KR20090004921U - Electric Connecting Member Capable of soldering - Google Patents

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conductive non
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김선기
조성호
천한진
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조인셋 주식회사
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Abstract

탄성이 있는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재가 개시된다. 상기 전기적 접속부재는 일정한 체적을 가지며 표면과 이면을 관통하는 적어도 하나의 관통공을 갖는 절연 발포고무; 상기 관통공에 끼워지는 전기전도성 탄성부재; 상기 절연 발포고무의 표면과 이면 전면에 형성되는 전기전도성 비발포고무 코팅층; 및 상기 이면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층을 덮도록 접착되는 금속박을 포함한다.An elastic solderable electrical connection member is disclosed. The electrical connection member has an insulating foam rubber having a constant volume and having at least one through hole penetrating the surface and the rear surface; An electrically conductive elastic member fitted to the through hole; An electrically conductive non-foaming rubber coating layer formed on the front and back surfaces of the insulating foam rubber; And a metal foil adhered to cover the electrically conductive non-foaming rubber coating layer formed on the rear surface.

탄성, 전기접촉단자, 솔더링, 경화, 도전성, 표면실장, 자기 점착성, 코어, 스프링 Elastic, Electrical Contact, Soldering, Hardening, Conductive, Surface Mount, Self Adhesive, Core, Spring

Description

솔더링이 가능한 전기적 접속부재{Electric Connecting Member Capable of soldering}Electrical Connecting Member Capable of soldering

본 고안은 솔더링이 가능한 전기적 접속부재에 관한 것으로, 특히 표면실장기에 의한 픽업과 리플로우 솔더링이 가능하면서 균일한 전기전도성을 구비하며 외부의 환경변화에 신뢰성 있는 전기적 접속부재에 관한 것이다.The present invention relates to an electrical connection member that can be soldered, and more particularly to an electrical connection member capable of picking and reflow soldering by a surface mounter and having uniform electrical conductivity and being reliable against external environmental changes.

일반적으로 솔더링이 가능한 탄성 전기적 접속부재는, 전기전도도가 좋고, 탄성 회복력이 우수하며, 솔더링 온도에 견딜 수 있어야 한다. In general, solderable elastic electrical connection members should have good electrical conductivity, excellent elastic recovery, and be able to withstand soldering temperatures.

이를 위해, 종래에는 인청동이나 베릴륨동과 같이 탄성이 좋은 금속 포일을 프레스 작업한 금속단자를 사용해 왔다. 그러나 이러한 금속 전기접촉단자는 구조적으로 일정 이하의 치수에서 탄성을 제공하기 어렵고, 일정 높이 이하로 눌렸을 때 탄성이 없어지거나 부러진다는 단점이 있다.To this end, conventionally, metal terminals press-pressed metal foils having good elasticity such as phosphor bronze or beryllium copper have been used. However, these metal electrical contact terminals are structurally difficult to provide elasticity at a predetermined dimension or less, and have a disadvantage in that elasticity is lost or broken when pressed below a predetermined height.

이러한 문제를 해결하기 위해 본 출원인에 의해 출원된 실용신안등록출원 제2005-12242호가 있다. 그러나, 이 출원에 개시된 전기접촉단자에 있어서, 전기전도성 탄성고무의 코팅층은 전기전도도가 금속보다 나쁘고, 전기 비전도성 탄성고무가 직사각형인 경우 직각 부위에 형성된 전기 전도성 탄성고무의 두께가 다른 부위의 두께보다 얇게 되어 전기전도성이 떨어진다는 단점이 있다. 또한, 전기 전도성은 전기 전도성 탄성고무의 코팅층에 의해서 결정되는데, 제조 공법상 코팅층의 두께를 일정하게 제조하기 어려워 균일한 전기전도성을 갖기 어렵다. 특히, 도전매체인 전기전도성 탄성고무의 코팅층이 외부로 노출되어 외부 환경변화에 약하다는 단점이 있다.There is a utility model registration application No. 2005-12242 filed by the present applicant to solve this problem. However, in the electrical contact terminals disclosed in this application, the coating layer of the electrically conductive elastic rubber has a lower electrical conductivity than the metal, and the thickness of the parts having different thicknesses of the electrically conductive elastic rubber formed at right angles when the non-conductive elastic rubber is rectangular. There is a disadvantage that it becomes thinner and lowers electrical conductivity. In addition, the electrical conductivity is determined by the coating layer of the electrically conductive elastic rubber, it is difficult to uniformly manufacture the thickness of the coating layer in the manufacturing method, it is difficult to have a uniform electrical conductivity. In particular, the coating layer of the electrically conductive elastic rubber, which is a conductive medium, is exposed to the outside and thus is weak in external environmental changes.

