KR20080099876A - Process for coating objects - Google Patents

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KR20080099876A
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개리 알 오로스
제임스 엠 글래슨
토마스 에스 니래이
얼빈 알 스파인드러
댄 알 랭호스트
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피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드
조지 코흐 선스 엘엘씨
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Abstract

Apparatus, methods, and systems for the application of a coating to an object. The systems comprise a continuous belt comprising at least one supporting member positioned to retain the object thereon, a drive member in operative engagement with the continuous belt, a coating unit in communication with the continuous belt, and a drying unit in communication with the continuous belt and the coating unit and arranged such that the object is coated and dried on the continuous belt. The supporting member of the belt may include at least one blade member comprising a plurality of projections, at least one of which is positioned to contact the object. Also disclosed are continuous belts and associated processes for coating an object through a continuous coating system comprising: a first continuous supporting member and a second continuous supporting member laterally spaced apart from the first continuous supporting member, each of the first continuous supporting member and the second continuous supporting member including a plurality of projections configured to support the object; a plurality of grounding members coupled to the first continuous supporting member and the second continuous supporting member at spaced apart locations, the plurality of grounding members being electrically coupled to the plurality of projections; and a pair of side members coupled to the first continuous supporting member and the second continuous supporting member, at least one of the side members being electrically coupled to the plurality of grounding members.

Description

물체를 코팅하기 위한 방법{PROCESS FOR COATING OBJECTS}Method for Coating Objects {PROCESS FOR COATING OBJECTS}

본 발명은 물체들을 코팅하기 위한 장치 및 시스템들에 관한 것이고, 특히 물체들을 코팅하기 위한 연속적인 벨트들 및 시스템들에 관한 것이다.The present invention relates to apparatus and systems for coating objects, and in particular to continuous belts and systems for coating objects.

산업적인 구성품들 그리고 자동차의 구성품들과 같은 제품들의 제조에 있어서, 스탬핑물들, 주조물들, 시트 및 클램프 조립체들, 볼트들, 클램프들, 도관, 파이프들 등과 같은 다양한 소형 부품들이 사용되며, 이들 다양한 소형 부품들은 최종 조립에 있어서 기능적인 역할을 주로 수행한다. 최종 조립용의 이들 부품들을 제조하기 위해, 전형적으로는 코팅 재료가 부품의 적어도 일부분들 상에 도장된다. 많은 경우들에 있어서, 전체 부품은, 그 부품에 피니싱된 외관을 제공하기 위해 및/또는 사용, 마모 및/또는 환경 조건들의 결과로서 내측에 있는 기질이 손상되는 것을 방지하기 위해, 코팅된다.In the manufacture of products such as industrial components and automotive components, various small parts are used, such as stampings, castings, seat and clamp assemblies, bolts, clamps, conduits, pipes and the like. Small parts play a major role in the final assembly. To produce these parts for final assembly, a coating material is typically painted on at least portions of the part. In many cases, the entire part is coated to provide a finished appearance to the part and / or to prevent damage to the underlying substrate as a result of use, wear and / or environmental conditions.

제조 산업에 있어서 사용되는 소형 부품들의 수가 상당하기 때문에, 이들 부품들에 높은 속도로 재료를 도장하기 위한 다양한 코팅 기술들이 사용되어 왔다. 예컨대, 소형 부품들이 고속 코팅을 위해 평탄한 금속 메시 컨베이어 상에 분산되며 짜임새 없이 놓여질 수 있다. 상기 부품들이 건조 유닛을 통하여 처리되기 전 에, 상기 부품들은 하나 또는 그 이상의 부가적인 벨트들 상으로 전달된다. 많은 경우들에 있어서, 개개의 부품들은 코팅 및 건조 시스템들을 통과하는 동안 아주 근접하거나 또는 서로 계합되어, 코팅물이 부품들 상에 도포되어 건조 또는 경화될 때, 두 개 또는 더욱 많은 부품들이 (접점으로서 알려진) 계합점에서 서로 들러붙을 수 있다. 이들 코팅된 부품들은 그리고나서 특정 정도의 힘에 의해 서로 분리되어야만 하며, 이에 따라, 전형적으로, 각각의 부품으로부터 또는 접점 근처에서 코팅물의 적어도 특정 부분이 제거된다. 또한, 부품이 컨베이어의 측면에 접촉될 때, 접점들이 형성된다. 부가적으로, 부품들 또는 컨베이어의 측면들 간에 접촉이 이루어지지 않더라도, 부품 및 그 부품이 안착되는 컨베이어 벨트 사이에 접촉이 있게 되며, 벨트와 접촉되는 각각의 지점에서 접점이 형성된다. 이러한 경우는 특히, 코팅 전에 또는 코팅 시에 필요한 전하를 공급하기 위해 컨베이어 벨트가 부품과 전기적으로 접촉될 것을 요구하는 전착 코팅 공정들에 있어서, 발생된다.Because of the large number of small parts used in the manufacturing industry, various coating techniques have been used to paint materials at high speeds on these parts. For example, small parts can be placed on a flat metal mesh conveyor for high speed coating and placed without texture. Before the parts are processed through the drying unit, the parts are transferred onto one or more additional belts. In many cases, the individual parts are in close proximity or engaged with each other while passing through the coating and drying systems such that when the coating is applied on the parts and dried or cured, two or more parts (contacts) Stick to each other at the point of engagement). These coated parts must then be separated from each other by a certain degree of force, so that at least certain parts of the coating are typically removed from each part or near the contacts. In addition, when the part contacts the side of the conveyor, contacts are formed. In addition, even if no contact is made between the parts or the sides of the conveyor, there is a contact between the part and the conveyor belt on which the part is seated, and a contact is formed at each point in contact with the belt. This case arises, in particular, in electrodeposition coating processes which require the conveyor belt to be in electrical contact with the part to supply the necessary charge before or at the time of coating.

적어도, 이러한 접점은 피니싱된 제품에 있어서 보기 흉한 흠을 드러낸다. 부품이 부식성 재료로 성형되었을 때에는, 접점은, 외관을 손상시키는 것에 부가하여, 조립후 이른 시기에 부식의 징후가 나타날 가능성을 상당히 증가시킨다. 부품들이 벨트 상에 임의적으로 위치되기 때문에, 코팅 전에 접점들의 위치를 예측하기는 어렵다.At least these contacts reveal unsightly flaws in the finished product. When the part is molded from corrosive material, the contacts, in addition to damaging the appearance, significantly increase the likelihood of signs of corrosion appearing early in assembly. Because the parts are randomly located on the belt, it is difficult to predict the location of the contacts before coating.

상기한 바와 같은 코팅 공정에 있어서는, 예컨대 소형 부품들이 컨베이어 벨트 상에서 임의적으로 위치되고 부품들이 건조 유닛을 거치기 전에 하나 또는 더 많은 벨트들로 전달되기 때문에, 접점들의 발생을 최소화하기가 어렵게 된다. 따 라서, 품질 표준을 만족시키기 위해, 상기 코팅 기술을 사용하는 공급자들은, 품질 표준에 부합하지 않는 부품들을 골라내서 폐기하는, 시간 및 인건비가 소모되는, 노력들을 행하는 것이 필요할 수 밖에 없다는 것을 느낄 수 있다.In the coating process as described above, it is difficult to minimize the occurrence of contacts, for example, because small parts are randomly positioned on the conveyor belt and delivered to one or more belts before the parts go through the drying unit. Thus, in order to meet the quality standards, suppliers using the coating technology may feel that it is necessary to make efforts that take time and labor costs to select and discard parts that do not meet the quality standards. have.

기능적인 그리고 미적인 품질 요구조건들을 만족시키거나 초과하는 코팅된 부품을 제공하면서 상기한 바와 같은 결점들을 실질적으로 감소시키거나 방지할 수 있고 코팅 및 제조 효율을 개선할 수 있는 장치 및/또는 시스템이 요구된다 할 것이다.What is needed is an apparatus and / or system that can substantially reduce or prevent defects as described above and improve coating and manufacturing efficiency while providing a coated component that meets or exceeds functional and aesthetic quality requirements. Will be done.

본 발명은 물체에 코팅물을 도포하기 위한 연속적인 코팅 장치를 제공한다. 상기 코팅 장치는 그 위에 물체를 유지하도록 위치되는 하나 이상의 지지 부재를 구비하는 연속 벨트, 상기 연속 벨트를 이송하기 위한 구동 부재, 상기 연속 벨트상에 위치하는 물체를 코팅하기 위한 코팅 유닛으로, 상기 연속 벨트는 상기 코팅 유닛을 통한 이동의 방향을 바꾸도록 구성되는, 상기 코팅 유닛, 및 상기 연속 벨트 상의 코팅된 물체가 건조되도록 배열되는 건조 유닛을 구비한다.The present invention provides a continuous coating apparatus for applying a coating to an object. The coating apparatus is a continuous belt having at least one support member positioned to hold an object thereon, a drive member for conveying the continuous belt, a coating unit for coating an object located on the continuous belt, the continuous The belt has the coating unit, which is configured to change the direction of movement through the coating unit, and a drying unit, arranged to dry the coated object on the continuous belt.

본 발명은 또한 연속적인 코팅 장치를 관통하여 물체를 코팅하기 위한 연속 벨트를 제공하며: 상기 연속 벨트는, 그 위에 물체를 유지하도록 위치되는 하나 이상의 지지 부재를 구비하고, 상기 지지 부재는, 하나 이상이 상기 물체와 접촉되도록 위치되는 다수의 돌출부들을 구비하는 하나 이상의 블레이드 부재를 구비한다.The invention also provides a continuous belt for coating an object through a continuous coating device, the continuous belt having at least one support member positioned to hold the object thereon, the support member being at least one At least one blade member having a plurality of protrusions positioned to contact the object.

본 발명은 또한 연속적인 코팅 장치를 관통하여 물체를 코팅하기 위한 연속 벨트를 제공한다. 상기 연속 벨트는, 제 1의 연속적인 지지 부재 및 상기 제 1의 연속적인 지지 부재로부터 측방향으로 격설되는 제 2의 연속적인 지지 부재로서, 각각 상기 물체를 지지하도록 형상화되는 다수의 돌출부들을 포함하는, 상기 제 1 및 제 2의 연속적인 지지 부재들; 격설된 위치들에서 상기 제 1 및 제 2의 연속적인 지지 부재들에 결합되며 상기 다수의 돌출부들에 전기적으로 결합되는 다수의 접지 부재들; 및 상기 제 1 및 제 2의 연속적인 지지 부재들에 결합되는 한 쌍의 측면 부재들로서, 상기 측면 부재들 중의 하나 이상이 상기 다수의 접지 부재들에 전기적으로 결합되는, 상기 한 쌍의 측면 부재들을 구비한다.The present invention also provides a continuous belt for coating an object through the continuous coating apparatus. The continuous belt is a first continuous support member and a second continuous support member laterally spaced from the first continuous support member, each comprising a plurality of protrusions shaped to support the object. The first and second continuous support members; A plurality of ground members coupled to the first and second successive support members in electrically spaced positions and electrically coupled to the plurality of protrusions; And a pair of side members coupled to the first and second continuous support members, wherein one or more of the side members are electrically coupled to the plurality of ground members. Equipped.

본 발명은 또한 물체들을 코팅하기 위한 방법들에 관한 것이다. 상기 방법들은, 그 위에 상기 물체를 유지하도록 위치되는 지지 부재를 구비하는 연속 벨트상에 상기 물체들을 위치시키는 단계; 상기 연속 벨트가 코팅 유닛 및 건조 유닛을 통과하도록 구동 부재에 의해 상기 연속 벨트를 구동하는 단계; 상기 연속 벨트 상에서 코팅 조성물로 상기 물체들을 코팅하는 단계; 및 상기 연속 벨트 상에서 상기 물체들을 건조시키는 단계를 구비한다.The invention also relates to methods for coating objects. The methods include positioning the objects on a continuous belt having a support member positioned to hold the object thereon; Driving the continuous belt by a drive member such that the continuous belt passes through a coating unit and a drying unit; Coating the objects with a coating composition on the continuous belt; And drying the objects on the continuous belt.

다른 면들에 있어서, 본 발명은, 그 위에 물체들을 유지하도록 위치되는 지지 부재를 구비하는 연속 벨트 상에서 물체들에 수성의 전착가능한 코팅 조성물을 전착 도포하기 위한 방법들을 제공한다. 이들 방법들은, 상기 연속 벨트 상에 상기 물체들을 공급하는 단계; 상기 연속 벨트 상에 상기 물체들을 위치시키는 단계로서, 상기 지지 부재가, 상기 물체들과 접촉하도록 배열되는 다수의 톱니부들을 구비하는 블레이드 부재를 구비하는, 상기 위치시키는 단계; 상기 연속 벨트가 코팅 유닛 및 건조 유닛 모두를 통과하도록 구동 부재에 의해 상기 연속 벨트를 구동하는 단계; 상기 연속 벨트 상에서 상기 수성의 전착가능한 코팅 조성물로 상기 물 체들을 전착 코팅하는 단계; 및 상기 연속 벨트 상에서 상기 물체들을 건조시키는 단계를 구비한다.In other aspects, the present invention provides methods for electrodepositing an aqueous electrodepositable coating composition onto objects on a continuous belt having a support member positioned to hold the objects thereon. These methods include supplying the objects on the continuous belt; Positioning the objects on the continuous belt, wherein the support member comprises a blade member having a plurality of teeth arranged to contact the objects; Driving the continuous belt by a drive member such that the continuous belt passes through both the coating unit and the drying unit; Electrodepositing the objects with the aqueous electrodepositable coating composition on the continuous belt; And drying the objects on the continuous belt.

다른 하나의 실시예에서, 본 발명은, 연속 벨트 상의 다수의 물체들이 탱크 내에서 코팅되고 후속적으로 경화되는 연속적인 전착 코팅 공정중 상기 연속 벨트 상의 다수의 돌출부들을 전극의 제 1 극에 전기적으로 결합시키기 위한 방법을 제공한다. 상기 방법은, 상기 연속 벨트를 추진하기 위해 상기 연속 벨트의 측면 부재를 계합시키는 단계; 전기적인 접촉 부분을 제공하기 위해 상기 측면 부재로부터 경화된 코팅물을 제거하는 단계; 상기 측면 부재가 상기 탱크로 재진입하기 전에 소정 위치에서 상기 측면 부재의 전기적인 접촉 부분을 상기 전극의 상기 제 1 극에 접촉시키는 단계; 및 상기 측면 부재의 상기 전기적인 접촉 부분을 상기 다수의 돌출부들에 결합시키는 단계를 구비한다.In another embodiment, the present invention is directed to electrically connecting the plurality of protrusions on the continuous belt to the first pole of the electrode during a continuous electrodeposition coating process in which multiple objects on the continuous belt are coated in a tank and subsequently cured. Provided are methods for combining. The method includes engaging the side members of the continuous belt to propel the continuous belt; Removing the cured coating from the side member to provide an electrical contact portion; Contacting the electrical contact portion of the side member with the first pole of the electrode at a predetermined position before the side member reenters the tank; And coupling the electrical contact portion of the side member to the plurality of protrusions.

본 발명이 상기 발명의 요약에 기재된 실시예들에 한정되지 않으며 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 다양한 개조물들을 포함하도록 의도된 것이라는 점을 이해하여야 한다.It is to be understood that the invention is not limited to the embodiments described in the Summary of the Invention, but is intended to cover various modifications without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims. .

상기 발명의 요약 및 이하에 주어지는 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 첨부한 도면을 참조할 때 더욱 명확하게 이해될 수 있다.The above summary and the detailed description of the preferred embodiments given below may be more clearly understood with reference to the accompanying drawings.

첨부한 도면들 및 본 발명의 설명들은 본 발명의 명확한 이해를 위해 관련되는 요소들만을 나타내도록 단순화된 것이며 다른 요소들은 명료함을 위해 제거하였다는 점을 이해하여야 한다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명을 실 시하기 위해 다른 요소들이 요구될 수 있다는 것을 인식할 수 있다. 그러나, 그러한 요소들이 당 업계에 공지되어 있고 본 발명의 명확한 이해를 돕는 것은 아니기 때문에, 그러한 요소들에 대한 설명은 본 명세서에서 제공되지 않는다.It is to be understood that the accompanying drawings and descriptions of the invention have been simplified to illustrate only those elements that are relevant for a clear understanding of the invention and that other elements have been removed for clarity. Those skilled in the art will appreciate that other elements may be required to practice the invention. However, descriptions of such elements are not provided herein because such elements are known in the art and do not facilitate a clear understanding of the present invention.

