KR20080113213A - Seamed felt for papermaking - Google Patents

Seamed felt for papermaking Download PDF

Info

Publication number
KR20080113213A
KR20080113213A KR1020087022749A KR20087022749A KR20080113213A KR 20080113213 A KR20080113213 A KR 20080113213A KR 1020087022749 A KR1020087022749 A KR 1020087022749A KR 20087022749 A KR20087022749 A KR 20087022749A KR 20080113213 A KR20080113213 A KR 20080113213A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
felt
fiber layer
press
layer
nylon
Prior art date
Application number
KR1020087022749A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
가즈마사 후지타
요시카즈 시바
Original Assignee
이치가와 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이치가와 가부시키가이샤 filed Critical 이치가와 가부시키가이샤
Publication of KR20080113213A publication Critical patent/KR20080113213A/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/10—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

A papermaking seamed felt (10) which comprises a base layer (30) having a seam part, a wet-web-side butted fiber layer (20) formed on the wet-web-side surface of the base layer (30), and a press-side butted fiber layer (21) formed on the press-side surface of the base layer (30), wherein the wet-web-side butted fiber layer (20) comprises core-sheath composite fibers (41) formed from a core ingredient comprising a high-molecular nylon having an absolute viscosity of 80 mPaÀs or higher and a sheath ingredient comprising a nylon having a lower melting pint than the core ingredient. The sheath ingredient for the core-sheath composite fibers (41) melts to form a network fiber layer to make the wet-web-side butted fiber layer (20) dense. Since the wet-web-side butted fiber layer (20) hence serves as a barrier, the water contained in the press-side layer is less apt to move to the wet-web side. Thus, a remoisturization phenomenon is inhibited from occurring. Due to the use of a high-viscosity ingredient, i.e., a high-molecular nylon, as the core ingredient for the core-sheath composite fibers (41), the felt can have a well-balanced combination of surface smoothness, unsusceptibility to fiber shedding/wearing resistance, and resistance to compression fatigue. ® KIPO & WIPO 2009

Description

초지용 심 펠트{SEAMED FELT FOR PAPERMAKING}Paper shim felt {SEAMED FELT FOR PAPERMAKING}

본 발명은, 초지용 심 펠트(이하, 간단하게 「심 펠트(seamed felt)」라고 한다)에 관한 것이다.The present invention relates to a papermaking shim felt (hereinafter, simply referred to as "seamed felt").

최근 초지기계(抄紙機械)는 고속(高速) 및 고가압(高加壓) 타입의 것이 주류이고, 초지용 펠트는 높은 통수성(通水性)을 구비하는 것이 요구되고 있다. 그 때문에 초지용 펠트에 있어서는, 기초부분의 직물구조가 단사(單絲)로 구성됨으로써 통수성을 높인 타입의 것이 주류이다.In recent years, papermaking machines are of the high speed and high pressure type, and papermaking felts are required to have high water permeability. For this reason, in papermaking felt, the type of fabric having a water permeability is mainstream because the fabric structure of the base portion is composed of a single yarn.

종래 기계 상(上)에서 이음 가능한 심 펠트(seamed felt)(예를 들면 특표2004-512441호 공보 참조.)에는, 배트 섬유층(batt 纖維層) 및 내플로우성(耐flow性)의 재료로 이루어지는 스트립(strip)을 초지기에 있어서 천의 이음매 부분의 상방 또는 근린에 배치하여, 그 결과, 심 펠트의 이음매 부분에 있어서 공기/물의 투과성이 이음매 이외의 곳의 공기/물의 투과성과 실질적으로 동일하게 되도록 한 것이 있다.Seamed felts (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-512441) which can be jointed on a conventional machine are made of a batt fiber layer and a flow-resistant material. The strip is placed above or near the seam portion of the fabric in the paper machine, so that the air / water permeability in the seam portion of the seam felt is substantially the same as that of air / water outside the seam. There is one thing.

도2는, 종래의 심 펠트(10')의 기계방향 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the conventional shim felt 10 'in the machine direction.

심 펠트(10')는, 모노 필라멘트(mono filament) 직포(織布)인 바탕천(14')을 구비하고, 이음매(심(seam))영역(12')이 연결됨으로써, 기계 상에서 엔드리스 형태(endless 形態)가 된다.The seam felt 10 'is provided with a base fabric 14', which is a mono filament woven fabric, and is connected to a seam region 12 'to form an endless shape on a machine. it becomes an endless form.

바탕천(14')은 기계방향 실(絲)(16')과 기계횡단방향 실(22')로 이루어지는 직포이다.The base fabric 14 'is a woven fabric consisting of a machine direction thread 16' and a machine cross direction thread 22 '.

기계방향 실(16')은, 이음 루프(심 루프(seam loop))(18')를 형성한다.The machine direction seal 16 'forms a joint loop (seam loop) 18'.

심 루프(18')는 축막대(20')의 통로가 되고, 심 루프(18') 및 축막대(20')가 조합되어 바탕천(14')이 연결된다.The seam loop 18 'becomes a passage for the rod 20', and the seam loop 18 'and the rod 20' are combined to connect the base fabric 14 '.

스트립(24')은, 그 상측이 0.5∼2.0인치(1.27∼5.08cm)의 길이이고 퍼지듯이 심 영역(12')에 배치되어 있다. 또 스트립(24')은, 직포, 부직포 또는 폴리머 필름 중 어느 하나를 사용한 리본으로서, 바탕천(14')에 니들링에 의하여 박아 넣는다. 또한 스테이플 파이버(staple fiber)로 이루어지는 배트 섬유층(26')은, 바탕천(14')의 적어도 한 면에 니들 펀칭(needle punching) 등의 방법으로 형성된다.The strip 24 'is 0.5 to 2.0 inches (1.27 to 5.08 cm) in length, and is disposed in the seam region 12' as if it were spread. In addition, the strip 24 'is a ribbon using either a woven fabric, a nonwoven fabric, or a polymer film, and is embedded in the base fabric 14' by needling. The bat fiber layer 26 'made of staple fiber is formed on at least one surface of the base fabric 14' by needle punching or the like.

또한, 바탕천(14')의 최하측의 심 루프(18')로부터 배트 섬유층(26')이 제거됨으로써 갭(28')이 형성되어 있다.In addition, the gap 28 'is formed by removing the bat fiber layer 26' from the bottom seam loop 18 'of the base fabric 14'.

