KR20080068618A - Interior sheet - Google Patents

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Abstract

An interior sheet for surface materials of furniture and interior decoration produced by using a T-die extruder is provided to control the thickness of products by regulating the extrusion thickness of the thermally melted and bonded resin film extruded from the T-die extruder and to prevent bacteria and scratches on the surface of the interior sheet. An interior sheet(200) for surface materials of furniture and interior decoration is produced by pressing and bonding a biaxially stretched olefin synthetic paper(22) of predetermined color gravure-printed and a biaxially stretched or unstretched olefin resin film(29) by a thermally melted and bonded resin film(24) of a T-die extruder(23). The biaxially stretched olefin synthetic paper is an environment-friendly film produced by forming fine holes by adding ultrafine particles of calcium carbonate or TiO2(Titanium Dioxide) to PP(Polypropylene) resin and extruding the mixture.

Description

티-다이 압출기를 이용하여 제조되는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트{Interior sheet}Furniture surface material and interior decoration sheet made by using T-die extruder

본 발명은 가구표면재 및 실내장식용 인테리어 시트에 관한 것으로, 특히, 친환경소재인 올레핀계 합성지와 올레핀계 수지필름을 기재로 사용하여 제조된 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트에 관한 것이다. The present invention relates to a furniture surface material and an interior decoration sheet, and more particularly, to a furniture surface material and an interior decoration sheet manufactured using an olefin-based synthetic paper and an olefin resin film as base materials.

종래 인테리어 시트를 제조하기 위한 필름은 롤러에 열가소성 수지인 폴리염화비닐(PVC)이나 올레핀 수지를 통과시켜 압축시키는 도 1에 도시한 바와 같은 캘린더링 방법에 의해 제조되었다. Conventionally, a film for producing interior sheets was produced by a calendering method as shown in Fig. 1 in which a roller was compressed through a polyvinyl chloride (PVC) or an olefin resin, which is a thermoplastic resin.

즉, 혼합기(1)로 폴리염화비닐(PVC) 또는 올레핀 원료를 혼합하고, 압출기(2)에 의해 상기 혼합된 혼합물을 열로 녹여 배출한 후에 믹싱롤(3)에 의해 상기 혼합물을 균일하게 하고, 스트레나(4)로 상기 혼합물 내의 이물질을 걸러내어 캘린더 롤(5)에 의해 필름을 생산한 후, 냉각 롤(6)에 의해 필름을 안정화시킨 다음에 권취장치(7)에 의해 상기 생산된 필름을 수납하고, 다시 이 필름에 그라비아 인쇄를 제조되었다. That is, the polyvinyl chloride (PVC) or olefin raw material is mixed with the mixer 1, the mixed mixture is melted and discharged by heat by the extruder 2, and then the mixing roll 3 is made uniform. The foreign material in the mixture is filtered with a strainer 4 to produce a film by the calender roll 5, and then the film is stabilized by the cooling roll 6, and then the produced film is wound by the winding device 7. The gravure printing was produced on this film again.

폴리염화비닐(PVC)을 원료로 하여 제조된 경우에는 인쇄필름 상층에 폴리염 화비닐(PVC) 투명필름을 열 접착하여 제조하고, 올레핀(PP:폴리프로필렌)을 원료로 하는 경우에는 상기 인쇄필름 상층에 2액형 도료 또는 자외선 경화형 도료를 코팅하여 인테리어 시트로 제조되었다. When the polyvinyl chloride (PVC) is used as a raw material, the polyvinyl chloride (PVC) transparent film is heat-bonded to the upper layer of the printed film, and when the olefin (PP: polypropylene) is used as the raw material, the printed film The upper layer was coated with a two-part paint or UV curable paint to prepare an interior sheet.

상기와 같이 폴리염화비닐(PVC) 또는 올레핀 수지를 기재로 하여 캘린더 공법에 의해 인테리어 시트를 제조할 때의 문제점은 시트 표면의 평활도가 일정하지 않고, 생산시 마다 PVC 수지나 PP 수지를 고온(섭씨 200~220도)에서 압연하여 필름을 색상별로 생산하는데, 이색과 피시아이(Fish-eye)와 같은 표면불량이 많이 발생하며, 또한 제조공정도 복잡할 뿐만 아니라 제조원가도 높다는 것이다. As described above, the problem of manufacturing the interior sheet by calendering method based on polyvinyl chloride (PVC) or olefin resin is that the smoothness of the sheet surface is not constant, and the PVC resin or PP resin is produced at The film is produced by color by rolling at 200-220 degrees), which causes a lot of surface defects such as dichroism and fish-eye, and also complicated manufacturing process and high manufacturing cost.

또한, 대한민국특허등록번호 10-0563208호의“장식용 시트 및 그 제작방법”과 같이 표면에 모양이 인쇄된 종이기재와 올레핀 수지인 상층재를 폴리우레탄으로 이루어진 접착제를 이용하여 접착시켜 일정시간 동안 숙성시키는 라미네이팅 방법을 이용한 가구재 시트 제작방법이 있으나 이 방법은 오래전부터 식품포장용 필름 제조방법으로 사용되어 온 것이다. In addition, as shown in the Korean Patent Registration No. 10-0563208, "decorative sheet and its manufacturing method" to bond the paper substrate printed on the surface and the upper layer material of the olefin resin using an adhesive made of polyurethane and aged for a certain time. There is a method of manufacturing a furniture sheet using a laminating method, but this method has been used as a food packaging film manufacturing method for a long time.

또한, 상기한 폴리염화비닐(PVC)을 원료로 하여 캘린더링 방법에 의해 제조된 인테리어 시트는 친환경소재가 아니며 환경유해물질로 규정되어 있고, 연소시에는 많은 유해성 가스가 발생하여 인체에 치명적이며, 상기 등록특허의 라미네이팅 방법에 의해 제조된 인테리어 시트는 상온 가압접착 후 고온의 숙성실에서 하루 이상 숙성을 해야하는 불편과 숙성 공간을 차지하는 문제가 있다.In addition, the interior sheet manufactured by the calendering method using the above-mentioned polyvinyl chloride (PVC) is not an environmentally friendly material and is defined as an environmentally harmful substance, and when burned, a lot of harmful gases are generated, which is fatal to the human body. The interior sheet manufactured by the laminating method of the registered patent has a problem in that it takes up the inconvenience and maturation space that needs to be aged at least one day in a high temperature aging room after pressure bonding at room temperature.

상기 문제점을 개선하기 위해 발명된 본 발명은 올레핀계 합성지와 올레핀계 수지필름을 기재로 사용하여 인체 및 환경에 유해성이 적은 친환경적인 인테리어 시트를 제조하는데 제1목적이 있고, T-다이 압출기에서 압출되는 열 용융접착 수지필름의 압출 두께를 조절함으로써 제품의 두께를 조절하는데 제2목적이 있으며, 인테리어 시트 표면의 세균 및 스크래치(scratch)를 방지하고자 하는데 제3목적이 있다.The present invention, which is invented to improve the above problems, is the first object of manufacturing an environmentally friendly interior sheet having less harmful to humans and the environment by using olefinic synthetic paper and olefinic resin film as a base material, and extruded in a T-die extruder. The second purpose is to adjust the thickness of the product by adjusting the extrusion thickness of the hot melt adhesive resin film, and the third purpose is to prevent bacteria and scratches on the interior sheet surface.

