KR20080068704A - Swaging method and swaging apparatus - Google Patents
Swaging method and swaging apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080068704A KR20080068704A KR1020087011455A KR20087011455A KR20080068704A KR 20080068704 A KR20080068704 A KR 20080068704A KR 1020087011455 A KR1020087011455 A KR 1020087011455A KR 20087011455 A KR20087011455 A KR 20087011455A KR 20080068704 A KR20080068704 A KR 20080068704A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- diameter expansion
- guide
- raw material
- swaging
- receiving
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
- B21J9/08—Swaging presses; Upsetting presses equipped with devices for heating the work-piece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
본 발명은, 차량(자동차나 철도 차량 등)용 아암이나 피스톤 등의 제품을 제작할 때에 이용되는 스웨이징 가공 방법 및 스웨이징 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a swaging processing method and a swaging processing apparatus used when manufacturing a product such as an arm or a piston for a vehicle (such as an automobile or a railroad car).
일반적인 스웨이징 가공에서는, 가공 시에 막대 형상의 소재가 버클링되면, 그 스웨이징 가공품은 형상 불량이 되어 제품으로서의 가치가 손상된다. 따라서, 버클링을 방지하기 위해, 종래 다음과 같은 스웨이징 가공 방법이 제안되고 있다.In general swaging, if a rod-like material is buckleed during processing, the swaging product becomes poor in shape and loses its value as a product. Therefore, in order to prevent buckling, the following swaging process has been proposed.
즉, 막대 형상의 소재의 직경 확장 예정부를 받이 다이의 받이부에서 받는 동시에, 소재의 직경 확장 예정부를, 가이드에 관통 상태로 형성된 삽입 관통 구멍 내에 축 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 삽입 관통 배치하여, 상기 직경 확장 예정부를 버클링 저지 상태로 유지한다. 이어서, 소재의 직경 확장 예정부를 가압 수단의 펀치에 의해 축 방향으로 가압하면서, 가이드를 소재의 직경 확장 예정부의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시킴으로써, 가이드의 선단면과 받이 다이의 받이부 사이에 노출되는 소재의 직경 확장 예정부를 직경 확장하는 방법이다(예를 들어, 특허 문헌1-4 참조). 이 스웨이징 가공 방법은, 소재의 직경 확장 예정부의 버클링을 방지할 수 있다는 이점이 있다.That is, the diameter expansion scheduled portion of the rod-shaped raw material is received by the receiving portion of the die, and the diameter expanded scheduled portion of the raw material is inserted and disposed to be slidably moved in the axial direction in the insertion through-hole formed in the guide state. The diameter expansion scheduled portion is kept in the buckling jersey state. Subsequently, while pressing the diameter expansion scheduled portion of the raw material in the axial direction by the punch of the pressing means, the guide is moved in a direction opposite to the pressing direction of the diameter expansion scheduled portion of the raw material, so that the guide end face of the guide and the receiving portion of the receiving die are moved. It is a method of diameter-expansion part of the diameter expansion plan part of the exposed material (for example, refer patent document 1-4). This swaging method has the advantage that the buckling of the diameter expansion scheduled portion of the raw material can be prevented.
특허 문헌1 : 일본특허공개 평9-253782호 공보 Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-253782
특허 문헌2 : 일본특표 평7-506768호 공보 Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-506768
특허 문헌3 : 일본특허공개 제2005-59097호 공보 Patent Document 3: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-59097
특허 문헌4 : 일본특허공개 제2005-144554호 공보Patent Document 4: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-144554
그리나, 상기 종래의 스웨이징 가공 방법은, 다음과 같은 난점이 있었다.However, the conventional swaging method has the following difficulties.
즉, 상기 스웨이징 가공에서는, 가공 시에 소재의 직경 확장 예정부가 가이드의 삽입 관통 구멍 내를 슬라이드 이동할 때에, 소재의 직경 확장 예정부와 삽입 관통 구멍의 주위면 사이에 마찰 저항이 발생한다. 이 마찰 저항은, 삽입 관통 구멍 내에 배치되는 소재의 직경 확장 예정부의 길이가 길어질수록 증가한다. 이 마찰 저항을 이기기 위해, 상기한 스웨이징 가공에서는 마찰 저항력보다도 큰 성형 압력으로 펀치에 의해 직경 확장 예정부를 가압할 필요가 있다. 그러나, 그러한 큰 성형 압력으로 가압하면, 소재의 직경 확장 예정부에서의 펀치에 의해 가압되는 단부가 펀치로부터의 성형 압력을 받아 삽입 관통 구멍 내에서 눌려 으깨지는 일이 자주 발생한다. 그렇게 되면, 펀치와 삽입 관통 구멍 사이의 간극에 소재의 직경 확장 예정부의 재료의 일부가 침입되어, 그 결과, 성형 압력이 증가하고, 나아가서는 펀치가 삽입 관통 구멍 내에서 가압 방향으로 이동할 수 없게 되어 가공 불가능에 이르는 경우가 있다는 난점이 있었다. That is, in the above swaging process, when the diameter expansion scheduled portion of the raw material slides in the insertion through hole of the guide during processing, frictional resistance is generated between the diameter expansion scheduled portion of the raw material and the peripheral surface of the insertion through hole. This frictional resistance increases as the length of the diameter expansion scheduled portion of the material disposed in the insertion through hole increases. In order to overcome this frictional resistance, in the above-mentioned swaging process, it is necessary to press the diameter expansion scheduled portion by a punch at a molding pressure larger than the frictional resistance. However, when pressurizing at such a large molding pressure, the end pressurized by the punch at the diameter expansion scheduled portion of the raw material is often pressed by the molding pressure from the punch and crushed in the insertion through hole. As a result, a part of the material of the diameter expansion scheduled portion of the material enters the gap between the punch and the insertion through hole, and as a result, the molding pressure increases, and further, the punch cannot move in the pressing direction in the insertion through hole. There was a problem that there was a case where the processing was impossible.
또한, 가압 수단으로서 펀치 이외의 것을 사용한 경우에도 큰 성형 압력으로 가압하면, 소재가 가이드의 삽입 관통 구멍 내에서 직경 방향 외측으로 팽출되어, 역시 성형 압력이 점점 증가한다. 그로 인해, 가압 수단의 구동원으로서, 매우 큰 성형 압력을 발생하는 것이 가능한 것을 필요로 한다. 그 결과, 구동원이 대형화되어져 스웨이징 가공 장치의 설치 스페이스가 증대하고, 또한 스웨이징 가공 장치의 구입 비용이 상승하게 된다는 난점이 있었다.Moreover, even when using a thing other than a punch as a press means, when pressurizing with a big shaping | molding pressure, a raw material will expand radially outward in the insertion hole of a guide, and molding pressure will gradually increase too. Therefore, as a drive source of the pressurizing means, it is necessary to be able to generate a very large molding pressure. As a result, the drive source becomes large, the installation space of a swaging machine increases, and the purchase cost of a swaging machine increases.
본 발명은, 전술한 난점을 해소하기 위해 이루어진 것으로, 그 목적은 성형 압력을 저감할 수 있는 스웨이징 가공 방법, 상기 가공 방법에 의해 얻어진 스웨이징 가공품 및 상기 가공 방법에 이용되는 스웨이징 가공 장치를 제공하는 것이다.This invention is made | formed in order to solve the above-mentioned difficulty, The objective is the swaging processing method which can reduce molding pressure, the swaged workpiece obtained by the said processing method, and the swaging apparatus used for the said processing method. To provide.
본 발명의 기타 목적 및 이점은, 이하의 바람직한 실시 형태로부터 분명해질 것이다. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following preferred embodiments.
본 발명은 이하의 수단을 제공한다.The present invention provides the following means.
[1] 받이부를 갖는 받이 다이와, 소재의 직경 확장 예정부를 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 삽입 관통 유지하는 삽입 관통 구멍을 가짐과 동시에, 선단면에 삽입 관통 구멍의 일단 개구부로 이루어지는 소재 출구부가 설치된 가이드를 이용하고, [1] a receiving die having a receiving portion, and an insertion through hole for holding the diameter expansion scheduled portion of the raw material through the buckling stop state and being slidably movable in the axial direction, and at one end of the insertion through hole in the front end surface. Using the guide provided with material exit made
소재의 직경 확장 예정부를 받이 다이의 받이부에서 받는 동시에, 소재의 직경 확장 예정부를 가이드의 삽입 관통 구멍 내에 배치하는 공정과, Receiving the diameter expansion scheduled portion of the raw material from the receiving portion of the die, and placing the diameter expanded scheduled portion of the raw material in the insertion through hole of the guide;
상기 소재 직경 확장 예정부의 배치 공정 후에, 소재의 직경 확장 예정부를 가압 수단에 의해 축 방향으로 가압하면서, 가이드를 소재의 직경 확장 예정부의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시킴으로써, 가이드의 선단면과 받이 다이의 받이부 사이에 노출되는 소재의 직경 확장 예정부를 직경 확장하는 공정을 포함하는 스웨이징 가공 방법으로서, After the process of arranging the material diameter expansion scheduled portion, the tip end surface and the receiving end of the guide are moved by moving the guide in a direction opposite to the pressing direction of the diameter expansion scheduled portion of the material, while pressing the diameter expansion scheduled portion of the material in the axial direction by the pressing means. A swaging method comprising the step of expanding the diameter expansion scheduled portion of the material exposed between the receiving portions of the die,
상기 직경 확장 공정에서는, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 가열 수단에 의해 국부적으로 가열한 상태에서 직경 확장을 행하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 가공 방법.In the said diameter expansion process, the swaging processing method of performing diameter expansion in the state which heated locally the site | part corresponding to the front-end | tip part of the guide in the diameter expansion plan part of a raw material by a heating means.
[2] 가열 수단은, 유도 가열 코일을 갖는 유도 가열 수단이며, [2] The heating means is induction heating means having an induction heating coil,
상기 직경 확장 공정에서는, 가이드의 선단부에 배치된 유도 가열 코일에 의해 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 유도 가열한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항1에 기재된 스웨이징 가공 방법.In the diameter expansion step, the swaging processing method according to
[3] 가열 수단은, 유도 가열 코일을 갖는 유도 가열 수단이며, [3] The heating means is induction heating means having an induction heating coil,
상기 직경 확장 공정에서는, 가이드의 선단부에 배치된 유도 가열 코일에 의해 상기 가이드의 선단부를 유도 가열함으로써, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 가열한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항1에 기재된 스웨이징 가공 방법.In the diameter expansion step, the induction heating coil disposed at the tip of the guide is inductively heated so that the diameter is expanded in a state in which the portion corresponding to the tip of the guide in the diameter expansion scheduled portion of the raw material is heated. The swaging processing method according to the preceding claim.
[4] 가이드에서의 유도 가열 코일이 배치된 선단부가, 상기 가이드의 본체에 단열층을 개재하여 연결되어 있는 전항2 또는 3에 기재된 스웨이징 가공 방법.[4] The swaging processing method according to
[5] 상기 직경 확장 공정에서는, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 반용융 상태로 가열한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 방법.[5] In the diameter expansion step, the swaging according to any one of the
[6] 상기 직경 확장 공정에서는, 가이드의 선단부보다도 기단측의 부위에서의 삽입 관통 구멍의 주위면을 제1 냉각 수단에 의해 냉각한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항1 내지 5 중 어느 한 1항에 기재된 스웨이징 가공 방법.[6] In the above-mentioned diameter expansion step, any one of the
[7] 소재의 직경 확장 예정부를 설계 형상으로 성형하는 캐비티를 갖는 성형부가, 받이 다이의 받이부로부터 연장 설치되어 있고, [7] A molding portion having a cavity for molding the diameter expansion scheduled portion of the raw material into a design shape is provided extending from the receiving portion of the receiving die.
