KR20080112474A - 금속 패턴을 갖는 전자파 차폐 시트의 제조방법 - Google Patents

금속 패턴을 갖는 전자파 차폐 시트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널용 광학 필터에 사용되는 금속 패턴을 갖는 전자파 차폐 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 투명 고분자 필름에 음각 패턴을 형성한 후 음각 패턴을 도전체로 충진시키고 그 위에 전기도금에 의해 금속 패턴을 성장시키는 것을 특징으로 하는 본 발명의 전자파 차폐 시트의 제조방법에 의하면, 우수한 성능의 전자파 차폐 시트를 재현성 있게 경제적으로 제조할 수 있으며, 이와 같이 제조된 본 발명의 전자파 차폐 시트를 사용하면 다른 기능성 필름과의 접합시 불량률을 낮출 수 있다.

Description

금속 패턴을 갖는 전자파 차폐 시트의 제조방법 {METHOD OF MANUFACTURING AN ELECTROMAGNETIC WAVE-SHIELDING SHEET HAVING A METAL PATTERN}
도 1은 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 금속 패턴을 갖는 전자파 차폐 시트의 제조 과정을 도시한 모식도이고,
도 2는 본 발명에 사용되는 금속 패턴 롤의 양각 패턴에 따라 투명 고분자 필름에 형성된 다양한 음각 패턴 형태를 나타낸 것이며,
도 3은 본 발명에 따라 제조된 전자파 차폐 시트가 반사 방지층과 합지된 형태의 일례를 나타낸 것이다.
본 발명은 디스플레이 패널용 광학 필터에 사용되는 금속 패턴을 갖는 전자파 차폐 시트의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 정보화 사회가 급속하게 발달함에 따라 각종 전자 기기, 통신 장치, 예를 들면 음극선관(CRT), 액정 표시장치(LCD), 전기발광소자(EL), 플라즈마 디스 플레이 판넬(PDP) 또는 전계 방출 디스플레이(FED)등의 디스플레이 장치들이 각종 정보 제공용으로 사용되고 있다. 이러한 디스플레이 장치를 사용함으로써 이로부터 방사되는 전자파에 의한 기기 오작동 문제, 인체에 대한 악영향 등이 거론되어 왔으며, 이를 위한 가지각색의 전자파 차폐 시트(도전성 필름)가 개발되어 왔다.
예를 들면, 일본 특개평9-53030호, 특개평11-126024호, 일본 특허공개 제2000-294980호, 제2000-357414호, 제2000-329934호, 제2001-38843호, 제2001-47549호, 제2001-5l610호, 제2001-57110호 및 제2001-60416호 등에는, 은, 동, 니켈, 인듐 등의 도전성 금속 또는 도전성 금속 화합물을 스퍼터링법, 이온 플레이팅(ion plating)법, 이온 빔 어시스트법, 진공 증착법 또는 습식 코팅법에 의하여 투명수지 필름 기재 위에 금속 박막으로서 형성시키는 것을 포함하는 전자파 차폐 시트의 제조방법이 개시되어 있다. 그러나, 상기 방법들은 투명성을 유지할 수 있는 정도의 막 두께나 패턴을 미세선(fine line) 폭으로 제조할 경우, 도전층의 표면 저항이 너무 커지기 때문에 전자파 차단 효과가 작아지는 문제, 예를 들면, 300MHz 이상의 높은 주파수대에 걸쳐서 30dB 이상의 전자파 차단 효과를 얻는 것이 곤란한 문제가 있다.
또한, 최근 전자파 차폐 시트의 수요가 확대되는 가운데, 저비용의 생산성이 높은 전자파 차폐 시트의 제조법이 요망되고 있다. 예를 들어, 일본 특공소42-23745호에는 할로겐화은 유제층과 할로겐화은 용제(은착염 형성재)를 응용하여, 은착염 확산 전사현상법(DTR 현상법)에 의하여 물리 현상 은(physically developed silver)으로 이루어진 도전층을 형성하는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 상기 방 법으로는 전자파 차폐 시트에 요구되는, 전광선 투과율 50% 이상의 투광성과 표면 저항 10옴/스퀘어(10 Ω/square) 이하의 도전성을 동시에 만족시키기 어렵다.