또 다른 종래의 기술로 본 출원인이 출원한 특허출원 제2006-109861호가 있다. 그러나, 이 출원에 개시된 전기접촉단자에 일정 이상의 압력을 가했다 제거하는 복원력 시험을 반복하는 경우, 내부에 위치한 내열 폴리머 필름과 외부의 금속층이 구겨지거나 찌그러지고 금속층이 절단된다는 단점이 있다. 또한 현재의 개발된 기술에 의해서는 내열 폴리머 필름과 금속층의 접착력이 충분히 강하지 못하여 일정 이상의 힘을 가하면 내열 폴리머 필름과 금속층이 분리된다는 단점이 있다. 또한, 전기접촉단자에 솔더링할 때 솔더가 전기접촉단자의 외부를 감싸는 금속층을 따라 높이 솔더링되는 단점이 있다.Another conventional technique is patent application No. 2006-109861 filed by the present applicant. However, when repeating the restoring force test applying and removing a predetermined pressure to the electrical contact terminal disclosed in this application, there is a disadvantage that the inner heat-resistant polymer film and the outer metal layer are wrinkled or crushed and the metal layer is cut. In addition, the current developed technology has a disadvantage in that the adhesive force between the heat-resistant polymer film and the metal layer is not sufficiently strong, and thus the heat-resistant polymer film and the metal layer are separated by applying a predetermined force or more. In addition, when soldering to the electrical contact terminal has a disadvantage that the solder is soldered high along the metal layer surrounding the outside of the electrical contact terminal.

또 다른 종래기술로 본 출원인에 의한 실용신안등록 제396,865호 및 제 396,866호가 있다. 여기에서는, 전기 절연 실리콘 고무의 내부에 전기전도성 실리콘 고무 코어나 금속 스프링을 내장한 솔더링 가능한 압접형 커넥터를 개시하고 있다.Other prior arts are Utility Model Registrations 396,865 and 396,866 by the present applicant. The present invention discloses a solderable press-fit connector incorporating an electrically conductive silicone rubber core or a metal spring inside an electrically insulating silicone rubber.

그러나, 이 구성에 의하면, 전기전도성 실리콘 고무 코어나 금속 스프링을 통하여 핀 대 핀(pin to pin) 방식으로 도전 경로를 이루기 때문에 주로 커넥터 용도로 사용되며, 넓은 면적에 거쳐 전기 접촉부분을 형성하지 못해 접지 용도로는 사용하지 못한다는 문제점이 있다.However, this configuration is mainly used for the connector because it forms a conductive path in a pin-to-pin manner through an electrically conductive silicone rubber core or a metal spring, and cannot form an electrical contact portion over a large area. There is a problem that can not be used for grounding.

따라서, 본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위해 제안되는 것으로, 본 고안의 목적은 솔더링 후 도전매체가 외부의 환경변화에 신뢰성을 갖으며 균일한 전기전도도를 갖는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention is proposed to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a solderable electrical connection member having a uniform electrical conductivity and having a reliable electrical conductivity after external soldering. .

본 고안의 다른 목적은 인쇄회로기판에 금속박에 의해 솔더링이 잘되며 대향하는 대상물에는 전도성 탄성고무가 접촉되어 대상물에 상처를 내지 않고 진공픽업이 잘되는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a solderable electrical connection member that is well soldered by a metal foil on a printed circuit board and the opposite object is in contact with the conductive elastic rubber and does not damage the object.

