KR20080047803A

KR20080047803A - 화상형성장치

Info

Publication number: KR20080047803A
Application number: KR1020060117703A
Authority: KR
Inventors: 배세철; 장웅재
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-11-27
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2008-05-30
Also published as: US20080124146A1; EP1925989A2; CN101192034A

Abstract

정착 성능을 향상시키면서도 용지에 전사된 화상이 오염되거나 용지가 주름지는 것을 방지할 수 있는 화상형성장치를 개시한다. 본 발명의 화상형성장치는 순환 주행이 가능하도록 설치되는 정착벨트와, 정착벨트의 일측면에 접하여 정착벨트를 지지하는 지지롤러와, 정착벨트의 일부분을 용지 쪽으로 가압하기 위한 가압부재와, 정착벨트를 사이에 두고 상기 지지롤러와 가압부재에 압착되는 가압롤러를 구비하고, 지지롤러와 가압롤러 중 적어도 하나는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가진다. 그리고 가압부재는 위와 같은 역 크라운 형상에 대응하여 그 중앙부가 양단부보다 볼록하게 나오도록 만곡되는 만곡부를 가진다.

Description

화상형성장치{IMAGE FORMING APPARATUS}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 나타낸 단면도.

도 2는 도 1에서 정착유닛을 나타낸 단면도.

도 3은 도 2에서 가압롤러와 구동롤러를 분리하여 나타낸 평면도.

도 4는 도 2에서 가압롤러와 가압부재를 분리하여 나타낸 평면도.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 화상형성장치에서 정착유닛을 나타낸 단면도.

도 6은 도 5에서 가압롤러에 압착되는 두 개의 롤러 중 용지의 이동 방향에 대하여 상류측에 위치된 롤러와 가압롤러를 나타낸 평면도.

도 7은 가압롤러에 압착되는 두 개의 롤러 중 용지의 이동 방향에 대하여 하류측에 위치된 롤러와 가압롤러를 나타낸 평면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

10 : 급지유닛 20 : 노광유닛

30 : 현상유닛 40 : 전사유닛

50 : 배지유닛 100, 200 : 정착유닛

110 : 구동롤러 120 : 가열롤러

130 : 정착벨트 140 : 가압부재

141 : 만곡부 150 : 가압롤러

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 벨트를 이용하여 용지에 화상을 정착시키는 화상형성장치에 관한 것이다.

화상형성장치는 입력된 화상 신호에 따라 인쇄매체인 용지에 화상을 인쇄하는 장치를 말한다. 이러한 화상형성장치의 일 종류인 전자사진방식 화상형성장치는 소정 전위로 대전된 감광매체에 광을 주사하여 그 외주면에 정전잠상을 형성하고, 상기 정전잠상에 현상제인 토너를 투입하여 토너 화상으로 현상한 후, 이를 용지에 전사한다. 용지에 전사된 토너 화상은 단지 용지에 담지되어 있을 뿐이고 고정되어 있지 않기 때문에 화상형성장치에 구비된 정착장치를 지나면서 열과 압력에 의해 용지에 고착된다.

종래의 일반적인 정착장치는 내부에 열원을 가지는 가열롤러와, 이 가열롤러에 밀착되어 그 접촉부에 정착 닙을 형성하는 가압롤러를 그 기본적인 구성으로 한다. 따라서 토너 화상이 전사되어 있는 용지가 회전하고 있는 가열롤러와 가압롤러 사이로 진입하면 가열롤러의 내부로부터 전달되는 열과 가열롤러와 가압롤러 사이에 작용하는 압력에 의해 토너 화상이 용지에 고착된다.

그러나 이러한 종래의 정착장치에서는 가열롤러를 정착 온도까지 가열하는데 상당한 시간이 소요되어 화상형성장치가 실제로 인쇄를 시작할 때까지 긴 웜업 시간이 필요한 단점이 있다. 뿐만 아니라 정착 닙(Nip)의 폭을 넓혀 정착 성능을 향상시키고자 할 때에는 가압롤러와 가열롤러의 직경을 크게 하여야 하므로 장치가 대형화되는 단점이 있다.

이러한 점을 감안하여 근래에는 벨트를 이용한 정착 방식이 제안되고 있는데, 그 예는 일본 공개특허 제2006-146156호에 개시되어 있다. 개시된 종래의 화상형성장치의 정착장치는 내부에 열원을 가지는 정착롤러와, 세 개의 롤러에 의해 지지되는 정착벨트와, 정착벨트를 정착롤러로 가압하는 가압패드를 포함하여 구성된다. 정착벨트를 지지하는 세 개의 롤러 중 어느 하나의 롤러(이하 '분리롤러'라 한다)는 정착롤러에 밀착되어 가압패드와 함께 정착 닢을 형성한다.

