KR20080081493A - 입체라벨 및 그의 제조방법 - Google Patents

입체라벨 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR20080081493A
KR20080081493A KR1020070021556A KR20070021556A KR20080081493A KR 20080081493 A KR20080081493 A KR 20080081493A KR 1020070021556 A KR1020070021556 A KR 1020070021556A KR 20070021556 A KR20070021556 A KR 20070021556A KR 20080081493 A KR20080081493 A KR 20080081493A
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Abstract

본 발명은 입체라벨 및 그의 제조방법에 관한 것으로 상기 입체라벨을 보다 용이하게 제작하여 상기 입체라벨의 제작에 따른 시간, 인력 및 비용 등을 절감 및 작업 효율성을 높이고, 상기 입체라벨의 각 성형물을 보다 견고하게 결합하여 상기 각 성형물이 분리되는 것을 방지 및 제품에 부착된 입체라벨의 표면이 손상되는 것을 방지하며, 상기 입체라벨에 색상을 다양하게 도포하여 상기 입체라벨을 시각적 고급스러운 효과 및 제품에 대한 이미지를 높이도록 한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 1차 금형(50)에 pvc페이스트 수지(a)를 도포하는 단계; pvc페이스트 수지(a)가 도포된 1차 금형을 일정온도, 시간동안 열경화하는 단계; 상기 pvc페이스트 수지(a)를 냉각하는 단계; 1차 금형에서 pvc페이스트 수지(a)를 추출하여 1차 성형물(10)을 제작하는 단계; 2차 금형(60)의 문양에 칼라 pvc페이스트 수지(b)를 칼라 도수작업 단계; 칼라 도수 작업된 칼라 pvc페이스트 수지(b)를 일정온도, 시간동안 열경화하는 단계; 칼라 pvc페이스트 수지(b)를 공냉방식으로 냉각하는 단계; 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 칼라 도수된 2차 금형에 pvc페이스트 수지(a)를 도포하는 단계; 2차 금형을 일정온도, 시간동안 열경화하는 단계; pvc페이스트 수지(a)를 냉각하는 단계; 2차 금형의 문양부분에 형성된 pvc페이스트 수지(a)를 상기 2차 금형으로부터 제거하여 2차 성형물(30)을 제작하는 단계; 2차 금형에 색상을 갖는 pvc필름(70)과 1차 성형물을 적층하는 단계; 2차 성형물과 pvc필름 및 1차 성형물을 고주파로 융착결합하는 단계; 10~15초동안 자연 냉각하는 단계; 2차 금형에서 분리하여 최종 성형물인 입체라벨(100)을 제작하는 단계;로 이루어진 것이다.
다른 본 발명은 제품에 접촉 및 부착되도록 표면이 문양을 따라 양각형태로 돌출 형성되는 1차 성형물(10)과, 상기 1차 성형물(10)의 상면에 부착되어 상기 1차 성형물(10)의 돌출된 문양이 삽입되도록 상기의 문양을 따라 돌출 형성되는 다양한 색상을 갖는 pvc필름(70)인 문양부(20)와, 상기 문양부(20)의 상면에 부착되어 상기 문양부의 색상 문양이 삽입되도록 문양부분이 제거된 삽입홈(31)이 갖는 2차 성형물(30)로 구성된 것이다.
입체라벨, pvc페이스트 수지

Description

입체라벨 및 그의 제조방법{CUBIC LABEL AND MANUFACTURE METHOD THEREFOR}
도 1은 본 발명 복수개의 입체라벨이 제작된 상태의 사시도.
도 2는 본 발명 입체라벨을 단면상태로 나타낸 단면도.
도 3a와 도 3b는 본 발명 입체라벨을 제조하는 방법을 나타낸 블록도.
도 4는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 고주파 융착결합작업을 나타낸 블록도.
도 5a와 도 5c는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 1차 성형물을 제작하는 과정을 나타낸 공정도.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 칼라도수부를 제작하는 과정을 나타낸 공정도.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 2차 성형물을 제작하는 과정을 나타낸 공정도.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 최종 성형물인 입체라벨을 제조하는 과정을 나타낸 공정도.