또한, 종래에 메쉬 형상의 금속층을 갖는 전자파 차폐 시트의 제조 방법으로서, 투명 플라스틱 기재(基材)에 접착제를 이용하여 금속박을 접합한 후에, 금속박을 화학적으로 에칭(포토리소그래피)하여 금속층에 메쉬 형상을 형성하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 상기 방법은 메쉬의 패턴 정밀도는 좋지만, 이종 재료가 적층되어 있으므로 휨이 발생하기 쉬우며, 메쉬 형태로의 패터닝(포토리소그래피 공정)시 동박 표면에서의 반사에 의해 불량 패턴이 발생할 수 있다는 단점이 있다. 또한, 메쉬 개구부의 접착제의 표면에 금속박의 거칠기가 전사되어 요철 형상으로 남아 있으므로, 상기 거칠기에서 광이 난반사하여 메쉬 개구부의 투명성이 악화되는 결점이 있으며, 전자파 차폐 시트와 다른 광학 필터를 적층하는 공정에서는, 전자파 차폐 시트의 개구부가 오목해져 있어서, 접착제 또는 점착제를 이용하여 직접 광학 필터를 적층할 경우, 메쉬 개구부 내에 기포가 혼입하여 혼입된 기포의 광 산란에 의해 복합 필터의 투명성이 악화될 우려가 있다.
전자파 차폐 시트를 제조하는 또 다른 방법으로서, 투명 필름 상에 금속층을 증착하고 메쉬 형태로 패터닝한 다음, 그 위에 흑화 처리 등의 표면처리를 행하여 전자파 차폐 시트를 제조하는 방법이 알려져 있다. 상기 방법은 미세 패턴인 메쉬가 전기도금 처리시 저항 역할을 함으로써 분상(粉狀) 도금이 될 뿐만 아니라, 균일한 도금이 얻어지기 어렵다는 단점을 갖는다.
또 다른 방법으로서, 스크린 인쇄를 이용하여 격자 모양 패턴으로 전자파 차 폐층을 형성하는 방법이 알려져 있는데, 이 방법은 인쇄판 사(紗)의 그물코와의 간섭에 의한 무아레(moire), 미세선의 단선이나 굵은 선 등, 인쇄 불량이 발생하기 쉬워 정밀한 인쇄가 용이하지 않으므로 전자파 차폐의 성능이나 투시성이 저하되는 문제가 발생하기 쉽다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 고전도도의 금속 패턴을 가지며, 다른 기능성 필름과의 접합시 기포 혼입 등에 의한 투광성 저하를 가져오지 않는 우수한 성능의 전자파 차폐 시트를 재현성 있게 경제적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (1) 양각 패턴을 갖는 금속 패턴 롤을 이용하여 투명 고분자 필름에 음각 패턴을 형성하는 단계; (2) 상기 단계 (1)에서 얻은 투명 고분자 필름의 음각을 도전성 페이스트로 충진한 후 광경화시키는 단계; 및 (3) 상기 단계 (2)에서 얻은 투명 고분자 필름을 전기 도금 처리하여 광경화된 도전체 위에 금속 패턴을 형성하는 단계를 포함하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 전자파 차폐 시트의 제법은, 투명 고분자 필름에 음각 패턴을 형성한 후, 음각 패턴을 도전체로 충진시키고 그 위에 전기 도금에 의한 금속 패턴을 성장시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 하나의 실시양태에 따라 금속 패턴 롤을 이용하여 전자파 차폐 시트를 제조하는 방법을 도 1에 나타내었으며, 이를 참조로 하여 본 발명의 전자파 차폐 시트의 제조 공정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
(1) 금속 패턴 롤을 이용하여 투명 고분자 필름에 음각 패턴을 형성하는 단계
우선, 양각 패턴을 갖는 금속 패턴 롤에 열을 가한 후 이를 이용하여 투명 고분자 필름에 원하는 음각 패턴을 형성한다.
본 발명에 사용되는 투명 고분자 필름은 통상적으로 사용되는 유리 또는 플라스틱 필름으로서 투광성, 산란도 및 색편차 등의 광학 특성에 부합하는 것이 적합하다. 플라스틱 필름으로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 또는 폴리카보네이트(PC) 필름 등이 바람직하다. 상기 투명 고분자 필름의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 통상적으로 100 내지 250㎛가 바람직하다.
