KR20080055730A - 분리 가능하게 고정된 보강 링크를 갖는 모듈형 벨트 링크 - Google Patents

분리 가능하게 고정된 보강 링크를 갖는 모듈형 벨트 링크 Download PDF

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렉스노드 인더스트리즈, 엘엘씨.
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Abstract

본 발명은, 모듈형 컨베이어 조립, 분해 및 수리가 간단하고 증진되도록 분리 가능하게 고정되는 보강 링크를 갖는 모듈을 포함하는 컨베이어 조립체를 제공한다. 모듈은 선단부 에지로부터 제 1 방향으로 연장되는 제 1 링크 단부 및 말단부 에지로부터 제 2 방향으로 연장되는 제 2 링크 단부를 포함한다. 제 1 링크 단부는 모듈을 인접한 모듈에 연결하는 제 1 링크핀을 수용하는 제 1 틈을 포함한다. 제 2 링크 단부는 모듈은 다른 인접한 모듈에 연결하는 제 2 링크핀을 수용하는 제 2 틈을 포함한다. 보강 링크는 모듈에 분리 가능하게 고정된다. 보강 링크는 제 1 링크핀을 수용하도록 제 1 틈에 정렬되는 제 3 틈을 포함한다. 그리고 보강 링크는 제 2 링크핀을 수용하도록 제 2 틈에 정렬되는 제 4 틈을 포함한다.

Description

분리 가능하게 고정된 보강 링크를 갖는 모듈형 벨트 링크{MODULAR BELT LINK HAVING A DETACHABLY FIXED REINFORCEMENT LINK}
본 발명은 일반적으로 모듈형 컨베이어 벨트 및 체인(modular conconveyor belts and chains)에 관한 것이며, 보다 특정적으로 분리 가능한 고정된 보강 링크(reinforcement link)를 갖는 모듈에 관한 것이다.
모듈형 컨베이어 벨트 및 체인은 파츠 및 제품의 전송을 돕도록 다양한 산업 분야에서 사용된다. 모듈형 벨트 및 체인은 링크 단부에서 상호 연결되는 인접한 모듈을 갖는다. 일반적으로 하나의 링크 단부는 선단부 에지(leading edge)로부터 연장되고 다른 링크 단부가 모듈의 말단부 에지(trailing edge)로부터 연장된다. 선단부 및 말단부 에지는 링크핀(link pin)을 수용하기 위해 이를 통하도록 형성되는 틈들을 포함한다. 하나의 모듈의 선단부 에지는 인접한 모듈의 말단부 에지와 맞물려서 링크 핀이 인접한 링크 단부 틈 안으로 동축으로 삽입된다. 다수의 모듈이 이러한 방식으로 연결될 수 있어서 바람직한 컨베이어 벨트가 형성된다. 컨베이어 벨트는 컨베이어 프레임 또는 붐(boom)에 의해 지지되며, 구동 풀리(drive pulley)는 슬라이더 베드(slider bed)와 유동 바퀴 풀리(idler pulley)의 조합을 따라 컨베이어 벨트를 전진시킨다.
컨베이어 벨트 또는 체인은 작동시에 압축력 및 인장력을 받는다. 많은 요소들 중에 모듈의 중량, 전달되는 제품의 중량, 모듈과 베어링 표면 사이의 마찰 및 열역학적 변화는 컨베이어 벨트 또는 체인 상에 압축력 및 인장력을 생성한다. 보강 링크가 모듈과 일렬로(in-line) 배열되어 압축력을 보다 양호하게 다룰 수 있고 각각의 모듈의 정확도 및 그 형태 상에서의 안정성을 유지하며, 이에 따라 전체 컨베이어 어셈블리를 유지한다.
보강 링크는 다양한 방법으로 모듈 내에서 채택되어 왔다. 하나의 방법에서, 보강 링크가 모듈의 일체화 부분일 필요가 있다. 이는, 예를 들어 보강 링크를 플라스틱 모듈 내에서 함께 성형(comold)함으로써 이루어진다. 다른 방법은 간단하게 보강 링크를 모듈과 일렬로 배열하고, 이에 따라 전체적인 벨트 인장력이 증가하고 보강 링크는 인장력을 보다 많이 받아서 모듈이 중대한 변형을 겪는 것을 방지하는 것이다.