본 발명의 설명들에 있어서, 본 발명은 특별한 형상을 갖는 물체 상에 코팅물을 도장하기 위한 장치의 형태로 설명되고 도시될 것이다. 이 형상이 상기 물체에 크기 및 구조적인 형상을 부여하는 정도까지, 본 발명이 그러한 형태에 있어서의 실시에 제한되지 않으며 코팅이 요구되는 물체들의 어떠한 크기, 형태 및 형상에도 적용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 그러므로, 본 발명은 수많은 다른 형태들로 실시될 수 있고, 본 상세한 설명 및 첨부한 도면들은 본 발명의 예들로서 특정 형태들만을 제시한다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 본 설명에 기초해서 본 명세서에 특별하게 주어지지 않은 다른 형태들에 적용되도록 본 발명을 적합화시킬 수 있다. 예컨대, 본 발명의 설명들에 있어서, 본 발명은, 예컨대 볼트와 같은 물체를 코팅하기 위한 시스템 및/또는 장치로서 예시될 것이다. 이러한 형태에 있어서 본 상세한 설명은 본 발명을 단지 예시하는 것이며 본 발명은 본 명세서에 특별히 언급하지 않는 다른 형태들 및 형상들을 갖는 물체들에도 사용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.In the description of the invention, the invention will be described and illustrated in the form of an apparatus for painting a coating on an object having a particular shape. To the extent that this shape imparts size and structural shape to the object, it should be understood that the present invention is not limited to implementation in such a form and can be applied to any size, shape and shape of objects for which a coating is desired. . Therefore, the present invention may be embodied in many different forms, and the specification and appended drawings show only specific forms as examples of the invention. One of ordinary skill in the art, based on this description, may adapt the present invention to apply to other forms not specifically given herein. For example, in the description of the present invention, the present invention will be illustrated as a system and / or apparatus for coating an object such as a bolt, for example. It is to be understood that in this form the detailed description is merely illustrative of the invention and that the invention may be used for objects having other forms and shapes not specifically mentioned herein.

또한, 본 발명 및 본 발명이 적용되는 장치들은 본 명세서에 있어서 정상 작동 위치에 있는 상태로 설명 및/또는 예시되며, 상부, 하부, 전방, 후방, 수평, 근접, 말단 등과 같은 용어들은 관련 장치 또는 요소의 상기 정상 작동 위치와 관련하여 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명의 장치는 본 명세서에서 기재 및/또는 예 시한 방위들(orientations)과는 다른 방위들에서 제조, 저장, 이송, 사용 및 판매될 수 있다는 것을 이해할 수 있다.In addition, the present invention and apparatuses to which the present invention is applied are described and / or illustrated herein in a normal operating position, and terms such as top, bottom, front, rear, horizontal, proximity, distal, and the like are related devices or It may be used in connection with the normal operating position of the element. However, it will be appreciated that the device of the present invention may be manufactured, stored, transported, used, and sold in orientations other than the orientations described and / or illustrated herein.

작동 예들에 있어서와는 달리 또는 다르게 명시되는 바와는 달리, 본 명세서 및 청구항들에서 사용되는 성분들의 양들, 반응 조건들 등을 나타내는 모든 숫자들은 모든 경우들에 있어서 "약"이라는 용어에 의해 수정될 수 있는 것으로 이해하여야 한다. 따라서, 반대로 명시되지 않는 한, 이하의 명세서 및 첨부한 청구항들에 있어서 사용된 숫자 파라미터들은 본 발명에 의해 달성이 요청되는 요구 특성들에 따라 변화될 수 있는 근사치들이다. 적어도, 균등론의 적용을 청구항들의 보호범위에 제한하는 시도로서가 아니라, 각각의 숫자 파라미터는 적어도, 보고된 유효 숫자의 숫자 관점에서 그리고 정상적인 반올림 기술들을 적용함으로써 해석되어야 한다.Unlike in the examples of operation or otherwise indicated, all numbers expressing quantities of components, reaction conditions, etc., used in the specification and claims are to be modified in all instances by the term "about." It should be understood as possible. Accordingly, unless stated to the contrary, the numerical parameters used in the following specification and the appended claims are approximations that may vary depending upon the desired properties required to be achieved by the present invention. At the very least, and not as an attempt to limit the application of the doctrine to the protection of the claims, each numeric parameter should at least be construed in terms of the number of reported significant digits and by applying normal rounding techniques.

본 발명의 포괄적인 보호범위를 마련하는 숫자 범위들 및 파라미터들이 근사치들임에도 불구하고, 특정의 특별한 예들에서 사용된 숫자 값들은 가능한한 정확하게 보고된다. 그러나, 특정의 숫자 값들은 그들의 각각의 시험 측정치들에서 발견되는 표준 편차로부터 필연적으로 발생되는 특정의 오차들을 본질적으로 내포한다.Notwithstanding that the numerical ranges and parameters setting forth the comprehensive scope of protection of the present invention are approximations, the numerical values used in certain particular examples are reported as precisely as possible. However, certain numerical values inherently contain certain errors that inevitably arise from the standard deviation found in their respective test measurements.

또한, 본 명세서에서 언급되는 특정의 숫자 범위는 본 명세서에 포함되는 모든 하위-범위들(sub-ranges)을 포함하도록 의도된 것이라는 점을 이해하여야 한다. 예컨대, "1 내지 10"의 범위는 1의 언급된 최소값 및 10의 언급된 최대값 사이에 들면서 상기 최소값과 최대값을 포함하는, 즉, 1과 동일하거나 1보다 큰 최소값과 10과 동일하거나 10보다 작은 최대값을 갖는, 모든 하위-범위들을 포함하도록 의도된다.In addition, it is to be understood that the specific numerical ranges referred to herein are intended to include all sub-ranges encompassed herein. For example, a range of "1 to 10" includes said minimum and maximum values between said stated minimum value of 1 and said stated maximum value of 10, i.e., a minimum value equal to or greater than 1 and a value equal to 10 or 10 It is intended to include all sub-ranges, with smaller maximums.

본 명세서에서 언급되는 모든 특허들 및 간행물들은 본 명세서에 참조로 인용된다. 본 명세서에서 참조로 인용되는 것으로 언급되는, 특정의 특허, 간행물, 또는 다른 개시 자료는, 전부 또는 일부분에 있어서, 인용된 자료가 기존 정의들, 설명들 또는 본 명세서에 기재된 다른 개시 자료와 상충하지 않는 정도까지만 본 명세서에 통합된다. 그러한 이유로, 필요한 정도까지는, 본 명세서에서 명확하게 설명된 개시내용은 본 명세서에서 참조로 인용되는 특정의 상충 자료를 대체한다.All patents and publications mentioned herein are incorporated herein by reference. Certain patents, publications, or other disclosures, all of which are hereby incorporated by reference, do not conflict with, in whole or in part, the citations that are cited with existing definitions, descriptions, or other disclosures described herein. Only to the extent that it is not incorporated herein. For that reason, to the extent necessary, the disclosure clearly described in this specification supersedes certain conflicting materials, which are incorporated herein by reference.

본 발명은 예컨대 전착 코팅 기술들을 이용하여 물체 상에 적어도 하나의 코팅물을 도장하기 위한 장치 및 시스템들에 관한 것이다. 본 명세서에서 사용되는 구(phrase)로서, 기질 "상에의 증착"이라는 용어 및 그와 동일한 용어는 필연적으로 기질의 표면에 인접한 것은 아니지만 기질의 표면에서 떨어져서 위에 또는 기질의 표면 바로 위에 도포되거나 제공되는 것을 의미한다. 예컨대, 코팅물이 기질 상에 직접적으로 도장될 수도 있거나 하나 또는 더 많은 다른 코팅물들이 상기 코팅물과 기질 사이에 도포될 수도 있다.The present invention relates to apparatus and systems for painting at least one coating on an object, for example using electrodeposition coating techniques. As the phrase used herein, the term “deposition on a substrate” and the same term are not necessarily adjacent to the surface of the substrate but are applied or provided on or just above the surface of the substrate. It means to be. For example, a coating may be applied directly onto a substrate or one or more other coatings may be applied between the coating and the substrate.

본 명세서에서 사용되는 용어 "물체"는 본 명세서에서 설명되는 연속 벨트 상에 적당하게 놓여질 수 있는 모든 물품들, 특히 후속적인 사용을 위해 코팅될 수 있는 모든 물품들을 포함하는 것으로 의미된다. 상기 용어 "물체"는, 제품들의 최종 조립에 사용될 수 있는, 예컨대 스탬핑물들, 주조물들, 시트 및 클램프 조립체들, 볼트들, 클램프들, 도관, 파이프들, 및 제조용으로 이용되는 다른 본체들과 같 은, 예컨대 산업적인, 자동차의 그리고 우주항공용의 소형 부품들을 포함하는 것으로 의미된다. 단지 예시적인 목적으로 그리고 본 발명의 보호범위를 제한하지 않는 의도로, 상기 물체는 일체적인 와셔를 갖는 볼트로서 도시된다.The term "object" as used herein is meant to include all articles which can be suitably placed on the continuous belt described herein, in particular all articles which can be coated for subsequent use. The term "object" refers to stamps, castings, sheet and clamp assemblies, bolts, clamps, conduits, pipes, and other bodies used for manufacturing, which can be used for the final assembly of products. Is meant to include small parts of, for example, industrial, automotive and aerospace applications. For illustrative purposes only and not for the purpose of limiting the scope of protection of the present invention, the object is shown as a bolt with integral washers.

본 명세서에서 사용되는 용어 "유지" 및 그와 동일한 용어는 보존 또는 지지의 의미를 갖는다.As used herein, the term "maintenance" and the same term have the meaning of preservation or support.

본 발명은 물체에 코팅물을 도포하기 위한 연속적인 시스템들을 제공하며; 이러한 시스템들은, 특정의 비제한적인 실시예들에 있어서 그 위에 물체를 유지하도록 위치되는 적어도 하나의 지지 부재를 갖는 연속 벨트, 상기 연속 벨트와 작동적인 관계로 계합되는 구동 부재, 상기 연속 벨트와 통신하는 코팅 유닛, 상기 연속 벨트와 통신하는 정화 유닛, 및 상기 연속 벨트 및 상기 코팅 유닛과 통신하며 상기 물체가 상기 연속 벨트 상에서 코팅 및 건조되도록 하기 위해 배열되는, 건조 유닛을 구비한다. 이하의 설명에 있어서, 상기 코팅 시스템은 예컨대 전착 코팅 시스템일 수 있다. 상기 연속 시스템은 이동가능한 벨트를 포함할 수 있으며, 벨트 상에는 물체들이 벨트와 함께 이동되도록 위치된다. 비록 도면들이, 볼트와 같은 물체를 원 지점으로부터 코팅 시스템의 코팅 및/또는 건조 유닛을 관통하여 목표 지점으로 이동시키기 위해 사용될 수 있는, 연속적인 벨트 장치의 하나의 실시예를 도시하지만, 본 발명이 그러한 형태의 실시예에 한정되지 않으며 사용이 요구되는 연속 벨트의 어떠한 디자인, 크기, 형상 및/또는 구성에도 본 발명이 적용될 수 있다는 것을, 이해할 수 있다. 그러므로, 본 발명이 여러가지의 다른 형태들로 실시예를 구현할 수 있고, 본 상세한 설명 및 첨부한 도면은 본 발명의 예들로서 단지 특정 형태의 연속 벨트들 만을 개시한다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 본 상세한 설명에 기초해서 본 명세서에서 특별히 주어지지 않은 다른 형태들을 갖는 용도에 본 발명을 적합화시킬 수 있다. 예컨대, 이하에 상세히 설명하는 하나의 벨트 실시예에서, 벨트는, 요구되는 길이의 연속 벨트를 형성하기 위해 결합 장치들에 의해 서로 고착되는, 일련의 벨트 단편들(segments)로 형성될 수 있다. 상기 벨트 단편들은 특정의 요구되는 길이를 가질 수 있으며, 벨트를 형성하는 벨트 단편들은 균일한 길이를 가질 필요는 없다. 블레이드 부재와 같은 적어도 하나의 지지 부재 또는 특정 실시예들에 있어서는 다수의 지지 부재들이 벨트에 고착되어 물체들을 수납, 유지 및/또는 이동시킬 수 있다. 이러한 지지 부재들은 돌출부들을 포함할 수 있고, 이 돌출부들은 예컨대 상기 물체의 부분들과 접촉하는 톱니형 횡단면 윤곽의 형상을 갖는다. 상기 물체가 볼트인 실시예들에 있어서, 예컨대, 볼트 샤프트를 포함하는 볼트의 표면들은 볼트의 길이를 따른 하나 또는 더 많은 비교적 미세한 돌출 지점들에서 벨트 장치와 접촉하기만 하면 된다. 그러므로, 비교적 작은 그리고 가능하게는 대체로 눈에 보이지 않거나 인식될 수 없는 지점들이 벨트 장치와의 접촉 지점들에서 물체의 표면들 상에 창출된다. 본 명세서에 기재되지 않은 연속 벨트들의 다른 형태들도 본 발명의 시스템들에서 사용될 수 있다는 데에 주목하여야 한다.The present invention provides continuous systems for applying a coating to an object; Such systems include, in certain non-limiting embodiments, a continuous belt having at least one support member positioned to hold an object thereon, a drive member engaged in an operative relationship with the continuous belt, and in communication with the continuous belt. A coating unit, a purifying unit in communication with the continuous belt, and a drying unit in communication with the continuous belt and the coating unit and arranged to cause the object to be coated and dried on the continuous belt. In the following description, the coating system may be, for example, an electrodeposition coating system. The continuous system may include a movable belt, on which the objects are positioned to move with the belt. Although the figures show one embodiment of a continuous belt device that can be used to move an object, such as a bolt, from an original point through a coating and / or drying unit of a coating system to a target point, the present invention It is to be understood that the present invention may be applied to any design, size, shape and / or configuration of a continuous belt that is not limited to such forms of embodiment and that requires use. Therefore, the present invention may be embodied in various other forms and the present disclosure and the accompanying drawings disclose only specific types of continuous belts as examples of the invention. One of ordinary skill in the art, based on this description, may adapt the present invention to uses with other forms not specifically given herein. For example, in one belt embodiment described in detail below, the belt may be formed of a series of belt segments that are secured to each other by coupling devices to form a continuous belt of the desired length. The belt pieces may have a certain desired length, and the belt pieces forming the belt need not have a uniform length. In at least one support member or in certain embodiments, such as a blade member, a plurality of support members may be secured to the belt to receive, hold and / or move objects. Such support members may comprise protrusions, which protrusions have the shape of a serrated cross-sectional contour, for example in contact with parts of the object. In embodiments in which the object is a bolt, for example, the surfaces of the bolt comprising the bolt shaft need only contact the belt device at one or more relatively fine protrusion points along the length of the bolt. Therefore, relatively small and possibly largely invisible or unrecognizable points are created on the surfaces of the object at points of contact with the belt device. It should be noted that other forms of continuous belts not described herein may also be used in the systems of the present invention.

도면들을 참조하면, 도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 시스템들에서 사용되는 연속 벨트(10)의 실시예들을 도시한다. 벨트(10)는 이하에 설명하는 바와 같은 코팅 및/또는 건조 공정을 통한 후속적인 처리를 위해 하나 또는 더 많은 물체들(20) 을 그 위에서 지지 및/또는 유지한다. 벨트(10)는 연속적일 수 있고, 즉, 단부 대 단부 부착되어 구동 기구 상에 위치되었을 때 무한 루프를 형성할 수 있다. 벨트(10)는 일반적으로 물체들의 연속적인 코팅과 연관되는 온도들 및 조건들을 견디기 위해 당 업계에 공지된 특정의 인성(durable) 재료로 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예들에 있어서, 벨트(10)는, 예컨대 알루미늄, 스테인리스 강 또는 연강(mild steel)과 같은 탄성적이고 인성을 가지며 및/또는 도전성을 갖는 재료로 성형될 수 있다. 벨트(10)가 수평 형상을 갖는 것으로 도시되었지만, 예컨대 각도를 이루는 형상과 같은 다른 형상들도 사용될 수 있고 이러한 개조예들은 본 발명의 보호범위에 포함되도록 의도된다는 점을 이해하여야 있다. 적어도 하나의 지지 부재(12)가 벨트(10)에 부착될 수 있다. 지지 부재(12)는, 예컨대 물체들(20)을 유지하고 및/또는 물체들(20)과 전기적으로 접촉하기 위한 적어도 하나 그리고 전형적으로는 다수인 블레이드 부재들(14)과 같은, 다양한 이송 표면들의 형태를 취할 수 있다. 지지 부재들(12)은, 그 베이스로부터의 외향 연장부들로서, 돌출부들(21)을 포함할 수 있다. 하나의 실시예에서, 지지 부재들(12)은 약 0.06 인치(약 0.15 cm)의 두께를 갖는다. 벨트(10)는 도시한 바와 같이 개방된 바닥 부분을 가져서, 예컨대, 더욱 큰 정도의 벨트 가요성을 제공할 수 있고 코팅된 물체의 건조 및 냉각을 도울 수 있으며 및/또는 이하에 설명하는 바와 같이 벨트(10)가 코팅 시스템(50)을 관통하여 이동할 때 코팅 재료가 잔류되는 것을 방지할 수 있다.Referring to the drawings, FIGS. 1A-1C show embodiments of a continuous belt 10 used in the systems of the present invention. The belt 10 supports and / or holds one or more objects 20 thereon for subsequent processing through a coating and / or drying process as described below. The belt 10 may be continuous, ie form an endless loop when attached end to end and positioned on the drive mechanism. The belt 10 may be formed from certain durable materials known in the art to withstand temperatures and conditions generally associated with continuous coating of objects. In embodiments of the present invention, the belt 10 may be molded from a material that is elastic, tough and / or conductive, such as, for example, aluminum, stainless steel, or mild steel. Although the belt 10 is shown as having a horizontal shape, it is to be understood that other shapes may be used, such as, for example, angular shapes, and such modifications are intended to be included within the scope of protection of the present invention. At least one support member 12 may be attached to the belt 10. The support member 12 is, for example, various transport surfaces, such as at least one and typically multiple blade members 14 for holding the objects 20 and / or in electrical contact with the objects 20. Can take the form of The support members 12 may include protrusions 21 as outward extensions from the base. In one embodiment, the support members 12 have a thickness of about 0.06 inches (about 0.15 cm). The belt 10 may have an open bottom portion as shown, for example, to provide a greater degree of belt flexibility and to assist in drying and cooling the coated object and / or as described below. It is possible to prevent the coating material from remaining as the belt 10 moves through the coating system 50.