음각 패턴 형성을 위해 사용되는 양각 미세선 패턴을 갖는 금속 패턴 롤은 통상적인 방법으로 제조하여 사용할 수 있다. 금속 패턴 롤의 양각 패턴의 형태는 도 2에 나타낸 바와 같이, 삼각형(a), 반원형(b) 또는 사각형(c)일 수 있으며, 각각의 패턴 형상은 시인성, 전자파 차폐능 및 도금 증착층의 균일도 등에 영향을 주 므로 원하는 물성에 따라서 적절히 선택할 수 있다. 내마모성과 표면 균일도를 향상시키기 위하여, 본 발명에 사용되는 금속 패턴 롤의 표면은 크롬이나 니켈로 도금하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 미세선 패터닝 된 금속 패턴 롤을 150 내지 210 ℃ 정도로 가열한 후 가열된 금속 패턴 롤을 투명 고분자 필름에 접촉시켜 원하는 음각 패턴을 형성할 수 있다. 고분자 필름에 형성되는 음각의 폭은 5 내지 50 ㎛가, 음각의 깊이는 3 내지 30 ㎛ 가 바람직하고, 음각 간의 간격(즉, 메쉬 형상 개구부의 폭)은 150 내지 500 ㎛가 바람직하다. 이때 음각의 깊이가 3 ㎛ 미만인 경우 도금되는 입자가 고루게 분산되지 않고 충분한 전자파 차폐능을 확보하기 곤란하며, 30 ㎛를 초과하는 경우에는 금속 패턴 롤에서 발생하는 열에 의해 투명 고분자 필름의 휨 현상이 발생할 뿐만 아니라, 필터 제조시 투광도를 확보할 수 없는 문제가 있다. 또한, 금속 패턴 롤에서 발생하는 열에 의한 투명 고분자 필름의 휨을 방지하기 위하여, 투명 고분자 필름의 음각 형성면의 반대면에 냉각 장치를 위치시킬 수 있다.
(2) 투명 고분자 필름의 음각을 도전체로 충진시키는 단계
상기 단계 (1)에서 얻은 투명 고분자 필름의 음각을 통상적인 방법에 의해 도전성 페이스트로 충진한 후 자외선 경화기 등을 통과시켜 충진된 도전성 페이스트를 광경화(광중합)시킨다.
본 발명에 사용되는 도전성 페이스트는 5 내지 50 중량%의 광중합형 수지, 40 내지 90 중량%의 금속 분말 및 0.5 내지 10 중량%의 광개시제를 포함한다.
또한, 상기 도전성 페이스트는 0.1 내지 10 중량%의 아크릴계 모노머, 0.1 내지 5 중량%의 침전 방지제 또는 도전성 안료 1 내지 10 중량%를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 사용되는 광중합형 수지로는 폴리우레탄 수지, 폴리아크릴레이트 수지 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.
금속 분말은 100 nm 내지 2 ㎛ 크기, 바람직하게는 250nm 내지 1㎛ 크기를 가질 수 있으며, 이의 구체적인 예로는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 은(Ag), 철(Fe), 아연(Zn), 금(Cu), 백금(Pt), 크롬(Cr), 카드뮴(Cd), 텅스텐 (W) 및 이들의 합금을 들 수 있다.
또한, 자외선 광개시제로는 상업적으로 수득 가능한 시바가이기(Ciba Geigy)사의 이가큐어(Irgacure)#184 (하이드록시사이클로헥실페닐케톤), 이가큐어#907 (2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모폴리노-프로판-1-온), 이가큐어#500 (하이드록시케톤과 벤조페논), 이가큐어#651 (벤질디메틸케톤), 다로큐어(Darocure)#1173(2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온), 다로큐어#116, CGI#1800 (비스아실포스핀옥사이드) 또는 CGI#1700 (비스아실포스핀옥사이드)을 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 모노머는 작업성을 높이기 위해 점도 조절을 위해 사용되는 것으로, 1 내지 6 관능 아크릴계 모노머가 바람직하며, 이의 대표적인 예로는, 이소보닐아크릴레이트(IBOA), 1,4-부탄디올 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레 이트, 에톡실화된 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트(ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate), 에톡실화된 노닐페놀 아크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트, 에톡실화된 비스페놀 A 디아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 페녹시디에틸렌글리콜아크릴레이트, 이소보닐메타아크릴레이트, 비스페놀 에톡실레이트 디아크릴레이트, 에톡실레이트 페놀 모노아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸프로판 트리아크릴레이트(TMPTA), 에틸렌옥사이드 부가형 트리에틸올프로판 트리아크릴레이트(ethyleneoxide-addition triethylolpropane triacrylate), 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트(PETA), 메탈릭 디아크릴레이트(metallic diacrylate), 3관능 아크릴레이트 에스터(trifunctional acrylate ester), 3관능 메타크릴레이트 에스터(trifunctional methacrylate ester) 또는 이들의 혼합물 등이 있다.