상기 소재 직경 확장 예정부의 배치 공정에서는, 소재의 직경 확장 예정부를 받이 다이의 받이부에서 받는 동시에, 소재의 직경 확장 예정부를 가이드의 삽입 관통 구멍 내에 배치하고, 또한 받이 다이의 캐비티 내에 가이드의 선단부를 배치하고, In the arrangement process of the material diameter expansion scheduled portion, the diameter expansion scheduled portion of the material is received at the receiving portion of the receiving die, and the diameter expansion scheduled portion of the material is disposed in the insertion through hole of the guide, and the tip portion of the guide is placed in the cavity of the receiving die. Place it,
상기 직경 확장 공정에서는 가이드의 선단면과 받이 다이의 받이부 사이에 노출되는 소재의 직경 확장 예정부를 받이 다이의 캐비티 내에서 직경 확장하는 전항1 내지 6 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 방법.The swaging processing method according to any one of the preceding
[8] 상기 직경 확장 공정에서는, 받이 다이의 캐비티의 성형면을 제2 냉각 수단에 의해 냉각한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항7에 기재된 스웨이징 가공 방법.[8] The swaging processing method according to the preceding
[9] 전항1 내지 8 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 방법에 의해 얻어진 스웨이징 제품.[9] A swaging product obtained by the swaging process according to any one of
[10] 축 방향 양 단부에 각각 받이부가 설치되는 동시에, 소재의 비직경 확장 예정부를 버클링 저지 상태로 유지하는 유지 구멍이 양 받이부를 연통하여 설치된 받이 다이와, 소재의 비직경 확장 예정부에 대하여 축 방향 양측의 직경 확장 예정부를 각각 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 삽입 관통 유지하는 삽입 관통 구멍을 가짐과 동시에, 선단면에 삽입 관통 구멍의 일단 개구부로 이루어지는 소재 출구부가 설치된 2개의 가이드를 이용하고, [10] With respect to the receiving die provided at both ends of the axial direction, and having a retaining hole for holding the non-diameter expansion scheduled portion of the material in a buckling jersey state, the receiving die is provided in communication with both receiving portions, and the non-diameter expanded scheduled portion of the material. 2, which has an insertion hole for holding the diameter expansion scheduled portions on both sides in the axial direction while being inserted in a buckling resistant state and slidably movable in the axial direction, and provided with a material outlet portion having one end opening of the insertion through hole in the distal end surface; Using guides,
받이 다이의 유지 구멍 내에 소재의 비직경 확장 예정부를 배치함으로써 소재의 각 직경 확장 예정부를 받이 다이의 대응하는 받이부에서 받는 동시에, 소재의 양 직경 확장 예정부를 각각 가이드의 삽입 관통 구멍 내에 배치하는 공정과, By placing the non-diameter expansion scheduled portion of the workpiece in the retaining hole of the receiving die, receiving each diameter expansion scheduled portion of the workpiece from the corresponding receiving portion of the receiving die, and simultaneously placing both diameter expansion scheduled portions of the workpiece within the insertion through holes of the guide. and,
상기 소재 직경 확장 예정부의 배치 공정 후에, 소재의 양 직경 확장 예정부를 각각 가압 수단에 의해 축 방향으로 가압하면서, 각 가이드를 소재의 대응하는 직경 확장 예정부의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시킴으로써, 각 가이드의 선단면과 받이 다이의 대응하는 받이부 사이에 노출되는 소재의 양 직경 확장 예정부를 동시에 각각 직경 확장하는 공정을 포함하는 스웨이징 가공 방법으로서, After the arrangement process of the material diameter expansion scheduled portion, each guide is moved in a direction opposite to the pressing direction of the corresponding diameter expansion scheduled portion of the material, while pressing both diameter expansion scheduled portions of the material in the axial direction by the pressing means, respectively. A swaging method comprising the step of simultaneously expanding the respective diameter expansion scheduled portions of the material exposed between the tip surface of the guide and the corresponding receiving portion of the receiving die, respectively.
상기 직경 확장 공정에서는, 소재의 각 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 가열 수단에 의해 국부적으로 가열한 상태에서 직경 확장을 행하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 가공 방법.In the said diameter expansion process, the swaging processing method of performing diameter expansion in the state which heated locally the site | part corresponding to the front-end | tip part of the guide in each diameter expansion plan part of a raw material by a heating means.
[11] 가열 수단은, 유도 가열 코일을 갖는 유도 가열 수단이며, [11] The heating means is induction heating means having an induction heating coil,
상기 직경 확장 공정에서는, 각 가이드의 선단부에 배치된 유도 가열 코일에 의해 소재의 각 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 유도 가열한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항10에 기재된 스웨이징 가공 방법.In the diameter expansion step, the swaging according to item 10, wherein the induction heating coil disposed at the tip end of each guide performs the diameter expansion while induction heating a portion corresponding to the tip end of the guide at each diameter expansion scheduled portion of the raw material. Processing method.
[12] 가열 수단은, 유도 가열 코일을 갖는 유도 가열 수단이며, [12] The heating means is induction heating means having an induction heating coil,
상기 직경 확장 공정에서는, 각 가이드의 선단부에 배치된 유도 가열 코일에 의해 상기 가이드의 선단부를 유도 가열함으로써, 소재의 각 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 가열한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항10에 기재된 스웨이징 가공 방법.In the diameter expansion step, the induction heating coil disposed at the tip end of each guide induction heats the guide, thereby expanding the diameter corresponding to the tip end of the guide in each diameter expansion scheduled portion of the raw material. The swaging method of Claim 10 which performs the following.
[13] 각 가이드에서의 유도 가열 코일이 배치된 선단부가, 상기 가이드의 본체에 단열층을 개재하여 연결되어 있는 전항11 또는 12에 기재된 스웨이징 가공 방법.[13] The swaging processing method according to
[14] 상기 직경 확장 공정에서는, 소재의 각 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 반용융 상태로 가열한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항10 내지 13 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 방법.[14] The swaging according to any one of the above items 10 to 13, wherein the diameter expansion step is performed in a state in which a portion corresponding to the tip end portion of the guide in the diameter expansion scheduled portion of the raw material is heated in a semi-molten state. Processing method.
[15] 상기 직경 확장 공정에서는, 각 가이드의 선단부보다도 기단측의 부위에서의 삽입 관통 구멍의 주위면을 제1 냉각 수단에 의해 냉각한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항10 내지 14 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 방법.[15] In the above-mentioned diameter expansion step, any one of the above items 10 to 14, wherein the diameter expansion is performed in a state where the peripheral surface of the insertion through hole at the proximal end portion of the guide is cooled by the first cooling means. The swaging processing method described.
[16] 소재의 직경 확장 예정부를 설계 형상으로 성형하는 캐비티를 갖는 성형부가, 받이 다이의 각 받이부로부터 연장 설치되어 있고, [16] A molding portion having a cavity for forming a diameter expansion scheduled portion of the raw material into a design shape is provided extending from each receiving portion of the receiving die.
상기 소재 직경 확장 예정부의 배치 공정에서는, 받이 다이의 유지 구멍 내에 소재의 비직경 확장 예정부를 배치함으로써 소재의 각 직경 확장 예정부를 받이 다이의 대응하는 받이부에서 받는 동시에, 소재의 양 직경 확장 예정부를 각각 가이드의 삽입 관통 구멍 내에 배치하고, 받이 다이의 양 캐비티 내에 각각 가이드의 선단부를 더 배치하고, In the process of arranging the material diameter expansion scheduled portion, by placing the non-diameter expansion scheduled portion of the material in the holding hole of the receiving die, each diameter expansion scheduled portion of the material is received at the corresponding receiving portion of the receiving die, Respectively arranged in the insertion through-holes of the guides, and further distal end portions of the guides in both cavities of the receiving die,
상기 직경 확장 공정에서는, 각 가이드의 선단면과 받이 다이의 대응하는 받이부 사이에 노출되는 소재의 양 직경 확장 예정부를, 동시에 각각 받이 다이의 대응하는 캐비티 내에서 직경 확장하는 전항10 내지 15 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 방법.In the diameter expanding process, any one of the preceding items 10 to 15 in which both diameter expansion scheduled portions of the material exposed between the front end surface of each guide and the corresponding receiving portion of the receiving die are simultaneously expanded in the corresponding cavity of the receiving die, respectively. Swaging processing method according to
[17] 상기 직경 확장 공정에서는, 받이 다이의 각 캐비티의 성형면을 제2 냉각 수단에 의해 냉각한 상태에서 직경 확장을 행하는 전항16에 기재된 스웨이징 가공 방법.[17] The swaging processing method according to the
[18] 전항10 내지 17 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 방법에 의해 얻어진 스웨이징 가공품.[18] A swaged product obtained by the swaging method according to any one of items 10 to 17.
[19] 소재의 직경 확장 예정부를 받는 받이부를 갖는 받이 다이와, [19] a receiving die having a receiving part for receiving a diameter expansion scheduled part of the material;
소재의 직경 확장 예정부를 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 삽입 관통 유지하는 삽입 관통 구멍을 가짐과 동시에, 선단면에 삽입 관통 구멍의 일단 개구부로 이루어지는 소재 출구부가 설치된 가이드와, A guide provided with a material outlet portion formed at one end of the insertion through hole on the distal end thereof, and having an insertion through hole for inserting and holding the diameter expansion scheduled portion of the material to be buckled in a jersey and slidably moveable in the axial direction;
가이드의 삽입 관통 구멍 내에 배치된 소재의 직경 확장 예정부를 축 방향으로 가압하는 가압 수단과 가이드를 소재의 직경 확장 예정부의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시키는 가이드 구동 수단을 구비하고, A pressing means for pressing the diameter expansion scheduled portion of the raw material disposed in the insertion through hole of the guide in the axial direction and a guide drive means for moving the guide in a direction opposite to the pressing direction of the diameter expansion scheduled portion of the raw material,
가이드의 선단면과 받이 다이의 받이부 사이에 노출되는 소재의 직경 확장 예정부가 직경 확장되도록 구성된 스웨이징 가공 장치로서, A swaging machine configured to expand the diameter expansion scheduled portion of the material exposed between the tip surface of the guide and the receiving portion of the receiving die,
또한 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 국부적으로 가열하는 가열 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 가공 장치.And a heating means for locally heating a portion corresponding to the distal end portion of the guide in the diameter expansion scheduled portion of the raw material.
[20] 가열 수단은, 유도 가열 코일을 갖는 유도 가열 수단이며, [20] The heating means is induction heating means having an induction heating coil,
가이드의 선단부에 배치된 유도 가열 코일에 의해 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 유도 가열하도록 구성되어 있는 전항19에 기재된 스웨이징 가공 장치.The swaging processing apparatus according to item 19, wherein the induction heating coil disposed at the tip end of the guide is configured to inductively heat a portion corresponding to the tip end of the guide at the diameter expansion scheduled portion of the material.
[21] 가열 수단은, 유도 가열 코일을 갖는 유도 가열 수단이며, [21] The heating means is induction heating means having an induction heating coil,
가이드의 선단부에 배치된 유도 가열 코일에 의해 가이드의 선단부를 유도 가열함으로써, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 가열하도록 구성되어 있는 전항19에 기재된 스웨이징 가공 장치.The swaging processing apparatus according to item 19, wherein the induction heating coil disposed at the tip of the guide is inductively heated to heat the portion corresponding to the tip of the guide at the diameter expansion scheduled portion of the raw material.
[22] 가이드에서의 유도 가열 코일이 배치된 선단부가, 상기 가이드의 본체에 단열층을 개재하여 연결되어 있는 전항20 또는 21에 기재된 스웨이징 가공 장치.[22] The swaging machine according to
[23] 가열 수단은, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 반용융 상태로 가열 가능한 것인 전항19 내지 22 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 장치.[23] The swaging apparatus according to any one of items 19 to 22, wherein the heating means is capable of heating a portion corresponding to the tip end portion of the guide in the diameter expansion scheduled portion of the raw material in a semi-molten state.
[24] 또한 가이드의 선단부보다도 기단측의 부위에서의 삽입 관통 구멍의 주위면을 냉각하는 제1 냉각 수단을 구비하고 있는 전항19 내지 23 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 장치.[24] The swaging machine according to any one of items 19 to 23, further comprising first cooling means for cooling the peripheral surface of the insertion through-hole at the proximal end portion of the guide.
[25] 소재의 직경 확장 예정부를 설계 형상으로 성형하는 캐비티를 갖는 성형부가, 받이 다이의 받이부로부터 연장 설치되어 있고, [25] A molding portion having a cavity for forming a diameter expansion scheduled portion of a raw material into a design shape is provided extending from the receiving portion of the receiving die.
가이드의 선단면과 받이 다이의 받이부 사이에 노출되는 소재의 직경 확장 예정부가, 받이 다이의 캐비티 내에서 직경 확장되도록 구성되어 있는 전항19 내지 24 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 장치.The swaging machine according to any one of the preceding items 19 to 24, wherein the diameter expansion scheduled portion of the material exposed between the tip surface of the guide and the receiving portion of the receiving die is configured to expand in diameter in the cavity of the receiving die.