그리고 배트 섬유층(26')과 스트립(24')이 경사지게 커트(cut)되고, 슬릿(30')이 설치되지만, 스트립(24')에 의하여 심 영역(12')의 공기 및 물의 투과성이 손상되지 않는 심 펠트(10')를 제공할 수 있다고 하고 있다.The bat fiber layer 26 'and strip 24' are cut obliquely and the slits 30 'are installed, but the permeability of air and water in the seam region 12' is impaired by the strip 24 '. It is said that it can provide the seam felt 10 'which is not.

한편, 종래에는 기계 상에서 이을 필요가 없는 무단(無端) 모양(엔드 리스)의 초지용 펠트가 대부분 사용되어져 왔다. 엔드리스 펠트도 심 펠트도, 초지용 펠트로서 습지로부터 물을 짜는 기능(착수성(窄水性))을 유지하기 위해서, 가압에 의하여 압축된 펠트를 압력 제거시에 편평화 하지 않고 회복시키는 기능(내압축 피로성(耐壓縮 疲勞性))이나, 펠트가 평활하게 됨으로써 습지평활성을 높이는 기능(평활성(平滑性)) 및 내탈모/마모성(耐脫毛/磨耗性) 등도 중요시되고 있다.On the other hand, in the past, endless paperless endless felts, which do not need to be connected on a machine, have been mostly used. Endless felts and seam felts also function to recover the felt compressed by pressurization without flattening during pressure removal in order to maintain the function of weaving water from wetlands as wetland felt. Compression fatigue, and the smoothing of the felt are also important for improving wetland smoothness (smoothness) and hair loss / wear resistance.

이러한 기능을 대비한 펠트로서, 예를 들면 2성분 재료로 이루어지는 심초구조(core-sheath 構造)를 구비하는 섬유를 포함하는 프레스 펠트가 일본국 공개특허공보 특개평8-302584호 공보에 개시되어 있다. 이 프레스 펠트에서는, 배트층의 섬유로서, 저융점(低融點)의 초재료(sheath material)와 고융점(高融點)의 심재료(芯材料; core material)로 이루어지는 2성분 재료가 사용되고, 프레스 펠트의 가열 경화(加熱 硬化) 처리에 의하여 저융점의 초재료가 연화(軟化)되어서 배트층 내에 매트릭스가 형성됨으로써, 프레스 펠트의 탈배수(脫排水) 성능을 향상시키고 또한 압축 저항력을 증강시킬 수 있다고 하고 있다.As a felt for such a function, the press felt containing the fiber which has a core-sheath structure which consists of bicomponent materials, for example is disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 8-302584. . In this press felt, a bicomponent material composed of a low melting sheath material and a high melting core material is used as the fiber of the bat layer. By heat hardening of the press felt, the low melting point ultra soft material is softened to form a matrix in the batt layer, thereby improving the dewatering performance of the press felt and increasing the compressive resistance. It is said to be possible.

상기의 심 펠트에 슬릿을 설치한 경우라도, 심 영역에 배치되는 배트 섬유층으로부터의 탈모 현상을 억제하기 위해서는, 심 영역 에 배치되는 배트 섬유층의 접합성을 유지 또는 높이기 위해서 심 영역에 스트립을 배치하거나 수지를 도포하거나 할 필요가 있었다. 그 때문에 필연적으로, 심 영역에 있어서의 공기/물의 투과성 및 펠트 물성(압축성, 통수성, 오염 성분의 축적성)을 심 펠트에 있어서 심 영역 이외의 부분의 공기/물의 투과성 및 펠트 물성과 일치시키는 것은 곤란했다.Even in the case where the slit is provided in the shim felt, in order to suppress hair loss from the bat fiber layer disposed in the seam region, a strip may be disposed in the seam region or resin may be used to maintain or increase the adhesion of the bat fiber layer disposed in the seam region. It was necessary to apply or. Therefore, inevitably, the air / water permeability and felt properties (compressibility, water permeability, and accumulation of contaminant components) in the seam region are matched with the air / water permeability and felt properties of the portion other than the seam region in the seam felt. It was difficult.

심 영역과 심 영역 이외의 부분과의 공기/물의 투과성 및 펠트 물성이 다른 심 펠트를 사용하였을 경우에, 초지공정에 있어서, 심 영역의 습지에 있어서 질이 변화하기 때문에 습지의 품질을 손상시키거나 습지가 파단(破斷)되거나 해버릴 위험성이 있었다. 또한 심 펠트의 내구성 및 품질이 손상된다고 하는 문제도 있었다.If seam felts with different air / water permeability and felt properties between the seam area and the seam area are used, the quality of the wetland is impaired because the quality changes in the wetland of the seam area in the papermaking process. There was a risk that the wetlands would break or break. There was also a problem that the durability and quality of the shim felt were compromised.

또한 일본국 공개특허공보 특개평8-302584호 공보의 초지용 펠트는, 프레스 장치에 의한 반복의 압축 피로를 쉽게 받는다고 하는 문제가 있다. 즉 특허문헌2의 초지용 펠트와 같이 2성분재료를 펠트의 배트 섬유층에 사용할 경우에, 펠트 제조시의 열 프레스의 영향에 의하여 심재료(core material)의 기계적 강도 저하나 화학적 열화가 일어나서, 그 결과, 펠트의 사용 중에 섬유가 절단되거나 탈모/마모가 진행하여 조기에 교환을 필요로 하는 것이 많았다.Moreover, the papermaking felt of Unexamined-Japanese-Patent No. 8-302584 has the problem that it is easy to receive the repeated compression fatigue by a press apparatus. That is, when a two-component material is used for the bat fiber layer of the felt as in the papermaking felt of Patent Literature 2, the mechanical strength of the core material decreases or the chemical deterioration occurs due to the influence of the heat press during the manufacture of the felt. As a result, many of the fibers were cut during the use of the felt, or the hair loss / wear progressed, which required an early exchange.

여기에서, 본 발명은, 심 영역에서의 펠트 물성을 다른 부분과 다르지 않도록 하면서, 심 영역에 있어서 배트 섬유층의 내압축 피로성을 높일 수 있고 게다가 평활성, 내탈모/마모성 및 착수성이 우수한 심 펠트를 제공하는 것을 목적으로 한다.Herein, the present invention can improve the compressive fatigue resistance of the bat fiber layer in the seam area while keeping the felt properties in the seam area different from other parts, and also provide a seam felt excellent in smoothness, hair loss / wear resistance, and impingement properties. It aims to provide.