압축력을 다루는 이러한 두 가지 방법은 조립 및 수리에 있어서 소정의 중요한 문제점을 나타낸다. 보강 링크를 모듈과 함께 성형함으로써, 모듈의 비용이 증가하며 모듈이 손상을 받으면 일체화된 보강 링크를 폐기하거나 또는 큰 노력에 의하여 제거하여야 한다.
일렬 보강 링크의 사용은, 함께 성형함으로 인한 복구 문제를 감소시키지만, 모듈형 컨베이어 벨트 시스템의 최초 조립 또는 후속하는 수리에 있어서 중요한 문 제를 야기한다. 전술한 바와 같이, 컨베이어 벨트 어셈블리는 힌지핀에 의해 함께 연결된 상호 맞물린 링크 단부를 갖는 다수의 모듈을 포함한다. 컨베이어 조립을 위해 모든 링크 단부가 반드시 맞물려야 하고 보강 링크는 링크 단부와의 정렬을 유지하여야 하며, 다음으로 힌지핀은 링크 단부에서 결과적인 조립체를 통하여 삽입되어야 한다. 이러한 처리는 컨베이어 벨트의 너비가 증가함에 따라, 종종 수 피트(feet)로 증가함에 따라 문제가 된다.
컨베이어 벨트 조립체의 모든 부품을 정렬하는 것은 다소 문제가 될 수 있다. 보강 링크는 정렬 상태에서 용이하게 빠져나올 수 있어서 가장 큰 어려움을 야기한다. 컨베이어 벨트가 라인을 벗어나고 기술자가 손상된 모듈을 교체하는 경우, 이러한 문제가 증폭되어서 - 컨베이어가 아이들(idle)해지고, 지지를 받지 않는 보강 링크가 바닥에 떨어지며, 파츠는 정렬을 벗어나고, 따라서 기술자가 곤란함을 겪게된다.
본 발명의 목적은, 경제적이고 용이하게 조립, 분해 및 수리가 되는, 모듈형 컨베이어 조립체 및 이에 형성되는 벨트 모듈을 제공하는 것이다. 이러한 목적은 분리 가능하게 고정되는 보강 링크를 포함하는 모듈을 제공함으로써 해결된다.
본 발명의 이러한 목적 및 다른 목적과 장점들이 후술하는 설명에 의해 명백할 것이다. 이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 이는 본 발명의 범위를 나타내지 않는 실시예일 뿐이며, 본 발명은 다른 실시예에도 범위를 미칠 수 있다. 본 발명의 범위는 청구 범위에 따라 결정될 것이며, 이러한 실시예들이 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.
본 발명은, 모듈형 컨베이어 조립, 분해 및 수리가 간단하고 증진되도록 분리 가능하게 고정되는 보강 링크를 갖는 모듈을 포함하는 컨베이어 조립체를 제공한다. 모듈은 선단부 에지로부터 제 1 방향으로 연장되는 제 1 링크 단부 및 말단부 에지로부터 제 2 방향으로 연장되는 제 2 링크 단부를 포함한다. 제 1 링크 단부는 모듈을 인접한 모듈에 연결하는 제 1 링크핀을 수용하는 제 1 틈을 포함한다. 제 2 링크 단부는 모듈은 다른 인접한 모듈에 연결하는 제 2 링크핀을 수용하는 제 2 틈을 포함한다. 보강 링크는 모듈에 분리 가능하게 고정된다. 보강 링크는 제 1 링크핀을 수용하도록 제 1 틈에 정렬되는 제 3 틈을 포함한다. 그리고 보강 링 크는 제 2 링크핀을 수용하도록 제 2 틈에 정렬되는 제 4 틈을 포함한다.
모듈 비용 증가 및 모듈 손상시 일체화된 보강 링크를 폐기하거나 또는 큰 노력에 의하여 제거하는 단점이 해결된다. 또한, 컨베이어가 아이들해지고, 지지를 받지 않는 보강 링크가 바닥에 떨어지며, 파츠는 정렬을 벗어나는 단점이 해결된다. 따라서, 본 발명은 경제적이고 용이하게 조립, 분해 및 수리가 되는, 모듈형 컨베이어 조립체 및 이에 형성되는 벨트 모듈을 제공한다.
