KR20080055550A - 화상형성장치 - Google Patents

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KR20080055550A
KR20080055550A KR1020060129022A KR20060129022A KR20080055550A KR 20080055550 A KR20080055550 A KR 20080055550A KR 1020060129022 A KR1020060129022 A KR 1020060129022A KR 20060129022 A KR20060129022 A KR 20060129022A KR 20080055550 A KR20080055550 A KR 20080055550A
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삼성전자주식회사
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Abstract

본 발명은, 잉크가 저장된 잉크 컨테이너와, 잉크 컨테이너로부터 잉크를 공급받아 저장하는 잉크저장부를 가지는 잉크젯 헤드 어셈블리를 포함하는 화상형성장치에 관한 것으로서, 잉크저장부에 연통되게 잉크젯 헤드 어셈블리에 마련되며 잉크저장부 내의 기포가 포집되는 기포포집부와; 기포포집부에 포집된 기포의 양을 감지하는 기포감지부와; 기포포집부로부터 기포가 배출되도록 펌핑하는 펌프와; 기포감지부에 감지된 기포의 양에 기초하여 펌프의 작동을 제어하는 제어부;를 포함한다.
이에 의하여, 잉크젯 헤드 어셈블리 내부의 기포를 용이하게 제거할 수 있다.

Description

화상형성장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 화상형성장치에서, 기포 포집 구조를 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 화상형성장치에서, 기포 포집 구조를 나타낸 구성도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 화상형성장치 10 : 잉크
20 : 기포 100 : 잉크 컨테이너
200 : 잉크젯 헤드 어셈블리 210 : 케이싱
220 : 잉크저장부 221 : 잉크공급관
230 : 노즐부 300 : 압력조정부
400 : 기포포집부 410 : 기포배출관
420 : 투명창 500 : 기포이동안내부
600 : 기포감지부 610 : 제1전극
620 : 제2전극 630 : 신호발생부
640 : 포토센서 700 : 펌프
800 : 제어부
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잉크젯 헤드 어셈블리에 수용된 잉크 내부를 부유하는 기포의 포집 구조를 개선한 화상형성장치에 관한 것이다.
화상형성장치는 기록재 상에 화상을 형성하기 위한 다양한 방식을 가지며, 이 중에서 잉크젯 방식 화상형성장치는 잉크젯 헤드 어셈블리(ink-jet head assembly) 내부의 잉크저장부에 저장된 잉크를, 액적(droplet)의 형태로 노즐(nozzle)을 통해 기록재 상에 분사한다. 또한, 잉크젯 헤드 어셈블리는, 기록재 폭에 대응하는 노즐 열을 가지고 화상형성장치 내부에 고정된 어레이(array) 방식이 많이 채택되고 있다.
이러한 화상형성장치는, 여러 가지 이유에 의해 잉크저장부에 기포가 발생하여 기록재의 화상 형성에 악영향을 미친다. 잉크저장부에 기포가 발생하면, 잉크저장부와 노즐 사이의 유로를 막거나 하여 잉크 공급을 방해한다. 이 때문에 잉크에 의한 화상이 형성되지 않은 영역인 화이트라인(white-line)이 기록재 상에 형성되거나, 잉크 액적의 분사 궤도를 왜곡시켜 올바른 화상이 형성되는 것을 방해한다.
종래의 화상형성장치는 이러한 기포를 제거하기 위해, 노즐로부터 기포를 흡입하거나, 노즐을 통해 소정 양의 잉크를 분사함으로써 기포를 제거하였다. 그러나, 이러한 방법은 기포 제거시 소모되는 잉크의 양이 막대하다는 문제점이 있다.
한편, 이를 보완하는 방법으로, 기포를 함유한 잉크를 순환시켜, 기포는 제거하고 잉크는 재사용하는 구성을 가지는 화상형성장치가 있다. 그러나, 이러한 화상형성장치에서는 화상이 형성된 기록재의 소정 매수 간격별로, 또는 사전에 지정된 시간마다 상기 구성이 작동하게 마련된다. 따라서, 기포 제거를 위한 구성이 기포의 발생량 변화에 따라서 적절하게 대응하지 못하는 문제점이 있다.
그러므로, 잉크의 낭비 없이 잉크저장부 내의 기포를 제거할 수 있다면 바람직할 것이다.
