KR20080049583A - 전선유도관이 내장된 신호등 지주 및 이의 제작방법 - Google Patents

전선유도관이 내장된 신호등 지주 및 이의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가공전선(架空電線)으로부터 전원을 공급받는 신호등 지주에 관한 것으로서, 하단부에는 지면에 일체로 고정되는 지주 베이스(111)가 구비되고, 상단부는 밀폐되고, 상부 일측면에 가공전선이 인입되는 배선구(121)가 구비된 원통형상의 수직지주(100); 일측단부가 상기 수직지주(100)의 상부를 관통하여 수밀성을 유지하도록 일체로 고정되며, 타측단부에는 신호등이 장착된 부착대(230)가 결합되는 원통형상의 수평지지관(200); 상기 수평지지관(200)의 상부 외주면에 형성된 결합구멍(210)에 하단부가 삽입되어 결합되고, 상기 수직지주(100)의 내주면의 크기에 해당하는 상단부는 상기 수직지주(100)의 상부 내주면에 삽입되는 상광하협의 깔대기 형상인 전선유도관(300); 을 포함하여 구성되되, 상기 결합구멍(210)에 대응하는 위치의 상기 수평지지관(200) 하부 외주면이 절개되는 하부절개부(220)가 구비되고, 상기 수직지주(100)의 상부에 구비된 상기 배선구(121)를 통하여 상기 수직지주(100) 내부로 인입된 가공전선이 상기 전선유도관(300)을 통과하여 상기 수직지주(100) 내부를 따라 상기 수직지주(100)의 하부까지 연결되거나 부착대(230)의 수평방향으로 연결되는 것을 특징으로 하는 전선유도관이 내장된 신호등 지주 및 이의 제작방법에 관한 것이다.
수직지주, 상부 수직지주, 하부 수직지주, 수평지지관, 전선유도관, 부착대

Description

전선유도관이 내장된 신호등 지주 및 이의 제작방법{Signal lamp pole equipped with conduit guide tube, and manufacturing method thereof}
도1은 종래의 신호등 지주를 도시하고 있다.
도2는 본 발명의 구체적 실시예의 전체적인 구조를 도시하는 구조도이다.
도3은 본 발명의 구체적 실시예의 분해사시도 및 분해단면도이다.
도4는 본 발명의 구체적 실시예의 분해사시도 및 분해단면도로서, 도3과는 달리 수직지주가 일체형으로 구비된 경우를 도시하고 있다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100:수직지주
110:하부 수직지주 111:지주 베이스
120:상부 수직지주
121:배선구
200:수평지지관
210:결합구멍
220:하부절개부
230:부착대
300:전선유도관
11:마감커브
22:구멍
기술분야
본 발명은 신호등 지주에 관한 것으로서, 보다 상세히는 신호등 지주의 내부에 전선유도관이 별도로 구비되어 신호등 지주의 상부 배선구로 인입되는 가공전선이 전선유도관을 통하여 신호등 지주의 하부로 배선되도록 하는 구조 및 그 제작방법에 관한 것이다.
종래기술
종래의 신호등 지주는 수직지주(100)와 결합되는 수평지지관(200)의 외주면 하부만이 일부 절개되어 있는 구조로서, 수평지지관(200) 내부에 배선되어 신호등과 연결되는 전선의 경우 수평지지관(200)의 하부절개부(220)를 통하여 수직지주(100)의 하부로 쉽게 인출할 수 있으나, 가공전선의 경우 수직지주(100)의 상부에 구비된 배선구(121)에 전선을 삽입하게 되면 수직지주(100)를 관통하도록 설치되는 수평지지관(200)의 간섭으로 인하여 수직지주(100)의 하부로 쉽게 인출할 수 없는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 수직지주(100)의 상부에 구비된 배선구(121)를 사용하지 않고 수평지지관(200)의 절개부분에서 수직지주(100)의 외부로 노출된 부분으로 가공전선이 통과하도록 하고 있으나, 이와 같은 방법으로 가공전선을 설치할 경우 수직지주(100)의 상부 외주면에 바인딩된 가공전선을 따라 빗물이 수직지주(100)의 내부로 유입되는 문제점이 있으며, 배선구(121)에 비하여 수평지지관(200)이 하부에 위치하여 결과적으로 외부로 노출되어 가공전선의 길이가 상대적으로 증가하고 노출된 부분은 자외선에 의하여 노화가 촉진되어 전선의 수명이 단축되는 문제점과 도시 미관을 훼손하는 결정적 요인이 되고 있다.