상기와 같은 본 발명의 목적은 (1) 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지에 2액형 도료를 코팅하여 자외선 조사되어 제조된 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트에 의해 달성된다. The object of the present invention as described above (1) is achieved by coating a two-component paint on a gravure printed olefin-based synthetic paper containing color and ultraviolet irradiation to produce a furniture surface material and interior decorative interior sheet.

본 발명의 목적은 또한 (2) 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지에 자외선 경화형 도료를 코팅하여 자외선 조사되어 제조된 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트에 의해 달성된다. The object of the present invention is also achieved by (2) a furniture surface material and interior decoration interior sheet, characterized in that it is produced by ultraviolet irradiation by coating an ultraviolet curable paint on a gravure printed olefinic synthetic paper containing color.

상기 (1)과 (2)의 인테리어 시트는 도료에 은나노 항균제, 무광제, 실리콘 또는 왁스를 첨가한 것을 특징으로 한다. The interior sheet of the above (1) and (2) is characterized in that the silver nano antimicrobial agent, matting agent, silicone or wax is added to the paint.

상기 (1)과 (2)의 인테리어 시트는 자외선 조사실 입구 및 출구에 질소 또는 이산화탄소로 에어커튼을 설치한 것을 특징으로 한다. Interior sheets of (1) and (2) is characterized in that the air curtain is installed with nitrogen or carbon dioxide at the entrance and exit of the ultraviolet irradiation chamber.

상기 (1)과 (2)의 인테리어 시트는 엠보싱 필름으로 엠보싱을 가미한 것을 특징으로 한다. The interior sheets of the above (1) and (2) is characterized in that the embossed film is added.

본 발명의 목적은 (3) 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지와 올레핀계 수지필름을 T-다이 압출기의 열 용용접착 수지필름으로 가압접착하여 제조된 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트에 의해 달성된다. The object of the present invention is (3) furniture surface material and interior decoration, characterized in that the gravure-printed olefin-based synthetic paper and the olefin-based resin film is produced by pressure-bonding with a heat-welding resin film of a T-die extruder. Achieved by sheet.

상기 (3)의 인테리어 시트는 표면에 은나노 항균제, 무광제, 실리콘 또는 왁스를 함유한 2액형 도료를 코팅한 것을 특징으로 한다. The interior sheet of (3) is characterized in that the surface is coated with a two-component paint containing silver nano antibacterial agent, matting agent, silicone or wax.

상기 (3)의 인테리어 시트는 표면에 은나노 항균제, 무광제, 실리콘 또는 왁스를 함유한 자외선 경화형 도료를 코팅한 것을 특징으로 한다.The interior sheet of (3) is characterized in that the surface is coated with an ultraviolet curable paint containing silver nano antibacterial agent, matting agent, silicone or wax.

본 발명의 목적은 (4) 올레핀 필름과 T-다이 압출기의 열 용융접착 수지필름이 접착된 서멀 라미네이션 필름과 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지를 열 가압접착하여 제조된 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트에 의해 달성된다. An object of the present invention is (4) a furniture comprising a thermal lamination film to which an olefin film and a hot melt adhesive resin film of a T-die extruder are adhered, and a color is produced and gravure-printed olefin-based synthetic paper is produced by thermal pressure bonding. Achieved by surface materials and interior sheets for interior decoration.

상기 (3)의 인테리어 시트의 표면에 도료를 코팅한 것을 특징으로 한다. It is characterized by coating a paint on the surface of the interior sheet of (3).

상기 (3)에서 평면롤에 의해 가압접착하는 경우, 가압접착한 후에 인테리어 시트의 표면에 도료를 코팅하고, 엠보싱 필름으로 가압한 후, 자외선조사를 하여 제조된 것을 특징으로 한다.In the case of pressure bonding by the flat roll in the above (3), after the pressure bonding, the surface of the interior sheet is coated with a coating material, and pressurized with an embossing film, characterized in that it is manufactured by ultraviolet irradiation.

상기 (4)의 인테리어 시트의 표면에 도료를 코팅한 것을 특징으로 한다. It is characterized by coating a paint on the surface of the interior sheet of (4).

상기 (4)에서 평면롤에 의해 가압접착하는 경우, 가압접착한 후에 인테리어 시트의 표면에 도료를 코팅하고, 엠보싱 필름으로 가압한 후, 자외선조사를 하여 제조된 것을 특징으로 한다.In the case of pressure bonding by the flat roll in the above (4), after the pressure bonding, the surface of the interior sheet is coated with a coating material, pressurized with an embossing film, and then characterized in that it is manufactured by ultraviolet irradiation.

본 발명의 목적은 (5) 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지를 T-다이 압출기의 열 용용접착 수지필름으로 가압접착하여 제조된 것을 특징으로 한다. An object of the present invention is characterized in that the gravure-printed olefin-based synthetic paper containing the color (5) was produced by pressure bonding with a heat-welding resin film of a T-die extruder.

상기 (3),(4),(5)의 인테리어 시트를 엠보스 롤에 의해 가압접착하여 엠보싱하되, 상기 엠보스 롤의 요철무늬는 상기 그라비아 인쇄무늬와 일치되어 동조 엠보싱하는 것을 특징으로 한다. The interior sheets of (3), (4) and (5) are embossed by press bonding with an embossing roll, wherein the uneven pattern of the embossing roll is synchronized with the gravure printed pattern, characterized in that the embossing is synchronized.

상기 인테리어 시트의 배면에 접착 프라이머를 도포하거나 또는 점착 프라이머와 이형필름을 합지하여 부착한 것을 특징으로 한다. It is characterized in that the adhesive primer is applied to the back of the interior sheet or the adhesive primer and the release film are laminated.

이상 기술한 바처럼, 본 발명은 인체나 환경에 유해한 PVC 수지를 배제하고 친환경소재인 올레핀계 수지를 이용하여 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트를 제조함으로써 새집 증후군으로부터 해방됨과 아울러 내수성(방습성), 내후성, 치수안정성, 내유성, 내충격성 및 내약품성이 우수하며, 실리콘 및 왁스 그리고 은나노 항균제를 함유한 도료를 표층에 코팅함으로써 시트 표면의 스크래치에 대한 내마모성과 표면 슬립성이 우수하며, 또한 가구나 바닥 표면재 등의 표면에 서식하는 곰팡이와 박테리아와 같은 세균을 차단할 수 있다. As described above, the present invention is free from the sick house syndrome by producing furniture surface materials and interior decoration interior sheets using olefin resins, which are environmentally friendly materials, excluding PVC resins that are harmful to humans or the environment, and also have water resistance (moisture resistance) and weather resistance. It has excellent dimensional stability, oil resistance, impact resistance and chemical resistance, and it is excellent in abrasion resistance and surface slip resistance against scratch of sheet surface by coating the surface layer with paint containing silicone, wax and silver nano antibacterial agent. It can block bacteria such as fungi and bacteria that live on the surface.