그러나 개시된 종래의 정착 장치와 같은 벨트식 정착 장치에서는 넓은 영역에 걸쳐 정착 닙이 형성되어 정착 성능이 향상되는 장점이 있는 반면에 가압패드나 분리롤러가 정착롤러에 가압되는 압력의 분포가 불균일한 경우에는 정착벨트와 정착롤러 사이에 슬립 현상이 발생하여 용지의 화상이 오염되거나 용지가 주름지게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 정착 성능을 향상시키면서도 용지에 전사된 화상이 오염되거나 용지가 주름지는 것을 방지할 수 있는 화상형성장치를 제공하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성장치는 순환 주행이 가능하도록 설치되는 정착벨트;와 상기 정착벨트의 일측면에 접하여 상기 정착벨트를 지지하는 지지롤러;와 상기 정착벨트의 일부분을 용지 쪽으로 가압하기 위한 가압부재;와 상기 정착벨트를 사이에 두고 상기 지지롤러와 가압부재에 압착되는 가압롤러;를 구비하고, 상기 지지롤러와 가압롤러 중 적어도 하나는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가지며, 상기 가압부재는 그 중앙부가 양단부보다 볼록하게 나오도록 만곡되는 만곡부를 가지는 것을 특징으로 한다.

또 내부에 열원을 가지고 상기 지지롤러와 함께 상기 정착벨트를 지지하는 가열롤러를 더 구비하며, 상기 가압부재는 상기 지지롤러와 가열롤러 사이에 배치된다.

상기 지지롤러는 상기 정착벨트를 구동하는 구동롤러로 구성될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 화상형성장치는 내측면이 구동롤러와 가열롤러에 의해 지지되는 정착벨트;와 상기 정착벨트의 일부분을 용지 쪽으로 가압할 수 있도록 상기 구동롤러와 가열롤러 사이에 배치되는 가압부재;와 상기 정착벨트를 사이에 두고 상기 구동롤러와 가압부재에 압착되는 가압롤러;를 구비하고, 상기 가압롤러는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가지며, 상기 가압부재는 상기 가압롤러의 역 크라운 형상에 대응하여 그 중앙부가 양단부보다 볼록하게 나오도록 만곡되는 만곡부를 가지는 것을 특징으로 한다.

이 때 상기 구동롤러도 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가질 수 있다.

또한 본 발명에 따른 화상형성장치는 순환 주행이 가능하도록 제1롤러와 제2롤러에 의해 지지되는 정착벨트;와 상기 정착벨트를 사이에 두고 상기 제1롤러와 제2롤러에 압착되는 가압롤러;를 구비하고, 상기 가압롤러는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가지며, 상기 제1롤러와 제2롤러 중 용지의 이동 방향에 대하여 상류측에 위치된 롤러는 그 중앙부의 직경이 양단부의 직경보다 큰 정 크라운 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 제1롤러와 제2롤러 중 용지 이동 방향에 대하여 하류측에 위치된 롤러는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가질 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화상형성장치는 급지유닛(10), 노광유닛(20), 현상유닛(30), 전사유닛(40), 정착유닛(100) 및 배지유닛(50)을 포함하여 구성된다.

급지유닛(10)은 인쇄매체인 용지(P)를 공급하기 위한 것으로서, 용지(P)가 적재되는 용지트레이(11)와, 용지트레이(11)를 탄성 지지하는 스프링(12)을 포함하여 구성된다. 용지트레이(11)에 적재된 용지는 픽업롤러(13)에 의해 한 장씩 픽업되어 현상유닛(30) 쪽으로 이동된다.

현상유닛(30)은 서로 다른 색상의 토너, 예를 들면 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K) 색상의 토너가 각각 수용되는 4개의 현상카트리지(30Y, 30M, 30C, 30K)로 구성된다. 각각의 현상카트리지(30Y, 30M, 30C, 30K)에는 노광유닛(20)에 의해 표면에 정전잠상이 형성되는 감광체(31)가 구비된다. 각 노광유닛(20)은 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(K) 색상의 화상 정보에 대응하는 광을 인쇄 신호에 따라 각 현상카트리지의 감광체(31)에 조사한다.

각각의 현상카트리지(30Y, 30M, 30C, 30K)는 감광체(31)를 대전시키기 위한 대전롤러(32), 각 감광체(31)에 형성된 정전잠상을 가시화상으로 현상하기 위한 현상롤러(33) 및 현상롤러(33)에 토너를 부착하기 위한 공급롤러(34)를 가진다.