사용되었을 때, 블레이드 부재들(14)은 벨트(10) 상에 위치될 수 있고, 다수의 돌출부들(21)(도 1b 및 도 1c 참조)을 포함할 수 있으며, 상기 돌출부들(21)의 적어도 하나는 접점들을 최소화하기 위해 비교적 작은 표면적의 지점들에서 적어도 부분적으로 물체들(20)을 지지하거나 이 물체들(20)과 접촉하도록 작용한다. 코팅 시스템(50)이 전착 코팅 시스템일 때, 돌출부들(21)은 물체들(20)로 전하를 통과시키기 위한 전기적인 접점들로서도 작용할 수 있다. 부가하여, 돌출부들(21)은, 벨트(10)가 코팅 시스템(50)의 다양한 섹션들을 관통하여 이동할 때 물체들(20)을 벨트(10)에 더욱 견고하게 유지하기 위해 부가적인 마찰 지점들을 제공할 수 있다. 블레이드 부재들(14)은 물체들(20)과 접촉하기 위해 및/또는 벨트(10)에 대한 물체들(20)의 유지를 돕기 위해 특정의 크기 또는 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 블레이드 부재들(14)의 접촉 지점들은 그 형태에 있어서 반복적인 톱니형 횡단면 윤곽을 가져서, 물체들(20)이 벨트(10) 상에서 적당하게 방위되었을 때 물체들(20)과 접촉하기 위한 다수의 접촉 지점들이 블레이드 부재들(14)을 따라 형성될 수 있도록 한다. 하나의 실시예에서, 도 2 및 도 4에 도시한 바와 같이, 블레이드 부재들(14)의 접촉 지점들의 횡단면 윤곽은 전장 가위의 블레이드(pruning blade)의 형태를 취할 수 있다. 미국 위스콘신주 밀워키에 소재하는 Milwaukee Electric Tool Corporation에 의해 모델 48-00-1303으로 MILWAUKEE SAWZALL 전장 블레이드로서 제조되는 것과 같은, 다양한 상업적으로 입수가능한 블레이드들이 사용될 수 있다. 블레이드 부재들(14)은 벨트(10) 상에서 물체들(20)을 지지하는 특정의 탄성 재료로 제조될 수 있고, 탄성을 가지면서 전기적인 전도성을 갖는 재료로 제조될 수도 있다. 본 발명의 특정 실시예들에 있어서, 블레이드 부재들(14)은 스테인리스 강 또는 연강과 같은 탄성, 인성 및 도전성을 갖는 재료로 제조될 수 있으며, 이 재료 는 요구될 경우 열처리에 의해 더욱 경화될 수 있다. 블레이드 부재들(14)은 당 업계에 공지된 특정의 방식으로 벨트(10)에 고정될 수 있다. 예컨대, 도시한 바와 같이, 벨트(10)는 블레이드 부재들(14)을 관통하는 연신된 핀들(22)과 같은 하나 또는 더 많은 커플링 장치들을 포함할 수 있고, 연신된 핀들(22)은 예컨대 그로부터 연장되는 탭들(19)에 의해 측면 부재들(16)에 계합된다. 예컨대, 리벳들, 볼트들, 스크루들 등과 같은, 특정의 적당한 패스너들이 연신된 핀들(22)을 측면 부재들(16)에 고착시키기 위해 사용될 수 있다.When used, the blade members 14 may be located on the belt 10 and may include a plurality of protrusions 21 (see FIGS. 1B and 1C), of which the protrusions 21 At least one serves to support or contact objects 20 at least partially at points of relatively small surface area to minimize contacts. When the coating system 50 is an electrodeposition coating system, the protrusions 21 can also act as electrical contacts for passing charge to the objects 20. In addition, the protrusions 21 provide additional friction points to keep the objects 20 more firmly on the belt 10 as the belt 10 moves through the various sections of the coating system 50. Can provide. The blade members 14 may have a particular size or shape to contact the objects 20 and / or to help maintain the objects 20 with respect to the belt 10. For example, the contact points of the blade members 14 have a repetitive sawtooth cross-sectional contour in their form so as to contact the objects 20 when the objects 20 are properly oriented on the belt 10. Multiple contact points can be formed along the blade members 14. In one embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the cross-sectional contours of the contact points of the blade members 14 may take the form of pruning blades of full length scissors. Various commercially available blades can be used, such as manufactured as MILWAUKEE SAWZALL electrical blades by model Milwaukee Electric Tool Corporation of Milwaukee, Wisconsin, model 48-00-1303. The blade members 14 may be made of a specific elastic material that supports the objects 20 on the belt 10, or may be made of a material that is elastic and electrically conductive. In certain embodiments of the invention, the blade members 14 may be made of a material having elasticity, toughness and conductivity, such as stainless steel or mild steel, which material may be further cured by heat treatment if desired. have. The blade members 14 may be secured to the belt 10 in any manner known in the art. For example, as shown, the belt 10 may include one or more coupling devices, such as elongated pins 22 penetrating the blade members 14, the elongated pins 22 being for example. Engaged to the side members 16 by tabs 19 extending therefrom. Certain suitable fasteners, such as, for example, rivets, bolts, screws, etc., may be used to secure the elongated pins 22 to the side members 16.

블레이드 부재들(14)은, 예컨대 도시한 바와 같이 서로 평행한 방위에 있어서와 같이, 물체들(20)과 전기적으로 접촉하고 및/또는 물체들(20)을 유지하기 위해 적당한 특정의 방위에 배열될 수 있다. 상기 블레이드 부재들(14)은, 특정의 두 개의 블레이드 부재들(14) 사이의 거리가 코팅될 물체들(20)의 길이, 폭 또는 높이보다 작도록, 서로 격설되어, 물체들(20)이 벨트(10)를 통하여 아래로 빠지는 것을 방지할 수 있다. 벨트(10)가 측면 부재들(16)을 포함할 때, 블레이드 부재들(14)은 측면 부재들(16)과 특정의 적당한 배열체를 이루도록, 측면 부재들(16)에 관하여 상대적으로 예컨대 대각선 방향으로, 평행하게, 수직하게 또는 그들의 조합적인 방향으로, 방위될 수 있다. 예컨대, 코팅될 물체들(20)의 크기, 형상 및 위치 또는 코팅 시스템(50)을 관통한 벨트(10)의 작동에 기초해서, 다양한 각들 또는 방위들이 사용될 수 있다는 것을 상정할 수 있다. 블레이드 부재들(14)과 유사한 방식으로 형상화되고 배향되는 안내 부재들(23)도 사용될 수 있다. 사용되었을 때, 안내 부재들(23)은 블레이드 부재들(14)보다 약간 크게 되어, 벨트(10)가 코팅 시스템(50)을 관통하여 이동할 때 벨트(10) 상의 물체들(20)이 벨트(10) 위에서 작용하는 힘들에 기인하여 미끄러지지 않도록 한다.The blade members 14 are arranged in a particular orientation suitable for maintaining electrical contact with the objects 20 and / or for holding the objects 20, for example in orientations parallel to each other as shown. Can be. The blade members 14 are spaced apart from each other such that the distance between two particular blade members 14 is smaller than the length, width or height of the objects 20 to be coated, so that the objects 20 are Falling down through the belt 10 can be prevented. When the belt 10 includes the side members 16, the blade members 14 are relatively diagonal, eg with respect to the side members 16, to form a certain suitable arrangement with the side members 16. Directions, parallel, vertical, or in a combination thereof. For example, it can be assumed that various angles or orientations can be used, based on the size, shape and location of the objects 20 to be coated or the operation of the belt 10 through the coating system 50. Guide members 23 can also be used that are shaped and oriented in a similar manner to the blade members 14. When used, the guide members 23 are slightly larger than the blade members 14 such that when the belt 10 moves through the coating system 50, the objects 20 on the belt 10 are moved by the belt ( 10) Do not slip due to the forces acting on the stomach.

도 1a 내지 도 1c 및 도 4에 가장 명확하게 도시한 바와 같이, 각각의 블레이드 부재(14)는 연속적인 시스템(50)을 관통한 벨트(10)의 작동적인 이동을 위해 선회가능한 부분(15) 및 슬로팅된 부분(17)을 포함할 수 있다. 상기 선회가능한 부분(15)은, 도시한 바와 같은 연신된 핀(22)인 커플링 장치(22)의 수납을 위해, 블레이드 부재(14)를 관통하여 형성되는 개구부를 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 연신된 핀(22)의 횡단면 직경은 상기 개구부의 직경보다 약간 작게 되어, 벨트(10)가 이하에 설명하는 바와 같이 코팅 유닛(74)의 내외부로 이동할 때에 있어서와 같이, 벨트(10)가 그 이동 방향을 예컨대 대체로 수평방향으로부터 수평에 대해 예컨대 15°내지 20°의 각도를 이루는 경사방향으로 변화시킬 때, 블레이드 부재들(14)이 상기 선회가능한 부분(15)에서 핀(22)을 중심으로 자유롭게 회전될 수 있도록 한다. 부가하여, 각각의 블레이드 부재(14)는 슬로팅된 부분(17)을 포함할 수 있으며, 이 슬로팅된 부분(17)은 상기 선회가능한 부분(15)에 대향하는 단부에 형성되는 개방된 또는 폐쇄된 노치일 수 있다. 슬로팅된 부분(17)은 연신된 핀(22)의 수납을 위해 적당한 특정의 높이를 가질 수 있다. 노치의 높이는 연신된 핀(22)의 횡단면 직경보다 약간 클 수 있고; 노치의 길이는, 상기 선회가능한 부분(15)에 대향하는 단부에서의 벨트(10)의 블레이드 부재들(14)의 비교적 자유로운 선회 및/또는 측방향 이동을 허용하는 특정 길이로 된다. 예컨대, 연신된 핀(22)은, 벨트(10)가 코팅 시스템(50)을 통하여 굴곡부들을 지날 때에 있어서와 같이, 벨트(10)가 방향을 바꿈에 따라, 블레이드 부재들(14)이 슬로팅된 부분(17)에서 자유롭게 선회, 팽창 또는 수축할 수 있도록 한다.As most clearly shown in FIGS. 1A-1C and 4, each blade member 14 has a pivotable portion 15 for operative movement of the belt 10 through a continuous system 50. And slotted portion 17. The pivotable portion 15 may comprise an opening formed through the blade member 14 for receiving the coupling device 22, which is an elongated pin 22 as shown. In this embodiment, the cross sectional diameter of the elongated pin 22 is slightly smaller than the diameter of the opening, so that the belt 10 moves in and out of the coating unit 74 as described below. When (10) changes its direction of movement, for example, from the generally horizontal direction to the inclined direction at an angle of, for example, 15 ° to 20 ° with respect to the horizontal, the blade members 14 cause the pin ( It can be rotated freely around 22). In addition, each blade member 14 may comprise a slotted portion 17, which slotted portion 17 is an open or formed at an end opposite the pivotable portion 15. It may be a closed notch. The slotted portion 17 may have a specific height suitable for receiving the elongated pins 22. The height of the notch may be slightly larger than the cross-sectional diameter of the drawn pin 22; The length of the notch is of a particular length that allows relatively free pivoting and / or lateral movement of the blade members 14 of the belt 10 at the end opposite the pivotable portion 15. For example, the elongated pin 22 may be slotted with the blade members 14 as the belt 10 changes direction, such as when the belt 10 passes through the bends through the coating system 50. To freely swing, swell, or deflate in the section 17.

도 1a 내지 도 1c 및 도 3에 도시한 바와 같이, 벨트(10)는, 연속적인 코팅 시스템(50)을 통한 작동적인 이동을 위해 개개적인 벨트 단편들의 형태를 취하는 다수의 블레이드 부재들(14)을 가질 수 있다. 도시한 바와 같이, 그리고 예컨대, 블레이드 부재들(14)은 적어도 하나의 중첩 섹션(18)을 가져서, 블레이드 부재들(14) 중의 하나의 단편의 선회가능한 부분(15)이 블레이드 부재들(14) 중의 근접한 단편의 슬로팅된 부분(17)과 동일한 커플링 장치(22)에 계합한다. 이러한 배열은 도시한 바와 같은 엇갈리는 블레이드 방위를 제공하여, 블레이드 부재들(14)이 예컨대 연신된 핀(22)의 형태를 취하는 커플링 장치(22)에 의해 그들의 방위에 유지되도록 한다. 벨트(10)의 하나의 단편의 제거가 필요한 경우, 측면 부재들(16)로부터 연신된 핀(22)을 제거함으로써, 제거된 연신된 핀(22)에 계합하고 있는 선회가능한 부분(15)을 갖는 블레이드 부재들(14)의 단편이, 근접한 연신된 핀(22)에 계합하고 있는 상기 블레이드 부재(14)의 대향 단부를 슬로팅된 부분(17)의 개방 단부에서 슬라이딩시킴으로써, 벨트(10)로부터 분리될 수 있게 된다. 이러한 방식으로, 블레이드 부재들(14)의 엇갈리는 중첩 배열은, 코팅 시스템(50)을 통한 벨트(10)의 개개의 단편들의 상대적인 그리고 적어도 부분적인 독립적인 이동을 허용한다.As shown in FIGS. 1A-1C and 3, belt 10 has a plurality of blade members 14 taking the form of individual belt segments for operative movement through a continuous coating system 50. May have As shown, and for example, the blade members 14 have at least one overlapping section 18 such that the pivotable portion 15 of one piece of the blade members 14 has the blade members 14. Engagement with the same coupling device 22 as the slotted portion 17 of the adjacent piece. This arrangement provides a staggered blade orientation as shown, such that the blade members 14 are held in their orientation by a coupling device 22, for example in the form of an elongated pin 22. If removal of one fragment of the belt 10 is necessary, by removing the elongated pin 22 from the side members 16, the pivotable portion 15 engaging the removed elongated pin 22 is removed. A piece of blade members 14 having a belt 10 by sliding the opposite end of the blade member 14 engaging the adjacent elongated pin 22 at the open end of the slotted portion 17. Can be separated from. In this way, the staggered overlapping arrangement of the blade members 14 allows for relative and at least partially independent movement of the individual pieces of the belt 10 through the coating system 50.

블레이드 부재들(14) 및 연신된 핀(22)과 같은 벨트 구성품들이 변화하는 크기들을 갖는 물체들을 유지하도록 조절가능하고 위치가 바뀔 수 있게 되어, 단일 벨트(10)가 예컨대 다른 직경들, 길이들 등을 갖는 일련의 다른 크기를 갖는 물체들을 코팅하기 위한 생산 라인 상에서 사용될 수 있다는 것을, 상정할 수 있다. 이러한 형태에 있어서, 다양한 크기를 갖는 물체들(예컨대, 다른 직경들 또는 길이들을 갖는 볼트들)의 가동들(runs) 또는 전적으로 다른 물체들의 가동들(예컨대, 볼트들의 가동에 곧바로 이어지는 클램프들의 가동) 사이에 있어서, 벨트 교체 횟수가 감소되거나 또는 벨트 교체 자체가 실질적으로 필요없게 될 수 있다.Belt components, such as blade members 14 and elongated pins 22, are adjustable and repositionable to retain objects having varying sizes, such that single belt 10 can be of different diameters, lengths, for example. It can be assumed that it can be used on a production line for coating a series of different sized objects with the back. In this form, runs of objects of various sizes (e.g. bolts with different diameters or lengths) or operations of entirely other objects (e.g. the actuation of clamps immediately following the actuation of the bolts) In between, the number of belt replacements may be reduced or the belt replacement itself may be substantially unnecessary.

