JP2013525233A - コンベヤおよびトランスミッション・ベルト - Google Patents

Abstract

コンベヤ用ベルトは、少なくとも１つの細長いストリップと、運搬する積み荷をその上に配置することができるコンベヤ表面の一部を形成する少なくとも１つのスラット板と、を含む。スラット板は、任意で蟻形追入れ継ぎを介して、コネクタによりストリップに固定され、コネクタは、蟻形追入れ継ぎの尾部を含み、スラット板の下面には、蟻形追入れ継ぎのソケット部を画定する溝が設けられている。コネクタは、ストリップにある穴を通過するか、またはストリップの比較的幅狭な部分を抱持しうる。一代替形態では、コンベヤ用ベルトは、運搬すべき資材を支持しかつコンベヤ表面を形成しうる複数の相互連結されたスラット板を含み、ベルトの隣接するスラット板の対は、スロットとタブとが協働することによって連結されている。
【選択図】図１９

Description

本発明は、スラット型のコンベヤ・ベルトおよびスラット型のコンベヤに関する。

コンベヤは、従来技術でよく知られている。知られているコンベヤの１つのタイプは、スラット・コンベヤである。典型的なスラット・コンベヤ組立体ではフレームが設けられ、そのフレームに、複数のスラット板を備えた可撓性のコンベヤ・ベルトを移動可能に取り付けることができる。コンベヤは、１対の離間された細長いサイド・レールを有するフレームを含む。フレームの各端部には２つ以上のプーリがあり、これらのプーリは、サイド・レール内の軸受に各端部が保持された駆動軸によって支持されている。駆動軸のうちの少なくとも１つは、プーリが回転するように駆動される。連続的に互いに対して固定された一連のスラット板を備えたエンドレス・コンベヤ・ベルトが、サイド・レール間に配置され、駆動輪がベルトの下面と係合して、動力が伝達されたプーリの周りでベルトを引っ張る。

多くのタイプの鋼製またはプラスチック製のベルトが当技術分野で知られており、一般に、組立時間およびメンテナンスを減少させるために、組み立てやすくかつ使用する独立部品が比較的少ないベルトを提供することが望ましい。

第１の態様によれば、本発明は、少なくとも１つであるが好ましくは複数の細長いストリップと、運搬する積み荷をその上に配置することができるコンベヤ表面の一部を形成する少なくとも１つのスラット板と、を備えたコンベヤ用ベルトであって、スラット板が、スラット板に固定される第１のコネクタ部品、およびスラット板または第１のコネクタ部品に固定される第２のコネクタ部品を含むコネクタによりストリップに固定され、ストリップが、第１のコネクタ部品と第２のコネクタ部品との間を通る、ベルトを提供する。

第１のコネクタ部品は、蟻継ぎなどの取り外し可能な連結を介してスラット板に固定されうる。第１のコネクタ部品は、場合によってはスラット板および少なくともコネクタの一部を単一の構成部品として成型することにより、スラット板と一体的に形成することができる。

スラット板は、端部と端部が互いに連結されて複合スラット板を形成する、２つ以上の個別のスラット部分を含みうる。１つまたは複数の中間部品を端部間に設けて、連結部を形成してもよい。最も好都合には、各スラット部分が実質的に互いに同一であり、それにより同一のスラット部分の少数のセットから様々な長さの複合スラットを作り出すことが簡単になる。

コネクタは、スラット板に固定される第１の部品、およびスラット板または第１の部品に連結する第２の部品を含むことができ、第１の部品と第２の部品とがスナップ嵌合連結によって連結しうる、ストリップの一部分を抱持することができる。このことにより、ナットやねじなどの追加的な固定具を何も必要とすることなく、２つの部品を互いに固定することが可能になり、また工具を使用せずに組み立てることができる。

第２の態様によれば、本発明は、少なくとも１つであるが好ましくは複数の細長いストリップと、運搬する積み荷をその上に配置することができるコンベヤ表面の一部を形成する少なくとも１つのスラット板と、を含むコンベヤ用ベルトであって、スラット板が、蟻形追入れ継ぎを介してコネクタによってストリップに固定され、コネクタが、蟻形追入れ継ぎの尾部を含み、スラット板の下面に、蟻形追入れ継ぎのソケット部を画定する溝が設けられている、ベルトを提供する。

ソケットは、ベルトの長軸と平行でない方向にスラット板の下面を横断して延在し、スラット板の少なくとも一方の側で開口端とされて、組み立て中に尾部をその開口端からスラット板内に滑り込ませることを可能にすることができる。使用に際して、尾部はソケットに沿って自由に移動することができ、それによりコンベヤの動作中にベルトおよびスラット板がある程度左右に動くことが可能になる。

コンベヤは、その間にスラット板が配置される２つの離間した側壁を備えることができ、これらの側壁が、ベルトに対するスラット板の左右に動く量を制限する。

実際には、コンベヤ・ベルトは、あるスラット板の前縁が隣接するスラット板の後縁に当接または重なって実質的に連続した支持面を形成するように、間隔を置いて少なくとも１つのストリップに連結された多数のスラット板を備える。

各スラット板は他のスラット板と同一のものとすることができ、また、各スラット板はすべて、類似したまたは同一の蟻継ぎによってベルトに連結することができる。

コネクタは、ベルトのスラット板とは反対の側に配置される本体を含むことができ、それによりベルトが本体とスラット板の下面との間に配置される。

本体は、トラニオンまたはガイド面を含んでいてもよく、通常、駆動ベルトの下面に係合する本体の平面と、ベルトのための摺動支持部を形成する曲面とを有する半円筒形とされうる。

トラニオンを設けることに加えてまたはその代わりとして、ベルトのストリップは、規則正しく離間されたガイド・スロットを備えていてもよく、また、コンベヤは、通常は突出した歯またはガイド・ピンによりスロットに係合するように形成された従動プーリを備えていてもよい。