그리고, T-다이 압출기에서 압출되는 열 용융접착 수지필름의 압출 두께를 조절하여 시트의 두께를 조절함으로써 작업성이 용이하여 생산성 향상과 더불어 생산원가도 낮출 수 있어 판매향상이 기대된다.In addition, by controlling the extrusion thickness of the hot melt adhesive resin film extruded from the T-die extruder, by controlling the thickness of the sheet, the workability is easy, productivity improvement and production cost can be lowered, and sales improvement is expected.

이하, 본 발명의 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트에 대하여 첨부한 도면에 의거 상세하게 기술하기로 한다. Hereinafter, the furniture surface material and the interior decoration sheet for interior decoration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 올레핀계 합성지를 이용한 제1실시예에 의한 인테리어 시트의 제조공정도이고, 도 2a는 도 2에서 엠보싱 롤러와 수납 권취롤러를 배제한 인테리어 시트의 제조공정도이며, 도 2b는 도 2에서 에어커튼을 설치하지 않은 인테리어 시트의 제조공정도이다.2 is a manufacturing process diagram of the interior sheet according to the first embodiment using the olefin-based synthetic paper of the present invention, Figure 2a is a manufacturing process diagram of the interior sheet excluding the embossing roller and the storage winding roller in Figure 2, Figure 2b is FIG. Shows the manufacturing process of interior sheet without air curtain.

도 3은 본 발명의 올레핀계 합성지를 이용한 제2실시예에 의한 인테리어 시트의 제조공정도이며, 도 3a는 도 3의 올레핀 롤러를 배제한 인테리어 시트의 제조공정도이다. 3 is a manufacturing process diagram of the interior sheet according to the second embodiment using the olefinic synthetic paper of the present invention, Figure 3a is a manufacturing process diagram of the interior sheet excluding the olefin roller of FIG.

도 4는 본 발명의 올레핀 필름과 올레핀계 합성지를 이용한 제3실시예에 의한 인테리어 시트의 제조공정도이다. 4 is a manufacturing process diagram of the interior sheet according to the third embodiment using the olefin film of the present invention and olefinic synthetic paper.

도 5는 도 2의 제조공정에 의해 제조된 인테리어 시트의 확대단면도이고, 도 5a는 도 5에 엠보싱이 가미된 인테리어 시트의 확대단면도이다. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of an interior sheet manufactured by the manufacturing process of FIG. 2, and FIG. 5A is an enlarged cross-sectional view of an interior sheet with embossing added to FIG. 5.

도 6은 도 3의 제조공정에 의해 제조된 인테리어 시트의 확대단면도이고, 도 6a는 도 3의 제조공정에 의해 제조된 3층의 인테리어 시트의 확대단면도이며, 도 6b는 도 6a의 엠보싱이 가미된 인테리어 시트의 확대단면도이다. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of an interior sheet manufactured by the manufacturing process of FIG. 3, and FIG. 6A is an enlarged cross-sectional view of an interior sheet of three layers manufactured by the manufacturing process of FIG. 3, and FIG. 6B is an embossed finish of FIG. 6A. Section view of a decorated interior sheet.

도 7은 도 4의 제조공정에 의해 제조된 인테리어 시트의 확대단면도이고, 도 7a는 도 7에 엠보싱이 가미된 인테리어 시트의 확대단면도이다. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the interior sheet manufactured by the manufacturing process of FIG. 4, and FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view of the interior sheet to which the embossing is applied to FIG. 7.

도 8은 도 3의 제조공정의 연속공정에 의해 제조된 엠보싱이 가미된 인테리 어 시트의 확대단면도이고, 도 9는 도 4의 제조공정의 후속공정에 의해 제조된 4층의 인테리어 시트의 확대단면도이며, 도 10은 도 4의 제조공정의 연속공정에 의해 제조된 엠보싱이 가미된 4층의 인테리어 시트의 확대단면도이다.FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of an embossed interior sheet manufactured by a continuous process of the manufacturing process of FIG. 3, and FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of an interior sheet of four layers manufactured by a subsequent process of the manufacture process of FIG. 4. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a four-layer interior sheet with embossing manufactured by a continuous process of the manufacturing process of FIG. 4.

도 11은 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지의 제조공정도이고, 도 12는 도 2a에서 에어커튼을 설치하지 않은 경우를 나타낸 제조공정도이다. FIG. 11 is a manufacturing process diagram of a gravure printed olefin synthetic paper containing color, and FIG. 12 is a manufacturing process diagram illustrating a case in which no air curtain is installed in FIG. 2A.

본 발명의 제1실시예는 기재로서 올레핀계 합성지(12)를 이용하며, 엠보싱 필름(32)의 사용여부에 의해 엠보싱이 가미되거나 엠보싱이 가미되지 않은 인테리어 시트(100)의 실시예이다. The first embodiment of the present invention is an embodiment of the interior sheet 100 using the olefinic synthetic paper 12 as a base material, the embossed or not embossed by the use of the embossed film 32.

도 2a처럼 엠보싱 필름 롤러(31)와 수납 권취롤러(36)를 배제한 채 제조하면 엠보싱이 가미되지 않은 인테리어 시트(100)를 제조할 수 있다. If the manufacturing without the embossing film roller 31 and the storage take-up roller 36 as shown in Figure 2a can be produced without the interior sheet 100 embossed.

도 11은 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지의 제조공정도로서, 올레핀계 합성지(12)를 그라비아(Photo-Gravure) 인쇄공정(51), 2액형 도료 코팅공정(52), 건조공정(53), 냉각공정(54)을 거쳐 제조된다. Fig. 11 is a manufacturing process diagram of an olefinic synthetic paper containing color and gravure printing. The olefinic synthetic paper 12 is gravure (Photo-Gravure) printing process (51), two-component paint coating process (52), drying process (53) It is manufactured through the cooling process 54.