[26] 또한 받이 다이의 캐비티의 성형면을 냉각하는 제2 냉각 수단을 구비하고 있는 전항25에 기재된 스웨이징 가공 장치.[26] The swaging machine according to
[27] 축 방향 양단부에 각각 받이부가 설치되어 있는 동시에, 소재의 비직경 확장 예정부를 버클링 저지 상태로 유지하는 유지 구멍이 양 받이부를 연통하여 설치된 받이 다이와,[27] A receiving die provided with both receiving portions provided at both ends of the axial direction and retaining holes for holding the non-diameter expansion scheduled portion of the material in a buckling jersey state.
소재의 비직경 확장 예정부에 대하여 축 방향 양측의 직경 확장 예정부를 각각 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 삽입 관통 유지하는 관통 구멍을 갖는 동시에, 선단면에 삽입 관통 구멍의 일단 개구부로 이루어지는 소재 출구부가 설치된 2개의 가이드와,One end opening of the insertion through-hole in the front end surface having a through-hole for keeping the diameter-expansion scheduled portions on both sides in the axial direction relative to the non-diameter-expansion scheduled portion of the raw material while being inserted in the buckling resistant state and slidably movable in the axial direction. Two guides provided with a material outlet consisting of:
각 가이드의 삽입 관통 구멍 내에 배치된 소재의 각 직경 확장 예정부를 축 방향으로 가압하는 2개의 가압 수단과,Two pressing means for pressing each diameter expansion scheduled portion of the material disposed in the insertion through hole of each guide in the axial direction,
각 가이드를 소재의 대응하는 직경 확장 예정부의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시키는 2개의 가이드 구동 수단을 구비하고,Two guide driving means for moving each guide in a direction opposite to the pressing direction of the corresponding diameter expansion scheduled portion of the material,
각 가이드의 선단면과 받이 다이의 대응하는 받이부 사이에 노출되는 소재의 양 직경 확장 예정부가 동시에 각각 직경 확장되도록 구성된 스웨이징 가공 장치로서,A swaging machine configured to simultaneously expand the diameter-expanded portions of the material exposed between the tip surface of each guide and the corresponding receiving portion of the receiving die, respectively.
또한, 소재의 각 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 국부적으로 가열하는 2개의 가열 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 스웨이징 가공 장치.Moreover, the swaging processing apparatus characterized by including two heating means which locally heat the site | part corresponding to the front-end | tip part of the guide in each diameter expansion plan part of a raw material.
[28] 각 가열 수단은, 유도 가열 코일을 갖는 유도 가열 수단이며, [28] Each heating means is an induction heating means having an induction heating coil,
각 가이드의 선단부에 배치된 유도 가열 코일에 의해 소재의 각 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 유도 가열하도록 구성되어 있는 전항27에 기재된 스웨이징 가공 장치.The swaging processing apparatus according to
[29] 각 가열 수단은, 유도 가열 코일을 갖는 유도 가열 수단이며, [29] Each heating means is an induction heating means having an induction heating coil,
각 가이드의 선단부에 배치된 유도 가열 코일에 의해 각 가이드의 선단부를 유도 가열함으로써, 소재의 각 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 가열하도록 구성되어 있는 전항27에 기재된 스웨이징 가공 장치.Swaging processing according to the preceding
[30] 각 가이드에서의 유도 가열 코일이 배치된 선단부가, 상기 가이드의 본체에 단열층을 개재하여 연결되어 있는 전항28 또는 29에 기재된 스웨이징 가공 장치.[30] The swaging machine according to the preceding item 28 or 29, wherein the tip portion in which the induction heating coil in each guide is disposed is connected to the main body of the guide via a heat insulating layer.
[31] 각 가열 수단은, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 반용융 상태로 가열 가능한 것인 전항27 내지 30 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 장치.[31] The swaging machine according to any one of
[32] 또한 각 가이드의 선단부보다도 기단측의 부위에서의 삽입 관통 구멍의 주위면을 냉각하는 제1 냉각 수단을 구비하고 있는 전항27 내지 31 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 장치.[32] The swaging machine according to any one of
[33] 소재의 직경 확장 예정부를 설계 형상으로 성형하는 캐비티를 갖는 성형부가, 받이 다이의 각 받이부로부터 연장 설치되어 있고, [33] A molding portion having a cavity for molding a diameter expansion scheduled portion of the raw material into a design shape is provided extending from each receiving portion of the receiving die.
각 가이드의 선단면과 받이 다이의 대응하는 받이부 사이에 노출되는 소재의 양 직경 확장 예정부가, 동시에 각각 받이 다이의 대응하는 캐비티 내에서 직경 확장되도록 구성되어 있는 전항27 내지 32 중 어느 한 항에 기재된 스웨이징 가공 장치.The method according to any one of the preceding
[34] 또한，받이 다이의 각 캐비티의 성형면을 냉각하는 제2 냉각 수단을 구비하고 있는 전항33에 기재된 스웨이징 가공 장치.[34] The swaging machine according to the preceding item 33, further comprising second cooling means for cooling the molding surface of each cavity of the receiving die.
<발명의 효과>Effect of the Invention
[1]의 발명에 의하면, 스웨이징 가공 방법은, 소재의 직경 확장 예정부를 받이 다이의 받이부에서 받는 동시에, 소재의 직경 확장 예정부를 가이드의 삽입 관통 구멍 내에 배치하는 공정과, 소재 직경 확장 예정부의 배치 공정 후에, 소재의 직경 확장 예정부를 가압 수단에 의해 축 방향으로 가압하면서, 가이드를 소재의 직경 확장 예정부의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시킴으로써, 가이드의 선단면과 받이 다이의 받이부 사이에 노출되는 소재의 직경 확장 예정부를 직경 확장하는 공정을 포함하고 있으므로, 소재의 직경 확장 예정부의 버클링을 방지할 수 있다.According to the invention [1], the swaging method includes a step of receiving a diameter expansion scheduled portion of a raw material at a receiving portion of a receiving die, and arranging a diameter expansion scheduled portion of a raw material in an insertion hole of a guide, and a material diameter expansion scheduled After the arranging part, the guide is moved in the direction opposite to the pressing direction of the diameter expansion scheduled portion of the raw material while pressing the diameter expansion scheduled portion of the raw material by the pressing means, thereby between the tip surface of the guide and the receiving portion of the receiving die. Since the diameter expansion scheduled portion of the material exposed to the diameter expansion step is included, the buckling of the diameter expansion scheduled portion of the material can be prevented.
또한, 직경 확장 공정에서는, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 가열 수단에 의해 국부적으로 가열함으로써, 소재의 직경 확장 예정부 중 가이드의 선단부에 대응하는 부위에 대해서만 변형 저항이 국부적으로 저하되기 때문에 성형 압력을 저감할 수 있다.In addition, in the diameter expansion step, by locally heating a portion corresponding to the tip end of the guide in the diameter expansion scheduled portion of the raw material by a heating means, the deformation resistance is only limited to the portion corresponding to the tip end of the guide in the diameter expansion scheduled portion of the raw material. Since this locally falls, the molding pressure can be reduced.
한편, 소재의 직경 확장 예정부 중, 가이드의 선단부보다도 기단측의 부위에 대해서는 가열되어 있지 않으므로 변형 저항은 저하되지 않는다. 그로 인해, 소재가 가이드의 삽입 관통 구멍 내에서 직경 방향 외측으로 팽출됨으로써 발생하는 성형 압력의 증가를 방지할 수 있고, 또한 소재의 직경 확장 예정부의 재료의 일부가 가압 수단의 가압 부재(예: 펀치)와 삽입 관통 구멍 사이의 간극에 침입함으로써 발생하는 성형 압력의 증가를 방지할 수 있다.On the other hand, since it is not heated about the site | part of the base end side of the diameter expansion plan part of a raw material rather than the tip part of a guide, a deformation resistance does not fall. Thereby, an increase in the molding pressure caused by the material expanding in the radially outward direction in the insertion through hole of the guide can be prevented, and a part of the material of the diameter expansion scheduled portion of the material can be prevented from the pressing member (for example, punch) of the pressing means. Increase in molding pressure caused by penetration into the gap between the < RTI ID = 0.0 >
[2]의 발명에 의하면, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 확실하면서도 매우 효율적으로 가열할 수 있다.According to the invention of [2], the site | part corresponding to the front-end | tip part of the guide in the diameter expansion plan part of a raw material can be heated reliably and very efficiently.
[3]의 발명에 의하면, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 확실하면서 효율적으로 가열할 수 있다.According to invention of [3], the site | part corresponding to the front-end | tip part of the guide in the diameter expansion plan part of a raw material can be heated reliably and efficiently.
[4]의 발명에 의하면, 가이드의 선단부의 열이 가이드의 본체로 전도되는 것을 단열층에 의해 억제할 수 있다. 그로 인해, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부보다도 기단측의 부위가 가열되는 것을 확실하게 억제할 수 있다.According to the invention [4], it is possible to suppress that the heat of the tip end portion of the guide is conducted to the main body of the guide by the heat insulating layer. Therefore, it can reliably suppress that the site | part of the base end side heats rather than the front-end | tip part of the guide in the diameter expansion plan part of a raw material.
[5]의 발명에 의하면, 성형 압력을 대폭으로 저감할 수 있다.According to the invention of [5], the molding pressure can be significantly reduced.
[6]의 발명에 의하면, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부보다도 기단측의 부위가 가열되는 것을 확실하게 억제할 수 있다.According to the invention [6], it is possible to reliably suppress the heating of the site at the proximal end side than the tip of the guide at the diameter expansion scheduled portion of the raw material.
[7]의 발명에 의하면, 소재의 직경 확장 예정부를 캐비티 내에서 직경 확장하는 스웨이징 가공 방법, 즉 구속 스웨이징 가공 방법에 대해서 전술한 효과를 발휘한다.According to the invention of [7], the above-described effect is exerted on the swaging method for expanding the diameter expansion scheduled portion of the material in the cavity, that is, the restraining swaging method.
또한, 소재의 직경 확장 예정부에서의 가이드의 선단부에 대응하는 부위를 가열함으로써, 직경 확장 예정부의 재료의 캐비티 내에서의 소성 유동이 촉진된다. 그 결과, 캐비티의 형상이 복잡한 형상인 경우에도, 직경 확장 예정부의 재료를 낮은 성형 압력으로 캐비티 내에 순서대로 충전할 수 있고, 또한 두께의 결함이 없는 직경 확장부를 형성할 수 있다.In addition, by heating the portion corresponding to the tip of the guide in the diameter expansion scheduled portion of the raw material, the plastic flow in the cavity of the material of the diameter expansion scheduled portion is promoted. As a result, even when the shape of the cavity is a complicated shape, the material of the diameter expansion scheduled portion can be sequentially filled into the cavity at a low molding pressure, and the diameter expansion portion without thickness defects can be formed.
[8]의 발명에 의하면, 직경 확장 시에, 받이 다이의 캐비티 내에서 소재의 직경 확장 예정부의 결정 성장을 억제할 수 있다.According to the invention of [8], at the time of diameter expansion, crystal growth of the diameter expansion scheduled portion of the raw material can be suppressed in the cavity of the receiving die.
[9]의 발명에 의하면, 스웨이징 가공품을 제작할 때에 전술한 효과를 발휘한다.According to the invention of [9], the above-described effects are exerted when the swaging product is produced.
[10]의 발명에 의하면, 상기 [1]과 마찬가지의 효과를 발휘한다. 또한, 축 방향 양측부에 직경 확장부가 형성된 스웨이징 가공품을 능률적으로 제작할 수 있다.According to the invention [10], the same effects as in the above [1] can be obtained. In addition, it is possible to efficiently produce a swaging product having a diameter extension portion at both axial sides thereof.
[11]의 발명에 의하면, 상기 [2]와 마찬가지의 효과를 발휘한다. According to the invention [11], the same effects as in the above [2] can be obtained.
[12]의 발명에 의하면, 상기 [3]과 마찬가지의 효과를 발휘한다.According to the invention of [12], the same effects as in the above [3] are achieved.
[13]의 발명에 의하면, 상기 [4]와 마찬가지의 효과를 발휘한다.According to the invention [13], the same effects as in the above [4] can be obtained.