コンベヤは、その外周の周りに離間されたくぼみを含む少なくとも１つの従動プーリを備えることができ、このくぼみの中にトラニオンを係合することができ、したがってベルトを従動プーリによって引っ張ることが可能になる。くぼみの輪郭は、トラニオンの輪郭を補完しうる。

したがってトラニオンは、ベルトに沿って等間隔で離間されて、その間隔が従動プーリのくぼみ同士の間隔と一致していることが好ましい。

このストリップ、またはそれぞれのストリップは、その中心線に沿って穴を備えることができ、コネクタは、コネクタの尾部がストリップの一方の側にあり、典型的にはトラニオンである本体が他方の側にあるように、スロットを通って延在することができる。実際には、多数のスロットがある場合、ストリップの中心線に沿って多数の穴が間隔を置いて配置されることになる。

穴は、組み立て中にコネクタの尾部がストリップにあるその穴を通過するのに十分なほどの幅がある第１の部分を有し、コネクタの尾部は、この第１の部分を通されてからストリップに沿って移動されて、第１の部分よりも狭く、尾部をそこから引き抜くことのできない、スロットの第２の部分に係合される。

コネクタは、ストリップ上の１つまたは複数のタブによって、スロットの幅狭な第２の部分内の所定の位置に固定されてもよい。これらのタブは、穴と平行して配置することができ、ベルトの面から外へ延在してコネクタに係合する。これらのタブは、穴の縁部に配置されてもよく、または穴と平行してストラップの縁部に配置されてもよい。これらのタブは、組み立て中にストリップの面と位置合わせできるように、変形可能なものとすることができ、それにより、コネクタを穴の第１の部分から第２の部分へ移動させてから、タブをストリップの面から外へ曲げて、コネクタが穴の第１の部分へ移動するのを防ぐことが可能になる。これらのタブは、上方に曲げてコネクタの尾部の一部に係合させるか、または、下方に曲げてコネクタの基部の一部に係合させることができる。

コネクタは、本体および尾部が１つの部品で形成された単一の構成部品を含むことができる。このようなコネクタは、ナットやボルトやピンなどの締結具を何も使用することなく、ストリップとスラット板とを連結させることができる。

一代替形態では、コネクタは、ピン、ねじ、ボルト、鋲、または他の適切な締結具などの、１つまたは複数の締結具により、ストリップに固定されうる。その場合、コネクタの本体および尾部は、独立した構成部品となりうる。

さらなる代替形態では、コネクタは２つの取り外し可能な部品を含むことができ、これらの部品は使用位置にて連結されると、コネクタの尾部がストリップの一方の側にあり、通常はトラニオンである本体がストリップの他方の側にあるように、ストリップの一部分を抱持する。

ストリップは幅狭な胴部分を備えていてもよく、少なくとも幅狭部分と同じ幅であるがストリップの狭められていない部分ほどの幅ではない開口部内にこの部分を配置することにより、コネクタはこの幅狭な胴部分を抱持することができる。このことにより、ストリップに沿ってコネクタが大きく動くことが防止される。

コネクタは、尾部を備えストリップの一方の側に配置される第１の本体部分と、ストリップの他方の側に配置される第２の本体部分とを含むことができ、本体部分のうちの一方は、ストリップの一方の側から他方の側まで突出する側方部を備え、他方の本体部分がその側方部に連結されて、ストリップを抱持する。第２の本体部分は、第１の本体部分の側方部に嵌合されてもよい。

側方部が設けられる場合、側方部は、他方の本体部分にある凹部とスナップ嵌合を介して係合する突起を備えていてもよい。

コンベヤは、平行な位置に配置された２つの一連のストリップを備えることができ、各ストリップは、上記に説明したようなコネクタを介して、スラット板上の離間した位置で１つのスラット板（または多数のスラット板）に固定されている。２つの一連のストリップのそれぞれは、少なくとも１つ、好ましくは複数のストリップを含みうる。

各ストリップは、実質的に非延伸性でありながらも弾性的に可撓性の平坦なストリップとすることができ、エンドレス・ベルトを形成する。ストリップ（複数可）は、鋼製の、また好ましくはばね鋼製のストリップとすることができる。複数のストリップが設けられる場合、これらのストリップは一定の間隔に締め付けられて互いに継合されうる。すべてのストリップは、一貫した長さとされうる。

１つまたは複数の充填部品を設けることができ、この充填部品は、スラット板上の細長いソケットの、コネクタの尾部によって塞がれていない部分内に配置される。充填部品は、物質がソケットに入って閉じ込められるのを防ぐために、ソケットを完全に塞ぐ形状とすることができ、またスラット板の下面と同一平面に位置する面を有することができる。このことが、ベルトをより清潔にしやすくする。

スラット板（またはスラット板のうちの少なくとも幾つか）は、プラスチック材料を含んでいてもよい。スラット板は、使用中少なくともその表面に積み荷が置かれたときに下面がエンドレス・ベルトの上面上に位置するように、平坦な上面および下面を有することができる。

１つのベルトの端部と別のベルトの端部を各ベルトのスロットが重なるように重なり合わせ、コネクタが両方のスロットを通過して延在するようにコネクタを配置することにより、コネクタ部材を隣り合うストリップの端部を互いに固定するのに使用することができる。

第２の態様によれば、本発明は、運搬すべき資材を支持することができ、コンベヤ表面を形成する複数の相互連結されたスラット板を備えたコンベヤ用ベルトであって、ベルトの隣接するスラット板の対が、スロットとタブとが協働することによって連結される、ベルトを提供する。

コンベヤ・ベルトは継合部材を備えていてもよく、この継合部材は、上面および下面を有し、この継合要素を上面から下面まで貫通しているスロットを含む。隣接するスラット板の各対の相互連結された縁部は、スロットを通って下方に突出してスラット板を継合部材に連結するそれぞれのタブを備える。

したがって、スロットとタブとの連結は、継合部材を介して間接的にスラット板を連結しうる。ベルトは、継合部材によって連結された一連のスラット板を備えることになる。隣接するスラット板のそれぞれから１つずつの２つのタブが、継合部材の各スロット内に配置されうる。

