KR20080100556A

KR20080100556A - 소형박판유리 연삭방법

Info

Publication number: KR20080100556A
Application number: KR1020070046389A
Authority: KR
Inventors: 김낙현
Original assignee: (주)성현 테크놀로지
Priority date: 2007-05-14
Filing date: 2007-05-14
Publication date: 2008-11-19

Abstract

본 발명은 소형박판유리 연삭방법에 관한 것으로, 지정형상으로 절단된 1mm이하 두께의 유리소재 대상물을 진공흡착하여 지정위치에 고정시키는 흡착고정단계와; 직경 25mm이상 30mm이하의 공구를 8,000rpm이상 20,000rpm이하로 회전시키면서 500mm/min이상 2,000mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 직선이나 완만한 곡선형상을 가지는 측면부를 연마하는 직선부연마단계와; 직경 0.7mm이상 2mm이하의 공구를 30,000rpm이상 50,000rpm이하로 회전시키면서 30mm/min이상 800mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 2.5mm이하의 곡률반경을 가지는 측면부를 연마하는 곡선부연마단계;를 포함하여 구성됨을 기술적 요지로 하여, 1mm이하의 두께를 가지는 소형 박판유리의 측면을 연마시킴에 있어서, 소형 박판유리의 측면부위 및 형태에 따라 공구와 공구의 회전수, 이송속도를 적정하게 조정적용시킴으로써 정밀가공이 요구되는 다양한 형상의 소형박판유리 소재를 우수한 품질로 연마가공할 수 있고, 공구 및 공구의 회전수를 자동으로 교환 및 조정시킬 수 있는 설비에 적용하면 소형의 박판유리부품을 안정적으로 연속하여 대량생산할 수 있어 보다 저가로 원가로써 소형전자기기의 고급화에 기여할 수 있는 소형박판유리 연삭방법에 관한 것이다.

소형박판유리 연삭 연마 정밀가공 진동 회전수

Description

소형박판유리 연삭방법{Grinding Method of Small Sheet glass}

도 1 - 본 발명에 따른 소형박판유리 연삭방법의 제1실시예를 도시한 흐름도

도 2 - 본 발명에 따른 소형박판유리 연삭방법의 제2실시예를 도시한 흐름도

도 3 - 본 발명에 따른 소형박판유리 연삭방법의 제3실시예를 도시한 흐름도

도 4 - 본 발명에 따른 소형박판유리 연삭방법의 제4실시예를 도시한 흐름도

도 5 - 보조탱크의 평면도

도 6 - 도 5의 측단면도

<도면에 사용된 주요 부호에 대한 설명>

10 : 보조탱크의 케이스 20 : 도입구

30 : 공기배출구 40 : 레벨센서

50 : 배출밸브 60 : 방해격벽

본 발명은 소형박판유리 연삭방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소형의 정밀한 형상으로 가공되는 박판유리의 외각 및 내경에 해당되는 측면부를 회전공구와의 마찰을 이용하여 연마시키는 소형박판유리 연삭방법에 관한 것이다.

일반적으로 박판유리를 소형의 지정된 형상으로 절단하는 가공은 유리판의 상측에서 일정한 진동수로 가압시키며 절단선을 따라 이동시키는 것과 같은 방법에 의해 절단형상에 무관하게 일정한 품질을 구현할 수 있으나, 소형으로 절단가공된 유리소재의 얇은 측면부를 연마함에 있어서는 가공대상물인 유리판의 형상에 따라 연마공구와 유리판간의 접촉면적이 달라지게 되어 일정한 품질을 기대하기 어렵다.

연마가공은 가공대상물의 측면에 고속회전되는 연마공구가 접촉되며 거친면을 매끄럽게 깎아내는 가공을 말하는데, 유리판의 측면과 접촉되는 연마공구는 제작 및 설치상의 오차, 기계장치자체의 진동 등의 영향을 받아 그 회전에 의해 불가피하게 진동을 발생시키게 되는데, 유리소재의 특성상 이러한 진동에 의해 크랙이 쉽게 발생하고 깨지며 연마면이 튀게되는 못한 문제를 적합하게 해결하지 못하고 있다.