또한, 기포를 제거하는 공정이 기포의 발생량에 따라서 탄력적으로 수행될 수 있다면 더욱 바람직할 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 잉크의 낭비 없이 잉크저장부 내의 기포를 용이하게 제거할 수 있는 화상형성장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 잉크저장부 내의 기포의 발생량에 대응하여 기포 제거 공정이 수행될 수 있는 화상형성장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 잉크가 저장된 잉크 컨테이너와, 상기 잉크 컨테이너로부터 상기 잉크를 공급받아 저장하는 잉크저장부를 가지는 잉크젯 헤드 어셈블리를 포함하는 화상형성장치에 있어서, 상기 잉크저장부에 연통되게 상기 잉크젯 헤드 어셈블리에 마련되며 상기 잉크저장부 내의 기포가 포집되는 기포포집부와; 상기 기포포집부에 포집된 기포의 양을 감지하는 기포감지부와; 상기 기포포집 부로부터 상기 기포가 배출되도록 펌핑하는 펌프와; 상기 기포감지부에 감지된 상기 기포의 양에 기초하여 상기 펌프의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 잉크저장부는, 그 내부에서 발생된 상기 기포를 상기 기포포집부로 안내하는 기포이동안내부를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 기포포집부는 상기 잉크저장부 상측에 마련되며, 상기 기포이동안내부는 상기 잉크저장부 일측으로부터 상기 기포포집부를 향해 상향 경사를 이루게 마련된 것이 바람직하다.
또한, 상기 잉크젯 헤드 어셈블리는, 상기 기포감지부와 상기 잉크 컨테이너를 연결하여 상기 기포의 배출유로를 형성하는 배출관을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 기포감지부는, 상기 잉크저장부에 마련된 제1전극과; 상기 기포포집부에 마련된 제2전극과; 상기 제1전극 및 상기 제2전극에 전기적으로 연결되어, 상기 기포포집부에 상기 기포가 저장됨에 따라서 상기 제1전극 및 상기 제2전극 사이의 통전 또는 절연을 감지하는 신호발생부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 기포포집부는 일측에 투명창이 형성되며, 상기 기포감지부는, 상기 투명창을 통해 상기 기포포집부에 포집된 상기 기포의 양을 감지하는 포토센서를 포함하는 것이 바람직하다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 화상형성장치(1)는, 잉크(10)가 저장된 잉크 컨테이너(ink container)(100)와; 잉크 컨테이너(100)와 연통되어 잉크(10)가 공급되는 잉크젯 헤드 어셈블리(ink-jet head assembly)(200)와; 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 내부의 압력을 적정 레벨로 유지하는 압력조정부(300)와; 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 일측에 마련된 기포포집부(400)와; 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 내부에 마련된 기포이동안내부(500)와; 기포포집부(400) 일측에 마련된 기포감지부(600)와; 기포감지부(600)의 기포(20)를 펌핑하는 펌프(700)와; 펌프(700)의 작동을 제어하는 제어부(800);를 포함한다.
잉크 컨테이너(100)는 내부에 잉크(10)를 저장하며, 저장된 잉크(10)를 잉크젯 헤드 어셈블리(200)에 공급한다. 잉크 컨테이너(100)는 저장된 잉크(10)가 소진된 경우, 잉크(10) 주입을 용이하게 하거나, 새로운 잉크 컨테이너(100)로 교체하기 위해 화상형성장치(1)에 착탈 가능하게 마련됨이 바람직하다. 잉크 컨테이너(100)는 사용자가 교체 시기를 인지할 수 있도록, 저장된 잉크(10) 유량을 검출하는 수위센서(미도시)가 마련될 수 있다.
잉크젯 헤드 어셈블리(200)는 급지부(미도시)로부터 이송된 기록재 상에 잉크(10)에 의한 화상을 형성한다. 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 헤드 어셈블리(200)는 라인 프린팅(line printing) 또는 어레이(array) 방식으로 마련된다. 즉, 잉크젯 헤드 어셈블리(200)는 기록재의 폭을 따라서 길게 연장된 통 형상을 가지며, 고정된 위치에서 기록재에 잉크(10)를 분사한다.
잉크젯 헤드 어셈블리(200)는 잉크 컨테이너(100)로부터 잉크(10)를 공급받는다. 잉크젯 헤드 어셈블리(200)는, 케이싱(210)과; 케이싱(210) 내부에 형성된 잉크저장부(220)와; 케이싱(210) 저면에 마련된 노즐부(230);를 포함한다.