[14]의 발명에 의하면, 상기 [5]와 마찬가지의 효과를 발휘한다.According to the invention [14], the same effects as in the above [5] can be obtained.
[15]의 발명에 의하면, 상기 [6]과 마찬가지의 효과를 발휘한다.According to the invention [15], the same effects as in the above [6] can be obtained.
[16]의 발명에 의하면, 상기 [7]과 마찬가지의 효과를 발휘한다.According to the invention [16], the same effects as in the above [7] can be obtained.
[17]의 발명에 의하면, 상기 [8]과 마찬가지의 효과를 발휘한다.According to the invention [17], the same effects as in the above [8] can be obtained.
[18]의 발명에 의하면, 축 방향 양측부에 직경 확장부가 형성된 스웨이징 가공품의 제작 시에 전술한 효과를 발휘한다.According to the invention [18], the above-described effects are exerted in the manufacture of a swaging product having diameter expansion portions formed at both axial sides thereof.
[19] 내지 [26]의 발명에 의하면, [1] 내지 [8] 중 어느 한 발명에 관한 스웨이징 가공 방법에 적합하게 이용되는 스웨이징 가공 장치를 제공할 수 있다.According to invention of [19]-[26], the swaging processing apparatus used suitably for the swaging processing method in any one of [1]-[8] can be provided.
[27] 내지 [34]의 발명에 의하면, [10] 내지 [17] 중 어느 한 발명에 관한 스웨이징 가공 방법에 적합하게 이용되는 스웨이징 가공 장치를 제공할 수 있다.According to invention of [27]-[34], the swaging processing apparatus used suitably for the swaging processing method as described in any one of [10]-[17] can be provided.
도1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 스웨이징 가공 장치의 가이드의 사시도이다.1 is a perspective view of a guide of a swaging machine according to a first embodiment of the present invention.
도2는 동일 가이드를 그 삽입 관통 구멍 내에 소재의 직경 확장 예정부를 배치한 상태에서 도시하는 단면도이다.Fig. 2 is a sectional view showing the same guide in a state in which the diameter expansion scheduled portion of the raw material is disposed in the insertion through hole thereof.
도3은 소재의 직경 확장 예정부를 직경 확장하기 전의 상태에서의 동일 스웨이징 가공 장치의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the same swaging machine in a state before the diameter expansion scheduled portion of the raw material is expanded in diameter.
도4는 소재의 직경 확장 예정부를 직경 확장하는 도중의 상태에서의 동일 스웨이징 가공 장치의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the same swaging machine in a state in which the diameter expansion scheduled portion of the raw material is expanded in diameter.
도5는 소재의 직경 확장 예정부를 직경 확장한 후의 상태에서의 동일 스웨이징 가공 장치의 단면도이다.Fig. 5 is a sectional view of the same swaging apparatus in a state after the diameter expansion scheduled portion of the raw material is expanded in diameter.
도6은 동일 스웨이징 가공 장치를 이용하여 가공된 스웨이징 가공품의 사시도이다.6 is a perspective view of a swaged workpiece processed using the same swaging machine.
도7은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 스웨이징 가공 장치를 설명하는 도면으로서, 소재의 직경 확장 예정부를 직경 확장하기 전의 상태에서의 스웨이징 가공 장치의 단면도이다.FIG. 7 is a view for explaining a swaging apparatus according to a second embodiment of the present invention, and is a sectional view of the swaging apparatus in a state before the diameter expansion scheduled portion of the raw material is expanded in diameter. FIG.
도8은 소재의 직경 확장 예정부를 직경 확장하는 도중의 상태에서의 동일 스웨이징 가공 장치의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of the same swaging machine in a state in which the diameter expansion scheduled portion of the raw material is expanded in diameter.
도9는 소재의 직경 확장 예정부를 직경 확장한 후의 상태에서의 동일 스웨이징 가공 장치의 단면도이다.Fig. 9 is a sectional view of the same swaging apparatus in a state after the diameter expansion scheduled portion of the raw material is expanded in diameter.
도10은 동일 스웨이징 가공 장치를 이용하여 가공된 스웨이징 가공품의 사시도이다.10 is a perspective view of a swaged workpiece processed using the same swaging machine.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 소재1: material
2 : 직경 확장 예정부2: diameter expansion part
3 : 비직경 확장 예정부3: non-diameter expansion part
5A, 5B : 스웨이징 가공품5A, 5B: Swaging Products
6 : 직경 확장부6: diameter expansion
10A, 10B : 스웨이징 가공 장치10A, 10B: Swaging Machine
11 : 받이 다이11: receiving die
12 : 유지 구멍12: retaining hole
13 : 받이부13: receiving part
14 : 성형부14: molding part
15 : 캐비티15: cavity
20 : 가이드20: guide
21 : 가이드의 선단부21: tip of guide
22 : 가이드 본체22: guide body
23 : 삽입 관통 구멍23: insertion through hole
23a : 소재 출구부23a: material outlet
24 : 단열층24: heat insulation layer
27 : 가이드 구동 수단27: guide driving means
30 : 가압 수단30: pressurizing means
31 : 펀치31: Punch
32 : 펀치 구동부32: punch drive unit
40 : 가열 수단40: heating means
41 : 유도 가열 수단41: induction heating means
42 : 유도 가열 코일42: induction heating coil
43 : 전원부43: power supply
50 : 제1 냉각 수단50: first cooling means
51 : 냉각액 유통로51: coolant flow passage
55 : 제2 냉각 수단55 second cooling means
56 : 냉각 재킷56: cooling jacket
S : 직경 확장 공간S: diameter expansion space
다음에, 본 발명의 몇개의 바람직한 실시 형태에 대하여 도면을 참조하며 이하에 설명한다.Next, some preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
도1 내지 도5는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 스웨이징 가공 장치(10A) 및 스웨이징 가공 방법을 설명하는 도면이다. 도3에서 참조 부호 1은 막대 형상의 소재이다.1-5 is a figure explaining the
도6에서, 참조 부호 5A는 본 제1 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10A)를 이 용하여 스웨이징 가공 방법에 의해 얻어진 스웨이징 가공품이다. 이 스웨이징 가공품(5A)은, 막대 형상의 축부(7)의 축 방향 양측부에 각각 대략 방추 형상(또는 대략 타원구 형상)의 직경 확장부(6)가 일체 형성된 것이다. 축부(7)는 곧은 직선이다. 각 직경 확장부(6)는 그 둘레 방향에서 균일하게 두께가 증가되도록 형성되어 있다.In Fig. 6,
이 스웨이징 가공품(5A)은 소정 제품을 제작하기 위한 프리폼으로서 이용되는 것이다. 따라서, 본 발명에서는 스웨이징 가공 장치(10A)는 프리폼의 제조 장치로서도 파악할 수 있고, 또한 스웨이징 가공 방법은 프리폼의 제조 방법으로서도 파악할 수 있다.This
본 실시예에서는 이 스웨이징 가공품(5A)은, 예를 들어 자동차나 철도 차량 등의 차량용 아암을 제작하기 위한 프리폼으로서 이용된다. 그리고, 이 스웨이징 가공품(5A)의 각 직경 확장부(6)는, 다른 부재와 연결되는 연결부(부시 장착부, 요크부 등)로서 후속 가공에서 가공되는 부위이다. 또한 본 발명에서는, 이 스웨이징 가공품(5A)은 차량용 아암을 제작하기 위한 프리폼인 것 이외에, 예를 들어 컴프레서 등에 탑재되는 2헤드 피스톤을 제작하기 위한 프리폼으로서 이용되는 것이어도 된다.In this embodiment, this
소재(1)는, 도3에 도시하는 바와 같이 막대 형상의 것이고, 상세하게 설명하면 곧은 직선인 중실의 둥근 막대 형상의 것이다. 소재(1)는 금속재로 이루어지고, 상세하게 설명하면 알루미늄 또는 알루미늄 합금재로 이루어진다. 소재(1)의 단면 형상은 원 형상이며, 소재(1)의 직경은 그 축 방향에서 일정하게 설정되어 있 다.The
이 소재(1)의 축 방향 중간부는 비직경 확장 예정부(3)이다. 또한, 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)에 대하여 축 방향 양측의 부위, 즉 소재(1)의 축 방향 양측부는 각각 직경 확장 예정부(2)이다. 그리고, 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)가 스웨이징 가공품(5A)의 축부(7)에 대응하고 있다.The axial middle part of this
또한 본 발명에서는, 소재(1)의 재질은 알루미늄 또는 알루미늄 합금인 것에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 황동, 구리(그 합금을 포함한다), 강 등이어도 되고, 플라스틱이어도 된다. 또한, 소재(1)의 단면 형상은 원 형상인 것에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 4각 형상이나 6각 형상 등의 다각 형상이어도 된다. 또한, 소재(1)는, 예를 들어 압출재로 이루어지는 것이어도 되고, 프로펠티법 등으로 제작된 연속 주조 압연재로 이루어지는 것이어도 되고, 그 밖의 방법으로 제작된 것이어도 된다.In addition, in this invention, the material of the
소재(1)의 길이는, 예를 들어 50 내지 1000㎜이며, 직경은 예를 들어 10 내지 30㎜(상세하게 설명하면 16㎜ 등)이다. 또한, 스웨이징 가공품(5A)에서, 예를 들어 각 직경 확장부(6)의 최대 직경은 30 내지 100㎜(상세하게 설명하면 50㎜ 등), 직경 확장부(6)의 길이는 10 내지 100㎜, 축부(7)의 길이는 20 내지 300㎜(상세하게 설명하면 160㎜ 등)이다. 단 본 발명에서는, 소재(1)의 치수 및 스웨이징 가공품(5A)의 각 부위의 치수는, 상기한 치수인 것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 차량용 아암 등의 원하는 제품의 제작에 맞게 본 발명의 목적이 달성되도록 소재(1)의 치수 및 스웨이징 가공품(5A)의 각 부위의 치수는 설정할 수 있다.The length of the
스웨이징 가공 장치(10A)는, 도3에 도시한 바와 같이 받이 다이(11)와, 2개의 가이드(20)(20)와, 2개의 가열 수단(40)(40)과, 2개의 가압 수단(30)(30)과, 2개의 가이드 구동 수단(27)(27)을 구비한다.As shown in Fig. 3, the
받이 다이(11)는, 그 축 방향 양측부에 각각 받이부(13)가 설치되어 있다. 각 받이부(13)는 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 받는 것이며, 상세하게 설명하면 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)의 직경 확장 시에 상기 직경 확장 예정부(2)의 재료를 받는 것이다.The receiving die 11 is provided with receiving
또한, 이 받이 다이(11)에는 그 축 방향으로 연장된 유지 구멍(12)이 양 받이부(13)(13)를 연통하여 설치되어 있다. 그로 인해, 각 받이부(13)에는 유지 구멍(12)의 단부 개구가 형성되어 있다. 이 유지 구멍(12)은, 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)를 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향 이동 저지 상태로 삽입 관통 유지하는 것이다. 또한，이 유지 구멍(12)은, 소재(1)를 받이부(13)에 설치하기 위한 소재 부착 구멍으로서도 파악할 수 있다. 유지 구멍(12)의 단면 형상은, 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)의 단면 형상에 대응한 형상인데, 즉 원 형상이다. 또한, 유지 구멍(12)의 직경은 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)의 직경과 대략 동일 치수로 설정되어 있다.Moreover, the holding die 12 extended in the axial direction is provided in this receiving die 11 so that both receiving
또한，받이 다이(11)는 유지 구멍(12)을 종단하는 분할면(도시하지 않음)으로 복수개(예를 들어 2개)로 분할되어 있다. 그리고, 받이 다이(11)의 복수개의 분할편에서의 유지 구멍(12) 분할 홈부의 사이에 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)를 배치하고, 이어서 복수개의 분할편을 서로 조합하여 일체화함으로써, 유지 구 멍(12) 내에 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)가 약간 빽빽히 배치된다. 이에 의해, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)를 받이 다이(11)가 대응하는 받이부(13)에서 받을 수 있는 동시에, 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)가 유지 구멍(12) 내에서 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향 이동 저지 상태로 구속 유지된다.In addition, the receiving die 11 is divided into a plurality of pieces (for example, two) by a dividing surface (not shown) which terminates the holding
2개의 가이드(20)(20)는 서로 동일 구성이다. 각 가이드(20)는 도2에 도시한 바와 같이 소재(1)가 대응하는 직경 확장 예정부(2)를 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향으로 삽입 관통 유지하는 삽입 관통 구멍(23)을 갖고 있다. 이 삽입 관통 구멍(23)은 가이드(20)의 기단으로부터 선단으로 관통되어 설치되어 있다. 따라서, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이 가이드(20)의 선단면(21a)에는 삽입 관통 구멍(23)의 일단 개구부로 이루어지는 소재 출구부(23a)가 설치되고, 한편 가이드(20)의 기단면에는 삽입 관통 구멍(23)의 타단부 개구부로 이루어지는 소재 입구부가 설치되어 있다.The two guides 20 and 20 are identical to each other. As shown in Fig. 2, each
