KR20080035474A - 액체 분사 장치 - Google Patents

Abstract

구동신호의 제어를 변경하는 일 없이, 액체 분사헤드의 배선 접속부를 그 측벽에 배치하는 것으로, 장치 전체의 소형화를 도모하는 것이 가능한 액체 분사장치를 제공한다.

4개의 기록 헤드(10)를 지그재그 형상으로 배열하여 라인헤드(3)를 구성하고, 기록 헤드는, 진동자 유닛이 구동신호를 중계하는 구동기판을 갖고, 노즐 형성 기판(37)의 표면과는 반대측의 면에 잉크압 조정유닛을 배치하고, 이들 기록헤드를, 노즐 형성기판의 표면이 동일면상에 위치하고, 또 그 노즐 열이 각각 평행하게 위치하는 상태로 나란히 마련하는 동시에, 이들 기록 헤드의 노즐 형성 기판의 표면과는 반대측의 잉크압 조정 유닛측의 베이스면(55)에 잉크 공급 튜브(17)를 노즐열 방향을 따라 배치하고, 잉크압 조정 유닛을 잉크 공급 튜브에 접속하고, 구동 기판의 커넥터(41)를 기록 헤드의 측벽(22)에 배치하고, 이 커넥터에, 구동신호를 공급하는 FFC(18)을 접속했다.

Description

액체 분사 장치{LIQUID EJECTING APPARATUS}

본 발명은, 잉크젯식 프린터 등의 액체 분사장치에 관한 것으로서, 특히 액체 저류부재(liquid storing member)를 액체 분사장치 본체에 배치하고, 이 액체 저류부재와 복수의 액체 분사헤드를 액체 유로부재(liquid passage member)에 의해서 연결하는 것으로 이들 액체 분사헤드에 액체 저류부재 내의 액체를 공급 가능한 액체 분사장치에 관한 것이다.

액체를 토출 가능한 액체 분사헤드를 구비하고, 이 액체 분사헤드로부터 각종의 액체를 토출하는 액체 분사장치의 대표적인 것으로서는, 예컨대 토출 대상물(기록매체)로서의 기록지 등에 대하여 잉크 액적(ink droplet)을 토출·착탄시켜 기록을 하는 잉크젯식 프린터 등의 화상기 록 장치를 들 수 있다. 또한, 최근에 있어서는, 이 화상기 록 장치에 한정되지 않고, 각종의 제조장치에도 응용되고 있다. 예컨대, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이(plasma display), 유기 EL(Electro Luminescence)디스플레이, 혹은 FED(면발광 디스플레이)등의 디스플레이 제조장치에 있어서는, 색재(color material)나 전극 등의 액체 형상의 각종 재 료를, 화소 형성영역이나 전극 형성영역 등에 대하여 토출하기 위한 것으로서, 액체 분사장치가 이용되고 있다.

그리고, 예컨대, 대판의 기록지에 인쇄를 하는 업무용의 프린터 등과 같이, 비교적 대량의 액체를 한번에 사용하는 액체 분사장치에는, 액체 저류부재로서의 액체 공급원(ink cartridge)을 장치 본체측에 배치하고, 해당 액체 공급원부터의 잉크를 액체 분사헤드의 내부에 도입하기 위한 중계유닛(액체도입 조정부재의 일종, 잉크 공급시의 압력변동을 제어하는 압력 조정밸브로서도 기능함)을 액체분사헤드에 장착하고, 이들의 액체 공급원과 중계유닛을, 가요성을 갖는 액체 공급튜브(액체 유로부재)로 접속하여, 이 액체 공급튜브를 통하여 액체 공급원으로부터의 액체를 액체 분사헤드 내부에 공급하는 구성[오프 캐리지(off-carriage)타입]의 것이 채용되고 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조). 그리고, 이 특허문헌 1에 개시되어 있는 액체 분사헤드는, 해당 액체 분사헤드의 상면부(노즐개구 형성면과는 반대측의 면)에 중계유닛을 배치하고, 그 중계유닛의 상면에 액체 공급튜브를 배치함으로써, 액체 분사 헤드의 측방향으로의 사이즈 확대를 억제하여 전체로서 소형화를 도모하고 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 2005-219229 호 공보(도 8)

그런데, 일반적으로 액체 분사헤드에는, 압력 발생수단(예컨대, 압전 진동자, 발열소자 등)을 구동하기 위한 구동 IC 등이 실장된 구동기판(회로기판)이 부착되어 있다. 그리고, 이 구동기판에는, 예컨대, FFC[플렉서블 플랫 케이블(flexible 플랫 케이블)]등의 가요성을 갖는 배선용 케이블을 접속하는 커넥터가 마련되어 있고, 이 커넥터에 접속된 배선용 케이블을 통하여 장치 본체측의 제어부로부터 구동신호 등의 전기신호가 회로기판측에 전송되도록 되어 있다.

또한, 상기 특허문헌 1에 개시되어 있는 액체 분사헤드에서는, 소형화를 도모하기 위해, 해당 액체 분사헤드에 장착되는 중계유닛의 상면(액체 도입압 조정부재의 상면)측에, 액체 공급튜브와 FFC를 접속하는 커넥터의 양쪽을 배치한 구성으로 되어있다. 이 때문에, 연결부재에 복수의 액체 분사 헤드를 지그재그 형상 으로 배치하여 라인헤드와 같이 사용하는 경우, 이들 액체 분사헤드의 중계유닛의 상면측에, 다수의 액체 공급튜브와 FFC가 배치되기 때문에, 그들의 착탈이 매우 곤란하게 되어, 조립이나 유지 보수 등에 지장을 초래한다는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위해서, 상기 액체 분사헤드의 측벽에 FFC를 접속하는 커넥터를 배치하는 것도 고려되지만, 도 9에 도시하는 바와 같이 복수의 액체 분사헤드(70)를 각각의 노즐 열(71)이 평행하게 되도록 지그재그 형상으로 배열한 경우, 액체 분사헤드(70)의 방향도 가지런히 하면, 한 쪽의 열에 배열된 액체 분사 헤드(70)의 FFC(72)가 이들의 열 끼리의 사이의 측벽(73)측에 배치되는 것으로 되 기 때문에, 이 액체 분사 헤드(70)의 열끼리의 간격을 작게 하는 것이 곤란하며, 장치의 대형화가 불가피하다고 하는 문제가 있다. 그래서, 도 10에 도시하는 바와 같이 한쪽의 열의 각 액체 분사헤드(70)'를 180도 반전, 즉, 각 액체 분사헤드(70, 70')의 커넥터가 배치되어 있지 않은 벽면(74)끼리가 대향하는 상태로 배열함으로써 액체 분사헤드(70(70'))끼리를 밀집시키는 것으로도 생각된다. 그러나, 이 경우는, 반전한 쪽의 액체 분사 헤드(70')에 공급하는 구동신호의 제어도, 반전한 방향에 맞춰 새롭게 설정하지 않으면 안되고, 범용성이 없어져, 용이하게 실현할 수 없다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은, 이러한 사정에 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 구동 신호의 제어를 변경하는 일 없이, 액체 분사헤드의 배선 접속부를 그 측벽에 배치하는 것으로, 장치 전체의 소형화를 도모하는 것이 가능한 액체 분사장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 액체 분사장치는, 상기 목적을 달성하기 위해서 제안된 것으로, 액체를 저류한 액체 저류부재에 통하는 액체 유로부재부터의 액체의 공급을 받아 이 액체를 압력실측에 도입하는 액체 도입압 조정부재를 장착하고, 해당 액체 도입압 조정부재로부터 압력실내에 도입한 액체를, 압력 발생수단의 작동에 의해 액적(liquid droplet)으로서 토출하는 복수의 노즐 개구를 정렬하여 마련한 액체 분사 헤드를 복수 구비한 액체 분사장치에 있어서, 상기 액체 분사 헤드는, 상기 압 력발생수단으로의 구동신호를 중계하는 구동기판을 갖고, 상기 노즐개구의 형성면과는 반대측에 상기 액체 도입압 조정부재를 배치하고,