본 발명을 채택하며 도 1 및 2에 도시된 모듈형 컨베이어 벨트 조립체(10)는 다수의 인접한 모듈(12, 14)을 포함한다. 인접한 모듈(12, 14)은 에지-대-에지로 조립되어 연속적은 모듈형 컨베이어 벨트 조립체(10)를 형성한다. 힌지핀(25)은 인접한 모듈(12, 14)에 피벗 가능하게 연결된다. 모듈(12, 14)에 분리 가능하게 고정된 보강 링크(26)가 벨트 어셈블리 하중 능력을 증진시키며 힌지핀(25)을 구비한 인접한 모듈(12, 14)을 간단하게 연결한다.
모듈(12, 14)은, 사출 성형과 같은 본 기술 분야에 공지된 방법을 사용하고, 아세탈, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 나일론(폴리아미드) 등과 같은 본 기술 분야에 공지된 물질을 사용하여 형성되는 것이 바람직하다. 하지만, 모듈(12, 14)은 최종적인 사용례에 따라서 다양한 물질(예를 들어, 강, 알루미늄, 탄소 섬유, 플라스틱 등)로 제조될 수 있다. 당업자는 이와 같은 문맥을 이해하고 주지하여야 한다.
개시된 실시예에서, 모듈(12, 14)은 구성 및 구조에 있어서 실질적으로 동일하다. 설명을 위해, 하나의 모듈의 구조만을 후술할 것이지만 모든 모듈이 유사함을 이해하여야 한다. 그러나 모듈은 크기, 형태, 구성, 및 기능이 상이할 수 있으며, 이는 본 발명의 범위를 벗어나는 것이 아니다. 도 1 및 2에 개시된 모듈(12)은 제 1 링크 단부(16), 제 2 링크 단부(18) 및 제 1 측면(27)과 제 2 측면(31) 사이에서 한정된 너비를 포함한다. 제 1 링크 단부(16)는 선단부 에지(19)로부터 제 1 방향(17)으로 연장된다. 제 2 링크 단부(18)는 말단부 에지(23)로부터 제 2 방향(21)으로 연장된다. 제 1 링크 단부(16)는 제 1 틈(20)을 포함하고, 제 2 링크 단부(18)는 제 2 틈(22)을 포함한다. 틈(20, 22)의 중심축은 선단부 에지(19) 및 말단부 에지(23)와 각각 평행하다. "선단부(leading)" 및 "말단부(trailing)"라는 용어가 모듈(12)의 특징을 구분하도록 사용되었으나, 개시하는 모듈(12, 14)은 어떠한 방향 또는 작동에서도 사용될 수 있으며, 이는 본 발명의 범위를 벗어나는 것이 아니다.
인접한 모듈(12, 14)이 상호 맞물린다. 모듈(12)의 제 1 링크 단부(16)는 제 2 링크 단부(18)로부터 횡으로 오프셋되어, 인접한 모듈(14)의 제 2 링크 단부(18)가 모듈(12)의 제 1 링크 단부(16)와 상호 맞물린다. 모듈(12)의 제 1 및 제 2 링크 단부(16, 18)와 인접한 모듈(14)이 맞물리면, 모듈(12)의 제 1 틈(20)과 인접한 모듈(14)의 제 2 틈(22)이 힌지축(24)을 따라 실질적으로 공통-선형이 되어, 이를 통하는 힌지핀(25)을 수용하고 모듈(12, 14)과 보강 링크(26)를 피벗 가 능하게 연결한다.
각각의 모듈(12)은, 인접한 모듈(14)에 분리 가능하게 고정된 다른 보강 링크(26)와 피벗 가능하게 연결되는 적어도 하나의 보강 링크(26)를 포함한다. 도 2에 도시된 본 실시예에서, 보강 링크(26)는 제 1 보강 링크 측면(30) 및 제 2 보강 링크 측면(32)을 가지며, 이들은 이격된 평면 상에서 실질적으로 평행하다. 보강 링크 측면들(30, 32)은 보강 링크 상부(33), 바닥부 및 단부(37)에 의해 연결된다. 보강 링크(26)는 제 3 틈(36) 및 제 4 틈(38)을 갖는다. 보강 링크(26)는, 제 3 틈(36)으로부터 제 4 틈(38)까지의 간격의 약 2/3지점에서 무릎형 굽힘부(knee bend)를 포함하며, 이는 보강 링크 단부(37)로 오프셋된다. 보강 링크 측면들(30, 32)은 오프셋되어, 제 4 틈(38)에 가장 가까운 단부 상에서 제 1 보강 링크 측면(30)이 제 3 틈(36)에 가장 가까운 단부 상에서 제 2 보강 링크 측면(32)과 실질적으로 동일 평면 상이다. 이는, 인접한 보강 링크(26, 28)가 선형 방법으로 조립되고 모듈(12, 14)이 상호 변경 가능하도록 한다.
