KR20080032482A

KR20080032482A - 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치

Info

Publication number: KR20080032482A
Application number: KR1020060098378A
Authority: KR
Inventors: 김경재; 박찬정
Original assignee: 주식회사 인지디스플레이
Priority date: 2006-10-10
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2008-04-15
Also published as: CN101176874A

Abstract

본 발명은 램프 커버, 노트북 프레임, LCD 모니터 프레임 등과 같은 디스플레이 장치의 프레스 작업 후 자재에 남아 있는 프레스유 찌꺼기 등을 세정액, 순수 등을 사용하여 에어 버블과 펌프 압력으로 분사시켜 세척한 후, 고온의 압축공기 등으로 건조하는 공정을 포함하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치에 관한 것이다.

본 발명은 본체의 전단 입구측에 프레임이 로딩되면 이송 유니트의 구동에 의해 프레임이 본체의 작업경로를 따라 이동하여 세척조, 린스 세척부, 열풍 및 에어 건조부 등의 각 구간을 차례로 통과하면서 약품에 의한 세정→세정액 제거→예비 건조→최종 건조의 세척작업 후 본체의 후단 출구측에 프레임이 언로딩되는 전과정이 자동 진행될 수 있는 새로운 세척시스템을 구현함으로써, 작업인원 및 인건비 과다, 원가 상승, 화학 세정액 사용에 따른 위험성 상존 등의 문제점이 해결되고, 세척작업의 작업속도 및 작업능률을 향상시켜 생산성을 높일 수 있는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치를 제공한다.

디스플레이 장치, 프레임, 세척장치, 세척조, 린스 세척부, 건조부

Description

디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치{Apparatus for washing frame of display device}

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 프레임 자동 세척장치의 전체적인 구조를 나타내는 정면도

도 2는 도 1의 평면도

도 3은 도 1의 측면도

도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 프레임 자동 세척장치의 세척공정을 나타내는 블럭도

도 5는 일반적인 디스플레이 장치에 사용되는 프레임 및 이것을 탑재한 지그를 나타내는 사시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 본체 11 : 이송 유니트

12 : 세척조 13 : 린스 세척부

14 : 에어 샤워부 15 : 예비 건조부

16 : 최종 건조부 17 : 구동 모터

18 : 중간 스프라켓 19 : 회전축 스프라켓

20 : 체인 21 : 어댑터

22 : 약품 탱크 23 : 순환 펌프

24 : 에어 분사관 25 : 순수 탱크

26 : 분사 펌프 27 : 순수 분사관

28a,28b,28c : 에어 나이프 29a,29b : 블로워

30 : 에어 커팅부

본 발명은 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 램프 커버, 노트북 프레임, LCD 모니터 프레임 등과 같은 디스플레이 장치의 프레스 작업 후 자재에 남아 있는 프레스유 찌꺼기 등을 세정액, 순수 등을 사용하여 에어 버블과 펌프 압력으로 분사시켜 세척한 후, 고온의 압축공기 등으로 건조하는 공정을 포함하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치에 관한 것이다.

최근 정보처리장치의 발달과 더불어 사용자와 정보처리장치 사이에서 인터페이스 역할을 수행하는 디스플레이 장치(화상 표시장치 또는 영상 표시장치)의 수요가 급격히 증가하고 있는 추세이다.

특히, 고선명 텔레비전(High Definition Television)의 개발이 일부 완료되 고 이에 대한 개선안이 계속 연구되는 과정에서 디스플레이 장치의 중요성이 더욱 부각되고 있다.

이러한 디스플레이 장치의 종류로는 이미 알려진 바와 같이, 칼라 음극선관(CRT), 액정표시장치(LCD), 형광표시장치(VFD), 플라즈마 디스플레이 장치(PDP) 등이 있다.

그러나, 고선명 텔레비전의 개발과 관련하여 흡족할 만한 표시소자로서 아직까지는 기술적으로 완성되어 있지 못하기 때문에 상기와 같은 디스플레이 장치들이 서로 다른 위치에서 상호 보완관계를 유지하며 발전해 가고 있다.

상기한 디스플레이 장치 중에서 최근 경쟁적으로 성능 향상이 이루어지고 있는 액정표시장치에 대해 언급하기로 한다.

우선 상기 액정표시장치는 액정표시패널의 내부에 주입된 액정물질의 전기적, 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 장치로서, 최근에는 텔레비전 및 컴퓨터의 모니터, 영상 표시장치로서 휴대용 비디오 카메라, 디지탈 카메라, 자동차의 내비게이션 장치, 각종 정보화기기 및 통신기기 등 적용되는 분야가 점차 확대되고 있는 추세이다.

상기와 같은 액정표시장치는 정보처리장치로부터 영상신호를 인가받아 액정제어용 신호로 컨버팅한 후 액정을 통해 광의 투과량을 조절하여 전기적 형태의 영상신호를 육안으로 인식할 수 있도록 하는 액정표시패널 어셈블리를 필요로 한다.

이 액정표시패널 어셈블리는 다시 액정을 이용하여 화상을 표시하기 위한 액정표시패널, 액정표시패널에 전기적 신호를 인가하기 위한 인쇄회로기판, 및 액정 표시패널과 인쇄회로기판을 상호 연결하고 액정표시장치의 평면적을 감소시키는 연성회로기판을 포함한다.

또한 액정표시장치는 스스로 광을 발산하지 못하는 수광소자인 액정을 이용하기 때문에 액정표시패널 어셈블리 외에 액정표시패널 어셈블리의 하부면에 설치되어 액정표시패널 어셈블리로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 더 필요로 하게 된다.

상기한 구성요소들은 외부의 충격으로부터 보호 및 고정을 위하여 케이스에 수납되는데, 이 케이스의 바닥에는 백라이트 어셈블리의 구성요소들이 순차적으로 수납되고, 그 위로는 액정표시패널 어셈블리가 수납된다.

한편, 상기 액정표시장치는 공히 케이스에 단순 안착된 표시패널 어셈블리가 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위하여 프레임이 케이스와 결합된다.