본 발명은, 심부(seam部)를 구비하는 기층과, 상기 기층에 있어서 습지측의 표면에 형성된 습지측 배트 섬유층과, 프레스측의 표면에 형성된 프레스측 배트 섬유층을 구비하고,The present invention includes a base layer having a seam, a wetland side bat fiber layer formed on the wetland side surface in the base layer, and a press side bat fiber layer formed on the press side surface,

상기 습지측 배트 섬유층이, 절대점도가 80mPa·s 이상인 고분자량 나일론으로 이루어지는 심성분과, 상기 심성분보다 저융점의 나일론으로 이루어지는 초성분으로 구성되는 심초복합섬유를 포함하고, 상기 심초복합섬유의 초성분이 용융하여 그물코모양 섬유층(network-like 纖維層)이 형성되어 있는 초지용 심 펠트에 의하여 상기 과제를 해결하였다.The wetland-side bat fiber layer comprises a core component composed of a high molecular weight nylon having an absolute viscosity of 80 mPa · s or more, and a core component composed of a supercomponent composed of a nylon having a lower melting point than the core component, wherein the ultrastructure of the core composite fiber The problem was solved by a papermaking seam felt in which components were melted and a network-like fiber layer was formed.

여기에서 절대점도가 80mPa·s 이상으로는, 나일론을 0.5g/95% 황산100ml로 용해하여 25℃의 온도에서 측정한 절대점도로서, 진동식 점도계로 측정할 수 있다.If the absolute viscosity is 80 mPa · s or more, the absolute viscosity measured at 25 ° C. after dissolving nylon in 100 g of 0.5 g / 95% sulfuric acid can be measured by a vibratory viscometer.

상기 습지측 배트 섬유층에 있어서의 상기 심초복합 섬유의 함유율은, 20%∼80%인 것이 바람직하다.It is preferable that the content rate of the said sheath composite fiber in the said wetland side bat fiber layer is 20%-80%.

또한 상기 습지측 배트 섬유층을 다층구조로 하고 상기 습지측 배트 섬유층의 프레스측으로부터 습지측을 향하여 상기 심초복합섬유의 함유량을 단계적으로 증가시켜도 좋다. 특히 상기 기층에 있어서 습지측의 표면에는 상기 심초복합섬유를 포함하지 않는 섬유층을 형성하는 것이 바람직하다.The wetland-side bat fiber layer may have a multi-layered structure, and the content of the heartwort composite fiber may be increased stepwise from the press side of the wetland-side bat fiber layer toward the wetland side. In particular, in the base layer, it is preferable to form a fibrous layer that does not contain the myocardial composite fiber on the wetland side surface.

본 발명에 의하면, 심 영역(seam領域)과 심 영역 이외의 부분의 펠트 물성을 균일하게 하면서, 심 영역의 배트 섬유의 탈모, 탈락(떨어짐)을 효과적으로 억제할 수 있다. 그 결과, 초지공정에 있어서 습지의 품질을 높이고 또한 습지가 파단되는 것이 적고 내구성도 뛰어난 심 펠트를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to effectively suppress hair loss and dropping (falling) of the bat fibers in the shim region while making the felt properties of the portions other than the shim region and the shim region uniform. As a result, in the papermaking process, the quality of the wetland can be improved, and it is possible to provide a seam felt that is less likely to be broken and has excellent durability.

또 본 발명에 의하면, 심초복합섬유의 초성분이 용융하여 그물코모양 섬유층이 형성되어 습지측 배트 섬유층이 치밀해진다. 그 결과, 프레스측 층의 수분은, 상기 습지측 배트 섬유층이 배리어가 되어서 습지측으로 이동하기 어려워지기 때문에, 재습현상을 억제할 수 있다.According to the present invention, the sheath component of the core sheath composite fiber melts to form a reticulated fiber layer, and the wetted side bat fiber layer becomes dense. As a result, the moisture of the press-side layer becomes difficult to move to the wetland side because the wetland-side bat fiber layer becomes a barrier, so that the rewet phenomenon can be suppressed.

또한 상기 심초복합섬유의 심성분을 고점도로 하는 것, 즉 고분자량 나일론을 사용함으로써 펠트의 내탈모/마모성 및 내압축 피로성이 향상되어, 그 결과, 펠트의 수명(라이프)이 연장되어서 펠트 교환 회수가 감소하고, 탈모/마모에 의하여 빠진 털이 습지에 부착되는 것이 적어져 제지품질이 개선되고, 습지접촉면의 평활성이 유지되는 등의 효과를 얻을 수 있다.In addition, the core component of the myocardial composite fiber has a high viscosity, that is, the use of high molecular weight nylon improves the hair loss / wear resistance and the compressive fatigue resistance of the felt, and as a result, the life (life) of the felt is extended, so that the felt exchange is recovered. Reduced, less hair attached to the wetland by hair loss / abrasion is reduced, the paper quality is improved, the smoothness of the wetland contact surface can be obtained.

도1은, 본 발명의 심 펠트의 실시예의 기계방향 단면도이다.1 is a machine sectional view of an embodiment of a shim felt of the present invention.

도2는, 종래의 심 펠트의 기계방향 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the conventional seam felt in the machine direction.

이하, 본 발명의 심 펠트에 대해서 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the shim felt of this invention is demonstrated in detail.

도1은, 본 발명에 의한 심 펠트(10)의 기계방향(MD방향)의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the machine direction (MD direction) of the shim felt 10 according to the present invention.

또, 「기계방향(MD)」은, 초지기가 심 펠트를 이동시키는 세로방향이며, 「기계횡단방향(CMD)」은, 초지기가 심 펠트를 이동시키는 방향을 가로 지르는 가로방향이다.Moreover, "machine direction MD" is the longitudinal direction in which a paper machine moves a shim felt, and "machine transverse direction (CMD)" is a horizontal direction which transverses the direction in which a paper machine moves a shim felt.

도1에 나타나 있는 바와 같이 심 펠트(10)는, 심부(seam部)를 구비하는 기층(基層)(30)과, 상기 기층에 있어서 습지측의 표면에 형성된 습지측 배트 섬유층(濕紙側 batt 纖維層)(20)과, 프레스측의 표면에 형성된 프레스측 배트 섬유층층(press側 batt 纖維層)(21)으로 이루어진다.As shown in Fig. 1, the seam felt 10 includes a base layer 30 having a seam and a wetland side bat fiber layer formed on the wetland side surface of the base layer. Iii) 20 and a press-side bat fiber layer 21 formed on the press-side surface.