도 9는 본 발명 입체라벨을 나타낸 사시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10: 1차 성형물 20: 문양부
30: 2차 성형물 40: 칼라도수부
50: 1차 금형 60: 2차 금형
70: pvc필름 80: 절연지
100; 입체라벨
본 발명은 입체라벨에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 입체라벨의 제작이 보다 용이하게 이루어질 뿐만 아니라 상기 입체라벨의 구성요소인 각 성형물 간의 결합이 보다 견고하고, 상기 입체라벨의 표면에 다양한 색상을 도포함에 따라 시각적 효과를 높이도록 하는 입체라벨 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 라벨은 상품용기나 포장물 등의 제품에 부착하여 상품명 및 상품에 대한 여러 사항을 표시하는 것으로써, 편평한 상태로 보이도록 하는 것과 입체적으로 보이도록 하는 라벨 등이 있다.
최근에는 의류 및 신발, 모자 등 상품이나 제품 등에 다양한 형태의 문양이나 그림 및 사진 등을 인쇄 및 코팅하여 제품의 외측으로 돌출되도록 제작하여 장식 및 제품에 대한 시각적 효과를 극대화하도록 하기 위하여 입체라벨이 많이 사용되고 있다.
즉, 상기의 입체라벨은 상품명 및 상품에 부착함에 따라 상기 입체라벨에 의해 상품명 및 상품에 대하여 시각적으로 고급스러운 효과를 높임을 물론 제품에 대 한 이미지를 높여 제품에 대한 부가가치를 상승시킨다.
상기의 입체라벨은 다양한 무늬가 형성되어 있는 가공형틀에 원단층을 올려놓고 나서 합성수지를 접착제로 접착한 후 열압착하여 제작한다.
그러나, 이러한 입체라벨은 원단층에 합성수지를 접착제 및 열압착으로 제작할 때 상기 원단층에 합성수지의 압착이 용이하지 않은 문제점이 있을 뿐만 아니라 압착의 어려움에 의해 입체라벨을 제작할 때 별도의 공정 즉, 수작업과 같은 작업을 별도로 하는 등 시간이나 비용, 인력손실이 많이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 입체라벨은 원단층과 합성수지를 접착제와 열을 가해 압착하여 제작함으로써, 제품에 부착된 라벨은 오랜 시간이 경과한 후에는 다른 물체와의 마찰이나 접촉 등으로 인하여 상기 입체라벨의 표면이 벗겨지는 등 손상되는 문제점도 있었다.
그리고, 원단층과 합성수지의 접착력은 시간이 흐를수록 저하되어 상기 원단층과 합성수지가 분리됨에 따라 시각적 효과를 높이기 위해 부착한 라벨에 의해 제품에 대한 이미지가 손상됨은 물론 상기 제품에 대한 소비자의 신뢰성이 저하되는 문제점도 있었다.
그러므로, 제품에 새로운 라벨을 교체하여 부착하여야 함에 따라 별도의 공정이 추가되는 등 비용 및 시간, 인력 손실이 많이 발생되는 문제점도 있었다.
본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 입체라벨을 제작하는 공정을 구성하여 제작하도록 하여 상기 입체라벨을 보다 용이하게 제 작함에 따라 상기 입체라벨의 제작에 따른 시간, 인력 및 비용 등을 절감하여 작업 효율성을 높이도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 여러 번의 열경화 및 고주파 융착작업에 의해 입체라벨의 구성요소인 pvc페이스트 수지로 이루어진 각 성형물을 보다 견고하게 결합함으로써, 상기 입체라벨의 각 성형물이 분리되는 것을 방지할 뿐만 아니라 제품에 부착된 입체라벨의 표면이 손상되는 것을 방지하도록 하는데 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 입체라벨에 색상을 다양하게 도포함에 따라 상기 입체라벨을 시각적 고급스러운 효과를 높임은 물론 입체라벨이 부착된 제품에 대한 이미지를 높이도록 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 음각 형상의 1차 금형에 일정두께로 pvc페이스트 수지를 도포하는 단계; pvc페이스트 수지가 도포된 1차 금형을 열가마에서 일정온도에서 일정시간동안 가열하여 상기 pvc페이스트 수지를 열경화하는 단계; pvc페이스트 수지가 열경화된 1차 금형을 열가마에서 빼내어 상기 pvc페이스트 수지를 냉각하는 단계; 1차 금형에서 pvc페이스트 수지를 