본 고안의 다른 목적은 넓은 면적에 걸쳐 전기적 접촉 부분을 형성할 수 있는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a solderable electrical connection member capable of forming an electrical contact portion over a large area.

본 고안의 다른 목적과 특징 및 이점은 이하에서 서술되는 실시예로부터 더욱 명확하게 이해될 것이다.Other objects, features and advantages of the present invention will be more clearly understood from the embodiments set forth below.

상기한 목적은, 일정한 체적을 가지며 표면과 이면을 관통하는 적어도 하나의 관통공을 갖는 절연 발포고무; 상기 관통공에 끼워지는 전기전도성 탄성부재; 상기 절연 발포고무의 표면과 이면 전면에 형성되는 전기전도성 비발포고무 코팅층; 및 상기 이면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층을 덮도록 접착되는 금속박을 포함하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재에 의해 달성된다.The above object is an insulating foam rubber having a constant volume and having at least one through hole penetrating the surface and the rear surface; An electrically conductive elastic member fitted to the through hole; An electrically conductive non-foaming rubber coating layer formed on the front and back surfaces of the insulating foam rubber; And a metal foil adhered to cover the electrically conductive non-foaming rubber coating layer formed on the rear surface thereof.

바람직하게, 상기 전기전도성 탄성부재는 전기전도성 비발포고무 코어 또는 금속 스프링을 포함하거나, 전기전도성 비발포고무 코어에 함침된 금속 스프링을 포함한다.Preferably, the electrically conductive elastic member includes an electrically conductive non-foamed rubber core or a metal spring, or includes a metal spring impregnated in the electrically conductive non-foamed rubber core.

또한, 상기 전기전도성 비발포고무 코팅층은 액상 실리콘고무에 금속 파우더를 혼합하여 인쇄방식으로 도포하고 열 또는 습기 경화하여 형성될 수 있다.In addition, the electrically conductive non-foaming rubber coating layer may be formed by mixing a metal powder with a liquid silicone rubber and applying it by a printing method and heat or moisture curing.

바람직하게, 상기 전기전도성 비발포고무 코팅층은 표면 전기저항이 1Ω 이하이고, 20㎛ 내지 200㎛의 두께를 갖는다.Preferably, the electrically conductive non-foaming rubber coating layer has a surface electrical resistance of 1 Ω or less, and has a thickness of 20 μm to 200 μm.

또한, 상기 절연 발포고무는 경도가 Shore A 50 이하이고, 실리콘 발포고무 또는 합성 발포고무일 수 있다.In addition, the insulating foam rubber has a hardness of Shore A 50 or less, and may be silicone foam rubber or synthetic foam rubber.

바람직하게, 상기 금속박은 상기 이면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층의 경화 과정에서 상기 이면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층에 접착될 수 있다.Preferably, the metal foil may be bonded to the electrically conductive non-foaming rubber coating layer formed on the back surface during the curing of the electrically conductive non-foaming rubber coating layer formed on the back surface.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 솔더링이 가능한 전기적 접속부재는 아래와 같은 여러 가지의 이점을 갖는다.As described above, the solderable electrical connection member according to the present invention has various advantages as follows.

1) 절연 발포고무의 표면과 이면에 각각 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층에 의해 넓은 면적에 걸쳐 전기적 접촉 부분을 형성할 수 있어 접지용으로 적용하기 적합하다.1) Electrically conductive non-foamed rubber coating layers formed on the front and back surfaces of insulating foam rubber can form electrical contact parts over a large area, which makes them suitable for grounding applications.

2) 도전매체인 전기전도성 비발포고무 코어가 내부 관통공에 끼워지기 때문에, 솔더링 후 외부의 환경변화에 신뢰성을 갖으며 균일한 전기전도도를 갖는다.2) Since the conductive non-foaming rubber core, which is a conductive medium, is inserted into the inner through hole, it is reliable in external environmental change after soldering and has uniform electrical conductivity.

