KR20090011694U - 와이어하네스 검사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 와이어하네스 어셈블리 상태를 완제품 조립 전에 불량을 검출하여 시장에서의 사고를 최소화하고 업체의 손실을 사전에 예방하기 위한 어셈블리 와이어하네스 표준화 검사지그장치이다. 이하 표준화장치라 한다. 현장에서는 표준화장치로 정확한 데이터를 수집하여 불량의 요인을 찾아내는데 시간과 인력을 단축할 수 있고, 현장에서의 고객만족도를 좌우하는 품질 주요특성의 저해요소인 저품질비용 인자를 발굴하는데 큰 효과가 있어 기업의 손실을 줄여 재무 성과에 도움이 될 수 있고, 와이어하네스 불량검출력 장비와 범용으로 연결하여 장비가 불량 와이어하네스를 자동으로 검출하여 작업자에게 불량요인을 표시장치로 보여 줄 수 있게 하는 제어회로 및 제어방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 표준화장치의 제어회로는 장비와 범용으로 연결해주는 인터페이스 방법과, 상기 인터페이스로부터 접목되는 다양한 종류의 와이어하네스를 쉽게 검사할 수 있는 아이템별 더미PCB 표준화와, 표준화된 더미PCB 의 고정방법에 의한 운용으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

어셈블리 와이어하네스 표준화 검사지그장치 및 운용방법

Description

어셈블리 와이어하네스 표준화 검사지그장치 및 운용방법{Assembly wire harness standardization test jig system and method}

본 발명은 와이어하네스 어셈블리 상태를 완제품 조립 전에 불량을 검출하여 시장에서의 사고를 최소화하고 업체의 손실을 사전에 예방하기 위한 표준화장치이다. 보다 상세하게는 다양한 와이어하네스를 쉽고 간편하게 현장에 적용할 수 있게 쪽보드(더미 PCB)로 표준화하여 인력과 시간을 줄여 후의 유실비용을 줄일 수 있는 표준화장치의 제어회로 및 이의 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로, 와이어하네스는 제품 안의 보드와 보드를 연결하여 시스템에서 필요로 하는 시그널신호와 데이터 버스 라인, 어드레스 버스 라인, 전원 라인이 필요 한 데 이런 전달매체가 와이어하네스로 와이어하네스에 터미널이 압착되고 하우징에 조립되어 제품 안에 꽂혀서 전기가 통할 수 있도록 상용 와이어하네스에 전원과 신호를 공급해주는 공급장치가 필요하며, 이러한 전원과 신호 공급매체로 와이어(Wire)하네스(Harness)가 주로 사용되고 있으며 와이어하네스 불량검출 방법은 범용검출력장비와 표준화장치로 하고 있다.

종래의 일반적인 어셈블리 와이어하네스 검사지그장치의 회로 구성을 살펴보 면 다음과 같다. 종래 기술에 따른 어셈블리 와이어하네스 검사지그장치는 제품의 종류 즉, TV, Audio, 모니터 등 가정용 전자제품별, 산업용 전자제품 및 장비별로 무수히 많은 종류의 와이가 존재하며 상대 물인 웨이퍼의 종류 또한 헤아릴 수 없을 만큼 다양하다. 종래의 어셈블리 와이어하네스 검사지그장치는 크게 범용장비와 현장에 필요한 검사 장치를 사람이 직접 제작하여 사용하는 방법이 주류를 이루고 있으며, 이는 생산성 저하 및 균일품질확보에 효과적이지 못하고 또한 불량분석 원인규명 시 정확성이 결여된 상태의 데이터로 생산자와 고객의 품질만족도에 저해되는 요인으로 볼 수 있어 종래의 어셈블리 와이어하네스 검사지그장치는 전술한 바와 같이 검사자에 의해 제어되는데 표준화되지 않은 어셈블리 와이어하네스 검사지그장치 제어는 다음과 같은 문제점이 있다.