추출하여 1차 성형물을 제작하는 단계; 음각 형상으로 문양이 새겨진 2차 금형의 문양에 칼라 pvc페이스트 수지를 칼라별로 도포하는 칼라 도수작업 단계; 칼라 도수 작업된 칼라 pvc페이스트 수지를 열가마에서 일정온도에서 일정시간동안 가열하여 상기 칼라 pvc페이스트 수지를 열경화하는 단계; 칼라 pvc페이스트 수지가 열경화된 2차 금형을 열가마에서 빼내어 상기 칼라 pvc페이스트 수지를 공냉방식으로 냉각하는 단계; 칼라 pvc페이스트 수지가 칼라 도수된 2차 금형에 pvc페이스트 수지를 도포하는 단계; pvc페이스트 수지가 도포된 2차 금형을 열가마에서 일정온도에서 일정시간동안 가열하여 상기 pvc페이스트 수지를 열경화하는 단계; pvc페이스트 수지가 열경화된 2차 금형을 열가마에서 빼내어 상기 pvc페이스트 수지를 냉각하는 단계; 2차 금형의 문양부분에 형성된 pvc페이스트 수지를 상기 2차 금형으로부터 떼어 제거하여 2차 성형물을 제작하는 단계; 2차 성형물이 제작된 2차 금형에 색상을 갖는 pvc필름을 적층하는 단계; 및 pvc필름에 1차 성형물을 적층하는 단계; 2차 성형물과 pvc필름 및 1차 성형물이 적층된 2차 금형을 고주파장치에서 고주파로 가열하여 융착결합하는 단계; 2차 성형물과 pvc필름 및 1차 성형물이 융착결합된 2차 금형을 고주파장치에서 빼내어 10~15초동안 자연 냉각하는 단계; 자연 냉각된 성형물을 2차 금형에서 분리하여 최종 성형물을 제작하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체라벨 제조방법이 제공된다.
다른 본 발명은 제품에 부착되어 상품명 및 상품에 대한 사항을 표시하는 문양이 돌출 형성된 입체라벨에 있어서, 상기 제품에 접촉 및 부착되도록 표면이 문양을 따라 양각형태로 돌출 형성되는 1차 성형물과, 상기 1차 성형물의 상면에 부착되어 상기 1차 성형물의 양각형태 문양이 삽입되도록 상기의 문양을 따라 돌출 형성되는 다양한 색상을 갖는 문양부와, 상기 문양부의 상면에 부착되어 상기 문양부의 색상 문양이 삽입되도록 문양부분이 제거된 삽입홈이 갖는 2차 성형물로 구성됨을 특징으로 하는 입체라벨이 제공된다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 형태에 따른 바람직한 일 실시예를 첨 부된 도 1 내지 도 9를 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 복수개의 입체라벨이 제작된 상태의 사시도이고, 도 2는 본 발명 입체라벨을 단면상태로 나타낸 단면도이고, 도 3a와 도 3b는 본 발명 입체라벨을 제조하는 방법을 나타낸 블록도이고, 도 4는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 고주파 융착결합작업을 나타낸 블록도이고, 도 5a와 도 5c는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 1차 성형물을 제작하는 과정을 나타낸 공정도이고, 도 6a 내지 도 6c는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 칼라도수부를 제작하는 과정을 나타낸 공정도이고, 도 7a 내지 도 7c는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 2차 성형물을 제작하는 과정을 나타낸 공정도이고, 도 8a 내지 도 8c는 본 발명 입체라벨의 제조공정 중 최종 성형물인 입체라벨을 제조하는 과정을 나타낸 공정도이고, 도 9는 본 발명 입체라벨을 나타낸 사시도이다.
본 발명은 상품용기나 포장물 등의 제품에 부착되어 상품명 및 상품에 대한 사항을 표시함은 물론 상기의 제품의 외측으로 표시 내용 및 상품명 등의 문양이 돌출 형성되는 입체라벨(100)이 구성되어 있다.
상기의 입체라벨(100)은 도 1과 도 2 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 다수개의 층으로 형성되어 있으며, 상기의 입체라벨(100)은 pvc페이스트 수지로 형성되어 있다.
상기 입체라벨(100)의 상기 각 층 중 최하층에는 옷이나 신발 등의 제품과 접촉되어 접착제 또는 봉재실 등에 의해 상기의 제품에 부착되도록 하는 1차 성형물(10)이 형성되어 있다.