이러한 소형의 박판유리는 레이저가공에 의해 연마가 가능하기는 하나 고가의 생산설비를 구비하여야 하고 생산성 또한 낮아 대량생산에의 양산적용이 부적합하며, 내경이나 함몰부를 가지는 형상으로 가공시킴에 있어서는 공구와 소재와의 접촉부가 더욱 넓어지며 간섭을 더욱 많이 받게됨에 따라, 실제로 휠공구를 회전시키며 유리판재에 접촉시키는 방법을 적용하여 5mm이상 두께의 단순한 직사각형 형상을 가지는 창호용 유리판재의 외면을 면삭이나 면취시키는 가공만이 이루어지고 있다.

이렇듯 소형의 박판유리를 연마함에 있어서는 정밀가공을 적용시키기 어렵고, 특히 함몰부나 내경을 가지는 복잡한 형상의 박판유리에 있어서는 연마가공을 더욱 적용시키기 어려워, 휴대폰의 화면표시창이나 휴대폰 카메라의 렌즈투시창과 같이 정밀가공이 요구되는 투명부품의 소재는 쉽게 깨지지 않아 가공이 용이한 아크릴과 같은 플라스틱을 소재로 하고 있다.

그러나, 이러한 아크릴소재는 조그만 충격에나 마찰에도 쉽게 흠집이 생겨 단순한 미관뿐만 아니라 기능성 또한 저해하게 되어 사용자에게 불편을 끼치고 장치 전체의 사용수명을 단축시키게 되는 문제점이 있어, 이러한 소형전자기기의 경우 투명부품을 유리소재로 대체시키는 것만으로도 미관과 표시성능 및 카메라성능의 향상을 꾀할 수 있음에 따라 대량생산에 실질적으로 적합한 소형 박판유리의 연마기술이 필요한 실정이다.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 소형의 박판유리를 우수한 품질로 연마가공시키기에 적합한 소형박판유리 연삭방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 지정형상으로 절단된 1mm이하 두께의 유리소재 대상물을 진공흡착하여 지정위치에 고정시키는 흡착고정단계와; 직경 25mm이상 30mm이하의 공구를 8,000rpm이상 20,000rpm이하로 회전시키면서 500mm/min이상 2,000mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 측면을 연마하는 직선부연마단계;를 포함하여 구성되는 소형박판유리 연삭방법을 기술적 요지로 한다.

여기서, 상기 유리소재 대상물의 측면은 직선이나 완만한 곡선형상을 가지거나, 직선이나 완만한 곡선면으로부터 돌출된 형상을 가짐이 바람직하다.

그리고, 본 발명은 지정형상으로 절단된 1mm이하 두께의 유리소재 대상물을 진공흡착하여 지정위치에 고정시키는 흡착고정단계와; 직경 0.7mm이상 2mm이하의 공구를 30,000rpm이상 50,000rpm이하로 회전시키면서 30mm/min이상 800mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 측면을 연마하는 곡선부연마단계;를 포함하여 구성되는 소형박판유리 연삭방법을 다른 기술적 요지로 한다.

여기서, 상기 유리소재 대상물의 측면은 곡률반경 2.5mm이하의 내경을 가지거나, 직선이나 완만한 곡선면으로부터 곡률반경 2.5mm이하로 함몰된 형상을 가짐이 바람직하다.

또한, 본 발명은 지정형상으로 절단된 1mm이하 두께의 유리소재 대상물을 진공흡착하여 지정위치에 고정시키는 흡착고정단계와; 직경 25mm이상 30mm이하의 공구를 8,000rpm이상 20,000rpm이하로 회전시키면서 500mm/min이상 2,000mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 직선이나 완만한 곡선형상을 가지는 측면부를 연마하는 직선부연마단계와; 직경 0.7mm이상 2mm이하의 공구를 30,000rpm이상 50,000rpm이하로 회전시키면서 30mm/min이상 800mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 2.5mm이하의 곡률반경을 가지는 측면부를 연마하는 곡선부연마단계;를 포함하여 구성되는 소형박판유리 연삭방법을 또 다른 기술적 요지로 한다.