3) 표면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층에 의해 탄성을 갖기 때문에 진공 픽업이 용이하고 대상물에 상처를 내지 않으며, 하부의 전기전도성 비발포고 무 코팅층과의 접착에 의해 금속박은 탄성을 갖고 접착된다. 3) Because it has elasticity by the electrically conductive non-foamed rubber coating layer formed on the surface, vacuum pickup is easy and does not hurt the object, and the metal foil is elastically adhered by adhesion with the lower conductive non-foamed rubber coating layer.

4) 금속박에 의해 인쇄회로기판에 리플로우 솔더링이 가능해진다.4) The metal foil enables reflow soldering to the printed circuit board.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 일 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 전기적 접속부재를 보여주는 사시도이고, 도 2는 도 1의 2-2를 따라 절단한 단면도이다.1 is a perspective view showing an electrical connection member according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along 2-2 of FIG.

도 1과 2를 참조하면, 일정한 체적을 이루는 절연 발포고무(10)의 상하를 관통하는 관통공(12)에 전기전도성 비발포고무 코어(50)가 끼워지고 절연 발포고무(10)의 표면과 이면에 각각 전기전도성 비발포고무 코팅층(20, 30)이 형성되고, 이면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층(30) 위에 금속박(40)이 접착된다.1 and 2, the conductive non-foaming rubber core 50 is inserted into the through hole 12 penetrating the upper and lower portions of the insulating foam rubber 10 forming a constant volume, and the surface of the insulating foam rubber 10 and Electroconductive non-foaming rubber coating layers 20 and 30 are formed on the back surface, and the metal foil 40 is adhered onto the electroconductive non-foaming rubber coating layer 30 formed on the back surface.

이러한 구성에 의하면, 표면과 이면에 각각 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층(20, 30)에 의해 넓은 면적에 걸쳐 전기적 접촉 부분을 형성할 수 있어 접지용으로 적용할 수 있다.According to such a structure, the electrically contacting non-foaming rubber coating layers 20 and 30 formed on the front and rear surfaces thereof can be formed for a large area, and thus can be applied for grounding.

또한, 도전매체인 전기전도성 비발포고무 코어(50)가 내부 관통공(12)에 끼워지기 때문에, 솔더링 후 외부의 환경변화에 신뢰성을 갖으며 균일한 전기전도성을 갖는다. In addition, since the electrically conductive non-foaming rubber core 50, which is a conductive medium, is fitted into the inner through hole 12, the conductive medium has reliability and is uniform in external environmental change after soldering and has uniform electrical conductivity.

또한, 표면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층(20)에 의해 탄성을 갖기 때문에 진공 픽업이 용이하고 대상물에 상처를 내지 않으며, 하부의 전기전도성 비발포고무 코팅층(30)과의 접착에 의해 금속박(40)은 탄성을 갖고 접착된다.In addition, since it is elastic by the electrically conductive non-foaming rubber coating layer 20 formed on the surface, it is easy to pick up a vacuum and does not damage the object, and the metal foil (B) is adhered to the lower conductive non-foaming rubber coating layer 30. 40) is elastic and bonded.

또한, 금속박(40)에 의해 인쇄회로기판에 리플로우 솔더링이 가능해진다.In addition, the metal foil 40 enables reflow soldering to the printed circuit board.

절연 발포고무(10)는 경도가 Shore A 50 이하이고, 실리콘 발포고무 또는 합성 발포고무를 포함한다.The insulation foam rubber 10 has a hardness of Shore A 50 or less, and includes silicone foam rubber or synthetic foam rubber.

상기한 바와 같이, 절연 발포고무(10)에는 관통공(12)이 형성되어 전기전도성 비발포고무 코어(50)가 끼워지는데, 전기전도성 비발포고무 코어(50)는 사전에 미리 제작하여 관통공(12)에 끼우거나, 액상의 전기전도성 비발포고무를 주사기 등을 이용하여 관통공(12)에 주입한 후 경화하여 형성할 수 있다. 전기전도성 비발포고무 코팅층(20, 30)에 적용되는 수지(resin)는 실리콘 고무를 포함하며, 액상 실리콘 고무에 금속 파우더를 혼합하여 인쇄방식으로 코팅하고 열 또는 습기 경화하여 전기전도성 비발포고무 코팅층(20, 30)을 형성한다. 표면 전기저항은 1Ω 이하이고, 두께는 20 내지 200㎛이다.As described above, the through-hole 12 is formed in the insulating foam rubber 10, the electroconductive non-foaming rubber core 50 is fitted, the electroconductive non-foaming rubber core 50 is made in advance through the through hole It may be inserted into (12), or may be formed by injecting a liquid electroconductive non-foaming rubber into the through hole 12 using a syringe or the like and then curing. Resins applied to the electrically conductive non-foaming rubber coating layers 20 and 30 include silicone rubber, and are coated with a printing method by mixing a metal powder with a liquid silicone rubber, and then electrically or non-foaming rubber coating layer by heat or moisture curing. To form (20, 30). Surface electrical resistance is 1 ohm or less, and thickness is 20-200 micrometers.