タブのそれぞれは、継合部材の下面のそれぞれのタブの自由端に近い位置から上方に突出する、さらなる補助的なタブを備えることができ、この補助的なタブは、タブがコネクタにあるスロットから抜け出るのを防止するフックを形成する。

補助的なタブは可撓性のものとすることができ、このため継合部材のスロットに押し通すことができるがその後で通常の牽引力下では引き抜けない。

各継合部材は、部材の頂点にスロットが形成されている逆Ｖ字形の細長い棒、ロッド、または板などを含むことができ、それによりタブが部材の翼部内に位置し、スラット板が部材に対して移動可能になる。この構成が、スラット板をコンベヤのプーリの周りで移動できるようにする。このような継合部材は、中心線に沿って折り畳まれて２つの翼部を形成する板として、都合よく形成することができる。

各壁間の内角は、少なくとも６０度、場合によっては最大で１２０度までとされうる。スラット板の縁部上のタブは、スラット板表面の平面から３０度と５０度の間の角度に位置する平面内に延在しうる。選択した角度によって、ベルトがコンベヤの駆動プーリに巻回されるときにどの程度小さい半径でそのベルトを曲げて通すことができるかを決定するということが当業者には理解されよう。このことは、各スラット板の（使用の際のベルトの移動方向に沿って計測した）長さにも依存する。

トラニオンまたはローラを、継合部材の下面において継合部材の幅方向の所望の位置に配置することができる。トラニオンは、コンベヤの支持軌道の上で載荷されたスラット板を支持することができる。トラニオンは、締まり嵌めを介して継合部材のスロット内に係合する板によって継合部材に連結されてもよい。

コンベヤは、その中にトラニオンを受け入れることができるくぼみを含む少なくとも１つの従動プーリを備えていてもよく、それによりプーリが回転するときに、プーリがベルトを引っ張ることが可能になる。

スラット板は、必要であれば、その縁部上に下方に延在する側壁を備えることができる。

一代替形態では、各対のスラット板のうちの一方のスラット板がタブを含み、また他方のスラット板がスロットを含むことができ、そのスロットにタブが係合する。この構成では、タブとスロットとの連結が、１対のスラット板同士を直接連結しうる。

各スラット板は、それぞれのスロットに係合する２つ以上のタブを含んでいてもよい。幾つかの構成では、各スラット板は、少なくとも１つのタブ、および少なくとも１つのスロットを含むことができ、１対のうちの一方のスラット板上のタブが、各対の他方のスラット板上の対応するスロットに係合する。

各スロットは、少なくとも１つのキャップを備えることができ、このキャップは、スロットの縁部を覆ってタブのための座面を形成して、スロットの摩耗を減らす。キャップはまた、非常に荒れていることがあるスロットの縁部に被覆を提供し、したがって、スラット板がコンベヤのエンド・プーリの周りを移動するときに、タブがスロットに対してより円滑に動くようにすることができる。キャップは、スロットの前縁または後縁、または前縁と後縁の両方に設けることができる。

少なくとも１つのキャップは、スロットの縁部を覆って挟むクリップを含むことができる。クリップは、Ｃ字形とすることができ、また、摩耗面を形成する滑らかな外面を設けることができる。

クリップは、Ｃ字形ばねクリップを含むことができ、このＣ字形ばねクリップのアームは、スロットの縁部に嵌合されたときに弾性的に変形して、クリップを所定の位置に固定させる。

本発明の第１の態様のいずれの特徴も、本発明の第２の態様の上記に開示された特徴と組み合わせることもできることは理解されよう。

第３の態様によれば、本発明は、本発明の第１または第２の態様による少なくとも１つのベルトを備えるコンベヤを含む。

次いで、単なる一例として、添付の図面を参照しながら本発明の３つの実施形態を説明する。

２つの細長いエンドレス・ストリップに連結された複数のスラット板のうちの４つを示す、コンベヤ・ベルトの第１の実施形態の部分斜視図である。 ベルトの１つのスラット板の断面図である。 各ストリップのうちの１つストリップの一部分の平面図である。 スラット板をベルトのストリップに継合するコネクタを詳細に示す、図１のコンベヤ・ベルトの一部分を下面から見た分解斜視図である。 コネクタを上から見た斜視図である。 組み立て中のベルトを上から見たときの写実図である。 本発明の第２の実施形態のコンベヤ・ベルトの分解組立図である。 １つのスラット板、およびこのスラット板をベルトのストリップに継合するコネクタの断面図である。 図５（ａ）および図５（ｂ）の第２の実施形態のベルトの、図４のものと同様の写実図である。 図５（ａ）および図５（ｂ）のベルトの、充填部品のない小領域の下面を示す図である。 図７（ａ）と同じ図であるがスラット板の下面のソケット内の充填部品の位置を示す図である。 コンベヤ・ベルトの第３の実施形態の平面分解組立図である。 コンベヤ・ベルトの第３の実施形態の断面図である。 図８（ａ）および図８（ｂ）のコンベヤ・ベルトの一部分を組み立てた場合の斜視図である。 コンベヤ・ベルトの第４の実施形態の一部分の斜視図である。 図１０のベルトの一部分の平面分解組立図である。 図１０に示されているベルトの一部分の断面図である。 コネクタおよびストラップの構成以外は図２の構成と同じである、コネクタおよびストラップの代替的な構成を示す図である。 図１３のコネクタの別の図である。 本発明のコンベヤ・ベルトの、さらに別の実施形態の部品の分解組立図である。 図１５のコンベヤ・ベルトの部品の、連結されたときの相対的位置を示す図である。 図１５の実施形態のコネクタの一部の図である。 コネクタの別の部分の図である。 図１５の実施形態で使用するためのコネクタ部品の、別のデザインの図である。 本発明の態様によるコンベヤ・ベルトのさらなる実施形態の分解組立図である。