침전 방지제는 금속의 침전으로 인한 작업성 저하를 개선하기 위하여 사용되는 것으로서, 이의 대표적인 예로는 상업적으로 수득가능한 빅케미사의 Disperbyk-103, Disperbyk-108, Disperbyk-110, Disperbyk-111 또는 Disperbyk-180 등을 사용할 수 있다.
전도성 카본 블랙 및 흑연 등의 도전성 안료는 시인성 확보를 위한 흑화 처리시 사용되는 것으로서, 형성된 전도성 패턴을 흑화 처리하는 종래 기술과는 달리, 본 발명에서는 상기 도전성 안료를 광중합형 수지에 첨가하여 도전성 페이스트 자체에 흑화 처리를 할 수 있다.
음각에 도전성 페이스트가 충진된 투명 고분자 필름에 대해 광을 조사하면, 도전성 페이스트에 함유되어 있는 광개시제가 자외선 에너지를 받아 자유 라디칼을 형성하고 광중합형 수지 내의 이중 결합을 공격하여 중합을 유도할 수 있다. 이때 광원으로는 D 타입 전구(파장 365nm)를 사용할 수 있으며, 광량은 600 mJ/㎠ 내지 2,000 mJ/㎠ 범위인 것이 바람직하다.
또한, 광경화시 투명 고분자 필름과 도전성 페이스트와의 부착성을 높이기 위하여, 도전성 페이스트로의 음각 충진에 앞서, 투명 고분자 필름을 통상의 방법으로 코로나 또는 플라즈마 처리하여 막 밀착성을 증가시킬 수 있다.
(3) 전기 도금처리하여 금속 패턴을 형성하는 단계
마지막 단계는 상기 단계 (2)에서 얻은 투명 고분자 필름을 통상적인 방법으로 무전해 또는 전해 전기 도금 처리하여 광경화된 도전체 위에 금속 결정을 성장시켜 원하는 금속 패턴을 형성하는 단계이다.
전기 도금에 사용되는 재료로는, 후막으로 도금이 용이하고, 도전성이 우수하며, 비용이 저렴한 동, 은, 니켈 또는 이들의 합금을 사용하는 것이 바람직하다. 전해 전기 도금 처리는 예를 들어, 황산동 또는 황산 등을 주성분으로 하는 도금욕(전해액) 중에 상기 단계 (2)에서 얻은 고분자 필름을 침지하고, 10 내지 40℃에서 음극전류 밀도 1 내지 20 Å/dm2, 바람직하게는 5 내지 15Å/dm2로 통전함으로써 수행할 수 있다. 이때 사용되는 전류는 직류 또는 펄스 전류를 사용할 수 있다. 전해액 중의 동, 은, 니켈 또는 이들의 합금의 농도는 0.1 내지 20g/m2, 바람직하게 는 0.5 내지 5g/m2 이다. 전해액의 pH는 0.1 내지 2.0 범위가 바람직하며, pH가 2.0 이상인 경우에는 표면 처리되지 않은 면이 변색되거나 전해액이 침전되어 액의 안정성이 저하될 수 있다. 도금 시간은 1 내지 30초가 바람직하나, 전해액의 농도 또는 전류 밀도 등에 따라 상기 범위 외에도 가능하다. 또한, 금속 합금 전기 도금층을 형성하는 경우에는, 금속 합금을 포함하는 황화물을 황산구리 용액에 용해시킨 도금욕 중에서 상기와 같은 방법으로 전기 도금할 수 있다.
상기와 같은 방법에 의해 투명 고분자 필름 상에 형성되는 금속 패턴의 높이는 1 ㎛ 내지 5 ㎛ 범위가 바람직하며, 금속 패턴 높이가 1 ㎛ 미만일 경우, 하부 도전체와의 충분한 부착력을 확보하기 어렵고 원하는 전자파 차폐능을 확보할 수 없으며, 금속 패턴의 높이가 5 ㎛를 초과할 경우, 투광율이 떨어지고 표시화면의 흐름이 커지게 되므로 바람직하지 않다.
상술한 바와 같이 제조된 본 발명의 금속 패턴이 형성된 전자파 차폐 시트는 전광선 투과율이 80% 이상이고, 헤이즈가 5% 이하이며, 표면 저항이 0.5 Ω/sq 이하이다.