전사유닛(40)은 감광체에 현상된 토너 화상을 용지로 전사하기 위한 것으로서, 각 감광체(31)에 접촉되어 순환 주행하는 전사벨트(41)와, 전사벨트(41)를 구동시키는 전사벨트 구동롤러(42)와, 전사벨트(41)의 일정한 장력을 유지시키는 텐션롤러(43)와, 감광체(31)에 현상되어 있는 토너 화상을 용지로 전사시키기 위한 4개의 전사롤러(44)와, 전사벨트(41)와 접촉하여 전사벨트(41)를 대전시키는 전사벨트 대전롤러(45)를 포함하여 구성된다. 4개의 전사롤러(44)는 전사벨트(41)를 사이에 두고 각 감광체(31)에 대면하여 배치되고, 전사벨트 대전롤러(45)는 전사벨트(41)를 사이에 두고 텐션롤러(43)에 대면하여 배치된다.

도 2는 도 1에서 정착유닛을 발췌하여 나타낸 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 정착유닛(100)은 용지에 열과 압력을 가하여 토너 화상을 용지에 정착시키는 것으로서, 순환 주행이 가능하도록 일측면이 구동롤러(110)와 가열롤러(120)에 의해 지지되는 정착벨트(130)와, 정착벨트(130)의 일부분을 용지(P) 쪽으로 가압하기 위한 가압부재(140)와, 정착벨트(130)를 사이에 두고 구동롤러(110)와 가압부재(140)에 압착되는 가압롤러(150)를 구비한다.

구동롤러(110)와 가열롤러(120)의 외주면은 정착벨트(130)의 내측면과 접하여 벨트 가이드부재(101)와 함께 정착벨트(130)를 지지한다. 구동롤러(110)는 정착벨트(130)를 구동하는 역할을 수행하는데, 이를 위해 미도시된 구동원에 연결된다. 가열롤러(120)는 정착벨트(130)을 가열할 수 있도록 내부에 열원(121)을 가진다. 가열롤러(120)의 열원(121)은 할로겐 램프, 열선 또는 인덕션 히터 등으로 구성될 수 있다.

가압부재(140)는 구동롤러(110)와 가열롤러(120) 사이에 배치되고, 지지부재(142)에 의해 지지되어 가압부재(140)가 밀착됨에 따라 정착벨트(130)를 용지(P)쪽으로 가압한다. 가압부재(140)는 액정고분자(Liquid Crystal Polymer)에 윤활성을 좋게 하기 위한 테플론(Teflon)을 첨가한 재질을 사용하여 만들어진다. 한편 가압롤러(150)는 가압수단(102, 도 1 참조)에 의해 정착벨트(130) 쪽으로 가압되어 정착벨트(130)와의 사이에 정착 닙(N)을 형성한다.

도 3은 도 2에서 가압롤러와 구동롤러를 분리하여 나타낸 평면도이고, 도 4는 도 2에서 가압롤러와 가압부재를 분리하여 나타낸 평면도이다. 도 3 및 도 4에서는 정착벨트를 생략하고 도시하였다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 가압롤러(150)는 알루미늄이나 스틸과 같은 금속재로 형성되는 사프트(151)와, 이 사프트(151)를 감싸도록 마련되어 가압롤러(150)가 구동롤러(110) 및 가압부재(140)에 압착됨에 따라 탄성 변형하면서 정착 닙(N)을 형성하는 탄성층(152)을 가진다. 탄성층(152)은 통상적으로 실리콘 고무로 형성되며, 탄성층(152)의 표면에는 용지가 가압롤러(150)에 붙는 것을 방지하는 이형층(153)이 마련된다.

본 발명에서 가압롤러(150)는 역 크라운 형상으로 가공된다. 역 크라운 가공이란 가압롤러(150)의 양단부 직경(D1)을 중앙부의 직경(D2)보다 크게 하는 것을 말한다. 이와 같이 가압롤러(150)가 역 크라운 형상을 가지게 되면, 가압롤러(150)의 양단부에 접촉하는 용지의 선속도가 가압롤러(150)의 중앙부에 접촉하는 용지의 선속도보다 빠르게 되므로 용지가 양단부 쪽으로 당겨지는 효과가 생기고 이에 따라 화상의 슬립이나 용지의 구김을 방지할 수 있게 된다.