금속박(50)은 두께가 30 내지 200㎛인 것이 바람직하며, 일 예로 구리박 또는 주석이 도금된 구리박이 적용될 수 있다. 이면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층(30)이 경화되면서 금속박(50)과 단단하게 접착되기 때문에 잘 떨어지지 않는다.The metal foil 50 preferably has a thickness of 30 to 200 μm. For example, copper foil or copper plated with tin may be applied. Since the electrically conductive non-foaming rubber coating layer 30 formed on the back surface is hardened and adheres to the metal foil 50 hardly, it does not fall well.

이하에서는 상기와 같은 구조를 갖는 전기적 접속부재의 제조방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the electrical connection member having the above structure will be described.

먼저, 넓은 면적의 시트 형상의 절연 발포고무(10)를 준비하고, 펀칭으로 매트릭스 형태로 다수의 관통공(12)을 형성한다.First, a sheet-shaped insulating foam rubber 10 having a large area is prepared, and a plurality of through holes 12 are formed in a matrix by punching.

이 관통공(12)에 사전에 제작한 전기전도성 비발포고무 코어(50)를 끼우거나, 액상의 전기전도성 비발포고무를 주사기 등을 이용하여 관통공(12)에 주입한 후 경화하여 전기전도성 비발포고무 코어(50)를 형성한다.Insert the electrically conductive non-foamed rubber core 50 prepared in advance into the through hole 12, or inject the liquid conductive non-foamed rubber into the through hole 12 using a syringe or the like, and then harden it. The non-foamed rubber core 50 is formed.

다음, 표면에 금속 파우더가 혼합된 액상의 전기전도성 실리콘 고무를 인쇄방식으로 일정한 두께로 코팅하고 경화시켜 전기전도성 비발포고무 코팅층(20)을 형성한다.Next, the conductive electroconductive silicone rubber mixed with the metal powder on the surface is coated and cured to a predetermined thickness by a printing method to form an electrically conductive non-foaming rubber coating layer 20.

이어, 이면에 금속 파우더가 혼합된 액상의 전기전도성 실리콘 고무를 인쇄방식으로 일정한 두께로 코팅하고, 그 위에 주석이 도금된 구리박(40)을 접착시키고, 코팅된 액상의 전기전도성 실리콘 고무를 경화시켜 전기전도성 비발포고무 코팅층(30)을 형성한다. 상기한 바와 같이, 이 경화에 의해 구리박(40)은 전기전도성 비발포고무 코팅층(30)에 단단하게 접착된다.Subsequently, a liquid electroconductive silicone rubber mixed with metal powder on the back surface was coated to a predetermined thickness by a printing method, and the tin-plated copper foil 40 was adhered thereon, and the coated liquid electroconductive silicone rubber was cured. To form an electrically conductive non-foaming rubber coating layer 30. As described above, the copper foil 40 is firmly adhered to the electrically conductive non-foaming rubber coating layer 30 by this curing.

이때, 액상의 전기전도성 실리콘 고무는 열 또는 습기 경화형 액상 실리콘 고무에 금속 파우더를 중량 대비 60% 내지 80% 혼합하여 사용할 수 있다. At this time, the liquid electrically conductive silicone rubber may be used by mixing 60% to 80% by weight of the metal powder to the heat or moisture-curable liquid silicone rubber.