케이싱(210)은 잉크젯 헤드 어셈블리(200)의 외형을 형성하며, 기록재의 폭을 따라서 연장된 사각형의 통 형상을 가진다.
잉크저장부(220)는 케이싱(210) 내부에 형성된 잉크(10)의 수용공간으로, 잉크 컨테이너(100)로부터 소정 양의 잉크(10)를 공급받아 일시적으로 저장한다. 잉크저장부(220)는 노즐부(230)와 연통되어, 저장한 잉크(10)가 노즐부(230)를 통해 분사될 수 있도록 한다. 또한, 잉크저장부(220)와 잉크 컨테이너(100) 사이에는 잉크(10)의 공급이 이루어질 수 있도록, 잉크(10)의 공급유로를 형성하는 잉크공급관(221)이 마련된다.
노즐부(230)는 케이싱(210)의 저면에 기록재의 폭을 따라 마련된다. 노즐부(230)는 잉크저장부(220)와 연통되어, 잉크저장부(220)의 잉크(10)를 기록재에 분사한다.
노즐부(230)는 히터(heater)(미도시)를 포함한다. 히터(미도시)에 의해 기포(20)가 발생 및 팽창하며, 이에 의해 잉크저장부(220)의 잉크(10)가 압력을 받음으로써 노즐부(230)로 분사된 후, 기포(20)는 소멸한다. 그런데, 이러한 기포(20) 중 일부는 소멸되지 않고 잉크저장부(220)로 유입되어 부유한다. 또한, 히터(미도시)에 의해 잉크(10)가 가열됨으로써 잉크(10)의 용존 산소량이 변화하게 되어 잉크저장부(220)에 기포(20)가 발생하며, 노즐부(230)를 통해 외부로부터 미세량의 공기가 유입됨으로써 잉크저장부(220)에 기포(20)가 발생하기도 한다.
압력조정부(300)는 잉크공급관(221) 일영역에 마련되며, 잉크젯 헤드 어셈블 리(200) 내부의 압력을 적정 레벨로 조정한다. 이에 의하여 잉크 컨테이너(100)로부터 잉크저장부(220)로의 잉크(10) 공급이 원활하게 이루어지도록 한다.
기포포집부(400)는 잉크저장부(220) 상부와 상호 연통된 소정의 수용공간으로 형성되며, 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 상측으로부터 상향 돌출되도록 마련된다. 기포포집부(400)가 잉크저장부(220) 상측에 마련되는 이유는, 기포(20)가 잉크(10) 내부를 부유하며 상측으로 이동하므로 기포(20)의 포집이 용이하기 때문이다. 본 발명의 실시예에서는 기포포집부(400)가 잉크저장부(220) 상측에서 오른쪽에 마련된 것으로 표현했으나, 기포포집부(400)는 잉크저장부(220) 상측에서 왼쪽 또는 중앙영역에 마련될 수 있다. 다만, 이러한 경우에 기포이동안내부(500)의 구성에 변경이 있을 수 있는데, 이에 관해서는 후술한다. 여기서, 도면에 도시된 잉크저장부(220) 또는 잉크젯 헤드 어셈블리(200)의 좌우측은, 잉크젯 헤드 어셈블리(200)의 길이방향에 대하여 가로방향에서 보았을 때의 좌우측을 지칭하는 것임을 밝힌다.
기포포집부(400)는 잉크저장부(220)와 연통되어 있으므로, 기포(20)가 포집되지 않은 초기상태에는 잉크저장부(220)와 동일하게 잉크(10)로 가득 차 있는 상태이다. 잉크저장부(220)를 부유하는 기포(20)가 포집됨에 따라서, 기포포집부(400)에서는 잉크(10)가 잉크저장부(220)로 밀려나고 기포(20)가 모이게 된다.
기포포집부(400)는 그 일측, 바람직하게는 상측에 잉크 컨테이너(100)와 연결된 기포배출관(410)이 마련된다. 기포포집부(400)에 포집된 기포(20)는 기포배출관(410)을 따라 기포포집부(400)로부터 배출되어, 잉크 컨테이너(100)에 유입된다.
기포이동안내부(500)는 잉크저장부(220) 일측으로부터 소정 각도의 경사각을 가지고 기포포집부(400)까지 상향 연장됨으로써 형성된다. 기포이동안내부(500)는 잉크저장부(220)의 상부를 구성하는 케이싱(210) 상판면의 저면에 형성된다.