図１（ａ）〜（ｃ）、図２、および図３は、本発明の第１の態様によるコンベヤ用コンベヤ・ベルトの第１の実施形態を示す。図１（ａ）に示すように、エンドレス・コンベヤ・ベルト１００は、通常、中心線に沿って間隔を置いた位置に穴６を有する２つの細長いエンドレス金属ストリップ１を含む。各穴６は、図２および図３に示されているコネクタ７を受け入れる。コネクタ５は、スラット板２をストリップ１に固定する。多数のスラット板２が連続して設けられて、コンベヤ・ベルト１００の連続した上部支持面を形成する。

各スラット板２は、図１（ａ）に示すように、細長い部材を含み、ほぼ矩形とされるが他の形状を与えることもでき、ある厚さ離れた上面２ａおよび下面２ｂを有する。スラット板２は、スラット板２の下面２ｂがストリップ１の上面上に位置するようにして、２つの細長いストリップにわたって横方向に延在する。スラット板２の下面２ｂにはソケット３があり、このソケット３は、両端で開口するように、スラット板２の中心線にほぼ沿って一方の側から他方の側まで延在する。図２に一方の端３ａを見ることができる。

スラット板２である各スラット板のソケット３は、ソケット３の基部と交わるところのソケットの側壁間の間隔がソケットの開口部間の間隙よりも広くなっている台形断面を有し、その結果、側壁は事実上互いから離れるように勾配して、アンダカットを形成する。スラット板２は、ソケット３が２つのストリップのそれぞれにある対応する穴６の上方に配置されるように、ストリップ１に対して位置決めされる。このことは、図面中の図２から、また図４の写実図からも分かる。

半円筒形横断面のトラニオンを形成する下部本体４と、本体４の平坦面の中央から突出する尾部５とを含む、コネクタ７が設けられる。尾部５は台形であって、本体４から最も遠い端のほうが本体に最も近い端よりも広くなっており、ソケットの横断面を補完する。したがって、尾部は、本体から離れる方向に外側に向かって勾配している。尾部の基部におけるコネクタの２つの対向する側に、溝が削成される。

図２は、ストリップ、スラット板、およびコネクタの分解組立図である。使用位置において、コネクタ７は、本体４がストリップ１の下面に配置され、尾部５がスラット板のソケット内に配置されて、コネクタ７とスラット板２の間に蟻継ぎが形成されるように、ストリップにある穴６を通って延在する。本体は穴６を通り抜けられないような寸法とされ、それによりストリップ１が本体とスラット板２との間に挟まれる。この位置では、スラット板を横に摺動させて尾部がソケットから離れるようにしない限り、スラット板とコネクタを引き離すことはできない。

ベルトは、図１４に示される種類のコンベヤ・フレームの壁の間に配置される。壁は、尾部５がソケット３から離れるのに十分なほどの距離をスラット板が左右に動くのを防止する。したがって、スラット板は、締結具を何も必要とすることなく、尾部およびソケットによって形成された蟻継ぎを介して、ベルトに連結される。

コネクタ７の尾部５が穴６を通過できるようにするために、穴６は、尾部５を通過させるために拡大されている第１の部分６ａと、尾部が穴を通して引き戻されないようにするために第１の部分よりも狭められている第２の部分６ｂと、を含むことができる。したがって、ストリップの中心線を横切る方向における第２の部分の幅は、尾部の基部にあるスロット５ａ同士の間隔よりもわずかに広いだけにすぎず、その結果、コネクタは穴の第２の部分内に滑合する。

１対の変形可能なタブ８が、穴６の第１の部分６ａから第２の部分６ｂへと段になっているところの縁部に設けられる。使用に際して、スラット板のソケットをコネクタの尾部に滑り込ませる前に、これらのタブをストリップの面から外へ曲げて、コネクタと係合させ、コネクタを穴の第２の部分内の所定の位置にしっかりと保持することができる。

図１３および図１４には、別のデザインが示されている。穴６の側部から延在する変形可能なタブの対の代わりに、１対のタブ８０が、穴６から離間したストリップ１の対向する縁部に設けられている。２つの凹部８５、８６がコネクタ７の基部の平坦面の隅部に削成され、タブ８０は、ストラップ１の面から外へ曲げられて、これらの凹部８５、８６内に位置し、コネクタ７を穴６の第２の部分内の所定の位置に保持しうる。したがって、これらのタブは、図面中の図２のタブとは反対方向に曲がる。

コンベヤは、外周の周りにくぼみを備える駆動輪またはプーリを具備し、くぼみは各コネクタの本体同士の間隔に応じて離間されている。使用に際して、本体はくぼみ内に位置することができ、それによりプーリがコンベヤを引っ張ることが可能になる。さらに、穴６の第１の部分内に位置してベルトを整列させるまたはベルトを引っ張ることができるガイド・ピンを、駆動輪に設けることができる。

金属のストリップ１およびコネクタ７を設けることにより、ベルトを引っ張るのに必要とされる力が金属ストリップ１を介して軸方向に伝達されるので、場合によってはプラスチック材料の低強度のスラット板を使用しながらも、重い積み荷を運ぶコンベヤ・ベルト１００を作ることが可能になる。また、コンベヤ・ベルトを互いに保持するために締結具を設ける必要がなく、故障のリスクが減少し、簡易な組み立ておよび分解が可能になる。このことはまた、汚れが蓄積する可能性がある場所の数を減らして、クリーニングをより簡易にする。

コンベヤ用コンベヤ・ベルト２００の第２の実施形態が、分解組立図の形で図５ａに示され、組み立て中の図が図６に示されている。図５ｂはベルトの一部を横断面で示す。

第１の実施形態と同様に、２つの細長いエンドレス金属ストリップ１０１が設けられている。図に示すように、ストリップは２つの別々の金属帯１０１ａおよび１０１ｂを含み、これらが重なり合ってエンドレス・ストリップを形成する。各ストリップ１０１ａおよび１０１ｂは、それらの中心線に沿って離間した穴１０６を備える。ストリップ１０１ａおよび１０１ｂは、各ストリップの少なくとも１つの穴６が他方のストリップの対応する穴６に位置合わせされるように重なり合わせられる。重なり合う部分が多く設けられるほど、２つのストラップの連結がより強固になる。

