KR20080030153A - 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상부 표시판 및 하부 표시판을 형성하는 단계, 상기 표시판 중 어느 하나의 표시판에 밀봉재를 도포하는 단계, 상기 밀봉재 내에 액정을 적하하는 단계, 상기 상부 표시판과 상기 하부 표시판을 결합하는 단계, 그리고 상기 상부 표시판의 상부에 감지부를 형성하는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제시한다. 또한 본 발명은 하부 표시판, 상기 하부 표시판과 밀봉재에 의하여 결합된 상부 표시판, 상기 상부 표시판의 상부 일정 영역에 형성되어 있는 하부 저항막, 상기 하부 저항막의 주변부에 형성되어 있는 하부 접촉 전극, 상기 하부 저항막과 스페이서에 의하여 이격되어 마주 하는 상부 저항막, 상기 상부 저항막이 상기 하부 저항막과 마주하는 상기 상부 저항막의 하부면에 형성되어 있으며 상기 상부 저항막의 주변부에 형성되어 있는 상부 접촉 전극, 상기 상부 저항막의 위에 위치하는 상부 편광판, 그리고 상기 하부 표시판 하부에 부착되어 있는 하부 편광판을 포함하고, 상기 밀봉재의 두께가 균일한 액정 표시 장치를 제시한다.
접촉 전극, 터치 스크린, 액정 표시 장치, 편광판

Description

액정 표시 장치 및 그 제조 방법{LIQUID DISPLAY DEVICE}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 하부 ITO 저항막이 상부 기판상에 형성된 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 상부 접촉 전극 및 하부 접촉 전극이 상부 ITO 저항막 및 하부 ITO 저항막에 형성되어 있는 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면 FOG(Flip chip on glass) 모습을 나타낸 도면이다.
<도면 부호의 설명>
110 : 하부 기판 191 : 화소 전극
210 : 상부 기판 250 : 공통 전극
230 : 컬러 필터 3 : 액정층
305 : 하부 ITO 저항막 325 : 상부 ITO 저항막
310 : 하부 접촉 전극 320 : 상부 접촉 전극
350 : 스페이서 370 : 실(seal) 부재
15, 25: 접착제
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 터치 스크린 기능이 일체화된 액정 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치 중 대표적인 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)는 화소 전극 및 공통 전극이 구비된 두 표시판과 그 사이에 들어 있는 유전율 이방성(dielectric anisotropy)을 갖는 액정층을 포함한다. 화소 전극은 행렬의 형태로 배열되어 있고 박막 트랜지스터(TFT) 등 스위칭 소자에 연결되어 한 행씩 차례로 데이터 전압을 인가 받는다. 공통 전극은 표시판의 전면에 걸쳐 형성되어 있으며 공통 전압을 인가 받는다. 화소 전극과 공통 전극 및 그 사이의 액정층은 회로적으로 볼 때 액정 축전기를 이루며, 액정 축전기는 이에 연결된 스위칭 소자와 함께 화소를 이루는 기본 단위가 된다.
이러한 액정 표시 장치에서는 두 전극에 전압을 인가하여 액정층에 전계를 생성하고, 이 전계의 세기를 조절하여 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 얻는다.
터치 스크린 패널(touch screen panel)은 화면 위에 손가락 또는 터치 펜(touch pen) 등을 접촉해 문자나 그림을 쓰고 그리거나, 아이콘을 실행시켜 컴퓨터 등의 기계에 원하는 명령을 수행시키는 장치를 말한다.
터치 스크린 패널이 부착된 액정 표시 장치는 사용자의 손가락 또는 터치 펜(touch pen) 등이 화면에 접촉하였는지 여부 및 접촉 위치 정보를 알아낼 수 있다.
그런데, 이러한 터치 스크린 패널이 부착된 액정 표시 장치는 터치 스크린 패널로 인하여 원가가 상승하고, 터치 스크린 패널을 액정 표시판 위에 접착시키는 공정 추가로 인하여 수율이 감소한다. 또한 액정 표시 장치 제조 시 액정 주입에 터치(Touch)방식을 사용하므로 대량 생산이 불가능하여 수율이 감소한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 터치 스크린 기능이 액정 표시 장치에 일체화되도록 하며, 이러한 터치 스크린 기능이 일체화된 액정 표시 장치 제품의 수율을 증가시키기 위한 발명이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 의한 액정 표시 장치의 제조 방법은 상부 표시판 및 하부 표시판을 형성하는 단계, 상기 표시판 중 어느 하나의 표시판에 밀봉재를 도포하는 단계, 상기 밀봉재 내에 액정을 적하하는 단계, 상기 상부 표시판과 상기 하부 표시판을 결합하는 단계, 그리고 상기 상부 표시판의 상부에 감지부를 형성하는 단계를 포함한다.