그리고, 상기와 같은 본 발명의 구성에, 고압의 에어를 분사하여 상기 유리 소재 대상물에 묻은 절삭유를 제거하는 절삭유제거단계와; 상기 유리소재 대상물로부터 이탈된 절삭유를 진공펌프를 이용하여 지정경로로 이동시키는 절삭유이송단계와; 절삭유이송경로상에 설치된 보조탱크 내부에 이송중인 상기 절삭유를 축적하며 포집시키는 절삭유포집단계와; 상기 보조탱크 내부에 지정용량 이상 축적된 절삭유를 배출시키는 절삭유배출단계;를 더 포함하여 구성되는 실시예도 포함함이 바람직하다.

또한, 상기 보조탱크는, 이송중인 상기 절삭유의 운동에너지를 감소 및 상쇄시키며 정체가능하도록 연장된 형상의 내부공간부가 구비된 케이스와; 상기 진공펌프측으로 이송중인 상기 절삭유 및 공기가 상기 케이스 내부로 도입되도록 상기 케이스의 일단부에 설치되는 도입구와; 상기 케이스 내부로 도입된 공기가 상향배출가능하도록 상기 케이스의 타단부에 설치되는 공기배출구와; 상기 케이스 내부에 지정용량 이상 축적된 절삭유를 감지하여 신호를 발생시키는 레벨센서와; 상기 케이스 내부에 축적된 절삭유를 배출조정하도록 상기 케이스 하단에 설치된 배출밸브와; 상기 케이스 내부에서 상기 공기배출구측으로의 절삭유의 이동을 방해하도록 상기 도입구에서 공기배출구로의 직선연장경로를 가로지르며 설치되는 방해격벽;을 포함하여 구성됨이 바람직하다.

따라서, 1mm이하의 두께를 가지는 소형 박판유리의 측면을 연마시킴에 있어서, 소형 박판유리의 측면부위 및 형태에 따라 공구와 공구의 회전수, 이송속도를 적정하게 조정적용시킴으로써 정밀가공이 요구되는 다양한 형상의 소형박판유리 소재를 우수한 품질로 연마가공할 수 있다는 이점이 있다.

그리고, 공구 및 공구의 회전수를 자동으로 교환 및 조정시킬 수 있는 설비에 적용하면 소형의 박판유리부품을 안정적으로 연속하여 대량생산할 수 있어 보다 저가로 원가로써 소형전자기기의 고급화에 기여할 수 있다는 다른 이점이 있다.

또한, 진공펌프측으로 이송되는 절삭유를 정체 및 축척시키는 보조탱크를 구비하여 절삭유가 진공펌프 내로 유입되는 것을 차단시킴으로써 절삭유 유입에 따른 진공펌프의 모터 및 실린더 손상을 방지시킬 수 있다는 다른 이점이 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명을 다음의 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 도 1, 2, 3, 4는 본 발명에 따른 소형박판유리 연삭방법의 제1, 2, 3실시예를 도시한 흐름도이고, 도 5는 보조탱크의 평면도이며, 도 6는 도 5의 측단면도이다.

본 발명에 따른 소형박판유리 연삭방법은 두께 1mm이하의 유리판재 절단가공물을 대상물로 하여, 상기 유리소재 대상물을 상기 흡착고정단계를 통해 안정되게 고정시키면서, 상기 직선부연마단계를 통해 직경 25mm이상 30mm이하의 공구를 8,000rpm이상 20,000rpm이하로 회전시키며 500mm/min이상 2,000mm/min이하의 이송속도로 이동시키거나, 상기 곡선부연마단계를 통해 직경 0.7mm이상 2mm이하의 공구를 30,000rpm이상 50,000rpm이하로 회전시키면서 30mm/min이상 800mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 측면을 연마하게 된다.

도 1에 도시된 본 발명의 제1실시예는 상기 흡착고정단계와 직선부연마단계로 이루어지며, 도 2에 도시된 본 발명의 제2실시예는 흡착고정단계와 곡선부연마단계로 이루어지고, 도 3에 도시된 본 발명의 제3실시예는 흡착고정단계, 직선부연 마단계, 곡선부연마단계로 이루어진 구성을 가진다.