상기 프레임은 표시패널 어셈블리의 외곽을 지지하기 위하여 설치되는 것으로, 설치되는 전후 위치에 따라서 탑 프레임과 바텀 프레임으로 구분되며, 알루미늄 합금이나 스테인리스 스틸(SUS) 등의 금속 재료로 제작된다.

상기 액정표시장치에 사용되는 프레임은 크기에 차이가 있을 뿐 전체적인 형상에서 큰 차이가 없으며, 형상 및 제작과정에 대해 언급하면 다음과 같다.

상기 프레임은 금속판재를 프레스 공정을 통해 성형 가공하여 상부면과 네 측면을 가지는 사각형상으로 만든 것이며, 프레임의 상부면에서도 표시패널의 유효 디스플레이 영역에 해당하는 중앙부분은 사각형상으로 커팅되어 큰 사각홀이 형성되어 있다.

또한, 프레임의 한 종류로서 램프 커버 등이 있으며, 이것 역시 프레스 공정을 통해 대략 "ㄷ"자 형상으로 절곡 성형되는 형태로 제작된다.

통상 상기와 같은 형상의 노트북 또는 모니터 프레임이나 램프 커버 등을 제작하기 위해서는 다단계의 프레스 공정을 거쳐야 하며, 먼저 금속 원판을 소정의 크기 및 형상으로 절단하는데, 전체적으로는 직사각형의 형상을 가지도록 절단하며, 컴파운드 금형을 이용하여 외형과 일부 구멍을 동시에 따내는 방법으로 가공한다.

다음으로 판재에 후가공의 기준이 되는 위치를 표시하고, 필요에 따라 작은 홀을 가공하는 피어싱(piercing), 국부적인 돌기를 만드는 엠보싱(embossing), Z 벤딩(Z bending), 버링(burring), 슬리팅(slitting), 각인 등의 추가적인 가공을 실시한다.

이후 판재의 사방 가장자리를 따라 측면 형성하는 과정으로, 판재의 사방 가장자리를 일정 폭만큼 'ㄱ'자 형태로 절곡(bending)하는 박스 벤딩(box bending)을 실시하며, 이로서 판재는 상부면과 네 측면으로 구성되어진다.

상기와 같이 측면 형성을 위한 박스 벤딩을 실시한 후에는 프레임의 상부면 중앙에 사각홀을 형성하기 위하여 피어싱 다이(하형)에 올려진 프레임의 상부면 중앙부분을 피어싱 펀치(상형)로 개구(opening)하게 된다.

상기와 같이 성형 가공이 모두 완료된 후에는 최종적으로 세척과정을 거쳐 프레임의 제작과정이 모두 완료된다.

상기 세척과정에서는 탄화수소계 등의 세정액을 사용하여 프레임에 잔존하는 각종 오일(태핑유, 타발유 등) 및 이물질을 제거하게 된다.

그러나, 종래에는 이러한 세척과정이 작업자의 수작업으로 실시됨으로 해서 작업인원 및 인건비 과다, 원가 상승, 화학 세정액 사용에 따른 위험성 상존 등 여러 문제점이 있었으며, 그 밖에 낮은 작업속도 및 작업능률 등으로 인해 생산성 저하 등도 큰 문제점으로 지적되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 본체의 전단 입구측에 프레임이 로딩되면 이송 유니트의 구동에 의해 프레임이 본체의 작업경로를 따라 이동하여 세척조, 린스 세척부, 열풍 및 에어 건조부 등의 각 구간을 차례로 통과하면서 약품에 의한 세정→세정액 제거→예비 건조→최종 건조의 세척작업 후 본체의 후단 출구측에 프레임이 언로딩되는 전과정이 자동 진행될 수 있는 새로운 세척시스템을 구현함으로써, 작업인원 및 인건비 과다, 원가 상승, 화학 세정액 사용에 따른 위험성 상존 등의 문제점이 해결되고, 세척작업의 작업속도 및 작업능률을 향상시켜 생산성을 높일 수 있는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 각 구성부가 설치 및 지지되는 부분이면서 다수의 프레임이 탑재되어 있는 지그의 이송경로를 형성하도록 전체적으로 길 게 구성되는 본체와, 상기 본체의 지그 이송경로를 따라 설치 구성되어 지그를 이송시켜주는 이송 유니트와, 장치 전반의 각 작동요소를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 한편, 프레임 세척을 위한 세정액을 수용하면서 프레임에 잔류하는 오염물질을 제거하기 위한 세척조, 펌프에 의한 순수를 분사하여 프레임에 잔류하는 세정액을 제거하기 위한 린스 세척부, 에어 노즐에 의한 상온의 공기를 분사하여 프레임에 묻어 있는 순수를 제거하기 위한 에어 샤워부, 히터에 의해 가열된 공기를 고압 분사하여 프레임을 예비 건조시키는 예비 건조부 및 상온의 공기를 고압 분사하여 프레임을 최종 건조시키는 최종 건조부를 상기 본체의 지그 이송경로를 따라 차례로 설치하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송 유니트는 상기 본체의 길이방향 후단위치에 설치되어 회전력을 제공하는 구동모터와, 상기 구동모터 인근 및 본체의 길이방향을 따라 각 위치에 설치되는 다수 개의 중간 스프라켓과, 상기 구동모터의 회전축 스프라켓과 중간 스프라켓 사이에 연결 설치되고 구동모터의 회전력을 전달하여 지그 이송을 위한 견인력을 제공하는 체인과, 상기 본체의 길이방향을 따라 등간격으로 배열 설치되고 양편의 체인 사이에 가로 걸쳐지는 형태로 설치되면서 지그를 견인하여 이송시켜주는 다수의 어댑터를 포함하여 구성되는 체인구동방식인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척조는 일정량의 세정액이 채워져 있는 약품탱크와, 상기 본체의 소정 위치에 설치되어 약품탱크의 세정액을 흡입, 압송하는 복수 개의 순환펌프와, 상기 본체의 브라켓에 지지된 상태로 탱크 내에서 본체 폭방향으로 길게 배치되는 동시에 본체 길이방향 소정 간격으로 배치되어 에어 버블을 조성하는 복수 개 의 에어 분사관을 포함하여 구성되며, 상기 각 에어 분사관을 통한 에어 버블을 발생시키면서 약품탱크 내에 디핑상태로 진행되는 지그상의 프레임에 대한 세척을 수행하도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 린스 세척부는 순수 저장 및 공급을 위한 순수 탱크 및 분사 펌프와, 상기 본체의 폭방향으로 길게 배치되는 동시에 본체 길이방향의 소정 간격으로 배치되어 순수를 분사하는 복수 개의 순수 분사관을 포함하여 구성되며, 펌프에 의한 분사세척방식으로 프레임에 묻어 있는 잔여 세정액을 제거하도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 린스 세척부는 본체의 길이방향으로 연이어 배치되어 프레임에 대한 세정액 제거작업을 두차례 연속으로 수행할 수 있는 린스 제1세척부와 린스 제2세척부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 순수 분사관은 프레임을 포함하는 지그 이송공간의 상측과 하측에 각각 배열되는 형태로 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어 샤워부는 압축공기를 공급하는 압축공기 공급부와, 상기 본체에 폭방향으로 길게 배치되는 동시에 본체 길이방향 소정 간격으로 배치되는 복수 개의 에어 나이프를 포함하여 구성되며, 상기 각 에어 나이프의 길이상에 다수 개의 분사노즐이 설치되고, 상기 각 에어 나이프가 에어 공급관을 통해 상기 압축공기 공급부에 연결되어, 상기 압축공기 공급부에 의해 공급된 압축공기를 상기 에어 나이프의 분사노즐을 통해 프레임에 분사하도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어 나이프는 프레임을 포함하는 지그 이송공간의 상측과 하측 에 각각 배열되는 형태로 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 예비 건조부는 공기를 흡입하여 고압 및 고속으로 송출하는 복수 개의 블로워와, 상기 본체에 폭방향으로 길게 설치되는 동시에 본체의 길이방향 소정 간격으로 배치되는 복수 개의 에어 나이프와, 상기 각 블로워의 토출구측으로부터 상기 각 에어 나이프로 연결되는 에어 공급관 도중에 설치되는 히터를 포함하여 구성되고, 상기 각 에어 나이프의 길이상에 다수 개의 분사노즐이 설치되어, 상기 각 블로워에 의해 공급된 공기를 상기 히터를 통해 가열시킨 후 상기 에어 나이프의 분사노즐을 통해 프레임에 분사하도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어 나이프는 프레임을 포함하는 지그 이송공간의 상측과 하측에 각각 배열되는 형태로 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어 나이프는 본체 길이방향에 대해 일정각도 경사진 자세로 비스듬하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 최종 건조부는 공기를 흡입하여 고압 및 고속으로 송출하는 복수 개의 블로워와, 상기 본체에 폭방향으로 길게 설치되는 동시에 본체의 길이방향 소정 간격으로 배치되는 적어도 상하 2개의 에어 나이프를 포함하여 구성되고, 상기 각 에어 나이프의 길이상에 다수 개의 분사노즐이 설치되어, 상기 각 블로워에 의해 공급된 상온의 공기를 에어 나이프의 분사노즐을 통해 프레임에 분사하도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체의 투입구 및 배출구, 린스 세척조와 예비 건조부 사이에는 세척증기 또는 세척액의 유입을 막아주기 위한 에어 커팅부가 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 프레임 자동 세척장치의 전체적인 구조를 나타내는 정면도, 평면도 및 측면도이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에서 제공하는 자동 세척장치는 후술하는 각 구성부가 설치 구성되어 지지되는 본체(10)를 포함한다.