여기서 상기 감지부 형성단계는 상기 상부 표시판 위에 하부 ITO 저항막을 형성하는 단계, 상기 하부 ITO 저항막의 주변부에 하부 접촉 전극을 형성하는 단계, 상부 편광판에 상부 ITO 저항막을 형성하는 단계, 상기 상부 ITO 저항막의 주변부에 상부 접촉 전극을 형성하는 단계, 그리고 상기 상부 ITO 저항막과 상기 하부 ITO 저항막이 마주 보도록 상기 상부 편광판과 상기 상부 표시판을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서 상기 감지부 형성단계는 상기 상부 표시판 위에 하부 ITO 저항막을 형성하는 단계, 상기 하부 ITO 저항막의 주변부에 하부 접촉 전극을 형성하는 단계, 상부 편광판에 광학 필름을 부착하는 단계, 상기 광학 필름 위에 상부 ITO 저항막을 형성하는 단계, 상기 상부 ITO 저항막 위의 주변부에 상부 접촉 전극을 형성하는 단계, 그리고 상기 상부 ITO 저항막과 상기 하부 ITO 저항막이 마주 보도록 상기 상부 편광판과 상기 상부 표시판을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서 상기 하부 접촉 전극은 상기 하부 ITO 저항막의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성하고, 상기 상부 접촉 전극은 상기 상부 ITO 저항막의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성할 수 있다.
여기서 상기 하부 표시판의 하부에 하부 편광판을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 액정 표시 장치의 제조 방법은 표시부를 형성하는 단계, 상기 표시부 상부에 하부 저항막을 섀도 마스크(Shadow mask)를 이용하여 형성하는 단계, 상기 하부 저항막의 주변부에 하부 접촉 전극을 형성하는 단계, 상부 편광판에 상부 저항막을 형성하는 단계, 상기 상부 저항막의 주변부에 상부 접촉 전극을 형성하는 단계. 그리고 상기 상부 저항막과 상기 하부 저항막이 마주 보도록 상기 상부 편광판과 상기 표시부를 부착하는 단계를 포함한다.
여기서 상기 상부 저항막과 상기 하부 저항막은 ITO로 형성할 수 있다.
여기서 상기 상부 저항막은 상기 상부 접촉 전극에 연결되어 상기 상부 접촉 전극을 외부 FPC와 연결하는 상부 단자의 영역 이외의 영역에 형성할 수 있다.
여기서 상기 하부 저항막은 상기 하부 접촉 전극에 연결되어 상기 하부 접촉 전극을 외부 FPC와 연결하는 하부 단자의 영역 이외의 영역에 형성할 수 있다.
여기서 상기 상부 접촉 전극은 은(Ag)으로 형성할 수 있다.
여기서 상기 하부 접촉 전극은 은(Ag)으로 형성할 수 있다.
본 발명에 의한 액정 표시 장치는 하부 표시판, 상기 하부 표시판과 밀봉재에 의하여 결합된 상부 표시판, 상기 상부 표시판의 상부 일정 영역에 형성되어 있는 하부 저항막, 상기 하부 저항막의 주변부에 형성되어 있는 하부 접촉 전극, 상기 하부 저항막과 스페이서에 의하여 이격되어 마주 하는 상부 저항막, 상기 상부 저항막이 상기 하부 저항막과 마주하는 상기 상부 저항막의 하부면에 형성되어 있으며 상기 상부 저항막의 주변부에 형성되어 있는 상부 접촉 전극, 상기 상부 저항막의 위에 위치하는 상부 편광판, 그리고 상기 하부 표시판 하부에 부착되어 있는 하부 편광판을 포함하고, 상기 밀봉재의 두께가 균일하다.
여기서 상기 상부 저항막과 상기 상부 편광판 사이에 광학 필름을 더 포함할수 있다.
여기서 상기 상부 저항막 및 하부 저항막은 ITO로 이루어질 수 있다.
여기서 상기 상부 접촉 전극은 은(Ag)으로 형성될 수 있다.