물체들(20)을 코팅하기 위한 공정이 전착 코팅 공정일 때, 본 발명의 벨트(10)는 적어도 하나의 전기적인 접지 부재(28)를 포함할 수 있으며, 전형적으로는 공정 중에 전기 회로의 만족할 만한 접지를 보장하기 위해 벨트(10)를 따라 위치되는 다수의 접지 부재들(28)을 포함한다. 사용되었을 때, 전기적인 접지 부재들(28)은 블레이드 부재들(14)의 아래에서 벨트(10)의 바닥 부분에 위치되고 패스너들의 사용 또는 용접과 같은 당 업계에 공지된 특정의 수단을 통해 블레이드 부재들(14)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 접지 부재들(28)은, 도시한 바와 같은 블레이드 부재들(14)에 대체로 수직한 방위에 있어서와 같이, 벨트(10)와의 적당한 전기적 접촉을 제공하는 특정의 방식으로 벨트(10) 상에서 배향될 수 있다. 전형적으로, 접지 부재들(28)은 블레이드 부재들(14)을 형성하는 재료와 친화적인 전기적인 전도성을 갖는 재료로 성형될 수 있다. 본 발명의 특정 실시예들에 있어서, 접지 부재들(28)은 알루미늄, 스테인리스 강 또는 연강과 같은 탄성, 인성 및/또는 전도성을 갖는 재료로 성형된다.When the process for coating the objects 20 is an electrodeposition coating process, the belt 10 of the present invention may include at least one electrical ground member 28, which is typically satisfactory for the electrical circuit during the process. It includes a plurality of ground members 28 located along the belt 10 to ensure proper grounding. When used, the electrical ground members 28 are located at the bottom portion of the belt 10 under the blade members 14 and blades through any means known in the art, such as the use or welding of fasteners. It may be electrically connected to the members 14. The ground members 28 are oriented on the belt 10 in a particular manner to provide proper electrical contact with the belt 10, such as in an orientation generally perpendicular to the blade members 14 as shown. Can be. Typically, the ground members 28 may be molded from a material that is electrically conductive with the material forming the blade members 14. In certain embodiments of the present invention, the ground members 28 are molded from a material having elasticity, toughness, and / or conductivity, such as aluminum, stainless steel, or mild steel.

접지 부재들(28)은 당 업계에 공지된 특정의 수단에 의해 벨트(10)를 통하여 전기적인 접촉을 제공할 수 있다. 예컨대, 접지 부재들(28)은 접지 케이블들과 같은 접지 커넥터들(29)에 의해 연신된 핀(22)에 전기적으로 연결될 수 있고, 상기 접지 커넥터들(29)은 접지 부재들(28)을 통하여 연신된 핀(22)에 그리고 측면 부재들(16)을 통하여 전기적인 전도성을 제공한다. 적당한 접지 케이블들은, 미국 조지아주 아틀란타에 소재하는 McMaster-Carr Supply Company로부터 상업적으로 입수가능한 모델 69925K32로서 식별되는, 가요성을 갖도록 짜여진 러그 대 러그 접지 케이블들일 수 있다. 접지 커넥터들(29)은 연강, 스테인리스 강 또는 알루미늄과 같은 전기적인 전도성을 갖는 재료로 성형될 수 있고, 따라서, 벨트(10)가 회전되는 것과 같은 방식으로 구동 기구에 의해 이송됨에 따라, 접지 부재들(28)은 벨트(10)를 전기적으로 접지시키기 위해 코팅 시스템(50)의 하나 또는 더 많은 구성품들과 접촉할 수 있다.The ground members 28 may provide electrical contact through the belt 10 by any means known in the art. For example, the ground members 28 may be electrically connected to the pin 22 drawn by ground connectors 29, such as ground cables, which ground connectors 29 may be connected to the ground members 28. Electrical conductivity is provided to the pin 22 drawn through and through the side members 16. Suitable ground cables may be flexible woven lug to lug ground cables, identified as Model 69925K32, commercially available from McMaster-Carr Supply Company, Atlanta, Georgia. The ground connectors 29 may be formed of a material having electrical conductivity, such as mild steel, stainless steel, or aluminum, and therefore, as the belt 10 is transported by the drive mechanism in the same manner as the belt 10 is rotated, the ground member The fields 28 may contact one or more components of the coating system 50 to electrically ground the belt 10.

이송 표면들로서의 다양한 다른 지지 부재들(12)도 블레이드 부재들(14)을 대신하여 또는 블레이드 부재들(14)에 부가하여 본 발명에서 사용될 수 있다는 것을 상정할 수 있다. 적당한 지지 부재들(12)은 예컨대, 플로리다 탐파에 소재하는 McNichols Company에 의해 GRIP STRUT이라는 상품명으로 상업적으로 입수가능하면서 세레이션 치들로 연부가 형성된 다이아몬드형 개구부들을 포함하는 부재들과 같은, 다수의 돌출부들을 갖는 격자 스트립들을 포함할 수 있다. 지지 부재들(12)은 또한 작은 간극들을 가지고 벨트(10)와 계합하는 일련의 트레이들도 포함할 수 있다. 이러한 일련의 트레이들은, 물체들(20)이 하나의 트레이를 다른 하나의 트레이와 교락(bridge)시키지 않으면서 로딩되도록, 배열될 수 있다. 이들 선택적인 실시예들에 있어서, 지지 부재들(12)은, 예컨대 본 명세서에 기재하는 것과 유사한 방식으로 다양한 수단들에 의해 벨트(10) 상에서 배열되고 구성된다.It can be assumed that various other support members 12 as conveying surfaces can also be used in the present invention in place of or in addition to the blade members 14. Suitable support members 12 are, for example, a plurality of protrusions, such as members that are commercially available under the trade name GRIP STRUT by McNichols Company of Tampa, Florida, including members having diamond-shaped openings edged with serration teeth. Grating strips having The support members 12 may also include a series of trays that engage the belt 10 with small gaps. This series of trays can be arranged such that objects 20 are loaded without bridging one tray with the other. In these optional embodiments, the support members 12 are arranged and configured on the belt 10 by various means, for example in a manner similar to that described herein.

하나의 실시예에서, 지지 부재(12)가, 도시적으로는 블레이드 부재들(14)이, 도 3에 예시적으로 도시한 루프들(13A 및 13B)과 같은 벨트(10)의 연속적인 루프를 각각 형성하는 다수의 측방향으로 격설되는 연속적인 지지 부재들 내에 배열된다. 도시한 실시예에서, 블레이드 부재들(14)의 각각의 열은 각각의 커플링 장치(22) 즉 도식적으로는 핀(22)에 결합되고, 각각의 접지 부재(28)에 결합된다. 접지 부재(28)는 커넥터들(29)을 통하여 적어도 하나의 커플링 장치(22)에 전기적으로 결합된다. 커플링 장치들(22)은 측면 부재들(16) 중의 적어도 하나에 전기적으로 결합된다.In one embodiment, the support member 12 is a continuous loop of belt 10, such as loops 13A and 13B, illustrated by way of example blade members 14 in FIG. 3. Are arranged in a plurality of laterally spaced continuous support members each forming a. In the illustrated embodiment, each row of blade members 14 is coupled to a respective coupling device 22, ie pin 22, and to each ground member 28. Ground member 28 is electrically coupled to at least one coupling device 22 via connectors 29. Coupling devices 22 are electrically coupled to at least one of the side members 16.

측면 부재들(16) 중의 적어도 하나는 전도체(72)에 전기적으로 결합된다. 그에 따라, 벨트(10)에 의해 이송되는 물체들(20)은, 측면 부재(16), 핀들(22), 커넥터들(29), 접지 부재(28) 및 지지 부재들(12)을 통한, 전도체(72)와 물체(20)를 지지하는 돌출부들(21)과의 전기적인 결합에 기인하여, 전도체(72)에 의해 전기적으로 대전될 수 있다. 도 7에 도시한 바와 같이, 전도체(72)는 측면 부재(16)가 코팅 유닛(74)의 전착 탱크로 도입되기 전에 측면 부재(16)에 전기적으로 결합된다. 하나의 실시예에서, 전도체(72)는, 동제의 판 스프링들과 같은, 하나 또는 더 많은 가동 접촉자들(wipers)(도시안됨)을 통하여 상기 측면 부재(16)에 전기적으로 결합된다. 예시적인 가동 접촉자들은 미국 특허 제 3,669,870 호 및 3,607,711 호에 기재되어 있고, 이들 특허들의 내용은 본 발명에서 명확하거니와 참조적인 목적 으로 인용된다. 하나의 실시예에서, 전극(72)이 상기 가동 접촉자들을 통하여 측면 부재(16)와 전기적인 연속성을 유지한다.At least one of the side members 16 is electrically coupled to the conductor 72. Accordingly, the objects 20 carried by the belt 10, through the side member 16, the pins 22, the connectors 29, the ground member 28 and the support members 12, Due to the electrical coupling between the conductor 72 and the protrusions 21 supporting the object 20, it can be electrically charged by the conductor 72. As shown in FIG. 7, the conductor 72 is electrically coupled to the side member 16 before the side member 16 is introduced into the electrodeposition tank of the coating unit 74. In one embodiment, the conductor 72 is electrically coupled to the side member 16 via one or more movable wipers (not shown), such as copper leaf springs. Exemplary movable contacts are described in US Pat. Nos. 3,669,870 and 3,607,711, the contents of which are for clarity and reference purposes herein. In one embodiment, electrode 72 maintains electrical continuity with side member 16 through the movable contacts.

하나의 실시예에서, 벨트(10)는, 물체들(20) 및 벨트(10)가 코팅 유닛(74)을 통하여 그리고 후속적으로 건조 유닛(80)을 통하여 이동하는, 연속적인 코팅 공정을 이루는 하나의 구성품이다. 본 명세서에서 언급되는 바와 같이, 돌출부들(21)을 포함하는 벨트(10)의 부분은, 건조 및/또는 경화된 코팅물과 같은 특정의 코팅물 누적(buildup)을 방지하기 위해 및/또는 코팅을 위해 추가적인 물체들(20)을 수납하기 전에 블레이드 부재들(14)과 물체들(20) 사이의 전기적인 접촉을 향상시키기 위해, 정화 유닛(88)에 의해 정화될 수 있다. 또한, 본 명세서에서 언급되는 바와 같이, 회전 브러시와 같은 부가적인 청정 유닛 및/또는 정화 유닛(88)이, 측면 부재들(16)에서의 건조 및/또는 경화된 코팅물과 같은 특정의 코팅물 누적을 방지하기 위해 및/또는 측면 부재(16)가 코팅 유닛(74)을 통과하기 전에 전극(72)과 측면 부재들(16) 사이의 전기적인 접촉을 향상시키기 위해, 사용될 수 있다.In one embodiment, the belt 10 forms a continuous coating process in which the objects 20 and the belt 10 move through the coating unit 74 and subsequently through the drying unit 80. It is a component. As mentioned herein, the portion of the belt 10 that includes the protrusions 21 may be coated to prevent certain coating buildup, such as dried and / or cured coatings, and / or coatings. May be purged by the purifying unit 88 to improve electrical contact between the blade members 14 and the objects 20 before storing the additional objects 20 for the sake of brevity. In addition, as mentioned herein, additional cleaning units and / or purifying units 88, such as rotary brushes, may be used for certain coatings, such as dried and / or cured coatings on the side members 16. To prevent accumulation and / or to improve the electrical contact between the electrode 72 and the side members 16 before the side member 16 passes through the coating unit 74.

하나의 실시예에서, 건조 및/또는 경화된 코팅물은 측면 부재(16)로부터 제거되어 베어 메탈(bare metal)과 같은 전기적인 접촉 부분을 제공한다. 측면 부재(16)의 전기적인 접촉 부분은, 측면 부재(16)가 코팅 유닛(74)의 탱크로 재진입하기 전의 위치에서, 전극(72)의 제 1 극과 접촉된다. 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 측면 부재(16)의 전기적인 접촉 부분이 전극(72)에 전기적으로 결합되기 때문에, 다수의 돌출부들(21) 및 그러므로 물체들(20)은 전극(72)에 전기적으로 결합된다. 하나의 예에서, 측면 부재(16)와 전극(72) 사이의 전기적인 접촉은 측면 부재(16)가 코팅 유닛(74)의 탱크로 재진입하기 직전의 위치에 근접한 곳에서 이루어진다.In one embodiment, the dried and / or cured coating is removed from the side member 16 to provide an electrical contact portion, such as a bare metal. The electrical contact portion of the side member 16 is in contact with the first pole of the electrode 72 at the position before the side member 16 reenters the tank of the coating unit 74. As described herein, since the electrical contact portion of the side member 16 is electrically coupled to the electrode 72, the plurality of protrusions 21 and therefore the objects 20 are connected to the electrode 72. Electrically coupled. In one example, electrical contact between the side member 16 and the electrode 72 is made close to the position just before the side member 16 reenters the tank of the coating unit 74.

도 7을 참조하면, 본 발명의 연속 벨트(10)는 연속 코팅 시스템(50) 내에서 사용될 수 있고, 연속 코팅 시스템(50)은 임의적인 전처리 유닛(70), 코팅 유닛(74), 세정 유닛(76) 및 건조 유닛(80)을 관통한 무한 시스템으로서 회전용 벨트(10)와 작동적인 관계로 계합되는 구동 기구 또는 시스템(60, 82)을 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 코팅 시스템(50)은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 물체들(20)을 코팅하기 위한 특정의 시스템일 수 있으며, 예컨대 전착 코팅 시스템들 또는 공정들을 포함할 수 있다. 특정의 연속적인 코팅 시스템이 사용될 수 있지만, 예시적인 목적들만을 위해 그리고 특정의 특별한 실시예에 한정되지 않으면서, 상기 연속 시스템(50)은 금속 물체들(20)을 코팅하기 위한 전착 코팅 시스템의 형태로 설명되고 도시될 것이다.With reference to FIG. 7, the continuous belt 10 of the present invention can be used in a continuous coating system 50, wherein the continuous coating system 50 can be an optional pretreatment unit 70, a coating unit 74, a cleaning unit. Drive system or system 60, 82 engaged in operative relationship with rotating belt 10 as endless system through 76 and drying unit 80. Coating system 50 used in the present invention may be a specific system for coating objects 20 known to those skilled in the art, and may include, for example, electrodeposition coating systems or processes. have. Certain continuous coating systems may be used, but for illustrative purposes only and not limited to certain particular embodiments, the continuous system 50 may be used as an electrodeposition coating system for coating metallic objects 20. It will be described and illustrated in form.

비록 물체들(20)이 벨트(10) 상으로 수작업으로 공급될 수도 있지만, 연속 코팅 시스템(50)은 코팅될 물체들을 수납, 위치 정렬, 및 공급하기 위한 물체 공급 기구(52)를 포함한다. 공급 기구(52)는 전형적으로, 물체들(20)의 용적형 적재물을 수납하기 위한 호퍼(54), 및 물체들을 호퍼(54)로부터 벨트(10)에의 픽업 지점으로 연속적으로 줄을 지어 이송하기 위한 하나 또는 더 많은 컨베이어들(56)을 포함한다. 컨베이어(56)는, 제한적인 것은 아니지만, 벨트 컨베이어, 체인 컨베이어, 플랫폼 컨베이어, 중력 컨베이어 등과 같은 특정의 통상적인 형태를 취할 수 있다. 공급 기구(52)는 또한, 물체들(20)을 배향 또는 분산시켜 물체들이 컨베이 어(56)로부터 벨트(10) 상으로 이송될 수 있도록 하는 통상적인 분류 장치(58)를 포함할 수 있다. 공급 기구(52) 및 특히 컨베이어(56)는, 예컨대 벨트(10) 상에 물체들(20)이 쌓이는 것을 피할 수 있도록 연속적으로 그리고 임의적으로 줄을 짓는 방식과 같은, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려진 방법들에 의해, 다수의 물체들(20)을 벨트(10) 상으로 공급할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 공급 기구(52)는 당 업계에 공지된 것일 수 있고, 다양한 통상적인 호퍼, 분류 및 반송 구성품들로부터 조립될 수 있다. 예컨대, 코팅될 물체들(20)이 나사가 형성된 볼트일 경우, 적당한 볼트 호퍼, 볼트 소터 및 볼트 컨베이어 기구들은, 미국 미시간주 리보니아에 소재하는 Spectrum Automation Company로부터, 상업적으로 입수가능하다. 다양한 물체 공급 기구들(52)이 본 발명에서 사용될 수 있다는 것을 상정할 수 있다.Although the objects 20 may be manually supplied onto the belt 10, the continuous coating system 50 includes an object supply mechanism 52 for receiving, aligning, and supplying the objects to be coated. The supply mechanism 52 is typically a hopper 54 for receiving a volumetric load of objects 20, and continuously transferring the objects from the hopper 54 to a pick up point from the hopper 54 to the belt 10. One or more conveyors 56. Conveyor 56 may take certain conventional forms such as, but not limited to, belt conveyors, chain conveyors, platform conveyors, gravity conveyors, and the like. The supply mechanism 52 may also include a conventional sorting device 58 that orients or disperses the objects 20 so that the objects can be transferred from the conveyor 56 onto the belt 10. The feeding mechanism 52 and in particular the conveyor 56 are of ordinary skill in the art, such as in a continuous and arbitrary way, for example, to avoid the accumulation of objects 20 on the belt 10. By methods well known to the bearer, a plurality of objects 20 can be fed onto the belt 10. The feed mechanism 52 used in the present invention may be known in the art and may be assembled from various conventional hopper, sorting and conveying components. For example, where the objects 20 to be coated are threaded bolts, suitable bolt hoppers, bolt sorters and bolt conveyor mechanisms are commercially available from Spectrum Automation Company, Ribonia, Michigan, USA. It can be assumed that various object supply mechanisms 52 can be used in the present invention.