이 삽입 관통 구멍(23)은, 상기 삽입 관통 구멍(23) 내에 삽입 관통 배치된 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 가이드(20)의 선단면(21a)과 받이 다이(11)의 받이부(13) 사이의 직경 확장 공간(S)으로 안내하기 위한 것이다. 본 제1 실시 형태에서는, 이 직경 확장 공간(S)은 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)가 자유롭게 직경 확장 가능한 공간, 즉 자유 직경 확장 공간이다.The insertion through
가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23)의 단면 형상은, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 단면 형상에 대응한 형상이며, 즉 원 형상이다. 또한, 삽입 관통 구멍(23)의 직경은 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 직경과 동일 치수 내지는 약간 큰 치수로 설정되어 있고, 이에 의해 삽입 관통 구멍(23)은 상기 삽입 관통 구멍(23) 내에 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)가 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 삽입 관통 배치되도록 구성되어 있다.The cross-sectional shape of the
또한, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이 가이드(20)의 선단부(21)는, 가이드(20)의 선단부(21)보다도 기단측의 부위에 대하여 소경으로 형성되어 있다. 여기서 본 실시예에서는, 가이드(20)의 선단부(21)보다도 기단측의 부위를 「가이드 본체(22)」라고 한다.1 and 2, the
2개의 가열 수단(40)(40)은 서로 동일 구성이다. 각 가열 수단(40)은, 도2에 도시한 바와 같이 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)를 국부적으로 가열하는 것이다. 본 실시예에서는 각 가열 수단(40)은, 유도 가열 코일(42)과, 상기 코일(42)에 교류 전류(또는 교류 전압)를 공급하는 전원부(43)를 갖는 유도 가열 수단(41)이다. 또한, 참조 부호 44는 유도 가열 코일(42)과 전원부(43)를 연결하는 리드선이다.The two heating means 40 and 40 are the same in structure. Each heating means 40 locally heats the
유도 가열 코일(42)은, 가이드(20)의 선단부(21)에 삽입 관통 구멍(23)을 둘러싼 실시 형태로 하여 배치되어 있다. 본 실시예에서는, 유도 가열 코일(42)은 가이드(20)의 선단부(21)에 매설되어 있다.The
가이드(20)의 선단부(21)는, 예를 들어 세라믹 등의 내열성을 갖는 경질의 비전도성 재료로 이루어지거나, 혹은 구리재 등의 내열성을 갖는 경질의 전도성 재료(예:내열성 금속재)로 이루어진다. 한편, 가이드(20)의 선단부(21)보다도 기단측의 부위, 즉 가이드 본체(22)는, 예를 들어 강재 등의 금속재로 이루어진다.The
이 유도 가열 수단(41)에서는 유도 가열 코일(42)에 전원부(43)에 의해 소정의 주파수(고주파나 저주파 등)의 전류(전압)를 공급하면, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)가 국부적으로 유도 가열되도록 구성되어 있다. 또한, 이 유도 가열 수단(41)은, 유도 가열 코일(42)로의 전류 공급량 등을 변경함으로써, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)를 반용융 상태로 가열할 수 있게 구성되어 있다.In the induction heating means 41, when the current (voltage) of a predetermined frequency (high frequency or low frequency, etc.) is supplied to the
또한, 가이드(20)의 선단부(21)에는 플랜지부(21b)가 일체 형성되어 있다. 그리고, 이 플랜지부(21b)가 단열층(24)을 개재하여 가이드 본체(22)의 단부에 배치되는 동시에, 이 상태에서 플랜지부(21b)와 단열층(24)과 가이드 본체(22)가 복수의 연결 나사(25)(25)에 의해 상호 연결 일체화되어 있으며, 이에 의해 가이드(20)의 선단부(21)가 가이드 본체(22)에 단열층(24)을 개재하여 연결되어 있다. 이 가이드(20)에서는, 가이드(20)의 선단부(21)의 열은 단열층(24)에 의해 가이드 본체(22)로 전도되는 것이 억제되고 있다. 또한, 단열층(24)은, 알루미나판이나 지르코니아판 등으로 이루어진다.Moreover, the
또한, 이 스웨이징 가공 장치(10A)는 각 가이드(20)의 가이드 본체(22)에서의 삽입 관통 구멍(23)의 주위면을 냉각하는 2개의 제1 냉각 수단부(50)(50)를 구비하고 있다.The
양 제1 냉각 수단(50)(50)은 서로 동일 구성이다. 각 제1 냉각 수단(50)은, 가이드 본체(50)의 내부에 설치된 1개 또는 복수의 냉각액 유통로(51)에 냉각수 등 의 냉각액을 유통시킴으로써, 가이드 본체(22)에서의 삽입 관통 구멍(23)의 주위면을 냉각하도록 구성되어 있다. 또한，참조 부호 52a는 냉각액 유통로(51)에 냉각액을 공급하는 공급관이고, 참조 부호 52b는 냉각액 유통로(51)로부터 냉각액을 배출하는 배출관이다. 또한, 화살표(53)는 냉각액의 유동 방향을 나타내고 있다.Both first cooling means 50 and 50 have the same structure with each other. Each of the first cooling means 50 passes through the insertion hole in the guide
2개의 가압 수단(30)(30)은 서로 동일 구성이다. 각 가압 수단(30)은 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에 삽입 관통 배치된 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)를 축 방향으로 가압하는 것이다. 이 가압 수단(30)은, 펀치(31)와, 상기 펀치(31)를 구동시키는 펀치 구동부(32)를 갖고 있다. 그리고, 펀치(31)를 펀치 구동부(32)에 의해 구동시킴으로써, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 펀치(31)로 축 방향으로 가압하도록 구성되어 있다. 펀치 구동부(32)의 구동원으로서, 예를 들어 유체압 실린더(유압 실린더나 가스압 실린더 등)가 이용된다.The two
양 가이드 구동 수단(27)(27)은 서로 동일 구성이다. 각 가이드 구동 수단(27)은, 가이드(20)를 소재(1)가 대응하는 직경 확장 예정부(2)의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시키는 것이다. 이 가이드 구동 수단(27)의 구동원으로서, 예를 들어 유체압 실린더(유압 실린더나 가스압 실린더 등)가 이용되고 있다.Both guide drive means 27 and 27 are the same in structure. Each guide drive means 27 moves the
다음에, 본 제1 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10A)를 이용한 스웨이징 가공 방법을 이하에 설명한다.Next, the swaging method using the
우선, 도3에 도시한 바와 같이 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)를 받이 다이(11)의 유지 구멍(12) 내에 삽입 관통 배치한다. 이에 의해, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)를 받이 다이(11)가 대응하는 받이부(13)에서 받을 수 있는 동시에, 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)가 유지 구멍(12) 내에서 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향 이동 저지 상태로 유지된다.First, as shown in FIG. 3, the non-diameter expansion scheduled
또한, 소재(1)의 양 직경 확장 예정부(2)(2)를 각각 대응하는 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에 삽입 관통 배치한다[소재 직경 확장 예정부의 배치 공정]. 이에 의해, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)가 삽입 관통 구멍(23) 내에서 버클링 저지 상태이면서 또한 축 방향으로 슬라이드 이동 가능하게 삽입 관통 유지된다.In addition, both diameter expansion scheduled
또한，이 소재 직경 확장 예정부의 배치 공정에서는, 전술한 바와 같이 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)를 받이 다이(11)의 유지 구멍(12) 내에 삽입 관통 배치함으로써 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 받이 다이(11)의 받이부(13)에서 받은 후에, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에 삽입 관통 배치해도 되고, 혹은 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에 삽입 관통 배치한 후에 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)를 받이 다이(11)의 유지 구멍(12) 내에 삽입 관통 배치함으로써 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 받이 다이(11)의 받이부(13)에서 받아도 된다.In addition, in the process of arranging the workpiece diameter expansion scheduled portion, the
또한, 각 유도 가열 수단(41)의 유도 가열 코일(42)에 전원부(43)에 의해 소정의 주파수의 전류를 공급함으로써, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)를 소정 온도로 국부적으로 유도 가열한 상태로 한다.In addition, by supplying a current having a predetermined frequency to the induction heating coils 42 of the respective induction heating means 41 by the
이 가열 온도는, 소재(1)의 소정 부위(2a)의 변형 저항이 저하되는 온도이어 도 되며 한정되는 것은 아니다. 적합한 가열 온도를 구체적으로 예시하면, 다음과 같다.The heating temperature may be, or is not limited to, a temperature at which the deformation resistance of the
예를 들어, 소재(1)의 재질이 알루미늄 또는 알루미늄 합금일 경우에는, 적합한 가열 온도의 범위로서 200 내지 580℃(특히 바람직하게는 350 내지 540℃) 등을 들 수 있고, 또한 소재(1)의 소정 부위(2a)를 반용융 상태로 가열할 경우에는, 적합한 가열 온도의 범위로서 580 내지 620℃(특히 바람직하게는 600 내지 615℃) 등을 들 수 있다. 단 본 발명에서는, 가열 온도가 상기한 범위인 것에 한정되는 것은 아니다.For example, when the material of the
또한, 각 가이드(20)의 가이드 본체(22)의 냉각액 유통로(51)에 상온의 냉각수 등의 냉각액을 유통시킴으로써, 가이드 본체(22)에서의 삽입 관통 구멍(23)의 주위면을 냉각한 상태로 한다. 이에 의해, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)보다도 기단측의 부위(2b)가 삽입 관통 구멍(23)의 주위면과의 접촉에 의해 소정 온도로 국부적으로 냉각된다.In addition, by circulating a cooling liquid such as cooling water at ordinary temperature in the cooling
이 경우, 적합한 냉각 온도의 범위로서는, 예를 들어 30 내지 85℃(특히 바람직하게는 40 내지 60℃) 등을 들 수 있다. 단 본 발명에서는, 냉각 온도가 상기한 범위인 것에 한정되는 것은 아니다.In this case, as a suitable cooling temperature range, 30-85 degreeC (especially 40-60 degreeC) etc. are mentioned, for example. However, in the present invention, the cooling temperature is not limited to the above range.
이어서, 이와 같은 상태를 유지한 채로, 소재(1)의 양 직경 확장 예정부(2)(2)를 각각 대응하는 가압 수단(30)의 펀치(31)에 의해 축 방향으로 동시에 가압하면서, 각 가이드(20)를 가이드 구동 수단(27)에 의해 소재(1)가 대응하는 직경 확장 예정부(2)의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시킨다. 이에 의해, 도4에 도시한 바와 같이 각 가이드(20)의 선단면(21a)과 받이 다이(11)가 대응하는 받이부(13) 사이에 노출되는 소재(1)의 양 직경 확장 예정부(2)(2)를, 동시에 각각 가이드(20)의 선단면(21a)과 받이 다이(11)의 받이부(13) 사이의 직경 확장 공간(S)에서 직경 확장한다[직경 확장 공정]. 또한 본 제1 실시 형태에서는 직경 확장 공간(S)은 전술한 바와 같이 자유 직경 확장 공간이다.Subsequently, while maintaining such a state, each diameter expansion plan part 2 (2) of the
또한, 가이드(20)의 이동 속도 및 펀치(31)에 의한 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 가압 속도는, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 직경 확장 설계 형상에 따라 설정되는 것이다. 또한, 이들 속도는, 일정해도 되고, 변동하는 것이어도 된다.In addition, the moving speed of the
그리고, 도5에 도시한 바와 같이 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)가 설계 형상으로 형성되었을 때, 가이드(20)의 이동 및 펀치(31)에 의한 가압을 정지한다.5, when each diameter
이어서, 소재(1)를 받이 다이(11)로부터 취출함으로써, 도6에 도시한 원하는 스웨이징 가공품(5A)이 얻어진다.Subsequently, taking out the
이렇게 하여 얻어진 스웨이징 가공품(5A)을 프리폼으로 하여, 필요에 따라 그 직경 확장부(6)를 후속 공정에서 가공한다.The
이 스웨이징 가공 방법에서는, 펀치(31)에 의한 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 가압 개시 시, 즉 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 직경 확장 개시 시에서는 가이드(20)의 선단면(21a)과 받이 다이(11)의 받이부(13) 사이에 노출되는 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 길이는, 상기 직경 확장 예정부(2)의 버클링 한계 길이 이하(바람직하게는 버클링 한계 길이 미만)로 설정되어 있다.In this swaging process, the guide is performed at the start of pressurization of the diameter expansion scheduled
또한, 이 스웨이징 가공 방법에서는, 펀치(31)에 의한 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 가압 개시 시부터 가이드(20)의 이동 개시 시까지의 사이에, 타임 러그를 설정해도 된다. 이렇게 함으로써, 직경 확장 초기 시에 직경 확장 예정부(2)의 단면적이 증대되므로, 버클링을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.Moreover, in this swaging method, you may set a time lug between the start of the press of the diameter
그렇게 하여, 상기 제1 실시 형태의 스웨이징 가공 방법은 다음 효과를 발휘한다.Thus, the swaged processing method of the first embodiment exhibits the following effects.