ストリップにはコネクタが装着される。図５ａには、重なり合う部分における穴６に関連した２つのコネクタのみ示されているが、他のコネクタも同様のものとすることができる。あるいは、他のコネクタは、コンベヤ・ベルト１００の第１の実施形態に従って設けられてもよい。

各コネクタは、分離した本体部分１０４および尾部１０５を含む。本体１０４は、トラニオンを画定する半円筒形の横断面を有し、重なり合ったストリップ１０１ａおよび１０１ｂの下面に配置される。本体１０４は、ストリップ１０１ａおよび１０１ｂの重なり合う領域の上面に配置された尾部に固定される。本体１０４は、２つの通り穴１０９ａ、１０９ｂを備え、これら２つの通り穴は、尾部１０５のねじ穴に係合するボルト１１０を収容する。これらのボルトはまた、重なった穴１０６の両側に配置されたストリップの穴を通過して、尾部を帯に対して移動できないようにする。

この第２の実施形態におけるスラット板１０２は、第１の実施形態のスラット板と同じ特徴を有し、各スラット板が下面に台形断面の細長いソケット１０３を備え、それらのソケット１０３内に尾部１０５が受け入れられて、蟻継ぎを形成する。

この実施形態ではさらに、本体１０４とストリップ１０１ａ、１０１ｂとの間に配置される金属板が示されている。この金属板は、コネクタの追加的な補強を提供し、ナイロンなどの比較的柔軟な材料で本体を作ることを可能にする。この板は、穴６内に滑り込む実（さね）を備え、組み立て中に本体を所定の位置に配置するのを助長する。

第１および第２の実施形態の両方において、スラット板２の下面のソケット３の、コネクタの尾部によって塞がれていない部分を塞ぐ、充填部品を設けることができる。離間した２つのストリップが使用される場合、したがって各スラット板２に対して２つのコネクタが使用される場合、各スラット板に対して３つの充填ストリップを設けることができる。１つの充填ストリップをソケット内のコネクタとコネクタの間に配置し、他の２つをコネクタのどちらかの側に設けることができる。

そこで図７は充填部品のないスラット板２の下面を示し、図８は所定の位置に充填部品がある下面を示す。各充填部品（周囲のスラット板２よりも薄い色で示されている）は、ソケットの台形断面を補完する台形断面を有して、ソケットをきちんと塞ぎ、スラット板の下面と同一平面に位置する。充填部品は、食品や他の資材がソケットに入って閉じ込められるのを防ぎ、コンベヤ・ベルトを清潔に保つのをより容易にする。

本発明の第３の態様の範囲内に含まれるコンベヤ・ベルト３００の第３の実施形態が、添付図面中の図８および図９に示されている。この実施形態では、スラット板が連結されるエンドレス・ストリップ１、１０１はいずれも必要とされず、スラット板はその代わりに、タブとスロットとの連結を利用して、連続して互いに連結されている。

この実施形態では、各スラット板３０１は同一のものであり、上面３０２および下面３０３を有する金属（または他の材料）のスラット板を含む。各スラット板３０１は、前縁３０４および後縁３０５を有する平坦な本体を含み、各前縁には２つのタブ３１０、３２０が設けられる。これらのタブは、タブと本体の下面との間の内角が約４５度になるように、本体の面から下方に曲げられる。各タブ３１０、３２０の自由端には補助的なタブ３１５、３２５があり、これら補助的なタブは、本体部分に連結しているタブの付け根に向かって、部分的に上方に延在する。これらの補助的なタブは、約１０度の内角が形成されるように、タブの面から外へ曲げられる。

本例におけるスラット板３１０の後縁および前縁は同一のものであり、したがって後縁もまた、それぞれが補助的なタブ３３５、３４５を有する２つのタブ３３０、３４０を備えるが、異なる数のタブ、または異なる位置にあるタブを有することもできる。

コンベヤ・ベルトはまた、複数の継合要素３５０または棒を備える。各継合棒３５０は、スラット板３０１の長さと等しいかまたはそれよりわずかに短い長さを有する細長い金属ストリップを含む。ストリップは、その中心線に沿ってわずかに折り畳まれて２つの翼部３５１、３５２を形成し、これらの翼部は折り目で交わって約１２０度の内角を画定する。この角度はコンベヤによって変化しうる。

離間した位置に折り目に沿って２つのスロット３５３、３５４が配置され、これらのスロットはそれぞれ、スラット板上のタブ３１０、３３０、およびタブ３２０、３４０の位置に合わせられている。スラット板３０１および継合棒３５０は、あるスラット板の後縁上のタブが、隣接するスロットの前縁上のタブと一緒にそれぞれのスロットを通過して、それによりそれらのタブが継合棒の翼部間に画定された空間内に位置するように、配置される。したがって、各スロットが、前縁から１つのタブを、また後縁から１つのタブを受け入れるので、各スロットには２つのタブが受け入れられる。補助的なタブは、継合棒３５０の、スラット板３０１の本体とは反対の側に配置され、約３０度の角度になるように外へ曲げられ、それによりタブがスロットから引き抜かれるのを防止する。

修正形態では、スロット３５３、３５４の後縁、または後縁と前縁の両方が、図８（ｂ）に示されているように補強部材３５５によって覆われうる。補強部材はＣ字形キャップを含み、そのキャップを一方の縁部にクリップで留めて設ける。キャップは、タブがスロットの縁部上で直接作用するのと比較して、コンベヤがエンド・プーリの周りで引っ張られるときにタブがその上を枢動する、より平滑な表面を提供する。キャップはまた、継合部材よりも堅固な材料のものとすることができ、それにより、特に高荷重下または困難な動作条件のときに、コンベヤの摩耗が減少される。

任意のトラニオンまたはローラ３６０を設けることができ、これらは継合棒に固定される。これらのトラニオンまたはローラは、コンベヤの駆動輪またはプーリと係合しかつスラット板を支持するために、継合棒にわたって任意所望の位置に配置することができ、それによりコンベヤのガイド軌道と移動するベルトとの間の摩擦が減少する。これらのトラニオンまたはローラは、ナイロンなどの低摩擦材料で作ることができ、また、スラット板のガイド・スロット内に配置された板によって、スラット板に固定することができる。