추가적인 보강 링크(26, 28) 구성이 가능하며 이에 대하여 후술할 것이며, 당업자는 보강 링크(26, 28)의 형태 및 구성이 다양하게 적용 가능함을 주지하여야 한다. 보강 링크(26, 28)는 금속으로 이루어지는 것이 바람직하지만, 플라스틱 및 섬유질이 적합한 환경에서 사용될 수 있다.
보강 링크(26)는 모듈(12, 14)에 분리 가능하게 고정되어, 힌지핀(25)에 의해서 모듈(12, 14)과 피벗 가능하게 간단하게 연결된다. 도 3에 도시된 실시예에서, 제 1, 제 2, 및 제 3 탄성 핑거(finger)(48, 50, 52)가 채택되어 보강 링 크(26)를 모듈(12)에 분리 가능하게 고정한다. 제 1 및 제 2 탄성 핑거(48, 50)는 제 1 보강 링크 측면(30) 상에 위치하며 실질적으로 정사각 단면을 갖는다. 제 3 탄성 핑거(52)는 제 2 보강 링크 측면(32) 상에 위치하여 실질적으로 직사각 단면을 갖는다. 제 1, 제 2, 및 제 3 탄성 핑거(48, 50, 52)의 인접 단부는 굽은 헤드(49, 51, 53)를 포함한다. 굽은 헤드(49, 51, 53)는 쐐기 형상이며, 보강 링크(26)가 삽입되는 경우 보강 링크가 제 1 및 제 2 탄성 핑거(48, 50)를 제 3 탄성 핑거(52)에 대향하여 편향하도록 한다. 탄성 핑거(48, 50, 52)는 위치(A)로부터 위치(B)로 약간 편향되어, 일단 쐐기형 단부를 가압하면 보강 링크가 단단히 고정되도록 한다. 탄성 핑거(48, 50, 52)는 보강 링크(26)와 체결되도록 크기가 결정된다. 이러한 구성은 보강 링크(26)가 탄성 핑거(48, 50, 52) 내에 물리도록(snap) 하며, 이에 따라 보강 링크(26)가 탄성 핑거(48, 50, 52)의 쐐기형 단부에 의해 유지된다.
보강 링크(26) 및 탄성 핑거(48, 50, 52)의 기하학적 형태는, 보강 링크(26)의 선택적인 제거를 허용하거나, 보강 링크(26)의 제거를 방지하거나 또는 소정의 즉각적인 탄성을 제공하도록 다양할 수 있다. 당업자는 다양한 탄성 핑거(48, 50, 52)의 조합 및 구성이 가능하여 바람직한 기능을 제공함을 이해하여야 한다. 더욱이, 바람직한 실시예에서 3개의 탄성 핑거(48, 50, 52)를 도시하였으나, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 어떠한 개수도 가능하다.
개시된 본 실시예의 탄성 핑거(48, 50, 52)는 보강 링크(26)의 제 3 및 제 4 틈(36, 38)을 제 1 틈(20) 및 제 2 틈(22)으로 각각 제한하고 유지하도록 구성된 다. 보강 링크(26)가 탄성 핑거(48, 50, 52)와 체결되는 경우, 제 3 틈(36)은 제 1 링크 단부(16)의 제 1 틈(20)과 실질적으로 동축이며, 제 4 틈(38)은 제 2 링크 단부(18)의 제 2 틈(22)과 실질적으로 동축이다. 보강 링크(26)는 탄성 핑거(48, 50, 52)와 보강 링크(26) 사이의 마찰력에 의해 제한된다. 대안적으로 또는 추가하여 도 4에 도시된 바와 같이, 보강 링크(26)는 하나 또는 그 이상의 탄성 핑거(48, 50, 52)로부터 연장된 보충 돌출부(56)와 체결되도록 구성된 리세스(54)를 가질 수 있다. 보강 링크(26) 또는 탄성 핑거(48, 50, 52) 중 어느 하나는 리세스(54) 또는 돌출부(56)를 포함할 수 있음을 주지하여야 한다. 이러한 구성은 보강 링크(26)가 바람직한 정렬 밖으로 이동하는 것을 방지하는데 도움을 준다. 당업자는 보강 링크(26, 28)를 배열하고 제한하는 다양한 구성이 가능함을 주지하여야 한다.