이들 액체 분사헤드를, 노즐개구의 형성면이 동일면상에 위치하고, 또 상기 노즐열이 각각 평행하게 위치하는 상태로 모두 마련하는 동시에, 이들 액체 분사 헤드의 노즐개구의 형성면과는 반대측의 액체 도입압 조정부재측의 면에 상기 액체유로부재를 노즐 열 방향을 따라서 배치하고,

상기 액체 도입압 조정부재를 상기 액체 유로부재에 접속하고, 상기 구동기판의 배선 접속부를 액체 분사헤드의 측벽에 배치하여, 해당 배선 접속부에 구동신호를 공급하는 배선부재를 접속한 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면, 이들 액체 분사헤드를, 노즐개구의 형성면이 동일면상에 위치하고, 또 상기 노즐열이 각각 평행하게 위치하는 상태로 모두 마련하는 동시에, 이들 액체 분사 헤드의 노즐개구의 형성면과는 반대측의 액체 도입압 조정부재측의 면에 상기 액체 유로부재를 노즐열 방향을 따라서 배치하고, 상기 액체 도입압 조정부재를 상기 액체 유로부재에 접속하고, 상기 구동기판의 배선 접속부를 액체 분사 헤드의 측벽에 배치하고, 해당 배선 접속부에, 구동신호를 공급하는 배선부재를 접속하기 때문에, 액체 유로부재와 배선부재를 각 액체 분사 헤드의 상면과 측벽에 나누어 각각 배치하는 것으로 번잡함을 해소할 수 있어, 이들 액체 유로부재나 배선부재의 착탈이 용이하게 된다. 따라서, 액체 분사장치의 조립성이나 유지 보수성을 향상시킬 수 있다. 또한, 이들의 액체 분사헤드의 배선부재를 대향하는 각 액체 분사헤드끼리의 사이에 배치시키는 일없이, 이들 액체 분사 헤드군의 외측의 옆쪽에 배치시킬 수 있기 때문에, 액체 분사 헤드의 열 끼리를 밀집시켜 배치할 수 있다. 이에 따라, 각 노즐열도 밀집시킬 수 있기 때문에, 그들의 노즐열의 정렬을 용이하게 조정할 수 있어, 대규모인 정렬 조정용 장치가 필요 없게 된다. 이 결과, 액체 분사장치 전체의 소형화를 도모할 수 있다.

이 구성에 있어서, 상기 배선 접속부를 상기 액체 분사 헤드에 있어서의 대향하는 양측의 측벽에 각각 배치하여, 어느 쪽의 배선 접속부에 배선부재를 접속하더라도 상기 구동기판에 동일한 구동신호가 공급되도록 각 배선 접속부와 구동기판을 전기적으로 접속하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 복수의 배선 접속부를 상기 액체 분사헤드에 있어서의 대향하는 양측의 측벽에 각각 배치하고, 어느 쪽의 배선 접속부에 배선부재를 접속하더라도 상기 구동기판에 동일한 구동신호가 공급되도록 각 배선 접속부와 구동기판을 전기적으로 접속했기 때문에, 복수의 액체 분사헤드를 2열로 나란히 배치한 경우, 한쪽 열의 각 액체 분사 헤드의 방향을 반전시키는 일없이, 배선부재를, 그들의 액체 분사헤드끼리가 대향하는 내측의 측벽과는 반대측의 외측의 측벽의 배선접속부에 접속하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 구동신호의 제어를 변경할 필요가 없고, 각 액체 분사헤드를 같은 방향대로 밀집시켜 배열할 수 있다. 이 결과, 보다 한층 용이하게 액체 분사장치의 소형화를 도모하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 각 구성에 있어서, 상기 배선 접속부에 병설된 복수의 접점을 상기 액체분사헤드에 있어서의 높이 방향으로 배열하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 배선 접속부에 병설된 복수의 접점을, 상기 액체분사헤드 에 있어서의 높이 방향으로 배열했기 때문에, 만일 구동신호의 종류가 증대하여, 그에 따른 배선 접속부의 접점수가 증대했다고 해도, 액체 분사헤드에 있어서의 옆쪽으로의 사이즈 확대를 억제할 수 있다. 따라서, 액체 분사장치의 대형화를 억제하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 각 구성에 있어서, 상기 배선부재는, 도선을 복수 라인 폭방향으로 배열된 플랫 케이블(flat cable)로 구성하고, 이 배선부재를 각 액체 분사 헤드의 옆쪽에 상기 폭방향을 높이 방향으로 위치시킨 상태로 통과시키고,

복수의 접점을 병설한 상기 배선 접속부를, 상기 플랫폼이 지나는 액체분사헤드의 옆쪽을 향한 상태로 상기 측벽에 배치하고, 이 배선 접속부에 상기 배선부재의 단부에 마련한 도전 접속부를 접속하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 상기 배선부재는 도선을 복수 라인 폭방향으로 배열된 플랫 케이블로 구성하고, 이 배선 부재를 각 액체 분사헤드의 옆쪽으로 상기 폭방향을 높이 방향으로 위치시킨 상태로 통과시키고, 복수의 접점을 병설한 상기 배선접속부를, 상기 플랫 케이블이 지나는 액체 분사 헤드의 옆쪽을 향한 상태로 상기 측벽에 배치하고, 이 배선 접속부에, 상기 배선부재의 단부에 마련한 도전 접속부를 접속했기 때문에, 각 배선 접속부에 접속한 플랫 케이블의 길이 방향을 가지런히 하여 각각의 평탄부를 포개도록 하고, 그 배선 접속부가 배치된 측벽에 따라 배치할 수 있어, 이들 배선부재의 배치 공간의 증대를 억제할 수 있다. 따라서, 액체 분사장치의 대형화를 초래하는 것을 억제하는 것이 가능해진다. 또한, 각 플랫 케이블을 그 평탄부를 중첩함으로써 각 액체 분사헤드의 옆쪽에 깔끔하게 모아 배치 할 수 있기 때문에, 착탈이 용이하게 되어 조립성이나 유지 보수성을 한층 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 구성에 있어서, 상기 플랫 케이블의 도전 접속부는, 그 단부의 한 면에만 배치되고,