기포이동안내부(500)는 기포포집부(400)의 위치에 따라서 설치 형태가 달라진다. 본 발명의 실시예처럼 기포포집부(400)가 잉크저장부(220) 상부 우측에 마련된 경우, 기포이동안내부(500)는 잉크저장부(220) 좌측벽으로부터 잉크저장부(220)까지 연장됨이 바람직 하다. 만일, 기포포집부(400)가 잉크저장부(220) 상부 중앙영역에 마련된 경우라면, 기포이동안내부(500)는 잉크저장부(220) 좌측벽 및 우측벽으로부터 각각 잉크저장부(220)까지 연장되게 형성된다.
기포이동안내부(500)는 이러한 구성에 의하여, 잉크저장부(220)의 잉크(10) 내를 상승하는 기포(20)가 기포이동안내부(500)까지 도달하면, 기포이동안내부(500)의 경사면을 따라서 상승 이동하여 기포포집부(400)까지 도달하도록 한다. 이에 의하여, 기포(20)가 기포포집부(400)에 포집될 수 있다.
기포이동안내부(500)는 잉크저장부(220)에서 발생하는 기포(20)의 특성을 고려하여, 그 경사각이 다양하게 설계변경될 수 있다.
기포감지부(600)는 기포포집부(400)에 마련되며, 기포포집부(400)에 포집된 기포(20)의 양을 감지한다. 기포감지부(600)는 기포포집부(400)에 포집된 기포(20)의 양이 소정의 설정치 이상인 경우에, 이를 감지하여 신호를 발생시킨다.
기포감지부(600)는 그 목적을 달성하기 위해 다양한 구성이 적용될 수 있다. 본 발명의 제1실시예에 따른 기포감지부(600)는, 잉크저장부(220)에 마련되어 잉 크(10)와 접촉하는 제1전극(610)과; 기포포집부(400)에 마련된 제2전극(620)과; 케이싱(210) 외측에 마련되며 제1전극(610) 및 제2전극(620)에 전기적으로 연결된 신호발생부(630);를 포함한다.
제1전극(610)은 잉크저장부(220)에 설치되어 잉크저장부(220)의 잉크(10)와 접촉한다. 제1전극(610)은 신호발생부(630)와 전기적으로 연결된다.
제2전극(620)은 기포포집부(400)에 설치되며, 신호발생부(630)와 전기적으로 연결된다. 제2전극(620)은 기포포집부(400)에 잉크(10)가 차 있는 초기상태에서 잉크(10)와 접촉한다. 잉크(10)는 전도체이므로, 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 내에서의 제1전극(610)과 제2전극(620) 사이는 통전 상태를 유지한다. 그런데, 기포포집부(400)에 기포(20)가 포집되기 시작하여 제2전극(620)이 설치된 영역까지 기포(20)가 포집되면, 공기는 절연체이므로, 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 내에서의 제1전극(610)과 제2전극(620) 사이는 절연 상태가 된다.
제2전극(620)은 그 설치위치에 따라서 기포감지부(600)가 감지하는 기포(20)의 양이 조절되도록 할 수 있다. 예를 들어, 포집된 기포(20)는 기포포집부(400)의 최상부에서부터 차기 시작하여 아래쪽을 향해 기포(20)의 점유영역을 넓혀가므로, 제2전극(620)의 설치위치가 기포포집부(400)의 상부에 가까울수록 기포감지부(600)가 감지하는 기포(20)의 양은 적어진다. 반대로, 제2전극(620)의 설치위치가 기포포집부(400)의 하부로 내려갈수록 기포감지부(600)가 감지하는 기포(20)의 양은 많아진다. 당업자라면 이를 고려하여 제2전극(620)의 설치위치를 다양하게 변경 가능할 것이다.
신호발생부(630)는 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 외부에서 제1전극(610) 및 제2전극(620)에 전기적으로 연결된다. 즉, 제1전극(610) 및 제2전극(620) 사이는, 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 내부의 잉크저장부(220) 및 기포포집부(400)에서는 잉크(10) 및 기포(20)에 의해 통전과 절연이 이루어지며, 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 외부에서는 신호발생부(630)로 연결된 상태이다.