힌지핀(25)은 모듈(12)의 제 1 틈(20), 인접한 모듈(14)의 제 2 틈(22), 모듈(12)의 보강 링크(26)의 제 3 틈(36) 및 인접한 모듈(14)의 보강 링크(28)의 제 4 틈(38)에 실질적으로 동축인 힌지축(24)을 따라 삽입되어 모듈(12, 14) 및 인접한 보강 링크(26)를 피벗 가능하게 연결한다. 이러한 패턴은 인접한 모듈(12, 14)들의 각각의 맞물림에서 반복되어 모듈형 컨베이어 벨트 어셈블리(10)의 바람직한 길이까지 이루어진다.
전술하였으며 도 1, 2 및 3에서 도시된 다수의 모듈(12, 14)을 포함하는 컨베이어 벨트 어셈블리(10)는 제 1 링크 단부(16)의 제 1 틈(20)과 보강 링크(26)의 제 3 틈(36)을 축방향으로 정렬하고, 제 2 링크 단부(18)의 제 2 틈(22)과 보강 링 크(26)의 제 4 틈(38)을 축방향으로 정렬하고, 그리고 보강 링크(26)를 탄성 핑거(48, 50, 52)들 사이에 밀어 넣어서 보강 링크(26)와 모듈(12)을 분리 가능하게 고정함으로써 조립된다. 이러한 처리는 인접한 모듈(14)을 구비하여 반복되어 적어도 모듈(12, 14)이 피벗 가능하게 용이하게 연결될 수 있다.
모듈(12, 14)과 인접한 보강 링크(26, 28)는, 인접한 모듈(14)의 제 2 틈(22)을 모듈(12)의 제 1 틈(20)에 축방향 정렬하고 그 다음 제 1 링크 핀(25)을 모듈(12)의 제 1 틈(20), 제 1 인접한 모듈(14)의 제 2 틈(22), 보강 링크(26)의 제 3 틈(36) 및 보강 링크(28)의 제 4 틈(38) 내에 삽입함으로써 피벗 가능하게 축방향으로 연결된다. 이러한 처리가 반복되어 모듈형 컨베이어 벨트(10)의 바람직한 길이가 획득된다.
본 발명의 제 2 실시예가 도 5에 도시되며, 곧은 보강 링크(110)는 제 3 틈(112) 및 제 4 틈(114)을 구비한 실질적으로 평평한 바아(bar)를 포함한다. 곧은 보강 링크(110)는 모듈(118) 내에 형성된 캐비티(116) 내에 삽입되고 링크 단부(111, 113) 사이에서 연장된다.
캐비티(116)는, 둥근 제 1 및 제 2 링크 단부(111, 113)를 구비하여 하방으로 개방된 슬롯으로 실질적으로 연장된다. 도 6은 6-6선에 따른 캐비티(116)의 상세도를 도시한다. 본 실시예에서, 캐비티(116) 내에 위치한 하나의 탄성 핑거(120)는 캐비티(116) 측벽체(122, 124), 상부 벽체(126), 및 쐐기형 탄성 핑거 단부(128) 사이에서 곧은 보강 링크(110)를 유지하도록 구성된다. 도 7(도 5의 7-7 단면)은, 캐비티(116) 상부 벽체(126) 및 쐐기형 탄성 핑거 단부(128)에 의해 한 정됨으로써 어떻게 곧은 보강 링크(110)가 유지되는지를 도시한다.