이와 같이 외부로 노출되는 가공전선의 길이를 최소화하기 위하여 가공배선의 높이 자체를 수평지지관(200)의 높이로 조절하는 방법이 사용되기도 하나, 이와 같은 방법을 사용하는 경우에는 다른 전력시설물과 약전선의 간섭이나 부조화 등이 발생되는 문제점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 신호등 지주의 내부 구조를 개선하여 가공전선이 신호등 지주의 하부로 쉽게 인출될 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.
둘째, 신호등 지주의 내부로 유입되기 전의 가공전선 길이를 최소화하여 자외선 노출에 의한 전선수명 단축을 예방할 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 다 른 목적으로 한다.
셋째, 빗물의 유입을 최소화하여 안전사고를 방지하고 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
넷째, 가공전선의 인출 작업시간을 최소화할 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
다섯째, 지주의 외주면에 전선의 노출 면적을 줄임으로써 도시 미관을 개선하는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 가공전선(架空電線)으로부터 전원을 공급받는 신호등 지주에 관한 것으로서, 하단부에는 지면에 일체로 고정되는 지주 베이스(111)가 구비되고, 상단부는 밀폐되고, 상부 일측면에 가공전선이 인입되는 배선구(121)가 구비된 원통형상의 수직지주(100); 일측단부가 상기 수직지주(100)의 상부를 관통하여 수밀성을 유지하도록 일체로 고정되며, 타측단부에는 신호등이 장착된 부착대(230)가 결합되는 원통형상의 수평지지관(200); 상기 수평지지관(200)의 상부 외주면에 형성된 결합구멍(210)에 하단부가 삽입되어 결합되고, 상기 수직지주(100)의 내주면의 크기에 해당하는 상단부는 상기 수직지주(100)의 상부 내주면에 삽입되는 상광하협의 깔대기 형상인 전선유도관(300); 을 포함하여 구성되되, 상기 결합구멍(210)에 대 응하는 위치의 상기 수평지지관(200) 하부 외주면이 절개되는 하부절개부(220)가 구비되고, 상기 수직지주(100)의 상부에 구비된 상기 배선구(121)를 통하여 상기 수직지주(100) 내부로 인입된 가공전선이 상기 전선유도관(300)을 통과하여 상기 수직지주(100) 내부를 따라 상기 수직지주(100)의 하부까지 연결되는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구체적 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도2는 본 발명의 구체적 실시예를 도시하는 구조도이고, 도3 및 도4는 본 발명의 구체적 실시예의 분해사시도 및 분해단면도이다.
도3은 수직지주(100)가 하부 수직지주(110) 및 상부 수직지주(120)으로 구분되는 경우이고, 도4는 도3과는 달리 수직지주(100)가 하부 수직지주(110) 및 상부 수직지주(120)으로 구분되지 않고 일체형으로 제작되는 경우를 도시하고 있으나, 최종 완성된 제품의 상태는 용접 부위의 차이로 인하여 제작과정이 다를 뿐 전체적인 구조는 동일하다.
따라서, 도3을 기준으로 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 도4의 경우에는 도3에서 설명한 하부 수직지주(110)와 상부 수직지주(120)가 분리되지 않고 처음부터 일체형으로 제작된 경우이다.
본 발명은 도2 및 도3에 도시된 바와 같이 전선유도관(300)을 설치하기 위하여 별도로 제작된 하부 수직지주(110) 및 상부 수직지주(120)가 수평지지관(200)과 함께 일체로 고정된다.
즉, 수직지주(100)가 하부 수직지주(110) 및 상부 수직지주(120)로 구분된다.
하부 수직지주(110)는 지면에 일체로 고정되는 지주 베이스(111)가 하단부에 구비되어 있으며 내부가 비어 있는 원통형상이다.
하부 수직지주(110)의 상단부는 수평지지관(200)을 수용할 수 있도록 수평지지관(200)의 하부 단면에 대응하는 원호형상으로 절개되어 있다.
수평지지관(200)은 하부 수직지주(110)의 상단부에 수밀성을 유지하도록 용접에 의하여 일체로 고정되며 일측단부에는 신호등이 장착되는 부착대(230)가 결합된다.
수평지지관(200)의 상부 외주면에는 결합구멍(210)이 형성되어 있는데, 결합구멍(210)에는 상광하협의 깔대기 형상인 전선유도관(300)의 하단부가 삽입되어 결합된다. 이때 삽입길이는 약 10 ㎜ 정도가 적당하다.