상기의 1차 성형물(10)은 상품명 및 상품 내용 등의 문양이 상기 1차 성형물(10)의 표면이 상기의 문양을 따라 양각형태로 돌출 형성되어 있다.
상기 1차 성형물(10)의 상면에는 상기 1차 성형물(10)의 양각형태로 돌출 형성된 문양이 삽입되도록 상기의 문양을 따라 돌출 형성되는 pvc필름(70)인 문양부(20)가 부착되어 있다.
상기 문양부(20)는 상기 입체라벨(100)을 고급스럽게 시각적 효과를 높임을 물론 제품에 대한 이미지를 높이기 위하여 다양한 색상을 갖거나 또는, 금속느낌을 갖는 재질을 사용한다.
상기 문양부(20)의 상면에는 상기 문양부(20)의 색상 문양이 돌출되도록 하는 2차 성형물(30)이 부착되어 있다.
상기 2차 성형물(30)에는 문양부(20)의 색상 문양이 2차 성형물(30)의 외측으로 돌출되게 상기 색상 문양이 삽입되도록 상기 입체라벨(100)의 문양부분이 제거되는 삽입홈(31)이 형성되어 있다.
상기 입체라벨(100)의 표면에는 형성된 여러 개의 문양 중 어느 하나의 문양에 상기 입체라벨(100)의 미적효과 및 시각적 효과를 높이도록 다양한 색상 및 금속 느낌이 나도록 색상을 입히는 칼라도수부(40)가 형성되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.
먼저, 편평한 곳에 음각 형상으로 문양이 새겨진 1차 금형(50)을 올려놓고 나서 상기 1차 금형(50)에 pvc페이스트 수지(a)를 일정한 두께로 도포한다(도 5a와 도 5b).
즉, 상기 1차 금형(50)에 pvc페이스트 수지(a)를 붓고 나서 상기 1차 금형(50)에 일정한 두께로 pvc페이스트 수지(a)가 도포됨은 물론 상기 1차 금형(50) 내에 pvc페이스트 수지(a)가 균일하게 분포되도록 밀개로 민다.
그리고 나서, 상기 pvc페이스트 수지(a)가 도포된 1차 금형(50)을 열가마 속에 넣어 상기 열가마에서 일정온도로 일정시간동안 가열함에 따라 상기 1차 금형(50)에 도포된 pvc페이스트 수지(a)는 열경화된다.
이 때, 상기 열가마의 온도는 상기 열가마의 상측 온도는 200~250℃로 함과 함께 상기 열가마의 하측 온도는 150~200℃로 맞춰놓는다.
상기 열가마의 상측 온도가 200℃이고 하측 온도가 150℃이하인 경우에는 pvc페이스트 수지(a)가 열경화하는데 많은 시간이 소요되며, 상기 열가마의 상측 온도가 250℃이고 하측 온도가 200℃이상인 경우에는 pvc페이스트 수지(a)가 타 버리는 문제점이 있다.
상기와 같은 온도로 열가마 속에서 1차 금형(50)에 도포된 pvc페이스트 수지(a)를 3~4분동안 가열하여 상기 pvc페이스트 수지(a)를 열경화하는데, 상기 열가마의 온도가 상술한 바와 같은 상태에서 상기 pvc페이스트 수지(a)를 열경화하는 시간이 3분 이하인 경우에는 pvc페이스트 수지(a)가 충분히 열경화되지 않은 문제가 있으며, 상기 열경화하는 시간이 4분 이상인 경우에는 pvc페이스트 수지(a)가 타 버리는 문제점이 있다.
상기의 온도와 시간동안 열가마에서 pvc페이스트 수지(a)가 열경화되면 상기 열가마 속에서 1차 금형(50)을 빼내어 상기 pvc페이스트 수지(a)를 냉각한다.
즉, 물이 담겨진 수조에 pvc페이스트 수지(a)가 열경화된 상태로 도포된 1차 금형을 담가 수냉방식으로 상기 pvc페이스트 수지(a)를 냉각시킨다.