상기 본체(10)는 강관, 형강, 앵글, 각재, 판재 등 다양한 부재를 서로 조립 및 용접한 구조물 형태로 제작되고, 본 발명의 목적 및 용도에 맞게 적절히 설계되어 제작된다.

상기 본체(10)는 프레임이 작업이 이루어지는 정해진 경로를 따라 이송될 수 있도록 전체적으로 한 방향으로 길게 구성되는 바, 이에 본체(10)의 길이방향은 곧 프레임의 이송방향이 되며, 프레임이 본체(10)의 전단 입구측에서 후단 출구측으로 길이방향을 따라 이송 및 진행되면서 프레임 세정을 위한 각 단계의 작업을 수행하는 구성부들을 순차적으로 통과하게 된다.

상기 본체(10)의 하단부에는 장치의 이동을 위해 다수 개의 캐스터(caster)가 설치될 수 있다.

다음으로, 본 발명의 자동 세척장치는 상기 본체(10)의 길이방향을 따라 설치 구성되어 피세정물인 프레임이 본체(10) 전단 입구측에서 로딩되면 작업경로를 따라 후단 출구측으로 이송시켜주는 이송 유니트(11)를 포함한다.

상기 이송 유니트(11)는 각 단계의 작업이 이루어지는 동안 프레임의 이송 및 지지를 담당하는 구성부로서, 프레임이 로딩되면, 즉 다수 개의 프레임을 탑재한 지그가 작업위치에 올려지면 본체(10)의 길이방향을 따라 설치된 각 구성부를 순차적으로 통과할 수 있게 프레임을 포함하는 지그 전체를 이송시켜준다.

상기 이송 유니트(11)로는 작업위치에 로딩된 대상물체를 정해진 작업경로를 따라 이송시킬 수 있는 다양한 형태의 공지된 장치들이 이용될 수 있다.

바람직한 실시예로서, 상기 이송 유니트(11)는 본체(10)의 소정 위치에 설치되어 회전력을 제공하는 구동 모터(17)와, 상기 본체(10)의 소정 위치에 회전 가능하게 설치된 다수 개의 중간 스프라켓(18)과, 상기 구동 모터(17)의 회전축 스프라켓(19)과 상기 중간 스프라켓(18) 사이에 연결 설치되어 상기 구동 모터(17)의 회전력을 받아 가동되는 양쪽의 체인(20)과, 상기 본체(10)의 작업경로를 따라 등간격 배열되어 설치되면서 양쪽의 체인 사이에 가로 걸쳐지는 형태로 설치되며 실질적으로 프레임을 포함하는 지그를 견인하는 방식으로 이송시켜주는 바 형태의 다수의 어댑터(21)를 포함하여 구성된다.

