KR20200047212A - 로고 라벨 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 로고 라벨 및 그 제조방법에 관한 것으로, 일정 두께로 형성되는 제1로고시트와, 제1로고시트의 하면에 부착되는 제1접착시트와, 제1접착시트의 하면에 부착되며, 가장자리가 제1로고시트의 가장자리로부터 돌출되어 상기 제1접착시트와 함께 외부로 노출되는 제2로고시트 및, 제2로고시트의 하면에 부착되는 제2접착시트를 포함한다.

Description

로고 라벨 및 그 제조방법{LOGO LABEL AND METHOD FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 로고 라벨 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1차 성형물과 2차 성형물이 서로 다른 두께로 단차지게 형성되고, 2차 성형물의 가장자리가 1차 성형물의 가장자리를 통해 전방으로 노출되므로, 로고 라벨을 보다 입체적으로 표현할 수 있고, 1차 성형물과 2차 성형물의 재질 및 색상 등이 서로 다르게 표현되므로 다양한 미감을 연출할 수 있는 로고 라벨 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 일반적으로, 로고 라벨(logo label)은 의류, 가방, 신발 등과 같은 각종 제품의 표면에 부착시키는 것으로, 로고 라벨에는 제조 회사명이나 상표명 등이 인쇄된다.

이러한 로고 라벨은, 장식의 기능을 겸할 수 있도록 표면에 다양한 무늬를 인쇄하거나, 음각 및 양각 등의 표시 방식을 이용해 다양한 미감을 연출하고 있었다.

그런데, 종래의 로고 라벨은 로고가 새겨진 부위가 단일 재질로 적용되므로, 다양한 색상이나 재질 등을 동시에 표현하는데 어려움이 있는 구조였고, 로고의 두께를 형성시킨 정도에 지나지 않기 때문에 입체감을 다양하게 표현하는데 한계가 있었다.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-1832871호(2018년 02월 21일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 폴리우레탄 로고 라벨 제조 방법이 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 1차 성형물과 2차 성형물이 서로 다른 두께로 단차지게 형성되고, 2차 성형물의 가장자리가 1차 성형물의 가장자리를 통해 전방으로 노출되므로, 로고 라벨을 보다 입체적으로 표현할 수 있고, 1차 성형물과 2차 성형물의 재질 및 색상 등이 서로 다르게 표현되므로 다양한 미감을 연출할 수 있는 로고 라벨 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 로고 라벨은 일정 두께로 형성되는 제1로고시트와, 상기 제1로고시트의 하면에 부착되는 제1접착시트와, 상기 제1접착시트의 하면에 부착되며, 가장자리가 상기 제1로고시트의 가장자리로부터 돌출되어 상기 제1접착시트와 함께 외부로 노출되는 제2로고시트 및, 상기 제2로고시트의 하면에 부착되는 제2접착시트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1로고시트는 상기 제1접착시트와 고추파 압착 방식에 의해 부착될 수 있으며,상기 제2접착시트는 상기 제1접착시트와 상기 제2접착시트와 고주파 압착 방식에 의해 부착될 수 있다.

또한, 상기 제1로고시트의 상면에는 투명 또는 색상이 표현된 보호필름이 고주파 압착 방식에 의해 더 부착될 수 있다.

또한, 상기 보호필름의 하면에는 상기 제1로고시트와 제1접착시트와 제2로고시트 및 제2접착시트가 위치되도록 삽입홈이 형성될 수 있다.