상기 배선 접속부의 접점은, 그 접속구의 폭방향의 한 쪽 내벽에만 마련되고,

상기 플랫 케이블과 배선 접속부는, 상기 도전 접속부와 상기 접점이 접촉하 도록 각각의 방향을 합치는 것으로 전기적으로 접속되도록 구성되며,

상기 동일한 구동 신호가 공급되는 배선 접속부끼리는, 서로가 해당 배선접속부끼리의 중간점을 회전 중심으로 하여 노즐 개구의 형성면 방향으로 180°회전한 위치관계가 되도록 배치하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 동일한 구동 신호가 공급되는 배선 접속부끼리는, 서로가 해당 배선 접속부끼리의 중간점을 회전 중심으로 하여 상기 노즐개구의 형성면 방향으로 180°회전한 위치관계가 되도록 배치했기 때문에, 동일한 구동 신호를 중계하는 한쪽의 측벽의 배선 접속부의 접점의 열과 다른쪽의 측벽의 배선 접속부의 접점의 열이 반전한 상태가 된다. 이에 따라, 플렉서블 케이블을, 방향을 반전하기위해서 비트는 일없이, 어느 쪽의 측벽의 배선 접속부에도 그대로 부착할 수 있다. 따라서, 플렉서블 케이블의 배치에 의해 부주의하게 공간을 점유하는 일 없이, 액체 분사장치의 대형화를 억제할 수 있다.

본 발명에 의하면, 액체 유로부재와 배선부재를 각 액체 분사 헤드의 상면과 측벽에 나누어 각각 배치하는 것으로 번잡함을 해소할 수 있어, 이들 액체 유로부재나 배선부재의 착탈이 용이하게 된다. 따라서, 액체 분사장치의 조립성이나 유지 보수성을 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 최선의 형태를, 도면을 참조하여 설명한다. 또, 이하에서 설명하는 실시예에서는, 본 발명이 바람직한 구체 예로서 각종의 한정이 되어 있지만, 본 발명의 범위는, 이하의 설명에 있어서 특히 본 발명을 한정하는 취지의 기재가 없는 한, 이들의 형태에 한정되는 것이 아니다. 또, 본 실시형태에서는, 액체 분사장치의 일 형태인 화상기 록 장치, 상세하게는, 4개의 기록헤드를 지그재그 형상으로 배치하여 소위 라인헤드를 구성하고, 토출 대상물이 되는 기록지의 용지 폭과 대략 동일 치수의 기록 범위(토출범위)를 갖는 잉크젯식 프린터(이하, 단지 프린터라 함)를 예로 들어 설명한다.

도 1(a)는, 본 발명에 관한 프린터의 개략 구성을 설명하는 일부 절결 사시도이며, 도 1(b)는 프린터의 평면 배치도이다.

본 실시형태의 프린터(1)는, 도 1a에 도시하는 바와 같이 하우징(2)의 내부에, 라인헤드(3)와, 기록지(4)를 수납하는 페이퍼 트레이(paper tray)(5)와, 해당페이퍼 트레이(5)로부터 기록지(4)를 1장씩 출력하여 라인헤드(3)와 플래튼(platen)의 사이에 공급하는 급지부(feeding portion)(6)와, 급지부(6)에 의해 공급된 기록지(4)를 라인헤드(3)와 플래튼의 사이를 소정의 속도로 반송하는 반송부(7)와, 이들 각 부의 구동제어를 하는 제어부(8)를 구비하고, 기록지(4)를 라인헤드(3)와 플래튼의 사이에 통과시킬 때 라인헤드(3)를 이동하는 일 없이 고정한 상태로 기록지(4)의 기록영역의 전체 폭에 기록할 수 있도록 구성되어 있다.

하우징(2)은, 플라스틱제의 비교적 얇은 사각형태의 박스이며, 기록지(4)의 반송방향(도 1(b):Y 방향)의 하류측 측면에, 기록지(4)를 배출하는 배출구(ejection portion)(9)가 마련되고, 이 측면과는 반대측에 위치하는 측면에, 페이퍼 트레이(5)를 착탈하기 위한 트레이 출입구(5')가 설치된다.

상기 반송부(7)는, 급지부(6)로부터 공급된 기록지(4)를 끼워 라인헤드(3)와 플래튼의 사이에 보내는 상류측 용지 전송 롤러(paper transfer roller)(7a)와, 기록지(4)를 보낼 때의 공급로를 구성하는 용지 전송 가이드와, 라인헤드(3)와 플래튼의 사이를 통과한 기록지(4)를 배출구(9)측으로 송출하기 시작하는 하류측 용지 전송 롤러(7b)와, 양측 용지 전송 롤러(7a, 7b)를 구동하는 용지 전송 모터(도시하지 않음)를 구비하고, 라인헤드(3)에 의해 기록된 기록지(4)를 배출구(9)로부터 배출한다.

상기 라인헤드(3)는, 예컨대 CMYK(청록색, 진홍색, 황색, 흑색)의 4색의 잉크 액적을 토출하게 되어 있고, 노즐 열(11)(노즐개구(11')의 열)이 X 방향(Y 방향에 직교하는 방향)에 위치하여 또한 하방의 플래튼을 향하는 상태로, 하우징(2)의 내부에 있어서의 배출구(9)측의 단부 윗쪽에 배치되어 있다. 본 실시형태에서는, 4개의 기록헤드(10)가 노즐 열방향(도 1(b):X 방향)으로 연속하도록 지그재그 형상 으로 배치되어 있고, 인접하는 기록헤드(10)의 노즐 열(11)끼리의 간극이 화살표(Y) 방향으로 보아 각각이 겹치지 않도록 구성되어 있다(도 6(c) 참조). 따라서, 본 실시형태의 라인헤드(3)는, 각 기록헤드(10)의 각 색의 노즐 열(11)이 기록지(4)의 용지 폭방향으로 연결됨으로써 이들의 노즐 열(11)이 기록지(4)에 대한 기록영역의 폭과 대략 동일 치수가 되도록 구성되어, 기록지(4)를 반송부(7)에 의해 반송하면서 각 노즐개구(11')로부터 선택적으로 잉크 액적을 토출시켜 기록지(4)에 착탄시킬 수 있다. 그리고, 이와 같이 기록헤드(10)를 배치한 라인헤드(3)는, 시리얼 헤드(serial head)와 같이 기록시에 기록지(4)의 용지 폭방향으로 이동할 필요가 없기 때문에, 이동수단이 불필요하게 되고, 프린터(1)의 소형화나 비용 절감등을 도모하기 쉽다. 또, 기록헤드(10)에 있어서는 후술한다.