즉, 이 스웨이징 가공 방법은, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 받이 다이(11)의 받이부(13)에서 받는 동시에, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에 배치하는 공정과, 이 배치 공정 후에 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 가압 수단(30)에 의해 축 방향으로 가압하면서, 가이드(20)를 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시킴으로써, 가이드(20)의 선단면(21a)과 받이 다이(11)의 받이부(13) 사이에 노출되는 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 직경 확장하는 공정을 포함하고 있다. 따라서, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 버클링을 방지할 수 있다.That is, this swaging method receives the diameter expansion scheduled
또한 본 제1 실시 형태에서는, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)는 가이드(20)의 선단면(21a)과 받이 다이(11)의 받이부(13) 사이의 자유 직경 확장 공간(S)에서 직경 확장되기 때문에, 본 제1 실시 형태의 스웨이징 가공 방법 및 스웨이징 가공 장치(10A)는, 상세하게 설명하면 각각 자유 스웨이징 가공 방법 및 자유 스웨이징 가공 장치의 범주에 들어간다.In addition, in this 1st Embodiment, the diameter
또한, 직경 확장 공정에서는, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)에서의 가이 드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)를 가열 수단(40)에 의해 국부적으로 가열함으로써, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2) 중, 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)에 대해서만 변형 저항이 국부적으로 저하되기 때문에, 성형 압력을 저감할 수 있다.Moreover, in the diameter expansion process, the heating means 40 locally heats the site |
한편, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2) 중 가이드(20)의 선단부(21)보다도 기단측의 부위(2b)에 대해서는 가열되어 있지 않으므로 변형 저항은 저하되지 않는다. 그로 인해, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 단부는 단단한 상태로서 펀치(31)로부터의 성형 압력을 받아도 눌려 으깨지기 어렵게 되어 있다. 그로 인해, 직경 확장 예정부(2)의 재료의 일부가 펀치(31)와 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 사이의 간극에 침입함으로써 발생하는 성형 압력의 증가를 방지할 수 있고, 나아가서는 가공 불능을 방지할 수 있다. 또한, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)가 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에서 직경 방향 외측으로 팽출됨으로써 발생하는 성형 압력의 증가에 대해서도 방지할 수 있다. 따라서, 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에 삽입 관통 배치되는 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 길이가 짧을 경우는 물론 긴 경우에도, 성형 압력을 확실하게 저감할 수 있다.On the other hand, since the
또한, 가열 수단(40)은, 유도 가열 코일(42)을 갖는 유도 가열 수단(41)이며, 각 가이드(20)의 선단부(21)에 배치된 유도 가열 코일(42)에 의해 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)를 유도 가열하므로, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 소정 부위(2a)를 확실하면서도 매우 효율적으로 가열할 수 있다.In addition, the heating means 40 is an induction heating means 41 having an
또한, 가열 온도를 상승시켜 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 소정 부위(2a)를 반용융 상태로 가열한 경우에는, 성형 압력을 대폭으로 저감할 수 있다. 또한，이 경우의 스웨이징 가공은, 틱소(thixo) 성형의 범주에 들어가게 된다.Moreover, when heating temperature is raised and the
또한, 각 가이드(20)의 선단부(21)가 가이드 본체(22)에 단열층(24)을 개재하여 연결되어 있으므로, 가이드(20)의 선단부(21)의 열이 가이드 본체(22)로 전도되는 것을 단열층(24)에 의해 억제할 수 있다. 그로 인해, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)보다도 기단측의 부위(2b)가 가열되는 것을 확실하게 억제할 수 있다.In addition, since the
게다가, 직경 확장 공정에서는, 가이드(20)의 가이드 본체(22)에서의 삽입 관통 구멍(23)의 주위면을 제1 냉각 수단(50)에 의해 냉각한 상태에서 직경 확장을 행하므로, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)보다도 기단측의 부위(2b)가 가열되는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다.In addition, in the diameter expansion step, the diameter expansion is performed in the state where the peripheral surface of the insertion through
또한, 직경 확장 공정에서는, 소재(1)의 양 직경 확장 예정부(2)(2)를 동시에 각각 직경 확장하므로, 축 방향 양측부에 각각 직경 확장부(6)(6)가 형성된 스웨이징 가공품(5A)을 능률적으로 제작할 수 있다.In addition, in the diameter expansion process, since both diameter expansion scheduled
도7 내지 도9는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 스웨이징 가공 장치 및 스웨이징 가공 방법을 설명하는 도면이다. 7 to 9 are diagrams illustrating a swaging machine and a swaging machine method according to the second embodiment of the present invention.
도10에 있어서, 참조 부호 5B는 본 제2 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10B)를 이용하여 가공된 스웨이징 가공품이다. 이 스웨이징 가공품(5B)은, 막대 형상의 축부(7)의 축 방향 양측부에 각각 대략 육각판 형상의 직경 확장부(6)가 형성된 것이다. 각 직경 확장부(6)는 다른 부재와 연결되는 연결부(부시 장착부 등)로서 후속 가공에서 가공되는 부위이다. 이 후속 가공으로서는, 예를 들어 부시 장착용 유지 구멍을 직경 확장부(6)에 뚫기 위한 구멍 뚫기 가공을 들 수 있다. 또한 본 발명에서는, 직경 확장부(6)의 형상은 대략 육각판 형상 등의 다각판 형상인 것에 한정되는 것은 아니며, 기타 예를 들어 원판 형상이어도 되고, 원기둥 형상이어도 된다.In Fig. 10,
다음에, 본 제2 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10B)의 구성에 대해, 상기 제1 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10A)의 구성과는 상이한 점을 중심으로 이하에 설명한다.Next, the structure of the
본 제2 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10B)에서는, 도7에 도시한 바와 같이 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)를 설계 형상으로 성형하는 폐색 형상 캐비티(15)를 갖는 성형부(14)가, 받이 다이(11)의 각 받이부(13)로부터 일체로 축 방향 단측으로 연장 설치되어 있다. 이에 의해, 각 받이부(13)는 캐비티(15)의 성형면의 일부를 이루고 있다. 그리고, 받이 다이(11)에 유지 구멍(12)이 양 받이부(13)(13)를 연통하여, 환언하면 양 캐비티(15)(15)를 연통하여 설치되어 있다.In the
또한, 이 스웨이징 가공 장치(10B)는 각 가이드(20)의 선단면(21a)과 받이 다이(11)가 대응하는 받이부(13) 사이에 노출되는 소재(1)의 양 직경 확장 예정부(2)(2)가, 동시에 각각 받이 다이(11)가 대응하는 캐비티(15) 내에서 직경 확장되도록 구성되어 있다. 따라서, 본 제2 실시 형태의 스웨이징 가공 방법 및 스웨이징 가공 장치(10B)는, 상세하게 설명하면 각각 구속 스웨이징 가공 방법 및 스웨 이징 가공 장치의 범주에 들어가 있다. 또한, 캐비티(15)는 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)가 직경 확장되는 직경 확장 공간(S)에 대응하고 있다.In addition, this
또한, 이 스웨이징 가공 장치(10B)는 받이 다이(11)의 각 캐비티(15)의 성형면을 냉각하는 적어도 1개(본 실시예에서는 2개)의 제2 냉각 수단(55)(55)을 구비하고 있다. 각 제2 냉각 수단(55)은, 받이 다이(11)의 양 성형부(14)(14)에 걸치도록 받이 다이(11)의 좌우 양측부에 장착된 냉각 재킷(56)을 갖고 있다. 그리고, 이 냉각 재킷(56)에 냉각수 등의 냉각액을 공급함으로써, 받이 다이(11)의 각 캐비티(15)의 성형면을 냉각하도록 구성되어 있다. 또한 화살표(57)는 냉각액의 유동 방향을 나타내고 있다.In addition, this
또한, 이 받이 다이(11)의 각 성형부(14)의 축 방향 단부에는 각 캐비티(15) 내에 가이드(20)의 선단부(21)를 삽입하기 위한 삽입 구멍(16)이 형성되어 있다.Moreover, the
본 제2 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10B)의 다른 구성은, 상기 제1 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10A)와 동일하다.The other structure of the
다음에, 제2 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10B)를 이용한 스웨이징 가공 방법에 대하여, 상기 제1 실시 형태의 스웨이징 가공 방법과는 상이한 점을 중심으로 이하에 설명한다.Next, the swaging method using the
본 제2 실시 형태에서는, 우선 도7에 도시한 바와 같이 받이 다이(11)의 유지 구멍(12) 내에 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)를 배치한다. 이에 의해, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)를 받이 다이(11)가 대응하는 받이부(13)에서 받을 수 있다. 또한, 소재(1)의 양 직경 확장 예정부(2)(2)를 각각 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에 배치함으로써, 받이 다이(11)의 양 캐비티(15)(15) 내에 각각 가이드(20)의 선단부(21)를 삽입 구멍(16)을 통하여 삽입 배치한다[소재 직경 확장 예정부의 배치 공정].In the second embodiment, first, the non-diameter expansion scheduled
또한, 각 유도 가열 수단(41)의 유도 가열 코일(42)로 전원부(43)에 의해 소정의 주파수의 전류를 공급함으로써, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2b)를 소정 온도로 유도 가열한 상태로 한다.In addition, the
또한, 각 가이드(20)의 가이드 본체(22)의 냉각액 유통로(51)에 상온의 냉각수 등의 냉각액을 유통시킴으로써, 가이드 본체(22)에서의 삽입 관통 구멍(23)의 주위면을 냉각한 상태로 한다.In addition, by circulating a cooling liquid such as cooling water at ordinary temperature in the cooling
또한, 제2 냉각 수단(55)의 냉각 재킷(56)에 상온의 냉각수 등의 냉각액을 공급함으로써, 받이 다이(11)의 각 캐비티(15)의 성형면을 소정 온도로 냉각한 상태로 한다.Moreover, by supplying cooling liquids, such as normal cooling water, to the cooling
이 경우, 적합한 냉각 온도의 범위로서는, 예를 들어 30 내지 80℃(특히 바람직하게는 30 내지 60℃) 등을 들 수 있다. 단 본 발명에서는, 냉각 온도가 이 범위인 것에 한정되는 것은 아니다.In this case, as a suitable range of cooling temperature, 30-80 degreeC (especially 30-60 degreeC) etc. are mentioned, for example. However, in this invention, cooling temperature is not limited to what is this range.