신호발생부(630)는 제1전극(610) 및 제2전극(620) 사이가 잉크(10)로 차 있는 경우, 제1전극(610)과 제2전극(620) 사이는 잉크(10)에 의해 통전된 상태이므로 신호를 발생시키지 않는다. 기포포집부(400)에 기포(20)가 포집됨에 따라서 제2전극(620) 주변 영역이 기포(20)에 의해 점유되고, 제1전극(610) 및 제2전극(620) 사이가 기포(20)에 의해 절연되는 시점에서, 신호발생부(630)는 신호를 발생시킨다. 신호발생부(630)는 제1전극(610) 및 제2전극(620) 사이가 절연되는 시점에서 발생시킨 신호를 제어부(800)로 전달한다.
펌프(700)는 기포배출관(410)의 일영역에 마련되어 기포포집부(400)에 포집된 기포(20)를 펌핑한다. 펌프(700)는 제어부(800)의 제어에 의해, 기포(20)가 기포포집부(400)로부터 기포배출관(410)을 따라서 배출되어, 잉크 컨테이너(100)로 유입되도록 한다.
제어부(800)는 기포감지부(600)에서 발생한 신호에 기초하여, 기포포집부(400)에 포집된 기포(20)가 잉크 컨테이너(100)로 배출되도록 펌프(700)의 작동을 제어한다. 제어부(800)는 소정 시간이 경과하여 기포포집부(400)의 기포(20)가 모두 배출되었다고 판단하면, 펌프(700)의 작동을 정지시킨다. 여기서, 상기 시간 은 기포포집부(400)의 기포(20)가 모두 배출되고 기포포집부(400) 내부에 잉크(10)가 차도록 하는 범위 내에서, 다양하게 적용될 수 있다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명의 제1실시예에 따른 화상형성장치(1)에서, 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 내부의 기포(20)를 제거하는 과정을 도 1을 참조하여 설명한다.
잉크젯 헤드 어셈블리(200)는 내부 압력이 압력조정부(300)에 의해 적정 레벨로 조정되며, 잉크 컨테이너(100)에 저장된 잉크(10)가 잉크저장부(220)로 공급된다. 이에, 잉크저장부(220) 및 이에 연통된 기포포집부(400)에는 잉크(10)가 가득 차 있는 상태이다.
제1전극(610) 및 제2전극(620) 사이에는 도전체인 잉크(10)가 점유하고 있으므로, 제1전극(610) 및 제2전극(620) 사이는 통전 상태에 있다. 따라서, 신호발생부(630)는 신호를 발생시키지 않는다.
기록재에 대한 잉크(10)의 화상형성이 반복됨에 따라서 잉크저장부(220)에서는 기포(20)가 발생하여 부유한다. 부유하는 기포(20)는 위로 상승하며, 기포이동안내부(500)를 따라서 이동하여 기포포집부(400)에 포집된다.
기포포집부(400)에 포집된 기포(20)는, 기포포집부(400)의 최상부에서부터 그 점유영역을 아래로 확대한다. 이에 상기 점유영역이 제2전극(620)에 설치된 위치를 지나는 순간, 즉 기포포집부(400)에 포집된 기포(20)의 양이 제2전극(620)의 설치위치 이상으로 증가하는 시점에서, 기포(20)에 의해 제1전극(610) 및 제2전극(620) 사이는 절연된다.
상기 절연 시점에서, 신호발생부(630)는 신호를 발생시켜 제어부(800)로 전달한다. 제어부(800)는 상기 신호를 수신하면, 사전에 지정된 소정 시간동안 펌프(700)를 작동시킨다. 펌프(700)의 작동에 따라서, 기포포집부(400)에 포집된 기포(20)는 기포배출관(410)을 따라 배출되어 잉크 컨테이너(100)로 유입된다.
기포포집부(400)의 기포(20)가 모두 배출되어 기포포집부(400)에 잉크(10)가 차게 되면, 제어부(800)는 펌프(700)의 작동을 정지시킨다. 만일, 펌프(700)에 의해 잉크(10) 일부가 기포(20)와 함께 배출된다고 해도, 배출된 잉크(10)는 잉크 컨테이너(100)로 회수됨으로써 다시 잉크저장부(220)로 공급되어 활용될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 잉크(10)를 낭비하지 않고, 잉크젯 헤드 어셈블리(200) 내부의 기포(20)를 용이하게 제거할 수 있다.