또한, 상기 보호필름은 실리콘(silicon) 원액과 폴리프로필렌(polypropylene) 분말의 혼합으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1로고시트와 상기 제2로고시트는 PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PVC(Poly Vinyl Chloride) 표면에 후로킹(flocking) 처리되는 것 중 어느 하나 또는 다수를 복합적으로 사용할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법은 고주파 압착기의 하형에 제1접착시트와 제1로고시트 및 보호필름을 순차적으로 적층시키는 1차 시트 준비단계와, 하면에 1차 로고 형상의 제1성형홈이 형성된 1차 형틀을 상기 보호필름의 상면에 안착시키는 1차 압착 준비단계와, 고주파 압착기의 상형을 하강시켜 상기 1차 형틀을 하방으로 가압하며, 상기 제1성형홈에 대응 삽입되도록 상기 보호필름이 부착된 상태로 상기 제1접착시트와 제1로고시트를 고주파 열 절단하는 1차 고주파 압착단계와, 상기 상형을 상승시킨 상태에서 상기 1차 형틀을 분리시킨 후, 상기 제1성형홈으로부터 상기 보호 필름과 제1로고 시트 및 제1접착시트가 부착된 1차 성형물을 분리시키는 1차 탈형단계와, 고주파 압착기의 하형에 제2접착시트와 제2로고시트 및 상기 1차 성형물을 순차적으로 적층시키는 2차 시트 준비단계와, 하면에 2차 로고 형상의 제2성형홈이 형성된 2차 형틀을 상기 제2로고시트의 상면에 안착시키되, 상기 제2성형홈에 상기 1차 성형물을 위치시키는 2차 압착 준비단계와, 고주파 압착기의 상형을 하강시켜 상기 2차 형틀을 하방으로 가압하며, 상기 제2성형홈에 대응 삽입되도록 상기 보호필름이 부착된 상태로 상기 1차 성형물과 상기 제2접착시트와 제1로고시트를 고주파 열 절단하는 2차 고주파 압착단계 및, 상기 상형을 상승시킨 상태에서 상기 2차 형틀을 분리시킨 후, 상기 제2성형홈으로부터 상기 보호필름과 상기 1차 성형물과 제2로고시트 및 제2접착시트가 부착된 2차 성형물을 분리시키는 2차 탈형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 2차 탈형단계에서 상기 2차 성형물은 상기 제2로고시트의 가장자리가 상기 제1로고시트의 가장자리로부터 외부로 돌출될 수 있다.

또한, 상기 제2성형홈은 상기 제1성형홈과 동일한 형상을 가지며, 상기 1차 성형물이 내부에 위치되도록 상기 제1성형홈보다 더 큰 폭으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 2차 성형물의 상기 제2접착시트는, 제품의 표면에 열 융착 방식으로 부착될 수 있다.

본 발명은 1차 성형물과 2차 성형물이 서로 다른 두께로 단차지게 형성되고, 2차 성형물의 가장자리가 1차 성형물의 가장자리를 통해 전방으로 노출되므로, 로고 라벨을 보다 입체적으로 표현할 수 있고, 1차 성형물과 2차 성형물의 재질 및 색상 등이 서로 다르게 표현되므로 다양한 미감을 연출할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 각 단계를 보여주기 위한 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 시트 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 압착 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 고주파 압착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 탈형단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제조된 1차 성형물을 보여주기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 시트 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 압착 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 고주파 압착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 탈형단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제조된 로고 라벨 완제품을 보여주기 위한 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 각 단계를 보여주기 위한 블럭도이고, 도 2는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 시트 준비단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 압착 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 고주파 압착단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 1차 탈형단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제조된 1차 성형물을 보여주기 위한 도면이다.

도 7은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 시트 준비단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 압착 준비단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 고주파 압착단계를 보여주기 위한 도면이다.

도 10은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 2차 탈형단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 11은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제조된 로고 라벨 완제품을 보여주기 위한 도면이다.

도 1 내지 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 로고 라벨은 도 10과 11에 도시한 바와 같이 제1로고시트(100)와, 제1접착시트(200)와, 제2로고시트(300)와, 제2접착시트(400) 및, 보호필름을 포함한다.

먼저, 제1로고시트(100)는 일정 두께로 형성되는 것으로, 제1로고시트(100)는 수지 계열의 소재로 제작할 수 있다.

여기서, 제1로고시트(100)는 PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PVC(Poly Vinyl Chloride) 표면에 후로킹(flocking) 처리되는 것 중 어느 하나 또는 다수를 복합적으로 사용할 수 있다.

제1접착시트(200)는, 제1로고시트(100)의 하면에 부착되는 것으로, 제1접착시트(200)는 핫 멜트 소재로 적용할 수 있다.

여기서, 제1접착시트(200)는 후술 되는 제조방법과 같이 제1로고시트(100)의 하면에 고주파 압착 방식에 의해 부착될 수 있다.

제2로고시트(300)는, 제1접착시트(200)의 하면에 부착되는 것으로, 제2로고시트(300)는 가장자리가 제1로고시트(100)의 가장자리로부터 돌출되어 제1로고시트(100)와 함께 외부로 노출된다.