여기서 상기 하부 접촉 전극은 은(Ag)으로 형성될 수 있다.
여기서 상기 하부 접촉 전극은 상기 하부 저항막의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성되어 있으며, 상기 상부 접촉 전극은 상기 상부 저항막의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성되어 있을 수 있다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
먼저 본 발명의 한 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 도 1을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치는 표시부와 감지부로 구성된다.
표시부는 상부 기판(210), 하부 기판(110) 및 상부 기판(210)과 하부 기판(110)의 사이에 화소 전극(191), 공통 전극(250), 컬러 필터(230) 및 액정층(3) 등을 포함한다. 하부 기판(110)의 하측에 접착제(15)를 이용하여 하부 편광판(12)이 부착되어 있다.
한편, 감지부는 상부 기판(210)의 상측면에 형성되어 있는 하부 ITO 저항막(305)과 상부 ITO 저항막(325), 하부 ITO 저항막(305)과 상부 ITO 저항막(325) 사이에 위치하는 하부 접촉 전극(310) 및 상부 접촉 전극(320)과 스페이서(350) 그리고 실(seal) 부재(370)를 포함하며, 상부 ITO 저항막(325)의 상측에 접착제(25)를 이용하여 부착되어 있는 상부 편광판(22)을 포함한다. 여기서 상부 ITO 저항막(325)과 상부 편광판(22) 사이에 광학 필름을 더 포함할 수 있다.
도 1의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 구조를 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저 도 1에서는 표시부의 공통적인 구성요소만을 간략하게 도시하고 있다.
표시부는 다양한 실시예로 형성할 수 있으며, 일반적인 표시부의 구조를 살펴보면 다음과 같다.
투명한 유리 또는 플라스틱 따위로 만들어진 하부 기판(110) 위에 복수의 게이트선(도시하지 않음) 및 복수의 유지 전극선(도시하지 않음)이 형성되어 있다.
게이트선은 게이트 신호를 전달하며 주로 가로 방향으로 뻗어 있다. 각 게이트선은 복수의 게이트 전극(도시하지 않음)과 다른 층 또는 외부 구동 회로와의 접속을 위한 넓은 끝 부분을 포함한다.
유지 전극선은 소정의 전압을 인가 받으며, 유지 전극(도시하지 않음)을 포함한다. 게이트선 및 유지 전극선 위에는 질화규소(SiNx) 또는 산화규소(SiOx) 따위로 만들어진 게이트 절연막(도시하지 않음)이 형성되어 있다.
게이트 절연막 위에는 수소화 비정질 규소 또는 다결정 규소 등으로 만들어진 반도체(도시하지 않음)가 형성되어 있다. 반도체 위에는 저항성 접촉 부재(도시하지 않음)가 형성되어 있다. 저항성 접촉 부재는 인(P) 따위의 n형 불순물이 고농도로 도핑되어 있는 n+ 수소화 비정질 규소 따위의 물질로 만들어지거나 실리사이드(silicide)로 만들어질 수 있다. 저항성 접촉 부재 및 게이트 절연막 위에는 복수의 데이터선(도시하지 않음)과 복수의 드레인 전극(도시하지 않음)이 형성되어 있다.
데이터선은 데이터 신호를 전달하며 주로 세로 방향으로 뻗어 게이트선과 교차하며, 또한 유지 전극선과 교차한다. 각 데이터선은 게이트 전극을 향하여 뻗은 복수의 소스 전극(도시하지 않음)과 다른 층 또는 외부 구동 회로와의 접속을 위하여 면적이 넓은 끝 부분(도시하지 않음)을 포함한다.
드레인 전극은 데이터선과 분리되어 있으며 게이트 전극을 중심으로 소스 전극과 마주한다.
하나의 게이트 전극, 하나의 소스 전극 및 하나의 드레인 전극은 반도체와 함께 하나의 박막 트랜지스터를 이루며, 박막 트랜지스터의 채널(channel)은 소스 전극과 드레인 전극 사이에 형성된다.
저항성 접촉 부재는 그 아래의 반도체와 그 위의 데이터선 및 드레인 전극 사이에만 존재하며 이들 사이의 접촉 저항을 낮추어 준다.
데이터선, 드레인 전극 및 노출된 반도체 부분 위에는 보호막(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 보호막은 질화규소나 산화규소 따위의 무기 절연물, 유기 절연물, 저유전율 절연물 따위로 만들어진다.