예를 들면, 이때의 어댑터(21)는 본체 폭방향으로 길게 배치되면서 지그의 하단부에 있는 핀을 걸어서 끌고가는 형태로 지그를 이송시킬 수 있게 된다.

우선, 본체(10)의 길이방향 후단위치에 구동 모터(17)가 고정 설치되고, 구동 모터(17)에 대하여 그 인근과 본체 길이방향을 따라가면서 다수의 중간 스프라켓(18)이 본체(10)에 회전 가능하게 설치되며, 구동 모터(17)의 회전축상에 설치된 스프라켓(19)과 해당 중간 스프라켓(18) 사이에는 전동용 체인이 연결 설치되어, 구동 모터(17)의 회전력이 상기 전동용 체인을 통해 프레임 이송을 위한 체인(20)으로 전달되도록 되어 있다.

그리고, 본체(10)의 높이 중간위치에는 그 길이방향을 따라 전후 소정 간격으로 다수 개의 중간 스프라켓(18)이 설치되는 동시에 이러한 중간 스프라켓들을 이용하여 체인(20)이 연결 설치되고, 또한 프레임을 포함하는 지그가 올려지는 체인의 상부면상에는 본체 길이방향을 따라 다수 개의 어댑터(21)가 전후 등간격으로 배열 설치된다.

이때의 어댑터(21)들은 체인(20) 가동시 체인과 함께 구동되면서 지그를 진행시키는 역할을 하게 된다.

이를 위하여, 구동 모터(17)의 회전력이 최종적으로 어댑터(21)의 구동으로까지 전해질 수 있도록, 각 모터 인근의 중간 스프라켓들, 그 전방의 중간 스프라켓 사이에는 하나의 폐곡선 궤적을 그리는 체인(20)이 연결 설치된다.

따라서, 구동 모터(17)가 구동되면 전동용 체인 및 스프라켓을 통해 전달되는 회전력이 체인(20)을 가동시키게 되며, 체인 위에 놓여진 지그가 본체의 전후 길이방향을 따라 이송되게 된다.

상기와 같이 이루어진 이송 유니트에서 상기 프레임(100)은, 도 5에 도시한 바와 같이, 대략 사각틀 형태의 지그(110) 내에 다수 개가 차곡차곡 탑재된 상태로 로딩된 후 이송될 수 있다.

여기서, 미설명 부호 120은 이송을 위하여 체인의 어댑터측에 걸려지는 핀을 나타낸다.

다음으로, 본 발명의 자동 세척장치는 상기 이송 유니트(11)에 의해 본체(10) 길이방향 경로, 즉 작업경로를 따라 이송되는 프레임을 세정액을 이용하여 세척하고 세정액이 뭍은 프레임을 한번 더 세척한 후 프레임을 건조시키기 위한 각 구성부들이 본체 길이방향 경로를 따라 순차적으로 배치되어 설치된다.

즉, 본체(10)의 작업경로(프레임을 포함하는 지그 이송경로)를 따라 설치되는 구성부로서, 이송되는 프레임을 세척하기 위하여 세정액을 이용한 디핑방식의 세척조(12), 프레임에 잔류하는 오염 세정액을 제거하기 위하여 별도 순수를 분사하여 추가 세정하는 린스 세척부(13), 고압의 압축공기를 프레임에 뿜어주어 프레임에 잔류하는 세정액을 포함하는 물기를 제거하는 에어 샤워부(14), 고압 및 고온의 가열된 공기를 프레임에 뿜어주어 프레임을 예비 건조시키는 예비 건조부(15), 상온의 공기를 프레임에 뿜어주어 프레임을 최종 건조시키는 최종 건조부(16)가 설치된다.

따라서, 본 발명에 따른 자동 세척장치에서는 앞서 상술한 이송 유니트(11)에 의해 프레임이 본체(10)의 작업경로를 따라 이송되면서 상기 각 구성부들에 의해 프레임 로딩→프레임 세정→세정액 제거→예비 건조→최종 건조→프레임 언로딩의 과정을 거쳐 세척작업이 완료될 수 있게 된다.

상기 각 구성부에 대해 도 1 내지 도 3을 참조하여 상술하면 다음과 같다.

우선, 상기 세척조(12)는 본체(10)의 작업경로에서 가장 전방으로 설치 구성되어 첫 번째 단계인 세정액을 이용한 프레임 세정을 수행하는 구성부로서, 이송되는 프레임을 세정액이 채워져 있는 약품 탱크(22) 내에 디핑시키는 방식으로 프레 임이 묻어 있는 가공유(태빙유, 타발유 등) 및 이물질을 제거, 세정하는 구성부이다.

이를 위하여, 이 구간을 경유하는 체인의 진행 경로는 약품 탱크 내부로 하강한 후 재차 상승하는 경로를 가지게 되고, 이에 따라 체인에 의해 진행되는 지그도 하강 및 상승되는 경로를 따라가면서 약품 탱크 내부의 세정액 속에 잠겼다가 재차 빠져나오는 형태로 세정이 이루어질 수 있게 된다.

상기 세척조(12)는 세정액이 저장되는 약품 탱크(22)와, 상기 약품 탱크(22) 내에 저장된 세정액을 배관을 통해 흡입하여 압송하는 복수 개의 순환 펌프(23)와, 상기 각 순환 펌프(23)에 의해 순환되는 세정액을 분사 노즐을 이용한 공기분사방식으로 버블 환경으로 조성하는, 즉 세정액 속에서 버블을 발생시키는 복수 개의 에어 분사관(24)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 약품 탱크(22)는 본체(10)상에 또는 본체 구조물 외부의 소정 위치에 설치된다.

그리고, 상기 순환 펌프(23)는 본체(10)에서 프레임의 이송경로를 따라 복수 개가 전후 각 소정 위치에 배치되어 설치되며, 각 순환 펌프(23)의 유입구측이 상기 약품 탱크(22)와 세정액의 흡입통로가 되는 각 배관을 통해 연결되고, 각 순환 펌프(23)의 배출구측이 세정액의 배출통로가 되는 분기관(미도시)을 통해 탱크측으로 연결되어 세정액의 순환이 이루어지게 된다.