또한, 상기 하우징(2)내의 일측에는, 도 1(b)에 도시하는 바와 같이 잉크 카트리지(13)(본 발명에 있어서의 액체 저류부재의 일종에 상당)를 착탈 가능하게 탑재하는 카트리지 홀더(14)가 설치된다. 본 실시형태에서는, 합계 4개의 잉크 카트리지(13)가 카트리지 홀더(14)에 탑재되어 있다. 이 잉크 카트리지(13)는, 공기튜브(15)를 거쳐서 에어 펌프(16)와 접속되어 있고, 이 에어 펌프(16)로부터의 공기가 각 잉크 카트리지(13)내에 공급된다. 그리고, 이 공기에 의한 잉크 카트리지(13)내의 가압에 의해, 잉크 공급튜브(17)(본 발명에 있어서의 액체 유로부재의 일종에 상당)를 통하여 기록헤드(10)측에 잉크가 공급(압송)되도록 구성되어 있다.

잉크 공급튜브(17)는, 가요성을 갖는 긴 중공부재이며, 각 잉크 카트리지(13)(각 색)에 대응하여 각각 형성되어 있다. 또한, 프린터(1) 본체측과 기록헤 드(10)측의 사이에는, 프린터(1) 본체측의 제어부(8)로부터 기록헤드(10)측에 구동신호 등을 전송하기 위한 FFC(도선을 복수개 폭방향으로 배열한 플렉서블 플랫 케이블: 본 발명에 있어서의 배선부재의 일종)(18)이 배선되어 있다.

다음에, 라인헤드(3)를 구성하고 있는 기록헤드(10)에 대하여 설명한다. 도 2는 기록헤드의 분해 사시도, 도 3은 기록헤드의 헤드본체의 요부 단면도, 도 4는 기록헤드의 사시도이다.

본 실시형태에 있어서의 기록헤드(10)는, 헤드본체(10'), 잉크압 조정유닛(21)(본 발명에 있어서의 액체 도입압 조정부재의 일종), 제1 케이스(22) 및 제2 케이스(23)를 주된 구성요소로 하고 있다. 헤드본체(10')는, 도입침 유닛(24), 헤드 케이스(25), 진동자유닛(26), 유로유닛(27), 구동기판(28), 중계기판(29), 헤드커버(30) 등으로 구성되어 있다.

헤드 케이스(25)는, 공중 박스 형상의 부재이며, 도 3에 도시하는 바와 같이 그 앞단면(하면)에는 유로유닛(27)을 고정하고, 내부에 형성된 수용 유지부(31)내에는 진동자 유닛(26)을 수용하고, 유로 유닛(27)과는 반대측의 기단면(상면)측에는, 중계기판(29)과 도입침 유닛(24)을 배치하고 있다. 진동자 유닛(26)은, 빗살모양으로 배열된 복수의 압전 진동자(32)(압력 발생수단의 일종)와, 이 압전 진동자(32)에 구동신호를 공급하기 위한 배선부재(도시하지 않음)와, 압전 진동자(32)를 고정하는 고정판(33) 등으로 구성된다. 압전 진동자(32)는, 유로유닛(27)에 있어서의 압력실(35)을 구획하는 가요면(진동판)에 접합되어 있다. 그리고, 이 압전 진동자(32)는, 구동신호의 공급에 의해 신축 구동하여 압력실(35)의 용적을 팽창 또는 수축하는 것으로, 압력실(35) 내의 잉크에 압력변동을 생기게 하여, 이 압력변동의 제어에 의해 노즐개구(11')로부터 잉크 액적을 토출시킬 수 있다.

유로유닛(27)은, 노즐개구(11')를 배열한 노즐 열(11)을 갖는 노즐 형성 기판(37)(도 6(c) 참조)이나, 잉크 유로를 형성하는 유로 형성기판(38) 등의 구성부재를 적층한 상태로 접착제로 접합하여 일체화함으므로써 제작되어 있고, 공통 잉크실(39)(공통 액체실)부터 잉크 공급구 및 압력실(35)을 통해 노즐 개구(11')에 이르기까지의 일련의 잉크유로(액체유로)를 형성하는 유닛 부재이다. 유로유닛(27)에 있어서의 압력실(35)은, 노즐개구(11')마다 형성되어 있고, 잉크압 조정유닛(21)측으로부터 공통 잉크실(39)을 거쳐서 잉크가 공급되도록 구성되어 있다.

이 유로유닛(27)은 헤드 케이스(25)의 선단면에 접합되어, 이 접합상태의 유로유닛(27)의 외측으로부터 그 주연부를 포위하도록, 금속제의 헤드커버(30)가 고정부재(30')에 의해서 부착된다. 이 헤드커버(30)는, 유로유닛(27)이나 헤드 케이스(25)를 보호하는 동시에, 유로유닛(27)의 노즐형성 기판(37)을 접지 전위에 조정하여, 기록지(4)등으로부터 발생하는 정전기에 의한 노이즈 등의 장해를 방지하는 기능을 한다.

구동기판(28)은, FFC(18)를 접속하기 위한 커넥터(41)(본 발명에 있어서의 배선 접속부의 일종)를 구비하고, 이 FFC(18)를 통하여 제어부(8)측으로부터 구동신호를 받아 이 구동신호를 압전 진동자(32)측으로 공급하도록 구성되어 있다. 즉, 이 구동기판(28)은, 제어부(8)로부터의 구동신호를 압전 진동자(32)측으로 중계하고 있다. 본 실시형태에 있어서의 기록헤드(10)는, 상기 구동기판(28)을 합계 2장 구비하고 있다. 그리고, 구동기판(28)의 양 단부에 각각 2개씩 커넥터(41)가 장착되어 있기 때문에, 기록헤드(10)는 합계 8개의 커넥터(41)를 구비하고 있다. 또한, 이 구동기판(28)은, 플렉서블 케이블(42)을 거쳐서 중계기판(29)과 접속되어 있고, 후술하는 제1 케이스(22)의 기판 고정부(53)에 부착되도록 되어 있다. 중계기판(29)은, 구동기판(28)과 압전 진동자(32)의 사이의 신호경로를 중계하기 위한 기판이며, 헤드 케이스(25)의 기단면(노즐형성 기판(37)의 표면과는 반대측의 면)측에 배치된다.