이어서, 이와 같은 상태를 유지한 상태에서 소재(1)의 양 직경 확장 예정부(2)(2)를 각각 대응하는 가압 수단(30)의 펀치(31)에 의해 축 방향으로 동시에 가압하면서, 각 가이드(20)를 가이드 구동 수단(27)에 의해 소재(1)가 대응하는 직경 확장 예정부(2)의 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시킨다. 이에 의해, 도8에 도시한 바와 같이 각 가이드(20)의 선단면(21a)과 받이 다이(11)가 대응하는 받이부(13) 사이에 노출되는 소재(1)의 양 직경 확장 예정부(2)(2)를, 동시에 각각 받이 다이(11)가 대응하는 캐비티(15) 내에서 직경 확장한다[직경 확장 공정].Subsequently, in the state which maintained such a state, each diameter expansion plan part 2 (2) of the
이 직경 확장 공정에서는, 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)를 축 방향으로 가압하면서 가이드(20)를 가압 방향과는 반대 방향으로 이동시키는 것에 수반하여, 도8에 도시하는 바와 같이 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)의 재료는 받이 다이(11)의 캐비티(15) 내에 순서대로 충전되어 간다.In this diameter expansion step, as shown in Fig. 8, the
그리고, 도9에 도시한 바와 같이 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)의 재료가 받이 다이(11)의 캐비티(15) 내 전부에 충전됨으로써, 각 직경 확장 예정부(2)가 설계 형상으로 형성되었을 때, 가이드(20)의 이동 및 펀치(31)에 의한 가압을 정지한다.And as shown in FIG. 9, the material of each diameter
이어서, 소재(1)를 받이 다이(11)로부터 취출함으로써, 도10에 도시한 원하는 스웨이징 가공품(5B)이 얻어진다.Next, by taking out the
이렇게 하여 얻어진 스웨이징 가공품(5B)을 프리폼으로 하여, 필요에 따라 그 직경 확장부(6)를 후속 공정에서 가공한다.The
그리고, 상기 제2 실시 형태의 스웨이징 가공 방법은, 상기 제1 실시 형태의 스웨이징 가공 방법에 의한 효과 외에 다음과 같은 효과를 더 발휘한다.And the swaging processing method of the said 2nd Embodiment further exhibits the following effects other than the effect by the swaging processing method of the said 1st Embodiment.
즉, 직경 확장 공정에서는, 제2 냉각 수단(55)의 냉각 재킷(56)에 의해 받이 다이(11)의 각 캐비티(15)의 성형면을 냉각한 상태에서 직경 확장이 행해지므로, 받이 다이(11)의 각 캐비티(15) 내에서 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 결정 성 장을 억제할 수 있다.That is, in the diameter expansion process, since the diameter expansion is performed in the state which cooled the shaping | molding surface of each
또한, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)를 가열함으로써, 직경 확장 예정부(2)의 재료의 캐비티(15) 내에서의 소성 유동이 촉진된다. 그 결과, 캐비티(15)의 형상이 복잡한 형상인 경우에도, 직경 확장 예정부(2)의 재료를 낮은 성형 압력으로 캐비티(15) 내에 순서대로 충전할 수 있고, 또한 두께의 결함이 없는 직경 확장부(6)를 형성할 수 있다.Moreover, the
또한, 상기 제1 및 제2 실시 형태에서는, 모두 각 유도 가열 코일(42)에 의해 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)를 직접적으로 유도 가열하는 것이다. 그런데 본 발명에서는, 각 유도 가열 코일(42)에 의해 가이드(20)의 선단부(21)를 유도 가열하고, 이에 의해 소재(1)의 각 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)를 가이드(20)의 선단부(21)를 통하여 가열해도 된다. 이 경우에는, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 소정 부위(2a)를 확실하면서도 효율적으로 가열할 수 있다. 또한 이 경우에는, 가이드(20)의 선단부(21)는, 예를 들어 강재 등의 내열성을 갖는 경질의 전도성 재료(예 : 내열성 금속재)로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, in the said 1st and 2nd embodiment, the site | part corresponding to the front-end | tip
이상에서 본 발명의 몇개의 실시 형태에 대하여 설명했으나, 본 발명은 이들 실시 형태에 도시하는 것에 한정되는 것은 아니며, 다양하게 설정 변경 가능하다.While some embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to those shown in these embodiments, and various setting changes are possible.
예를 들어, 상기 실시 형태에서는 받이 다이(11)의 유지 구멍(12) 내에 소재(1)의 비직경 확장 예정부(3)를 배치함으로써, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 받이 다이(11)의 받이부(13)에서 받고 있다. 그런데 본 발명에서는, 소재(1)에는 비직경 확장 예정부(3)가 존재하지 않아, 즉 소재(1)의 전부가 직경 확장 예정부(2)인 경우에는 받이 다이(11)에 유지 구멍(12)을 형성하지 않고, 다음과 같이 하여 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 받이부(13)에서 받아도 된다. 즉, 받이 다이(11)의 받이부(13)에, 상기 받이부(13)에 대하여 소재(1)가 대략 수직하게 배치되도록 소재(1)의 단부를 접촉(바람직하게는 압접)시킴으로써, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 받이 다이(11)의 받이부(13)에서 받도록 해도 된다. For example, in the said embodiment, the diameter expansion scheduled
또한, 본 실시예에서는 가열 수단(40)은 유도 가열 코일(42)을 갖는 유도 가열 수단(41)이나, 본 발명에서는 가열 수단(40)은 유도 가열 수단(41)인 것에 한정되는 것은 아니며, 기타 수단으로서, 예를 들어 가이드(20)의 선단부(21)만을 통전 가열하는 통전 가열 수단이어도 된다. 이 경우에는, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 소정 부위(2a)는 가이드(20)의 선단부(21)를 통하여 가열되게 된다.In addition, in this embodiment, the heating means 40 is an induction heating means 41 having an
또한, 상기 실시 형태에서는 가압 수단(30)은 펀치(31)를 갖는 것이나, 본 발명에서는 가압 수단(30)은 펀치(31)를 갖는 것에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 소재(1)를 파지하는 파지부를 가짐과 동시에, 소재(1)를 파지부로 파지한 상태에서, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)가 축 방향으로 가압되도록 파지부를 이동시키도록 구성된 것이어도 되고, 그 밖의 수단이어도 된다.In addition, in the said embodiment, although the press means 30 has the
또한, 상기 실시 형태에서는 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)는 2군데이나, 본 발명에서는 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)는 소재(1)의 축 방향 일측부 또는 축 방향 중간부 등의 1군데뿐이어도 된다. 이 경우에는 받이 다이(11)의 받이부(13)나 캐비티(15)의 개수는 1개이어도 된다.In addition, in the said embodiment, although the diameter
또한, 본 발명에서는, 직경 확장 공정에서 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 일부를 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에 잔존시킨 상태에서 직경 확장을 종료해도 되고, 본 실시 형태에서 설명한 바와 같이 직경 확장 예정부(2)의 전부를 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내로부터 직경 확장 공간(S)으로 밀어낸 직후에 직경 확장을 종료해도 된다. In the present invention, the diameter expansion may be completed in a state in which a part of the diameter expansion scheduled
물론, 본 발명에 관한 스웨이징 가공 방법 및 스웨이징 가공 장치는, 차량용 아암을 제작하기 위한 프리폼을 제작하기 위하여 이용되는 것에 한정되는 것은 아니며, 다양한 공업 제품용 프리폼을 제작하기 위하여 이용되고, 예를 들어 샤프트용 프리폼, 프레임용 프리폼, 커넥팅 로드용 프리폼, 컴프레서의 단두 피스톤 또는 쌍두 피스톤용 컨폼을 제작하기 위하여 이용되는 것이어도 되고, 또한 원판 형상 등에 형성된 단조용 소재를 제작하기 위하여 이용되는 것이어도 된다.Of course, the swaging processing method and the swaging processing apparatus which concerns on this invention are not limited to what is used for manufacturing the preform for manufacturing a vehicle arm, It is used for manufacturing the preform for various industrial products, For example, it may be used for manufacturing a shaft preform, a frame preform, a connecting rod preform, a compressor single head piston or a double head piston conform, or may be used to produce a forging material formed in a disc shape or the like. .
실시예 Example
다음에, 본 발명의 구체적인 실시예 및 비교예를 이하에 설명한다.Next, specific examples and comparative examples of the present invention will be described below.
[실시예 1] 및 [비교예1 및 2][Example 1] and [Comparative Examples 1 and 2]
직경 12㎜의 알루미늄 합금(재질:A6061)으로 이루어지는 막대 형상의 소재(1)를 준비했다. 그리고, 상기 제1 실시 형태의 스웨이징 가공 장치(10A) 및 스웨이징 가공 방법에 의해, 표1에 나타낸 가공 조건에서 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)에 대하여 직경 확장을 행하였다. 그리고, 그 때에 필요한 성형 압력을 조사했다. 그 결과를 표1에 나타낸다.A rod-shaped
이 경우에, 표 1에 나타낸 바와 같이 실시예1에서는 소재(1)의 직경 확장 예 정부(2)의 길이는 200㎜이며, 비교예1 및 2에서는 그 길이는 각각 150㎜ 및 200㎜이다.In this case, as shown in Table 1, in Example 1, the length of the diameter
또한, 표1의 「가열 실시 형태」란에서 「국부 가열 」이란, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)에서의 가이드(20)의 선단부(21)에 대응하는 부위(2a)를 유도 가열 코일(42)에 의해 국부적으로 유도 가열한 것을 나타낸다. 「전체 가열」이란, 소재(1)의 전체를 가열로에 의해 소정 온도로 가열하고, 그 후 상기 소재(1)를 신속하게 스웨이징 가공 장치에 세트하여 직경 확장을 행한 것을 나타낸다.In addition, in the "heating embodiment" column of Table 1, "local heating" induces the site |
또한, 「냉각의 유무」란, 가이드 본체(22)에서의 삽입 관통 구멍(23)의 주위면을 제1 냉각 수단(50)에 의해 냉각한 것인지의 여부를 나타낸다. 또한 이 냉각에서는, 냉각액으로서 상온의 물을 이용했다. 또한 냉각 온도는 40℃이다.In addition, "with or without cooling" shows whether the peripheral surface of the insertion through-
표1에 나타낸 바와 같이 비교예1에서는, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 길이가 150㎜이며, 이 경우에는 성형 압력이 7.1×108Pa로 매우 높았다. 또한, 비교예2에서는, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 길이가 200㎜이며, 이 경우에는 가공 도중에 성형 압력이 펀치 구동부(32)의 최대 구동 능력을 초과해 버린 결과, 가공 불능에 이르렀다. 그 원인은 다음과 같다. 즉, 펀치(31)로 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)를 가압함으로써, 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)에서의 펀치(31)에 의해 가압되는 단부가 펀치(31)로부터의 성형 압력을 받아 가이드(20)의 삽입 관통 구멍(23) 내에서 눌려 으깨진다. 또한, 소재(1)의 전체가 가열되어 있으므로, 그 직경 확장 예정부(2)의 단부는 변형 저항이 저하되고 있다. 그로 인해, 직경 확장 예정부(2)의 단부는 점점 눌려 으깨지기 쉽게 되어 있다. 이에 의해, 직경 확장 예정부(2)의 재료의 일부가 펀치(31)와 삽입 관통 구멍(23) 사이의 간극에 다량으로 침입하고, 그 결과 성형 압력이 증가하여 펀치 구동부(32)의 최대 구동 능력을 초과한 것이 원인이다.As shown in Table 1, in Comparative Example 1, the length of the diameter expansion scheduled
이에 대하여 실시예1에서는 소재(1)의 직경 확장 예정부(2)의 길이가 비교예2와 동일하게 200㎜나, 이 경우에는 성형 압력은 8.0×107Pa이었다. 따라서, 성형 압력을 대폭으로 저감할 수 있는 것을 확인할 수 있었다. On the other hand, in Example 1, the length of the diameter
본원은, 2005년 11월 15일자로 출원된 일본특허출원인 일본특허출원 제2005-330528호의 우선권 주장을 수반하는 것이며, 그 개시 내용은 그대로 본원의 일부를 구성하는 것이다. This application is accompanied by the priority claim of Japanese Patent Application No. 2005-330528 of a Japanese patent application filed on November 15, 2005, The content of which is what constitutes a part of this application as it is.
여기에 이용된 용어 및 표현은, 설명을 위해 이용된 것으로써 한정적으로 해석하기 위하여 이용된 것은 아니며, 여기에 기재되고 또한 설명된 특징 사항의 어떤 균등품도 배제하는 것은 아니며, 본 발명의 클레임 범위 내에서의 각종 변형도 허용하는 것이라고 인식되어야 한다.The terminology and terminology used herein is for the purpose of description and should not be regarded as limiting, and does not exclude any equivalents of the features described and described herein, and the scope of claims of the present invention. It should be appreciated that various modifications within it are also allowed.