도 8은 도 5에 도시된 모듈(118)을 구비하여 사용하는데 적합한 T형 보강 링크(130)의 대안적인 구성을 도시한다. T형 보강 링크(130)는 T형 보강 링크(130)의 상단부에 위치한 제 3 및 제 4 틈(134, 136)을 포함한다. 제 5 틈(132)이 T형 보강 링크(130)의 바닥부에 위치한다. 제 5 틈(132)은 다수의 컨베이어-벨팅 부속품(conveyor-belting accessory)의 부착부가 수용되도록 포함된다. T형 보강 링크로 도시되었지만, 당업자는, 예를 들어 이는 제 5 틈이 제 3 및 제 4 틈(134, 136) 사이의 선상으로부터 각도를 이루어 위치하는 것과 같이 다양한 변형된 보강 링크가 가능함을 알 것이다.
제 3 실시예가 도 9에 도시되며, 노치형(notch) 보강 링크(210)가 모듈(217) 내에 형성된 캐비티(212) 내로 삽입된다. 캐비티(212)는 실질적으로 평행하게 오프셋된 탄성 핑거(214, 216)를 포함하며, 이는 모듈(217)에 실질적으로 수직으로 연장된다(도 10 참조). 도 10을 참조하면, 오프셋된 탄성 핑거(214, 216)는 노치형 보강 링크(210) 내에 위치한 T형 노치(218)를 체결하도록 구성된다. 노치형 보강 링크(210)는 주로 오프셋된 탄성 핑거(214, 216)와 캐비티(212) 측벽체(220, 222, 224, 226)((224, 226)은 도 11에 도시됨)에 의해 제한된다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 다른 캐비티의 단면을 도시한다. 굽은 탄성 핑거(310)는 모듈(312)로부터 소정의 각도(314)로 연장된다. 보충적 굽은 노치(324)가 급은 탄성 핑거(310)를 수용한다. 모듈(312) 내의 슬릿(316)은 노치형 보강 링크(318)가 제 1 또는 제 2 링크 단부(320, 322)로부터 용이하게 삽입되도록 한다. 이는, 공간 또는 접근성이 모듈(312) 아래로 제한되는 경우에 용이한 설치를 허용한다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예를 나타내며, 여기에서 모듈(414)에 실질적으로 수직으로 연장된 실질적으로 단단한 핑거(412) 및 탄성 핑거(410)를 채택하는 다른 캐비티의 단면도가 도시된다. 노치형 보강 링크(416)는 노치형 보강 링크(416) 내에 위치한 L형 노치(418)를 갖는다. 노치형 보강 링크(416)가 삽입됨에 따라, 제 1 탄성 핑거(410)가 유연하게 되어 노치형 보강 링크(416) 내의 L형 노치(418)의 수직 부분에 이른다. 일단 안착되면, 제 1 탄성 핑거(410)는 그 동일한 방향으로 다시 복귀되어 노치형 보강 링크(416)를 고정한다. 실질적으로 단단한 제 2 핑거(412)는 노치형 보강 링크(416)의 정렬 및 유지를 돕는다.
전술한 바람직한 실시예에서처럼 보강 링크(26)가 노치와 같은 암-연결부를 항상 포함하고, 모듈(12, 14)이 핑거와 같은 수-연결부를 항상 포함할 필요가 없음을 주지하여야 한다. 동일하게, 보강 링크(26)가 수-연결부로서 형성되고 모듈이 암-연결부로서 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예가 무엇인지를 중심으로 도시하고 기술하였으나, 당업자에게는 다양한 변화 및 수정이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 가능함이 명백할 것이며, 그러한 본 발명의 범위는 첨부되는 청구 범위에 의할 것이다. 예를 들어, 벨트 어셈블리(10)가 도 1에 도시된 바와 같이 단일 모듈(12, 14)의 너비와 동일한 너비를 갖도록 조립될 수 있으며, 또는 벨트 어셈블리가 단일 모듈(12, 14)의 너비보다 넓은 너비를 갖는 벨트 어셈블리를 제공하는 벽돌 쌓기 방식(brick laying fashion)으로 조립될 수 있다.
도 1은, 제 1 실시예에 따른 모듈형 컨베이어 일부의 상부 사시도이다.
도 2는, 제 1 실시예에 따른 모듈형 컨베이어 일부의 바닥부 사시도이다.
도 3은, 도 2에 도시된 모듈형 컨베이어 일부의 부분 사시도이다.