상기 에어 분사관(24)은 본체(10)의 브라켓 등에 고정된 상태로 본체(100)의 폭방향으로 길게 설치되는 바, 복수 개의 에어 분사관(24)이 전후로 소정 간격을 두고 배치되어 각 에어 분사관이 이웃한 에어 분사관과 나란히 설치된다.

상기 각 에어 분사관(24)에는 길이상으로 다수 개의 분사 노즐(미도시)이 배치되어 설치되고, 이러한 에어 분사관(24)은 외부의 압축공기 발생원(미도시)측과 연결되어 에어를 제공받을 수 있도록 되어 있다.

본 발명에서 상기 에어 분사관(24)은 탱크 내에서 프레임 이동공간의 바로 아래쪽에 근접 배열하여 설치하는 것이 바람직한데, 이에 따라 프레임의 바로 아래쪽에서 분사 노즐을 통해 프레임을 향해 버블을 발생시킬 수 있고, 이때의 분사 노즐은 프레임이 이동하는 방향을 향하도록 설치된다.

즉, 각 에어 분사관(24)의 분사노즐을 통해 발생되는 버블이 이송 중인 프레임에 직접적으로 영향을 끼칠 수 있도록, 하측에 배치되는 에어 분사관의 노즐 분사방향이 상방이 되도록 설치된다.

결국, 상기 순환 펌프(23)의 구동에 의해 약품 탱크(22) 내에 저장되어 있던 세정액이 배관을 통해 흡입, 압송되어 순환되는 상태 및 에어 분사관(24)에 의해 버블이 조성되는 조건하에서 세정액 속에 잠겨 진행되는 프레임에 대한 세척이 이루어질 수 있게 된다.

상기 세척조(12)에서 프레임의 세척을 위해 사용되는 세정액은 통상 사용하는 탄화수소계 세정액을 사용한다.

상기와 같이 이루어진 세척조(12)에서 순환 펌프(23)의 유입구측에 연결된 배관 중간에는 필터(back filter type)를 설치하는 것이 바람직하며, 상기 필터에 의해 여과된 세정액이 순환 펌프(23)에 의해 공급되도록 한다.

또한, 세척조(12) 내에 저장되는 세정액의 온도는 공지의 전기히터방식을 이용하여 약 50℃ 정도로 유지하는 것이 바람직하며, 또 자동 스위치에 의한 자동감지식으로 액면을 관리하는 것이 바람직하다.

또한, 본체(10) 하부에는 복수 개의 액받이 탱크를 설치하여, 프레임 세척한 세정액이 하방으로 흐른 후 각 액받이 탱크로 수집되도록 하고, 상기 각 액받이 탱크에 모아진 오염된 세정액, 즉 폐세정액은 폐세정액 저장탱크로 수거하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 린스 세척부(13)는 세척조(12)를 통과한 프레임에 잔류하는 오염 세정제를 제거하기 위해서 상기 프레임에 깨끗한 순수를 고압 분사하여 프레임을 다시 한번 최종적으로 씻어줌으로써 세척 청정도를 향상시켜주는 구성부로서, 본체(10)에서 상기 세척조(12)의 후방에 설치되는 구성부이며, 연이어 배치되는 2개의 린스 세척구간, 예를 들면 린스 제1세척부(13a)와 린스 제2세척부(13b)로 구성되어 있다.

상기 린스 세척부(13)의 구성은 세척매체로 순수를 사용하고 또 디핑방식이 아닌 분사방식을 채용한 것 이외에는 이 역시 상기 세척조(12)와 유사한 구성을 갖는다.

예를 들면, 순수가 세정액이 저장되는 순수 탱크(25)와, 상기 순수 탱크(25) 내에 저장된 순수를 배관을 통해 흡입하여 압송하는 분사 펌프(26)와, 상기 분사 펌프(26)에 의해 압송된 순수를 분사 노즐을 통해서 이송 중인 프레임으로 분사하는 복수 개의 순수 분사관(27)을 포함하여 구성된다.

상기 린스 세척부(13) 역시 순수 분사관(27)은 세척조(12)의 에어 분사관과 유사하게 복수 개가 본체(100)의 폭방향으로 길게 배치되는 동시에 길이방향으로 나란하게 설치된다.

특히, 본 발명에서 상기 순수 분사관(27)은 프레임 이동공간의 상측과 하측에 각각 별도로 배열하여 설치하는 것이 바람직한데, 상측과 하측의 각 순수 분사관(27)에 설치된 분사 노즐을 통해 아래, 위에서 프레임을 향해 순수를 분사시키며, 각 순수 분사관(27)에서 분사 노즐은 프레임이 이동하는 방향을 향하도록 설치된다.

즉, 각 순수 분사관(27)의 분사 노즐을 통해 고압 분사되는 순수가 이송 중인 프레임에 분사될 수 있도록, 상측에 배치되는 분사관의 경우 분사방향이 하방이 되도록 설치되고, 하측에 배치되는 분사관의 경우 분사방향이 상방이 되도록 설치된다.

결국, 상기 분사 펌프(26)의 구동에 의해 순수 탱크(25) 내에 저장되어 있던 순수가 배관 및 분기관을 통해 흡입, 압송되어 각 순수 분사관(27)으로 공급된 후 각 순수 분사관(27)의 분사 노즐을 통해 프레임쪽으로 분사되어 뿌려질 수 있게 된다.

이때의 린스 세척부(13)의 경우에도 순수 탱크(25) 내에 저장되는 순수의 온도는 공지의 전기히터방식을 이용하여 약 50℃ 정도로 유지하는 것이 바람직하며, 또 자동 스위치에 의한 자동감지식으로 액면을 관리하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 린스 세척부(13)를 통과한 프레임은 표면에 존재하는 세정액 또는 물기를 고압의 압축공기를 이용하여 제거하는 에어 샤워부(14)를 통과하게 된다.

상기 에어 샤워부(14)는 본체(10)상에서 프레임 이송방향으로 린스 세척부(13)의 후방에 설치 구성되며, 압축공기를 공급하는 공지의 압축공기 공급부(미도시)와, 상기 압축공기 공급부에 의해 제공되는 압축공기를 프레임을 향해 고압 및 고속으로 뿜어주는 복수 개의 에어 나이프(air knife)(28a)를 포함하여 구성된다.