그런 다음, 상기 1차 금형(50)에서 냉각된 pvc페이스트 수지(a)를 추출함에 따라 1차 성형물(10)의 제작이 완료된다.(도 5c)
그리고 나서, 음각 형상으로 문양이 새겨진 2차 금형(60)의 표면에 칼라 pvc페이스트 수지(b)를 도포하는데(도 6a와 도 6b), 즉 상기 2차 금형(60)에 새겨진 문양 중에서 어느 하나의 문양(60a)에 칼라 pvc페이스트 수지(b)를 도포하는 칼라 도수작업한다.
상기 문양에 칼라 pvc페이스트 수지(b)를 칼라 도수작업된 2차 금형(60)을 열가마 속에 넣고 나서 일정온도에서 일정시간동안 가열함에 따라 상기 칼라 pvc페이스트 수지(b)는 열경화된다.
이 때, 상기 열가마의 온도는 상기 열가마의 상측 온도는 200~250℃로 함과 함께 상기 열가마의 하측 온도는 150~200℃이며, 상기 열가마 속에서 3~4분 동안 가열한다.
즉, 상기 열가마의 상측 온도가 200℃이고 하측 온도가 150℃이하인 경우에는 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 열경화하는데 많은 시간이 소요되며, 상기 열가마의 상측 온도가 250℃이고 하측 온도가 200℃이상인 경우에는 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 타 버리는 문제점이 있을 뿐만 아니라 상기 칼라 pvc페이스트 수지(b)를 열경화하는 시간이 3분 이하인 경우에는 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 충분히 열경화되지 않으며, 상기 열경화하는 시간이 4분 이상인 경우에는 칼라 pvc페이스트 수 지(b)가 타 버리는 문제점이 있다.
상기의 열가마에서 일정온도에서 일정시간이 경과함에 따라 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 열경화되면, 상기 열가마 속에서 2차 금형(60)을 빼내어 상기의 2차 금형(60)을 대기 중에서 공냉방식으로 상기 칼라 pvc페이스트 수지(b)를 냉각시킨다.
이 때, 상기 2차 금형(60)의 문양(60a)에 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 칼라도수된 칼라도수부(40)에 솔질을 함에 따라 상기 칼라 도수된 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 2차 금형(60)의 문양(60a)에 밀착 결합됨은 물론 상기 문양(60a)을 따라 칼라도수부(40)에서 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 깨끗한 상태로 칼라 도수된다.(도 6c)
그런 다음, 상기 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 칼라 도수된 2차 금형(60)에 pvc페이스트 수지(a)를 일정두께로 도포하고 나서(도 7a와 도 7b) 상기 pvc페이스트가 도포된 2차 금형(60)을 열가마에 넣은 후 상기 열가마에서 일정온도에서 일정시간동안 가열하여 상기 pvc페이스트 수지(a)를 열경화한다.
이 때, 상기 열가마의 온도는 상기 열가마의 상측 온도를 200~250℃으로 상기 열가마의 하측 온도는 150~200℃로 맞춰놓음과 함께 상기 열가마에서 pvc페이스트 수지(a)가 열경화되는 시간을 3~4분정도로 맞춰놓는다.
즉, 상기 열가마의 상측 온도가 200℃이고 하측 온도가 150℃이하인 경우에는 pvc페이스트 수지(a)가 열경화하는데 많은 시간이 소요되며, 상기 열가마의 상측 온도가 250℃이고 하측 온도가 200℃이상인 경우에는 pvc페이스트 수지(a)가 타 버리는 문제점이 있을 뿐만 아니라 상기 pvc페이스트 수지(a)를 열경화하는 시간이 3분 이하인 경우에는 pvc페이스트 수지(a)가 충분히 열경화되지 않으며, 상기 열경화하는 시간이 4분 이상인 경우에는 pvc페이스트 수지(a)가 타 버리는 문제점이 있다.
상기 열가마 속에서 pvc페이스트 수지(a)가 열경된 2차 금형(60)을 빼내어 물이 담겨진 수조에 상기 2차 금형(60)을 담가 수냉방식으로 상기 pvc페이스트 수지(a)를 냉각시킨다.
상기 pvc페이스트 수지(a)가 냉각되면 상기 2차 금형(60)을 수조에서 빼낸 후 상기 2차 금형(60)에 열경화된 pvc페이스트 수지(a)의 표면을 세척액과 같은 약품으로 닦아 세척하는데, 이는 후술할 공정에서 2차 성형물(30)과 pvc필름(70)과의 접착을 좋게 하기 위함이다.