여기서, 제2로고시트(300)는 PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PVC(Poly Vinyl Chloride) 표면에 후로킹(flocking) 처리되는 것 중 어느 하나 또는 다수를 복합적으로 사용할 수 있다.

이와 같이, 제2로고시트(300)의 가장자리와 제1접착시트(100)의 가장자리는 서로 다른 높이를 가지므로, 로고 라벨을 보다 입체적으로 표현할 수 있다.

그리고, 제2로고시트(300)의 상면을 제1접착시트(100)와 다른 색상으로 적용하거나, 제2로고시트(300)를 제1접착시트(100)와 이종 재질로 적용하는 경우, 보다 다양한 미감을 연출할 수 있다.

제2접착시트(400)는, 제2로고시트(300)의 하면에 부착되는 것으로, 제1접착시트(200)는 핫 멜트 소재로 적용할 수 있다.

제2접착시트(400)는, 미도시 하였으나 부착 대상 제품(의류 등)의 표면에 열 융착 방식에 의해 부착될 수 있다.

이때, 제2로고시트(300)와 제2접착시트(400) 및 제2로고시트(300)와 전술한 제1접착시트(200)는 고주파 압착 방식으로 부착시킬 수 있다.

보호필름(500)은, 제1로고시트(100)의 상면에 고주파 압착 방식으로 부착되는 것으로, 보호필름(500)은 투명 또는 색상이 표현될 수 있다.

여기서, 보호필름(500)은 실리콘(silicon) 원액과 폴리프로필렌(polypropylene) 분말의 혼합으로 형성될 수 있다.

그리고, 보호필름(500)의 하면에는 제1로고시트(100)와 제1접착시트(200)와 제2로고시트(300) 및 제2접착시트(400)가 위치되도록 삽입홈(510)이 오목하게 형성될 수 있다.

이와 같은 보호필름(500)은, 본 발명의 로고 라벨을 부착 대상 제품(의류 등)의 표면에 열 융착 방식에 의해 부착시킨 후, 제1로고시트(100)로부터 분리시켜 제거할 수 있다.

이하, 도 1 내지 11을 참조로 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 각 단계를 순차적으로 설명하면 다음과 같으며, 전술한 구성과 동일 구성들에 대해서는 반복적으로 설명하지 않도록 한다.

본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법은, 1차 시트 준비단계(S100)와, 1차 압착 준비단계(S200)와, 1차 고주파 압착단계(S300)와, 1차 탈형단계(S400)와, 2차 시트 준비단계(S500)와, 2차 압착 준비단계(S600)와, 2차 고주파 압착단계(S700) 및, 2차 탈형단계(S800)를 포함한다.

먼저, 1차 시트 준비단계(S100)는 도 2에서처럼 고주파 압착기의 하형(10)에 제1접착시트(200)와 제1로고시트(100) 및 보호필름(500)을 순차적으로 적층시킨다.

다음으로, 1차 압착 준비단계(S200)는 도 3에서처럼 하면에 1차 로고 형상의 제1성형홈(610)이 형성된 1차 형틀(600)을 보호필름(500)의 상면에 안착시킨다.

이때, 제1성형홈(610)은 보호필름(500)의 상면으로부터 상부로 오목하게 이격되고, 1차 형틀(600)의 하단이 보호필름(500)의 상면에 안착된 상태로 위치된다.

다음으로, 1차 고주파 압착단계(S300)는 도 4에서처럼 고주파 압착기의 상형(20)을 하강시켜 1차 형틀(600)을 하방으로 가압하는 과정이다.

이 과정에서는, 제1성형홈(610)의 가장자리측 단부가 보호필름(500)의 상면을 하부로 가압하면서 제1접착시트(200)와 제1로고시트(100)를 1차 로고 형상으로 1차 고주파 열 절단한다.

이때, 제1성형홈(610)의 내부에는 보호필름(500)이 부착된 상태로 제1접착시트(200)와 제1로고시트(300)의 일부분이 1차 로고 형상으로 삽입되어 1차 성형물(L1)의 제조가 완료된다.

1차 성형물(L1)은, 도 6에서처럼 1차 로고 형상을 가지며, 제1접착시트(200)와 제1로고시트(100)가 부착된 상태에서 제1로고시트(100)의 상면에 보호필름(500)이 제거 가능하게 부착된다.