도 4는, 모듈형 컨베이어 일부의 부분 사시도이다.
도 5는, 제 2 실시예에 따른 모듈형 컨베이어 일부의 바닥부 사시도이다.
도 6은, 도 5에 도시된 모듈의 6-6선에 따른 단면도이다.
도 7은, 도 5에 도시된 모듈의 7-7선에 따른 단면도이다.
도 8은, 보강 링크의 사시도이다.
도 9는, 제 3 실시예에 따른 모듈의 사시도이다.
도 10은, 도 9에 도시된 모듈의 10-10선에 따른 단면도이다.
도 11은, 도 9에 도시된 모듈의 11-11선에 따른 단면도이다.
도 12는, 제 4 실시예에 따른 모듈형 컨베이어 일부의 단면도이다.
도 13은, 제 5 실시예에 따른 모듈형 컨베이어 일부의 단면도이다.

Claims (19)

  1. 컨베이어 조립체(conveying assembly)에 사용되는 컨베이어 벨트 모듈(conveying belt module)로서, 상기 모듈은,
    선단부 에지(leading edge)로부터 제 1 방향으로 연장되는 제 1 링크 단부 및 말단부 에지(trailing edge)로부터 제 2 방향으로 연장되는 제 2 링크 단부로서, 상기 제 1 링크 단부는 상기 모듈을 인접한 모듈에 연결하는 제 1 링크핀을 수용하도록 제 1 틈을 포함하며, 상기 제 2 링크 단부는 상기 모듈을 다른 인접한 모듈에 연결하는 제 2 링크핀을 수용하도록 제 2 틈을 포함하는, 제 1 링크 단부 및 제 2 링크 단부; 및
    상기 모듈에 분리 가능하게 고정된 보강 링크(reinforcement link)로서, 상기 보강 링크는 상기 제 1 링크핀을 수용하도록 상기 제 1 틈에 정렬된 제 3 틈 및 상기 제 2 링크핀을 수용하도록 상기 제 2 틈에 정렬된 제 4 틈을 포함하는, 보강 링크를 포함하는,
    컨베이어 벨트 모듈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트 모듈은, 상기 보강 링크를 상기 모듈에 분리 가능하게 고정하는 하나 이상의 핑거(finger)를 포함하는,
    컨베이어 벨트 모듈.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트 모듈은 상기 보강 링크 및 상기 하나 이상의 핑거 중 어느 하나로부터 연장되는 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부는 상기 보강 링크 및 상기 하나 이상의 핑거 중 다른 하나 내에 형성된 리세스와 체결되는,
    컨베이어 벨트 모듈.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 핑거는 상기 보강 링크의 제 1 측면 상에서 상기 모듈과 수직으로 연장되며, 다른 핑거가 상기 보강 링크의 제 2 측면 상에서 상기 모듈에 수직으로 연장되어 상기 보강 링크를 상기 모듈에 분리 가능하게 고정하는,
    컨베이어 벨트 모듈.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 링크는 T형태이며, 적어도 제 1 컨베이어 벨팅 부속품(conveyor-belting accessory)을 수용하도록 구성된 제 5 틈을 포함하는,
    컨베이어 벨트 모듈.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 링크는 상기 모듈을 체결하는 노치(notch)를 포함하며, 상기 노치는 상기 보강 링크를 상기 모듈에 분리 가능하게 고정하는,
    컨베이어 벨트 모듈.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 링크는 상기 모듈 내에 형성된 캐비티 내에 수용되는,
    컨베이어 벨트 모듈.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 핑거는 상기 캐비티 내에 배치되며, 상기 캐비티는 상기 보강 링크를 체결하여 상기 보강 링크를 상기 모듈에 고정하는,
    컨베이어 벨트 모듈.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 핑거는 상기 모듈로부터 둔각으로 연장되는,
    컨베이어 벨트 모듈.