여기서, 상기 2차 금형(60)의 문양부분에 형성된 pvc페이스트 수지(a)를 상기 문양을 따라 2차 금형(60)에서 떼어 제거함에 따라 상기 2차 금형(60)의 문양부분이 제거된 2차 성형물(30)이 제작된다.(도 7c)
이와 같이, 상기 2차 금형(60)에 칼라 pvc페이스트 수지(b)가 칼라도수됨과 함께 pvc페이스트 수지(a)의 2차 성형물(30)이 형성된 상태에서, 상기 2차 금형(60)의 2차 성형물(30) 상면에 색상을 갖는 pvc필름(70)을 적층하고 나서 상기 pvc필름(70)의 상면에 1차 성형물(10)을 적층한다(도 8a와 도 8b).
여기서, 도 3a의 A부에서 도 3b의 A부로 진행되는 단계는 상기 2차 성형물(30)의 제작이 완료된 상태에서 상기 2차 성형물(30)에 pvc필름(70)과 1차 성형 물(10)을 적층하는 단계를 나타낸 것이다.
한편, 상기 pvc필름(70)은 다양한 색상을 갖는 원단을 사용하거나 또는 금속 느낌을 갖는 원단 등 여러 가지의 pvc필름(70)을 사용할 수 있는데, 이는 입체라벨(100)의 사용목적이나 효과 및 사용자의 다양한 요구조건을 충족하기 위함이다.
그리고, 상기 1차 성형물(10)에 형성된 문양과 상기 2차 성형물(30)에 형성된 문양은 동일하게 형성되어 있음에 따라 상기 2차 성형물(30)에 적층된 pvc필름(70)의 상면에 1차 성형물(10)을 적층할 때 상기 2차 성형물(30)의 문양에 1차 성형물(10)의 문양이 삽입되도록 적층한다.
즉, 상기 1차 성형물(10)에서 문양이 돌출된 측을 상기 2차 성형물(30)에서 문양이 오목한 측 즉, 2차 성형물(30)의 삽입홈(31)으로 삽입하여 상기 1차 성형물(10)의 문양과 2차 성형물(30)의 문양이 일치되도록 적층한다.(도 8b)
그런 다음, 상기 2차 성형물(30)과 pvc필름(70) 및 1차 성형물(10)이 적층된 2차 금형(60)을 고주파장치에서 고주파로 가열하여 융착결합한다.
이 때, 상기 고주파장치에서 가열되는 2차 금형(60)에 적층된 1차 성형물(10)의 일면에 절연지(80)를 적층하고, 그리고 상기 절연지(80)가 적층된 2차 금형(60)을 고주파장치에 넣을 때 상기 절연지(80)가 적층된 측이 하단에 가도록 상기 2차 금형(60)을 위치시킨다.
이는, 상기 절연지(80)가 전기가 통하는 것을 방지함으로써, 상기 고주파장치서 고주파를 가할 때 상기 2차 금형(60)으로 전기가 통하는 것을 방지함은 물론 고주파장치에서 발생되는 열 및 전기에 의한 스파크에 의해서 상기 1차 성형물(10) 이나 pvc필름(70) 및 2차 성형물(30)이 손상되는 것을 방지한다.
상기 고주파장치에서 고주파에 의해 2차 금형(60)에 1차 성형물(10)과 pvc필름(70) 및 2차 성형물(30)이 융착 결합되면 상기 2차 금형(60)을 고주파장치에서 빼낸다.
한편, 상기 고주파장치에서 가해지는 고주파에 의해 상기 1차 성형물(10)과 pvc필름(70) 및 2차 성형물(30)이 보다 밀착됨은 물론 견고하게 결합되도록 하기 위해서 상기 고주파장치에서 고주파를 살짝 가해서 상기 1차 성형물(10)과 pvc필름(70) 및 2차 성형물(30) 사이의 공기를 빼낸다.
그리고 나서, 상기 2차 금형(60)에 고주파를 한 번 더 가하므로 상기 1차 성형물(10)과 pvc필름(70) 및 2차 성형물(30)이 밀착된 상태로 견고하게 융착 결합된다.