특히, 컨베이어(56) 상에서의 각각의 물체(20)의 경로는 벨트(10)와의 일반적인 정렬 및 계합 관계에 있는 경로를 따르게 되어, 물체들(20)이 블레이드 부재들(14)의 하나 또는 더 많은 돌출부들(21) 상에 위치 및 유지될 수 있도록 한다. 톱니의 형태와 같은 상기 돌출부(21)는 벨트(10) 상에서 물체들(20)을 지지 및/또는 유지하고 그들의 길이를 따른 하나 또는 더 많은 미세한 지점들에서 물체들(20)과의 접촉을 제공하는 역할을 수행한다. 물체들(20)이 공급 기구(52)로부터 벨트(10) 상으로 공급됨에 따라, 물체들(20)은, 구동 기구(60 및/또는 82)에 의한 회전에 의해서와 같이, 이송되면서 벨트(10)의 경로를 따라 이동한다. 본 발명에서 사용되는 구동 기구는 공지된 연속 벨트 컨베이어 시스템들을 구동하기 위한 특정 의 공지된 기구일 수 있고, 도면들에 도시한 형태를 취할 수도 있다. 구동 기구(60, 82)는, 예컨대, 벨트(10) 및 따라서 물체들(20)을 이동시키기 위해 벨트(10)의 길이를 따라 대체로 연장되는 체인 부재들의 형태를 취하는 측면 부재들(16) 내의 링크들에 하나 또는 더 많은 치가 형성된 구동 휠들(82)이 계합되는, 통상적인 스프로켓 배열체에 의해서와 같이, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 특정의 수단에 의해 벨트(10)와 작동적인 회전관계를 이루도록 계합될 수 있다. 구동 기구들(60, 82)에 의해 이송되는 벨트(10)의 속도는 컨베이어(56)로부터 물체들(20)이 공급되는 속도와 작동적인 연관성을 갖는 특정의 속도일 수 있다. 코팅 시스템(50)을 통한 벨트(10)의 이동 속도가 특정의 속도로 세팅될 수 있지만, 특정의 비제한적인 실시예들에 있어서, 연속적인 라인 생산은 5.0 ft/min(1.5 m/min)에서 수행될 수 있다.In particular, the path of each object 20 on the conveyor 56 follows a path that is in general alignment and engagement with the belt 10 such that the objects 20 are one or more of the blade members 14. It can be positioned and held on many protrusions 21. The protrusion 21, in the form of a tooth, supports and / or holds the objects 20 on the belt 10 and provides contact with the objects 20 at one or more fine points along their length. It plays a role. As the objects 20 are fed from the supply mechanism 52 onto the belt 10, the objects 20 are conveyed, such as by rotation by the drive mechanisms 60 and / or 82. Go along the path of 10). The drive mechanism used in the present invention may be any known mechanism for driving known continuous belt conveyor systems, and may take the form shown in the figures. The drive mechanism 60, 82 is, for example, in the side members 16 taking the form of chain members extending generally along the length of the belt 10 to move the belt 10 and thus the objects 20. Belt 10 and by any means known to one of ordinary skill in the art, such as by a conventional sprocket arrangement, in which drive wheels 82 with one or more teeth formed in the links are engaged. It can be engaged to achieve an operative rotational relationship. The speed of the belt 10 carried by the drive mechanisms 60, 82 may be a specific speed that has an operative relationship with the speed at which the objects 20 are fed from the conveyor 56. Although the speed of movement of the belt 10 through the coating system 50 can be set at a certain speed, in certain non-limiting embodiments, continuous line production is 5.0 ft / min (1.5 m / min). It can be performed in.

상기한 바와 같이, 물체들(20)을 코팅하기 위한 공정이 전착 도장 공정과 같은 전착 코팅 공정일 경우, 본 발명의 벨트(10)는, 벨트(10) 상에 위치되어 공정 중 전기 회로의 만족할 만한 정도의 접지를 보장하는, 적어도 하나의 전기적인 접지 부재(28) 또는 전형적으로는 다수의 접지 부재들(28)을 포함할 수 있다.As described above, when the process for coating the objects 20 is an electrodeposition coating process such as an electrodeposition coating process, the belt 10 of the present invention is positioned on the belt 10 to satisfy the electrical circuit during the process. It may include at least one electrical ground member 28 or typically multiple ground members 28 to ensure a sufficient degree of grounding.

물체(20)의 표면 상에 코팅물들을 전착하기 전에, 기질 표면을 철저하게 세정하거나 및/또는 기름을 제거(degreasing)함으로써 금속 표면으로부터 이물질을 제거하는 것이 필요할 수 있다. 이 점과 관련하여, 임의적인 전처리 유닛(70)은, 코팅에 적합하도록 물체(20)의 표면을 처리하는 세정 시스템을 포함할 수 있다. 물체(20)의 표면은, 이 표면을 기계적으로 연마하거나 또는 전형적으로 알려진 바 와 같이 나트륨 메타실리케이트 및 나트륨 수산화물과 같은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려진 상업적으로 입수가능한 알칼리성 또는 산성 세정제들로 세정/디그리싱하는 것과 같은 당 업계에 공지된 특정의 물리적인 또는 화학적인 수단에 의해, 세정될 수 있다. 적당한 세정제들의 비제한적인 예들은 미국 펜실베니아주 피츠버그에 소재하는 PPG Industries, Inc.로부터 상업적으로 입수가능한 CHEMKLEEN 163 및 CHEMKLEEN 177 인산염 세정제들을 포함한다.Before electrodepositing the coatings on the surface of the object 20, it may be necessary to remove foreign matter from the metal surface by thoroughly cleaning the substrate surface and / or degreasing. In this regard, the optional pretreatment unit 70 may include a cleaning system that treats the surface of the object 20 to be suitable for coating. The surface of the object 20 is a commercially available alkaline or acidic cleaner known to those skilled in the art, such as sodium metasilicate and sodium hydroxide, as is typically mechanically polished or otherwise known. It may be cleaned by certain physical or chemical means known in the art, such as by cleaning / degreasing with a furnace. Non-limiting examples of suitable cleaners include CHEMKLEEN 163 and CHEMKLEEN 177 phosphate cleaners commercially available from PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, USA.

세정 단계에 이어서 또는 세정 단계를 대신하여, 물체(20)의 표면은 물, 전형적으로는 탈이온수로 세정되어 특정의 잔류물이 제거될 수 있다. 임의적으로, 상기 금속 표면은 알칼리성 세정제들로 세정한 후에 산성 수용액으로 세정될 수 있다. 세정 용액의 예들은, 상업적으로 입수가능하고 예컨대 금속 전처리 공정들에서 통상적으로 사용되는 희석 질산 용액들과 같은 순하거나 강한 산성 세정제들을 포함한다. 물체(20)는, 높은 온도에 물체(20)를 간단히 노출시켜 물을 증발시킴으로써, 에어 나이프(air knife)를 이용하여 공기 건조될 수 있다.Subsequent to or instead of the cleaning step, the surface of the object 20 may be cleaned with water, typically deionized water, to remove certain residues. Optionally, the metal surface may be cleaned with an acidic aqueous solution after cleaning with alkaline cleaners. Examples of cleaning solutions include mild or strong acidic cleaners such as dilute nitric acid solutions that are commercially available and commonly used in metal pretreatment processes. The object 20 can be air dried using an air knife by simply exposing the object 20 to a high temperature to evaporate water.

임의적으로, 물체(20)가 금속 기질을 포함할 때, 인산염계 전처리 또는 컨버젼 코팅이 상기 물체(20)에 도포될 수 있다. 적당한 인산염 컨버젼 코팅 조성물들은, 니켈, 철, 망간, 칼슘, 마그네슘 또는 코발트로 개질된 인산 아연과 같은, 당 업계에 공지된 것들을 포함한다. 유용한 인산염 조성물들은 미국 특허 제 4,793,867 호, 5,588,989 호, 4,941,930 호, 5,238,506 호 및 5,653,790 호에 기재되어 있다.Optionally, when the object 20 comprises a metal substrate, phosphate based pretreatment or conversion coating may be applied to the object 20. Suitable phosphate conversion coating compositions include those known in the art, such as nickel, iron, manganese, calcium, magnesium or zinc phosphate modified with cobalt. Useful phosphate compositions are described in US Pat. Nos. 4,793,867, 5,588,989, 4,941,930, 5,238,506 and 5,653,790.

물체들(20)이 코팅 유닛(74)에서의 코팅을 위해 충전되기 전에 물체들(20)이 전처리 유닛(70)을 통과함에 따라 물체들(20)을 건조 및/또는 예열하기 위해, 건조/예열 기구가 사용될 수 있다. 예컨대 적외선, 전자 빔, 양이온 복사, 대류, 유도, 및 그들의 조합체들과 같은, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 특정의 건조 및/또는 예열 방법이 전처리 유닛(70)에서 사용될 수 있다. 사용되는 세정제에 따라, 상기 전처리 유닛(70)도 도시한 바와 같이 덮개로 씌워질 수 있다.To dry and / or preheat the objects 20 as they pass through the pretreatment unit 70 before the objects 20 are filled for coating in the coating unit 74, drying / Preheating apparatus may be used. Certain drying and / or preheating methods known to those skilled in the art, such as, for example, infrared, electron beam, cationic radiation, convection, induction, and combinations thereof, may be used in the pretreatment unit 70. . Depending on the detergent used, the pretreatment unit 70 may also be covered as shown.

세정제 및/또는 컨버젼 코팅물로 전처리될 물체들(20)은, 다른 수단들 가운데에서 특정의 체인 구동식의 통상적인 플랫-와이어 또는 체인 링크된 연속 벨트, 배럴, 및/또는 배스킷과 같은, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 특정의 기구에 의해 전처리 유닛(70)을 통하여 이송될 수 있다. 특정의 실시예들에 있어서, 물체들(20)은, Cambridge Internation Inc. 및 Ashworth Brothers, Inc.에 의해 공급되는 것과 같은, 체인 구동식 평형 직조 벨트(크림핑된 커넥터들과 연결되는 교대적인 좌우측 나선부들을 구비함)에 의해 전처리 유닛(70)을 통하여 이송된다. 특정 실시예들에 있어서는, 상기 평형 직조 벨트는 연신된 루프를 가질 수 있고, 이러한 연신된 루프는 지지 부재가 평형 직조 벨트를 통과할 수 있도록 한다.The objects 20 to be pretreated with the cleaner and / or the conversion coating may be, among other means, such as a particular chain driven conventional flat-wire or chain linked continuous belt, barrel, and / or basket. It may be conveyed through the pretreatment unit 70 by a particular instrument known to those of ordinary skill in the art. In certain embodiments, the objects 20 may comprise Cambridge Internation Inc. And chain driven balanced weaving belts (with alternating left and right helices connected with crimped connectors), such as supplied by Ashworth Brothers, Inc. In certain embodiments, the flat weave belt can have a stretched loop, which allows the support member to pass through the flat weave belt.

임의적인 전처리 스테이지 후에 그리고 코팅 유닛(74)으로 도입되기 전에 또는 도입될 때, 물체들(20)은 전도체(72)에 의해 충전될 수 있다. 전류는 하나의 극성에 있어서 전도체(72)로부터 전착 조로 인가되고 다른 하나의 극성에 있어서 전도성 벨트(10) 및 그에 의해 물체들(20)로 인가된다. 본 발명의 공정에 있어서, 전착가능한 수성 코팅 조성물 내에 액침된 전극 및 카운터 전극을 구비하는 전기 회로에 있어서, 물체(20)는 전극, 전형적으로 음극으로서 작용한다.After the optional pretreatment stage and before or when introduced to the coating unit 74, the objects 20 can be filled by the conductor 72. Current is applied from the conductor 72 to the electrodeposition jaw at one polarity and to the conductive belt 10 and thereby the objects 20 at the other polarity. In the process of the invention, in an electrical circuit having an electrode and a counter electrode immersed in an electrodepositable aqueous coating composition, the object 20 acts as an electrode, typically a cathode.

일반적으로, 전착 코팅물을 도포하는 공정에 있어서, 전착가능한 조성의 수성 분산물은 전기적으로 전도성을 띠는 양극 및 음극과 접촉되도록 위치된다. 양극과 음극 사이로 전류가 통과할 때, 전착가능한 조성의 점착성 필름은, 조성물이 음이온적으로 또는 양이온적으로 전착가능한 가에 따라 양극 또는 음극으로서 작용하는 물체(20) 상에서 대체로 연속적인 방식으로 전착된다. 전도성 벨트(10)를 충전하기 위해 특정의 적당한 전압이 사용될 수 있지만, 사용되는 전압은 코팅될 물체(20)의 크기 및 형상과 인가되는 코팅 재료에 따라 변화될 수 있다. 전착은 보통 1 볼트 내지 7,000 볼트, 전형적으로는 50 내지 500 볼트 사이의 범위에 드는 일정한 전압에서 이루어진다. 전류 밀도는 보통 평방 피트당 1.0 암페어 내지 15 암페어(평방 미터당 10.8 내지 161.5 암페어) 사이이다. 사용되는 코팅 재료가 음이온성일 때, 벨트(10)에는 음이온 전하가 공급되고, 사용되는 코팅 재료가 양이온성이면, 벨트(10)에는 양이온 전하가 공급된다.Generally, in the process of applying the electrodeposition coating, the aqueous dispersion of the electrodepositable composition is positioned to be in contact with the electrically conductive positive and negative electrodes. When a current passes between the anode and the cathode, the tacky film of the electrodepositable composition is electrodeposited in a generally continuous manner on the object 20 acting as the anode or cathode, depending on whether the composition is anionic or cationic electrodepositable. . Certain suitable voltages may be used to fill the conductive belt 10, but the voltages used may vary depending on the size and shape of the object 20 to be coated and the coating material applied. Electrodeposition usually occurs at a constant voltage in the range between 1 volt and 7,000 volts, typically between 50 and 500 volts. Current densities are typically between 1.0 amps and 15 amps per square foot (10.8 to 161.5 amps per square meter). When the coating material used is anionic, the belt 10 is supplied with an anionic charge, and if the coating material used is cationic, the belt 10 is supplied with a cationic charge.

코팅 유닛(74)은 전착가능한 코팅 재료를 예컨대 공급 탱크와 같은 펌프 웰 또는 저장 유닛으로부터 흡입하여 함유할 수 있고, 벨트(10) 상에서 물체들(20)의 전부 또는 일부분을 코팅하도록 위치될 수 있다. 코팅 시스템(50)은, 코팅 유닛(74)과 저장 유닛이 유체 연통되도록 하는 재순환 시스템을 사용할 수 있다. 특정의 전착 코팅 유닛이, 예컨대 전착 탱크 등과 같은 본 발명의 연속 코팅 시스템(50)에서 사용될 수 있다. 도시한 바와 같이, 코팅 유닛(74)은 전착 탱크를 포함한다. 부가하여, 특정의 실시예들에 있어서, 코팅 유닛(74)은 전착 탱크를 구비 할 수 있고, 전착 탱크는 그 내부에 저장된 전착가능한 코팅 재료의 교반을 위한 수단을 포함한다. 예컨대, 코팅 유닛(74)의 바닥 부분을 따라 위치되는 추출기 내로 전착가능한 코팅 재료를 공급함으로써 전착 탱크의 바닥에서 또는 바닥 근처에서 교반이 이루어질 수 있다. 부가하여, 코팅 벨트(10)의 정부(top) 또는 바닥을 향하여 전착가능한 코팅 재료를 배출하도록 배열되는 라이저들을 포함함으로써, 전착 탱크에서 또는 전착 탱크 근처에서 코팅 벨트(10)를 향하여 교반작업이 이루어질 수 있다.Coating unit 74 may contain electrodepositable coating material from a pump well or storage unit, such as a supply tank, for example, and may be positioned to coat all or a portion of objects 20 on belt 10. . Coating system 50 may use a recycling system that allows the coating unit 74 and storage unit to be in fluid communication. Certain electrodeposition coating units may be used in the continuous coating system 50 of the present invention, such as, for example, electrodeposition tanks. As shown, the coating unit 74 includes an electrodeposition tank. In addition, in certain embodiments, coating unit 74 may include an electrodeposition tank, the electrodeposition tank including means for stirring of the electrodepositable coating material stored therein. For example, agitation may occur at or near the bottom of the electrodeposition tank by feeding the electrodepositable coating material into an extractor located along the bottom portion of the coating unit 74. In addition, by including risers arranged to discharge the electrodepositable coating material towards the top or bottom of the coating belt 10, stirring is effected towards the coating belt 10 in or near the electrodeposition tank. Can be.

전착 조 조성(electrodeposition bath composition)은 본 발명의 시스템들에 있어서 하나의 실시예로서 탱크 내에서 사용될 수 있고, 폴리머일 수 있으며, 수성 매체 내에 분산된 수지 상(resinous phase)을 구비할 수 있다. 수지 상은 전착가능한 양이온 코팅 조성 또는 전형적인 바와 같이 전착가능한 양이온 코팅 조성을 구비하는 필름-형성 유기 성분을 포함한다. 전착가능한 폴리머 코팅 조성은 전형적으로 수소 기를 포함하는 이온 수지 및 이온 수지의 활성 수소들과 반응적인 작용 기들(functional groups)을 갖는 경화제를 구비한다.Electrodeposition bath composition may be used in a tank as an embodiment in the systems of the present invention, may be a polymer, and may have a resinous phase dispersed in an aqueous medium. The resinous phase comprises a film-forming organic component having an electrodepositable cation coating composition or, as is typical, an electrodepositable cation coating composition. The electrodepositable polymer coating composition typically comprises an ionic resin comprising hydrogen groups and a curing agent having functional groups reactive with the active hydrogens of the ionic resin.