보호막 위에는 복수의 화소 전극(191) 및 복수의 접촉 보조 부재(도시하지 않음)가 형성되어 있다. 이들은 ITO 또는 IZO 등의 투명한 도전 물질이나 알루미늄, 은 또는 그 합금 등의 반사성 금속으로 만들어질 수 있다.
화소 전극(191)은 접촉 구멍을 통하여 드레인 전극과 물리적·전기적으로 연결되어 있으며, 드레인 전극으로부터 데이터 전압을 인가 받는다. 데이터 전압이 인가된 화소 전극(191)은 공통 전압(common voltage)을 인가 받는 상부 기판(210)의 공통 전극(common electrode)(250)과 함께 전기장을 생성함으로써 두 전극 사이의 액정층(3)의 액정 분자의 방향을 결정한다.
화소 전극(191)은 유지 전극을 비롯한 유지 전극선과 중첩한다. 화소 전극(191) 및 이와 전기적으로 연결된 드레인 전극이 유지 전극선과 중첩하여 이루는 축전기를 유지 축전기(storage capacitor)라 하며, 유지 축전기는 액정 축전기의 전압 유지 능력을 강화한다.
접촉 보조 부재는 각각 접촉 구멍을 통하여 게이트선의 끝 부분 및 데이터선의 끝 부분과 연결된다.
한편, 상부 기판(210)은 유리 또는 플라스틱 등으로 만들어져 있으며, 절연 기판(210) 위에 차광 부재(도시하지 않음)가 형성되어 있다. 차광 부재는 게이트 선 및 데이터선에 대응하는 선형 부분과 박막 트랜지스터에 대응하는 면형 부분을 포함하며, 화소 전극(191) 사이의 빛샘을 막아준다.
상부 기판(210) 위에는 또한 복수의 컬러 필터(230)가 형성되어 있다. 컬러 필터(230)는 차광 부재로 둘러싸인 영역 내에 대부분 존재하며, 화소 전극(191) 열을 따라서 세로 방향으로 길게 뻗을 수 있다. 각 컬러 필터(230)는 적색, 녹색 및 청색의 삼원색 등 기본색(primary color)중 하나를 표시할 수 있다.
컬러 필터(230) 및 차광 부재 위에는 덮개막(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 덮개막은 유기 절연물로 만들어질 수 있으며, 컬러 필터(230)가 노출되는 것을 방지하고 평탄면을 제공한다.
덮개막 위에는 공통 전극(250)이 형성되어 있다. 공통 전극(250)은 ITO, IZO 등의 투명한 도전체 따위로 만들어진다.
화소 전극(191)과 공통 전극(250)의 안쪽 면에는 배향막(alignment layer)(도시하지 않음)이 도포되어 있으며 이들은 수직 배향막이나 수평 배향막일 수 있다.
화소 전극(191)과 공통 전극(250)의 사이에 위치한 액정층(3)은 유전율 이방성을 가진다. 액정층(3)의 액정 분자는 전기장이 없는 상태에서 그 장축이 두 기판(110, 210)의 표면에 대하여 수직을 이루도록 배향되어 있는 VA(vertical alignment) 모드나 장축이 두 기판(110, 210)의 표면에 수평을 이루도록 배향되어 있는 TN(twisted nematic) 모드를 가질 수도 있다.
공통 전극(250)에 공통 전압을 인가하고 화소 전극(191)에 데이터 전압을 인 가하면 그 사이에 전기장(전계)이 생성된다. 액정 분자들은 전기장에 응답하여 그 배향 방향을 바꾼다.
표시부는 다양한 실시예로 형성할 수 있어 이상에서 설명한 내용과 달리 공통 전극(250)과 화소 전극(191)이 동일한 기판에 형성되는 실시예로 형성할 수도 있다.
표시부의 하측에는 접착제(15)를 이용하여 하부 편광판(12)이 부착되어 있다. 하부 편광판(12)은 상부 편광판(22)과 함께 액정층(3)을 통과한 빛의 일부 또는 전부를 걸러주는 역할을 한다.
상부 기판(210)의 상부에는 외부에서의 접촉시 위치를 판단하는 감지부가 형성되어 있다.
감지부의 구조를 살펴보면 다음과 같다.