결합구멍(210)에 대응하는 위치의 수평지지관(200)의 하부 외주면에는 외주면의 일부가 절개된 하부절개부(220)가 구비된다.
전선유도관(300)은 깔대기 형상을 하고 있으며, 전선유도관(300)의 하단부는 수평지지관(200)의 결합구멍(210)에 삽입되어 결합되고, 전선유도관(300)의 상단부는 상부 수직지주(120)의 내주면에 삽입된다.
상부 수직지주(120)는 수평지지관(200)의 상부에 수밀성을 유지하도록 용접에 의하여 일체로 고정되어, 하부 수직지주(110)와 동축 상에 위치하게 된다.
상부 수직지주(120)의 상단부는 밀폐되어 빗물이 유입되는 것을 방지하는데 도4에 도시된 마감커브(11)와 마찬가지로 원뿔형으로 구성되어 낙뢰시 비상기능을 할 수 있도록 하는 것이 적합하며, 상부 수직지주(120)의 일측면에는 가공전선이 인입되는 배선구(121)가 구비되어 있다.
상부 수직지주(120)도 하부 수직지주(110)와 마찬가지로 내부가 비어 있는 원통형상이다.
이와 같이 수평지지관(200)과 상부 수직지주(120)가 교차되는 부분에 깔대기 형상의 전선유도관(300)이 삽입되어 결합됨으로써, 상부 수직지주(120)의 배선구(121)를 통하여 인입된 가공전선이 수평지지관(200)의 간섭을 받지 않고 수평지지관(200)의 하부절개부(220)를 통과하여 하부 수직지주(110)로 내려갈 수 있다.
또한 신호등과 연결되는 전선은 수평지지관(200)의 내부를 통과하여 하부절개부(220)에 도달한 후 가공전선과 마찬가지로 하부 수직지주(110)로 내려갈 수 있다.
도3에 도시된 신호등 지주는 다음과 같은 과정으로 제작될 수 있다.
제1방법은 전선유도관(300)과 수평지지관(200)을 용접하여 일체로 결합하고 난 후 수평지지관(200)의 상부 및 하부에 각각 상부 수직지주(120) 및 하부 수직지주(110)를 용접으로 일체로 결합하는 방법으로서, 그 작업단계는 다음과 같다.
(1) 제1단계
상부 수직지주(120)의 내주면 규격에 적합한 크기의 상단부가 구비된 전선유도관(300)을 제작하는 단계이다.
(2) 제2단계
수평지지관(200)의 상부 외주면에 결합구멍(210)을 가공하고, 수평지지관(200)의 하부 외주면에 하부절개부(220)를 가공하는 단계이다.
결합구멍(210)은 전선유도관(300)의 하단부가 삽입될 수 있을 정도의 크기로 가공하고, 하부절개부(220)는 전선유도관(300)을 통과한 가공전선이 간섭을 받지않고 원활하게 하부 수직지주(110)로 내려갈 수 있을 정도의 크기로 가공한다.
(3) 제3단계
전선유도관(300)의 하단부를 결합구멍(210)에 삽입하고, 전선유도관(300)의 하단부와 결합구멍(210)의 둘레를 용접하여 전선유도관(300)과 수평지지관(200)을 일체로 결합하는 단계이다.
(4) 제4단계
전선유도관(300)이 결합된 수평지지관(200)의 상부 및 하부 각각에 상부 수직지주(120) 및 하부 수직지주(110)를 조립하여 상부 수직지주(120) 내부로 전선유도관(300)의 상단부가 삽입되도록 한 후 상부 수직지주(120), 수평지지관(200) 및 하부 수직지주(110)를 용접하여 일체로 결합하는 단계이다.
용접 부위는 충분한 강도를 유지할 수 있음은 물론 용접 부위는 균열이나 기포가 없어야 하며 또한 용접 부위를 통하여 빗물이 유입되지 않도록 수밀성을 유지하여야 한다.
(5) 제5단계
용접부위를 비파괴검사하는 단계이다. 비파괴검사를 통하여 용접부위에 결함이 있는지 여부를 확인한다.
제2방법은 상부 수직지주(120)의 내주면에 전선유도관(300)의 상단부를 먼저 삽입하고, 전선유도관(300)의 상단부와 상부 수직지주(120)의 내주면을 용접하여 일체로 결합한 후 수평지지관(200) 및 하부 수직지주(110)를 결합하는 방법으로서, 그 구체적 과정은 다음과 같다.