이렇게 제조되어 기재 롤러(11)에 권취되어 있는 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지(12)의 표면에 내마모성과 표면 슬립성, 유광택과 무광택 효과 및 표면의 항균의 효과를 위하여 실리콘, 무(소)광제, 왁스 및 은나노 항균제를 함유한 2액형 도료(Two-components coating) 또는 자외선 경화형 도료(UV cureable coating)(13)(이하, '도료'라 한다)가 코팅되고, 건조실(14)에서 건조공정을 거친 후, 자외선 조사실(15)의 자외선에 의해 상기 도료가 경화된 다음에 냉각공정(17)을 거치면, 내마모성과 표면 슬립성, 광택조절이 이루어지고, 항균효과 를 가진 도 5와 같은 2층을 가진 엠보싱이 가미되지 않은 인테리어 시트(100)가 제조된다. In this way, it contains the color wound on the substrate roller 11 and the surface of the gravure-printed olefinic synthetic paper 12 has a silicone, no (for abrasion resistance, surface slip properties, gloss and matte effect and the antibacterial effect of the surface. 2) Two-component coatings or UV cureable coatings 13 (hereinafter referred to as "paintings") containing light agents, waxes and silver nano antimicrobial agents are coated, and in the drying chamber 14 After the drying process, the paint is cured by the ultraviolet light of the ultraviolet irradiation chamber 15 and then the cooling process 17, the wear resistance and surface slip, gloss control is made, as shown in Figure 5 having an antimicrobial effect An interior sheet 100 without embossing with two layers is produced.

한편, 도 2처럼 엠보싱 필름 롤러(31)와 수납 권취롤러(36)를 포함한 채 제조하면 엠보싱이 가미된 인테리어 시트(100)를 제조할 수 있다. On the other hand, if manufactured while including the embossed film roller 31 and the storage take-up roller 36 as shown in FIG. 2 can be produced interior sheet 100 with the embossed.

즉, 상기 올레핀계 합성지(12)에 도료(13)가 코팅된 후에 건조실(14)을 거쳐 자외선 조사실(15)로 이송되기 전에 엠보싱 필름 롤러(31)의 엠보싱 필름(32)(PET, OPP 올레핀계 필름에 엠보싱이 되어있는 필름)을 가압롤러(33)에 의해 상기 올레핀계 합성지(12)의 코팅 면에 가압접착하여 이 엠보싱 필름(32)이 압착된 올레핀계 합성지(12)를 자외선 조사실(15)로 이송하면 자외선에 의해 상기 코팅된 도료가 경화된 다음에 가압롤러(34), 냉각공정(17) 및 가압롤러(35)를 거친 후에 수납 권취롤러(36)에 상기 엠보싱 필름(32)이 수납되면서 상기 올레핀계 합성지(12)의 표면 도료 층에서 엠보싱 필름이 이탈되어 올레핀계 합성지(12) 위에 도 5a와 같은 2층을 가진 엠보싱이 가미된 인테리어 시트(100)가 제조된다. That is, after the coating 13 is coated on the olefinic synthetic paper 12 and before being transferred to the ultraviolet irradiation chamber 15 through the drying chamber 14, the embossing film 32 (PET, OPP olefin) of the embossing film roller 31 A film embossed to the film-based film) by pressure roller 33 to the coating surface of the olefin-based synthetic paper 12 to press-bond the olefin-based synthetic paper 12 to which the embossed film 32 is pressed. 15, the coating material is cured by ultraviolet rays and then passed through the pressure roller 34, the cooling process 17 and the pressure roller 35, and then the embossed film 32 on the receiving winding roller 36. The embossed film is separated from the surface coating layer of the olefinic synthetic paper 12 while being accommodated, thereby manufacturing an interior sheet 100 having an embossing having two layers as shown in FIG. 5A on the olefinic synthetic paper 12.

이렇게 제조된 인테리어 시트를 오버레이(Overlay) 용으로 사용할 수 있다. The interior sheet thus manufactured can be used for overlay.

한편, 엠보싱 필름(32)에 의해 엠보싱을 가미하지 않을 경우에는, 자외선 조사실(15)의 입구 및 출구에 질소나 이산화탄소 가스로 에어커튼(16a,16b,16c,16d)을 설치하여 도료(13)의 표면이 공기에 노출되지 않게 하고, 엠보싱 필름(32)에 의해 엠보싱을 가미할 경우에는, 상기처럼 에어커튼을 사용하지 않더라도 도 2b에서와 같이 올레핀계 합성지(12)에 엠보싱 필름(32)을 가압롤러(33)에 의해 가압접착함으로써 자연스럽게 도료(13)의 표면이 공기에 노출되지 않게 한다. 이렇게 공기 를 차단하는 목적은 상기 도료의 표면이 공기와 접하게 되면, 도료의 경화시간이 길어지거나 경화가 잘 안되는 경우가 발생하기 때문이다. 이처럼 공기를 차단함으로써 양질의 인테리어 시트를 생산할 수 있을 뿐만 아니라 생산성도 향상된다. On the other hand, when embossing is not performed by the embossing film 32, air curtains 16a, 16b, 16c, and 16d are provided with nitrogen or carbon dioxide gas at the inlet and outlet of the ultraviolet irradiation chamber 15, and the paint 13 When the surface of is not exposed to air and the embossing is applied by the embossing film 32, the embossing film 32 is applied to the olefin-based synthetic paper 12 as in FIG. 2B even without using an air curtain as described above. By pressure bonding by the pressure roller 33, the surface of the coating material 13 is naturally not exposed to air. The purpose of blocking the air is because when the surface of the paint is in contact with the air, the curing time of the paint is prolonged or hard to occur. By blocking the air, not only can you produce high-quality interior sheets, but also improve productivity.

하지만, 경우에 따라서는 도 12에서처럼 상기한 에어커튼을 설치하지 않을 수도 있다. However, in some cases, the air curtain may not be installed as shown in FIG. 12.

본 발명의 제2실시예는 기재로서 올레핀계 합성지(22)를 이용하며, 평면 롤(26)을 사용하느냐 엠보스 롤(261)의 사용하느냐에 의해 엠보싱이 가미되거나 엠보싱이 가미되지 않은 인테리어 시트(200)의 실시예이다. The second embodiment of the present invention uses an olefinic synthetic paper 22 as a substrate, and the interior sheet (without embossing or embossing) by the use of the flat roll 26 or the emboss roll 261 ( 200).

도 3에서 평면 롤(26)에 의해 제조하면 엠보싱이 가미되지 않은 인테리어 시트(200)를 제조할 수 있다. When manufactured by the flat roll 26 in FIG. 3, the interior sheet 200 without embossing can be produced.

즉, 기재 롤러(21)의 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지(22)와 올레핀 롤러(28)의 올레핀계 접착성 수지필름(29)이 T-다이 압출기(23)에서 압출되는 열 용융접착 수지필름(24)으로 백업 롤(25)과 평면 롤(26)로 된 닙 롤에 의해 동시에 가압접착되어 올레핀계 합성지(22), 열 용융접착 수지필름(24), 및 올레핀계 수지필름(29)으로 이루어진 엠보싱이 가미되지 않은 도 6a에 도시된 3층의 인테리어 시트(200)가 제조된다. That is, the hot melt containing the color of the base roller 21 and the gravure printed olefinic synthetic paper 22 and the olefinic adhesive resin film 29 of the olefin roller 28 are extruded from the T-die extruder 23. The adhesive resin film 24 was simultaneously pressure-bonded by a nip roll composed of a backup roll 25 and a flat roll 26 to form an olefinic synthetic paper 22, a hot melt adhesive resin film 24, and an olefinic resin film ( A three-layer interior sheet 200 as shown in FIG. 6A is embossed without 29 being embossed.