상기와 같이, 고주파장치에서 1차 성형물(10)과 pvc필름(70) 및 2차 성형물(30)이 밀착된 상태로 견고하게 융착 결합되어 상기 고주파장치에서 2차 금형(60)을 빼낸 후에 상기 1차 성형물(10)의 일면에 적층된 절연지(80)를 떼어내어 제거한다.
그리고 나서, 상기 2차 금형(60)을 자연 냉각하는 방식으로 대기 중에서 일정시간 즉, 10~15초 동안 자연 냉각한 후 상기 자연 냉각된 성형물을 2차 금형(60)에서 분리하여 최종 성형물인 입체라벨(100)을 제작한다.(도 1과 도 8c)
상기 최종 성형물은 입체라벨(100)이 복수개가 형성되어 있음에 따라 이를 도 10에서와 같이 낱개로 절단하므로 원하는 상태인 하나의 입체라벨(100)의 제작 이 완료되며, 상기 각 입체라벨(100)을 포장, 보관하면 된다.
이와 같이 본 발명에 따른 상기의 입체라벨 및 그의 제조방법은 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
이상에서와 같이, 본 발명은 여러 단계의 공정을 순차적으로 거치면서 입체라벨을 제작하도록 함으로써, 상기 입체라벨의 제작이 보다 용이하도록 함은 물론 이로 인한 입체라벨의 제작에 따른 작업시간 및 인력, 비용 등을 절감하여 상기 입체라벨의 작업 효율성을 높이도록 하는 효과가 있다.
또한, 입체라벨을 구성하는 pvc페이스트 수지를 여러 번의 열경화 및 고주파 융착 결합작업으로 인하여 상기 입체라벨의 각 pvc페이스트 수지가 견고하게 밀착 융착 결합되는 효과도 있다.
그러므로, 상기 입체라벨의 각 성형물은 오랜 시간이 경과한 후에도 분리되는 것이 방지될 뿐만 아니라 제품에 부착된 입체라벨은 오랜 시간이 경과한 후에도 다른 물체와의 마찰이나 접촉 등에 의해서도 표면이 벗겨지거나 손상되는 것을 방지하는 효과도 있다.
이로 인해, 상기 입체라벨에 대한 품질의 질을 높임은 물론 상기 입체라벨이 부착된 제품에 대한 이미지도 높임에 따라 상기 입체라벨 및 제품에 대한 소비자의 신뢰성이 향상되는 효과도 있다.
그리고, 입체라벨의 문양에 다양한 색상 및 금속광택이 나는 물질을 입힐 수 있음으로서, 상기 입체라벨을 다양한 형태로 제작이 가능함은 물론 상기 다양한 색상 및 금속광택에 의해 상기 입체라벨에 의해 제품에 대한 효과를 극대화할 수 있다.
상기와 같은 효과에 의해 입체라벨 및 상기 입체라벨이 부착된 제품에 대한 소비자의 신뢰성 및 구매 의욕이 향상되는 효과도 있다.

Claims (8)

  1. 음각 형상의 1차 금형에 일정두께로 pvc페이스트 수지를 도포하는 단계;
    pvc페이스트 수지가 도포된 1차 금형을 열가마에서 일정온도에서 일정시간동안 가열하여 상기 pvc페이스트 수지를 열경화하는 단계;
    pvc페이스트 수지가 열경화된 1차 금형을 열가마에서 빼내어 상기 pvc페이스트 수지를 냉각하는 단계;
    1차 금형에서 pvc페이스트 수지를 추출하여 1차 성형물을 제작하는 단계;
    음각 형상으로 문양이 새겨진 2차 금형의 문양에 칼라 pvc페이스트 수지를 칼라별로 도포하는 칼라 도수작업 단계;
    칼라 도수 작업된 칼라 pvc페이스트 수지를 열가마에서 일정온도에서 일정시간동안 가열하여 상기 칼라 pvc페이스트 수지를 열경화하는 단계;
    칼라 pvc페이스트 수지가 열경화된 2차 금형을 열가마에서 빼내어 상기 칼라 pvc페이스트 수지를 공냉방식으로 냉각하는 단계;
    칼라 pvc페이스트 수지가 칼라 도수된 2차 금형에 pvc페이스트 수지를 도포하는 단계;
    pvc페이스트 수지가 도포된 2차 금형을 열가마에서 일정온도에서 일정시간동안 가열하여 상기 pvc페이스트 수지를 열경화하는 단계;
    pvc페이스트 수지가 열경화된 2차 금형을 열가마에서 빼내어 상기 pvc페이스트 수지를 냉각하는 단계;
    2차 금형의 문양부분에 형성된 pvc페이스트 수지를 상기 2차 금형으로부터 떼어 제거하여 2차 성형물을 제작하는 단계;