本発明の第２の態様の範囲内に含まれる、図１０および図１１に示されている第４の実施形態では、タブとスロットとの連結により隣接するスラット板４０２に直接連結されているスラット板４０１を含む、コンベヤ・ベルト４００が提供される。これらのスロットは、継合棒を介して間接的に連結されるのではない。このタイプのベルトは、第３の実施形態の用途よりも軽い負荷の用途に、より適している。

図１１において平面および断面の分解組立図で示すように、各スラット板は、前縁に２つのタブ４０２、４０３を有しかつ後縁に２つのスロット４０４、４０５を有する、金属等の板を含む。第３の実施形態と同様に、補助的なタブ４０６、４０７が、タブ４０２、４０３の自由端に設けられている。これらのタブは、スラット板の下面とタブとの間に９０度未満の角度、好ましくは約４５度の角度が形成されるように、板の面から外へ曲げられる。

組み立てられると、図１２に横断面で示されているように、１つのスラット板４０１上のタブが隣接するスラット板のスロットに係合し、スラット板を互いに連結して、連続的なベルトを形成する。スラット板に取り付けられたピン４０９に取り付けられたローラ４０８が設けられ、コンベヤ上でベルトを支持し、またローラがコンベヤの駆動輪にあるくぼみに係合することにより、ベルトを引っ張ることが可能になる。

第３の実施形態のＣ字形キャップを、この第４の実施形態におけるスロットの前縁または後縁、または前縁および後縁の両方に使用できることも理解されよう。

コンベヤ５００のさらなる実施形態が、添付図面中の図１５〜図１８に示されている。ここでは、コンベヤ表面を形成する一連のスラット板５１０は、複数の鋼製ストリップ５２０から形成された１つまたは複数の細長い鋼製ベルトに連結されている。ストリップ５２０は、各ストリップの一方の端部にある立ち上がったタブ５２１と、隣接するストリップの端部に形成されたスロット５２２とが相互連結することにより、端と端とで互いに連結されて、ベルトを形成する。連結された２つのストリップが、添付図面中の図１４に示されている。当然ながら、端と端とを連結した１つの長いストリップからベルトを作ることも可能である。

スラット板１０は、図面中の図１に示されているスラット板と同じものであり、その下面にアンダカット・ソケット５３０を備える。各スラット板５１０のソケット５３０は、ソケット５３０の基部と交わるところのソケットの側壁間の間隔がソケットの開口部間の間隙よりも広くなっている台形断面を有し、したがって、各壁が事実上互いから離れるように勾配して、アンダカットを形成する。

各ストリップ５２０は、その中心点（ストリップの端部間の中ほど）に比較的幅狭な胴部分５２３を有し、そこではストリップの幅がストリップの残りの部分よりも狭くなっている。この胴部分は、ストリップの対向する２つの側部を切り取ることによって得られる。スラット板をストリップに連結するために、２つの部品から成るコネクタが用意される。例示的なコネクタ５４０が図１７（ａ）および図１７（ｂ）に示されており、代替的なコネクタが図１８に示されている。

コネクタ５４０は、図１７（ａ）に示されているように上部本体５６０を含み、また変形形態が図１８に示されている。上部本体５６０は、平坦な基部５６１と、本体の基部の平坦面の中央から突出する尾部５６２とを含む。尾部５６２は台形であり、本体に最も近い端よりも本体から最も遠い端の方が広くなっており、ソケット５３０の横断面を補完する。したがって、尾部５６２は、本体から離れるように外方に勾配する。この尾部は、本発明の第１の実施形態に対して説明された方法で、スラット板の下面にあるスロット５３０に滑り込ませることができる。

上部本体５６０は、２つの側方部５６３、５６４を有し、これらの側方部は、尾部５６２とは反対側の基部５６１から離れるように延在し、金属ストリップ５２０の比較的幅狭な中央部の幅よりもわずかに広い間隔だけ離間されており、それにより、基部の上面に位置している側方部間に、ストリップを配置することができる。

半円筒形の横断面のトラニオンを形成するコネクタ５４０の第２の下部本体部品５５０が設けられ、この部品は側方部間にスナップ嵌合される。第２の下部本体部品は、所定の位置にスナップ嵌めされると、ストリップを下部本体部品５６０の側方部間の所定の位置に固定する。スナップ嵌合を達成するために、各側方部上に小さな突起５６５があり、これの突起はコネクタの下部本体部分の側面にある対応する切り欠き５５１の中に収められる。コネクタの２つの部品を取り外すまたは係合させるために、突起を変形させる、および／または側方部を互いから外方へわずかに曲げるのに十分な力を加えなければならない。第２の本体部品の側面に沿って外方に延在している小さな***部５５２が、第１の本体部品の側壁にある対応するスロット５６６に受け入れられて、コネクタ部品の係合にさらなる確実性をもたらす。

図１５は、組み立てる前の、コネクタ５４０の２つの本体部品、スラット板５１０、およびストリップ５２０を示す。２つの本体部品がスラット板の上方に示されているが、組み立てられたときにはスラット板の各側に１つずつ部品が配置されることになることに留意されたい。

さらなる実施形態６００が、図面中の図１９に示されている。この実施形態は図１５の実施形態のものと類似しており、幾つかの点で異なるが、本質的には依然としてスラット板６１０と、ベルトを形成するストリップ（図示されていないが図１５に示されているものと同一のものである）と、スラット板に固定されかつストリップの周囲にスナップ嵌合する２つの部品６２０、６３０から成るコネクタとを含む。

この実施形態では、離間した側壁６２５を有するコネクタ本体の第１の部品６２０は、蟻継ぎによってスラット部品６１０に装着されるのではなく、スラット部品６１０と一体的に形成される。この一体形成は、スラット部品およびコネクタを射出成形することにより、容易に実現することができる。鋼製ストリップが、図１５に関連して説明したのと同じ方法でコネクタによって保持される。