기층에 있어서 습지측의 표면에 형성된 습지측 배트 섬유층(20)과, 프레스측의 표면에 형성된 프레스측 배트 섬유층(21)은, 스테이플 파이버(staple fiber)로 구성되고 니들 펀칭에 의하여 각각 기층(30)의 습지측 및 프레스측에 결합하여 일체화되어 있다.In the base layer, the wet side batt fiber layer 20 formed on the surface of the wet side and the press side batt fiber layer 21 formed on the surface of the press side are composed of staple fibers, respectively, and the base layer 30 is formed by needle punching. It is integrated in combination with the wetland side and the press side.

기층(30)은, 날실(warp yarn)(기계방향 실)(31) 및 씨실(weft yarn)(기계횡단방향 실)(32)이 유단(有端) 형상으로 방직기 상에서 제직(製織)되어서 제조된다.The base layer 30 is manufactured by warp yarn (machine direction yarn) 31 and weft yarn (machine cross direction yarn) 32 being woven on a weaving machine in a stepped shape. do.

여기에서 기층(30)의 심부에 대해서 설명한다. 날실(31, 31)은 유단 형상의 기층(30)의 단부에 소위, 심 루프(seam loop)(33, 33)가 형성되고, 심 루프(33, 33)는, 기계횡단방향 상으로 나란하게 맞춰진다. 그리고 그 심 루프(33, 33)에 막대 모양의 심선(芯線)(핀틀 와이어(pintle wire))(36)이 삽입됨으로써, 기층(30)은 무단(無端) 형상의 엔드리스 직물(endless織物)이 된다. 이러한 유단 형상의 기층(30)의 단부에 심 루프가 형성되고, 심선의 삽입에 의하여 엔드리스 직물이 되는 부분을 심부(seam部)라고 한다.Here, the deep part of the base layer 30 is demonstrated. In the warp yarns 31 and 31, so-called seam loops 33 and 33 are formed at the ends of the stepped base 30, and the seam loops 33 and 33 are arranged side by side in the cross-machine direction. Fit. Then, the rod-shaped core wire (pintle wire) 36 is inserted into the shim loops 33 and 33, so that the base layer 30 is formed of an endless fabric having an endless shape. do. A seam loop is formed at the end of such a stepped base layer 30, and the portion of the endless fabric formed by the insertion of the core wire is called a seam.

심선(36)의 상방에 있어서, 심 펠트(10)의 기계횡단방향을 따라 습지측 배트 섬유층(20)을 기층(30)에 이를때 까지 경사지게 절단하여 매듭(11)을 형성한다. 이와 같이 습지측 배트 섬유층(20)을 경사지게 절단하여 기계방향으로 경사지도록 매듭(11)을 형성하는 이유는, 습지측 배트 섬유층(20)을 기계횡단방향에 있어서 수직으로 절단하였을 경우보다 심 영역(seam 領域)(12)의 마크가 습지에 전사되기 어렵기 때문이다. 따라서, 프레스측 배트 섬유층의 매듭(11')은 수직방향이면 좋다.Above the core 36, the wetland side bat fiber layer 20 is inclinedly cut along the machine transverse direction of the shim felt 10 until it reaches the base layer 30 to form a knot 11. The reason for forming the knot 11 so that the wetland side bat fiber layer 20 is inclinedly cut and inclined in the machine direction is that the wetland side bat fiber layer 20 is vertically cut in the machine transverse direction. This is because the mark of seam VII) is hard to be transferred to the wetland. Therefore, the knot 11 'of the press-side bat fiber layer may be in the vertical direction.

도1에 나타나 있는 바와 같이 매듭(11)을 사변(斜邊)으로 하여 기층(30)에 대하여 삼각형을 이루는 부분이 플랩(f)이다. 이 경우에, 초지기계에 있어서의 심 펠트(10)의 주행 방향은, 도1의 우측으로부터 좌측의 방향이다.As shown in FIG. 1, the part which forms the triangle with respect to the base layer 30 by making the knot 11 the quadrilateral is a flap f. In this case, the running direction of the shim felt 10 in the papermaking machine is from the right side to the left side in FIG.

본 발명의 심 펠트(10)는, 습지측 배트 섬유층(20)에 심초복합 섬유(41)를 포함하고, 상기 심초복합섬유의 초성분이 열 및/또는 열 프레스에 의하여 용융되어 그물코모양 섬유층(network-like 纖維層)이 형성되어 습지측 배트 섬유층이 치밀해지므로, 심 영역(12)의 내구성이 증대한다. 결국, 심 펠트가 초지기계에 의하여 사용되는 기간, 손상을 받기 쉬운 심 영역(12)의 플랩(f), 매듭(11, 11')으로부터의 탈모/마모를 현저하게 개선할 수 있다.The seam felt 10 of the present invention includes a sheath composite fiber 41 in the wetland side bat fiber layer 20, wherein the supercomponent of the sheath composite fiber is melted by heat and / or hot press to form a reticulated fiber layer ( Since the network-like fiber is formed and the wet side bat fiber layer becomes dense, the durability of the seam region 12 increases. As a result, it is possible to remarkably improve the period during which the shim felt is used by the papermaking machine, the flap f of the susceptible seam region 12, and the hair loss / wear from the knots 11 and 11 '.

본 발명의 심 펠트의 다른 기능에 대해서 설명한다.The other function of the shim felt of this invention is demonstrated.

심 펠트(10)에 있어서 상기 심초복합섬유(41)가 용융하여 그물코모양 섬유층이 형성되어, 그에 따라 습지측 배트 섬유층(20)이 치밀해져 심 펠트(10)의 표면평활성이 향상된다.In the shim felt 10, the sheath composite fiber 41 is melted to form a mesh fiber layer, whereby the wet side bat fiber layer 20 is dense, thereby improving the surface smoothness of the shim felt 10.

습지측 배트 섬유층(20)이 치밀해지면, 심 펠트(10)가 닙(nip) 가압 하를 벗어나 갈 때에, 기층과 프레스측의 표면에 형성된 프레스측 배트 섬유층(21)과에 있는 수분이, 치밀층이 배리어(barrier)가 되어서 이동하기 어려워져, 재습현상이 효과적으로 억제되어 착수성이 향상된다.When the wet side bat fiber layer 20 becomes dense, when the shim felt 10 goes out under nip pressure, moisture in the press side bat fiber layer 21 formed on the base layer and the surface of the press side is dense. The layer becomes a barrier, making it difficult to move, so that the rewetting phenomenon is effectively suppressed and the impingement property is improved.