상부 기판(210)의 상부면에는 하부 ITO 저항막(305) 및 하부 접촉 전극(310)이 형성되어 있으며, 하부 접촉 전극(310) 상측에는 상부 접촉 전극(320) 및 상부 ITO 저항막(325)이 형성되어 있다. 여기서 하부 접촉 전극(310)과 상부 접촉 전극(320)은 하부 ITO 저항막(305)과 상부 ITO 저항막(325)의 주변부에서 하부 ITO 저항막(305)과 상부 ITO 저항막(325)을 둘러싸도록 형성되어 있다.
이러한 상부 ITO 저항막(325)이 하부 ITO 저항막(305)과 일정 거리를 유지하도록 상부 ITO 저항막(325)과 하부 ITO 저항막(305)사이에는 스페이서(350) 및 실 부재(370)가 형성되어 있다. 실 부재(370)는 상부 ITO 저항막(325) 및 하부 ITO 저항막(305)의 외각을 따라서 지지하도록 형성되어 있으며, 스페이서(350)는 중앙 부분에서 상부 ITO 저항막(325)과 하부 ITO 저항막(305)이 이격되도록 한다. 스페이서(350)는 도전체로 형성되는 것이 바람직하다. 상부 ITO 저항막(325) 위에는 접착제(25)에 의하여 상부 편광판(22)이 부착되어 있다.
상부 ITO 저항막(325)과 하부 ITO 저항막(305)은 외부의 자극에 의하여 서로 접촉하며, 저항을 측정하여 접촉 위치를 파악하는 방식으로 동작한다. 접촉 후에는 스페이서(350)에 의하여 상부 ITO 저항막(325)과 하부 ITO 저항막(305)은 다시 이격된다. 여기서 상부 접촉 전극(320)과 하부 접촉 전극(310)은 상부 ITO 저항막(325)과 하부 ITO 저항막(305)에 전압 또는 전류를 인가하는 역할을 한다. 이러한 상부 접촉 전극(320)과 하부 접촉 전극(310)은 은(Ag) 등의 물질로 형성할 수 있다.
이상과 같이 하부 접촉 전극(310)은 별도의 기판이 아닌 표시부의 상부 기판(210)에 형성되어 있는 하부 ITO 저항막에 형성하여 표시 장치의 두께를 줄일 수 있으며, 비용을 감소시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 설명한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상, 하부 모기판에 게이트선 및 데이터선 등의 각 층을 각각 형성하여 배선이 형성된 하부 모기판과 상부 모기판을 완성(S100)한다.
이후 상, 하부 모기판 중 하나의 모기판에 상, 하부 모기판의 간격을 유지 시키기 위한 구형의 비즈 간격재(bead spacer) 또는 사진 식각 공정으로 형성하는 기둥 형태의 컬럼 간격재(column spacer)를 형성(S102)한다.
그리고 상, 하부 모기판 중 하나의 모기판 위에 두 모기판을 결합하기 위한 물질로 이루어지고 액정이 채워지는 부분을 정의하며 액정이 새는 것을 방지하기 위한 밀봉재를 형성(S104)한다.
그리고 밀봉재 내에 액정을 적하(S106)한다.
다음, 상, 하 모기판을 정렬 및 결합(S108)한다.
이와 같이 액정 적하 방식을 이용하면 완성된 액정 표시 장치에 액정 주입을 위한 주입구가 필요 없다. 따라서 밀봉재의 두께가 액정 주위를 따라 일정하게 형성된다. 또한 이와 같은 액정 적하 방식을 이용하여 액정 표시 장치를 제조하면 터치(Touch)방식을 사용하는 경우에 비하여 대량 생산이 가능하여 수율이 증가한다.
이후 형성된 표시부의 상부 기판 상의 일정 영역에 ITO(indium tin oxide)를 도포하여 하부 ITO 저항막(305)를 형성한다. 이때 하부 ITO 저항막(305)은 섀도 마스크(Shadow mask)를 이용한다.
여기서 상부 기판 전면에 ITO박막을 도포한 후 필요한 영역을 레이저 에칭(Laser etching)하여 전기적으로 절연해주는 방식을 사용하여 ITO 저항막을 형성하는 경우에는 레이저 에칭에 의하여 표시부 내부의 회로 및 하부 막이 손상을 입어 빛샘 등의 불량이 발생할 가능성이 있다. 따라서 원하는 부위에만 ITO를 도포할 수 있으며, 모기판 단위로 공정을 진행할 수 있는 섀도 마스크(Shadow mask)를 이용하여 하부 ITO 저항막을 형성한다.