상기 어셈블리 와이어하네스 검사지그장치에 입력되는 와이어하네스는 통상 1핀 ~ 64핀이며 이보다 많은 와이는 2열로 제작된다.인가되는 전압에 따라 교류용 또는 직류용으로 구분되고 이는 Lead Type, Flat Type, Cable Type, LVDS Type의 와이어하네스가 존재한다. 한편, 상기 종류별로 현장에서 아이템별 와이어하네스 검사지그장치를 제작하여 조립된 와이어하네스의 양품,불량을 검사한다는 것은 비생산적이고 비과학적으로 경쟁성에 약하며, 아이템이 변경될 때마다 제작한다는 것은 효율적이지 못한 단점이 있다.

이와 같이 종래의 와이어하네스 검사지그장치에 의해 검사를 제어하게 되면 생산성 저하 및 균일품질확보에 효과적이지 못하고 또한 불량분석 원인규명 시 정확성이 결여된 상태의 데이터로 생산자와 고객의 품질만족도에 저해되는 요인으로 볼 수 있어 기업에서 요구되는 품질의 주요특성(CTQ)를 활성화하는데 저해요소인(COPQ)가 상대적으로 커져 기업의 성장 저해요인으로 문제화될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 수많은 종류의 와이어하네스의 아이템별 검사지그 제작시간을 최소화하고 생산중의 불량 오인을 최소화하여 생산성 저하로 인한 손실을 줄일 수 있는 어셈블리 와이어하네스 표준화 검사지그장치 및 운용방법의 제어회로 및 이의 운용방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표준화장치 운용으로 도 6의 좌측서브PCB(f)와 우측서브PCB(g)를 아이템별로 손쉽게 교체하고, c(고정 홀)에 나사를 고정시켜 신속하고 정확한 검사가 이루어질 수 있게 한다. 또한 장기간에 많은 와이어하네스를 검사하게 되면 도 6 서브PCB(f,g)가 훼손되어 양품을 불량으로 제어할 수 있는데 검사자가 유관으로 훼손 상태를 판단하여 쉽게 도 6의 서브PCB(f 또는 g)를 교체하여 줌으로서 생산성 배가 및 고품질의 와이어하네스를 생산할 수 있게 된다.

전체적인 표준화장치의 구성은 다음과 같다.

양품,불량을 측정하는 검사측정 범용장비에 연결되는 표준화장치 운용방법에 따라서 품질의 주요특성의 활성화 수준이 달라질 수 있다.

도 6의 측정장비(i)는 입력(Input) 측과 출력(Output)측, 즉 I/O 포트로 와이어하네스의 전기적인 신호를 읽어들이는데 표준화장치에 연결되고 와이어하네스 의 하우징과 터미널의 구조에 따라서 기 표준화로 제작된 표준화장치의 서브PCB(f,g)를 메인PCB(j)의 연결커넥터(i)에 접목시키고, 서브PCB 고정 홀(c)4군데를 표준화된 홀 위치에 맞춰 조여주면 된다.

그리고 서브PCB(f,g)에 솔더링 된 웨이퍼에 검사생산 하고자 하는 와이어하네스를 입력 측과 출력 측에 검사제품(h)을 삽입하면 표준화장치에 의해서 측정장비와 표준화장치를 연결해주는 연결부(a)를 통해 신호가 입력/출력되어 와이어하네스의 불량,양품 유무를 판단할 수 있는 표준화장치가 구성되어 다량의 와이어하네스 생산을 표준화된 서브PCB(f,g)만으로 쉽게 교체하여 수많은 종류의 와이어하네스 생산성 향상과 고품질을 확보하여 비숙련의 작업자도 검사지그 장치의 표준화로 쉽게 업무의 효율성을 확보할 수 있는 내용을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 표준화장치의 제어회로 및 이의 제어방법은 다음과 같은 효과가 있다.