본 발명의 심 펠트(10)는, 습지측 배트 섬유층(20)이, 온도25℃에서의 절대점도가 80mPa·s 이상인 고분자량 나일론으로 이루어지는 심성분과, 이 심성분보다 저융점의 나일론으로 이루어지는 초성분으로 구성되는 심초복합섬유(41)의 스테이플 파이버를 포함하고, 기층(30)의 프레스측의 표면에 형성된 프레스측 배트 섬유층(21)은, 심초복합섬유(41)를 포함하지 않는 종래의 나일론섬유(42)의 스테이플 파이버로 구성된다.The seam felt 10 according to the present invention is composed of a core component composed of a high molecular weight nylon having an absolute viscosity at a temperature of 25 ° C. of the wetted side bat fiber layer 20 and a nylon having a lower melting point than the core component. The press-side bat fiber layer 21 including staple fibers of the core sheath composite fiber 41 composed of components, and formed on the surface of the press side of the base layer 30, does not include the core sheath composite fiber 41. It consists of staple fibers of the fibers 42.

여기에서 온도25℃에서의 절대점도가 80mPa·s 이상으로는, 나일론을 0.5g/95%황산100m1로 용해하고 25℃의 온도에서 측정한 절대점도로서, 이것은 진동식 점도계로 측정할 수 있다.Here, when the absolute viscosity at a temperature of 25 ° C. is 80 mPa · s or more, the nylon is dissolved in 0.5 g / 95% sulfuric acid 100 m 1 and measured at a temperature of 25 ° C., which can be measured by a vibratory viscometer.

도1에서는, 편의상 심초복합섬유(41)가 과장되어 나타나 있다.In Fig. 1, the myocardial composite fiber 41 is exaggerated for convenience.

종래에 2성분재료로 이루어지는 심초구조를 구비하는 섬유를 초지용 펠트의 배트 섬유층에 사용할 경우에, 심성분의 점도, 즉 분자량 에 관해서는 고려되어 있지 않았다. 본 발명에서는, 심성분을 종래보다 고점도, 즉 고분자량 나일론을 사용하고, 또한 이 심초복합섬유로 이루어지는 층을 심 펠트에 있어서 기층의 습지측 표면 상에 배치함으로써, 상기 심초복합섬유에 있어서 용융된 그물코모양 섬유층이 형성되어, 평활성, 내탈모/마모성, 내압축 피로성이 균형있게 개선된다.Conventionally, when a fiber having a sheath structure composed of a two-component material is used for the bat fiber layer of papermaking felt, no consideration has been given to the viscosity of the core component, that is, the molecular weight. In the present invention, the core component is melted in the above-described core sheath composite fiber by using a higher viscosity than conventionally, i.e., high molecular weight nylon, and arranging a layer composed of the core sheath composite fiber on the wetted side surface of the base layer in the core felt A mesh-like fiber layer is formed, so that smoothness, hair loss / wear resistance, and compression fatigue resistance are improved in a balanced manner.

심초복합섬유(41)의 심성분으로 사용되는 나일론은, 온도25℃에서의 절대점도가 80mPa·s 이상의 고분자량 나일론이며, 또한 초성분보다 융점이 높은 것이 사용된다. 심성분의 나일론을 고점도(80mPa·s 이상)로 함으로써 펠트의 내탈모/마모성 및 내압축 피로성이 향상된다. 이것은, 고분자량 나일론에서는 분자쇄가 길어지기 때문에 분자쇄끼리의 얽힘 효과에 의한 기계적 특성(강도나 마찰/마모 등의 내구성)이 향상되기 때문이라고 생각된다. 절대점도가 80mPa·s 미만(중점도)의 나일론을 사용한 경우에, 내탈모/마모성 및 내압축 피로성의 효과가 충분하게 얻어지지 않는다.The nylon used as the core component of the core sheath composite fiber 41 is a high molecular weight nylon having an absolute viscosity of 80 mPa · s or more at a temperature of 25 ° C., and a melting point higher than that of the supercomponent. By making nylon of core component into high viscosity (80 mPa * s or more), the hair loss-wear-wear resistance and compression fatigue resistance of a felt improve. This is considered to be because the high molecular weight nylon has a long molecular chain, which improves mechanical properties (durability such as strength, friction, and abrasion) due to the entanglement effect between the molecular chains. In the case where nylon having an absolute viscosity of less than 80 mPa · s (medium viscosity) is used, the effects of hair loss / wear resistance and compression fatigue resistance are not sufficiently obtained.

심성분으로 바람직하게 사용되는 나일론으로서는, 고분자량 나일론6, 고분자량 나일론66, 고분자량 나일론46, 고분자량 나일론610, 고분자량 나일론612 등인 것이 바람직하다. 상세하게는 ε카프로락탐(εcaprolactam)의 중합(나일론6)이나, 헥사메틸렌디아민·아디핀산염(hexamethylenediamine·adipic acid 鹽)의 중축합(나일론66), 1, 4-디아미노부탄·아디핀산염(diaminobutane·adipic acid 鹽)의 중축합(나일론46), 헥사메틸렌디아민·세바신산염(hexamethylenediamine·sebacic acid 鹽)의 중축합(나일론610), 헥사메틸렌디아민·도데칸이산염(hexamethylenediamine·dodecanedioic acid 鹽)의 중축합(나 일론612) 등 나일론염의 중축합에 의하여 얻어진 나일론이 바람직하고, 또한 DSC(시차주사 열분석계(視差走査熱分析計)에 의한 융점이 200℃ 이상인 지방족 나일론을 들 수 있다. 이들의 고분자 나일론의 0.5g/95%황산100ml에서의 절대점도는 80mPaㅇs 이상인 것이 바람직하다. 또한 이들의 고분자량 나일론은, 공지의 중합방법 또는 일단 중합한 나일론 플레이크(nylon flake)를 산소를 포함하지 않는 120∼200℃의 불활성 가스 분위기 내에 놓고, 고상중합(固相重合)하는 방법(예를 들면 특표2002-529604호)에 의하여 제조된 것이 사용된다.The nylon preferably used as the core component is preferably high molecular weight nylon 6, high molecular weight nylon 66, high molecular weight nylon 46, high molecular weight nylon 610, high molecular weight nylon 612 and the like. Specifically, polymerization of epsilon caprolactam (nylon 6), polycondensation of hexamethylenediamineadipic acid (nylon 66), 1,4-diaminobutane adipate (condensation of diaminobutaneadipic acid) (nylon 46), polycondensation of hexamethylenediamine sebacin acid (nylon 610), hexamethylenediamine dodecanedioic acid (hexamethylenediamine Nylon obtained by polycondensation of nylon salts, such as polycondensation of polypropylene (nylon 612), is preferable, and also the aliphatic nylon whose melting | fusing point by DSC (differential scanning thermal analyzer) is 200 degreeC or more is mentioned. It is preferable that the absolute viscosity of 100 g of these polymer nylons in 100 ml of 0.5 g / 95% sulfuric acid is 80 mPa · s or more, and these high molecular weight nylons are known polymerization methods or once polymerized niles. Flakes (flake nylon) placed within the inert gas atmosphere at 120~200 ℃ does not contain oxygen, a method of solid phase polymerization (固 相 重合) is used that it is manufactured by (e.g. teukpyo No. 2002-529604).