한편, 기포포집부(400)에 포집된 기포(20)의 양을 감지하는 방법, 즉 기포감지부(600)에 대한 구성은 제1실시예의 경우에 한정되지 않으며, 다양한 설계변경이 적용될 수 있다. 이에, 기포감지부(600)의 구성을 제1실시예의 경우와 상이하게 적용한 예를 제2실시예로 하여 설명한다. 제1실시예의 경우와 동일한 구성요소 및 그 작동에 관해서는, 제1실시예의 경우를 준용할 수 있으므로 설명을 생략한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 화상형성장치(1)의 기포감지부(600)는 포토센서(photo-sensor)(640)로 마련된다. 포토센서(640)는 기포포집부(400)에 근접하게 케이싱(210) 외부에 설치된다.
포토센서(640)에 근접한 케이싱(210) 일측에는, 기포포집부(400)의 내부가 보이도록 투명창(420)이 형성된다. 투명창(420)을 통해 포토센서(640)는 기포포집 부(400) 내부의 빛의 인텐시티(intensity)를 감지한다.
기포포집부(400)에 잉크(10)가 차 있는 경우라면 기포포집부(400)는 잉크(10) 때문에 어두워진다. 그런데, 기포포집부(400)에 기포(20)가 차게 되면 기포포집부(400)는 상대적으로 밝아진다. 포토센서(640)는 기포포집부(400)를 소정 양의 기포(20)가 점유함으로써 기포포집부(400) 내부가 밝아진 시점에서 신호를 발생시킨다.
제어부(800)는 포토센서(640)로부터의 신호를 수신하면 기포포집부(400)에 기포(20)가 소정 양 이상으로 차 있다고 판단하고, 펌프(700)를 작동시켜 제1실시예의 경우와 같이 기포포집부(400)로부터 기포(20)를 잉크 컨테이너(100)로 배출시킨다.
이상 설명한 바와 같이, 기포포집부(400)에 포집된 기포(20)의 양을 감지하는 기포감지부(600)의 구성은, 다양한 설계변경이 가능하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 기록재 상에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 잉크젯 헤드 어셈블리에 있어서, 그 내부에서 발생하는 기포를 제거하여, 기록재의 화상 품질을 보장할 수 있다.
또한, 기포 제거시 잉크의 손실을 방지하여, 유지 비용을 절감할 수 있다.
또한, 기포 발생량의 변동에 탄력적으로 대응하여 기포를 제거함으로써, 불필요한 공정에 의해 발생하는 화상형성의 지연 시간을 최소화할 수 있다.
그리고, 상기 효과들의 구현에 의하여, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Claims (6)

  1. 잉크가 저장된 잉크 컨테이너와, 상기 잉크 컨테이너로부터 상기 잉크를 공급받아 저장하는 잉크저장부를 가지는 잉크젯 헤드 어셈블리를 포함하는 화상형성장치에 있어서,
    상기 잉크저장부에 연통되게 상기 잉크젯 헤드 어셈블리에 마련되며 상기 잉크저장부 내의 기포가 포집되는 기포포집부와;
    상기 기포포집부에 포집된 기포의 양을 감지하는 기포감지부와;
    상기 기포포집부로부터 상기 기포가 배출되도록 펌핑하는 펌프와;
    상기 기포감지부에 감지된 상기 기포의 양에 기초하여 상기 펌프의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 잉크저장부는, 그 내부에서 발생된 상기 기포를 상기 기포포집부로 안내하는 기포이동안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 기포포집부는 상기 잉크저장부 상측에 마련되며,
    상기 기포이동안내부는 상기 잉크저장부 일측으로부터 상기 기포포집부를 향해 상향 경사를 이루게 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 잉크젯 헤드 어셈블리는, 상기 기포감지부와 상기 잉크 컨테이너를 연결하여 상기 기포의 배출유로를 형성하는 배출관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기포감지부는,
    상기 잉크저장부에 마련된 제1전극과;
    상기 기포포집부에 마련된 제2전극과;
    상기 제1전극 및 상기 제2전극에 전기적으로 연결되어, 상기 기포포집부에 상기 기포가 저장됨에 따라서 상기 제1전극 및 상기 제2전극 사이의 통전 또는 절연을 감지하는 신호발생부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기포포집부는 일측에 투명창이 형성되며,
    상기 기포감지부는, 상기 투명창을 통해 상기 기포포집부에 포집된 상기 기포의 양을 감지하는 포토센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20110181638A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Inkjet print head assembly and ink supply method thereof
JP2018039135A (ja) * 2016-09-05 2018-03-15 コニカミノルタ株式会社 インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置
CN111070900A (zh) * 2020-01-17 2020-04-28 福州大学 一种去除打印墨水气泡的压电喷墨打印装置及其控制方法

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