이후, 절연 발포고무(10) 시트를 필요한 크기로 절단하여 본 고안의 전기적 접속부재를 완성한다.Thereafter, the insulating foam rubber 10 sheet is cut to the required size to complete the electrical connection member of the present invention.

도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 전기적 접속부재를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing an electrical connection member according to another embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 상기의 일 실시예와 달리, 절연 발포고무(10)의 관통공(12)에 금속 스프링(60)이 삽입된다. 상기의 일 실시예의 전기전도성 비발포고무 코어(50)에 비해 가격이 저렴하고 전기전도성이 우수하다는 이점이 있다. 바람직하게, 금속 스프링(60)의 단일 필라멘트의 외경은 0.01 내지 0.25㎜일 수 있다. Referring to FIG. 3, unlike the above embodiment, the metal spring 60 is inserted into the through hole 12 of the insulating foam rubber 10. Compared to the electrically conductive non-foamed rubber core 50 of the above embodiment, there is an advantage that the price is low and the electrical conductivity is excellent. Preferably, the outer diameter of the single filament of the metal spring 60 may be 0.01 to 0.25mm.

또한, 금속 스프링(60)과 상기의 일 실시예의 전기전도성 비발포고무 코 어(50)와 혼합하여 적용할 수 있다. 즉, 상기의 일 실시예에서 전기전도성 비발포고무 코어(50)에 우수한 전기전도성을 부여하기 위해서는 제조시 금속 파우더를 많이 첨가해야 하는데, 이 경우 점도가 높아져 절연 발포고무(10)의 관통공(12)의 직경이 작으면 액상의 전기전도성 비발포고무를 흘려 넣기가 어렵다. 따라서, 전기전도성을 희생하더라도 점도를 낮추어 유동성을 좋게 하고, 보조적으로 금속 스프링(60)을 액상의 전기전도성 비발포고무에 함침시켜 경화함으로써 전기전도성을 보완할 수 있다. In addition, it can be applied by mixing with the metal spring 60 and the electrically conductive non-foaming rubber core 50 of the above embodiment. That is, in order to give excellent electrical conductivity to the electrically conductive non-foamed rubber core 50 in the above embodiment, a large amount of metal powder should be added during manufacture. In this case, the viscosity increases, so that the through-holes of the insulating foam rubber 10 If the diameter of 12) is small, it is difficult to flow the liquid conductive non-foaming rubber. Therefore, even at the expense of electrical conductivity, the viscosity can be lowered to improve fluidity, and the metallic spring 60 can be supplemented with the liquid electroconductive non-foaming rubber to be cured to supplement the electrical conductivity.

이 실시예에서, 금속 스프링(60)의 양단은 관통공(12)의 상하 입구의 레벨과 동일하거나 다소 튀어나오도록 하여 전기전도성 비발포고무 코팅층(20, 30)에 의해 탄성적으로 눌려지도록 하는 것이 바람직하다.In this embodiment, both ends of the metal spring 60 are flush with or slightly above the level of the upper and lower inlets of the through hole 12 so that they are elastically pressed by the electrically conductive non-foaming rubber coating layers 20 and 30. It is preferable.

한편, 전기전도성 비발포고무 코팅층(20)의 표면에서 관통공(12)에 대응하는 부분에 금속박(70)을 접착하여 금속 스프링(60)의 과도한 복원력에 대항하도록 함으로써, 금속 스프링(60)의 과도한 복원력에 의해 전기전도성 비발포고무 코팅층(20)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.On the other hand, by adhering the metal foil 70 to the portion corresponding to the through hole 12 on the surface of the electrically conductive non-foaming rubber coating layer 20 to counter the excessive restoring force of the metal spring 60, Excessive restoring force can prevent the electrically conductive non-foaming rubber coating layer 20 from being damaged.

도 4는 도 3의 변형예에 따른 전기적 접속부재를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating an electrical connection member according to a modification of FIG. 3.