본 발명은, 많은 서로 다른 형태로 구현화될 수 있는 것이나, 이 개시는 본 발명의 원리의 실시예를 제공하는 것으로 간주되어야 하는 것이며, 그들 실시예는 본 발명을 여기에 기재하고 게다가/또는 도시한 바람직한 실시 형태에 한정하는 것을 의도하는 것은 아니라는 양해 하에서 많은 도시 실시 형태가 여기에 기재되어 있다.While the present invention may be embodied in many different forms, this disclosure should be considered to provide examples of the principles of the invention, which examples describe and / or illustrate the invention herein. Many illustrated embodiments are described herein with the understanding that they are not intended to be limited to preferred embodiments.
본 발명의 도시 실시 형태를 몇가지 여기에 기재했으나, 본 발명은 여기에 기재한 각종 바람직한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 이 개시에 기초하여 소위 당업자에 의해 인식될 수 있는, 균등한 요소, 수정, 삭제, 조합(예를 들어, 각종 실시 형태에 걸치는 특징의 조합), 개량 및/또는 변경을 갖는 모든 실시 형태도 포함하는 것이다. 클레임의 한정 사항은 그 클레임에서 이용된 용어에 기초하여 널리 해석되어야 하며, 본 명세서 혹은 본원의 프로시큐션 중에 기재된 실시예에 한정되어서는 안되며, 그러한 실시예는 비배타적으로 해석되어야 한다. 예를 들어, 이 개시에서 「preferably」라는 용어는 비배타적인 것으로, 「바람직하나 이것에 한정되는 것은 아니다」라는 것을 의미하는 것이다. 이 개시 및 본원의 프로시큐션 중에서, 민즈 플러스 펑션 혹은 스텝 플러스 펑션의 한정 사항은, 특정 클레임의 한정 사항에 관한 것으로，a) 「means for」 혹은 「step for」라고 명확하게 기재되어 있고, 또한 b) 그것에 대응하는 기능이 명확하게 기재되어 있고, 또한 c) 그 구성을 뒷받침하는 구성, 재료 혹은 행위가 언급되어 있지 않다, 라는 조건 모두가 그 한정 사항에 존재하는 경우에만 적용된다. 이 개시 및 본원의 프로시큐션 중에서, 「present invention」 또는 「invention」이라는 용어는, 이 개시 범위 내에서의 1 또는 복수의 측면에 언급하는 것으로서 사용되고 있는 경우가 있다. 이 present invention 또는 invention이라는 용어는 임계를 식별하는 것으로서 부적절하게 해석되어서는 안되며, 모든 측면, 즉 모든 실시 형태에 걸쳐 적용하는 것으로서 부적절하게 해석되어서는 안되며(즉, 본 발명은 다수의 측면 및 실시 형태를 갖고 있다고 이해되어야 한다), 본원 내지는 클레임의 범위를 한정하도록 부적절하게 해석되어서는 안된다. 이 개시 및 본원의 프로시큐션 중에서 「embodiment」라는 용어는, 임의의 측면, 특징, 프로세스 혹은 스텝, 그들의 임의의 조합, 및/또는 그들의 임의의 부분 등을 기재할 경우에도 이용된다. 몇개의 실시예에서는 각종 실시 형태는 중복되는 특징을 포함하는 경우가 있다. 이 개시 및 본원의 프로시큐션 중에서, 「e.g.,」, 「NB」라는 약자를 이용하는 경우가 있는데, 각각 「예를 들어」, 「주의하라」를 의미하는 것이다.While some illustrative embodiments of the invention have been described herein, the invention is not limited to the various preferred embodiments described herein, and equivalent elements, modifications, and the like may be recognized by those skilled in the art based on this disclosure. It also includes all embodiments having deletions, combinations (for example, combinations of features over various embodiments), improvements and / or changes. The limitations of the claims should be interpreted broadly based on the terms used in the claims, and should not be limited to the embodiments described herein or in the procedures herein, and such embodiments should be interpreted non-exclusively. For example, in this disclosure, the term "preferably" is non-exclusive, meaning "preferably but not limited to this." In this disclosure and the procedure herein, the limitations of the mince plus function or the step plus function are related to the limitations of a specific claim, and a) are clearly described as "means for" or "step for". b) the function corresponding to it is clearly stated, and also c) there is no mention of a composition, material or action supporting the composition, only if the limitations exist. In this disclosure and the procedures herein, the term "present invention" or "invention" may be used as referring to one or more aspects within this disclosure. This term present invention or invention should not be improperly interpreted as identifying a criticality and should not be improperly interpreted as being applied across all aspects, i.e., all embodiments (ie, the invention is not intended to be construed as numerous aspects and embodiments). Should not be construed as inappropriately limiting the scope of this application or claim. In this disclosure and procedures herein, the term "embodiment" is also used to describe any aspect, feature, process or step, any combination thereof, and / or any portion thereof. In some examples, various embodiments may include overlapping features. In this disclosure and the procedures of the present application, the abbreviations "e.g.," and "NB" may be used, respectively, meaning "for example" and "be careful".
본 발명은, 차량(자동차나 철도 차량 등)용 아암이나 피스톤 등의 제품을 제작할 때에 이용되는 스웨이징 가공 방법 및 스웨이징 가공 장치에 이용 가능하다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a swaging processing method and a swaging processing apparatus used when producing a product such as an arm or a piston for a vehicle (such as an automobile or a railroad car).
Claims (34)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005330528A JP2007136472A (en) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Method and apparatus for upsetting |
| JPJP-P-2005-00330528 | 2005-11-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20080068704A true KR20080068704A (en) | 2008-07-23 |
Family
ID=38048541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020087011455A KR20080068704A (en) | 2005-11-15 | 2006-11-14 | Swaging method and swaging apparatus |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090223271A1 (en) |
| EP (1) | EP1964624A4 (en) |
| JP (1) | JP2007136472A (en) |
| KR (1) | KR20080068704A (en) |
| WO (1) | WO2007058155A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178741A (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Nishio Seimitsu Kk | Method for manufacturing forging turbo fin |
| MX343361B (en) | 2010-05-28 | 2016-11-03 | Apple Inc | Dual orientation connector with external contacts. |
| US8708745B2 (en) | 2011-11-07 | 2014-04-29 | Apple Inc. | Dual orientation electronic connector |
| US10309445B2 (en) * | 2014-08-19 | 2019-06-04 | Ellwood National Investment Corp. | Net shaped forgings for power generation/transfer shafts |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2371041A (en) * | 1942-01-09 | 1945-03-06 | Hydraulic Dev Corp Inc | Method of and device for forging |
| US2643569A (en) * | 1950-05-03 | 1953-06-30 | Utica Drop Forge & Tool Corp | Slidable side jaw wrench |
| US2730000A (en) * | 1953-07-13 | 1956-01-10 | Jr Harry E Crittenden | Slidable jaw face means for an open end wrench |
| US3198926A (en) * | 1961-09-07 | 1965-08-03 | Ford Motor Co | Method for upsetting elongated articles |
| BE758732A (en) * | 1969-12-19 | 1971-04-16 | Bologne Forges | PROCESS AND DEVICE FOR FORGING FORGE PIECES WITH UNDERCOUNT |
| US4463590A (en) * | 1982-02-25 | 1984-08-07 | The Harris-Thomas Drop Forge Company | Forging method |
| US4805437A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-21 | The National Machinery Company | Method and apparatus for producing fasteners having wrenching sockets therein |
| JPH01143650U (en) * | 1988-03-23 | 1989-10-02 | ||
| JPH05228602A (en) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Kobe Steel Ltd | Formation of metal material |
| DK28092D0 (en) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Enkotec As | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A HEAD ON AN OBJECTED TOPIC |
| JPH08229630A (en) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Matsumoto Jukogyo Kk | Upsetting method of shaft member and device therefor |
| JPH09253782A (en) | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Matsumoto Jukogyo Kk | Device and method for upset-forging of shaft member |
| US6477921B1 (en) * | 1999-11-01 | 2002-11-12 | John A. Picone | Anti-jamming coupling device for powered adjustable wrench |
| JP3758928B2 (en) * | 2000-03-13 | 2006-03-22 | 三菱重工業株式会社 | Metal valve processing method |
| AUPR871801A0 (en) * | 2001-11-07 | 2001-11-29 | Bishop Manufacturing Technology Limited | Apparatus and method for manufacture of longitudinal component with mass accumulations |
| DE10222132B4 (en) * | 2002-05-17 | 2006-04-20 | SCHWäBISCHE HüTTENWERKE GMBH | Multiple helical, one-piece pressed gear and method and apparatus for its production |
| US6941782B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-09-13 | Ray Travis | Cold forging apparatus and method for forming complex articles |
| JP4819329B2 (en) * | 2003-07-31 | 2011-11-24 | 昭和電工株式会社 | Forging method, forged product and forging device |
| WO2005037459A1 (en) * | 2003-10-21 | 2005-04-28 | Showa Denko K.K. | Forging method, forged article and forging apparatus |
| JP4382627B2 (en) | 2003-10-21 | 2009-12-16 | 昭和電工株式会社 | Forging method, forged product and forging device |
| JP2005330528A (en) | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Nsk Ltd | Raw material powder for magnetostrictive material, and method for manufacturing magnetostrictive material |
| EP1844876A4 (en) * | 2005-01-31 | 2010-07-14 | Showa Denko Kk | Upsetting method and upsetting device |
| US7360387B2 (en) * | 2005-01-31 | 2008-04-22 | Showa Denko K.K. | Upsetting method and upsetting apparatus |
-
2005
- 2005-11-15 JP JP2005330528A patent/JP2007136472A/en active Pending
-
2006
- 2006-11-14 KR KR1020087011455A patent/KR20080068704A/en not_active Application Discontinuation
- 2006-11-14 EP EP06832569A patent/EP1964624A4/en not_active Withdrawn
- 2006-11-14 WO PCT/JP2006/322607 patent/WO2007058155A1/en active Application Filing
- 2006-11-14 US US12/093,866 patent/US20090223271A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1964624A4 (en) | 2010-08-04 |
| EP1964624A1 (en) | 2008-09-03 |
| US20090223271A1 (en) | 2009-09-10 |
| WO2007058155A1 (en) | 2007-05-24 |
| JP2007136472A (en) | 2007-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4879878B2 (en) | Upsetting method and upsetting apparatus | |
| US7360387B2 (en) | Upsetting method and upsetting apparatus | |
| KR20090105829A (en) | Method and apparatus of friction welding | |
| CA2299499A1 (en) | Method for producing steel rolling bearing rings | |
| CN101222991A (en) | Thermoforming system for metal workpiece | |
| KR20080068704A (en) | Swaging method and swaging apparatus | |
| JP4871209B2 (en) | Metal material forging method and forging apparatus | |
| EP1844875B9 (en) | Method and device for upsetting cylindrical material | |
| JP2005059097A (en) | Forging method, forged article and forging equipment | |
| JP4879879B2 (en) | Cylindrical material upsetting method and cylindrical material upsetting apparatus | |
| US20060260115A1 (en) | Method and apparatus for upsetting cylindrical material | |
| US20040123638A1 (en) | Method of preparing ultra-fine grain metallic articles and metallic articles prepared thereby | |
| US20090217730A1 (en) | Upsetting method and upsetting apparatus | |
| JP3846785B2 (en) | Closed forging method, mold and closed forging production system | |
| KR20070099005A (en) | Method and device for upsetting | |
| US20080244892A1 (en) | Method For Producing a Shaft Pertaining to a Starter | |
| JP2006110594A (en) | Method for working material difficult to be worked | |
| JP2612072B2 (en) | Cylindrical iron-based sintered slag for plastic working and method for producing the same | |
| JP4804236B2 (en) | Upsetting method and upsetting apparatus | |
| JP2005111558A (en) | Metal forged product, upper or lower arm, preform of the arm, production method for the metal forged product, forging die, and metal forged product production system | |
| KR20070099004A (en) | Upsetting method and upsetting device | |
| JP2004332107A (en) | Method of heat treatment for steel wire | |
| CN113210451A (en) | Rotor conducting bar and preparation method and application thereof | |
| CN115780808A (en) | Multi-energy field sintering device and method for high-temperature alloy micro sintered part | |
| CN114653878A (en) | Warm-cold composite forging production process for hollow shaft sleeve of transmission shaft of SUV passenger vehicle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |