RU2807955C1 - Method for producing decorative floor covering - Google Patents

Abstract

FIELD: method for producing a decorative floor covering.

SUBSTANCE: production method comprises digitally printing an adhesive onto a printed substrate, thereby forming an adhesive layer forming a decorative motif having at least a one-dimensional pattern. The adhesive is a radiation-curable composition, preferably substantially free of non-reactive solvents and/or photoinitiator. The printed substrate includes one of a core structure and a wear layer. After printing the adhesive, the adhesive layer on the printed substrate is brought into contact with the second of the core structure and the wear layer. The core structure and wear layer are then attached to each other by electron beam curing of the adhesive layer between them.

EFFECT: method for producing decorative floor covering is proposed.

15 cl, 6 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение в целом относится к способу получения напольного покрытия с напечатанным декором. Более конкретно, оно относится к такому способу, в котором декоративный слой расположен между сердцевинной структурой, то есть между структурным слоем (-ями) основы напольного покрытия и прозрачным или по меньшей мере полупрозрачным слоем износа и служит в то же время в качестве адгезива, который прикрепляет слой износа к сердцевинной структуре.The invention generally relates to a method for producing a floor covering with a printed decor. More specifically, it refers to a method in which the decorative layer is located between the core structure, that is, between the structural layer(s) of the base of the floor covering and a transparent or at least translucent wear layer and serves at the same time as an adhesive that attaches the wear layer to the core structure.

Предшествующий уровень техникиPrior Art

FR 3010428 A1 раскрывает способ получения упругого напольного покрытия, включающего многослойную структуру, включающую прозрачный слой износа, предпочтительно состоящий из поливинилхлорида (ПВХ) и/или полиуретана (ПУ) и/или полиолефина, и слой основы, состоящий из термопластичной смолы, предпочтительно поливинилхлоридной (ПВХ) и/или полиолефиновой смолы. Декоративный слой наносили цифровой печатью на верхнюю поверхность слоя основы или нижнюю поверхность слоя износа с помощью струйного принтера, работающего с чернилами, не содержащими растворителя, которые могут быть отверждены путем подачи энергии. Данный слой чернил, не содержащих растворителя затем отверждали под действием энергии, в частности, ультрафиолетового излучения (УФ). По меньшей мере один соединительный слой, состоящий из эмульсии акрила или уретана и/или акрилового сополимера, прикреплен к отвержденному слою чернил, не содержащих растворителя. Данный соединительный слой служит в качестве соединения между отвержденным слоем чернил, не содержащих растворителя и нижней стороной слоя износа или верхней стороной слоя основы. Согласно FR 3010428 A1, отвержденный слой чернил, не содержащих растворителя, не является химически совместимым с предпочтительными полимерными слоями основы и/или предпочтительными полимерными слоями износа в многослойном упругом напольном покрытии, так что ламинирование такого отвержденного слоя чернил, не содержащих растворителя, непосредственно между такими функциональными слоями упругого напольного покрытия приведет к быстрому деламинированию упругого напольного покрытия. Следовательно, в FR 3010428 A1 предложено покрыть отвержденный декоративный слой на слое основы, соответственно, слое износа, соединительным слоем, который химически совместим со слоем чернил, не содержащих отвержденного растворителя, и слоем износа, соответственно, слоем основы, к которому он должен быть присоединен в упругом напольном покрытии. FR 3010428 A1 discloses a method for producing a resilient floor covering comprising a multi-layer structure comprising a transparent wear layer, preferably consisting of polyvinyl chloride (PVC) and/or polyurethane (PU) and/or polyolefin, and a base layer consisting of a thermoplastic resin, preferably polyvinyl chloride ( PVC) and/or polyolefin resin. The decorative layer was digitally printed onto the top surface of the base layer or the bottom surface of the wear layer using an inkjet printer operating with a solvent-free ink that could be cured by applying energy. This layer of solvent-free ink was then cured using energy, specifically ultraviolet (UV) radiation. At least one tie layer consisting of an acrylic or urethane emulsion and/or an acrylic copolymer is attached to the cured solvent-free ink layer. This bonding layer serves as a connection between the cured solvent-free ink layer and the underside of the wear layer or the upper side of the base layer. According to FR 3010428 A1, the cured solvent-free ink layer is not chemically compatible with the preferred polymer base layers and/or the preferred polymer wear layers in a multi-layer resilient floor covering, such that laminating such a cured solvent-free ink layer directly between such functional layers of the resilient floor covering will lead to rapid delamination of the resilient floor covering. Therefore, FR 3010428 A1 proposes to cover the cured decorative layer on the base layer, respectively the wear layer, with a coupling layer that is chemically compatible with the ink layer containing no cured solvent and the wear layer, respectively the base layer, to which it is to be attached in resilient flooring.

EP 3 173 229 A1 относится к способу получения печатного упругого напольного покрытия. Способ включает цифровую печать декоративного слоя на верхней поверхности слоя основы или нижней поверхности слоя износа с помощью УФ отверждаемых чернил, УФ отверждение декоративного слоя; ламинирование слоя основы и прозрачного слоя износа вместе таким образом, чтобы напечатанный декоративный слой был расположен между слоем основы и прозрачным слоем износа. Альтернативный способ, также представленный EP 3 173 229 A1, включает цифровую печать декоративного слоя на основы пленке декоративного слоя с помощью УФ-отверждаемых чернил, УФ-отверждение напечатанного декоративного слоя на пленке основы декоративного слоя; ламинирование слоя основы, пленки основы декоративного слоя и прозрачного слоя износа вместе, так что пленка основы декоративного слоя с напечатанным декоративным слоем расположена между опорным слоем и прозрачным слоем износа. УФ-отверждение проводили с помощью источников УФ-светодиодов, имеющих спектральное излучение в диапазоне 345-420 нм, так что во время ламинирования УФ-отверждаемые чернила все еще не полностью отверждаются.EP 3 173 229 A1 relates to a process for producing a printed resilient floor covering. The method includes digitally printing a decorative layer on the upper surface of a base layer or the lower surface of a wear layer using UV-curable ink, UV curing the decorative layer; laminating the base layer and the clear wear layer together so that the printed decorative layer is located between the base layer and the clear wear layer. An alternative method, also presented by EP 3 173 229 A1, involves digitally printing a decorative layer on a decorative layer base film using UV-curable inks, UV curing the printed decorative layer on a decorative layer base film; laminating the base layer, the decorative layer base film and the clear wear layer together so that the decorative layer base film with the printed decorative layer is disposed between the support layer and the clear wear layer. UV curing was carried out using UV LED sources having a spectral radiation in the range of 345-420 nm, so that during lamination, the UV curable ink was still not fully cured.

Настоящее изобретение направлено на то, чтобы предложить альтернативу способам получения предшествующего уровня техники.The present invention is intended to provide an alternative to the methods of obtaining the prior art.

Краткое описание изобретенияBrief description of the invention

Согласно аспекту изобретения, способ получения декоративного напольного покрытия включает цифровую печать адгезива на печатной основе, в результате чего образуется адгезивный слой, образующий декоративный мотив, имеющий по меньшей мере одномерный узор. Адгезив представляет собой отверждаемую излучением композицию, предпочтительно по существу не содержащую нереакционноспособные растворители (с образованием таким образом так называемого 100%-го твердого состава) и/или фотоинициатор. Печатная основа включает одно из сердцевинной структуры (т.е. однослойная или многослойная сердцевинная структура) и слоя износа. После печати адгезива, адгезивный слой на печатной основе приводили в контакт со вторым из сердцевинной структуры и слоя износа. Сердцевинную структуру и слой износа затем прикрепляли друг к другу путем отверждения электронным пучком адгезивного слоя между ними. Стоит отметить, что отверждение адгезивного слоя электронным пучком осуществляли через слой (-и) выше и/или ниже адгезивного слоя, например, через слой износа, или через сердцевинную структуру, если сердцевинная структура является достаточно прозрачной для электронного пучка.According to an aspect of the invention, a method of producing a decorative floor covering includes digitally printing an adhesive onto a printed substrate, resulting in an adhesive layer forming a decorative motif having at least a one-dimensional pattern. The adhesive is a radiation-curable composition, preferably substantially free of non-reactive solvents (thus forming a so-called 100% solid composition) and/or photoinitiator. The printed substrate includes one of a core structure (ie, single-layer or multi-layer core structure) and a wear layer. After printing the adhesive, the adhesive layer on the printed substrate was brought into contact with the second of the core structure and the wear layer. The core structure and wear layer were then attached to each other by electron beam curing of the adhesive layer between them. It is worth noting that the electron beam curing of the adhesive layer was carried out through the layer(s) above and/or below the adhesive layer, for example, through the wear layer, or through the core structure if the core structure is sufficiently transparent to the electron beam.

Следует отметить, что, хотя в некоторых вариантах осуществления изобретения может быть предпочтительной отверждаемая излучением композиция, по существу не содержащая нереакционноспособных растворителей, в других вариантах осуществления изобретения может быть использована адгезивная композиция, содержащая органический растворитель или воду. В таком случае, способ может включать стадию нагрева для обеспечения испарения носителя или растворителя до осуществления отверждения электронным пучком.It should be noted that while in some embodiments a radiation-curable composition substantially free of non-reactive solvents may be preferred, in other embodiments an adhesive composition containing an organic solvent or water may be used. In such a case, the method may include a heating step to cause the carrier or solvent to evaporate before electron beam curing occurs.

Термин «декоративный» используется в данном документе для обозначения того, что мотив остается видимым в конечном продукте при использовании по назначению и придает внешний вид напольному покрытию. Выражение «по меньшей мере имеющий одномерный узор» означает, что существует вариация (предпочтительно включающая множественные градиенты и/или этапы) декоративного мотива вдоль по меньшей мере одного направления, причем вариация заметна невооруженным глазом человека. Такая вариация может включать вариацию цвета или модуляцию толщины адгезива. Декоративный мотив может обуславливаться, частично или полностью, контрастом по внешнему виду (например, по цвету) между адгезивным слоем и печатной основой. В данном контексте, вариации или контрастность цвета должны включать вариации или контрастность, соответственно, в затенении.The term "decorative" is used herein to mean that the motif remains visible in the final product when used as intended and adds appearance to the floor covering. The expression “at least having a one-dimensional pattern” means that there is a variation (preferably including multiple gradients and/or stages) of the decorative motif along at least one direction, the variation being noticeable to the naked human eye. Such variation may include color variation or modulation of adhesive thickness. The decorative motif may be determined, in part or entirely, by a contrast in appearance (eg, color) between the adhesive layer and the printed substrate. In this context, variation or contrast in color shall include variation or contrast, respectively, in shading.

Используемый в данном документе термин «печатная основа» обозначает основу, на которой адгезив наносится цифровой печатью, поскольку она присутствует в печатающем оборудовании. Печатная основа может представлять собой монослой или многослойную структуру. В последнем случае только внешний слой, который непосредственно контактирует с адгезивом, должен быть совместим с адгезивом с точки зрения шероховатости поверхности, поверхностного натяжения, химических функциональностей, присутствующих на поверхности, и т. д. В дальнейшем, когда печатная основа включает многослойную структуру, для простоты крайний слой, который непосредственно приводили в контакт с адгезивом, будет называться «адгезивоприемным слоем». Предпочтительно, адгезивоприемный слой будет иметь белый или нейтральный яркий цвет, то есть иметь яркость L*, как определено в цветовом пространстве CIELAB, более 80, предпочтительно более 85 и даже более предпочтительно более 90. Адгезивоприемный слой предпочтительно имеет энергию поверхности в интервале от 15 мН/м до 60 мН/м, предпочтительно в интервале от 20 мН/м до 50 мН/м и еще более предпочтительно в интервале от 25 мН/м до 40 мН/м. Он предпочтительно имеет шероховатость поверхности R_a менее 0,5 мкм, предпочтительно менее 0,3 мкм и еще более предпочтительно менее 0,2 мкм. Предпочтительно, он также имеет шероховатость поверхности R_z (измеренную в соответствии с ISO 4288:1996) менее 5 мкм, предпочтительно менее 3 мкм и еще более предпочтительно менее 2 мкм. Адгезивоприемный слой предпочтительно имеет значение блеска при 60° в интервале от 10 до 90, предпочтительно в интервале от 20 до 80 и еще более предпочтительно в интервале от 25 до 75. Значение блеска измеряется в соответствии с EN ISO 2813:2014. Непрозрачность адгезивоприемного слоя может составлять более 90%, предпочтительно более 95% и еще более предпочтительно более 97%. Прозрачность (адгезивоприемного слоя) измеряется в соответствии с DIN 53146. Непрозрачность O представляет собой соотношение между коэффициентом отражения R₀ и коэффициентом отражения R _∞: O = R₀/R_∞, где коэффициент отражения R₀ представляет собой коэффициент отражения адгезивоприемного слоя над идеальным черным, а коэффициент отражения R_∞ представляет собой коэффициент отражения одного и того же адгезивоприемного слоя над множеством идентичных адгезивоприемных слоев, количество которых является настолько большим, что является все множество слоев является непрозрачным. DIN 53145 определяет требования для определения коэффициента отражения R₀ и коэффициента отражения R_∞.As used herein, the term “printing substrate” refers to the substrate on which the adhesive is digitally printed as it is present in the printing equipment. The printed substrate can be a monolayer or a multilayer structure. In the latter case, only the outer layer that is directly in contact with the adhesive must be compatible with the adhesive in terms of surface roughness, surface tension, chemical functionalities present on the surface, etc. Further, when the printed substrate includes a multilayer structure, for For simplicity, the outermost layer that was directly brought into contact with the adhesive will be referred to as the “adhesive receiving layer.” Preferably, the adhesive-receiving layer will have a white or neutral bright color, that is, having a luminance L*, as defined in the CIELAB color space, greater than 80, preferably greater than 85, and even more preferably greater than 90. The adhesive-receiving layer preferably has a surface energy in the range of 15 mN /m to 60 mN/m, preferably in the range from 20 mN/m to 50 mN/m and even more preferably in the range from 25 mN/m to 40 mN/m. It preferably has a surface roughness R_a less than 0.5 µm, preferably less than 0.3 µm and even more preferably less than 0.2 µm. Preferably, it also has a surface roughness R_z (measured in accordance with ISO 4288:1996) less than 5 µm, preferably less than 3 µm and even more preferably less than 2 µm. The adhesive receiving layer preferably has a gloss value at 60° in the range of 10 to 90, preferably in the range of 20 to 80 and even more preferably in the range of 25 to 75. The gloss value is measured in accordance with EN ISO 2813:2014. The opacity of the adhesive receiving layer may be greater than 90%, preferably greater than 95%, and even more preferably greater than 97%. Transparency (of the adhesive-receiving layer) is measured according to DIN 53146. Opacity O is the ratio between the reflectance R₀ and reflection coefficient R_∞:O = R₀/R_∞, where reflection coefficient R₀ is the reflectance of the adhesive-receiving layer over ideal black, and the reflectance R_∞ represents the reflectance of the same adhesive-receiving layer over a plurality of identical adhesive-receiving layers, the number of which is so large that the entire plurality of layers is opaque. DIN 53145 defines the requirements for determining the reflection coefficient R₀ and reflection coefficient R_∞.

Печатная основа может включать сердцевинную структуру, и в этом случае второе из сердцевинной структуры и слоя износа представляет собой слой износа. В качестве альтернативы, печатная основа включает слой износа и второе из сердцевинной структуры и слоя износа, таким образом, представляет собой сердцевинную структуру.The printed substrate may include a core structure, in which case the second of the core structure and the wear layer is a wear layer. Alternatively, the printed substrate includes a wear layer and a second of a core structure and a wear layer, thus representing a core structure.

Способ может включать формирование сердцевинной структуры, причем образование сердцевинной структуры содержит по меньшей мере одно из:The method may include forming a core structure, wherein the formation of the core structure comprises at least one of:

a) экструдирования одного слоя пластика, причем слой пластика совместим с адгезивом;a) extruding one layer of plastic, the plastic layer being compatible with the adhesive;

b) совместного экструдирования по меньшей мере двух смежных слоев пластика, причем по меньшей мере один из по меньшей мере двух смежных слоев пластика совместим с адгезивом;b) co-extruding at least two adjacent plastic layers, wherein at least one of the at least two adjacent plastic layers is compatible with the adhesive;

c) экструдирования слоя пластика или совместного экструдирования по меньшей мере двух слоев пластика с последующим нанесением на них пластизольного покрытия, причем пластизольное покрытие после его отверждения является совместимым с адгезивом; иc) extruding a layer of plastic or co-extruding at least two layers of plastic and then applying a plastisol coating thereon, wherein the plastisol coating, once cured, is compatible with the adhesive; And

d) экструдирования слоя пластика или совместного экструдирования по меньшей мере двух слоев пластика с последующим нанесением, например, путем печати, на них грунтовочного слоя, причем грунтовочный слой совместим с адгезивом.d) extruding a layer of plastic or co-extruding at least two layers of plastic and then applying, for example by printing, a primer layer thereon, wherein the primer layer is compatible with the adhesive.

Способ предпочтительно включает фиксацию декоративного мотива, имеющего по меньшей мере одномерный узор путем неполного предварительного отверждения адгезивного слоя перед тем, как печатная основа будет приведена в контакт со вторым из сердцевинной структуры и слоя износа. Предварительное отверждение влечет за собой (полимеризацию и) поперечное сшивание адгезива (и, таким образом, увеличение вязкости) до такой степени, что декоративный мотив, имеющий узор не подвергается размазыванию или размытию, заметному для человеческого глаза, когда адгезивный слой расположен между сердцевинной структурой и слоем износа. Однако отверждение остается незавершенным, так что значительная часть реакционноспособных групп остается способной к дальнейшей (полимеризации и) поперечному сшиванию, в частности, но не только, на поверхности адгезивного слоя, который приводили в контакт со вторым из сердцевинной структуры и слоем износа. Таким образом, когда отверждение завершено после приведения в контакт адгезивного слоя со вторым из сердцевинной структуры и слоем износа, между сердцевинной структурой и слоем износа может быть достигнута прочная адгезия. Механизмы адгезии между адгезивным слоем и сердцевинной структурой, а также между адгезивным слоем и слоем износа могут быть основаны на любом из: ковалентных связях, силах Ван-дер-Ваальса, механической блокировке (осуществляемой путем попадания адгезива в углубления, поры и т. д. смежных слоев с последующим отверждением адгезива) и любой их комбинации. Предпочтительно, адгезия основана на образовании ковалентных связей во время отверждения электронным пучком между реакционноспособными группами адгезива и реакционноспособными группами в композициях смежных слоев. Более предпочтительно, адгезия зависит от образования таких ковалентных связей и механического блокирования. В данном контексте "неполное отверждение" предпочтительно относится к степени отверждения, составляющей не более 50%. Степень отверждения может быть измерена с помощью инфракрасной спектрометрии с преобразованием Фурье (FTIR) после воздействия излучения электронным пучком или любым другим подходящим методом. The method preferably includes fixing a decorative motif having at least a one-dimensional pattern by incompletely pre-curing the adhesive layer before the printed substrate is brought into contact with the second of the core structure and the wear layer. Pre-curing entails (polymerization and) cross-linking of the adhesive (and thus an increase in viscosity) to such an extent that the decorative patterned motif does not undergo smearing or blurring noticeable to the human eye when the adhesive layer is located between the core structure and wear layer. However, the curing remains incomplete, so that a significant portion of the reactive groups remains capable of further (polymerization and) cross-linking, particularly, but not exclusively, on the surface of the adhesive layer, which was brought into contact with the second core structure and wear layer. Thus, when curing is completed after bringing the adhesive layer into contact with the second of the core structure and the wear layer, strong adhesion can be achieved between the core structure and the wear layer. The mechanisms of adhesion between the adhesive layer and the core structure, as well as between the adhesive layer and the wear layer, can be based on any of: covalent bonds, van der Waals forces, mechanical interlocking (carried out by getting the adhesive into recesses, pores, etc. adjacent layers followed by curing of the adhesive) and any combination thereof. Preferably, adhesion is based on the formation of covalent bonds during electron beam curing between reactive groups of the adhesive and reactive groups in the compositions of adjacent layers. More preferably, adhesion depends on the formation of such covalent bonds and mechanical interlocking. As used herein, "incomplete cure" preferably refers to a degree of cure of no more than 50%. The degree of cure can be measured using Fourier transform infrared spectrometry (FTIR) after exposure to electron beam radiation or any other suitable method.

Для данной адгезивной композиции степени отверждения и поперечного сшивания, окончательно достигнутые в адгезивном слое, могут быть модифицированы путем воздействия, например, на плотность излучения или дозу, то есть энергию, поступающую на поверхность на единицу площади (Дж/см²), время воздействия и интенсивность электронного пучка. Плотность излучения соответствует интенсивности излучения (т.е. мощности, измеренной на облучаемой поверхности на единицу площади (Вт/см²)), интегрированной в течение времени экспозиции, т.е. времени, в течение которого единица площади поверхности адгезивного слоя, подлежащего отверждению, подвергается воздействию электронного пучка. В контексте настоящего документа, когда делается ссылка на «полное отверждение», имеется в виду степень отверждения по меньшей мере 80%, предпочтительно 85%, более предпочтительно 90% и еще более предпочтительно 95%. Когда достигается полное отверждение, скорость отверждения, вызванная электронным пучком, выравнивается. For a given adhesive composition, the degrees of cure and cross-linking finally achieved in the adhesive layer can be modified by influencing, for example, the radiation density or dose, that is, the energy delivered to the surface per unit area (J/cm ² ), exposure time and electron beam intensity. The radiation density corresponds to the radiation intensity (i.e. the power measured on the irradiated surface per unit area (W/ ^cm2 )) integrated over the exposure time, i.e. the time during which a unit surface area of the adhesive layer to be cured is exposed to the electron beam. As used herein, when reference is made to “full cure,” it means a degree of cure of at least 80%, preferably 85%, more preferably 90%, and even more preferably 95%. When complete cure is achieved, the cure rate caused by the electron beam levels off.

Адгезив может по существу не содержать фотоинициатора. В данном контексте "по существу не содержит" означает, что содержание в фотоинициаторе значительно ниже количества, которое было бы использовано в случае УФ-отверждения, например, ниже 2 мас.%, предпочтительно ниже 1 мас.% и более предпочтительно ниже 0,5 мас.% адгезивной композиции. Предпочтительно, содержание в фотоинициаторе будет ниже пределов обнаружения стандартных процедур тестирования. The adhesive may be substantially free of photoinitiator. In this context, "substantially free" means that the content in the photoinitiator is significantly lower than the amount that would be used in the case of UV curing, for example, below 2 wt.%, preferably below 1 wt.% and more preferably below 0.5 wt.% of the adhesive composition. Preferably, the content of the photoinitiator will be below the detection limits of standard testing procedures.

Декоративный мотив предпочтительно имеет по меньшей мере двумерный узор, то есть имеет вариации по меньшей мере в двух перпендикулярных направлениях. Декоративный мотив также может быть трехмерным, нанесенным с помощью трехмерной цифровой печати адгезива.The decorative motif preferably has at least a two-dimensional pattern, that is, variations in at least two perpendicular directions. The decorative motif can also be three-dimensional, applied using 3D digital printing of the adhesive.

Интересующее преимущество изобретения заключается в том, что слой износа больше не нужно наносить на сердцевинную структуру горячим ламинированием. Такое горячее ламинирование, обычно происходящее при температурах выше 150 °С, может привести к искажению декоративного мотива, если нагрев слоев и сам процесс ламинирования не осуществляются с большой осторожностью. Кроме того, горячее ламинирование часто является "узким местом" производственной линии. Таким образом, следует понимать, что цифровую печать адгезива, приведение в контакт слоя адгезива со вторым из сердцевинной структуры и слоя износа и прикрепление печатной основы и второго из сердцевинной структуры и слоя износа друг к другу осуществляли при сравнительно низких температурах, например, температурах, не превышающих 100 °C, предпочтительно не превышающих 60 °C. Стоит отметить, что отверждение адгезива электронным (-и) пучком (-ами) не требует дополнительного нагрева сердцевинной структуры и слоя износа. Соответственно, этапы, указанные выше, могут быть выполнены при температуре окружающей среды – без исключения того, что адгезив нагревается во время отверждения, когда реакции, вызванные электронным пучком, являются экзотермическими. Это означает, что ограничения на композицию слоя износа могут быть несколько ослаблены по определенным аспектам, если используется способ по изобретению: например, слой износа может не содержать пластификатор или одно из содержащего пластификатор.An interesting advantage of the invention is that the wear layer no longer needs to be applied to the core structure by hot lamination. This hot lamination, which typically occurs at temperatures above 150°C, can lead to distortion of the decorative motif if the heating of the layers and the lamination process itself are not carried out with great care. In addition, hot lamination is often the bottleneck of the production line. Thus, it should be understood that digital printing of the adhesive, contacting the adhesive layer with the second of the core structure and wear layer, and attaching the printed substrate and the second of the core structure and wear layer to each other was carried out at relatively low temperatures, for example, temperatures not exceeding 100 °C, preferably not exceeding 60 °C. It is worth noting that electron beam(s) curing of the adhesive does not require additional heating of the core structure and wear layer. Accordingly, the steps above can be performed at ambient temperature - without the exception that the adhesive is heated during curing, when the reactions caused by the electron beam are exothermic. This means that the restrictions on wear layer composition may be somewhat relaxed in certain aspects if the method of the invention is used: for example, the wear layer may contain no plasticizer or one containing a plasticizer.

По меньшей мере одномерный узор может быть выполнен путем цифровой печати адгезива разными цветами. Для печати адгезив может быть доступен в основных цветах подходящей цветовой модели, например, цветовой модели CMYK (голубой, пурпурный, желтый, черный). The at least one-dimensional pattern can be created by digitally printing the adhesive in different colors. For printing, the adhesive may be available in primary colors of a suitable color model, such as the CMYK (cyan, magenta, yellow, black) color model.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения сердцевинная структура включает один или более слой жесткого материала из ПВХ (поливинилхлорида). В данном контексте выражение «жесткий ПВХ» обозначает материал из ПВХ, содержащий только небольшие количества пластификатора (-ов), т.е. не более 5 мас.%, предпочтительно не более 3 мас.%, более предпочтительно не более 2 мас.% и еще более предпочтительно не более 1,5 мас.% композиции сердцевинной структуры.According to a preferred embodiment of the invention, the core structure includes one or more layers of rigid PVC (polyvinyl chloride) material. In this context, the expression "rigid PVC" means PVC material containing only small amounts of plasticizer(s), i.e. no more than 5 wt%, preferably no more than 3 wt%, more preferably no more than 2 wt% and even more preferably no more than 1.5 wt% of the core structure composition.

Адгезив может содержать или состоять из отверждаемого излучением полиуретанового и/или акрилатного клея. Помимо красителя (-ей), например, пигмента (-ов) и/или красителя (-ей), адгезив может не содержать нереакционноспособных ингредиентов, то есть ингредиентов, которые нековалентно интегрированы в полимерную матрицу после отверждения. Предпочтительно также, чтобы отверждаемый излучением полиуретановый и/или акрилатный клей не содержал фотоинициатора.The adhesive may contain or consist of a radiation-curable polyurethane and/or acrylate adhesive. In addition to colorant(s), such as pigment(s) and/or dye(s), the adhesive may not contain non-reactive ingredients, that is, ingredients that are non-covalently integrated into the polymer matrix after curing. It is also preferred that the radiation-curable polyurethane and/or acrylate adhesive does not contain a photoinitiator.

Цифровая печать адгезива может включать печать типографских меток, предпочтительно за пределами участка обрезки. Данные типографские метки могут использоваться на последующих стадиях производства после цифрового принтера, например, на этапе тиснения, стадии нарезания, стадии трехмерной печати и т. д. Термины «на последющих стадиях» и «на предыдущих стадиях» используются в данном документе для обозначения относительных положений на производственной линии, «на последющих стадиях» означает больше к концу производственной линии и «на предыдущих стадиях» в противоположном направлении. Digital printing of the adhesive may include printing of printing marks, preferably outside the trim area. These printing marks can be used in subsequent production stages after the digital printer, such as the embossing stage, cutting stage, 3D printing stage, etc. The terms “upstream” and “upstream” are used herein to indicate relative positions on a production line, "in subsequent stages" means more towards the end of the production line and "in previous stages" in the opposite direction.

Предложенный способ считается совместимым с механическим тиснением (в регистре), с использованием инструмента тиснения (цилиндра или пластины) для создания трехмерной структуры на слое износа. Альтернативно, способ включает цифровую печать трехмерного прозрачного или по меньшей мере полупрозрачного рельефа на лицевой стороне слоя износа, обращенной от сердцевинной структуры. Предпочтительно, рельеф будет напечатан с использованием отверждаемой электронным пучком композиции, совместимой со слоем износа. В данном случае отверждение рельефа и (полное) отверждение адгезивного слоя могут быть достигнуты на той же стадии отверждения.The proposed method is considered compatible with mechanical embossing (in register), using an embossing tool (cylinder or plate) to create a three-dimensional structure on the wear layer. Alternatively, the method includes digitally printing a three-dimensional transparent or at least translucent relief on the face of the wear layer facing away from the core structure. Preferably, the relief will be printed using an electron beam curable composition compatible with the wear layer. In this case, curing of the relief and (complete) curing of the adhesive layer can be achieved at the same curing stage.

Сердцевинная структура и слой износа могут оставаться непрерывными по меньшей мере до момента цифровой печати трехмерного рельефа. В данном случае трехмерный рельеф предпочтительно совмещается с мотивом, образованным адгезивным слоем, благодаря типографским меткам. В качестве альтернативы, промежуточный продукт, образованный путем прикрепления печатной основы и другого из сердцевинной структуры и слоя износа друг к другу, разрезали на плиты, панели, плитки, доски или тому подобное, на предыдущих стадиях до точки, где осуществляется цифровая печать трехмерного рельефа. Нарезание может производиться, например, с помощью водяной струи или гильотины с учетом любых типографских меток.The core structure and wear layer can remain continuous at least until the 3D relief is digitally printed. In this case, the three-dimensional relief is preferably combined with the motif formed by the adhesive layer thanks to printing marks. Alternatively, the intermediate product formed by attaching the printed base and the other of the core structure and the wear layer to each other is cut into slabs, panels, tiles, boards or the like in previous steps to the point where the 3D relief is digitally printed. Cutting can be done, for example, using a water jet or a guillotine, taking into account any typographical marks.

В настоящем документе глагол «содержит» и выражение «состоит из» используются в качестве открытых переходных фраз, означающих «состоит по меньшей мере из» или «включает». Термин «слой» обозначает один из множества листов или пластов материала, составляющих напольное покрытие. Множественные аналогичные листы или пласты, скрепленные поверх друг друга, могут рассматриваться как сложный слой при условии, что структура образует функциональную единицу. Например, слой износа может состоять из одного листа или нескольких подслоев. Когда в настоящем документе используются слова «верхний», «нижний», «сверху», «снизу» отдельно или в сочетании с другим словом по отношению к напольному покрытию или его элементу, делается ссылка на ориентацию напольного покрытия при использовании в качестве отделочных работ, причем декоративная сторона обращена вверх. Однако это следует рассматривать только как соглашение о наименовании в контексте данного документа и не следует понимать как подразумевающее, что изобретение ограничивается напольным покрытием с этой конкретной ориентацией. Например, верхняя поверхность слоя может быть по-разному ориентирована во время изготовления напольного покрытия.As used herein, the verb “comprises” and the expression “consists of” are used as open transitive phrases meaning “consists of at least” or “includes”. The term "layer" refers to one of the many sheets or layers of material that make up a floor covering. Multiple similar sheets or layers bonded on top of each other can be considered a complex layer, provided that the structure forms a functional unit. For example, a wear layer may consist of a single sheet or several sublayers. When the words "top", "bottom", "above", "bottom" are used herein, alone or in combination with another word in relation to a floor covering or element thereof, reference is made to the orientation of the floor covering when used as finishing work, with the decorative side facing up. However, this is to be considered only as a naming convention in the context of this document and should not be understood to imply that the invention is limited to flooring in this particular orientation. For example, the top surface of the layer may be oriented differently during the manufacture of the floor covering.

Краткое описание графических материаловBrief description of graphic materials

В качестве примера, предпочтительные, неограничивающие варианты осуществления изобретения будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых:By way of example, preferred, non-limiting embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг. 1 представляет собой схематическую иллюстрацию производственной линии для осуществления способа получения декоративного напольного покрытия в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения;fig. 1 is a schematic illustration of a production line for carrying out a method for producing a decorative floor covering according to a first embodiment of the invention;

фиг. 2 представляет собой схематическую иллюстрацию производственной линии для осуществления способа получения декоративного напольного покрытия в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения;fig. 2 is a schematic illustration of a production line for carrying out a method for producing a decorative floor covering in accordance with a second embodiment of the invention;

фиг. 3 представляет собой схематическую иллюстрацию производственной линии для осуществления способа получения декоративного напольного покрытия в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения;fig. 3 is a schematic illustration of a production line for carrying out a method for producing a decorative floor covering in accordance with a third embodiment of the invention;

фиг. 4 иллюстрирует возможный способ нанесения рельефа поверх декоративного напольного покрытия;fig. 4 illustrates a possible method of applying a relief over a decorative floor covering;

фиг. 5 представляет собой схематическую иллюстрацию производственной линии для осуществления способа получения декоративного напольного покрытия в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения;fig. 5 is a schematic illustration of a production line for implementing a method for producing decorative flooring according to a fourth embodiment of the invention;

фиг. 6 представляет собой схематическую иллюстрацию производственной линии для осуществления способа получения декоративного напольного покрытия в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения.fig. 6 is a schematic illustration of a production line for implementing a method for producing decorative flooring according to a fifth embodiment of the invention.

Подробное описание вариантов осуществленияDetailed Description of Embodiments

Следует понимать, что следующее описание и чертежи, на которые оно ссылается, описывают в качестве примера несколько вариантов осуществления предложенного изобретения в иллюстративных целях. Данное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения не ограничивает объем, природу или сущность заявленного объекта изобретения.It should be understood that the following description and the drawings to which it refers describe, by way of example, several embodiments of the present invention for illustrative purposes. This description of preferred embodiments of the invention does not limit the scope, nature or essence of the claimed subject matter of the invention.

На фиг. 1 проиллюстрирован первый вариант осуществления предложенного способа получения декоративного напольного покрытия. Многослойная печатная основа выполнена в виде сердцевинной структуры 10, включающей слой основы 12, совместно экструдированный с адгезивоприемным слоем 14. Потоки термопластичного расплава 16, 18 направляются от соответствующих экструдеров 20, 22 к головке совместного экструдера 24, где формируется печатная основа 10. Слой основы 12 проиллюстрирован в данном примере как монослой, но он может быть заменен многослойной структурой, при условии, что двухканальная головка заменена подходящей многоканальной головкой.In fig. 1 illustrates the first embodiment of the proposed method for producing a decorative floor covering. The multilayer printed substrate is made in the form of a core structure 10, including a core layer 12, co-extruded with an adhesive-receiving layer 14. Thermoplastic melt flows 16, 18 are directed from the respective extruders 20, 22 to the head of the co-extruder 24, where the printed substrate 10 is formed. The substrate layer 12 illustrated in this example as a monolayer, but it can be replaced by a multilayer structure, provided that the two-channel head is replaced by a suitable multi-channel head.

После совместного экструдирования через головку 24, адгезив 25 наносили цифровой печатью на печатной основе (здесь: сердцевинная структура 10) с использованием оборудования цифровой печати 26, с образованием таким образом адгезивного слоя 28, который образует декоративный мотив, имеющий одно-, двух- или трехмерный узор. Адгезив 25 представляет собой отверждаемую электронным пучком полиуретановую (ПУ) и/или акрилатную композицию, не содержащую (или по меньшей мере по существу не содержащую) какого-либо фотоинициатора.After co-extrusion through the die 24, the adhesive 25 is digitally printed onto the printed substrate (here: core structure 10) using digital printing equipment 26, thereby forming an adhesive layer 28 that forms a decorative motif having one-, two-, or three-dimensional pattern. Adhesive 25 is an electron beam-curable polyurethane (PU) and/or acrylate composition that does not contain (or at least substantially does not contain) any photoinitiator.

После печати адгезива, адгезивный слой 28 на печатной основе приводили в контакт с (также: износостойким) слоем износа 30. До точки, где происходит данное приведение в контакт, печатная основа может пройти стадию сушки (не показана). Такая сушка может быть рекомендована в конкретных вариантах осуществления способа, например, если клей содержит нереакционноспособный растворитель или носитель, например, воду. Наконец, сердцевинную структуру 10 и слой износа 30 прикрепляли друг к другу путем отверждения электронным пучком адгезивного слоя 28 между ними. Отверждение электронным пучком осуществляли с помощью оборудования для отверждения электронным пучком 32. После отверждения адгезивный слой 28 принимает роль связующего слоя, прочно прикрепленного как к слою износа 30, так и к сердцевинной структуре 10.After printing the adhesive, the adhesive layer 28 on the printed substrate is brought into contact with the (also: wear-resistant) wear layer 30. Prior to the point where this contacting occurs, the printed substrate may undergo a drying step (not shown). Such drying may be recommended in particular embodiments of the method, for example, if the adhesive contains a non-reactive solvent or carrier, such as water. Finally, the core structure 10 and the wear layer 30 were attached to each other by electron beam curing of the adhesive layer 28 between them. Electron beam curing was carried out using electron beam curing equipment 32. After curing, the adhesive layer 28 assumes the role of a bonding layer firmly attached to both the wear layer 30 and the core structure 10.

На фиг. 2 проиллюстрирован второй вариант осуществления предложенного способа получения декоративного напольного покрытия, который отличается от описанного ранее варианта осуществления способом получения печатной основы. В примере, показанном на фиг. 2, многослойная печатная основа выполнена в виде сердцевинной структуры 10, включающей слой основы 12 и грунтовочного слоя 34, нанесенный поверх слоя основы 12 с использованием оборудования для печати грунтовки 36.In fig. 2 illustrates a second embodiment of the proposed method for producing a decorative floor covering, which differs from the previously described embodiment in the method of producing a printed base. In the example shown in FIG. 2, the multi-layer printing substrate is configured as a core structure 10 including a substrate layer 12 and a primer layer 34 deposited on top of the substrate layer 12 using primer printing equipment 36.

Оборудование для печати грунтовки 36 может быть цифровым принтером, но может быть использована любая другая технология печати, подходящая для однородного нанесения грунтовочного слоя 34. После нанесения грунтовочного слоя 34 его предпочтительно отверждали с использованием способа отверждения, совместимого с используемой грунтовочной композицией. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения грунтовочный слой 34 представляет собой композицию, не содержащую фотоинициатора, отверждаемую электронным пучком, которая отверждается с помощью оборудования для отверждения электронным пучком 38.The equipment for printing primer 36 may be a digital printer, but any other printing technology suitable for uniform application of primer layer 34 can be used. Once primer layer 34 is applied, it is preferably cured using a curing method compatible with the primer composition being used. In the illustrated embodiment, the primer layer 34 is a photoinitiator-free, electron beam-curable composition that is cured by electron beam curing equipment 38.

После оборудования для отверждения электронным пучком 38, адгезив 25 наносили цифровой печатью на печатную основу с использованием оборудования цифровой печати 26, с образованием таким образом адгезивного слоя 28, который образует декоративный мотив, имеющий одно-, двух- или трехмерный узор. Адгезив 25 представляет собой отверждаемую электронным пучком полиуретановую и/или акрилатную композицию, не содержащую (или по меньшей мере по существу не содержащую) какого-либо фотоинициатора.Following the electron beam curing equipment 38, the adhesive 25 is digitally printed onto the printed substrate using the digital printing equipment 26, thereby forming an adhesive layer 28 that forms a decorative motif having a one-, two-, or three-dimensional pattern. Adhesive 25 is an electron beam-curable polyurethane and/or acrylate composition that does not contain (or at least substantially does not contain) any photoinitiator.

После печати адгезива, адгезивный слой 28 на печатной основе приводили в контакт со слоем износа 30. Наконец, сердцевинную структуру 10 и слой износа 30 прикрепляли друг к другу путем отверждения электронным пучком адгезивного слоя 28 между ними. Отверждение электронным пучком осуществляли с помощью оборудования для отверждения электронным пучком 32. После отверждения адгезивный слой 28 принимает роль связующего слоя, прочно прикрепленного как к слою износа 30, так и к сердцевинной структуре 10.After printing the adhesive, the printed substrate adhesive layer 28 was brought into contact with the wear layer 30. Finally, the core structure 10 and the wear layer 30 were attached to each other by electron beam curing the adhesive layer 28 between them. Electron beam curing was carried out using electron beam curing equipment 32. After curing, the adhesive layer 28 assumes the role of a bonding layer firmly attached to both the wear layer 30 and the core structure 10.

На фиг. 3 проиллюстрирован третий вариант осуществления предложенного способа получения декоративного напольного покрытия, который отличается от описанного ранее варианта осуществления только способом получения печатной основы. В примере, показанном на фиг. 3, многослойная печатная основа выполнена в виде сердцевинной структуры 10, включающей слой основы 12 и грунтовочный слой 34, нанесенный поверх слоя основы 12 с использованием оборудования для нанесения грунтовки 40. Грунтовку наносили в жидком состоянии (например, в виде пластизоля) путем направления слоя основы 12 через ванну с грунтовочной жидкостью, которая затем отверждается сушильным/нагревательным устройством 42.In fig. 3 illustrates a third embodiment of the proposed method for producing a decorative floor covering, which differs from the previously described embodiment only in the method of producing a printed base. In the example shown in FIG. 3, the multi-layer printed substrate is configured as a core structure 10 including a substrate layer 12 and a primer layer 34 applied on top of the substrate layer 12 using primer application equipment 40. The primer is applied in a liquid state (eg, plastisol) by guiding the substrate layer 12 through a bath of primer liquid, which is then cured by the drying/heating device 42.

Адгезив 25 наносили цифровой печатью на печатную основу с использованием оборудования цифровой печати 26, с образованием таким образом адгезивного слоя 28, который образует декоративный мотив, имеющий одно-, двух- или трехмерный узор. Адгезив 25 представляет собой отверждаемую электронным пучком полиуретановую и/или акрилатную композицию, не содержащую (или по меньшей мере по существу не содержащую) какого-либо фотоинициатора.The adhesive 25 is digitally printed onto a printed substrate using digital printing equipment 26, thereby forming an adhesive layer 28 that forms a decorative motif having a one-, two-, or three-dimensional pattern. Adhesive 25 is an electron beam-curable polyurethane and/or acrylate composition that does not contain (or at least substantially does not contain) any photoinitiator.

После печати адгезива, адгезивный слой 28 на печатной основе приводили в контакт со слоем износа 30. Наконец, сердцевинную структуру 10 и слой износа 30 прикрепляли друг к другу путем отверждения электронным пучком адгезивного слоя 28 между ними. Отверждение электронным пучком осуществляли с помощью оборудования для отверждения электронным пучком 32. После отверждения адгезивный слой 28 принимает роль связующего слоя, прочно прикрепленного как к слою износа 30, так и к сердцевинной структуре 10.After printing the adhesive, the printed substrate adhesive layer 28 was brought into contact with the wear layer 30. Finally, the core structure 10 and the wear layer 30 were attached to each other by electron beam curing the adhesive layer 28 between them. Electron beam curing was carried out using electron beam curing equipment 32. After curing, the adhesive layer 28 assumes the role of a bonding layer firmly attached to both the wear layer 30 and the core structure 10.

Слой основы 12 проиллюстрирован на фиг. 2 и 3 в виде монослоя, выполненного с помощью экструдера 23. Он может быть заменен многослойной структурой при условии, что соответствующая экструзионная система заменяет экструдер 23.The base layer 12 is illustrated in FIG. 2 and 3 in the form of a monolayer made using an extruder 23. This can be replaced by a multilayer structure, provided that an appropriate extrusion system replaces the extruder 23.

Стоит отметить, что, хотя на фиг. 1, 2 и 3 это не иллюстрируется, для того, чтобы избежать размытия декоративного мотива, может быть полезно предварительное отверждение адгезивного слоя 28 электронным пучком до стадии, где наносили слой износа 30. Важно отметить, что такое предварительное отверждение будет неполным отверждением, оставляя значительную часть исходных реакционноспособных групп адгезива неизменными и, таким образом, доступными для дальнейшего поперечного сшивания. Таким образом, такое предварительное отверждение увеличивает вязкость адгезива, но не превращает его в твердый полимер. Кроме того, предварительное отверждение может привести к образованию ковалентных связей между адгезивом и печатной основой. Оба эффекта могут повлечь за собой снижение склонности к смазыванию адгезивного слоя, если таковое имеется. Когда адгезивная композиция содержит жидкость-носитель или растворитель, вместо или в дополнение к предварительному отверждению, можно высушить адгезивную композицию до стадии, где наносили слой износа 30.It is worth noting that although FIG. 1, 2 and 3 do not illustrate this, in order to avoid blurring of the decorative motif, it may be useful to pre-cure the adhesive layer 28 with an electron beam before the stage where the wear layer 30 is applied. It is important to note that such pre-cure will be incomplete cure, leaving a significant part of the original reactive groups of the adhesive unchanged and, thus, available for further cross-linking. Thus, this pre-curing increases the viscosity of the adhesive, but does not convert it into a solid polymer. Additionally, pre-curing can result in the formation of covalent bonds between the adhesive and the printed substrate. Both effects may result in a reduced smearing tendency of the adhesive layer, if any. When the adhesive composition contains a carrier fluid or solvent, instead of or in addition to pre-curing, it is possible to dry the adhesive composition prior to the stage where wear layer 30 is applied.

Фиг. 4 иллюстрирует цифровую трехмерную печать рельефа поверх слоя износа 30. Такую трехмерную печать могут осуществить на последующих стадиях в производственных линиях, проиллюстрированных на фиг. 1-3. Для печати рельефа предпочтительно использовали прозрачную или по меньшей мере полупрозрачную отверждаемую электронным пучком композицию, совместимую со слоем износа 30 и не содержащую фотоинициатора. Рельеф может быть построен из нескольких отдельных слоев печати, нанесенных совместно один за другим. В иллюстративном примере, показанном на фиг. 4, первый 46 и второй слои 48 полиуретанового верхнего слоя покрытия напечатаны один за другим на многолосйной структуре 44 сердцевинной структуры 10, адгезивном слое 28 и слое износа 30. Трехмерную печать осуществляли с использованием принтеров цифровой печати 50 и 52. После этапа печати новый нанесенный слой (-и) верхнего слоя покрытия может быть отвержден или предварительно отвержден для подготовки этого (-их) слоя (-ев) к нанесению на него (-их) дополнительного (-ых) верхнего (-их) слоя (-ев) покрытия. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения промежуточное отверждение верхнего слоя покрытия 46 осуществляли с помощью оборудования отверждения электронным пучком 54 на последующих стадиях после принтера 50, и окончательное отверждение осуществляли с помощью оборудования отверждения электронным пучком 56 на последующих стадиях после принтера 52. Дозу облучения, применяемую во время окончательного отверждения, выбирали таким образом, чтобы было достигнуто полное отверждение всех верхних слоев покрытия. Хотя на фиг. 4 это не показано, верхний слой покрытия может включать один или более непрерывных слоев, чтобы полностью закрыть нижележащий слой износа 30 (и любые промежуточные верхние слои покрытия). Данное замечание также применимо к вариантам осуществления изобретения, описанным ниже.Fig. 4 illustrates digital 3D printing of a relief on top of wear layer 30. Such 3D printing can be carried out in subsequent stages in the production lines illustrated in FIGS. 1-3. Preferably, a transparent or at least translucent electron beam curable composition compatible with the wear layer 30 and containing no photoinitiator was used to print the relief. The relief can be constructed from several separate layers of printing applied together one after the other. In the illustrative example shown in FIG. 4, the first 46 and second layers 48 of the polyurethane topcoat layer are printed one after the other on the multi-layer structure 44 of the core structure 10, the adhesive layer 28 and the wear layer 30. Three-dimensional printing was carried out using digital printing printers 50 and 52. After the printing step, a new applied layer The topcoat(s) may be cured or pre-cured to prepare the layer(s) for application of additional topcoat(s) thereto. In the illustrated embodiment, intermediate curing of the top coating layer 46 was accomplished by electron beam curing equipment 54 in subsequent stages after printer 50, and final curing was accomplished by electron beam curing equipment 56 in subsequent stages after printer 52. Radiation dose applied during final curing was chosen so that complete curing of all top layers of coating was achieved. Although in FIG. 4, not shown, the topcoat may include one or more continuous layers to completely cover the underlying wear layer 30 (and any intervening topcoats). This note also applies to the embodiments of the invention described below.

Печать верхних слоев покрытия 46, 48 предпочтительно выполняли в совмещении с декоративным мотивом адгезивного слоя 28. Для достижения этого, типографские метки предпочтительно наносили на печатную основу, когда напечатан адгезивный слой 28. Данные типографские метки затем могут быть использованы на этапах получения на последующих стадиях, в частности, на этапе трехмерной печати, как показано на фиг. 4.Printing of the top coating layers 46, 48 is preferably done in combination with the decorative motif of the adhesive layer 28. To achieve this, ink marks are preferably applied to the print substrate when the adhesive layer 28 is printed. These ink marks can then be used in production steps in subsequent stages, in particular, in the 3D printing step, as shown in FIG. 4.