본 명세서에서 사용되는 용어 "반응적인"은 적당한 반응 조건들 하에서 다른 하나의 작용 기와 공유 결합(covalent bond)을 형성하는 작용 기를 나타낸다.As used herein, the term “reactive” refers to a functional group that forms a covalent bond with another functional group under appropriate reaction conditions.

전착가능한 음이온 코팅 조성들의 비제한적인 예들은 겔화되지 않은 수화성(water-dispersible)의 전착가능한 음이온 필름-형성 수지를 구비하는 것들일 수 있다. 음이온 전착 코팅 조성들에서 사용되기에 적당한 필름-형성 수지들의 예들은, 건조 오일 또는 반-건조 지방산 에스테르와 디카르복실산 또는 무수물의 반응 생성물 또는 부가 생성물, 및 지방산 에스테르, 불포화 산 또는 무수물 및 폴리올과 또한 반응하는 특정의 부가적인 불포화 개질 재료들의 반응 생성물과 같은, 염기-용해된 카르복실산 포함 폴리머들이다. 또한, 불포화 카르복실산들, 불포화 카르복실산 및 적어도 하나의 다른 에틸렌계 불포화 모노머의 하이드록시-알킬 에스테르들의 적어도 부분적으로 중성화된 인터폴리머들도 적당하다. 또 다른 적당한 전착가능한 음이온 수지는 알키드-아미노플래스트 용액, 즉 알키드 수지 및 아민-알데히드 수지를 포함하는 용액을 구비한다. 또 다른 전착가능한 음이온 수지 조성은 수지 폴리올의 혼합 에스테르들을 구비한다. 이들 조성들은 미국 특허 제 3,749,657 호 칼럼 9 라인 1 내지 75 및 칼럼 10 라인 1 내지 13에 상세하게 기재되어 있다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려진 인화 폴리에폭사이드 또는 인화 아크릴 폴리머들과 같은 다른 산 작용 폴리머들도 사용될 수 있다.Non-limiting examples of electrodepositable anion coating compositions can be those having an ungelled water-dispersible electrodepositable anion film-forming resin. Examples of film-forming resins suitable for use in anionic electrodeposition coating compositions are reaction products or addition products of dry oils or semi-dry fatty acid esters with dicarboxylic acids or anhydrides, and fatty acid esters, unsaturated acids or anhydrides and polyols. Base-dissolved carboxylic acid containing polymers, such as the reaction product of certain additional unsaturated modifying materials that also react with. Also suitable are at least partially neutralized interpolymers of hydroxy-alkyl esters of unsaturated carboxylic acids, unsaturated carboxylic acids and at least one other ethylenically unsaturated monomer. Another suitable electrodepositable anionic resin comprises an alkyd-aminoplast solution, ie a solution comprising an alkyd resin and an amine-aldehyde resin. Another electrodepositable anionic resin composition includes mixed esters of resin polyols. These compositions are described in detail in US Pat. No. 3,749,657, column 9 lines 1-75 and column 10 lines 1-13. Other acid functional polymers may also be used, such as phosphated polyepoxides or phosphated acrylic polymers, which are well known to those skilled in the art.

"겔화되지 않은"이라는 용어는, 폴리머가 실질적으로 교차결합을 갖지 않고 적당한 용제 내에서 용해되었을 때 고유 점도를 갖는다는 것을 의미한다. 폴리머의 고유 점도는 그 분자량을 나타낸다. 다른 한편으로, 겔화된 폴리머는 무한히 큰 분자량을 갖기 때문에, 너무 높아서 측정하기 어려운 고유 점도를 갖는다.The term "ungelled" means that the polymer has essentially no crosslinks and has an inherent viscosity when dissolved in a suitable solvent. The intrinsic viscosity of a polymer shows its molecular weight. On the other hand, gelled polymers have infinitely large molecular weights and, therefore, have inherent viscosities that are too high to be difficult to measure.

양이온 수지와 관련하여, 다양한 종류의 양이온 폴리머들이 공지되어 있고, 그 폴리머들이 수화가능한 한, 즉 수중에서 용해되고 분산되거나 에멀젼화되는 한, 본 발명의 조성들에서 사용가능하다. 수화가능한 수지는 본질적으로 양이온을 띠며, 즉, 폴리머는 양 전하를 부여하기 위해 양이온 작용 기들을 포함한다. 전형적으로, 양이온 수지는 활성 수소 기들도 포함한다.With regard to cationic resins, various kinds of cationic polymers are known and can be used in the compositions of the present invention as long as the polymers are hydrateable, i.e., dissolved, dispersed or emulsified in water. The hydrated resin is essentially cation, ie the polymer contains cationic functional groups to impart a positive charge. Typically, cationic resins also contain active hydrogen groups.

적당한 양이온 수지들의 예들은, 예컨대 미국 특허 제 3,793,278 호 및 3,984,922 호에 각각 기재된, 삼원(ternary) 술포니움 염 기-함유 수지들 및 사원(quaternary) 포스포늄 염 기-함유 수지들과 같은, 오늄 염 기-함유 수지들을 포함한다. 다른 적당한 오늄 염 기-함유 수지들은, 예컨대 유기 폴리에폭사이드를 삼차 아민 염과 반응시켜 형성되는, 사원 암모늄 염 기-함유 수지들을 포함한다. 그러한 수지들은 미국 특허 제 3,962,165 호, 3,975,346 호, 및 4,001,101 호에 기재되어 있다. 또한, 미국 특허 제 3,663,389 호, 3,984,299 호, 3,947,338 호 및 3,947,339 호에 기재된, 폴리에폭사이드들 및 일차 또는 이차 아민들의 산-용해화 반응 생성물들과 같은, 아민 염 기-함유 수지들도 적당하다.Examples of suitable cationic resins are, for example, onium, such as ternary sulfonium base-containing resins and quaternary phosphonium base-containing resins, described in US Pat. Nos. 3,793,278 and 3,984,922, respectively. Base-containing resins. Other suitable onium salt group-containing resins include quaternary ammonium salt group-containing resins formed, for example, by reacting an organic polyepoxide with a tertiary amine salt. Such resins are described in US Pat. Nos. 3,962,165, 3,975,346, and 4,001,101. Also suitable are amine salt group-containing resins, such as the polyepoxides and acid-dissolving reaction products of primary or secondary amines, described in US Pat. Nos. 3,663,389, 3,984,299, 3,947,338 and 3,947,339. .

일반적으로, 상기한 바와 같은 염 기-함유 수지들은 블록 이소시아네이트 경화제와 조합적으로 사용된다. 이소시아네이트는 전기 미국 특허 제 3,984,299 호에 기재된 바와 같이 완전히 블록화될 수 있거나 또는 미국 특허 제 3,947,338 호에 기재된 바와 같이 부분적으로 블록화되어 수지 백본(resin backbone)과 반응될 수 있다.In general, base-containing resins as described above are used in combination with block isocyanate curing agents. Isocyanates can be fully blocked as described in US Pat. No. 3,984,299 or partially blocked as described in US Pat. No. 3,947,338 to react with a resin backbone.

또한, 미국 특허 제 4,134,866 호 및 독일-OS 제 2,707,405 호에 기재된 단일-성분 조성들도 양이온 수지로서 사용될 수 있다. 에폭시-아민 반응 생성물들 외에도, 미국 특허 제 3,455,806 호 및 3,928,157 호에 기재된 양이온 아크릴 수지들로부터 수지들이 선택될 수 있다. 또한, 유럽 출원 제 12463 호에 기재된 바와 같은 에스테르화반응(transesterification)을 통하여 경화될 수 있는 양이온 수지들도 사용될 수 있다. 또한, 미국 특허 제 4,134,932 호에 기재된 바와 같은 마니 크 염기들로부터 제조되는 양이온 조성들도 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 전착가능한 코팅 조성들에 있어서, 일차 및/또는 이차 아민 기들을 포함하는 양극으로 충전된 수지들도 유용하게 사용될 수 있다. 그러한 수지들은 미국 특허 제 3,663,389 호, 3,947,339 호 및 4,115,900 호에 기재되어 있다. 미국 특허 제 3,947,339 호는 반응 혼합물로부터 진공 제거된 여분의 폴리아민을 갖는 디에틸렌트리아민 또는 트리에틸렌테트라아민과 같은 폴리아민의 폴리케티민 유도체를 기재하고 있다. 그러한 생성물들은 미국 특허 제 3,663,389 호 및 4,116,900 호에 기재되어 있다.In addition, single-component compositions described in US Pat. No. 4,134,866 and German-OS 2,707,405 may also be used as the cationic resin. In addition to the epoxy-amine reaction products, resins may be selected from the cationic acrylic resins described in US Pat. Nos. 3,455,806 and 3,928,157. In addition, cationic resins which can be cured through transesterification as described in EP 12463 can also be used. In addition, cationic compositions prepared from manic bases as described in US Pat. No. 4,134,932 may also be used. In addition, in the electrodepositable coating compositions of the present invention, resins filled with a positive electrode containing primary and / or secondary amine groups may also be usefully used. Such resins are described in US Pat. Nos. 3,663,389, 3,947,339 and 4,115,900. U.S. Patent No. 3,947,339 describes polyketimine derivatives of polyamines, such as diethylenetriamine or triethylenetetraamine, with excess polyamine vacuum removed from the reaction mixture. Such products are described in US Pat. Nos. 3,663,389 and 4,116,900.

본 발명의 하나의 실시예에서, 본 발명의 방법들에서 유용한 전착가능한 코팅 조성들에 포함되기에 적당한 양이온 수지들은 오늄 염 기-함유 아크릴 수지들이다.In one embodiment of the invention, cationic resins suitable for inclusion in the electrodepositable coating compositions useful in the methods of the invention are onium salt group-containing acrylic resins.

상기한 양이온 수지는 전형적으로 조성물의 전체 중량을 기준으로 할 때 1 내지 60 중량 퍼센트 바람직하게는 5 내지 25 중량 퍼센트의 양으로 전착가능한 코팅 조성물들 내에 존재된다.Such cationic resins are typically present in electrodepositable coating compositions in amounts of 1 to 60 weight percent, preferably 5 to 25 weight percent, based on the total weight of the composition.

전기한 바와 같이, 본 발명에서 유용한 전착가능한 코팅 조성물들은 전형적으로 이온 수지의 활성 수소 기들과 반응하는 작용 기들을 포함하는 경화제를 추가로 구비한다.As noted above, electrodepositable coating compositions useful in the present invention typically further comprise a curing agent comprising functional groups that react with the active hydrogen groups of the ionic resin.

양이온 전착을 위해 바람직한 경화제인 아미노플래스트 수지들은 아민들 또는 아미드들과 알데히드들과의 축합(condensation) 생성물들이다. 적당한 아민들 또는 아미드들의 예들은 멜라민, 벤조구아나민, 요소(urea) 및 유사 화합물들이다. 일반적으로, 사용되는 알데히드는 포름알데히드지만, 아세트알데히드 및 퍼퓨랄과 같은 다른 알데히드들로부터 생성물이 얻어질 수도 있다. 상기 축합 생성물들은 사용되는 특정 알데히드에 따라 메틸올 기들 또는 유사한 알킬올 기들을 포함한다. 바람직하게는, 상기 메틸올 기들은 알콜과의 반응에 의해 에테르화된다. 사용되는 다양한 알콜들은 메탄올, 에탄올, 이소프로판올 및 n-부탄올과 같은 1 내지 4의 탄소 원자들을 포함하는 1가 알콜들이고, 메탄올이 바람직하다. 아미노플래스트 수지들은 American Cyanamid Co.로부터 CYMEL이라는 상표하에 그리고 Monsanto Chemical Co.로부터 RESIMENE이라는 상표하에 상업적으로 입수가능하다.Aminoplast resins, which are preferred curing agents for cationic electrodeposition, are condensation products of amines or amides with aldehydes. Examples of suitable amines or amides are melamine, benzoguanamine, urea and similar compounds. Generally, the aldehyde used is formaldehyde, but the product may be obtained from other aldehydes such as acetaldehyde and perfural. The condensation products include methylol groups or similar alkylol groups depending on the particular aldehyde used. Preferably, the methylol groups are etherified by reaction with alcohol. The various alcohols used are monohydric alcohols containing 1 to 4 carbon atoms such as methanol, ethanol, isopropanol and n-butanol, with methanol being preferred. Aminoplast resins are commercially available under the trademark CYMEL from American Cyanamid Co. and under the trademark RESIMENE from Monsanto Chemical Co.

아미노플래스트 경화제들은 전형적으로, 전착 조 내에서의 수지 고형물들의 전체 중량을 기준으로 할 때 약 5 내지 약 60 중량 퍼센트 바람직하게는 약 20 내지 약 40 중량 퍼센트의 양이온 전착가능한 수지를 포함하는 활성 수소와 함께 사용된다.Aminoblast curatives typically comprise from about 5 to about 60 weight percent, preferably from about 20 to about 40 weight percent of cationic electrodepositable resin, based on the total weight of resin solids in the electrodeposition bath. Used with

전착가능한 양이온 코팅 조성물들을 위해 가장 종종 사용되는 경화제들은 블록화된 유기 폴리이소시아네이트들이다. 이 폴리이소시아네이트들은 미국 특허 제 3,984,299 호의 칼럼 1 라인 1 내지 68, 칼럼 2 및 칼럼 3 라인 1 내지 15에 기재된 바와 같이 완전히 블록화될 수 있거나 또는 미국 특허 제 3,947,338 호 칼럼 2 라인 65 내지 68, 칼럼 3 및 칼럼 4 라인 1 내지 30에 기재된 바와 같이 부분적으로 블록화되어 폴리머 백본과 반응될 수 있다. "블록화"라는 용어는, 결과적으로 블록화된 이소시아네이트 기가 실온에서는 활성 수소들에 안정한 상태로 있지만 보통 90℃ 내지 200℃인 상승된 온도들에서는 필름 형성 폴리머 내의 활성 수소들과 반응하도록, 상기 이소시아네이트 기들이 특정 화합물과 반응한다는 것을 의미한다.The most often used curing agents for electrodepositable cationic coating compositions are blocked organic polyisocyanates. These polyisocyanates may be fully blocked as described in column 1 lines 1 to 68, column 2 and column 3 lines 1 to 15 of US Pat. No. 3,984,299 or US Pat. No. 3,947,338 column 2 lines 65 to 68, column 3 and It may be partially blocked and reacted with the polymer backbone as described in column 4 lines 1-30. The term “blocking” means that the isocyanate groups are reacted such that the blocked isocyanate group remains stable to the active hydrogens at room temperature but at elevated temperatures, usually 90 ° C. to 200 ° C., with the active hydrogens in the film forming polymer. It means to react with a specific compound.

적당한 폴리이소시아네이트들은, 시클로지방족 폴리이소시아네이트들을 포함하는 방향족 및 지방족 폴리이소시아네이트들을 포함하고; 대표적인 예들은, 그들의 혼합물들을 포함하는 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트(MDI)와 2,4- 또는 2,6-톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 피-페닐렌 디이소시아네이트, 테트라메틸렌 및 헥사메틸렌 디이소시아네이트들, 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 및 페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트와 폴리메틸렌 폴리페닐이소시아네이트의 혼합물들을 포함한다.Suitable polyisocyanates include aromatic and aliphatic polyisocyanates including cycloaliphatic polyisocyanates; Representative examples include diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI) and 2,4- or 2,6-toluene diisocyanate (TDI), pi-phenylene diisocyanate, tetramethylene and Hexamethylene diisocyanates, dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate, isophorone diisocyanate, and mixtures of phenylmethane-4,4'-diisocyanate and polymethylene polyphenylisocyanate.

트리이소시아네이트들과 같은 더욱 높은 폴리이소시아네이트들도 사용될 수 있다. 일 예는 트리페닐메탄-4,4',4"-트리이소시아네이트를 포함한다. 네오펜틸 글리콜 및 트리메틸올프로판과 같은 폴리올들을 갖는 그리고 (1보다 큰 NCO/OH 당량비를 갖는) 폴리카프로락톤 디올들 및 트리올들과 같은 폴리머 폴리올들을 갖는, 이소시아네이트 프리폴리머들도 사용될 수 있다.Higher polyisocyanates such as triisocyanates can also be used. One example includes triphenylmethane-4,4 ', 4 "-triisocyanate. Polycaprolactone diols with polyols such as neopentyl glycol and trimethylolpropane and with NCO / OH equivalent ratios greater than 1 And isocyanate prepolymers with polymeric polyols such as triols can also be used.

폴리이소시아네이트 경화제들은 전형적으로, 본 발명 조성물의 전체 수지 고형물들의 중량을 기준으로 할 때 1 내지 65 중량 퍼센트 바람직하게는 5 내지 45 중량 퍼센트의 양으로 존재되는 양이온 수지와 함께 사용된다.Polyisocyanate curing agents are typically used with cationic resins present in an amount of 1 to 65 weight percent, preferably 5 to 45 weight percent, based on the weight of the total resin solids of the present compositions.