또한, 도 3a에 도시한 바와 같이, 올레핀계 합성지(22)에 T-다이 압출기(23)의 열 용융접착 수지필름(24)이 접착되어 이루어진 2층의 인테리어 시트로 제조될 수도 있다.In addition, as shown in Figure 3a, it may be made of a two-layer interior sheet formed by bonding the hot melt adhesive resin film 24 of the T-die extruder 23 to the olefin-based synthetic paper 22.

이렇게 제조된 인테리어 시트는 오버레이(overlay)용 또는 랩핑(wrapping)용 으로 사용할 수 있다. The interior sheet thus manufactured can be used for overlay or for wrapping.

여기서 상기 T-다이 압출기(23)에서 압출되는 열 용융접착 수지필름(폴리에틸렌(PE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE))(24)의 압출 두께를 조절하여 인테리어 시트의 두께를 조절할 수 있다. 그리고 상기 평면 롤(26) 대신 엠보스 롤(261)을 사용하면 엠보싱이 가미된 도 6b와 같은 인테리어 시트(200)가 제조된다. 이렇게 제조된 3층의 인테리어 시트(200)를 적당한 크기로 재단하여 가구 및 실내 장식용 인테리어 시트로 바로 사용할 수 있다. Here, the thickness of the interior sheet is adjusted by adjusting the extrusion thickness of the hot melt adhesive resin film (polyethylene (PE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE)) 24 that is extruded from the T-die extruder 23. I can regulate it. If the emboss roll 261 is used instead of the flat roll 26, the interior sheet 200 as shown in FIG. 6B with embossing is manufactured. The three-layer interior sheet 200 manufactured as described above may be cut to a suitable size and used immediately as an interior sheet for furniture and interior decoration.

여기서 엠보스 롤(261)에 의해 가압접착하여 엠보싱하되, 상기 엠보스 롤의 요철무늬는 상기 올레핀계 합성지(22)의 그라비아 인쇄무늬와 일치되게 동조 엠보싱한다.The embossing rolls are embossed by embossing rolls 261. The uneven patterns of the embossing rolls are tuned and embossed to match the gravure printing patterns of the olefinic synthetic paper 22.

또한, 제조공정을 도면으로 도시하지는 않았지만, 상기 3층의 인테리어 시트의 표층인 올레핀계 수지필름(29)의 표면에 내마모성과 표면 슬립성 및 유광택과 무광택의 효과를 위하여 소광제(무광제), 실리콘 및 왁스를 함유한 도료(유광 또는 무광)를 코팅하고, 건조공정을 거쳐 표면을 강화시키면 내마모성과 표면 슬립성 및 광택조절이 이루어진 도 6과 같은 4층의 또 다른 인테리어 시트(300)가 제조된다.In addition, although not shown in the drawings, the quenching agent (matte), for the effect of the wear resistance and surface slip properties and the gloss and matte on the surface of the olefin resin film 29 that is the surface layer of the three-layer interior sheet, Coating the paint (glossy or matte) containing silicon and wax, and the surface is strengthened through a drying process to produce another interior sheet 300 of four layers as shown in Figure 6 made of abrasion resistance, surface slip and gloss control do.

이렇게 표면이 강화된 인테리어 시트를 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트의 오버레이(overlay)용 또는 랩핑(wrapping)용으로 사용할 수도 있다. Such surface-reinforced interior sheets may be used for overlaying or wrapping of furniture surfaces and interior sheets for interior decoration.

도 3의 후속공정으로 도 2a처럼 도료(13)를 코팅하고, 자외선 조사실(15) 입구나 출구에 에어커튼(16a,16b,16c,16d)을 설치하면 생산성이 향상된다. 그 이유는 상기 도료는 공기 중의 산소와 코팅 면이 접하면 공기 중의 산소가 경화속도를 느 리게 하는 요인이 있기 때문이다.In the subsequent process of FIG. 3, the coating 13 is coated as shown in FIG. 2A, and the air curtains 16a, 16b, 16c, and 16d are installed at the inlet or outlet of the ultraviolet irradiation chamber 15 to improve productivity. The reason for this is that the paint has a factor of slowing the curing rate when oxygen in the air is in contact with the coating surface.

다른 한편, 도 3중 평면 롤(26)을 사용한 후의 연속공정으로 도 2에서처럼 도료(13)를 코팅하고 자외선 조사실(15) 입구에서 가압롤러(33)로 엠보싱 필름(32)을 가압하여 자외선 조사실(15)을 지나 냉각(17) 후에 수납 권취롤러(36)에 엠보싱 필름(32)이 수납되고 나면, 도 2에 의해 제조된 인테리어 시트의 표면에는 엠보싱 필름의 엠보싱 무늬가 표면에 표현된 도 8과 같은 4층의 인테리어 시트(300)를 제조할 수 있다.On the other hand, in the continuous process after using the flat roll 26 in Fig. 3 coating the coating 13 as shown in Fig. 2 and pressurizing the embossed film 32 with the pressure roller 33 at the entrance of the UV irradiation chamber 15 to the ultraviolet irradiation chamber After the embossing film 32 is accommodated in the take-up roller 36 after cooling 17 after passing through 15, the embossed pattern of the embossing film is expressed on the surface of the interior sheet manufactured by FIG. It is possible to manufacture the interior sheet 300, such as four layers.

상기 엠보싱 필름은 올레핀계 필름으로 OPP, PET의 2종이 있다.The embossed film is an olefin-based film, and there are two kinds of OPP and PET.

이렇게 제조된 인테리어 시트는 오버레이(overlay)용 또는 랩핑(wrapping)용으로 사용할 수도 있다. The interior sheets thus produced may be used for overlay or for wrapping.

본 발명의 제3실시예는 올레핀 필름(421)과 T-다이 압출기의 열 용융접착 수지필름(EVA 수지)(422)이 접착된 서멀 라미네이션(Thermal Lamination)필름(OPP)(42)과 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지(44)를 기재로서 이용하고, 열 드럼(46)을 사용하며, 평면 롤(48)을 사용하느냐 엠보스 롤(481)의 사용하느냐에 따른 엠보싱이 가미되거나 엠보싱이 가미되지 않은 인테리어 시트(400)의 실시예이다. The third embodiment of the present invention is a thermal lamination film (OPP) 42 and the color of the olefin film 421 and the hot melt adhesive resin film (EVA resin) 422 of the T-die extruder Embossed or embossed depending on whether the gravure printed olefinic synthetic paper 44 is used as the substrate, the thermal drum 46 is used, and the flat roll 48 or the embossed roll 481 is used. An embodiment of an unseen interior sheet 400.