(1) 제1단계
상부 수직지주(120)의 내주면 규격에 적합한 크기의 상단부가 구비된 전선유도관(300)을 제작하는 단계이다.
(2) 제2단계
상부 수직지주(120)의 내주면에 전선유도관(300)의 상단부를 삽입하고, 전선유도관(300)의 상단부와 상부 수직지주(120)의 내주면을 용접하여 일체로 결합하는 단계이다.
전선유도관(300)의 결합위치는 전선유도관(300)의 하단부가 수평지지관(200)의 결합구멍(210)에 삽입되어야 하는 것을 고려하여 적절한 위치를 결정한다.
(3) 제3단계
수평지지관(200)의 상부 외주면에 결합구멍(210)을 가공하고, 수평지지관(200)의 하부 외주면에 하부절개부(220)를 가공하는 단계이다.
결합구멍(210)은 전선유도관(300)의 하단부가 삽입될 수 있을 정도의 크기로 가공하고, 하부절개부(220)는 전선유도관(300)을 통과한 가공전선이 간섭을 받지않고 원활하게 하부 수직지주(110)로 내려갈 수 있을 정도의 크기로 가공한다.
(4) 제4단계
상부 수직지주(120)의 내주면에 일체로 결합된 전선유도관(300)의 하단부를 수평지지관(200)의 결합구멍(210)에 삽입하고, 수평지지관(200)의 하부에 하부 수직지주(110)를 조립한 후 상부 수직지주(120), 수평지지관(200) 및 하부 수직지주(110)를 용접하여 일체로 결합하는 단계이다.
용접 부위는 충분한 강도를 유지할 수 있음은 물론 용접 부위를 통하여 빗물이 유입되지 않도록 수밀성을 유지하여야 한다.
(5) 제5단계
용접부위를 비파괴검사하는 단계이다. 비파괴검사를 통하여 용접부위에 결함이 있는지 여부를 확인한다.
도4에 도시된 신호등 지주는 도3의 경우와는 약간 달라지는데, 제3의 방법으로서 그 구체적 과정은 다음과 같다.
(1) 제1단계
수직지주(100) 상부의 내주면 규격에 적합한 크기의 상단부가 구비된 전선유도관(300)을 제작하는 단계이다.
(2) 제2단계
수평지지관(200)의 상부 외주면에 결합구멍(210)을 가공하고, 수평지지관(200)의 하부 외주면에 하부절개부(220)를 가공하는 단계이다.
결합구멍(210)은 전선유도관(300)의 하단부가 삽입될 수 있을 정도의 크기로 가공하고, 하부절개부(220)는 전선유도관(300)을 통과한 가공전선이 간섭을 받지않고 원활하게 수직지주(100)의 하부로 내려갈 수 있을 정도의 크기로 가공한다.
(3) 제3단계
수직지주(100) 상부에 수평지지관(200)이 통과하는 구멍(22)을 가공하는 단계이다.
도4의 경우에는 수직지주(100)가 도3의 경우와는 달리 처음부터 일체형으로 제작되는 바, 수평지지관(200)이 통과하는 구멍(22)을 가공해 주어야 한다.
(4) 제4단계
수평지지관(200)을 수직지주(100)의 상부에 형성된 구멍(22)을 통하여 삽입하고, 전선유도관(300)을 수직지주(100)의 내부에 삽입하여, 전선유도관(300)의 하단부를 수평지지관(200)의 결합구멍(210)에 삽입하여 가조립하는 단계이다.
수평지지관(200)을 구멍(22)을 통하여 삽입한 상태에서 전선유도관(300)을 도4에 도시된 바와 같이 수직지주(100)의 상단부를 통하여 수직지주(100)의 내부에 삽입하고 전선유도관(300)의 하단부가 수평지지관(200)의 결합구멍(210)에 삽입되도록 가조립할 수도 있다.
(5) 제5단계
수직지주(100)의 상단부를 통하여 전선유도관(300)의 상단부와 수직지주(100)의 내주면을 일체로 용접하고, 수평지지관(200)과 수직지주(100)를 용접하여 일체로 결합하는 단계이다.
(6) 제6단계
수직지주(100)의 상단부에 마감커브(11)를 용접하여 수직지주(100)의 상단부를 밀폐하는 단계이다.