상기 흡착고정단계는 이미 지정형상으로 절단된 소형박판유리의 각 면에 상기 공구가 접촉 및 마찰되면서 연마시킬 수 있도록 상기 유리소재 대상물을 지정위치에 안정되게 고정시키는 단계로, 소형의 유리소재 전반을 스크래치와 같은 손상없이 고르게 밀착력을 시킬 수 있도록 진공펌프를 이용하여 발생시킨 공기압력차에 의해 상기 유리소재 대상물 저면을 상기 가공테이블상에 흡착고정시킨다.

상기 직선부연마단계와 곡선부연마단계는 공구를 일정한 회전수로 회전시키면서 지정위치에 고정된 상기 유리소재 대상물의 외각이나 내각을 따라 지정속도로 이동시키며 측면을 연마하는 단계로, 상기 직선부연마단계, 곡선부연마단계는 상기 직선부연마단계, 곡선부연마단계가 특정범위로 하고 있는 공구직경, 회전수, 이송속도가 각각 직선부, 곡선부의 연마에 보다 적합하기에 상호 구분하여 지칭하고자 하는 명칭이지 각각을 직선부와 곡선부의 연마에 한정적용하는 것을 의미하는 것은 아니다.

상기 직선부연마단계는 직경 25mm이상 30mm이하의 공구를 8,000rpm이상 20,000rpm이하로 회전시키며 500mm/min이상 2,000mm/min이하의 이송속도로 이동시키면서 상기 유리소재 대상물을 연마시키는 단계로, 이때 연삭깊이는 0.02~0.2mm가 적합하며 상기 유리소재 대상물의 측면은 직선이나 완만한 곡선형상을 가지거나, 직선이나 완만한 곡선면으로부터 돌출된 형상을 가지는 부분을 연마가공하는 것이 바람직하다.

상기 곡선부연마단계는 직경 0.7mm이상 2mm이하의 공구를 30,000rpm이상 50,000rpm이하로 회전시키면서 30mm/min이상 800mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물을 연마시키는 단계로, 이때 연삭깊이는 0.02~0.15mm가 적합하며 상기 유리소재 대상물의 측면은 곡률반경 2.5mm이하의 내경을 가지거나, 직선이나 완만한 곡선면으로부터 곡률반경 2.5mm이하로 함몰된 형상을 가지는 부분을 연마가공하는 것이 바람직하다.

가공대상물의 외각을 연마함에 있어서 가공대상물의 외각이 단순한 형상을 가지는 경우에는 상기 곡선부연마단계에 비해 빠른 이송속도를 가지는 상기 직선부연마단계를 적용하여 신속하게 가공하고, 곡률반경 2.5mm 이하의 함몰부를 가지는 외각이나 2.5mm의 내경을 가지는 내각과 같이 미세한 정밀가공이 요구되는 경우에는 곡선부연마단계를 적용하여 안정되게 가공함이 바람직하다.

상기 직선부연마단계는 공구와 가공대상물간의 간섭이 작은 직선부를 연마하기에 적합하도록 유리소재 가공대상물의 두께와 접촉면적 중 두께를 주요하게 고려하여 최대한 신속하면서도 안정되게 연마가능한 공구크기, 회전수, 회전속도의 범위를 제공하며, 상기 곡선부연마단계는 공구와 가공대상물간의 간섭이 큰 부분을 연마하기에 적합하도록 가공대상물의 두께와 함께 접촉면적을 주요하게 고려하여 안정되게 연마가능한 공구크기, 회전수, 회전속도 범위를 제공한다.

상기 직선부연마단계를 적용시키기에 적합한 직선이나 완만한 곡선형상이란, 상기 곡선부연마단계를 적용시키기에 적합한 곡률반경 2.5mm에 대해 상대적으로 단순한 형상을 의미하는 것으로, 휴대폰의 화면표시창과 같이 가공대상물의 형상이 모서리가 완만하게 라운딩된 직사각형이나 타원형과 같은 단순한 외각형상을 포함 한다.