상기 압축공기 공급부의 경우 공기를 흡입하여 송출하는 블로워를 포함하며, 이러한 블로워는 에어 공급배관을 통해 각 에어 나이프(28a)로 연결된다.

즉, 복수 개의 에어 나이프(28a)가 압축공기 공급부로부터 분기 연결된 해당 에어 공급배관을 통해서 각각 압축공기를 공급받게 되어 있으며, 각 에어 나이프(28a)에는 공급받은 압축공기를 분사하기 위해 그 길이방향을 따라 소정 간격으로 배치된 다수 개의 분사노즐(미도시)이 설치된다.

상기 에어 나이프(28a)는 본체(10)상에 다수 개가 전후로 각 위치에 배치되어 설치되고, 각각 본체(10)의 폭방향으로 길게 배치되어 설치되는 바, 압축공기가 전체 길이에 걸쳐 일정한 풍량과 풍속으로 프레임에 분사될 수 있게 되어 있다.

본 발명에서 상기 에어 나이프(28a)는 프레임 이동공간의 상측과 하측에 각각 별도로 배열하여 설치하는 것이 바람직한데, 상측과 하측의 각 에어 나이프에 설치된 분사 노즐을 통해 아래, 위에서 프레임을 향해 압축공기를 분사시키며, 각 에어 나이프에서 분사 노즐은 프레임이 이동하는 방향을 향하도록 설치된다.

즉, 각 에어 나이프(28a)의 분사 노즐을 통해 고압 분사되는 압축공기가 이송 중인 프레임에 분사될 수 있도록, 상측에 배치되는 에어 나이프의 경우 분사방향이 하방이 되도록 설치되고, 하측에 배치되는 에어 나이프의 경우 분사방향이 상방이 되도록 설치된다.

이와 같이 하여, 에어 샤워부(14)에 의하면, 압축공기 공급부의 작동에 의해 공급되는 압축공기가 에어 나이프(28a)를 통해 이송 중인 프레임으로 고압 분사되면서 프레임에 잔류하는 세정액, 순수 등을 포함하는 물기가 제거될 수 있게 된다.

다음으로, 상기 에어 샤워부(14)를 통과한 프레임은 고압 및 고온의 가열된 공기를 이용하여 프레임의 표면을 예비 건조시키는 예비 건조부(15)를 통과한다.

상기 예비 건조부(15)는 본체(10)상에서 프레임 이송방향으로 에어 샤워부(14)의 후방에 설치 구성되며, 구성은 상기 에어 샤워부(14)의 구성과 유사하나 단순히 압축공기를 분사하여 물기를 씻어내는 에어 샤워부(14)와는 달리, 프레임의 표면 건조를 위해서 고온의 열풍을 고압 및 고속으로 공급하여 분사하는 일종의 건조기이다.

상기 예비 건조부(15)는 공기를 흡입하여 고압 및 고속으로 송출하는 복수 개의 블로워(29a)와, 상기 각 블로워(29a)의 토출구측으로부터 하기 각 에어 나이프(28b)로 연결되는 에어 공급관의 도중에 설치되는 공지의 히터(예를 들면, LEISTER HEATER)와, 상기 히터를 통과하여 제공된 고압 및 고속의 열풍을 프레임을 향해 뿜어주는 복수 개의 에어 나이프(28b)를 포함하여 구성된다.

즉, 상기 각 블로워(29a)의 토출구가 에어 공급관을 통해 각 에어 나이 프(28b)로 연결되고, 상기 각 에어 공급관의 도중에 히터가 설치되어, 각 블로워(29a)가 해당 에어 공급관을 통해 고압 및 고속의 공기를 송출하면 각 히터를 통해 가열된 고압 및 고속의 열풍이 해당 에어 나이프(28b)로 공급되게 되어 있다.

그리고, 상기 각 에어 나이프(28b)에는 공급된 열풍을 이송 중인 프레임으로 분사하기 위해서 그 길이방향을 따라 소정 간격으로 형성되는 분사홀이 갖추어져 있다.

상기 에어 나이프(28b)는 본체(10)상에 다수 개가 본체 길이방향을 따라 전후로 각 위치에 배치되어 설치되고, 각각 본체(10)의 폭방향으로 길게 배치되어 설치되는 바, 열풍이 전체 길이에 걸쳐 일정한 풍량과 풍속으로 프레임에 분사될 수 있게 되어 있다.

상기 에어 나이프(28b)는 프레임 이동공간의 상측과 하측에 각각 별도로 배열하여 설치하는 것이 바람직한데, 상측과 하측의 각 에어 나이프에 설치된 분사 노즐을 통해 아래, 위에서 프레임을 향해 열풍을 분사시키며, 각 에어 나이프에서 분사 노즐은 프레임이 이동하는 방향을 향하도록 설치된다.

즉, 각 에어 나이프(28b)의 분사 노즐을 통해 고압 분사되는 열풍이 이송 중인 프레임에 분사될 수 있도록, 상측에 배치되는 에어 나이프의 경우 분사방향이 하방이 되도록 설치되고, 하측에 배치되는 에어 나이프의 경우 분사방향이 상방이 되도록 설치된다.

특히, 상기 에어 나이프(28b)의 경우 평면에서 봤을 때 본체(10)의 길이방향에 대해 일정각도 경사진 자세로 비스듬하게 설치됨에 따라 프레임이 에어 나이프 의 전체 길이에 상응하는 구간을 거치는 동안 계속해서 건조가 수행될 수 있고, 즉 예비 건조부(15)를 통과하는 전체 구간에 걸쳐 프레임에 대한 건조가 수행될 수 있고, 이에 따라 물기 제거효과, 즉 건조 효과를 좀더 효율적으로 수행할 수 있게 된다.

이와 같이 하여, 예비 건조부(15)에 의하면, 각 블로워(29a)의 작동에 의해 공급되는 고압 및 고속의 공기가 해당 에어 공급관 도중의 히터에 의해 가열된 후 각 에어 나이프(28b)를 통해 분사되면서 이송 중인 프레임을 예비 건조시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 고속의 열풍을 피세정물인 프레임에 전달하는 방식으로 본 건조인 최종 건조 이전에 프레임을 예비 건조시킴으로써 이후 최종 건조의 효과를 보다 극대화시킬 수 있게 된다.