(7) 제7단계
용접부위를 비파괴검사하는 단계이다. 비파괴검사를 통하여 용접부위에 결함이 있는지 여부를 확인한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 참조하여 본 발명의 기술내용을 설명하였으나, 본 발명의 보호범위가 반드시 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 관용수단의 부가나 삭제, 단순한 설계변경, 또는 수치한정의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
상기한 구성에 따른 본 발명의 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 신호등 지주의 내부 구조를 개선하여 가공전선이 신호등 지주의 하부로 쉽게 인출될 수 있는 수단을 제공한다.
다시 말하면, 수평지지관(200)의 간섭을 배제하기 위하여 수평지지관(200)에 결합구멍(210)과 하부절개부(220)를 마련하고 깔대기 형상의 전선유도관(300)을 내장하였는 바, 상부 수직지주(120)의 배선구(121)로 인입된 가공전선은 수평지지관(200)의 간섭을 받지 않고 전선유도관(300)을 통과하여 하부 수직지주(110)로 내려갈 수 있다.
둘째, 신호등 지주의 내부로 인입되기 전의 가공전선 길이를 최소화하여 자 외선 노출에 의한 전선수명 단축을 예방할 수 있는 수단을 제공한다.
다시 말하면, 종래의 신호등 지주의 수평지지관(200)의 하부절개부(220)를 통하여 가공전선을 수직지주(100)의 내부로 인입하였는 바, 상부 수직지주(120)의 배선구(121)를 통하여 인입되는 본 발명의 경우에 비하여 상대적으로 외부에 노출된 전선 부위가 길수 밖에 없고, 이로 인하여 자외선에 의한 전선의 노후화가 문제되었으나, 본 발명의 경우는 외부에 노출되는 가공전선의 길이를 최소화하여 전선 수명 단축을 예방할 수 있다.
셋째, 빗물의 유입을 최소화하여 안전사고를 방지하고 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 수단을 제공한다.
다시 말하면, 종래의 경우 하부절개부(220)에 도달하기 전에 가공전선을 수직지주(100)의 외주면에 묶어주게 되는데(바인딩 공정), 수직으로 배열된 가공전선을 따라 빗물이 수직지주(100) 내부로 유입되는 경우가 많았으며, 이는 안전사고의 원인이 됨은 물론 공공시설물의 수명을 단축하는 요인이 되었다.
이에 반하여 본 발명의 경우에는 별도의 바인딩 고정이 필요 없으며, 배선구(121)로 유입되는 가공전선을 도2에 도시된 바와 같이 'U '자 형태로 늘어뜨린 후 배선구(121)로 삽입함으로써, 가공전선을 따라 유입되는 빗물을 최소화할 수 있다.
넷째, 가공전선의 인출 작업시간을 최소화할 수 있다.
다시 말하면, 종래의 신호등 지주의 경우 숙련된 작업자라고 하더라도 경가공전선을 지주의 하부로 인출하는 작업시간이 개략적으로 60초 정도 소요되었으나, 본 발명의 구체적 실시예의 경우에는 비록 숙련된 작업자가 아니라고 하더라도 작업시간을 10초 정도로 단축(효율 600% 향상)할 수 있다.
다섯째, 지주 외주면에 전선의 노출이 적으므로 도시 미관 개선에 의해 깨끗한 도시 구축이 가능하다는 큰 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 가공전선(架空電線)으로부터 전원을 공급받는 신호등 지주에 관한 것으로서,
    하단부에는 지면에 일체로 고정되는 지주 베이스(111)가 구비되고, 상단부는 밀폐되고, 상부 일측면에 가공전선이 인입되는 배선구(121)가 구비된 원통형상의 수직지주(100);
    일측단부가 상기 수직지주(100)의 상부를 관통하여 수밀성을 유지하도록 일체로 고정되며, 타측단부에는 신호등이 장착된 부착대(230)가 결합되는 원통형상의 수평지지관(200);
    상기 수평지지관(200)의 상부 외주면에 형성된 결합구멍(210)에 하단부가 삽입되어 결합되고, 상기 수직지주(100)의 내주면의 크기에 해당하는 상단부는 상기 수직지주(100)의 상부 내주면에 삽입되는 상광하협의 깔대기 형상인 전선유도관(300);
    을 포함하여 구성되되,
    상기 결합구멍(210)에 대응하는 위치의 상기 수평지지관(200) 하부 외주면이 절개되는 하부절개부(220)가 구비되고, 상기 수직지주(100)의 상부에 구비된 상기 배선구(121)를 통하여 상기 수직지주(100) 내부로 인입된 가공전선이 상기 전선유도관(300)을 통과하여 상기 수직지주(100) 내부를 따라 상기 수직지주(100)의 하부까지 연결되는 것을 특징으로 하는 전선유도관이 내장된 신호등 지주.