이 헤드 케이스(25)의 기단면에는, 상기 중계기판(29) 외에, 도입침 유닛(24)이 배치된다. 이 도입침 유닛(24)은, 합성 수지등에 의해서 성형되어 있고, 그 상면에는 필터(43)를 개재시킨 상태로 잉크 도입침(44)(액체 도입침)이 복수 부착되어 있다. 또한, 도입침 유닛(24)의 상면, 즉, 헤드 본체(10')의 노즐형성 기판(37)의 표면과는 반대측의 면에는, 상기 잉크압 조정유닛(21)을 배치하기 위한 조정유닛 배치부(45)가 설치된다. 그리고, 잉크압 조정유닛(21)을 조정유닛 배치부(45)에 장착하면, 해당 잉크압 조정유닛(21)내에 잉크 도입침(ink introducing needle)(44)이 삽입된다. 또한, 이 도입침 유닛(24)의 하면측에는, 각 잉크 도입침(44)에 대응한 수렴유로가 형성되어 있다(도시하지 않음). 또, 이 수렴유로는, 잉크 도입침(44)으로부터의 잉크를 압력실(35)측에 공급하기 위한 잉크유로로 되어있다.

상기 잉크압 조정유닛(21)은, 도 5에 도시하는 바와 같이 상면에 접속하는 부착부(attachment)(48)를 거쳐서 잉크 공급튜브(17)와 접속되고, 이 잉크 공급튜 브(17)로부터의 잉크를 기록헤드(10)의 압력실(35)측에 도입한다. 그리고, 본 실시형태에 있어서는, 도 1, 2에 도시하는 바와 같이 각 잉크 카트리지(13)(각 색) 혹은 각 잉크 공급튜브(17)에 대응시켜, 합계 4개의 잉크압 조정유닛(21)이, 각 기록헤드(10)의 조정유닛 배치부(45)에 장착되게 되어 있다. 각 잉크압 조정유닛(21)의 바닥부에는, 도입침 삽입부(49)가 마련되어 있고, 잉크압 조정유닛(21)을 조정유닛 배치부(45)에 탑재할 때, 이 도입침 삽입부(49)내에 잉크 도입침(44)이 삽입된다. 또한, 잉크압 조정유닛(21)의 상면에는, 부착부(48)가 접속되는 유로 접속부(50)가 윗쪽을 향해서 돌출되어 있다. 그리고, 부착부(48)의 내부에는, 각 잉크압 조정유닛(21)의 유로 접속부(50)에 각각 대응한 잉크 분배유로(도시하지 않음)이 구획 형성되어 있고, 잉크 공급튜브(17)측으로부터의 잉크가 잉크 분배유로를 통하여 각 잉크압 조정유닛(21)에 분배 공급되도록 되어 있다. 즉, 잉크 공급튜브(17)와 잉크압 조정유닛(21)은, 부착부(48)를 개재시켜 서로 접속되어 있다.

잉크압 조정유닛(21)은, 내부의 압력변동에 따라 밸브를 개폐하여, 기록헤드(10)의 헤드 본체(10')(압력실(35))측으로의 잉크의 도입을 제어하는 자기 밀봉 기능을 갖고 있다. 즉, 기록헤드(10)가 잉크 액적의 토출을 하지 않는 비기록 상태(잉크를 소비하지 않는 상태)에서는, 잉크압 조정유닛(21)은, 밸브를 닫아 헤드 본체(10')측에 잉크를 도입하지 않도록 한다. 한편, 기록헤드(10)가 기록동작(토출동작)시에 잉크 액적을 토출하는 것으로 잉크를 소비하여 잉크압 조정유닛(21)내부의 압력이 저하하면, 이 잉크압 조정유닛(21)은, 밸브를 열어 헤드 본체(10')측에 잉크를 도입하도록 되어 있다. 따라서, 잉크압 조정유닛(21)은, 상기한 바와 같이 헤드 본체(10')(압력실(35))측에 도입되는 잉크를 제어하는 것으로, 이 잉크의 압력의 변화량을 될 수 있는 한 작게 할 수 있어, 잉크 액적의 토출상태를 안정시킬 수 있다. 즉, 잉크 조정유닛(21)은, 기록헤드(10)의 압력실(35)에 도입되는 잉크의 압력을 조정하는 기능을 갖고 있다.

상기 제1 케이스(22)는, 도 2에 도시하는 바와 같이 4개의 주위를 제1 측벽(22a)∼제4 측벽(22d)의 4개의 측벽으로 둘러싸고 상하를 개구한 슬리브 형상의 부재이다. 제1 케이스(22)의 개구부의 평면형상은 대략 직사각형으로 형성되어 있고, 그 내부공간은, 상기 조정유닛 배치부(45)상에 배치된 잉크압 조정유닛(21)을 수용하기 위한 수용 유지부(52)로 되어있다. 또한, 제1 케이스(22)의 대향하는 2개의 측벽(제1측벽(22a) 및 제3측벽(22c))에는, 구동기판(28)을 부착하기 위한 기판 고정부(53)가 각각 형성되어 있다. 이 기판 고정부(53)에 구동기판(28)을 부착하면, 도 4에 도시하는 바와 같이 커넥터(41)가 접속구(54)를 잉크압 조정유닛(21)의 배열 방향, 즉 Y 방향으로 향한 자세로, 제2 측벽(22b) 및 제4 측벽(22d) 측에 배치된다.

상기 제2 케이스(23)는, 도 2에 도시하는 바와 같이 제1 케이스(22)에 있어서의 수용 유지부(52)의 상부개구를 피복 가능한 베이스면(55)과, 해당 베이스면(55)에 있어서의 잉크압 조정유닛(21)의 배열 방향에 직교하는 방향의 양변 가장자리로부터 하방(부착 상태에 있어서의 헤드 본체(10')측)으로 연장한 측벽부(56)로부터 형성된 단면이 대략 문형상 혹은 ⊃ 형상의 부재이다. 베이스면(55)은, 제1 케이스(22)의 수용 유지부(52)의 상부 개구로부터 노출한 잉크압 조정유닛(21)을 피복하고 있다. 또한, 측벽부(56)는, 제1 케이스(22)의 기판 고정부(53)에 고정된 구동기판(28)을 피복하고 있다.

베이스면(55)에는, 수용 유지부(52)에 수용된 잉크압 조정유닛(21)의 유로 접속부(50)에 대응하는 부분에, 해당 유로 접속부(50)를 노출 가능한 노출 개구부(57)가 개설되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 하나의 잉크압 조정유닛(21)에 관하여 2개의 유로 접속부(50)를 구비하고 있기 때문에, 4개의 잉크압 조정유닛(21)에 대응시켜 노출 개구부(57)가 합계 8개 설치된다.