상기 서멀 라미네이션 필름(42)은 도 3a에 도시한 바와 같이, 도 3의 기재 롤러(21)에 의해 급지되는 올레핀계 합성지(22)가 배제되어 제조된 것이다. As shown in FIG. 3A, the thermal lamination film 42 is manufactured by excluding the olefin-based synthetic paper 22 fed by the substrate roller 21 of FIG. 3.

도 4에서 평면 롤(48)에 의해 제조하면 엠보싱이 가미되지 않은 인테리어 시트를 제조할 수 있다. Manufacturing by the flat roll 48 in FIG. 4 makes it possible to produce interior sheets without embossing.

즉, 기재 롤러(41)(43)의 서멀 라미네이션 필름(42)과 올레핀계 합성지(44)를 가압롤러(45)와 열 드럼(46)에 의해 가압접착하면서 동시에 열을 가한 후, 백업 롤(47)과 평면 롤(48)로 된 닙 롤에 의해 가압접착하여 냉각공정(49)을 거치면 올레핀 필름(421)과 열 용융접착 수지필름(422)이 접착된 서멀 라미네이션 필름(42)과 올레핀계 합성지(44)로 이루어진 엠보싱이 가미되지 않은 도 7에 도시된 3층의 인테리어 시트(400)가 제조된다. That is, the thermal lamination film 42 and the olefinic synthetic paper 44 of the substrate rollers 41 and 43 are pressed by the pressure roller 45 and the heat drum 46 while simultaneously applying heat, and then a backup roll ( 47) and the thermal lamination film 42 and the olefin system in which the olefin film 421 and the hot melt adhesive resin film 422 are bonded to each other by pressure bonding by a nip roll made of a flat roll 48 and then undergoing a cooling process 49. A three-layer interior sheet 400 shown in FIG. 7 is embossed without synthetic embossing 44.

여기서 상기 서멀 라미네이션 필름(42)을 제조할 때, 열 용융접착 수지필름(422)의 압출 두께를 조절하면, 서멀 라미네이션 필름(42)의 두께 조절이 가능하므로 이에 따라 최종 제조되는 인테리어 시트를 오버레이(Overlay)용 뿐만 아니라 랩핑(Wrapping)용이나 성형용으로도 사용이 가능하다. Here, when manufacturing the thermal lamination film 42, by adjusting the extrusion thickness of the hot melt adhesive resin film 422, it is possible to adjust the thickness of the thermal lamination film 42, thereby overlaying the final interior sheet manufactured ( It can be used not only for overlay, but also for wrapping or forming.

그리고 상기 평면 롤(48) 대신 엠보스 롤(481)을 사용하면 도 7a와 같이 엠보싱이 가미된 인테리어 시트(400)가 제조된다. If the emboss roll 481 is used instead of the flat roll 48, the interior sheet 400 with embossing is manufactured as shown in FIG. 7A.

여기서 엠보스 롤(261)에 의해 가압접착하여 엠보싱하되, 상기 엠보스 롤의 요철무늬는 상기 올레핀계 합성지(44)의 그라비아 인쇄무늬와 일치되어 동조 엠보싱한다. The embossing rolls are embossed by embossing rolls 261. The uneven patterns of the embossing rolls are synchronized with the gravure printing patterns of the olefin-based synthetic paper 44 to be embossed.

도 4의 후속공정으로서 표면에 내마모성, 표면슬립성과 광택효과 및 표면의 항균효과를 위하여 도 2a처럼 실리콘, 무광제, 왁스 또는 은나노 항균제 등을 함유한 도료(13)가 코팅되고, 건조실(14)에서 건조공정을 거친 후, 자외선 조사실(15)의 입구나 출구에 에어커튼을 설치하여 코팅면이 공기 중의 산소와 접하지 못하게 하여 생산성을 향상시킬 수 있다. 그 이유는 상기 도료가 공기와 접하면 경화속도 가 느리기 때문이다. As a subsequent process of FIG. 4, a coating 13 containing silicon, a matting agent, a wax or a silver nano antimicrobial agent, etc. is coated on the surface for abrasion resistance, surface slippage and gloss effect, and antimicrobial effect on the surface, and a drying chamber 14. After the drying process, the air curtain is installed at the inlet or outlet of the ultraviolet irradiation chamber 15 to prevent the coating surface from contacting oxygen in the air, thereby improving productivity. This is because the curing speed is slow when the paint is in contact with air.

상기처럼 도료(13)를 코팅하는 후속공정에 의해 제조된 도 9와 같은 4층의 또 다른 인테리어시트(700)가 제조된다.Another interior sheet 700 of four layers as shown in FIG. 9 manufactured by a subsequent process of coating the paint 13 as described above is manufactured.

이렇게 제조된 인테리어 시트는 오버레이(Overlay)용 및 랩핑(Wrapping)용으로 사용할 수 있다. The interior sheet thus manufactured may be used for overlay and for wrapping.

또 한편, 도 4중 평면 롤(48)을 사용한 후의 연속공정으로서 도 2에처럼 도료(13)를 코팅하고 자외선 조사실(15) 입구에서 가압롤러(33)로 엠보싱 필름(32)을 가압하여 자외선 조사실(15)을 지나 냉각(17) 후에 수납 권취롤러(36)에 엠보싱 필름(32)이 수납되고 나면, 도 2에 의해 제조된 인테리어 시트의 표면에는 엠보싱 필름의 엠보싱 무늬가 표면에 표현된 도 10과 같은 4층의 인테리어 시트(800)를 제조할 수 있다.In addition, as a continuous process after using the flat roll 48 in FIG. As shown in FIG. 2, the coating material 13 is coated and the embossing film 32 is pressed by the pressure roller 33 at the entrance of the ultraviolet irradiation chamber 15, passes through the ultraviolet irradiation chamber 15, and after cooling 17, the storage winding roller 36. After the embossing film 32 is accommodated, the interior sheet 800 of the four layers as shown in FIG. 10 in which the embossed pattern of the embossing film is expressed on the surface of the interior sheet manufactured by FIG. 2 may be manufactured.

이렇게 제조된 인테리어 시트는 오버레이(Overlay)용 및 랩핑(Wrapping)용으로 사용할 수 있다.The interior sheet thus manufactured may be used for overlay and for wrapping.

미설명 부호 500은 상기와 같이 제조된 가구표면재 및 실내장식용 인테리어 시트는 MDF(Medium Density Fiberboard), PB(Particle Board) 또는 합판을 나타낸다. Reference numeral 500 denotes a furniture surface material and interior decoration interior sheets manufactured as described above represent MDF (Medium Density Fiberboard), PB (Particle Board) or plywood.