심초 복합 섬유(41)의 초성분으로 사용되는 나일론은 심성분보다 저융점인 나일론이 사용된다. 초성분으로 바람직하게 사용되는 나일론으로서는, 나일론6/12, 나일론6/610, 나일론66/6, 나일론66/12, 나일론66/610 등의 2원 공중합 나일론, 나일론6/66/12, 나일론6/66/610 등의 3원 공중합 나일론을 들 수 있다. 또한 이들의 공중합 나일론은 조성(組成)(공중합 성분의 중량%)에 의하여 융점이 변동하는 것은 잘 알려진 것이지만, 본 발명에서 사용할 수 있는 공중합 나일론은 그 융점이 180℃ 이하인 것에 한정된다.Nylon, which is used as the initial component of the core sheath composite fiber 41, is a nylon having a lower melting point than the core component. As the nylon which is preferably used as the initial component, binary copolymerized nylon such as nylon 6/12, nylon 6/610, nylon 66/6, nylon 66/12, nylon 66/610, nylon 6/66/12, nylon 6 Ternary copolymerized nylon, such as / 66/610, is mentioned. It is well known that these copolymerized nylons have a melting point that varies depending on the composition (% by weight of the copolymerization component), but the copolymerized nylon that can be used in the present invention is limited to those having a melting point of 180 ° C or lower.

습지측 배트 섬유층(20)은, 심초복합섬유(41)와 통상의 나일론섬유(42)가 일정한 비율로 혼면된 섬유로 구성되는 것이 바람직하고, 이에 따라 평활성, 내마모성, 내압축 피로성을 보다 균형있게 갖출 수 있다. 이 경우에 혼면의 비율은, 심초복합섬유(41)의 함유율 80%∼20%, 나일론섬유(42)의 함유율 20%∼80%로 하는 것이 바람직하다.The wetland side bat fiber layer 20 is preferably composed of fibers in which the sheath composite fiber 41 and the normal nylon fiber 42 are mixed in a constant ratio, and thus, the smoothness, wear resistance, and compression fatigue are more balanced. Can be equipped. In this case, it is preferable that the ratio of blended cotton is 80% to 20% of the content of the myocardium composite fiber 41 and 20% to 80% of the content of the nylon fiber 42.

심초복합섬유(41)의 함유율이 20% 미만인 경우, 습지측 배트 섬유층(20)의 치밀성이 낮아지기 때문에 펠트 표면의 내탈모/마모성 및 내압축 피로성의 효과나 평활성이 나빠지고 재습현상을 억제하는 효과가 충분하게 얻어지지 않는다.When the content of the myocardial composite fiber 41 is less than 20%, the denseness of the wet side batt fiber layer 20 is lowered, so that the effect of hair loss / abrasion and compressive fatigue on the surface of the felt or the smoothness is worsened and the re-wet phenomenon is suppressed. Is not obtained sufficiently.

한편 심초복합섬유(41)의 함유율이 80%를 넘는 경우에는, 펠트의 평활성/내마모성이 우수하고 재습현상을 효과적으로 억제할 수 있는 반면, 습지측 배트 섬유층(20)이 압축 피로하기 쉬워 편평화하기 쉬운 경향이 있다.On the other hand, when the content rate of the myocardial composite fiber 41 exceeds 80%, the smoothness / abrasion resistance of the felt is excellent and the rewetting phenomenon can be effectively suppressed, while the wet side batt fiber layer 20 is easy to compress fatigue and flatten Tends to be easy.

또한 습지측 배트 섬유층(20)을 다층구조로 하고, 상기 습지측 배트 섬유층(20)의 프레스측에서 습지측을 향하여 심초복합섬유(41)의 함유량을 단계적으로 증가시켜도 좋아, 이에 따라 평활성과 내탈모, 내마모성을 한층 더 향상시킬 수 있다.In addition, the wetland-side bat fiber layer 20 may have a multi-layered structure, and the content of the sheath composite fiber 41 may be gradually increased from the press side of the wetland-side bat fiber layer 20 toward the wetland side. Hair loss and wear resistance can be further improved.

특히 기층에 있어서 습지측의 표면에는 심초복합섬유(41)를 포함하지 않는 배트 섬유층을 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 니들 펀칭에 의하여 기층(30)의 심부에 습지측 배트 섬유층(20)이 결합하면, 용융된 그물코모양 섬유가 심 루프(33, 33)을 폐쇄하기 때문에 심선(핀틀 와이어)(36)의 삽입이 저지된다. 그러나 기층의 습지측 표면에 심초복합섬유(41)를 포함하지 않는 배트 섬유층, 바람직하게는 평량 50g/m2 이상의 배트 섬유층을 형성하면, 심부로의 심초복합섬유(41)의 결합이 회피된다.In particular, it is preferable to form a bat fiber layer not containing the sheath composite fiber 41 on the surface of the wetland side in the base layer. That is, when the wet side bat fiber layer 20 is coupled to the core portion of the base layer 30 by needle punching, the molten mesh fiber closes the seam loops 33 and 33 so that the core wire (pintle wire) 36 Insertion is inhibited. However, when the bat fiber layer, preferably the bat fiber layer having a basis weight of 50 g / m 2 or more, is formed on the wetland side surface of the base layer, the binding of the myocardi composite fiber 41 to the core is avoided.

또, 심초복합섬유(41)의 심부(core部)와 초부(sheath部)의 용적비율은 특별하게 한정되지 않지만, 5 : 1 ∼ 1 : 5의 범위, 바람직하게는 1 : 1이다.The volume ratio of the core portion and sheath portion of the core sheath composite fiber 41 is not particularly limited, but is in the range of 5: 1 to 1: 5, preferably 1: 1.