본 발명에 따라 제조된 전자파 차폐 시트를 이용하여 통상의 방법에 따라 반사방지층과 합지하여 디스플레이 패널용 광학 필터를 제공할 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 투명 고분자 필름(4) 상에 금속 패턴(3)이 형성된 전자파 차폐 시트(5)를 통상의 점착제층(2)을 사용하여 기능층으로서 예를 들어, 반사방지층(1)과 합지하여 광학 필터를 제조할 수 있다.
또한, 광학 필터를 구성하는 전자파 차폐 시트의 편평한 투명 고분자 필름면에 점착제를 도포한 후 이 점착제층을 디스플레이 패널 본체의 유리에 부착시켜 디스플레이 패널을 형성할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 금속 패턴을 포함하는 전자파 차폐 시트의 제조방법은 기존의 방법에 비해 빠르고 효율적으로 고전도도의 금속 패턴을 형성할 수 있으며, 양산성 및 재현성이 뛰어나다. 또한, 이와 같이 제조된 본 발명의 전자파 차폐 시트를 사용하면, 다른 기능성 필름과의 접합시 불량률을 낮출 수 있어 경제적으로 디스플레이 소자에 용이하게 적용시킬 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 금속 패턴을 포함하는 전자파 차폐 시트의 제조방법은 기존의 방법에 비해 빠르고 효율적으로 고전도도의 금속 패턴을 형성할 수 있으며, 양산성 및 재현성이 뛰어나다. 또한, 이와 같이 제조된 본 발명의 전자파 차폐 시트를 사용하면 다른 기능성 필름과의 접합시 불량률을 낮출 수 있어 경제적으로 디스플레이 소자에 용이하게 적용시킬 수 있다.

Claims (16)

  1. (1) 양각 패턴을 갖는 금속 패턴 롤을 이용하여 투명 고분자 필름에 음각 패턴을 형성하는 단계;
    (2) 상기 단계 (1)에서 얻은 투명 고분자 필름의 음각을 도전성 페이스트로 충진한 후 광경화시키는 단계; 및
    (3) 상기 단계 (2)에서 얻은 투명 고분자 필름을 전기 도금 처리하여 광경화된 도전체 위에 금속 패턴을 형성하는 단계
    를 포함하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (1)의 금속 패턴 롤이 크롬 또는 니켈로 도금된 표면을 갖는 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (1)의 음각이 5 내지 50 ㎛의 폭 및 3 내지 30 ㎛의 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (1)의 음각 패턴이 음각 간에 150 내지 500 ㎛의 간격을 갖는 것을 특징 으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (2)의 도전성 페이스트가 5 내지 50 중량%의 광중합형 수지, 40 내지 90 중량%의 금속 분말 및 0.5 내지 10 중량%의 광개시제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 금속 분말이 100 nm 내지 2 ㎛ 크기를 갖는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 은(Ag), 철(Fe), 아연(Zn), 금(Cu), 백금(Pt), 크롬(Cr), 카드뮴(Cd), 텅스텐 (W) 또는 이들의 합금인 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 광중합형 수지가 폴리우레탄 수지, 폴리아크릴레이트 수지 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 도전성 페이스트가 도전성 안료 1 내지 10 중량%를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 도전성 페이스트가 아크릴계 모노머 0.1 내지 10 중량%를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (2)의 충진에 앞서, 투명 고분자 필름을 코로나 또는 플라즈마 처리하는 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (3)의 전기 도금 처리시 동, 은, 니켈 또는 이들의 합금을 포함하는 전해액을 사용하는 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 전해액 중의 동, 은, 니켈 또는 이들의 합금의 농도가 0.1 내지 20g/m2임을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (3)에서 형성되는 금속 패턴이 1 ㎛ 내지 5 ㎛의 높이를 갖는 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 시트의 제조방법.
  14. 제1항의 방법에 의해 제조된 전자파 차폐 시트.
  15. 제14항의 전자파 차폐 시트를 포함하는 광학 필터.
  16. 제15항의 광학 필터를 포함하는 디스플레이 패널.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101141701B1 (ko) * 2009-05-18 2012-05-04 한국수력원자력 주식회사 전자선 조사에 의한 전자파 차폐용 복합체의 제조 방법
KR20170006469A (ko) * 2015-07-08 2017-01-18 (주)뉴옵틱스 전도성 시트 및 이의 제조방법

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