이상 기술한 바와 같이 인테리어 시트가 제조되는데, 상기한 실시예 1,2,3의 도료는 아크릴계 수지 또는 우레탄계 수지가 사용됨과 아울러 은나노 항균제나 소광제, 실리콘 또는 왁스를 첨가하면 가구 표면에 서식하는 곰팡이와 박테리아를 차단할 수 있다. As described above, the interior sheets are manufactured. The paints of Examples 1, 2 and 3 are acrylic resins or urethane resins, and molds that inhabit the surface of furniture when silver nano antibacterial agents, matting agents, silicones or waxes are added. Can block bacteria.

그리고 상기와 같이 제조된 인테리어 시트의 배면(부착면)에 접착 프라이머를 도포하거나 또는 점착 프라이머와 이형필름을 합지하여 부착하면 가구 및 실내 인테리어를 시공할 때에 작업성이 용이해진다.And when the adhesive primer is applied to the back (attachment surface) of the interior sheet manufactured as described above, or the adhesive primer and the release film is laminated to facilitate the workability when constructing furniture and interior.

한편, 상기한 실시예 1,2,3의 기재로 사용한 올레핀계의 합성지는 필름과 종이의 성질을 동시에 갖고 있으며, 폴리프로필렌 수지와 폴리에틸렌프로필렌 고무수지를 주원료로 하고, 여기에 미세무기물을 첨가하여 표면에 미세공(microvoid)을 발생시켜 압출방식으로 제조된 필름으로서 표면강도, 내수성, 내유성 및 내약품성이 양호한 플라스틱과 종이의 효과를 가진 친환경적인 필름이다. 상기 미세무기물은 탄산칼슘과 산화티타늄의 초미립자를 필름 생산에 첨가한 것을 말한다. On the other hand, the olefinic synthetic paper used as the base material of Examples 1, 2, and 3 has the properties of film and paper at the same time. The polypropylene resin and polyethylene propylene rubber resin are the main raw materials, and fine inorganics are added thereto. It is a film produced by extrusion by generating microvoid on the surface, and it is an environmentally friendly film having the effect of plastic and paper having good surface strength, water resistance, oil resistance and chemical resistance. The fine inorganic material refers to the addition of ultrafine particles of calcium carbonate and titanium oxide to the film production.

그리고 상기한 올레핀계의 합성지는 이축연신 폴리프로필렌필름(Biaxally Oriented Polypropylene Film)을 주원료로 사용하며, 올레핀 롤러(28)의 올레핀계 수지필름(29)은 이축연신 폴리프로필렌(BOPP:Biaxially oriented polypropylene), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET:Polyethylene Telephthalate), 무연신폴리프로필렌( CPP:Casting polypropylene 또는 IPP:Inflation polypropylene) 등이 사용되고, 상기한 T-다이 압출기(23)의 열 용융접착 수지필름은 폴리에틸렌(PE:Polyethlene), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE:Low density polyethylene), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE:Linear Low Density Polyethylene), 에틸렌비닐아세테이트 공중합(EVA:Ethylene-Vynylacetate copolymer) 등의 탄화수소계와 무용제 타입의 우레탄계가 사용된다. In addition, the olefin-based synthetic paper uses biaxially oriented polypropylene film as a main raw material, and the olefin resin film 29 of the olefin roller 28 is biaxially oriented polypropylene (BOPP). , Polyethylene terephthalate (PET: polyethylene telephthalate), unstretched polypropylene (CPP: casting polypropylene or IPP: Inflation polypropylene), etc. are used, and the hot-melt adhesive resin film of the T-die extruder 23 is polyethylene (PE: Hydrocarbons such as Polyethlene, Low density polyethylene (LDPE), Linear Low Density Polyethylene (LLDPE), and Ethylene-Vynylacetate copolymer (EVA) are used.

또한, 상기한 올레핀계 합성지의 두께는 70 ~ 120미크론이 주로 사용되고, 상기한 올레핀계 수지필름은 50 ~ 150미크론이 사용된다. 그리고 상기한 T-다이 압출기의 열 용융접착 수지필름은 15 ~ 45미크론 정도로 코팅이 가능하다. In addition, the thickness of the olefinic synthetic paper is mainly used 70 ~ 120 microns, the olefinic resin film is used 50 ~ 150 microns. And the hot-melt adhesive resin film of the T-die extruder is capable of coating about 15 ~ 45 microns.

도 1은 종래의 캘린더링 방법의 순서도이다. 1 is a flowchart of a conventional calendaring method.

도 2는 본 발명의 올레핀계 합성지를 이용한 제1실시예에 의한 인테리어 시트의 제조공정도이다. 2 is a manufacturing process chart of the interior sheet according to the first embodiment using the olefinic synthetic paper of the present invention.

도 2a는 도 2에서 엠보싱 롤러와 수납 권취롤러를 배제한 인테리어 시트의 제조공정도이다. 2A is a manufacturing process diagram of the interior sheet excluding the embossing roller and the storage winding roller in FIG. 2.

도 2b는 도 2에서 에어커튼을 설치하지 않은 인테리어 시트의 제조공정도이다. FIG. 2B is a manufacturing process diagram of the interior sheet without the air curtain in FIG. 2.

도 3은 본 발명의 올레핀계 합성지를 이용한 제2실시예에 의한 인테리어 시트의 제조공정도이다. 3 is a manufacturing process chart of the interior sheet according to the second embodiment using the olefinic synthetic paper of the present invention.

도 3a는 도 3의 올레핀 롤러를 배제한 인테리어 시트의 제조공정도이다.3A is a manufacturing process diagram of an interior sheet excluding the olefin roller of FIG. 3.

도 4는 본 발명의 올레핀 필름과 올레핀계 합성지를 이용한 제3실시예에 의한 인테리어 시트의 제조공정도이다. 4 is a manufacturing process diagram of the interior sheet according to the third embodiment using the olefin film of the present invention and olefinic synthetic paper.

도 5는 도 2의 제조공정에 의해 제조된 인테리어 시트의 확대단면도이다. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the interior sheet manufactured by the manufacturing process of FIG. 2.

도 5a는 도 5에 엠보싱이 가미된 인테리어 시트의 확대단면도이다.FIG. 5A is an enlarged cross-sectional view of the interior sheet embossed in FIG. 5. FIG.

도 6은 도 3의 제조공정에 의해 제조된 4층의 인테리어 시트의 확대단면도이다. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a four-layer interior sheet manufactured by the manufacturing process of FIG. 3.

도 6a는 도 3의 제조공정에 의해 제조된 3층의 인테리어 시트의 확대단면도이다. 6A is an enlarged cross-sectional view of a three-layer interior sheet manufactured by the manufacturing process of FIG. 3.

도 6b는 도 6a에 엠보싱이 가미된 인테리어 시트의 확대단면도이다. FIG. 6B is an enlarged cross-sectional view of the interior sheet embossed to FIG. 6A.

도 7은 도 4의 제조공정에 의해 제조된 인테리어 시트의 확대단면도이다. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the interior sheet manufactured by the manufacturing process of FIG. 4.

도 7a는 도 7에 엠보싱이 가미된 인테리어 시트의 확대단면도이다. FIG. 7A is an enlarged cross-sectional view of the interior sheet embossed in FIG. 7; FIG.