또 구동롤러(110)는 가압롤러(150)와 유사하게 금속재의 샤프트(111)와 이 샤프트(111)를 감싸는 탄성층(112)을 가진다. 구동롤러(110)의 탄성층(112)은 가압롤러(150)의 탄성층(152)과 함께 정착 닙을 형성한다. 또한 가압롤러(150)와 마찬가지로 구동롤러(110)도 역 크라운 가공된다. 즉 구동롤러(110)는 그 양단부 직경(D3)이 중앙부의 직경(D4)보다 크도록 형성된다. 그러면 화상의 슬릿이나 용지의 구김을 보다 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

본 실시예에서는 가압롤러(150)와 구동롤러(110)가 모두 역 크라운 형상을 가지는 예에 관해 설명하였으나, 둘 중 어느 하나의 롤러만을 역 크라운 가공하는 것도 물론 가능하다. 하나의 롤러만을 역 크라운 가공할 때에는 가압롤러를 역 크라운 가공하는 것이 바람직하다.

그런데 위와 같이 가압롤러(150)와 구동롤러(110)가 역 크라운 형상을 가지 면 용지(P)의 중앙부에 작용하는 압력이 줄어들어 용지 중앙부의 정착성이 악화될 수 있다. 따라서 본 실시예에서는 가압부재(140)의 형상을 개선하여 용지 중앙부에서 화상의 정착성이 악화되는 것을 방지한다.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 가압부재(140)에서 가압롤러(150)에 압착되는 면(140a, 이하 '압착면'이라 한다)은 그 중앙부가 양단부보다 볼록하게 나오도록 만곡되는 만곡부(141)를 가진다. 즉 가압부재(140)의 압착면(140a)은 그 중앙부의 높이(H1)가 양단부의 높이(H2)보다 높도록 형성된다. 그러면 압착면(140a)의 돌출된 중앙부가 가압롤러(150)에서 오목하게 들어간 중앙부에 대응하여 정착 압력을 보상해주므로 용지의 중앙부에서 화상의 정착성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

이하에서는 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 화상형성장치의 동작을 설명한다.

인쇄명령이 발생하면 노광유닛(20)은 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙 색상의 화상 정보에 대응하는 광을 각 현상카트리지의 감광체(31)로 조사한다. 이와 같이 광이 조사되면 감광체(31)의 표면에 정전잠상이 형성된다. 각 현상카트리지(30Y, 30M, 30C, 30K) 내의 토너는 공급롤러(34)에 의하여 현상롤러(33)로 공급되고, 현상롤러(33)의 토너는 감광체(31)에 형성되어 있는 정전잠상에 부착되어 각 감광체(31)에는 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙 색상의 토너 화상이 형성된다.

한편 픽업롤러(13)에 의해 픽업된 용지는 전사벨트 대전롤러(48)에 의해 대전된 전사벨트(41)에 부착되어 전사벨트(41)의 주행 속도와 같은 속도로 이송된다. 이 때 각 감광체(31)에 부착된 토너와 반대되는 극성의 전압이 각 전사롤러(44)에 인가되면 감광체(31)의 토너 화상은 용지(P)로 전사된다. 따라서 용지(P)가 이송됨에 따라 각 감광체(31)에 형성되어 있는 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙 색상의 토너 화상은 순차적으로 용지(P)에 중첩 전사되어 용지(P)에는 완성된 칼라 토너 화상이 형성된다.

토너 화상(T)이 전사된 용지(P)는 정착벨트(130)와 가압롤러(150) 사이에 형성된 정착 닙(N)으로 진입한다. 가열롤러(120)의 열원(121)에서 발생된 열은 정착벨트(130)를 통해 용지(P)로 전달되어 토너 화상(T)을 가열한다. 또 용지(P)는 가압부재(140)와 가압롤러(150) 사이에서 가압되어 상기 토너 화상(T)은 열과 압력에 의해 용지(P)에 고착된다. 이 때 가압롤러(150)가 역 크라운 형상을 가지더라도 가압부재(140)의 만곡부(141)가 용지의 중앙부에서 정착 압력이 떨어지지 않도록 보완하므로 정착 성능이 저하되지 않는다.

가압부재(140)를 지난 용지(P)는 계속하여 구동롤러(110)와 가압롤러(150) 사이에서 가열, 가압되어 토너 화상(T)이 용지(P)에 고착된다. 이 때 가압롤러(150)와 구동롤러(110)는 역 크라운 형상을 가지므로 용지에 주름이 생기는 현상 및 화상 끌림 현상이 방지된다. 이와 같은 정착 과정을 마친 용지(P)는 배지유닛(50)에 의해 외부로 배출된다.