상기 측벽부(56)의 양 주연부에는, 대향하는 측벽부(56)측을 향해서 굴곡한 상태로 커넥터 피복 벽(58)이 마련되어 있다. 이 커넥터 피복 벽(58)에는, 제1 케이스(22)에 고정된 커넥터(41)의 접속구(54)에 대응하는 부분에 관통 개구부(59)가 개방되어 있고, 제1 케이스(22)에 제2 케이스(23)를 부착한 상태에서도 이 관통 개구부(59)를 관통시켜 FFC(18)를 커넥터(41)의 접속구(54)에 접속할 수 있도록 하고 있다. 그리고, 도 4에 도시한 바와 같이, 제2 케이스(23)를 제1 케이스(22)의 외측으로부터 부착하면, 제1 케이스(22)의 수용 유지부(52)의 상부 개구로부터 노출한 잉크압 조정유닛(21)과 기판 고정부(53)에 고정된 구동기판(28)을 피복하고, 베이스면(55)의 노출 개구부(57)로부터 잉크압 조정유닛(21)의 유로 접속부(50)가 노출한다.

다음에, 상기 기록헤드(10)를 복수 정렬하여 배치한 소위 라인헤드(3)에, 잉크 공급튜브(17)와 FFC(18)를 부착하는 상태에 대하여 설명한다. 도 5는, 본 실시형태의 라인헤드의 사시도 이며, 도 6은 도 5에 나타내는 라인헤드를 3방향으로부 터 본 도면이며, (a)는 평면도, (b)는 측면도, (c)는 하면도이다. 도 7은 라인헤드의 FFC의 접속상태를 설명하는 하방으로부터 본 평면도이며, 도 8은 FFC와 커넥터와의 관계를 설명하는 기록헤드의 일부 확대도이다.

본 실시형태의 프린터(1)는, 상술한 바와 같이, 4개의 기록헤드(10)를 도 5, 6에 도시하는 바와 같이 각 노즐 형성 기판(37)의 표면이 동일면상에 위치하고, 또, 이들 기록헤드(10)의 노즐 열(11)이 각각 평행하게 위치하는 상태로 노즐열 방향(기록지의 용지 폭방향: X 방향)으로 지그재그 형상으로 배열하여, 인접하는 기록헤드(10)의 노즐 열(11)끼리의 간극이 화살표(Y) 방향으로 보아 각각이 겹치지 않는 배치로 하여 마련하는 동시에, 이들 기록헤드(10)의 상면(베이스면(55)), 즉 노즐형성 기판(37)의 표면과는 반대측의 잉크압 조정유닛(21)의 상면에, 복수의 잉크 공급튜브(17)를 노즐열 방향에 따라 각각 배치하고 있다. 그리고, 잉크압 조정유닛(21)의 유로 접속부(50)를 부착부(48)를 거쳐서 잉크 공급튜브(17)에 접속하여, 구동기판(28)의 커넥터(41)에 구동신호를 공급하는 FFC(18)를 접속하고 있다. 즉, 본 실시형태에 관한 프린터(1)는, 지그재그 형상으로 배열된 4개의 기록헤드(10)의 윗쪽(베이스면(55)측)에 잉크 공급튜브(17)를 배치하고, 옆쪽(측벽(22b)(22d)측)에 FFC(18)를 접속하는 커넥터(41)를 배치하는 구성으로 하고 있다.

이와 같이 구성하면, 잉크 공급튜브(17)와 FFC(18)를 각 기록헤드(1O)의 상면과 측벽에 각각 나누어 배치하는 것으로 번잡함을 해소할 수 있고, 이들 기록헤드(10)를 복수 정렬 배치하여 라인헤드(3)를 구성한 경우에도, 잉크 공급튜브(17) 나 FFC(18)의 착탈이 용이하게 되어, 조립성이나 유지 보수성을 향상시킬 수 있다. 또한, 이들의 기록헤드(10)를 2열로 정렬하여 라인헤드(3)를 구성한 경우에도, FFC(18)를 각 기록헤드(10)끼리의 사이에 배치시키는 일없이, 라인헤드(3)(기록헤드(10)군)의 외측의 옆쪽에 배치시킴으로써 이들 기록헤드(10)의 열끼리를 접근시켜 배치할 수 있기 때문에, 라인헤드(3)의 소형화를 도모할 수 있다. 이에 따라, 노즐 열(11)의 정렬을 용이하게 조정할 수 있어, 대규모인 정렬 조정용 장치가 필요 없게 된다.

또한, 잉크압 조정유닛(21)의 윗쪽(상면)에 잉크 공급튜브(17)를 배치하기 때문에, 기록헤드(10)내의 잉크유로 내에 체류하는 기포를 부력에 의해서 윗쪽으로 이동시킬 수 있고, 이에 따라 잉크의 압력 제어에 영향이 적은 잉크 공급튜브(17)측에 기포를 체류시키는 것이 가능해진다. 또한, 잉크압 조정유닛(21)의 유로 접속부(50)와, 구동기판(28)의 커넥터(41)가 분리된 상태로 배치되기 때문에, 잉크 공급튜브(17)(부착부(48))의 탈착시에, 만일 잉크가 비산한 경우에도, 커넥터(41)에 잉크가 부착되어 단락(short)하는 문제의 발생을 적게 할 수 있다.

또한, 상기 기록헤드(10)는, 동일한 구동신호를 중계하는 커넥터(41)를 대향하는 양측의 측벽(제2측벽(22b), 제4측벽(22d))에 각각 나누어 배치하고, 어느 쪽의 커넥터(41)에 FFC(18)를 접속하더라도 구동기판(28)에 동일한 구동신호가 공급되도록 각 커넥터(41)와 구동기판(28)을 전기적으로 접속하고 있다. 구체적으로는, 도 7, 8에 도시하는 바와 같이 기록헤드(10)의 제2 측벽(22b)에 커넥터(41A∼41D)를 배치하는 동시에, 제4 측벽(22d)에 커넥터(41A∼41D)를 배치하고 있다. 즉, 본 실시형태에서는, 예컨대 동일한 신호를 수신하는 커넥터(41A)가 기록헤드(10)에 있어서의 제2 측벽(22b)과 제4 측벽(22d)의 양측에 배치되어 있기 때문에, 어느 쪽의 측의 측벽(22b, 22d)의 커넥터(41A)에 FFC(18A)를 접속하더라도 구동기판(28)에 동일한 구동신호가 공급되는 것으로 된다. 다른 커넥터(41B∼41D)에서도 마찬가지이다. 또한, 본 실시형태의 1장의 구동기판(28)에는, 도 8에 도시하는 바와 같이 한 쪽의 단부에 2개씩의 합계 4개의 커넥터(41)를 구비하고 있고, 예컨대, 한쪽의 단부에 커넥터(41A, 41B)(41C, 41D)를 배치하는 동시에, 다른쪽의 단부에 커넥터(41A, 41B)(41C, 41D)를 배치하고 있다.

