폐기물은 열분해실(240)로 제공된 열원의 간접 가열 방식에 의해 수분분리, 탈가수화 작용이 이루어진다.On the other hand, the waste transported to the pyrolyzer body 210 is a water separation, dehydration is performed by the indirect heating method of the heat source provided to the pyrolysis chamber 240.

즉, 폐기물이 열분해기 몸체(210)로 자동으로 투입되는 경우, 폐기물은 열분해스크류(220) 외주면에 형성된 스크류날개(221)에 의해 도 1의 도면상 우측 방향으로 이송되며, 이송되면서 용융 및 기화되는 폐기물은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하는 열분해실(240)에서 간접적으로 가해지는 열에 의해 연속적으로 열분해된다.That is, when the waste is automatically injected into the pyrolyzer body 210, the waste is transferred to the right direction on the drawing of Figure 1 by the screw blade 221 formed on the outer peripheral surface of the pyrolysis screw 220, while being melted and vaporized The waste is continuously pyrolyzed by heat applied indirectly in the pyrolysis chamber 240 to maintain an atmosphere of high temperature and low oxygen.

한편, 폐기물에 간접적으로 열을 가하는 열원은 전술한 고온의 연소실(250)로부터 공급된다. 즉, 열분해수단(200)이 가동되는 초기의 열분해실(240)의 열분해공간 내부의 온도는, 정제된 정제유를 사용하는 고온의 연소실(250)의 가동으로 인해 소정 온도(350∼500℃ 정도)로서 승온시킨다.On the other hand, the heat source that indirectly heats the waste is supplied from the high temperature combustion chamber 250 described above. That is, the temperature inside the pyrolysis space of the initial pyrolysis chamber 240 at which the pyrolysis means 200 operates is a predetermined temperature (about 350 to 500 ° C.) due to the operation of the high temperature combustion chamber 250 using refined refined oil. The temperature is raised as.

이때, 연소실(250)은 열분해실(240)로부터의 열분해가스가 아직 생성되지 않아 연소실(250) 내부의 온도가 소정 온도로 승온되기 전까지는 초기연료(예컨대, 경유)를 사용한다. 연소실(250)에서 승온된 배기가스는 열분해실(240)로 유입된 후, 열분해실(240) 외측으로 형성되는 환형의 열분해실(240)의 내부공간을 통과한 후 외부로 배출된다.At this time, the combustion chamber 250 uses the initial fuel (eg, diesel) until the pyrolysis gas from the pyrolysis chamber 240 is not yet generated and the temperature inside the combustion chamber 250 is elevated to a predetermined temperature. The exhaust gas heated up in the combustion chamber 250 flows into the pyrolysis chamber 240 and then passes through the inner space of the annular pyrolysis chamber 240 formed outside the pyrolysis chamber 240 and then discharged to the outside.

한편, 폐기물은 열분해스크류(220)의 구동시 단면적이 유선형인 열분해실(240)의 하부 측에 원형으로 형성되는 이송공간을 따라 출구 측으로 이송되고, 폐기물 열분해시 증발되는 열분해가스는 열분해실(240) 상부에 형성되는 가스 체류탑(510)에 체류되면서 폐기물에 간접적으로 고온의 열을 가하여 열분해시킨 후 이후의 공정 예컨대, 정제유 생성공정 등을 진행하기 위해 이송된다.On the other hand, the waste is transported to the outlet side along the transfer space formed in a circular shape on the lower side of the lower pyrolysis chamber 240 having a cross-sectional area when the pyrolysis screw 220 is driven, the pyrolysis gas evaporated during the waste pyrolysis is pyrolysis chamber 240 While remaining in the gas retention tower 510 formed at the top, the waste is indirectly heated to a high temperature to be thermally decomposed and then transported for a subsequent process such as refined oil production.

100 ; 건조수단 110 ; 건조기 몸체
120 ; 건조스크류 140 ; 건조실
150 ; 메인호퍼 151, 152 ; 폐기물 감지센서
200 ; 열분해수단 210 ; 열분해기 몸체
220 ; 열분해스크류 240 ; 열분해실
250 ; 연소실
300 ; 자동 계량수단 310 ; 계량호퍼
320 ; 로드셀 330 ; 플랙시블 조인트
340 ; 슬라이드 게이트
400 ; 자동 투입수단 410 ; 투입호퍼
420 ; 슬라이드 게이트100; Drying means 110; Dryer body
120; Dry screw 140; Drying room
150; Main hoppers 151, 152; Waste Detection Sensor
200; Pyrolysis means 210; Pyrolyzer body
220; Pyrolysis screw 240; Pyrolysis chamber
250; combustion chamber
300; Automatic metering means 310; Weighing Hopper
320; Load cell 330; Flexible joint
340; Slide gate
400; Automatic feeding means 410; Feed hopper
420; Slide gate