На фиг. 5 проиллюстрирован дополнительный вариант осуществления предложенного способа получения декоративного напольного покрытия. Печатная основа для адгезивного слоя 528 в данном случае представляет собой слой износа 530. В последующих стадиях производственной линии, слой износа скрепляли с сердцевинной структурой, которая изображена в виде слоя основы 512. Как показано на фиг. 5, верхний слой покрытия 546, включающий трехмерный рельеф, наносили цифровой печатью на верхней стороне слоя износа 530 с помощью оборудования для трехмерной печати 550 и отверждали с помощью оборудования отверждения электронным пучком 554. Этап формирования рельефа может включать в себя множество цифровых принтеров и оборудования промежуточного отверждения, но для простоты на фиг. 5 показано только одно из каждого.In fig. 5 illustrates an additional embodiment of the proposed method for producing a decorative floor covering. The printed substrate for the adhesive layer 528 in this case is a wear layer 530. In subsequent stages of the production line, the wear layer is bonded to a core structure, which is depicted as a base layer 512. As shown in FIG. 5, a top coating layer 546 including a 3D relief was digitally printed on the top side of the wear layer 530 using 3D printing equipment 550 and cured using electron beam curing equipment 554. The relief forming step may include a variety of digital printers and intermediate equipment. curing, but for simplicity in FIG. Figure 5 shows only one of each.

После стадии формирования рельефа, адгезив 525 наносили цифровой печатью на нижней стороне слоя износа 530 с использованием оборудования цифровой печати 526, с образованием таким образом адгезивного слоя 528, который образует декоративный мотив, имеющий одно-, двух- или трехмерный узор. Адгезив 525 представляет собой отверждаемую электронным пучком полиуретановую и/или акрилатную композицию, не содержащую (или по меньшей мере по существу не содержащую) какого-либо фотоинициатора.Following the patterning step, adhesive 525 is digitally printed on the underside of wear layer 530 using digital printing equipment 526, thereby forming an adhesive layer 528 that forms a decorative motif having a one-, two-, or three-dimensional pattern. Adhesive 525 is an electron beam curable polyurethane and/or acrylate composition that does not contain (or at least substantially does not contain) any photoinitiator.

После печати адгезива, адгезивный слой 528 на печатной основе приводили в контакт со слоем основы 512. Наконец, слой основы 512 и слой износа 530 прикреплены друг к другу путем отверждения электронным паучком адгезивного слоя 528 между ними. Отверждение электронным пучком осуществляли с помощью оборудования для отверждения электронным пучком 532. После отверждения клеевой слой 528 принимает роль связующего слоя, прочно прикрепленного как к слою износа 530, так и к слою основы 512.After printing the adhesive, the printed backing adhesive layer 528 was brought into contact with the base layer 512. Finally, the base layer 512 and the wear layer 530 are attached to each other by electron-curing the adhesive layer 528 between them. Electron beam curing was performed using electron beam curing equipment 532. Once cured, the adhesive layer 528 assumes the role of a bonding layer, firmly attached to both the wear layer 530 and the base layer 512.

В примерах, описанных выше, сердцевинная структура и слой износа остаются непрерывными на протяжении всей проиллюстрированной части процесса изготовления. (Нарезание напольного покрытия на плиты, панели, плитки, доски и т.п. на последующих стадиях не проиллюстрировано, но возможно.) Фиг. 6 схематически иллюстрирует процесс получения, в котором слой износа 630 и сердцевинную структуру 610 получали на отдельных производственных линиях и нарезали на плиты, панели, плитки, доски или т. п. перед тем, как быть прикрепленными друг к другу. Разрезы могут быть расположены точно на основе типографских меток, напечатанных с помощью адгезива. На практике это может быть достигнуто за счет точной синхронизации нарезания относительно момента, когда типографская метка обнаруживается датчиком в определенном положении до режущего устройства.In the examples described above, the core structure and wear layer remain continuous throughout the illustrated portion of the manufacturing process. (Cutting the flooring into slabs, panels, tiles, planks, etc. in subsequent steps is not illustrated, but is possible.) FIG. 6 schematically illustrates a production process in which the wear layer 630 and the core structure 610 were produced on separate production lines and cut into slabs, panels, tiles, boards, or the like before being attached to each other. The cuts can be positioned precisely based on the printing marks printed with the adhesive. In practice, this can be achieved by precisely synchronizing the cutting relative to the moment when the printing mark is detected by the sensor at a certain position before the cutting device.

Сердцевинная структура включает слой основы 612 и адгезивопреемный слой 614. В оборудовании цифровой печати 626, адгезив 625 наносили цифровой печатью на сердцевинную структуру 610 с образованием таким образом адгезивного слоя 628, который образует декоративный мотив, имеющий одно-, двух- или трехмерный узор. Адгезив 625 представляет собой отверждаемую электронным пучком полиуретановую и/или акрилатную композицию, не содержащую (или по меньшей мере по существу не содержащую) какого-либо фотоинициатора. После оборудования цифровой печати 626 сердцевинную структуру 610 нарезали на куски с помощью гильотины 658 или другого режущего устройства. Необязательно (не показано на фиг. 6), декоративный мотив фиксируется путем предварительного отверждения адгезивного слоя 628.The core structure includes a base layer 612 and an adhesive transfer layer 614. In digital printing equipment 626, an adhesive 625 is digitally printed onto the core structure 610 to thereby form an adhesive layer 628 that forms a decorative motif having a one-, two-, or three-dimensional pattern. Adhesive 625 is an electron beam curable polyurethane and/or acrylate composition that does not contain (or at least substantially does not contain) any photoinitiator. Following the digital printing equipment 626, the core structure 610 is cut into pieces using a guillotine 658 or other cutting device. Optionally (not shown in FIG. 6), the decorative motif is secured by pre-curing the adhesive layer 628.

На отдельной производственной линии верхний слой покрытия 646, включающий рельеф, формируется поверх слоя износа 630 с использованием одного или более цифровых трехмерных принтеров и одного или более оборудования отверждения электронным пучком 654. Для печати рельефа предпочтительно использовали прозрачную или по меньшей мере полупрозрачную отверждаемую электронным пучком композицию, совместимую со слоем износа 630 и не содержащую фотоинициатора. Рельеф может быть построен из множества отдельных слоев печати, нанесенных в регистре один с другим и с декоративным мотивом адгезивного слоя 628. Этап формирования рельефа может включать в себя множество цифровых принтеров и промежуточных оборудований отверждения, но для простоты на фиг. 6 показан только один из каждого. После оборудования отверждения 654, слой износа 630 нарезали на куски с помощью гильотины 660 или другого режущего устройства.In a separate production line, a topcoat layer 646 including a relief is formed on top of a wear layer 630 using one or more digital 3D printers and one or more electron beam curing equipment 654. A clear or at least translucent electron beam curable composition is preferably used to print the relief compatible with 630 wear layer and does not contain photoinitiator. The relief may be constructed from a plurality of individual print layers applied in register with each other and with the decorative motif of the adhesive layer 628. The relief formation step may involve a variety of digital printers and curing intermediate equipment, but for the sake of simplicity, FIG. Figure 6 shows only one of each. After curing equipment 654, the wear layer 630 was cut into pieces using a guillotine 660 or other cutting device.

Куски слоя износа 630 и сердцевинной структуры 610 могут временно храниться в соответствующих зонах хранения. На сборочной линии части слоя износа 630 прикрепляли по отдельности к частям сердцевинной структуры 610 посредством отверждения электронным пучком адгезивного слоя 628 между ними. Отверждение осуществляли с помощью оборудования отверждения электронным пучком 632.Pieces of wear layer 630 and core structure 610 may be temporarily stored in appropriate storage areas. On the assembly line, parts of the wear layer 630 were individually attached to parts of the core structure 610 by electron beam curing of the adhesive layer 628 between them. Curing was accomplished using 632 electron beam curing equipment.