도 3은 하부 ITO 저항막이 상부 기판상에 형성된 모습을 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 하부 접촉 전극(310)은 하부 ITO 저항막(305)의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성되어 있다. 또한 하부 접촉 전극(310)을 외부 FPC (도시하지 않음)와 연결하기 위하여 하부 접촉 전극(310)에 연결된 하부 단자(307)가 하부 ITO 저항막(305)의 한 변으로 뻗어 나와 있다.
여기서 하부 ITO 저항막(305)은 상부 기판(210) 상의 하부 단자(307)가 형성된 영역(B)을 제외한 영역(A)에 형성되어 있다.
즉 하부 ITO 저항막(305)은 도 3에 도시된 바와 같이 이후 형성될 은(Ag)으로 이루어진 하부 접촉 전극(310)의 하부 단자(307)가 형성된 부분에는 형성하지 않는다.
이와 같이 섀도 마스크(Shadow mask)를 이용하여 ITO를 도포하면 원하는 부위에만 ITO를 도포할 수 있어 ITO 저항막이 접촉 전극 외부로 노출되지 않아 신뢰성을 높일 수 있다.
이후 은(Ag)으로 감지부용 하부 접촉 전극을 형성(S110)한다.
하부 접촉 전극은 상부 기판에 형성되어 있는 차광 부재 영역에 형성되어 표시 영역에 영향을 주지 않는다.
이와 별도로 상부 편광판(22)에 상부 ITO 저항막을 형성하고 상부 ITO 저항막의 주변부에 상부 접촉 전극을 형성(S200)한다.
도 4는 상부 접촉 전극 및 하부 접촉 전극이 상부 ITO 저항막 및 하부 ITO 저항막에 형성되어 있는 모습을 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상부 접촉 전극(320)은 상부 ITO 저항막(325)의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성되어 있으며, 하부 접촉 전극(310)은 하부 ITO 저항막(305)의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성되어 있다. 또한 상부 접촉 전극(320) 및 하부 접촉 전극(310)을 외부 FPC (도시하지 않음)와 연결하기 위하여 상부 접촉 전극(320) 및 하부 접촉 전극(310)에 연결된 상부 단자(322) 및 하부 단자(307)가 하부 ITO 저항막(305) 및 상부 ITO 저항막(325)의 같은 방향의 변으로 뻗어 나와 있다. 상부 ITO 저항막(325) 또한 상부 단자(322)가 형성된 상부 편광판(22) 상의 영역에는 형성되지 않는다.
여기서 상부 접촉 전극은 은(Ag)으로 형성한다.
이와 같은 접촉 전극은 도 5에 도시된 바와 같이 접촉 전극의 상, 하부 단자가 모두 하부 ITO 저항막(305) 상에 형성되어 있는 단면 FOG(Flip chip on glass)의 형태로 형성할 수도 있다.
이후 상부 ITO 저항막(325)과 하부 ITO 저항막(305)에 스페이서(350) 및 실(seal)부재(370)를 위치시키고 부착(S300)한다.
이후 하부 기판(110)의 하측에는 접착제(15)를 이용하여 하부 편광판(12)을 부착한다.
그리고 모기판의 절단선을 따라 스크라이빙하여 각각의 액정 셀로 분리(S400)하여 터치 스크린 기능이 일체화된 액정 표시 장치를 완성한다.
여기서 감지부의 구성도 다양한 실시예로 형성할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 터치 스크린 기능이 일체화된 액정 표시 장치를 제조 시 액정 적하 방식을 사용하여 양산이 가능하도록 하여 제품의 수율을 향상시킬 수 있으며, 감지부의 ITO 저항막을 섀도 마스크를 사용하여 형성하여 제품의 수율 및 제품의 신뢰성을 높일 수 있다.