도 4를 참조하면, 관통공(12)의 상부 입구에 금속판(70)을 배치하고, 이 금속판(70)을 덮도록 절연 발포고무(10)의 표면에 전기전도성 비발포고무 코팅층(20)을 형성한다. Referring to FIG. 4, a metal plate 70 is disposed at an upper inlet of the through hole 12, and an electrically conductive non-foaming rubber coating layer 20 is disposed on the surface of the insulating foam rubber 10 so as to cover the metal plate 70. Form.

이 구성에 의하면, 금속판(70)에 금속 스프링(60)이 직접 접촉하여 전기접촉 저항을 줄일 수 있고, 금속 스프링(60) 단부에 의해 전기전도성 비발포고무 코팅 층(20)이 찢어지는 것을 방지할 수 있다.According to this configuration, the metal spring 60 can directly contact the metal plate 70 to reduce the electrical contact resistance, and the electrical conductive non-foaming rubber coating layer 20 is prevented from being torn by the end of the metal spring 60. can do.

이 실시예에서 나타내지는 않았지만, 관통공(12)의 하부 입구에 금속판을 배치하고, 이 금속판을 덮도록 절연 발포고무(10)의 이면에 전기전도성 비발포고무 코팅층(30)을 형성할 수도 있다. Although not shown in this embodiment, a metal plate may be disposed at the lower inlet of the through hole 12, and an electrically conductive non-foaming rubber coating layer 30 may be formed on the rear surface of the insulating foam rubber 10 so as to cover the metal plate. .

도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 전기적 접속부재를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view showing an electrical connection member according to another embodiment of the present invention.

이 실시예에서는, 절연 발포고무(10)에 별도의 관통공을 형성하지 않고 전기전도성 탄성부재로 전기전도성 실(thread)(80)이나 미세 직경의 구리선을 이용한다. In this embodiment, an electrically conductive thread 80 or a fine diameter copper wire is used as the electrically conductive elastic member without forming a separate through hole in the insulating foam rubber 10.

구체적으로, 전기적 부도체인 실에 전기전도성 탄성고무를 코팅하거나 무전해 도금하여 전기전도성을 갖는 전기전도성 실(80)을 제작하거나 연신율이 좋은 미세 직경의 구리선, 가령 반도체 칩용 본딩 와이어를 이용할 수 있다. 즉, 전기전도성 실(80)이나 미세 직경의 구리선을 미싱기를 이용하여 절연 발포고무(10)의 표면과 이면을 관통하도록 박음질하여 전기적 접속부재를 완성한다.Specifically, an electrically conductive elastic rubber may be coated or electroless plated on a thread that is an electrical insulator to manufacture an electrically conductive thread 80 having electrical conductivity, or a fine diameter copper wire having good elongation, for example, a bonding wire for a semiconductor chip. That is, the electrically conductive thread 80 or the copper wire having a fine diameter is sewn to penetrate the surface and the rear surface of the insulating foam rubber 10 by using a sewing machine to complete the electrical connection member.

이 구성에 의하면, 전기전도성 실(80)이나 미세 직경의 구리선을 미싱에 의한 박음질 함으로써, 도 5와 같이, 전기전도성 실(80)이나 미세 직경의 구리선이 절연 발포고무(10)의 표면이나 이면 위에서 이어지게 되며, 이 상태에서 전기전도성 비발포고무 코팅층(20, 30)을 형성하기 때문에 전기저항이 상당히 낮아진다.According to this configuration, by stitching the electrically conductive yarn 80 or the fine diameter copper wire by sewing machine, as shown in FIG. 5, the electrically conductive yarn 80 or the fine diameter copper wire is formed on the surface or the back surface of the insulating foam rubber 10. In the above state, since the electrically conductive non-foamed rubber coating layers 20 and 30 are formed in this state, the electrical resistance is considerably lowered.

또한, 금속 스프링이나 전기전도성 비발포고무 코어를 적용하기 곤란한 얇은 절연 발포고무를 관통하여 도전로가 형성되도록 할 수 있다는 이점이 있다.In addition, there is an advantage that the conductive path can be formed through the thin insulating foam rubber difficult to apply a metal spring or an electrically conductive non-foaming rubber core.