다음으로, 1차 탈형단계(S400)는 도 5와 6에서처럼 상형(20)을 상승시킨 상태에서 1차 형틀(600)을 분리시킨 후, 제1성형홈(610)으로부터 보호 필름(500)과 제1로고시트(100) 및 제1접착시트(200)가 부착된 1차 성형물(L1)을 분리시킨다.

다음으로, 2차 시트 준비단계(S500)는 도 7에서처럼 고주파 압착기의 하형(10)에 제2접착시트(400)와 제2로고시트(300) 및 1차 성형물(L1)을 순차적으로 적층시킨다.

다음으로, 2차 압착 준비단계(S600)는 도 8에서처럼 하면에 2차 로고 형상의 제2성형홈(710)이 형성된 2차 형틀(700)을 제2로고시트(300)의 상면에 안착시킨다.

이때, 제2성형홈(710)의 내부에 1차 성형물(L1)이 위치되고, 2차 형틀(700)의 하단이 제2로고시트(300)의 상면에 안착된 상태로 위치된다.

다음으로, 2차 고주파 압착단계(S700)는 도 9에서처럼 고주파 압착기의 상형(20)을 하강시켜 2차 형틀(700)을 하방으로 가압한다.

이때, 제2성형홈(710)에 대응 삽입되도록 보호필름(500)이 부착된 상태로 1차 성형물(L1)과 제2접착시트(400)와 제1로고시트(300)를 고주파 열 절단한다.

이 과정에서는, 제2성형홈(710)의 내부에 1차 성형물(L1)이 위치되고, 제2성형홈(710)의 가장자리측 단부가 제2접착시트(400)와 제1로고시트(300)를 2차 로고 형상으로 2차 고주파 열 절단한다.

이때, 제2성형홈(710)의 내부에는 보호필름(500)이 부착된 상태로 제2접착시트(400)와 제2로고시트(300)의 일부분이 2차 로고 형상으로 삽입되어 2차 성형물(L2)의 제조가 완료된다.

2차 성형물(L2)은, 도 11에서처럼 2차 로고 형상을 가지며, 제2접착시트(400)와 제2로고시트(300)가 부착된 상태에서 제2로고시트(100)의 상면에 1차 성형물(L1)이 부착되고, 1차 성형물(L1)의 상면에 보호필름(500)이 제거 가능하게 부착된다.

최종적으로, 2차 탈형단계(S800)는 도 10에서처럼 상형(20)을 상승시킨 상태에서 2차 형틀(700)을 분리시킨 후, 제2성형홈(710)으로부터 보호필름(500)과 1차 성형물(L1)과 제2로고시트(300) 및 제2접착시트(400)가 부착된 2차 성형물(L2)을 분리시킨다.

여기서, 2차 탈형단계(S800)에서 제조된 2차 성형물(L2)은 제2로고시트(300)의 가장자리가 제1로고시트(100)의 가장자리보다 외부로 더 돌출된다.

그리고, 제2성형홈(710)은 제1성형홈(610)과 동일한 형상을 가질 수 있으며, 1차 성형물(L1)이 내부에 위치되도록 제1성형홈(L1)보다 더 큰 폭으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 2차 탈형단계(S800)에서 제조된 2차 성형물(L2)은 제품의 표면에 부착시킬 수 있는데, 이때 제2접착시트(400)가 제품의 표면에 열 융착 방식으로 부착된다.

결과적으로, 본 발명은 1차 성형물(L1)과 2차 성형물(L2)이 서로 다른 두께로 단차지게 형성되고, 2차 성형물(L2)의 가장자리가 1차 성형물(L1)의 가장자리를 통해 전방으로 노출되므로, 로고 라벨을 보다 입체적으로 표현할 수 있고, 1차 성형물(L1)과 2차 성형물(L2)의 재질 및 색상 등이 서로 다르게 표현되므로 다양한 미감을 연출할 수 있다.