コネクタは、側壁６２５を画定する第１の本体部品６２０を含み、側壁６２５は、ベルトを形成する鋼製ストリップの幅狭部分よりもわずかに広いがストリップの残りの部分よりは狭い間隔で、離間されている。第２の本体部品６３０が、側壁間に嵌合して、ストリップを所定の位置に固定する。図１５の実施形態と同様に、側壁にある突起６２６がコネクタの第２の本体部品の端にある切り欠き６３１に係合することにより、スナップ嵌合が確実に行われる。

成型されたスラット部品６１０は、予め設定された長さ、例えば８インチの長さを有し、また、端と端との配列でスナップ嵌合することにより複数のスラット板６１０を連結することを可能にするスタッド６５０および穴６６０の構成をその端部に有して、各スラット板が少なくとも１つのコネクタを有する、より長い複合スラット板を作る。図１９に示したように、複合スロットは、２つの同一のスラット部品６１０から形成される。このことが図１５の実施形態とは異なっており、図１５の実施形態では、単一部品のスラット板が設けられ、次いで必要とされる長さまで切り詰められてから、コネクタおよびコネクタ間の任意の充填部品が加えられる可能性が最も高い。

また、図１９に示したように、隣接する各スラット板を継合する任意の中央ローラ６７０を備えることができ、また、端板６８０を各複合スラット板の最後のスラット板の自由端に連結することもできる。

１、５２０ ストリップ
２、１０２、３０１、４０１、５１０ スラット板
２ａ、３０２ 上面
２ｂ、３０３ 下面
３、１０３ ソケット
３ａ 一方の端
４ （下部）本体
５、１０５、 尾部
５ａ、３５３、３５４、４０４、４０５、５６６、５２２ スロット
６、１０６、６６０ 穴
６ａ 第１の部分
６ｂ 第２の部分
７、５４０ コネクタ
８、８０、３１０、３２０、３３０、３４０、４０２、４０３、５２１ タブ
８５、８６ 凹部
１００ （エンドレス・）コンベヤ・ベルト
１０１ エンドレス金属ストリップ
１０１ａ、１０１ｂ 金属帯、ストリップ
１０４ 本体
１０９ａ、１０９ｂ 通り穴
１１０ ボルト
２００、３００、４００ コンベヤ・ベルト
３０４ 前縁
３０５ 後縁
３１５、３２５、３３５、３４５、４０６、４０７ 補助的なタブ
３５０ 継合要素、継合棒
３５１、３５２ 翼部
３５５ 補強部材
３６０ トラニオンまたはローラ
４０８ ローラ
４０９ ピン
５００ コンベヤ
５２３ 胴部分
５３０ （アンダカット）ソケット
５５０ 下部本体部品
５５１ 切り欠き
５５２ ***部
５６０ 上部本体
５６１ 基部
５６３、５６４ 側方部
５６５、６２６ 突起
６１０ スラット板、スラット部品
６２０ 第１の本体部品
６２５ 側壁
６３０ 第２の本体部品
６３１ 切り欠き
６５０ スタッド
６７０ 中央ローラ
６８０ 端板

Claims (34)