이와 같이 커넥터(41)를 배치함으로써, FFC(18)를 기록헤드(10)의 2개의 대향하는 측벽(22b, 22d)에서의 어느 쪽의 커넥터(41)에 접속하더라도 동일한 구동신호를 공급할 수 있다. 따라서, 복수의 기록헤드(10)를 2열로 모두 배치한 경우, 도 10과 같이 한쪽의 열의 각 기록헤드(10)의 방향을 반전시킬 필요가 없이, FFC(18)를 그들의 기록헤드(10)끼리가 대향하는 내측의 각 측벽(22b)(22d)과는 반대측의 외측(라인헤드(3)의 외측)의 각 벽면(22b)(22d)에 배치된 커넥터(41)에 접속하는 것이 가능해진다. 이에 따라, 구동신호의 제어를 변경할 필요가 없고, 각 기록헤드(10)를 동일한 방향대로 접근시켜 배열할 수 있다. 이 결과, 라인헤드(3)의 소형화가 도모됨으로써, 한층 용이하게 프린터의 소형화를 도모하는 것이 가능해진다.

또한, 본 실시형태의 기록헤드(10)의 커넥터(41)는, 도 4에 도시하는 바와 같이 병설된 복수의 접점(41')을, 그 기록헤드(10)에 있어서의 높이 방향(도면중의 Z 방향)으로 배열하고 있다. 즉, 커넥터(41)를, 그 폭방향이 기록헤드(10)의 높이 방향에 위치하도록 측벽(22b, 22d)에 배치하고 있다. 이와 같이 구성하면, 구동신호의 종류가 증대하여, 그에 따른 커넥터(41)의 폭(접점(41')의 수)가 증대했다고 해도, 기록헤드(10)에 있어서의 측방으로의 사이즈 확대를 억제할 수 있기 때문에, 라인헤드(3)의 대형화를 억제할 수 있고, 나아가서는 프린터(1)의 대형화를 억제하는 것이 가능해진다.

다음에, 상기 라인헤드(3)에 있어서의 커넥터(41)에 FFC(18)를 접속하는 상태에 대하여 설명한다. 본 실시형태에서는, 도 5에 도시하는 바와 같이 각 FFC(18)를 각 기록헤드(10)의 옆쪽에 케이블 폭방향을 높이 방향으로 위치시킨 상태(FFC(18)의 평탄면을 기록헤드(10)의 측면에 향한 상태)로 각각을 거듭 통과시켜, 커넥터(41)를 FFC(18)가 지나는 기록헤드(10)의 옆쪽을 향한 상태로 그 측벽(22b)(22d)에 배치하고, 이 커넥터(41)에, FFC(18)의 단부에 마련한 도전 접속부(18')(도 8참조)를 접속하고 있다. 이와 같이 FFC(18)를 접속하면, 각 커넥터(41)에 접속한 각 FFC(18)를, 케이블 폭방향을 평행하게 하여, 그 길이 방향을 가지런히 하여 각각의 평탄부를 중첩하도록 하고, 그 커넥터(41)가 배치된 측벽(22b)(22d)에 따라 배치할 수 있어, 이들의 FFC(18)의 배치 공간의 증대를 억제할 수 있다. 따라서, 프린터(1)의 대형화를 초래하는 것을 억제하는 것이 가능해진다. 또한, 각 FFC(18)를 그 평탄부를 중첩함으로써 각 기록헤드(10)의 옆쪽에 가지런히 모아 배치할 수 있기 때문에, 착탈이 용이하게 되어, 조립성이나 유지 보수성을 한층 향상시킬 수 있다.

여기서, 본 실시형태에서는, FFC(18)의 도전 접속부(18')가, 단부의 한 쪽의 면에만 배치되어 있고, 또한, 커넥터(41)의 접점(41')이, 접속구(54)의 폭방향의 한 쪽 내벽에만 마련되어 있기 때문에, 이들을 접속하는 경우는, 도전 접속부(18')와 접점(41')이 접촉하도록 각각의 방향을 합칠 필요가 있다. 예컨대, 도 8(b)에 도시하는 바와 같이, 일측면의 양 단부에 2개의 커넥터(41A)를 각각 장착하고, 타 측면의 양 단부에 2개의 커넥터(41B)를 각각 장착한 구동 기판(28)에, 측벽(22b) 측으로부터 커넥터(41A, 41B)에 FFC(18A, 18B)를 접속할 수 있도록 이들의 방향을 설정하면, 이들 FFC(18A, 18B)를 이번은 측벽(22d) 측으로부터 커넥터(41A, 41B)에 접속하고자 하면, 도전 접속부(18')의 방향이 반대로 되어, 그대로로서는 접속할 수가 없다. 그래서, FFC(18A, 18B)를 비틀어 반전시킴으로써 접속은 할 수 있지만, 이 경우 비틀어진 FFC(18)가 불필요한 공간을 차지해서, 프린터(1)의 소형화를 방해하는 것 뿐만아니라, FFC(18)의 탈착성도 곤란하게 해 버린다. 또한, 예컨대, 한 쪽의 측벽(22d)의 커넥터(41)의 종류를 변경하여, 접점(41')의 위치를 반대측에 위시키는 것도 고려되지만, 이래서는 커넥터(41)가 두 가지가 되기 때문에, 부품 수가 증가하는 것 뿐만아니라, 구동기판(28)에 장착될 때에, 오 장착될 우려가 있다.

그래서, 본 실시형태의 구동기판(28)에서는, 도 8(a)에 도시하는 바와 같이, 일측면의 양단부에 커넥터(41A, 41B)를 배치하고, 타 측면의 양 단부에 커넥터(41A, 41B)를 배치하고, 또한, 각각의 단부에 있어서 커넥터(41A)와 커넥터(41B)가 대향하는 상태로 배치되어 있다. 따라서, 이 구동기판(28)을 기록헤드(10)에 부착한 경우, 측벽(22b)과 측벽(22d)에서는 커넥터(41A, 41B)의 노즐열 방향(커넥터(41)의 배열방향: 측벽(22)의 면방향)에 있어서 배열이 역순이 되도록 하고 있다. 환언하면, 커넥터(41A) 끼리(커넥터(41B) 끼리)는, 서로가 이들의 커넥터(41A, 41A)의 중간점[커넥터(41B, 41B)의 중간점: 구동기판(28)에 있어서의 커넥터(41)가 탑재된 양 단부의 중간점](O)을 회전 중심으로하여 노즐형성 기판(37)의 표면의 면방향으로 180도 회전한 위치관계로 배치되어 있다. 이와 같이, 커넥터(41)를 배치함으로써, 동일한 구동신호를 중계하는 측벽(22b)의 커넥터(41)의 접점(41')의 열과 측벽(22d)의 커넥터(41)의 접점(41')의 열이 반전한 상태가 된다. 이에 따라, FFC(41)를 방향을 반전하기 위해서 비트는 일없이, 어느 쪽의 측벽(22b, 22d)의 커넥터(41)에도 그대로 부착할 수 있다. 따라서, FFC(18)의 배치에 의해 불필요하게 공간을 점유하는 일없이, 프린터(1)의 대형화를 억제할 수 있다.