다량의 와이어하네스 생산을 표준화된 서브PCB(f,g)만으로 쉽게 교체하여 수많은 종류의 와이어하네스 생산성 향상과 고품질을 확보하여 비숙련의 작업자도 검사지그장치의 표준화로 쉽게 업무의 효율성을 확보할 수 있는 내용과 측정장비의 어떤 모델과도 연결사용이 가능한 내용과, 도 5의 아이템별 기준서브PCB( ① ~ ⑩) 제작사양의 표준화 내용으로 복잡한 와이어하네스와 무관하게 일정 수준의 검사기술로 균일품질의 와이어하네스 제품을 공급할 수 있게 되며, 기업의 저품질비용을 최소화하여 생산성 손실을 줄일 수 있게 된다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 표준화장치 제어회로를 상세히 설명하기로 한다. 도 1의 도-1은 표준화장치 메인지그 고정 판넬로 검사자가 안정된 환경에서 와이어하네스 제품을 검사할 수 있게 해주는 표준화장치의 고정부이며, 도-2는 표준화장치의 동판(구리)으로 도-1의 고정부와 직접조립되어 정전기 방지효과 및 평판도를 유지하는데 도움이 되고 도-3의 메인지그PCB와 4개의 표준화된 홀에 체결된다.

도-3은 위로 표준화장치의 핵심인 도 6의 서브PCB(f,g)와 연결되어 와이어하네스 제품을 입력(왼쪽)/출력(오른쪽)으로부터 체결될 수 있게 조립된다.

도 4 는 서브PCB의 표준화설계로 작업자의 환경에 맞게 제작되었으며 도-1 ~ 4의 지지대 높이도 작업자의 신체구조에 따라 높고 낮음을 조절하여 사용할 수 있게 하였다.

도 4는 와이어하네스를 검사할 수 있게 하는 아이템을 표준화하여 도-5의 ①~⑩과 같이 어레이로 제작을 해두어 다른 와이어하네스 검사 시 쉽고 빠르게 설계할 수 있도록 라이브러리화하였다.

도 5는 검사에 필요 한 서브PCB만 간편하게 잘라 사용할 수 있게 PCB를 재봉 선으로 절개하여 놓았고 자주사용하는 와이어하네스는 필요 시에 어레이를 하여 신속하게 검사에 적용할 수 있는 장점이 있다. 또한 많이 사용한 서브PCB는 생산성 저하에 큰 영향을 주므로 훼손된 서브PCB만 쉽고 빠르게 교체하여 바로 검사에 투 입할 수 있는 특징이 있고, 표준화장치 환경구성은 이동이 간편하고 설치가 용이 한 내용과 협소한 장소에서도 사용할 수 있 시간과 공간확보에 큰 도움이 될 수 있 다고할 수 있다.

도 4에는 와이어하네스 제품을 쉬고 빠르게 삽입하여 검사할 수 있게 표준 화된 서브PCB에 수직과 수평으로 웨이퍼를 장착할 수 있게 회로가 설계되어 있다. 필요 시에는 직접 라인을 추가하여 솔더링 할 수 있게 예비패턴도 준비되어 예상치 않은 와이어하네스도 무관하게 검사할 수 있는 표준화장치라 할 수 있다.

도 1의 도 1은 표준화장치를 고정해 주기 위한 고정 판넬도.

도-1의 도 2는 접목되어 표준화 메인 검사지그를 지탱해주고 정전기를 약화시키는 동판도.

도 1의 도 3은 서브PCB와 연결되어 측정장비와 연결해주는 표준화된 메인PCB도.

도 4는 와이어하네스를 검사할 수 있는 표준화된 서브PCB도.

도 5는 서브PCB를 어레이 한 PCB도.

도 6은 본 발명의 전체구성을 대표하는 대표도.

도 7은 도 5의 본 발명의 실제사진도.

도 8은 도 6의 본 발명의 실제사진도.

Claims (2)

1. 와이어하네스 모든 측정장비와 범용으로 연결될 수 있는 표준화 검사지그장치를 포함한 PCB;
2. 표준화 검사지그장치에 연결되는 다양한 종류의 와이어하네스를 표준화된 서브PCB로 검사할 수 있게 제어하는 것을 특징으로 하는 제어회로를 포함한 운용방법.

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