본 발명의 수성 조성물들은 수성 분산물의 형태를 취한다. 용어 "분산물"은, 수지가 분산된 상으로 존재되고 물이 연속적인 상으로 존재되는 2-상 트랜스코팅물의 반투명 또는 불투명 수지 시스템으로서 여겨진다. 수지 상(resinous phase)의 평균 입자 크기는 일반적으로 1.0보다 작고 보통 0.5 마이크론보다 작으며 0.15 마이크론보다 작을 수 있다.Aqueous compositions of the present invention take the form of an aqueous dispersion. The term "dispersion" is understood as a translucent or opaque resin system of two-phase transcoatings in which the resin is present in a dispersed phase and water is present in a continuous phase. The average particle size of the resinous phase is generally less than 1.0, usually less than 0.5 microns and may be less than 0.15 microns.

수성 매체 내에서의 수지 상의 농도는 수성 분산물의 전체 중량을 기준으로 할 때 적어도 1 그리고 보통 약 2 내지 약 60 중량 퍼센트이다. 본 발명의 조성물들이 수지 농축물들의 형태를 취할 때, 이 조성물들은 일반적으로, 수성 분산물의 전체 중량을 기준으로 할 때 약 20 내지 약 60 중량 퍼센트의 수지 고형물 함량을 갖는다.The concentration of the resin phase in the aqueous medium is at least 1 and usually from about 2 to about 60 weight percent based on the total weight of the aqueous dispersion. When the compositions of the present invention take the form of resin concentrates, these compositions generally have a resin solids content of about 20 to about 60 weight percent based on the total weight of the aqueous dispersion.

본 발명에서 사용가능한 전착 조들은 전형적으로 두 개의 성분들로서 공급된다: (1) 투명한 수지 공급물로서 일반적으로 활성 수소-함유 이온 전착 수지, 즉 주-필름 형성 폴리머, 경화제, 및 특정의 부가적인 수-분산 비-착색 성분들을 포함하며; (2) 안료 페이스트로서 일반적으로 하나 또는 더욱 많은 안료들, 주-필름 형성 폴리머와 동일하거나 또는 다를 수 있는 수-분산 그라인드 수지, 및 임의적으로 습윤 또는 분산 보조제들과 같은 첨가제들을 포함함. 전착 조 성분들 (1) 및 (2)는, 물 및 보통으로는 유착 용제들을 구비하는 수성 매체 내에 분산된다.Electrodeposition baths usable in the present invention are typically supplied as two components: (1) as a transparent resin feed, generally active hydrogen-containing ion electrodeposition resins, namely main-film forming polymers, curing agents, and certain additional water It comprises disperse non-pigmented components; (2) Pigment pastes generally comprising additives such as one or more pigments, a water-dispersible grind resin that may be the same or different from the main-film forming polymer, and optionally wet or dispersing aids. The electrodeposition bath components (1) and (2) are dispersed in an aqueous medium having water and usually coalescing solvents.

본 발명의 전착 조는 전착 조의 전체 중량을 기준으로 할 때 약 5 내지 25 중량 퍼센트의 수지 및 안료 고형물 함량을 갖는다.The electrodeposition bath of the present invention has a resin and pigment solids content of about 5 to 25 weight percent based on the total weight of the electrodeposition bath.

물 외에도, 상기 수성 매체는 유착 용제를 포함할 수 있다. 유용한 유착 용제들은 탄화수소들, 알콜들, 에스테르들, 에테르들, 및 케톤들을 포함한다. 바람직한 유착 용제들은 알콜들, 폴리올들, 및 케톤들을 포함한다. 특별한 유착 용제들은 이소프로판올, 부탄올, 2-에틸헥사놀, 이소포론, 2-메톡시펜타논, 에틸렌 및 프로필렌 글리콜, 및 에틸렌 글리콜의 모노에틸, 모노부틸 및 모노헥실 에스테르들을 포함한다. 유착 용제의 양은, 수성 매체의 전체 중량을 기준으로 할 때 전형적으로 약 0.05 내지 약 5 중량 퍼센트와 같은, 약 0.01 내지 25 퍼센트이다.In addition to water, the aqueous medium may comprise an coalescing solvent. Useful coalescing solvents include hydrocarbons, alcohols, esters, ethers, and ketones. Preferred coalescing solvents include alcohols, polyols, and ketones. Specific coalescing solvents include isopropanol, butanol, 2-ethylhexanol, isophorone, 2-methoxypentanone, ethylene and propylene glycol, and monoethyl, monobutyl and monohexyl esters of ethylene glycol. The amount of coalescing solvent is typically from about 0.01 to 25 percent, such as from about 0.05 to about 5 weight percent, based on the total weight of the aqueous medium.

상기한 바와 같이, 안료 조성물, 및, 요구될 경우, 계면 활성제들, 습윤제들 또는 촉매와 같은 다양한 첨가제들이 상기 분산물 내에 포함될 수 있다. 안료 조성물은, 예컨대 철 산화물들, 스트론튬 크롬산염, 카본 블랙, 석탄 가루, 티타늄 이산화물, 탈크, 바륨 황산염과 같은 안료들 뿐만 아니라 카드뮬 옐로우, 카드뮴 레드, 및 크로뮴 옐로우 등과 같은 칼라 안료들을 구비하는, 통상적인 형태일 수 있다.As noted above, various additives, such as surfactants, wetting agents or catalysts, if desired, may be included in the dispersion. The pigment composition comprises, for example, pigments such as iron oxides, strontium chromate, carbon black, coal powder, titanium dioxide, talc, barium sulphate as well as color pigments such as cadmium yellow, cadmium red, chromium yellow and the like, It may be in a conventional form.

분산물의 안료 함량은 보통 안료-수지 비로서 나타내어진다. 본 발명의 실시에 있어서, 안료가 사용될 때, 안료-수지 비는 일반적으로 약 0.02 내지 1:1의 범위 이내이다. 상기한 다른 첨가제들은 일반적으로 수지 고형물들의 중량을 기준으로 할 때 약 0.01 내지 3 중량 퍼센트의 양으로 존재된다.The pigment content of the dispersion is usually expressed as the pigment-resin ratio. In the practice of the present invention, when pigments are used, the pigment-resin ratio is generally within the range of about 0.02 to 1: 1. The other additives described above are generally present in amounts of about 0.01 to 3 weight percent based on the weight of the resin solids.

본 발명은 또한 비-전착성 코팅 조성물들을 사용할 수 있다. 적당한 비-전착성 코팅 조성물들은 당 업계에 공지된 다양한 코팅 조성물들중 특정의 것일 수 있으며, 사용되는 특정 조성물은 일반적으로 사용자에 의해 요구되는 최종 외관 및 성능 상태량들에 기초한다. 예컨대, 상기 비-전착성 코팅 조성물은 액체 코팅 조성물 또는 고체 입자 형태 예컨대 분말 코팅 조성물일 수 있다. 적당한 비-전착성 코팅 조성물들은 미국 특허 제 6,676,820 호에 기재되어 있고, 이 특허의 내용은 본 명세서에서 참조로 인용된다.The present invention can also use non-depositionable coating compositions. Suitable non-depositionable coating compositions can be any of a variety of coating compositions known in the art, and the particular composition used is generally based on the final appearance and performance state quantities required by the user. For example, the non-depositionable coating composition may be in liquid coating composition or in solid particle form such as powder coating composition. Suitable non-depositionable coating compositions are described in US Pat. No. 6,676,820, the contents of which are incorporated herein by reference.

도 7을 다시 참조하면, 벨트(10)가 임의적인 전처리 유닛(70)으로부터 코팅 유닛(74) 내로 물체들(20)을 반송함에 따라, 벨트(10) 및 특히 블레이드 부재들(14)은 코팅 유닛(74)으로 도입되기 위해 수평 위치로부터 수평에 대해 15 내지 20 도 만큼 약간 경사진 위치로 선회적으로 회전될 수 있다. 도 5에 가장 명확하게 도시한 바와 같이, 블레이드 부재들(14)의 선회가능한 부분(15) 및 슬로팅된 부분(17)은 블레이드 부재들(14)이 연신된 핀(22)을 중심으로 회전되도록 하여 블레이드 부재들(14)에 비교적 자유로운 각 이동을 제공함으로써, 코팅 유닛(74)이 도시한 바와 같이 코팅 탱크를 이용할 때 벨트(10)가 자유롭게 코팅 유닛(74) 내로 도입되거나 또는 코팅 유닛(74)으로부터 배출될 수 있도록 한다. 결과적으로, 코팅 유닛(74) 내의 코팅 재료들이 벨트(10) 위에 위치되는 물체들(20)에 정상적으로 도포될 수 있다.Referring again to FIG. 7, as belt 10 conveys objects 20 from optional pretreatment unit 70 into coating unit 74, belt 10 and in particular blade members 14 are coated. It may be pivotally rotated from the horizontal position to a slightly inclined position by 15 to 20 degrees relative to the horizontal to be introduced into the unit 74. As most clearly shown in FIG. 5, the pivotable portion 15 and slotted portion 17 of the blade members 14 rotate about a pin 22 on which the blade members 14 are drawn. By providing relatively free angular movement to the blade members 14 so that the belt 10 is freely introduced into the coating unit 74 or the coating unit (when the coating unit 74 utilizes a coating tank as shown). 74). As a result, the coating materials in the coating unit 74 can be normally applied to the objects 20 located above the belt 10.

코팅된 물체들(20)이 코팅후 벨트(10)에 의해 운반됨에 따라 물체들(20)의 외부 표면으로부터 잉여 코팅 재료를 수집하여 코팅 재료의 낭비를 방지하기 위해, 코팅 유닛(74)이 저장기로서 작용할 수 있다. 이러한 방식으로, 전착 코팅물은 벨트(10)의 속도, 코팅 재료의 조성, 코팅 유닛(74)의 온도 등과 같은 다양한 인자들에 기초해서 요구되는 두께로 물체(20)에 도장될 수 있다. 전형적으로, 코팅 유닛(74) 및 코팅 재료의 온도는 21℃ 내지 38℃의 범위에 유지된다. 코팅 유닛(74)을 통한 코팅 시간은 코팅 재료의 전압, 온도 및 조성, 요구되는 필름 두께 등에 따라 현저하게 변할 수 있다. 전형적인 코팅 시간은 2 분이며, 예컨대 30 초 내지 5 분의 범위를 가질 수 있다.As the coated objects 20 are transported by the belt 10 after coating, the coating unit 74 is stored to collect excess coating material from the outer surface of the objects 20 to prevent waste of the coating material. Can act as a group. In this manner, the electrodeposition coating may be applied to the object 20 to the required thickness based on various factors such as the speed of the belt 10, the composition of the coating material, the temperature of the coating unit 74, and the like. Typically, the temperature of the coating unit 74 and the coating material is maintained in the range of 21 ° C to 38 ° C. Coating time through the coating unit 74 may vary significantly depending on the voltage, temperature and composition of the coating material, film thickness required, and the like. Typical coating times are 2 minutes, for example it can range from 30 seconds to 5 minutes.

잉여 코팅 재료는 코팅 유닛(74)으로부터 하류 영역에 위치되는 하나 또는 더욱 많은 세정 유닛들(76)에 의해 코팅된 물체로부터 세정될 수 있다. 물체들(20)로부터 잉여 세정수를 제거하기 위해 에어 나이프들(도시안됨)이 이용될 수 있다. 세정 유닛(76)은 잉여 재료를 재사용을 위해 마더 탱크로 복귀시키기 위한 재순환 시스템을 포함할 수 있다. 탈이온수, 수도물, 및/또는 한외여과 시스템(78)으로부터의 투과수가 물체(20)로부터 잉여 재료를 세정하기 위해 사용될 수 있다. 세정수는 여과되어 코팅 시스템(50)으로부터 방출되거나, 또는 재사용을 위해 시스템을 관통하여 재순환됨으로써 폐쇄식 비-오염유발 시스템(non-polluting system)을 제공할 수 있다.The excess coating material may be cleaned from the coated object by one or more cleaning units 76 located in the region downstream from the coating unit 74. Air knives (not shown) may be used to remove excess wash water from the objects 20. The cleaning unit 76 can include a recycling system for returning excess material to the mother tank for reuse. Deionized water, tap water, and / or permeate from ultrafiltration system 78 may be used to clean excess material from object 20. The wash water may be filtered out of the coating system 50 or recycled through the system for reuse to provide a closed non-polluting system.

벨트(10)는 코팅된 그리고 임의적으로는 세정된 물체들(20)을 건조 유닛(80)을 관통하여 반송함으로써 물체들(20) 상에 도장된 코팅물을 건조할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 "건조", "건조되는" 또는 "건조하는"이라는 용어는 건조 및 경화 모두를 포함하도록 의도된 것이다. 하나의 실시예에서, 전착 도장된 코팅물은, 실온에서의 증발 또는 상승된 온도(예컨대 150℉ 내지 600℉(82℃ 내지 316℃))에서의 강제 건조에 의해 대체로 모든 용제 및/또는 물을 코팅물로부터 방출시킴으로써, 건조된다. "건조되는"이라는 용어는 또한 전착 도장된 물체(20)를 함께 반응하는 필름 성분들을 교차결합시키기에 충분한 열 조건들에 노출시키는 것을 포함하도록 의도된 것이다.The belt 10 may dry the coated coating on the objects 20 by conveying the coated and optionally cleaned objects 20 through the drying unit 80. As used herein, the terms “dry”, “dried” or “drying” are intended to include both drying and curing. In one embodiment, the electrodeposited coating is substantially free of all solvents and / or water by evaporation at room temperature or forced drying at elevated temperatures (eg, 150 ° F. to 600 ° F. (82 ° C. to 316 ° C.)). By releasing from the coating, it is dried. The term “dried” is also intended to include exposing the electrodeposited object 20 to thermal conditions sufficient to crosslink the reacting film components together.

또한, 조성물, 예컨대 "경화된 조성물"과 함께 본 명세서에서 사용되는 용어 "경화"는, 조성물의 특정의 교차결합가능한 또는 함께 반응하는 성분들이 적어도 부분적으로 교차결합되거나 또는 함께 반응한다는 것을 의미한다. 본 발명의 특정 실시예들에 있어서, 교차결합가능한 성분들의 교차결합 밀도, 즉, 교차결합 정도는 완전한 교차결합의 5% 내지 100%의 범위를 갖는다. 다른 실시예들에서, 교차결합 밀도는 완전한 교차결합의 35% 내지 85%의 범위를 갖는다. 다른 실시예들에서, 교차결합 밀도는 완전한 교차결합의 50% 내지 85%의 범위를 갖는다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는, 교차결합의 존재 및 정도, 즉, 교차결합 밀도가, 질소 분위기 하에서 수행되는 Polymer Laboratories MK III DMTA 분석기를 사용하는 동역학적 열분석(DMTA: dynamic mechanical thermal analysis)과 같은, 다양한 방법들에 의해 결정될 수 있다는 것을, 알 수 있다. 이러한 방법은 코팅물들 또는 폴리머들의 유리 전이 온도 및 교차결합 밀도를 결정한다. 경화된 재료의 이와 같은 물리적 상태량들은 교차결합된 네트웍의 구조와 관계된다.In addition, the term "curing" as used herein with a composition, such as a "cured composition," means that certain crosslinkable or reacting components of the composition are at least partially crosslinked or reacted together. In certain embodiments of the invention, the crosslink density of the crosslinkable components, ie the degree of crosslinking, ranges from 5% to 100% of complete crosslinking. In other embodiments, the crosslink density ranges from 35% to 85% of complete crosslinking. In other embodiments, the crosslink density ranges from 50% to 85% of complete crosslinking. One of ordinary skill in the art will recognize dynamic mechanical thermal analysis (DMTA) using a Polymer Laboratories MK III DMTA analyzer where the presence and degree of crosslinking, ie the crosslink density, is performed under a nitrogen atmosphere. It can be appreciated that it can be determined by various methods, such as. This method determines the glass transition temperature and crosslink density of coatings or polymers. These physical state quantities of the cured material are related to the structure of the crosslinked network.

일반적으로, 본 발명에 있어서 유용한 전착가능한 코팅 조성물들은, 0.3 내지 2.0 밀(7.6 내지 50.8 마이크로미터), 보통적으로는 0.6 내지 1.0 밀(15.2 내지 25.4 마이크로미터)의 건조된 필름 두께를 갖는 대체로 연속적인 코팅물이 물체(20)의 표면들 상에 형성되도록하는 조건들 하에서, 도포된다.Generally, electrodepositable coating compositions useful in the present invention are generally continuous with a dried film thickness of 0.3 to 2.0 mils (7.6 to 50.8 micrometers), typically 0.6 to 1.0 mils (15.2 to 25.4 micrometers). Under conditions that allow a coating to form on the surfaces of the object 20, it is applied.