또, 본 실시형태에서는, 4개의 기록헤드(10)를 노즐열 방향으로 2개 정렬하여, 2열의 지그재그 형상으로 배열한 라인헤드(3)를 예시했지만, 본 발명은 기록헤드의 수나 배치에 관해서 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 기록헤드를 노즐열 방향으로 2∼10개 정도 정렬하여, 2열 이상으로 배열한 라인헤드에도 적용할 수 있다. 요컨대, 본 발명에 있어서의 프린터 등의 액체 분사헤드는, 용도에 맞게 각 기록헤드에 의해 연결된 노즐열의 길이나 배열 등을 적절히 설정하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명은, 기록헤드의 수가 증대할수록, 그에 따라 잉크 공급튜브나 FFC의 수도 증대하기 때문에, 한층 효과적이다.

또한, 본 발명은 상기 기록 헤드에 한정되지 않고, 디스플레이 제조장치, 전극 제조장치, 칩 제조장치, 마이크로피펫 등에 탑재되는 액체 분사헤드를 구비한 액체 분사장치에도 적용할 수 있다.

도 1(a)는 프린터의 개략구성을 설명하는 일부 절제 사시도이며, (b)는 프린터의 평면 배치도,

도 2는 기록헤드의 분해 사시도,

도 3은 기록헤드의 헤드 본체의 요부 단면도,

도 4는 기록헤드의 사시도,

도 5는 라인헤드의 사시도,

도 6(a)는 라인헤드의 평면도, (b)는 라인헤드의 측면도, (c)는 라인헤드의 하면도,

도 7은 라인헤드의 FFC의 접속상태를 설명하는 하방으로부터 본 평면도,

도 8은 FFC와 커넥터의 관계를 설명하는 기록헤드의 일부 확대도,

도 9는 라인헤드의 FFC의 접속상태를 설명하는 하방으로부터 본 평면도,

도 10은 라인헤드의 FFC의 접속상태를 설명하는 하방으로부터 본 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 프린터, 2 : 하우징, 3 : 라인헤드, 4 : 기록지, 5 : 페이퍼 트레이, 5 : 트레이 출입구, 6 : 급지부, 7 : 반송부, 7a : 상류측 용지 전송 롤러, 7b : 하류측 용지 전송 롤러, 8 : 제어부, 9' : 용지 배출구, 10 : 기록헤드, 11 : 노즐열, 11' : 노즐개구, 13 : 잉크 카트리지, 14 : 카트리지 홀더, 15 : 공기튜브, 16 : 에어 펌프, 17 : 잉크 공급 튜브, 18 : FFC, 18' : 도전 접속부, 21 : 잉크압 조정유닛, 22 : 제1 케이스, 23 : 제2 케이스, 24 : 도입침 유닛, 25 : 헤드 케이스, 26 : 진동자 유닛, 27 : 유로유닛, 28 : 구동기판, 29 : 중계기판, 30 : 헤드커버, 31 : 수용 유지부, 32 : 압전 진동자, 33 : 고정판, 35 : 압력실, 37 : 노즐 형성기판, 38 : 유로 형성 기판, 39 : 공통 잉크실, 41 : 커넥터, 41' : 접점, 42 : 플렉서블 케이블, 43 : 필터, 44 : 잉크 도입침, 45 : 조정유닛 배치부, 48 : 부착부, 49 : 도입침 삽입부, 50 : 유로 접속부, 52 : 수용 유지부, 53 : 기판 고정부, 54 : 접속구, 55 : 베이스면, 56 : 측벽부, 57 : 노출 개구부, 58 : 커넥터 피복벽, 59 : 관통 개구부, 70 : 액체 분사헤드, 71 : 노즐열, 72 : FFC, 73 : 측벽, 74 : 측벽

Claims (5)

1. 액체를 저류한 액체 저류부재에 통하는 액체 유로부재로부터의 액체의 공급을 받아 이 액체를 압력실측에 도입하는 액체 도입압 조정부재를 장착하고, 해당 액체 도입압 조정부재로부터 압력실 내에 도입한 액체를, 압력 발생수단의 작동에 의해 액적으로서 토출하는 복수의 노즐 개구를 배열하여 마련한 액체 분사헤드를 복수 구비한 액체 분사 장치에 있어서,

   상기 액체 분사헤드는, 상기 압력 발생수단으로의 구동신호를 중계하는 구동기판을 갖고, 상기 노즐 개구의 형성면과는 반대측에 상기 액체 도입압 조정부재를 배치하고,

   이들 액체 분사헤드를, 노즐 개구의 형성면이 동일면상에 위치하고, 또 상기 노즐 열이 각각 평행하게 위치하는 상태로 나란히 마련하는 동시에, 이들 액체 분사헤드의 노즐 개구의 형성면과는 반대측의 액체 도입압 조정부재측의 면에 상기 액체 유로부재를 노즐 열 방향을 따라서 배치하고,

   상기 액체 도입압 조정부재를 상기 액체 유로부재에 접속하고, 상기 구동기판의 배선 접속부를 액체 분사헤드의 측벽에 배치하고, 해당 배선 접속부에, 구동신호를 공급하는 배선부재를 접속한 것을 특징으로 하는

   액체 분사장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 배선 접속부를 상기 액체 분사 헤드에 있어서의 대향하는 양측의 측벽에 각각 배치하고, 어느 쪽의 배선 접속부에 배선부재를 접속하더라도 상기 구동기판에 동일한 구동신호가 공급되도록 각 배선 접속부와 구동기판을 전기적으로 접속한 것을 특징으로 하는

   액체 분사장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 배선 접속부에 병설된 복수의 접점을, 상기 액체 분사 헤드에 있어서의 높이 방향으로 배열한 것을 특징으로 하는

   액체 분사장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 배선부재는, 도선을 복수 라인 폭방향으로 배열한 플랫 케이블로 구성하고, 이 배선부재를 각 액체 분사 헤드의 옆쪽에 상기 폭방향을 높이 방향에 위치시킨 상태로 통과시키고,

   복수의 접점을 병설한 상기 배선 접속부를, 상기 플랫 케이블이 지나는 액체 분사헤드의 옆쪽을 향한 상태로 상기 측벽에 배치하고, 이 배선 접속부에, 상기 배선부재의 단부에 마련한 도전 접속부를 접속한 것을 특징으로 하는

   액체 분사장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 플랫 케이블의 도전 접속부는 그 단부의 한 면에만 배치되고,

   상기 배선 접속부의 접점은 그 접속구의 폭방향의 한 쪽 내벽에만 마련되며,

   상기 플랫 케이블과 배선 접속부는, 상기 도전 접속부와 상기 접점이 접촉하도록 각각의 방향을 합치는 것으로 전기적으로 접속되도록 구성되어,

   상기 동일한 구동신호가 공급되는 배선 접속부끼리는, 서로가 해당 배선 접속부끼리의 중간점을 회전 중심으로 하여 노즐개구의 형성면 방향으로 180도 회전한 위치관계가 되도록 배치한 것을 특징으로 하는

   액체 분사장치.

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