도 8은 도 3의 제조공정의 연속공정에 의해 제조된 엠보싱이 가미된 인테리어 시트의 확대단면도이다.8 is an enlarged cross-sectional view of an embossed interior sheet manufactured by a continuous process of the manufacturing process of FIG.

도 9는 도 4의 제조공정의 후속공정에 의해 제조된 4층의 인테리어 시트의 확대단면도이다. FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of an interior sheet of four layers manufactured by a subsequent process of the manufacturing process of FIG. 4.

도 10은 도 4의 제조공정의 연속공정에 의해 제조된 엠보싱이 가미된 4층의 인테리어 시트의 확대단면도이다.FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of an interior sheet of four layers with embossing manufactured by a continuous process of the manufacturing process of FIG. 4.

도 11은 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 올레핀계 합성지의 제조공정도이다. 11 is a manufacturing process chart of olefin-based synthetic paper containing color and gravure printing.

도 12는 도 2a에서 에어커튼을 설치하지 않은 경우를 나타낸 제조공정도이다.FIG. 12 is a manufacturing process diagram illustrating a case in which the air curtain is not installed in FIG. 2A.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **

12,22,44 : 올레핀계 합성지 13 : 도료12,22,44: olefin synthetic paper 13: paint

14 : 건조실 15 : 자외선 조사실 14 dry room 15 ultraviolet irradiation room

16a,16b,16c,16d : 에어커튼 17,49 : 냉각공정16a, 16b, 16c, 16d: Air curtain 17, 49: Cooling process

23 : T-다이 압출기 24 : 열 용융접착 수지필름23: T-die extruder 24: hot melt adhesive resin film

26,48 : 평면 롤 261,481 : 엠보스 롤26,48: flat roll 261,481: emboss roll

28 : 올레핀 롤러 29 : 올레핀계 수지필름28: olefin roller 29: olefin resin film

31 : 엠보싱 롤러 32 : 엠보싱 필름 31 embossing roller 32 embossing film

33,34,35,45 : 가압롤러 36 : 수납 권취롤러33, 34, 35, 45: pressure roller 36: storage winding roller

46 : 열 드럼 51 : 그라비아 인쇄공정46: thermal drum 51: gravure printing process

52 : 2액형 코팅공정 53 : 건조공정52: two-component coating process 53: drying process

54 : 냉각공정 421 : 올레핀 필름54 cooling step 421 olefin film

422 : 열 용융접착 수지필름422 hot melt adhesive film

100,200,300,400,600,700,800 : 인테리어 시트100,200,300,400,600,700,800: Interior Sheet

Claims (9)

색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 이축 연신 올레핀계 합성지와, 이축 연신 또는 무연신 올레핀계 수지필름을, T-다이 압출기의 열 용용접착 수지필름으로 가압접착하여 제조되는 것으로,It is produced by press-bonding a gravure printed biaxially stretched olefin synthetic paper and a biaxially stretched or non-stretched olefinic resin film containing color with a heat-welding resin film of a T-die extruder, 상기 이축 연신 올레핀계 합성지는 폴리프로필렌 수지를 주원료로 하고 여기에 탄산칼슘 또는 산화티타늄의 초미립자를 첨가하여 미세공을 형성시키고, 압출방식으로 제조되며, 종이 성질을 갖는 친환경적인 필름인 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트.The biaxially stretched olefin-based synthetic paper is made of polypropylene resin as a main raw material, and ultrafine particles of calcium carbonate or titanium oxide are added thereto to form micropores, which are manufactured by an extrusion method, and are eco-friendly films having paper properties. Furniture surfaces and interior sheets for interior decoration. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 인테리어 시트의 표면에 은나노 항균제, 무광제, 실리콘 또는 왁스를 함유한 2액형 도료를 코팅한 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트.The interior surface for the furniture surface and interior decoration, characterized in that the surface of the interior sheet is coated with a two-component paint containing silver nano antibacterial, matting agent, silicone or wax. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 인테리어 시트의 표면에 은나노 항균제, 무광제, 실리콘 또는 왁스를 함유한 자외선 경화형 도료를 코팅한 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트.The interior surface of the furniture surface and interior decoration, characterized in that the surface of the interior sheet is coated with an ultraviolet curable paint containing silver nano antibacterial agent, matting agent, silicone or wax. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 시트의 표면에 도료를 코팅한 후, 엠보싱 필름을 가압하여 적층하는 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트.After coating the coating on the surface of the sheet, the furniture surface material and interior decorative sheet for interior decoration, characterized in that by pressing the laminated embossing film. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 올레핀계 수지필름은 이축 연신 폴리프로필렌, 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트, 또는 무연신 폴리프로필렌 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트.The olefinic resin film is any one selected from biaxially stretched polypropylene, biaxially stretched polyethylene terephthalate, or non-stretched polypropylene. 색상을 함유하고 그라비아 인쇄된 이축 연신 올레핀계 합성지와, 올레핀 필름과 T-다이 압출기의 열 용융접착 수지필름이 접착된 서멀 라미네이션 필름을 열 가압접착하여 제조되는 것으로,It is produced by thermal pressure bonding a thermal lamination film containing color and gravure printed biaxially stretched olefin synthetic paper, and an olefin film and a hot melt adhesive resin film of a T-die extruder. 상기 이축 연신 올레핀계 합성지는 폴리프로필렌 수지를 주원료로 하고 여기에 탄산칼슘 또는 산화티타늄의 초미립자를 첨가하여 미세공을 형성시키고, 압출방식으로 제조되며, 종이 성질을 갖는 친환경적인 필름인 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트.The biaxially stretched olefin-based synthetic paper is made of polypropylene resin as a main raw material, and ultrafine particles of calcium carbonate or titanium oxide are added thereto to form micropores, which are manufactured by an extrusion method, and are eco-friendly films having paper properties. Furniture surfaces and interior sheets for interior decoration. 제 6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 인테리어 시트의 표면에 2액형 도료 또는 자외선 경화형 도료를 코팅한 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트.Furniture surface material and interior decoration interior sheet, characterized in that the coating of the two-component paint or UV-curable paint on the surface of the interior sheet. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 시트의 표면에 도료를 코팅한 후, 엠보싱 필름을 가압하여 적층하는 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트.After coating the coating on the surface of the sheet, the furniture surface material and interior decorative sheet for interior decoration, characterized in that by pressing the laminated embossing film. 제 1항 또는 제 6항에 있어서,The method according to claim 1 or 6, 상기 인테리어 시트의 배면에 접착 프라이머를 도포하거나 또는 점착 프라이머와 이형필름을 합지하여 부착한 것을 특징으로 하는 가구표면재 및 실내 장식용 인테리어 시트. The interior surface of the furniture surface and interior decoration, characterized in that the adhesive primer is applied to the back of the interior sheet or the adhesive primer and the release film is laminated.
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