상기 곡선부연마단계를 적용시키기에 적합한 2.5mm이하의 곡률반경을 가진 형상이란, 가공대상물이 관통홀과 같은 내각을 가지는 경우에는 내각이 직경 5mm이하의 원형 관통홀의 형상을 가지거나, 5mm이하의 내경부를 가지는 타원형의 형상을 포함하며, 가공대상물의 외각상에 직경 5mm이하 크기로 함몰부가 형성된 것과 같은 형상을 포함한다.

이에, 복잡한 외각형상을 가지거나 외각과 내각이 복합된 형상을 가지는 대상물을 연마하는 경우에는, 상기 제3실시예와 같이 직선부연마단계와 곡선부연마단계를 함께 적용하는 것이 바람직하며, 상기 직선부연마단계와 곡선부연마단계를 병행하여 적용함에 있어서는 가공대상물의 형상이나 구체적인 사이즈에 따라 차이가 있겠으나, 상기 공구와 가공대상물간의 접촉면적을 주요하게 고려하여 구분하고, 생산성 또한 고려하여 적정한 가공속도를 구현할 수 있도록 하여야 한다.

상기 공구의 직경 및 회전수에 따라 상기 공구와 유리소재간의 접촉부에서의 표면속도가 달라지게 되는데, 상기 직선부연마단계와 곡선부연마단계는 공구의 직경 및 회전수에 상호 차이를 두면서도 일정범위 표면속도를 구현하게 됨에 따라 가공대상물의 형상에 따라 상기 직선부연마단계와 곡선부연마단계를 병행하여 적용하여도 가공대상물의 측면 전반이 일정한 품질로 연삭처리될 수 있다.

상기 직선부연마단계와 곡선부연마단계에서 제시하고 있는 공구크기, 회전수, 이송속도의 범위는 실제로 반복실험에 의한 고찰로 최종도출된 결과물로써, 1mm이하의 두께를 가지는 소형 박판유리의 측면을 연마시킴에 있어서 소형 박판유 리의 측면부위 및 형태에 따라 공구와 공구의 회전수를 차별화하여 적정하게 조정시킴으로써, 정밀가공이 요구되는 다양한 형상의 소형박판유리소재의 가공에 전반적으로 적용할 수 있다.

상기 흡착고정단계에서 CNC를 이용하여 소형박판유리의 형상 및 위치를 일정하게 인식 및 수치제어하고, 상기 직선부연마단계와 곡선부연마단계에서 ATC를 적용하여 공구 및 공구의 회전수를 자동으로 교환 및 조정시키면, 레이저 가공에 의해 제작하는 것에 비해 보다 저가의 원가로써 안정되게 반복하여 연마가공할 수 있어, 대량생산에 의해 소형전자기기에 장착되는 플라스틱소재 전반을 대체하여 적용시킬 수 있음이 기대된다.

연삭공정에서는 상기 유리소재 대상물과 공구간의 마찰 및 열발생에 따른 문제를 방지하기 위하여 절삭유를 사용하게 되는데, 도 4에 도시된 본 발명의 제4실시예에서는 상기 직선부연마단계와 곡선부연마단계에서 사용한 절삭유를 절삭유제거단계, 절삭유이송단계, 절삭유포집단계, 절삭유배출단계를 포함한 구성을 가진다.

상기 절삭유제거단계에서는 연삭공정이 끝난 상기 유리소재 대상물에 고압의 에어를 분사하여 상기 유리소재 대상물에 묻은 절삭유를 가공테이블측으로 밀어내며 제거하고, 상기 절삭유이송단계에서는 상기 유리소재 대상물로부터 이탈된 절삭유를 진공펌프를 이용하여 지정경로로 이동시키며, 상기 절삭유포집단계에서는 이송중인 절삭유를 보조탱크 내부에 축적하여 포집시키고, 상기 절삭유배출단계에서는 상기 보조탱크 내에 축적된 절삭유를 배출시킨다.