Claims (17)

  1. 상부 표시판 및 하부 표시판을 형성하는 단계,
    상기 표시판 중 어느 하나의 표시판에 밀봉재를 도포하는 단계,
    상기 밀봉재 내에 액정을 적하하는 단계,
    상기 상부 표시판과 상기 하부 표시판을 결합하는 단계, 그리고
    상기 상부 표시판의 상부에 감지부를 형성하는 단계
    를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제1 항에서,
    상기 감지부 형성단계는
    상기 상부 표시판 위에 하부 ITO 저항막을 형성하는 단계,
    상기 하부 ITO 저항막의 주변부에 하부 접촉 전극을 형성하는 단계,
    상부 편광판에 상부 ITO 저항막을 형성하는 단계,
    상기 상부 ITO 저항막의 주변부에 상부 접촉 전극을 형성하는 단계, 그리고
    상기 상부 ITO 저항막과 상기 하부 ITO 저항막이 마주 보도록 상기 상부 편광판과 상기 상부 표시판을 부착하는 단계
    를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  3. 제1 항에서,
    상기 감지부 형성단계는
    상기 상부 표시판 위에 하부 ITO 저항막을 형성하는 단계,
    상기 하부 ITO 저항막의 주변부에 하부 접촉 전극을 형성하는 단계,
    상부 편광판에 광학 필름을 부착하는 단계,
    상기 광학 필름 위에 상부 ITO 저항막을 형성하는 단계,
    상기 상부 ITO 저항막 위의 주변부에 상부 접촉 전극을 형성하는 단계, 그리고
    상기 상부 ITO 저항막과 상기 하부 ITO 저항막이 마주 보도록 상기 상부 편광판과 상기 상부 표시판을 부착하는 단계
    를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제2 항 또는 제3 항에서,
    상기 하부 접촉 전극은 상기 하부 ITO 저항막의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성하고, 상기 상부 접촉 전극은 상기 상부 ITO 저항막의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제1 항에서,
    상기 하부 표시판의 하부에 하부 편광판을 부착하는 단계를 더 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  6. 표시부를 형성하는 단계,
    상기 표시부 상부에 하부 저항막을 섀도 마스크(Shadow mask)를 이용하여 형성하는 단계,
    상기 하부 저항막의 주변부에 하부 접촉 전극을 형성하는 단계,
    상부 편광판에 상부 저항막을 형성하는 단계,
    상기 상부 저항막의 주변부에 상부 접촉 전극을 형성하는 단계. 그리고
    상기 상부 저항막과 상기 하부 저항막이 마주 보도록 상기 상부 편광판과 상기 표시부를 부착하는 단계
    를 포함하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제6 항에서,
    상기 상부 저항막과 상기 하부 저항막은 ITO로 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제6 항에서,
    상기 상부 저항막은 상기 상부 접촉 전극에 연결되어 상기 상부 접촉 전극을 외부 FPC와 연결하는 상부 단자의 영역 이외의 영역에 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제6 항에서,
    상기 하부 저항막은 상기 하부 접촉 전극에 연결되어 상기 하부 접촉 전극을 외부 FPC와 연결하는 하부 단자의 영역 이외의 영역에 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제6 항에서,
    상기 상부 접촉 전극은 은(Ag)으로 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제6 항에서,
    상기 하부 접촉 전극은 은(Ag)으로 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 하부 표시판,
    상기 하부 표시판과 밀봉재에 의하여 결합된 상부 표시판,
    상기 상부 표시판의 상부 일정 영역에 형성되어 있는 하부 저항막,
    상기 하부 저항막의 주변부에 형성되어 있는 하부 접촉 전극,
    상기 하부 저항막과 스페이서에 의하여 이격되어 마주 하는 상부 저항막,
    상기 상부 저항막이 상기 하부 저항막과 마주하는 상기 상부 저항막의 하부면에 형성되어 있으며 상기 상부 저항막의 주변부에 형성되어 있는 상부 접촉 전극,
    상기 상부 저항막의 위에 위치하는 상부 편광판, 그리고
    상기 하부 표시판 하부에 부착되어 있는 하부 편광판을 포함하고,
    상기 밀봉재의 두께가 균일한 액정 표시 장치.
  13. 제12항에서,
    상기 상부 저항막과 상기 상부 편광판 사이에 광학 필름을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  14. 제12항에서,
    상기 상부 저항막 및 하부 저항막은 ITO로 이루어진 액정 표시 장치.
  15. 제12항에서,
    상기 상부 접촉 전극은 은(Ag)으로 형성된 액정 표시 장치.
  16. 제12항에서,
    상기 하부 접촉 전극은 은(Ag)으로 형성된 액정 표시 장치.
  17. 제12항에서,
    상기 하부 접촉 전극은 상기 하부 저항막의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성되어 있으며, 상기 상부 접촉 전극은 상기 상부 저항막의 서로 마주 보는 두 변을 따라 형성되어 있는 액정 표시 장치.
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