  10. 모듈형 컨베이어 조립체(mudular conveying assembly)로서,
    제 1 선단부 에지로부터 제 1 방향으로 연장되는 제 1 링크 단부를 갖는 제 1 모듈로서, 상기 제 1 링크 단부는 상기 제 1 모듈을 제 2 모듈에 연결하는 링크핀을 수용하도록 제 1 틈과 상기 제 1 모듈에 분리 가능하게 고정되는 제 1 보강 링크를 포함하며, 상기 제 1 보강 링크는 상기 링크핀을 수용하도록 상기 제 1 틈에 정렬되는 제 3 틈을 포함하는, 제 1 모듈;
    제 2 선단부 에지로부터 제 2 방향으로 연장되는 제 2 링크 단부를 갖는 상기 제 2 모듈로서, 상기 제 2 링크 단부는 상기 제 1 모듈을 상기 제 2 모듈에 연결하는 상기 링크핀을 수용하도록 제 2 틈과 상기 제 2 모듈에 분리 가능하게 고정되는 제 2 보강 링크를 포함하며, 상기 제 2 보강 링크는 상기 링크핀을 수용하도록 상기 제 2 틈에 정렬되는 제 4 틈을 포함하는, 상기 제 2 모듈; 및
    상기 제 1 모듈, 상기 제 2 모듈, 상기 제 1 보강 링크 및 상기 제 2 보강 링크의 상기 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 틈을 통해 연장되는 제 1 링크핀을 포함하는,
    모듈형 컨베이어 조립체.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 모듈형 컨베이어 조립체는 상기 제 1 보강 링크를 상기 제 1 모듈에 분리 가능하게 고정하는 하나 이상의 핑거를 포함하는,
    모듈형 컨베이어 조립체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 모듈형 컨베이어 조립체는 상기 제 1 보강 링크 및 상기 하나 이상의 핑거 중 어느 하나로부터 연장되는 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부는 상기 제 1 보강 링크 및 상기 하나 이상의 핑거 중 다른 하나 내에 형성된 리세스와 체결되는,
    모듈형 컨베이어 조립체.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 핑거는 상기 제 1 보강 링크의 제 1 측면 상에서 상기 제 1 모듈과 수직으로 연장되며, 다른 핑거가 상기 제 1 보강 링크의 제 2 측면 상에서 상기 제 1 모듈에 수직으로 연장되어 상기 제 1 보강 링크를 상기 제 1 모듈에 분리 가능하게 고정하는,
    모듈형 컨베이어 조립체.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 보강 링크는 상기 제 1 모듈을 체결하는 노치를 포함하며, 상기 노치는 상기 제 1 보강 링크를 상기 제 1 모듈에 분리 가능하게 고정하는,
    모듈형 컨베이어 조립체.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 보강 링크는 상기 제 1 모듈 내에 형성된 캐비티 내에 수용되는,
    모듈형 컨베이어 조립체.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 핑거는 상기 제 1 모듈로부터 둔각으로 연장되는,
    모듈형 컨베이어 조립체.
  17. 컨베이어 벨트를 조립하는 방법으로서,
    선단부 에지로부터 제 1 방향으로 연장된 제 1 링크 단부 및 말단부 에지로부터 제 2 방향으로 연장된 제 2 링크 단부를 제공하는 단계로서, 상기 제 1 링크 단부는 제 1 틈을 포함하고 상기 제 2 링크 단부는 제 2 틈을 포함하며, 보강 링크는 제 3 틈 및 제 4 틈을 포함하는, 제 1 링크 단부 및 제 2 링크 단부 제공 단계;
    상기 제 1 링크 단부의 상기 제 1 틈 및 상기 보강 링크의 상기 제 3 틈을 축방향으로 정렬하는 단계;
    상기 제 2 링크 단부의 상기 제 2 틈 및 상기 보강 링크의 상기 제 4 틈을 축방향으로 정렬하는 단계; 및
    상기 보강 링크를 상기 모듈에 분리 가능하게 고정하는 단계를 포함하는,
    컨베이어 벨트 조립 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 보강 링크를 상기 모듈에 분리 가능하게 고정하는 상기 단계는, 상기 모듈 및 상기 보강 부재 중 어느 하나로부터 연장된 하나 이상의 핑거를 상기 모듈 및 상기 보강 부재 중 다른 하나와 체결하는 단계를 포함하는,
    컨베이어 벨트 조립 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 보강 링크를 상기 모듈에 분리 가능하게 고정하는 상기 단계는, 상기 모듈 내에 형성된 캐비티 내에 상기 보강 부재를 삽입하는 단계를 포함하는,
    컨베이어 벨트 조립 방법.
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