Процесс, схематически изображенный на фиг. 6, может быть особенно подходящим, если различные производственные линии работали с разными скоростями. В непрерывном процессе, более быстрые этапы должны быть замедлены, чтобы соответствовать рабочей скорости самого медленного этапа (узкое место). Это приводит к неэффективному использованию имеющихся ресурсов. Процесс, показанный на фиг. 6, позволяет повысить эффективность получения за счет объединения большего количества медленных производственных линий с меньшим количеством быстрых производственных линий.The process shown schematically in FIG. 6 may be particularly suitable if different production lines were running at different speeds. In a continuous process, the faster steps must be slowed down to match the operating speed of the slowest step (the bottleneck). This leads to inefficient use of available resources. The process shown in FIG. 6, allows for improved production efficiency by combining more slow production lines with fewer fast production lines.

Несмотря на то, что конкретные варианты осуществления были подробно описаны в данном документе, специалистам в данной области техники будет ясно, что различные модификации и альтернативы этим подробностям могут быть разработаны в свете общих принципов изобретения. Соответственно, конкретные раскрытые комбинации предназначены только для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения, который должен быть обеспечен в полном объеме прилагаемой формулы изобретения и всех и любых ее эквивалентов.Although specific embodiments have been described in detail herein, those skilled in the art will appreciate that various modifications and alternatives to these details can be developed in light of the general principles of the invention. Accordingly, the specific combinations disclosed are intended to be illustrative only and do not limit the scope of the invention, which is to be provided in full by the appended claims and any and all equivalents thereof.

Claims (22)

1. Способ получения декоративного напольного покрытия, включающий: 1. A method for producing a decorative floor covering, including: цифровую печать адгезива на печатной основе с образованием таким образом адгезивного слоя, образующего декоративный мотив, имеющий по меньшей мере одномерный узор, причем адгезив представляет собой отверждаемую излучением композицию, причем печатная основа включает одно из сердцевинной структуры и слоя износа;digitally printing an adhesive onto the printed substrate, thereby forming an adhesive layer forming a decorative motif having at least a one-dimensional pattern, the adhesive being a radiation-curable composition, the printed substrate including one of a core structure and a wear layer; приведение в контакт адгезивного слоя на печатной основе со вторым из указанной сердцевинной структуры и указанного слоя износа;bringing the printed adhesive layer into contact with a second of said core structure and said wear layer; прикрепление печатной основы и второго из указанной сердцевинной структуры и указанного слоя износа друг к другу путем отверждения электронным пучком указанного адгезивного слоя.attaching the printed substrate and a second of said core structure and said wear layer to each other by electron beam curing of said adhesive layer. 2. Способ по п. 1, где печатная основа включает указанную сердцевинную структуру, и где второе из указанной сердцевинной структуры и указанного слоя износа представляет собой слой износа.2. The method of claim 1, wherein the printed substrate includes said core structure, and wherein the second of said core structure and said wear layer is a wear layer. 3. Способ по п. 1, где печатная основа включает указанный слой износа, где второе из указанной сердцевинной структуры и указанного слоя износа представляет собой сердцевинную структуру.3. The method of claim 1, wherein the printed substrate includes said wear layer, wherein the second of said core structure and said wear layer is a core structure. 4. Способ по любому из пп. 1-3, включающий формирование сердцевинной структуры, причем формирование сердцевинной структуры включает по меньшей мере одно из:4. Method according to any one of paragraphs. 1-3, comprising forming a core structure, wherein forming the core structure comprises at least one of: a) экструдирования одного слоя пластика, причем слой пластика совместим с указанным адгезивом;a) extruding one layer of plastic, the layer of plastic being compatible with said adhesive; b) совместного экструдирования по меньшей мере двух смежных слоев пластика, причем по меньшей мере один из по меньшей мере двух смежных слоев пластика совместим с указанным адгезивом;b) co-extruding at least two adjacent plastic layers, at least one of the at least two adjacent plastic layers being compatible with said adhesive; c) экструдирования слоя пластика или совместного экструдирования по меньшей мере двух слоев пластика с последующим нанесением на них пластизольного покрытия, причем пластизольное покрытие после отверждения является совместимым с указанным адгезивом иc) extruding a layer of plastic or co-extruding at least two layers of plastic and then applying a plastisol coating thereon, wherein the plastisol coating, when cured, is compatible with said adhesive; and d) экструдирования слоя пластика или совместного экструдирования по меньшей мере двух слоев пластика с последующим нанесением, например, путем печати, на них грунтовочного слоя, причем грунтовочный слой совместим с указанным адгезивом.d) extruding a layer of plastic or co-extruding at least two layers of plastic and then applying, for example by printing, a primer layer thereon, the primer layer being compatible with said adhesive. 5. Способ по любому из пп. 1-4, включающий фиксацию декоративного мотива, имеющего по меньшей мере одномерный узор, путем неполного предварительного отверждения адгезивного слоя перед тем, как печатная основа будет приведена в контакт со вторым из указанной сердцевинной структуры и указанного слоя износа.5. Method according to any one of paragraphs. 1-4, comprising fixing a decorative motif having at least a one-dimensional pattern by incompletely pre-curing an adhesive layer before the printed substrate is brought into contact with a second of said core structure and said wear layer. 6. Способ по любому из пп. 1-5, где адгезив по существу не содержит фотоинициатора.6. Method according to any one of paragraphs. 1-5, where the adhesive is substantially free of photoinitiator. 7. Способ по любому из пп. 1-6, где декоративный мотив имеет по меньшей мере двумерный узор, например, трехмерный узор.7. Method according to any one of paragraphs. 1-6, where the decorative motif has at least a two-dimensional pattern, for example a three-dimensional pattern. 8. Способ по любому из пп. 1-7, где цифровую печать адгезива, приведение в контакт адгезивного слоя со вторым из указанной сердцевинной структуры и указанного слоя износа и прикрепление печатной основы и второго из указанной сердцевинной структуры и указанного слоя износа друг к другу осуществляют при температурах, не превышающих 100°C, предпочтительно не превышающих 60°C.8. Method according to any one of paragraphs. 1-7, wherein digital printing of the adhesive, contacting the adhesive layer with the second of said core structure and said wear layer, and attaching the printed substrate and the second of said core structure and said wear layer to each other is carried out at temperatures not exceeding 100°C , preferably not exceeding 60°C. 9. Способ по любому из пп. 1-8, где нанесение по меньшей мере одномерного узора осуществляют путем цифровой печати указанного адгезива разными цветами.9. Method according to any one of paragraphs. 1-8, wherein the at least one-dimensional pattern is applied by digitally printing said adhesive in different colors. 10. Способ по любому из пп. 1-9, где сердцевинная структура содержит один или более слой жесткого материала из ПВХ (поливинилхлорид).10. Method according to any one of paragraphs. 1-9, where the core structure contains one or more layers of rigid PVC (polyvinyl chloride) material. 11. Способ по любому из пп. 1-10, где адгезив содержит или состоит из отверждаемого излучением полиуретанового и/или акрилатного клея.11. Method according to any one of paragraphs. 1-10, where the adhesive contains or consists of a radiation-curable polyurethane and/or acrylate adhesive. 12. Способ по любому из пп. 1-11, где указанная цифровая печать адгезива включает печать типографских меток.12. Method according to any one of paragraphs. 1-11, wherein said digital printing of the adhesive includes printing of ink marks. 13. Способ по любому из пп. 1-11, дополнительно включающий цифровую печать трехмерного прозрачного или по меньшей мере полупрозрачного рельефа на лицевой стороне указанного слоя износа, обращенной от сердцевинной структуры.13. Method according to any one of paragraphs. 1-11, further comprising digitally printing a three-dimensional transparent or at least translucent relief on the face of said wear layer facing away from the core structure. 14. Способ по п. 13, где указанная сердцевинная структура и указанный слой износа остаются непрерывными по меньшей мере до момента осуществления цифровой печати указанного трехмерного рельефа.14. The method of claim 13, wherein said core structure and said wear layer remain continuous at least until said three-dimensional relief is digitally printed. 15. Способ по п. 13, где промежуточный продукт, образованный путем прикрепления печатной основы и второго из указанной сердцевинной структуры и указанного слоя износа друг к другу, разрезают, например, струей воды или гильотиной, на предыдущих стадиях до цифровой печати указанного трехмерного рельефа.15. The method of claim 13, wherein the intermediate product formed by attaching the printed substrate and the second of said core structure and said wear layer to each other is cut, for example by a water jet or a guillotine, in the preceding steps prior to digital printing of said three-dimensional relief.