지금까지 본 발명의 로고 라벨 및 그 제조방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허등록 청구범위뿐만 아니라 이 특허등록 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허등록 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허등록 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 하형 20: 상형
100: 제1로고시트 200: 제1접착시트
300: 제2로고시트 400: 제2접착시트
500: 보호필름 510: 삽입홈
600: 1차 형틀 610: 제1성형홈
700: 2차 형틀 710: 제2성형홈
L1: 1차 성형물 L2: 2차 성형물

Claims (10)

1. 일정 두께로 형성되는 제1로고시트;
   상기 제1로고시트의 하면에 부착되는 제1접착시트;
   상기 제1접착시트의 하면에 부착되며, 가장자리가 상기 제1로고시트의 가장자리로부터 돌출되어 상기 제1접착시트와 함께 외부로 노출되는 제2로고시트; 및
   상기 제2로고시트의 하면에 부착되는 제2접착시트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1로고시트는,
   상기 제1접착시트와 고추파 압착 방식에 의해 부착되며,
   상기 제2접착시트는,
   상기 제1접착시트와 상기 제2접착시트와 고주파 압착 방식에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1로고시트의 상면에는,
   투명 또는 색상이 표현된 보호필름이 고주파 압착 방식에 의해 더 부착되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 보호필름의 하면에는,
   상기 제1로고시트와 제1접착시트와 제2로고시트 및 제2접착시트가 위치되도록 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨.
5. 청구항 3에 있어서,
   상기 보호필름은,
   실리콘(silicon) 원액과 폴리프로필렌(polypropylene) 분말의 혼합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1로고시트와 상기 제2로고시트는,
   PVC(Poly Vinyl Chloride), TPU(Thermoplastic Poly Urethane), PVC(Poly Vinyl Chloride) 표면에 후로킹(flocking) 처리되는 것 중 어느 하나 또는 다수를 복합적으로 사용하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨.
7. 고주파 압착기의 하형에 제1접착시트와 제1로고시트 및 보호필름을 순차적으로 적층시키는 1차 시트 준비단계;
   하면에 1차 로고 형상의 제1성형홈이 형성된 1차 형틀을 상기 보호필름의 상면에 안착시키는 1차 압착 준비단계;
   고주파 압착기의 상형을 하강시켜 상기 1차 형틀을 하방으로 가압하며, 상기 제1성형홈에 대응 삽입되도록 상기 보호필름이 부착된 상태로 상기 제1접착시트와 제1로고시트를 고주파 열 절단하는 1차 고주파 압착단계;
   상기 상형을 상승시킨 상태에서 상기 1차 형틀을 분리시킨 후, 상기 제1성형홈으로부터 상기 보호 필름과 제1로고 시트 및 제1접착시트가 부착된 1차 성형물을 분리시키는 1차 탈형단계;
   고주파 압착기의 하형에 제2접착시트와 제2로고시트 및 상기 1차 성형물을 순차적으로 적층시키는 2차 시트 준비단계;
   하면에 2차 로고 형상의 제2성형홈이 형성된 2차 형틀을 상기 제2로고시트의 상면에 안착시키되, 상기 제2성형홈에 상기 1차 성형물을 위치시키는 2차 압착 준비단계;
   고주파 압착기의 상형을 하강시켜 상기 2차 형틀을 하방으로 가압하며, 상기 제2성형홈에 대응 삽입되도록 상기 보호필름이 부착된 상태로 상기 1차 성형물과 상기 제2접착시트와 제1로고시트를 고주파 열 절단하는 2차 고주파 압착단계; 및
   상기 상형을 상승시킨 상태에서 상기 2차 형틀을 분리시킨 후, 상기 제2성형홈으로부터 상기 보호필름과 상기 1차 성형물과 제2로고시트 및 제2접착시트가 부착된 2차 성형물을 분리시키는 2차 탈형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 로고 라벨 제조방법.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 2차 탈형단계에서,
   상기 2차 성형물은 상기 제2로고시트의 가장자리가 상기 제1로고시트의 가장자리로부터 외부로 돌출되는 것을 특징으로 하는 입체 로고 라벨 제조방법.
9. 청구항 7에 있어서,
   상기 제2성형홈은,
   상기 제1성형홈과 동일한 형상을 가지며, 상기 1차 성형물이 내부에 위치되도록 상기 제1성형홈보다 더 큰 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 입체 로고 라벨 제조방법.
10. 청구항 7에 있어서,
    상기 2차 성형물의 상기 제2접착시트는,
    부착 대상 물품의 표면에 열 융착 방식으로 부착되는 것을 특징으로 하는 입체 로고 라벨 제조방법.

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