상기 보조탱크는 상기의 절삭유포집단계 및 절삭유배출단계에 적용시키기 적합하도록 도 5, 6에 도시된 바와 같이 케이스(10), 도입구(20), 공기배출구(30), 레벨센서(40), 배출밸브(50), 방해격벽(60)으로 이루어진 구성을 가지며, 이송중인 상기 절삭유의 이송을 저해하여 내부에 축적할 수 있도록 절삭유의 이송경로상에 상기 케이스(10)가 설치되고, 상기 도입구(20)를 통해 공기 및 절삭유가 상기 케이스(10) 내부로 도입되고 상기 공기배출구(30)로 공기가 배출되며, 상기 케이스(10)에 절삭유가 지정용량이상으로 축적되면 레벨센서(40)가 감지하고 상기 케이스(10) 하단에 설치된 상기 배출밸브(50)를 이용해 배출조정시키게 된다.

상기 보조탱크의 케이스(10)는 압력차에 의한 공기흐름을 따라 이송중인 상기 절삭유를 일단부에 설치된 상기 도입구(20)를 통해 공기와 함께 도입받으며, 상기 케이스(10) 내부에서 공기와 함께 상기 공기배출구(30)측으로 이송중인 상기 절삭유의 운동에너지를 감소 및 상쇄시키며 정체가능하도록 절삭유 및 공기의 유동경로를 따라 연장된 형상의 내부공간부를 제공한다.

상기 공기배출구(30)는 공기에 비해 상대적으로 무거운 절삭유의 통과는 방지하면서 공기만의 통과가 이루어질 수 있도록 상기 도입구(20)와 반대되는 타단부에 상향배출가능한 경로를 제공하며, 상기 레벨센서(40)는 상기 케이스 내부에 절삭유가 지정용량 이상으로 축적되었을 시 신호를 발생시킴으로써 상기 배출밸브(50)로 신호를 발생시켜 자동으로 배출조정될 수 있도록 하거나 외부에서 레벨센서(40)의 감지신호를 확인하여 대응할 수 있도록 한다.

상기 방해격벽(60)은 상기 케이스(10) 내에 절삭유를 보다 효율적으로 정체 시키기 위한 구성요소로, 상기 케이스(10) 내부에서 상기 공기배출구(30)측으로의 절삭유의 원활한 이동을 방해하여 절삭유의 에너지소모를 촉진하고 상기 케이스(10)내에서 이송경로가 보다 연장되는 효과를 가지도록 상기 도입구(20)에서 공기배출구(30)까지의 직선연장경로를 가로지르도록 설치된다.

상기 케이스(10) 내에서 공기 및 절삭유의 이송경로가 수평방향을 가지면 상기 방해격벽(60)은 이송경로상에 다수의 판재가 수직방향으로 직립된 형상을 가지며, 상기 공기배출구(30)측으로의 공기의 이동과 상기 배출밸브(50)측으로의 절삭유 이동은 원활하게 이루어질 수 있도록 상기 케이스(10) 내벽 및 상호간에 여유공간부를 두고 설치된다.

상기와 같이 진공펌프측으로 공기와 함께 이송되는 절삭유를 상기 보조탱크 내부에 정체 및 축척시키고 배출조정시킴으로써, 진공펌프 내로의 절삭유 유입을 차단시킴에 따라 절삭유 유입에 따른 진공펌프의 모터 및 실린더 손상을 방지해 고가의 진공펌프의 수명을 유지할 수 있으며, 절삭유의 수집처리 또한 용이하게 이루어질 수 있다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은, 1mm이하의 두께를 가지는 소형 박판유리의 측면을 연마시킴에 있어서, 소형 박판유리의 측면부위 및 형태에 따라 공구와 공구의 회전수, 이송속도를 적정하게 조정적용시킴으로써 정밀가공이 요구되는 다양한 형상의 소형박판유리 소재를 우수한 품질로 연마가공할 수 있다는 효과가 있다.

그리고, 공구 및 공구의 회전수를 자동으로 교환 및 조정시킬 수 있는 설비에 적용하면 소형의 박판유리부품을 안정적으로 연속하여 대량생산할 수 있어 보다 저가로 원가로써 소형전자기기의 고급화에 기여할 수 있다는 다른 효과가 있다.

또한, 진공펌프측으로 이송되는 절삭유를 정체 및 축척시키는 보조탱크를 구비하여 절삭유가 진공펌프 내로 유입되는 것을 차단시킴으로써 절삭유 유입에 따른 진공펌프의 모터 및 실린더 손상을 방지시킬 수 있다는 다른 효과가 있다.