  2. 제1항에서,
    상기 수직지주(100)는 하부 수직지주(110) 및 상부 수직지주(120)로 구분되어,
    상기 하부 수직지주(110)의 하단부에는 지면에 일체로 고정되는 상기 지주 베이스(111)가 구비되고, 상단부에는 상기 수평지지관(200)이 수밀성을 유지하도록 일체로 고정되며,
    상기 상부 수직지주(120)는 상기 수평지지관(200)의 상부에 수밀성을 유지하도록 일체로 고정되어 상기 하부 수직지주(110)와 동축 상에 위치하고, 상기 전선유도관(300)의 상단부가 상기 상부 수직지주(120)의 내주면에 삽입되는 것을 특징으로 하는 전선유도관이 내장된 신호등 지주.
  3. 제1항의 전선유도관이 내장된 신호등 지주를 제작하는 방법으로서,
    수직지주(100) 상부의 내주면 규격에 적합한 크기의 상단부가 구비된 전선유도관(300)을 제작하는 단계;
    수평지지관(200)의 상부 외주면에 결합구멍(210)을 가공하고, 수평지지관(200)의 하부 외주면에 하부절개부(220)를 가공하는 단계;
    수직지주(100) 상부에 수평지지관(200)이 통과하는 구멍(22)을 가공하는 단계;
    수평지지관(200)을 수직지주(100)의 상부에 형성된 구멍(22)을 통하여 삽입하고, 전선유도관(300)을 수직지주(100)의 내부에 삽입하여, 전선유도관(300)의 하 단부를 수평지지관(200)의 결합구멍(210)에 삽입하여 가조립하는 단계;
    수직지주(100)의 상단부를 통하여 전선유도관(300)의 상단부와 수직지주(100)의 내주면을 일체로 용접하고, 수평지지관(200)과 수직지주(100)를 용접하여 일체로 결합하는 단계;
    수직지주(100)의 상단부에 마감커브(11)를 용접하여 밀폐하는 단계; 및,
    용접부위를 비파괴검사하는 단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전선유도관이 내장된 신호등 지주 제작방법.
  4. 제2항의 전선유도관이 내장된 신호등 지주를 제작하는 방법으로서,
    상부 수직지주(120)의 내주면 규격에 적합한 크기의 상단부가 구비된 전선유도관(300)을 제작하는 단계;
    수평지지관(200)의 상부 외주면에 결합구멍(210)을 가공하고, 수평지지관(200)의 하부 외주면에 하부절개부(220)를 가공하는 단계;
    전선유도관(300)의 하단부를 결합구멍(210)에 삽입하고, 전선유도관(300)의 하단부와 결합구멍(210)의 둘레를 용접하여 전선유도관(300)과 수평지지관(200)을 일체로 결합하는 단계;
    전선유도관(300)이 결합된 수평지지관(200)의 상부 및 하부 각각에 상부 수직지주(120) 및 하부 수직지주(110)0)를 조립하여 상부 수직지주(120) 내부로 전선유도관(300)의 상단부가 삽입되도록 한 후 상부 수직지주(120), 수평지지관(200) 및 하부 수직지주(110)를 용접하여 일체로 결합하는 단계; 및,
    용접부위를 비파괴검사하는 단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전선유도관이 내장된 신호등 지주 제작방법.
  5. 제2항의 전선유도관이 내장된 신호등 지주를 제작하는 방법으로서,
    상부 수직지주(120)의 내주면 규격에 적합한 크기의 상단부가 구비된 전선유도관(300)을 제작하는 단계;
    상부 수직지주(120)의 내주면에 전선유도관(300)의 상단부를 삽입하고, 전선유도관(300)의 상단부와 상부 수직지주(120)의 내주면을 용접하여 일체로 결합하는 단계;
    수평지지관(200)의 상부 외주면에 결합구멍(210)을 가공하고, 수평지지관(200)의 하부 외주면에 하부절개부(220)를 가공하는 단계;
    상부 수직지주(120)의 내주면에 일체로 결합된 전선유도관(300)의 하단부를 수평지지관(200)의 결합구멍(210)에 삽입하고, 수평지지관(200)의 하부에 하부 수직지주(110)를 조립한 후 상부 수직지주(120), 수평지지관(200) 및 하부 수직지주(110)를 용접하여 일체로 결합하는 단계; 및,
    용접부위를 비파괴검사하는 단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전선유도관이 내장된 신호등 지주 제작방법.
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