예컨대 적외선, 전자 빔, 양이온 복사, 대류, 유도, 및 그들의 조합체들과 같은, 도포된 코팅물을 건조시키는 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 특정의 방법이 사용될 수 있다. 예컨대, 연속적인 시스템(50)의 건조 유닛(80)은 적외선 복사 및 대류의 조합에 의해 코팅물에 열처리를 행할 수 있다. 본 발명의 하나의 실시예에서, 코팅물이 전착 도장에 의해 도포된 후에, 그 코팅물은 보통, 82 ℃ 내지 316℃ 범위의 상승된 온도들에서 60 내지 2,400 초동안의 가열에 의해 경화된다. 선택적으로, 상기 코팅물은, 전형적으로는 5 내지 300 초동안 또는 300℉ 내지 550℉(149℃ 내지 288℃)의 범위에 드는 최대 금속 온도를 얻기 위해 충분한 시간동안 당 업계에 공지된 적외선 경화 기법들을 사용하여, 경화될 수 있다. 비-금속 기질들에 대해, 상기 시간들 및 온도들은 적어도 부분적으로는 사용되는 특정 기질에 따라 조절될 수 있다.Certain methods known to those of ordinary skill in the art of drying applied coatings, such as, for example, infrared rays, electron beams, cationic radiation, convection, induction, and combinations thereof, can be used. For example, the drying unit 80 of the continuous system 50 may heat treat the coating by a combination of infrared radiation and convection. In one embodiment of the invention, after the coating is applied by electrodeposition coating, the coating is usually cured by heating for 60 to 2,400 seconds at elevated temperatures in the range of 82 ° C to 316 ° C. Optionally, the coating is typically an infrared curing technique known in the art for a time sufficient to achieve a maximum metal temperature typically in the range of 5 to 300 seconds or in the range of 300 ° F. to 550 ° F. (149 ° C. to 288 ° C.). Using these, it can be cured. For non-metallic substrates, the times and temperatures may be adjusted, at least in part, depending on the particular substrate used.

본 발명의 하나의 실시예에서, 냉장 유닛, 일련의 송풍기들, 물 분무 노즐들, 및/또는 수조와 같은 냉각 유닛이 건조 유닛(80)의 하류 영역에 위치되어, 건조 유닛(80)으로부터 배출되는 물체들(20)의 온도를 핸들링 및 이송을 위해 적합하도록 낮추게 된다. 공기는 특정의 적당한 속도 및 온도로 물체들(20) 상으로 취송될 수 있고 예컨대 실온에서 150 내지 10,000 ft/min(0.8 내지 51 m/s)의 속도 범위를 가질 수 있다. 전형적으로, 상기 냉각 유닛은 물체들(20)의 표면 온도를 120℉(49℃) 아래로 떨어뜨린다.In one embodiment of the present invention, a refrigeration unit, such as a refrigeration unit, a series of blowers, water spray nozzles, and / or a water bath, is located in a downstream region of the drying unit 80 and discharged from the drying unit 80. The temperature of the objects 20 to be lowered is suitable for handling and transport. The air may be blown onto the objects 20 at certain suitable speeds and temperatures and may have a speed range of, for example, 150 to 10,000 ft / min (0.8 to 51 m / s) at room temperature. Typically, the cooling unit drops the surface temperature of objects 20 below 120 ° F. (49 ° C.).

건조 유닛(80)으로부터 배출되어 임의적인 냉각 유닛을 통과한 후에, 물체들(20)은 수동적인 또는 자동화된 수단에 의해 벨트(10)로부터 분리될 수 있다. 적당한 분리 수단은 기계적으로 원조되는 및/또는 중력적으로 원조되는 수단을 포함하며, 이 경우, 벨트(10)가 구동 휠(82) 상부로 반송됨에 따라, 휠 둘레에서의 벨트(10)의 이동은 중력의 도움으로 각각의 물체(20)를 벨트(10)로부터 분리시키도록 작용한다. 벨트(10)가 구동 휠(82) 둘레로 이송됨에 따라, 벨트(10)가 공급 기구(52)로 회전될 때, 벨트(10)는, 예컨대, 수평 위치로부터 90 내지 180 도의 각도 를 이루는 경사진 위치로 회전될 수 있다. 벨트(10)가 각도를 이루면서 구동 휠(82) 둘레에서 이송될 수 있지만, 본 발명의 하나의 실시예에서, 회전 각도는 135 도일 수 있고, 따라서, 벨트(10)가 구동 휠(82) 둘레에서 이송됨에 따라, 물체들(20)은 벨트(10)로부터 제거되는 방식으로 낙하된다. 도 6에 도시한 바와 같이, 블레이드 부재들(14)의 선회가능한 부분(15) 및 슬로팅된 부분(17)은, 블레이드 부재들(14)이 대체로 자유롭게 연신된 핀(22)에 대한 상대적인 이동을 통하여 연신된 핀(22)을 중심으로 회전될 수 있도록 하며, 이에 따라, 도시한 바와 같이, 벨트(10)가 구동 휠(82) 및 다른 복귀 휠들 둘레에서 자유롭게 회전할 때 벨트(10)가 팽창 및 수축할 수 있도록 하기 위한 수단이 제공된다. 분리적으로 코팅된 물체(20)는 그리고나서 포장 및 다른 처리를 위해 리셉터클(84) 내에 적재될 수 있다. 연속 벨트(10)의 연속적인 회전에 의해, 상기 벨트(10)는, 다른 물체들(20)을 수납하여 분리가능하게 유지하고 코팅하기 위해, 공급 기구(52)로 다시 복귀된다.After exiting the drying unit 80 and passing through an optional cooling unit, the objects 20 can be separated from the belt 10 by manual or automated means. Suitable disconnecting means include mechanically assisted and / or gravity assisted means, in which case the movement of the belt 10 around the wheels as the belt 10 is conveyed above the drive wheel 82. Acts to separate each object 20 from the belt 10 with the aid of gravity. As the belt 10 is transported around the drive wheel 82, when the belt 10 is rotated to the feed mechanism 52, the belt 10 is angled at an angle of, for example, 90 to 180 degrees from the horizontal position. It can be rotated to the picture position. Although the belt 10 may be conveyed around the drive wheel 82 at an angle, in one embodiment of the present invention, the angle of rotation may be 135 degrees, such that the belt 10 is around the drive wheel 82. As transported in, the objects 20 fall in a manner that is removed from the belt 10. As shown in FIG. 6, the pivotable portion 15 and slotted portion 17 of the blade members 14 move relative to the pin 22 on which the blade members 14 are generally freely stretched. To rotate about the elongated pin 22 through the belt 10 so that the belt 10 rotates freely around the drive wheel 82 and other return wheels, as shown. Means are provided for enabling expansion and contraction. Separately coated object 20 may then be loaded into receptacle 84 for packaging and other processing. By continuous rotation of the continuous belt 10, the belt 10 is returned back to the supply mechanism 52 to receive, detachably hold and coat other objects 20.

코팅 시스템(50)은 도시한 바와 같이 회전가능한 브러시와 같은 정화 유닛(88)을 포함할 수 있고, 이러한 정화 유닛(88)은 벨트(10)의 표면을 정화하여 벨트 표면 상에 코팅물 누적량을 감소시키고 및/또는 다른 물체들(20)이 코팅을 위해 수납되기 전에 블레이드 부재들(14)과 물체들(20) 사이의 전기적인 접촉성을 향상시킨다. 도시한 바와 같은 회전가능한 브러시를 사용하는 본 발명의 실시예들에서, 회전 브러시는 벨트(10)의 표면을 효과적으로 정화하는 특정의 적당한 재료로 형성될 수 있고, 예컨대 톱니부들의 선단 및 그들 사이를 효과적으로 정화할 수 있는 탄소강 와이어 브러시 모와 같은 개개의 탄성적인 브러시 모를 포함할 수 있다. 회전가능한 브러시와 같은 하나 또는 더 많은 부가적인 정화 유닛들이 물체들(20)의 분리 이후에 사용되어 예컨대 측면 체인들(16) 상의 코팅물 누적을 감소시키고 벨트(10)와 전도체(72) 간의 접촉 효율을 향상시킬 수 있다.The coating system 50 may include a purging unit 88, such as a rotatable brush, as shown, which purifies the surface of the belt 10 to deposit an amount of coating on the belt surface. Reducing and / or improving electrical contact between the blade members 14 and the objects 20 before other objects 20 are received for coating. In embodiments of the present invention using a rotatable brush as shown, the rotatable brush may be formed of any suitable material that effectively cleans the surface of the belt 10, for example between the tip of the teeth and between them. Individual elastic brush bristles, such as carbon steel wire bristles, which can be effectively cleaned. One or more additional purifying units, such as a rotatable brush, are used after separation of the objects 20 to reduce coating buildup on the side chains 16 and to contact the belt 10 and the conductor 72, for example. The efficiency can be improved.

상기한 바와 같은 코팅 시스템(50)이 물체들(20) 상에 단일 코팅물을 도포하는 것으로 설명하였지만, 하나보다 많은 코팅물이 물체들(20) 상에 도장될 수 있는 것을 상정할 수 있다. 예컨대, 상기한 코팅 시스템(50)에 부가적인 코팅 및 건조 유닛들을 제공함으로써, 하나 또는 더욱 많은 부가적인 횟수만큼 코팅 시스템(50)을 관통하여 코팅된 물체들(20)을 가동시킴으로써, 또는 코팅 시스템(50) 전에 또는 후에 배설되는 하나 또는 더 많은 비-전착 코팅 시스템들과 (전착) 코팅 시스템(50)의 조합체를 관통하여 물체들(20)을 가동시킴으로써, 두 개 또는 더 많은 코팅 층들이 물체들(20) 상에 도장될 수 있다. 따라서, 상기한 바와 같은 코팅 시스템(50)의 설명은 코팅 시스템(50)을 사용하는 하나의 방법의 예시에 불과하며, 본 발명의 보호범위를 제한하도록 의도된 것은 아니다.Although the coating system 50 as described above has been described as applying a single coating on the objects 20, it can be assumed that more than one coating can be painted on the objects 20. For example, by providing additional coating and drying units to the coating system 50 described above, by operating the coated objects 20 through the coating system 50 one or more additional times, or by coating system By operating the objects 20 through a combination of one or more non-deposition coating systems and (deposition) coating system 50 that are excreted before or after 50, two or more coating layers It may be painted on the field (20). Thus, the description of the coating system 50 as described above is merely an illustration of one method of using the coating system 50 and is not intended to limit the protection scope of the present invention.

본 발명은, 물체의 길이를 따라 하나 또는 더 많은 그리고 특정의 실시예들에서는 다수인 작은 접촉 지점들을 제공함으로써 코팅된 표면들에 흠집이 생기거나 이 표면들이 손상될 가능성을 감소시키면서, 물체들이 다양한 코팅 공정들을 통하여 높은 속도로 코팅될 수 있도록 한다. 비교적 작은 접촉 지점들은, 물체 상에서 접점들을 최소화할 수 있고, 반복적인 코팅 사이클들을 수행한 후의 전기적인 접지 성능을 향상시키며, 및/또는 물체의 표면에 대한 매끄러운 코팅물의 도포가 가능하도록 한다. 부가하여, 본 발명은 벨트간 이동의 필요성을 배제하면서 코팅 및 건 조 유닛을 통하여 단일의 연속 벨트 상에서 물체들을 코팅하기 위한 시스템을 제공한다. 결과적으로, 물체의 표면들에 도포된 코팅물은 더욱 균일할 수 있고 이전의 선행 기술에 따른 코팅 기법들에 비해 결함이 현저히 감소될 수 있다.The present invention provides a wide variety of objects while reducing the likelihood of scratching or damaging the coated surfaces by providing one or more small contact points along the length of the object and many in certain embodiments. It allows for coating at high speeds through coating processes. Relatively small contact points can minimize contacts on the object, improve electrical grounding performance after performing repeated coating cycles, and / or enable the application of a smooth coating to the surface of the object. In addition, the present invention provides a system for coating objects on a single continuous belt through a coating and drying unit while eliminating the need for interbelt movement. As a result, the coating applied to the surfaces of the object can be more uniform and the defects can be significantly reduced compared to the coating techniques according to the prior art.

본 발명의 특정 실시예들을 예시적인 목적으로 설명하였지만, 첨부한 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 보호범위를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명의 세부 사항들에 대한 다양한 변화가 수행될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 명확하게 이해할 수 있다.While certain embodiments of the invention have been described for illustrative purposes, it is understood that various changes may be made in the details of the invention without departing from the scope of the invention as set forth in the appended claims. Those skilled in the art can clearly understand.

도 1a는 본 발명의 연속 벨트의 하나의 실시예에 대한 사시도,1A is a perspective view of one embodiment of a continuous belt of the present invention,

도 1b는 도 1a에 도시한 연속 벨트의 하나의 부분의 확대 사시도,FIG. 1B is an enlarged perspective view of one part of the continuous belt shown in FIG. 1A;

도 1c는 도 1a에 도시한 연속 벨트의 다른 하나의 부분의 확대 사시도,1C is an enlarged perspective view of the other part of the continuous belt shown in FIG. 1A,

도 2는, 측면 및 안내 부재들이 없는 상태에서, 도 1a에 도시한 연속 벨트를 나타내는 측면도,FIG. 2 is a side view showing the continuous belt shown in FIG. 1A without the side and guide members, FIG.

도 3은 도 1a에 도시한 연속 벨트를 나타내는 평면도,3 is a plan view showing the continuous belt shown in FIG.

도 4는 도 1a에 도시한 연속 벨트의 블레이드 부재의 하나의 실시예에 대한 측면도,4 is a side view of one embodiment of the blade member of the continuous belt shown in FIG. 1A;

도 5는, 측면 및 안내 부재들이 없는 상태에서, 본 발명의 코팅 유닛(도시안됨)으로 진입되거나 또는 배출되는 도 1a의 연속 벨트의 이동을 나타내는 측면도,FIG. 5 is a side view showing the movement of the continuous belt of FIG. 1A entering or exiting the coating unit (not shown) of the present invention, in the absence of side and guide members;

도 6은, 측면 및 안내 부재들이 없는 상태에서, 구동 휠 둘레에서의 도 1a의 연속 벨트의 이동을 나타내는 측면도,FIG. 6 is a side view illustrating the movement of the continuous belt of FIG. 1A around the drive wheel, with no side and guide members present;

도 7은 본 발명의 코팅 시스템의 개략적인 측면도.7 is a schematic side view of a coating system of the present invention.

Claims (4)

연속 벨트 상의 다수의 물체들이 탱크 내에서 코팅되고 후속적으로 경화되는 연속적인 전착 코팅 공정중 상기 연속 벨트 상의 다수의 돌출부들을 전극의 제 1 극에 전기적으로 결합시키기 위한 방법에 있어서,A method for electrically coupling a plurality of protrusions on a continuous belt to a first pole of an electrode during a continuous electrodeposition coating process in which a plurality of objects on a continuous belt are coated in a tank and subsequently cured. 상기 연속 벨트를 추진하기 위해 상기 연속 벨트의 측면 부재를 계합시키는 단계;Engaging the side members of the continuous belt to propel the continuous belt; 전기적인 접촉 부분을 제공하기 위해 상기 측면 부재로부터 경화된 코팅물을 제거하는 단계;Removing the cured coating from the side member to provide an electrical contact portion; 상기 측면 부재가 상기 탱크로 재진입하기 전에 소정 위치에서 상기 측면 부재의 전기적인 접촉 부분을 상기 전극의 상기 제 1 극에 접촉시키는 단계; 및Contacting the electrical contact portion of the side member with the first pole of the electrode at a predetermined position before the side member reenters the tank; And 상기 측면 부재의 상기 전기적인 접촉 부분을 상기 다수의 돌출부들에 결합시키는 단계를 구비하는Coupling the electrical contact portion of the side member to the plurality of protrusions; 방법.Way. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 전기적인 접촉 부분을 제공하기 위해 상기 측면 부재로부터 경화된 코팅물을 제거하는 상기 단계가,Removing the cured coating from the side member to provide an electrical contact portion, 상기 측면 부재에 근접하여 브리시를 위치시키는 단계; 및Positioning a breach in close proximity to the side member; And 상기 전기적인 접촉 부분을 생성하도록 경화된 페인트를 제거하기 위해 상기 측면 부재를 브리싱하는 단계를 구비하는Bridging the side members to remove cured paint to create the electrical contact portion 방법.Way. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 측면 부재의 상기 전기적인 접촉 부분을 상기 다수의 돌출부들에 결합시키는 상기 단계가,Coupling the electrical contact portion of the side member to the plurality of protrusions, 상기 연속 벨트의 이동 방향을 가로질러서 배열되며, 상기 다수의 돌출부들의 일부를 각각 포함하는 다수의 블레이드 부재들에 결합되는, 다수의 접지 부재들을 제공하는 단계; 및Providing a plurality of grounding members arranged across the direction of movement of the continuous belt and coupled to a plurality of blade members each comprising a portion of the plurality of protrusions; And 상기 다수의 접지 부재들을 상기 측면 부재에 결합시키는 단계를 구비하는Coupling the plurality of ground members to the side member; 방법.Way. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 접지 부재들이, 상기 다수의 돌출부들로부터 격설된 상기 다수의 블레이드 부재들의 하부 부분에 결합되는The grounding members are coupled to a lower portion of the plurality of blade members spaced from the plurality of protrusions 방법.Way.
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