Claims (3)

고상의 폐기물이 투입되는 호퍼;
상기 폐기물 저장호퍼를 열분해실의 상부에 위치하게하여서 열흡수 효율을 높이고 일정온도으 열을 받은 폐기물을 하부에서 이송 및 열분해시키는 이송스크류가 구동수단에 의해 회전가능하게 설치되며, 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 폐기물을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열 분해실;
상기 열분해장치의 열분해몸체는 폐기물을 고체상태에서 액체상태로 또 액체상태를 가스상태와 고체상태로 변환을 시키는 기능을 하는 것을 특징으로 한다.
열분해장치에서 열전달 및 열분해속도는 중요한 부분인바 연소실에서 공급되는 열원이 열분해몸체를 가열후 배출되는 과정에서 열이 충분히 체류하고 나선형으로 회전하면서 배출되도록 한 특징을 갖는 열분해몸체;
상기 열 분해실에 이송되는 폐기물을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 상기 폐기물의 열분해시 발생되는 열분해가스중 탄소쇄가 적은 응축이 되지않은 가벼운가스는 프로판가스와 부탄가스가 주종을 이루는데 이를 연소시켜 상기 열 분해실에 소정온도의 열을 공급하는 연소실;
상기 열 분해실로 부터 열분해된 후 배출되는 재를 연속적으로 배출시키고, 재 배출시 외부와 공기의 차단이 이루어진 상태로 제거하는 수단이 구비된 배출장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 열분해장치.A hopper into which solid waste is introduced;
The waste storage hopper is located at the top of the pyrolysis chamber to increase heat absorption efficiency, and a transfer screw for transferring and pyrolyzing the waste, which has been heated at a predetermined temperature, is rotatably installed by a driving means. A pyrolysis chamber for continuously pyrolyzing waste by indirect heating by maintaining an atmosphere;
The pyrolysis body of the pyrolysis device is characterized in that the function of converting the waste from the solid state to the liquid state and from the liquid state to the gas state and solid state.
The heat transfer and pyrolysis rate in the pyrolysis device is an important part of the pyrolysis body, which has a feature of allowing the heat source supplied from the combustion chamber to be discharged while the heat is sufficiently retained in the process of being discharged after heating the pyrolysis body and rotating in a spiral manner;
In the pyrolysis gas generated during the pyrolysis of the waste, the light gas which does not have a small carbon chain condensation is mainly composed of propane gas and butane gas so as to use the waste transferred to the pyrolysis chamber as a heat source for pyrolysis. A combustion chamber supplying heat of a predetermined temperature to the pyrolysis chamber;
And a discharge device provided with a means for continuously discharging the ash discharged after pyrolysis from the pyrolysis chamber and removing the ash in a state where the outside and the air are blocked. 열분해가스정제시스템;
침전농축장치를 거친 열분해가스는 탄소쇄가 긴 C7~C24구간의 정제유가 생성이 되고 이보다 짧은 탄소쇄를 가진 가스와 채 응축이 안된 긴 탄소쇄를 가진 기름성분을 추가로 잡은 뒤에 순수하게하게 정제된 프로판계가스와 부탄가스계가스는 가스역류방지장치를 거친뒤 가바나를 통하여서 열분해장치의 열원으로 재생되는 것을 특징으로 하는 열분해장치.Pyrolysis gas purification system;
The pyrolysis gas passed through the precipitation concentrator produces purified oil of C7 ~ C24 section with long carbon chain, and is purified purely after additionally catching gas with shorter carbon chain and oil component with long carbon chain without condensation. The propane-based gas and butane gas-based gas is subjected to a gas backflow prevention device and then regenerated as a heat source of a pyrolysis device through a gabbana. 폐가스의 재생시스템;
열분해가스 정제시스템을 거쳐서 열분해장치의 열원으로 사용한 뒤 발생하는 열을 폐열보일러에 보내고 스팀을 생산하고 이때 생산된 고압의 스팀을 이용해서 고성능터빈을 회전시키고 이 회전력을 이용해서 제너레이터를 돌려서 동력을 얻는 폐가스 재생시스템.Waste gas regeneration system;
After the pyrolysis gas purification system is used as a heat source of the pyrolysis unit, the heat generated is sent to the waste heat boiler, and steam is produced. At this time, the high-pressure steam is used to rotate the high-performance turbine and the generator is rotated to generate power. Waste gas recovery system.
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