1. 少なくとも１つであるが好ましくは複数の細長いストリップと、運搬する積み荷をその上に配置することができるコンベヤ表面の一部を形成する少なくとも１つのスラット板と、を含むコンベヤ用ベルトであって、前記スラット板が、前記スラット板に固定される第１のコネクタ部品、および前記スラット板または前記第１のコネクタ部品に固定される第２のコネクタ部品を含むコネクタにより前記ストリップに固定され、前記ストリップが、前記第１のコネクタ部品と前記第２のコネクタ部品との間を通る、ベルト。
2. 前記第１のコネクタ部品が、前記スラット板と一体的な部品である、請求項１に記載のベルト。
3. 前記スラット板および前記第１のコネクタ部品が、一体成形部品で構成される、請求項２に記載のベルト。
4. 前記第１のコネクタ部品が、蟻形追入れ継ぎにより前記スラット板に固定され、前記コネクタが、前記蟻形追入れ継ぎの尾部を含み、前記スラット板の下面には、前記蟻形追入れ継ぎのソケット部を画定する溝が設けられている、請求項１に記載のベルト。
5. 前記ストリップが比較的幅狭な胴部分を備え、少なくとも前記幅狭部分と同じ幅であるが前記ストリップの狭められていない部分ほどの幅ではない前記コネクタ本体の開口部内に前記幅狭胴部分を配置することにより、前記コネクタが前記胴部分を抱持する、請求項１、２、３または４に記載のベルト。
6. 少なくとも１つであるが好ましくは複数の細長いストリップと、運搬する積み荷をその上に配置することができるコンベヤ表面の一部を形成する少なくとも１つのスラット板と、を含むコンベヤ用ベルトであって、前記スラット板が、蟻形追入れ継ぎを介してコネクタにより前記ストリップに固定され、前記コネクタが、前記蟻形追入れ継ぎの尾部を含み、前記スラット板の下面に、前記蟻形追入れ継ぎのソケット部を画定する溝が設けられている、ベルト。
7. 前記ソケットが、前記ベルトの長軸と平行でない方向に前記スラット板の前記下面を横断して延在し、前記スラット板の少なくとも一方の側で開口端とされて、組み立て中に前記尾部を前記開口端から前記スラット板内に滑り込ませることを可能にする、請求項６に記載のベルト。
8. 前記コンベヤが、その間に前記スラット板が配置される２つの離間した側壁を備え、前記側壁が、前記ベルトに対する前記スラット板の左右に動く量を制限する、請求項６または７に記載のベルト。
9. 前記コネクタが、前記スラット板とは反対側の前記ベルトの面上に配置される本体を含み、それにより前記ベルトが前記本体と前記スラット板の前記下面との間に配置される、請求項６から８のいずれか一項に記載のベルト。
10. 前記本体がトラニオンまたはガイド面を含む、請求項９に記載のベルト。
11. 前記ストリップ、またはそれぞれのストリップが、その中心線に沿って穴を備え、前記コネクタが、前記コネクタの前記尾部が前記ストリップの一方の側にあり、前記本体が他方の側にあるように、前記スロットを通って延在する、請求項９または１０に記載のベルト。
12. 前記穴が、組み立て中に前記コネクタの前記尾部が前記ストリップにある前記穴を通過するのを可能にするのに十分な幅がある第１の部分を有し、前記コネクタの尾部が、前記第１の部分を通されてから前記ストリップに沿って移動されて、前記第１の部分よりも狭く、前記尾部をそこから引き抜くことのできない、前記スロットの第２の部分に係合される、請求項１１に記載のベルト。
13. 前記コネクタが、前記ストリップ上の１つまたは複数のタブにより、前記スロットの前記幅狭な第２の部分内の所定の位置に固定される、請求項１２に記載のベルト。
14. 前記コネクタが、前記本体および前記尾部が１つの部品で形成された単一の構成部品を含み、ナットやボルトやピンなどの締結具を何も使用することなく、前記ストリップと前記スラット板とを連結することができる、請求項６から、請求項９に従属する場合の請求項１３のいずれか一項に記載のベルト。
15. 前記コネクタが、ピン、ねじ、ボルト、鋲、または他の適切な締結具などの、１つまたは複数の締結具により、前記ストリップに固定され、前記コネクタの前記本体および前記尾部が、それぞれ独立した構成部品である、請求項６から１３のいずれか一項に記載のベルト。
16. 前記コネクタが、２つの取り外し可能な部品を含み、前記２つの取り外し可能な部品が、使用位置にて連結されると、前記コネクタの前記尾部が前記ストリップの一方の側にあり、通常はトラニオンである前記本体が前記ストリップの他方の側にあるように、前記ストリップの一部分を抱持する、請求項６から１０のいずれか一項に記載のベルト。
17. 前記ストリップが比較的幅狭な胴部分を備え、少なくとも前記幅狭部分と同じ幅であるが前記ストリップの狭められていない部分ほどの幅ではない前記本体の開口部内に前記幅狭胴部分を配置することにより、前記コネクタが前記胴部分を抱持する、請求項１６に記載のベルト。
18. 前記コネクタが、前記尾部を備え前記ストリップの一方の側に配置される第１の本体部分と、前記ストリップの他方の側に配置される第２の本体部分と、を含み、前記本体部分のうちの一方が、前記ストリップの一方の側から他方の側まで突出する側方部を備え、前記本体部分の他方が、前記側方部に連結されて、前記ストリップを抱持する、請求項１６または１７に記載のベルト。
19. 前記コンベヤが、平行な位置に配置された２つの一連のストリップを備え、各ストリップが、請求項６から１８のいずれか一項に記載のコネクタを介して、前記スラット板上の離間した位置で前記スラット板または多数のスラット板に固定されている、請求項６から１８のいずれか一項に記載のベルト。
20. １つまたは複数の充填部品が設けられ、前記充填部品が、前記スラット板上の細長いソケットの、コネクタの尾部によって塞がれていない部分内に配置され、かつ物質が前記ソケットに入って閉じ込められるのを実質的に防ぐような形状とされた、請求項６から１９のいずれか一項に記載のベルト。
21. 運搬すべき資材を支持することができ、コンベヤ表面を形成する複数の相互連結されたスラット板を備えたコンベヤのためのベルトであって、前記ベルトの隣接するスラット板の対が、スロットとタブとが協働することによって連結される、ベルト。
22. 継合部材を備え、前記継合部材が、上面および下面を有し、かつこの継合要素を前記上面から前記下面まで貫通しているスロットを含み、隣接するスラット板の各対の前記相互連結された縁部が、前記スロットを通って下方に突出して前記スラット板を前記継合部材に連結するそれぞれのタブを備える、請求項２１に記載のベルト。
23. 各継合部材が、前記部材の頂点に前記スロットが形成されている逆Ｖ字形の細長い棒、ロッド、または板などを含み、それにより前記タブが前記部材の翼部内に位置し、前記スラット板が前記部材に対して移動可能になる、請求項２２に記載のベルト。
24. トラニオンまたはローラが、前記継合部材の下面において前記継合部材の幅方向の所望の位置に配置される、請求項２２または２３に記載のベルト。
25. 前記タブのそれぞれが、前記継合部材の前記下面の前記それぞれのタブの自由端に近い位置から上方に突出する、さらなる補助的なタブを備え、前記補助的なタブが、前記タブが前記コネクタにある前記スロットから抜け出るのを防止するフックを形成する、請求項２１から２４のいずれか一項に記載のベルト。
26. 前記補助的なタブが、前記継合部材にある前記スロットに押し通すことができるがその後で通常の牽引力下では引き抜けないように、可撓性のものとされる、請求項２５に記載のベルト。
27. 各対のスラット板のうちの一方のスラット板がタブを含み、他方のスラット板がスロットを含み、前記タブが前記スロットに係合する、請求項２６に記載のベルト。
28. 各スラット板が、それぞれのスロットに係合する２つ以上のタブを含む、請求項２１から２７のいずれか一項に記載のベルト。
29. 前記スロットのうちの少なくとも１つのスロットと前記タブとの連結部に、前記スロットの縁部を覆って、関連した前記タブの摩耗表面を形成する、少なくとも１つのキャップが設けられる、請求項２１から２８のいずれか一項に記載のベルト。
30. 前記少なくとも１つのキャップが、前記スロットの前記縁部を覆って挟むクリップを含む、請求項２９に記載のベルト。
31. 前記クリップがＣ字形である、請求項２９に記載のベルト。
32. 請求項１から３１のいずれか一項に記載のベルトを少なくとも１つ備える、コンベヤ。
33. 添付の図面を参照して本明細書において実質的に説明され、かつ添付の図面に実質的に示された、コンベヤを形成するベルト。
34. 添付の図面を参照して本明細書において実質的に説明され、かつ添付の図面に実質的に示された、コンベヤ。

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