Claims

지정형상으로 절단된 1mm이하 두께의 유리소재 대상물을 진공흡착하여 지정위치에 고정시키는 흡착고정단계와;

직경 25mm이상 30mm이하의 공구를 8,000rpm이상 20,000rpm이하로 회전시키면서 500mm/min이상 2,000mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 측면을 연마하는 직선부연마단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로하는 소형박판유리 연삭방법
제1항에 있어서,

상기 유리소재 대상물의 측면은 직선이나 완만한 곡선형상을 가짐을 특징으로하는 소형박판유리 연삭방법
제1항에 있어서,

상기 유리소재 대상물의 측면은 직선이나 완만한 곡선면으로부터 돌출된 형상을 가짐을 특징으로하는 소형박판유리 연삭방법
지정형상으로 절단된 1mm이하 두께의 유리소재 대상물을 진공흡착하여 지정위치에 고정시키는 흡착고정단계와;

직경 0.7mm이상 2mm이하의 공구를 30,000rpm이상 50,000rpm이하로 회전시키 면서 30mm/min이상 800mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 측면을 연마하는 곡선부연마단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 소형박판유리 연삭방법
제3항에 있어서,

상기 유리소재 대상물의 측면은 곡률반경 2.5mm이하의 내경을 가짐을 특징으로 하는 소형박판유리 연삭방법
제3항에 있어서,

상기 유리소재 대상물의 측면은 직선이나 완만한 곡선면으로부터 곡률반경 2.5mm이하로 함몰된 형상을 가짐을 특징으로 하는 소형박판유리 연삭방법
지정형상으로 절단된 1mm이하 두께의 유리소재 대상물을 진공흡착하여 지정위치에 고정시키는 흡착고정단계와;

직경 25mm이상 30mm이하의 공구를 8,000rpm이상 20,000rpm이하로 회전시키면서 500mm/min이상 2,000mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 직선이나 완만한 곡선형상을 가지는 측면부를 연마하는 직선부연마단계와;

직경 0.7mm이상 2mm이하의 공구를 30,000rpm이상 50,000rpm이하로 회전시키면서 30mm/min이상 800mm/min이하의 이송속도로 이동시키며 상기 유리소재 대상물의 2.5mm이하의 곡률반경을 가지는 측면부를 연마하는 곡선부연마단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로하는 소형박판유리 연삭방법
제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서,

고압의 에어를 분사하여 상기 유리소재 대상물에 묻은 절삭유를 제거하는 절삭유제거단계와;

상기 유리소재 대상물로부터 이탈된 절삭유를 진공펌프를 이용하여 지정경로로 이동시키는 절삭유이송단계와;

절삭유이송경로상에 설치된 보조탱크 내부에 이송중인 상기 절삭유를 축적하며 포집시키는 절삭유포집단계와;

상기 보조탱크 내부에 지정용량 이상 축적된 절삭유를 배출시키는 절삭유배출단계;를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 소형박판유리 연삭방법
제8항에 있어서, 상기 보조탱크는,

이송중인 상기 절삭유의 운동에너지를 감소 및 상쇄시키며 정체가능하도록 연장된 형상의 내부공간부가 구비된 케이스와;

상기 진공펌프측으로 이송중인 상기 절삭유 및 공기가 상기 케이스 내부로 도입되도록 상기 케이스의 일단부에 설치되는 도입구와;

상기 케이스 내부로 도입된 공기가 상향배출가능하도록 상기 케이스의 타단부에 설치되는 공기배출구와;

상기 케이스 내부에 지정용량 이상 축적된 절삭유를 감지하여 신호를 발생시 키는 레벨센서와;

상기 케이스 내부에 축적된 절삭유를 배출조정하도록 상기 케이스 하단에 설치된 배출밸브와;

상기 케이스 내부에서 상기 공기배출구측으로의 절삭유의 이동을 방해하도록 상기 도입구에서 공기배출구로의 직선연장경로를 가로지르며 설치되는 방해격벽;을 포함하여 구성됨을 특징으로하는 소형박판유리 연삭방법