본 실시예에서는 가압롤러(150)가 구동롤러(110)에 가압되는 예를 보였으나 가열롤러(120)에 가압되도록 하는 것도 가능하다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 화상형성장치에서 정착유닛을 나타낸 단 면도이고, 도 6은 도 5에서 가압롤러에 압착되는 두 개의 롤러 중 용지의 이동 방향에 대하여 상류측에 위치된 롤러와 가압롤러를 나타낸 평면도이며, 도 7은 가압롤러에 압착되는 두 개의 롤러 중 용지의 이동 방향에 대하여 하류측에 위치된 롤러와 가압롤러를 나타낸 평면도이다. 도 6 및 도 7에서는 정착벨트를 생략하였다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 화상형성장치의 정착유닛(200)은 제1롤러(210)와 제2롤러(220)에 의해 지지되는 정착벨트(230)와, 정착벨트(230)를 사이에 두고 제1롤러(210)와 제2롤러(220)에 압착되는 가압롤러(240)를 가진다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 가압롤러(240)는 역 크라운 형상을 가져서 용지의 주름 및 화상 끌림을 방지한다. 또 제1롤러(210)와 제2롤러(220) 중 용지(P)의 이동 방향에 대해 상류측에 위치된 롤러(210)는 그 중앙부의 직경(D5)이 양단부의 직경(D6)보다 큰 정 크라운 형상을 가진다. 그러면 가압롤러(240)가 역 크라운 형상을 가짐에 따라 용지의 중앙부에서 정착성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

도 7에서는 가압롤러(240)만이 역 크라운 형상을 가지고, 제1롤러(210)와 제2롤러(220) 중 하류측에 위치된 롤러(220)는 스트레이트한 형상(무 크라운)을 가지는 예를 도시하였다. 그러나 도 3의 경우와 유사하게 롤러(220)도 역 크라운 형상을 가지도록 하는 것도 가능하다.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 정착 닙을 형성하는 롤러에 역 크라운 형상을 적용하여 정착 과정에서 용지가 주름지거나 화상이 끌리는 것을 방지하는 한편, 가압부재의 만곡부 또는 정착 닙을 형성하는 다른 롤러에 정 크라운 형상을 적용하여 위와 같은 역 크라운 형상으로 인해 정착 압력이 저하되지 않도록 보완함으로써 정착 성능을 향상시키는 효과가 있다.

Claims

순환 주행이 가능하도록 설치되는 정착벨트;와

상기 정착벨트의 일측면에 접하여 상기 정착벨트를 지지하는 지지롤러;와

상기 정착벨트의 일부분을 용지 쪽으로 가압하기 위한 가압부재;와

상기 정착벨트를 사이에 두고 상기 지지롤러와 가압부재에 압착되는 가압롤러;를 구비하고,

상기 지지롤러와 가압롤러 중 적어도 하나는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가지며, 상기 가압부재는 그 중앙부가 양단부보다 볼록하게 나오도록 만곡되는 만곡부를 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

내부에 열원을 가지고, 상기 지지롤러와 함께 상기 정착벨트를 지지하는 가열롤러를 더 구비하며, 상기 가압부재는 상기 지지롤러와 가열롤러 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서,

상기 지지롤러는 상기 정착벨트를 구동하는 구동롤러인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
내측면이 구동롤러와 가열롤러에 의해 지지되는 정착벨트;와

상기 정착벨트의 일부분을 용지 쪽으로 가압할 수 있도록 상기 구동롤러와 가열롤러 사이에 배치되는 가압부재;와

상기 정착벨트를 사이에 두고 상기 구동롤러와 가압부재에 압착되는 가압롤러;를 구비하고,

상기 가압롤러는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가지며, 상기 가압부재는 상기 가압롤러의 역 크라운 형상에 대응하여 그 중앙부가 양단부보다 볼록하게 나오도록 만곡되는 만곡부를 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제4항에 있어서,

상기 구동롤러는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
순환 주행이 가능하도록 제1롤러와 제2롤러에 의해 지지되는 정착벨트;와

상기 정착벨트를 사이에 두고 상기 제1롤러와 제2롤러에 압착되는 가압롤러;를 구비하고,

상기 가압롤러는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가지며, 상기 제1롤러와 제2롤러 중 용지의 이동 방향에 대하여 상류측에 위치된 롤러는 그 중앙부의 직경이 양단부의 직경보다 큰 정 크라운 형상을 가지는 것 을 특징으로 하는 화상형성장치.
제6항에 있어서,

상기 제1롤러와 제2롤러 중 용지 이동 방향에 대하여 하류측에 위치된 롤러는 그 양단부의 직경이 중앙부의 직경보다 큰 역 크라운 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.