다음으로, 상기 예비 건조부(15)를 통과한 프레임은 상온의 공기를 이용하여 프레임의 표면을 최종적으로 완전 건조시키는 최종 건조부(16)를 통과한다.

상기 최종 건조부(16)는 본체(10)상에서 프레임 이송방향으로 예비 건조부(15)의 후방에 설치 구성되며, 본체(10)의 폭방향으로 배치되는 적어도 상하 한쌍의 에어 나이프(28c)와 공기의 공급을 위한 블로워(29b)로 구성된다.

즉, 상기 최종 건조부(16)는 공기를 흡입하여 고압 및 고속으로 송출하는 블로워(29b)와, 상기 블로워(29b)의 출구측에서 연장되는 분기배관을 통해 블로워측과 연결되는 위아래의 에어 나이프(28c)를 포함하여 구성된다.

상기 최종 건조부(16)에서는 블로워(29b)가 작동하여 공기를 송출하면 이후 공기가 에어 나이프(38c)를 통해 상방 및 하방 토출되어 이송 중인 프레임을 완전 건조시키게 된다.

또한, 본 발명에서는 공정 중에 발생하는 증기 등이 이웃하는 공정으로, 또는 본체 밖으로 배출되는 것을 효과적으로 막아주는 수단인 에어 커팅부(30)를 제공한다.

이를 위하여, 상기 본체(10)의 투입구 및 배출구, 즉 프레임이 로딩되는 위치 및 언로딩되는 위치와, 린스 세척조(13)와 예비 건조부(15) 사이 등에는 에어 노즐이나 에어 나이프 등을 포함하는 에어 커팅부(30)가 설치되어 있으며, 이에 따라 세척증기 또는 세척액이 이웃하는 공정으로 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 자동 세척장치의 조작 및 컨트롤하기 위한 컨트롤 박스가 제공되며, 이러한 컨트롤 박스에는 본 발명에 따른 자동 세척장치의 전체적인 작동을 전반적으로 제어하는 컨트롤러가 설치된다.

예를 들면, 상기 컨트롤러는 본 발명의 자동 세척장치에 포함된 각 작동요소들을 제어하게 되는데, 보다 구체적으로는 이송 유니트, 구동 모터, 세척조 및 린스 세척부의 각 펌프류, 예비 건조부 및 최종 건조부의 히터류 등을 제어하게 된다.

또한, 상기 컨트롤러는 본 발명의 자동 세척장치에 기타 선택적인 장치들이 부가되는 경우, 예를 들면 소화장치나 경고장치 등이 설치되는 경우에는 이들 장치들의 작동을 제어하도록 구성될 수 있다.

바람직한 실시예로서, 상기 컨트롤러는 소정 위치에 설치된 다수개의 온도감지센서로부터 신호를 입력받아 각 작동요소를 제어하도록 구성하는 것이 실시 가능하다.

우선, 세정액 관리를 위한 안전장치로서, 본체에서 세척조가 설치된 디핑구간의 각 위치의 주변 온도를 검출하는 복수 개의 온도감지센서(미도시)를 설치하고, 그리고 상기 컨트롤러는 각 온도감지센서로부터 세척조 내의 각 위치에서의 온도를 입력받아서 설정치 이상으로 온도가 상승할 경우 장치 전체의 작동요소를 자동 정지시키고, 소화장치 및 경고장치가 설치된 경우 이들 장치를 작동시킬 수 있다.

또한, 본체에서 예비 건조부가 설치된 열풍 건조구간, 즉 열풍이 공급되어 이송 중인 프레임이 건조되는 구간에 각 위치의 주변 온도를 검출하는 복수 개의 온도감지센서를 설치하고, 이들 각 온도감지센서를 컨트롤러에 신호 입력 가능하도록 연결할 수 있다.

그리고, 상기 컨트롤러는 각 온도감지센서로부터 열풍 건조구간 내 각 위치에서의 온도를 입력받아서 열풍 건조구간 내 온도조건이 설정 온도범위로 유지될 수 있도록 예비 건조장치부의 작동요소, 즉 블로워 및 히터의 작동을 적절히 제어할 수 있다.

상기 열풍 건조구간의 온도조건을 제어하기 위한 상기 설정 온도범위는 건조를 위한 최소한의 온도조건으로 설정하는 것이 이상적이며, 이러한 열풍 건조구간의 온도조건 제어를 통해 열풍 건조구간에서 작업시 건조에 필요한 온도조건을 확 보할 수 있게 된다.

여기서, 위와 같은 컨트롤러를 이용한 각 작동요소를 제어하는 방법은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 자동 세척장치에서는, 도 4에 도시한 바와 같이, 본체의 전단 입구측 체인의 어댑터 위에 피세정물인 프레임이 탑재되어 있는 지그가 최초 로딩되고 나면, 체인의 구동에 의해 프레임 및 지그가 본체의 작업경로를 따라 이동하면서 세척조, 린스 세척부, 에어 샤워부, 예비 및 최종 건조부의 각 구간을 차례로 통과하게 되고, 세정 및 건조가 끝난 프레임은 본체의 후단 출구측에서 언로딩된다.

이와 같이 본 발명에 다른 자동 세척장치에 따르면, 프레임 로딩 후 상기 구성부들에 의해 제품 투입→세정액 디핑→세정액 제거→에어 샤워→예비 건조→최종 건조의 과정을 거쳐 모든 세척작업이 자동 진행될 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치에 의하면, 프레임이 본체의 작업경로를 따라 이동하여 세척조, 린스 세척부, 열풍 및 에어 건조부 등의 각 구간을 차례로 통과하면서 약품에 의한 세정→세정액 제거→예비 건조→최종 건조의 세척과정을 통해 자동으로 세척됨으로써, 작업인원 및 인건비 과다, 원가 상승, 화학 세정액 사용에 따른 위험성 상존 등의 문제 점이 해결되고, 세척작업의 작업속도 및 작업능률을 향상시켜 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims

각 구성부가 설치 및 지지되는 부분이면서 다수의 프레임이 탑재되어 있는 지그의 이송경로를 형성하도록 전체적으로 길게 구성되는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 지그 이송경로를 따라 설치 구성되어 지그를 이송시켜주는 이송 유니트(11)와, 장치 전반의 각 작동요소를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 한편, 프레임 세척을 위한 세정액을 수용하면서 프레임에 잔류하는 오염물질을 제거하기 위한 세척조(12), 펌프에 의한 순수를 분사하여 프레임에 잔류하는 세정액을 제거하기 위한 린스 세척부(13), 에어 노즐에 의한 상온의 공기를 분사하여 프레임에 묻어 있는 순수를 제거하기 위한 에어 샤워부(14), 히터에 의해 가열된 공기를 고압 분사하여 프레임을 예비 건조시키는 예비 건조부(15) 및 상온의 공기를 고압 분사하여 프레임을 최종 건조시키는 최종 건조부(16)를 상기 본체(10)의 지그 이송경로를 따라 차례로 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 프레임 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서, 상기 이송 유니트(11)는 상기 본체(10)의 길이방향 후단위치에 설치되어 회전력을 제공하는 구동모터(17)와, 상기 구동모터(17) 인근 및 본체(10)의 길이방향을 따라 각 위치에 설치되는 다수 개의 중간 스프라켓(18)과, 상기 구동모터(17)의 회전축 스프라켓(19)과 중간 스프라켓(18) 사이에 연결 설치 되고 구동모터(17)의 회전력을 전달하여 지그 이송을 위한 견인력을 제공하는 체인(20)과, 상기 본체(10)의 길이방향을 따라 등간격으로 배열 설치되고 양편의 체인 사이에 가로 걸쳐지는 형태로 설치되면서 지그를 견인하여 이송시켜주는 다수의 어댑터(21)를 포함하여 구성되는 체인구동방식인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서, 상기 세척조(12)는 일정량의 세정액이 채워져 있는 약품 탱크(22)와, 상기 본체(10)의 소정 위치에 설치되어 약품 탱크(22)의 세정액을 흡입, 압송하는 복수 개의 순환 펌프(23)와, 상기 본체(10)의 브라켓에 지지된 상태로 탱크 내에서 본체 폭방향으로 길게 배치되는 동시에 본체 길이방향 소정 간격으로 배치되어 에어 버블을 조성하는 복수 개의 에어 분사관(24)을 포함하여 구성되며, 상기 각 에어 분사관을 통한 에어 버블을 발생시키면서 약품탱크 내에 디핑상태로 진행되는 지그상의 프레임에 대한 세척을 수행하도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서, 상기 린스 세척부(13)는 순수 저장 및 공급을 위한 순수 탱크(25) 및 분사 펌프(26)와, 상기 본체(10)의 폭방향으로 길게 배치되는 동시에 본체 길이방향의 소정 간격으로 배치되어 순수를 분사하는 복수 개의 순수 분사 관(27)을 포함하여 구성되며, 펌프에 의한 분사세척방식으로 프레임에 묻어 있는 잔여 세정액을 제거하도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 린스 세척부(13)는 본체(10)의 길이방향으로 연이어 배치되어 프레임에 대한 세정액 제거작업을 두차례 연속으로 수행할 수 있는 린스 제1세척부(13a)와 린스 제2세척부(13b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 4에 있어서, 상기 순수 분사관(27)은 프레임을 포함하는 지그 이송공간의 상측과 하측에 각각 배열되는 형태로 설치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서, 상기 에어 샤워부(14)는 압축공기를 공급하는 압축공기 공급부와, 상기 본체(10)에 폭방향으로 길게 배치되는 동시에 본체 길이방향 소정 간격으로 배치되는 복수 개의 에어 나이프(28a)를 포함하여 구성되며, 상기 각 에어 나이프의 길이상에 다수 개의 분사노즐이 설치되고, 상기 각 에어 나이프가 에 어 공급관을 통해 상기 압축공기 공급부에 연결되어, 상기 압축공기 공급부에 의해 공급된 압축공기를 상기 에어 나이프의 분사노즐을 통해 프레임에 분사하도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 7에 있어서, 상기 에어 나이프(28a)는 프레임을 포함하는 지그 이송공간의 상측과 하측에 각각 배열되는 형태로 설치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서, 상기 예비 건조부(15)는 공기를 흡입하여 고압 및 고속으로 송출하는 복수 개의 블로워(29a)와, 상기 본체(10)에 폭방향으로 길게 설치되는 동시에 본체의 길이방향 소정 간격으로 배치되는 복수 개의 에어 나이프(28b)와, 상기 각 블로워(29a)의 토출구측으로부터 상기 각 에어 나이프(28b)로 연결되는 에어 공급관 도중에 설치되는 히터를 포함하여 구성되고, 상기 각 에어 나이프의 길이상에 다수 개의 분사노즐이 설치되어, 상기 각 블로워에 의해 공급된 공기를 상기 히터를 통해 가열시킨 후 상기 에어 나이프의 분사노즐을 통해 프레임에 분사하도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 9에 있어서, 상기 에어 나이프(28b)는 프레임을 포함하는 지그 이송공간의 상측과 하측에 각각 배열되는 형태로 설치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 9 또는 청구항 10에 있어서, 상기 에어 나이프(28b)는 본체 길이방향에 대해 일정각도 경사진 자세로 비스듬하게 설치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서, 상기 최종 건조부(16)는 공기를 흡입하여 고압 및 고속으로 송출하는 복수 개의 블로워(29b)와, 상기 본체(10)에 폭방향으로 길게 설치되는 동시에 본체의 길이방향 소정 간격으로 배치되는 적어도 상하 2개의 에어 나이프(28c)를 포함하여 구성되고, 상기 각 에어 나이프의 길이상에 다수 개의 분사노즐이 설치되어, 상기 각 블로워에 의해 공급된 상온의 공기를 에어 나이프의 분사노즐을 통해 프레임에 분사하도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.
청구항 1에 있어서, 상기 본체(10)의 투입구 및 배출구, 린스 세척조(13)와 예비 건조부(15) 사이에는 세척증기 또는 세척액의 유입을 막아주기 위한 에어 커팅부(30)가 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치용 프레임 자동 세척장치.