또한 습지측 배트 섬유층(20), 프레스측 배트 섬유층(21)을 구성하는 나일론섬유(42) 및 심초복합섬유(41)와 혼면되는 나일론섬유(42)로서는, 나일론6, 나일론66, 나일론46, 나일론610, 나일론612 등이 적합하다.In addition, the nylon fibers 42 constituting the wetland-side bat fiber layer 20 and the press-side bat fiber layer 21 and the sheath composite fiber 41 are nylon 6, nylon 66, nylon 46, Nylon 610, nylon 612 and the like are suitable.

심초복합섬유(41)의 섬도(finess)는, 초지기의 프레스 파트(press part)의 전단(前段)에서 사용하는 픽업용 심 펠트에서는 15∼25데시텍스(dtex) 정도, 또한 초지기의 프레스 파트의 중단(中段)에서 사용하는 2번 프레스나 3번 프레스용의 심 펠트에서는 10∼20데시텍스 정도의 것을 사용하면 좋다.Fineness of the core sheath composite fiber 41 is about 15-25 decitex in the pick-up seam felt used at the front end of the press part of the paper machine, and also the press part of the paper machine. For press 2 or 3 press shim felt used in the middle, about 10-20 decitex may be used.

또한 초지기의 프레스 파트의 후단(後段)에서 사용하는 4번 프레스나 슈프레스용(shoe press用)의 심 펠트에서는, 5∼20데시텍스 정도의 것을 사용하면 좋다.Moreover, in the 4th press used for the back end of the paper machine press part, or the seam felt for shoe press, about 5-20 decitex may be used.

또한 나일론섬유(42)의 섬도(finess)는, 초지기의 프레스 파트의 전단에서 사용하는 픽업용 심 펠트의 습지측 배트 섬유층(20)에는 10∼25데시텍스 정도, 프레스측 배트 섬유층(21)에는 15∼25데시텍스 정도의 것을 사용하면 좋다.The fineness of the nylon fibers 42 is about 10-25 decitex in the wet side bat fiber layer 20 of the pick-up seam felt used at the front end of the press part of the paper machine, and the press side bat fiber layer 21. You may use about 15-25 decitex.

또한 초지기의 프레스 파트의 중단에서 사용하는 2번 프레스나 3번 프레스용의 심 펠트의 습지측 배트 섬유층(20)에는 10∼15데시텍스 정도, 프레스측 배트 섬유층(21)에는 10∼20데시텍스 정도의 섬도의 것을 사용하면 좋다.In addition, about 10-15 decitex on the wet side bat fiber layer 20 of the seam felt for the 2nd press or the 3rd press used for the interruption of the press part of a paper machine, and 10-20 decitex on the press side bat fiber layer 21 It is good to use the thing of the degree of fineness.

또한 초지기의 프레스 파트의 후단에서 사용하는 4번 프레스나 슈 프레스용의 심 펠트의 습지측 배트 섬유층(20)에는 5∼15데시텍스 정도, 프레스측 배트 섬유층(21)에는 5∼20데시텍스 정도의 섬도의 것을 사용하면 좋다.In addition, about 5-15 decitex for the wet side bat fiber layer 20 of the seam felt for No. 4 press or shoe press used at the rear end of the press part of the paper machine, and about 5-20 decitex for the press side bat fiber layer 21. It is good to use one of islands.

본 발명에 의하면, 심 영역과 심 영역 이외의 부분의 펠트 물성을 균일하게 하면서, 심 영역에 있어서 배트 섬유의 탈모, 탈락을 효과적으로 억제할 수 있다. 그 결과, 초지공정에 있어서 습지의 품질을 높이고 또한 습지가 파단되는 것이 적고 내구성도 뛰어난 심 펠트를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to effectively suppress hair loss and dropout of the bat fiber in the shim region while making the felt properties of portions other than the shim region and the shim region uniform. As a result, in the papermaking process, the quality of the wetland can be improved, and it is possible to provide a seam felt that is less likely to be broken and has excellent durability.

또한 심초복합섬유의 초성분이 용융하여 그물코모양 섬유층이 형성되어 습지측 배트 섬유층이 치밀해진다. 그 결과, 프레스측 층의 수분은, 상기 습지측 배트 섬유층이 배리어가 되어서 습지측으로 이동하기 어려워지기 때문에, 재습현상을 억제할 수 있다.In addition, the sheath component of the sheath composite fiber is melted to form a mesh-like fiber layer, so that the wet side bat fiber layer becomes dense. As a result, the moisture of the press-side layer becomes difficult to move to the wetland side because the wetland-side bat fiber layer becomes a barrier, so that the rewet phenomenon can be suppressed.

또한 상기 심초복합섬유의 심성분을 고점도로 하는 것, 즉 고분자량 나일론을 사용함으로써 펠트의 내탈모/마모성 및 내압축 피로성이 향상되어, 그 결과, 펠트의 수명(라이프)이 연장되어서 펠트 교환 회수가 감소하고, 탈모/마모에 의하여 빠진 털이 습지에 부착되는 것이 적어져 제지품질이 개선되고, 습지접촉면의 평활성이 유지되는 등의 효과를 얻을 수 있다.In addition, the core component of the myocardial composite fiber has a high viscosity, that is, the use of high molecular weight nylon improves the hair loss / wear resistance and the compressive fatigue resistance of the felt, and as a result, the life (life) of the felt is extended, so that the felt exchange is recovered. Reduced, less hair attached to the wetland by hair loss / abrasion is reduced, the paper quality is improved, the smoothness of the wetland contact surface can be obtained.

Claims (3)