    2차 성형물이 제작된 2차 금형에 색상을 갖는 pvc필름을 적층하는 단계; 및 pvc필름에 1차 성형물을 적층하는 단계;
    2차 성형물과 pvc필름 및 1차 성형물이 적층된 2차 금형을 고주파장치에서 고주파로 가열하여 융착결합하는 단계;
    2차 성형물과 pvc필름 및 1차 성형물이 융착결합된 2차 금형을 고주파장치에서 빼내어 10~15초동안 자연 냉각하는 단계;
    자연 냉각된 성형물을 2차 금형에서 분리하여 최종 성형물을 제작하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체라벨 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    열가마에서 2차 금형을 빼내어 pvc페이스트 수지를 냉각하는 단계 후, 상기 냉각된 pvc페이스트 수지인 2차 성형물과 pvc필름과의 접착을 좋게 하도록 하기 위하여 상기 2차 성형물인 pvc페이스트 수지의 표면을 세척액으로 세척하는 단계;가 더 포함됨을 특징으로 하는 입체라벨 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    2차 금형의 2차 성형물에 적층된 pvc필름과 1차 성형물을 고주파 융착결합하도록 하기 위하여,
    1차 성형물과 pvc필름 및 2차 성형물 사이의 공기를 빼도록 고주파를 가하는 단계;
    상기 1차 성형물과 pvc필름 및 2차 성형물을 고주파 융착결합하도록 고주파를 한번 더 가하는 단계;가 더 포함됨을 특징으로 하는 입체라벨 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    2차 성형물과 pvc필름 및 1차 성형물이 적층된 2차 금형을 고주파장치에 넣기 단계 전에, 상기 1차 성형물의 상면에 절연지를 적층하는 단계;
    고주파장치에서 고주파 가열에 의해 2차 성형물과 pvc필름 및 1차 성형물이 융착결합되어 상기 고주파장치에서 빼낸 단계 후에, 상기 1차 성형물의 상면에 적층된 절연지를 제거하는 단계;가 더 포함됨을 특징으로 하는 입체라벨 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    1차 성형물 및 2차 성형물의 pvc페이스트 수지를 열경화하는 열가마의 온도는, 상기 열가마의 상측 온도는 200~250℃로 상기 열가마의 하측 온도는 150~200℃이고, 열경화하는 시간은 3~4분인 것을 특징으로 하는 입체라벨 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    1차 성형물 및 2차 성형물의 pvc페이스트 수지의 냉각은, 물을 이용한 수냉방식으로 함을 특징으로 하는 입체라벨 제조방법.
  7. 제품에 부착되어 상품명 및 상품에 대한 사항을 표시하는 문양이 돌출 형성된 입체라벨에 있어서,
    상기 제품에 접촉 및 부착되도록 표면이 문양을 따라 양각형태로 돌출 형성되는 1차 성형물과,
    상기 1차 성형물의 상면에 부착되어 상기 1차 성형물의 양각형태 문양이 삽입되도록 상기의 문양을 따라 돌출 형성되는 다양한 색상을 갖는 문양부와,
    상기 문양부의 상면에 부착되어 상기 문양부의 색상 문양이 삽입되도록 문양부분이 제거된 삽입홈이 갖는 2차 성형물로 구성됨을 특징으로 하는 입체라벨.
  8. 제 7 항에 있어서,
    입체라벨의 표면에는 여러 개의 문양 중 어느 하나의 문양에 칼라도수부가 더 구성됨을 특징으로 하는 입체라벨.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190002123U (ko) * 2018-02-12 2019-08-21 김영렬 로고 라벨 구조
KR101976505B1 (ko) * 2017-12-04 2019-08-28 김영렬 로고 라벨 제조방법
CN116285728A (zh) * 2023-01-03 2023-06-23 嘉兴和雄服饰有限公司 一种鞋口标贴及其制备方法

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