이상에서는 본 고안의 일 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 고안의 범위를 벗어나지 않는 한 본 고안에 속한다고 할 수 있다. 본 고안의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.In the above described with reference to an embodiment of the present invention, various changes or modifications can be made at the level of those skilled in the art. Such changes and modifications can be said to belong to the present invention without departing from the scope of the present invention. The scope of the present invention will be determined by the claims described below.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 전기적 접속부재를 보여주는 사시도이ㄷ다.1 is a perspective view showing an electrical connection member according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 2-2를 따라 절단한 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1.

도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 전기적 접속부재를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing an electrical connection member according to another embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 변형예에 따른 전기적 접속부재를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating an electrical connection member according to a modification of FIG. 3.

도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 전기적 접속부재를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view showing an electrical connection member according to another embodiment of the present invention.

Claims (9)

일정한 체적을 가지며 표면과 이면을 관통하는 적어도 하나의 관통공을 갖는 절연 발포고무;Insulating foam rubber having a constant volume and having at least one through hole penetrating the surface and the back surface; 상기 관통공에 끼워지는 전기전도성 탄성부재;An electrically conductive elastic member fitted to the through hole; 상기 절연 발포고무의 표면과 이면 전면에 형성되는 전기전도성 비발포고무 코팅층; 및An electrically conductive non-foaming rubber coating layer formed on the front and back surfaces of the insulating foam rubber; And 상기 이면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층을 덮도록 접착되는 금속박을 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재.Solderable electrical connection member comprising a metal foil bonded to cover the electrically conductive non-foaming rubber coating layer formed on the back surface. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 전기전도성 탄성부재는 전기전도성 비발포고무 코어 또는 금속 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재.The electroconductive elastic member is a solderable electrical connection member comprising an electrically conductive non-foaming rubber core or a metal spring. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 전기전도성 탄성부재는 전기전도성 비발포고무 코어에 함침된 금속 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재.And the electrically conductive elastic member includes a metal spring impregnated in the electrically conductive non-foaming rubber core. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 전기전도성 비발포고무 코팅층은 액상 실리콘고무에 금속 파우더를 혼 합하여 인쇄방식으로 도포하고 열 또는 습기 경화하여 형성되는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재.The electrically conductive non-foaming rubber coating layer is a solderable electrical connection member, characterized in that formed by mixing a metallic powder in a liquid silicone rubber and applied by a printing method and heat or moisture curing. 청구항 1 또는 4에 있어서,The method according to claim 1 or 4, 상기 전기전도성 비발포고무 코팅층은 표면 전기저항이 1Ω 이하이고, 20㎛ 내지 200㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재.The electrically conductive non-foaming rubber coating layer has a surface electrical resistance of 1 Ω or less and has a thickness of 20 μm to 200 μm. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 절연 발포고무는 경도가 Shore A 50 이하이고, 실리콘 발포고무 또는 합성 발포고무인 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재.The insulating foam rubber has a hardness of Shore A 50 or less, and the solderable electrical connection member, characterized in that the silicone foam or synthetic foam rubber. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 금속박은 상기 이면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층의 경화 과정에서 상기 이면에 형성된 전기전도성 비발포고무 코팅층에 접착되는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재.The metal foil is solderable electrical connection member, characterized in that the adhesive bonding to the electrically conductive non-foaming rubber coating layer formed on the back surface during the curing of the non-conductive non-foaming rubber coating layer formed on the back surface. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 전기전도성 탄성부재는 전기전도성 탄성고무를 코팅하거나 무전해 도금하여 전기전도성을 갖는 전기전도성 실 또는 연신율이 우수한 미세 직경의 구리선인 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재.The electroconductive elastic member is a solderable electrical connection member, characterized in that the coating of the electroconductive elastic rubber or electroless plated electroconductive seal having an electrical conductivity or a fine diameter copper wire with excellent elongation. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 전기전도성 실과 구리선은 미싱기에 의해 상기 절연 발포고무에 박음질 되는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 전기적 접속부재.And the electroconductive seal and the copper wire are sewn onto the insulating foam rubber by a sewing machine.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101025791B1 (en) * 2009-11-09 2011-04-04 조인셋 주식회사 Small electric contact and method of the same

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