심부(seam部)를 구비하는 기층(基層)과, 상기 기층에 있어서 습지측(濕紙側)의 표면에 형성된 습지측 배트 섬유층(濕紙側 batt 纖維層)과, 프레스측의 표면에 형성된 프레스측 배트 섬유층(press側 batt 纖維層)을 구비하고,A base layer having a seam, a wet side batt layer formed on the surface of the wet side in the base layer, and a press formed on the surface of the press side Side batt fiber layer (press batt) 상기 습지측 배트 섬유층이, 절대점도가 80mPa·s 이상인 고분자량 나일론으로 이루어지는 심성분(core成分)과, 상기 심성분보다 저융점의 나일론으로 이루어지는 초성분(sheath成分)으로 구성되는 심초복합섬유(core-sheath複合纖維)를 포함하고, 상기 심초복합섬유의 초성분이 용융하여 그물코모양 섬유층(network-like 纖維層)이 형성되는 것을The wetland-side bat fiber layer is composed of a core component made of a high molecular weight nylon having an absolute viscosity of 80 mPa · s or more, and a sheath compound fiber made of a nylon having a lower melting point than that of the core component. a core-sheath compound, wherein the sheath component of the myocardial composite fiber is melted to form a network-like fiber layer. 특징으로 하는 초지용 심 펠트(抄紙用 seamed felt).Characterized seamed felt for papermaking. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 습지측 배트 섬유층에 있어서의 상기 심초복합섬유의 함유율이 20%∼80%인 것을 특징으로 하는 초지용 심 펠트.The content of the said sheath composite fiber in the said wetland side bat fiber layer is 20%-80%, The shim felt for papermaking. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 습지측 배트 섬유층을 다층구조(多層構造)로 하고 습지측 배트 섬 유층의 프레스측으로부터 습지측을 향하여 상기 심초복합섬유의 함유량을 단계적으로 증가시킨 것을 특징으로 하는 초지용 심 펠트.A papermaking shim felt, characterized in that the wetland-side bat fiber layer has a multi-layered structure, and the content of the sheath composite fiber is gradually increased from the press side of the wetland-side bat island oil layer toward the wetland side.
KR1020087022749A 2006-04-11 2007-04-11 Seamed felt for papermaking KR20080113213A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2006-00131921 2006-04-11
JP2006131921A JP4976740B2 (en) 2006-04-11 2006-04-11 Seam felt for papermaking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080113213A true KR20080113213A (en) 2008-12-29

Family

ID=38609615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087022749A KR20080113213A (en) 2006-04-11 2007-04-11 Seamed felt for papermaking

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090120603A1 (en)
EP (1) EP2006444A4 (en)
JP (1) JP4976740B2 (en)
KR (1) KR20080113213A (en)
CN (1) CN101421458A (en)
CA (1) CA2649264A1 (en)
TW (1) TW200738934A (en)
WO (1) WO2007119856A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5148973B2 (en) * 2007-11-20 2013-02-20 イチカワ株式会社 Felt for papermaking
JP5571403B2 (en) * 2010-02-09 2014-08-13 日本フエルト株式会社 Papermaking felt and method for producing the same
US11832681B2 (en) 2017-02-03 2023-12-05 Nike, Inc. Fiber-bound engineered materials formed using engineered scrims
US20200060377A1 (en) * 2017-02-03 2020-02-27 Nike, Inc. Fiber-Bound Engineered Materials Formed Using Partial Scrims
US11325345B2 (en) 2017-02-03 2022-05-10 Nike, Inc. Fiber-bound engineered materials formed utilizing carrier screens
EP3576935A1 (en) 2017-02-03 2019-12-11 Nike Innovate C.V. Fiber-bound engineered materials formed using zonal scrims
US20210112921A1 (en) * 2017-02-03 2021-04-22 Nike, Inc. Fiber-Bound Engineered Materials Formed Using Foundation Scrims
EP4371762A2 (en) * 2017-02-03 2024-05-22 Nike Innovate C.V. Fiber-bound engineered materials formed using element scrims
EP4257002A3 (en) 2017-08-16 2023-12-27 Nike Innovate C.V. Nonwoven textile for footwear with entangled folded edge
JP7314066B2 (en) * 2020-01-23 2023-07-25 日本フエルト株式会社 Bonding core wire, bonding tool, lead wire, seam felt for papermaking, and bonding method thereof
DE102021128660A1 (en) * 2021-11-04 2023-05-04 Voith Patent Gmbh Stringing and Procedure

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE429982C (en) * 1982-11-02 1985-11-18 Nordiskafilt Ab FILLED WITH ALSO FOR THE PRESS PARTY IN A PAPER MACHINE AND THE PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING
JPH03104995A (en) * 1989-09-19 1991-05-01 Daiwabo Co Ltd Needle felt for paper making
US5549967A (en) * 1995-05-04 1996-08-27 Huyck Licensco, Inc. Papermakers' press fabric with increased contact area
JP3269601B2 (en) * 1996-01-29 2002-03-25 市川毛織株式会社 Needle felt for papermaking
US5888915A (en) * 1996-09-17 1999-03-30 Albany International Corp. Paper machine clothings constructed of interconnected bicomponent fibers
JP3440442B2 (en) * 1998-01-06 2003-08-25 市川毛織株式会社 Felt for papermaking and method for producing the same
US6235390B1 (en) 1998-11-03 2001-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company High RV filaments, and apparatus and processes for making high RV flake and the filaments
JP3839622B2 (en) * 1999-08-09 2006-11-01 イチカワ株式会社 Seam felt joining aid
MXPA03003588A (en) * 2000-10-23 2003-06-19 Albany Int Corp Improvements for seamed papermaker s fabrics.
JP4454408B2 (en) * 2004-06-25 2010-04-21 イチカワ株式会社 Felt for papermaking

Also Published As

Publication number Publication date
EP2006444A2 (en) 2008-12-24
JP2007277784A (en) 2007-10-25
CN101421458A (en) 2009-04-29
JP4976740B2 (en) 2012-07-18
US20090120603A1 (en) 2009-05-14
EP2006444A4 (en) 2009-03-25
TW200738934A (en) 2007-10-16
CA2649264A1 (en) 2007-10-25
WO2007119856A1 (en) 2007-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080113213A (en) Seamed felt for papermaking
CN1318692C (en) Papermaking press felt and press device for paper machine
JP4157136B2 (en) Press felt for papermaking
JP4875895B2 (en) Press felt for papermaking
US20110100576A1 (en) Seamed press felt of multilayered base-fabric structure for papermaking and process for producing the same
WO2006001191A1 (en) Felt for papermaking
JP2000273722A (en) Bicomponent fiber of core part and sheath part and its use
US8252147B2 (en) Press felt for papermaking
CN103384741B (en) For manufacturing the press section of the machine of web of fiber and for the method manufacturing web of fiber
EP1544351A2 (en) Papermaking press felt and papermaking press apparatus
CA1061621A (en) Papermakers' felts
JP4958491B2 (en) Felt for papermaking
KR101472233B1 (en) Papermaking forming fabric with long bottom cmd yarn floats
JP4213733B2 (en) Method for producing press felt for papermaking
US5863390A (en) Paper making felt with PBO fiber batt layers
JPH11350377A (en) Felt for papermaking and its production
US20080190510A1 (en) High density press fabric
CN118065167A (en) Squeezing felt
MX2008010417A (en) Press felt for papermaking
JP2011038213A (en) Felt for papermaking

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid