KR20080017707A - A heat solution sheet and a electronic device included the sheet - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 필름을 이용한 라미네이팅(laminating) 방법에 의해 제조되는 열 확산시트의 일부 단면 예시도.1 is a partial cross-sectional view of a heat diffusion sheet produced by a laminating method using a film.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열 확산시트의 평면 구조 예시도.Figure 2 is an exemplary plan view of a heat diffusion sheet according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 열 확산시트 제조방법을 설명하기 위한 도면.Figure 3 is a view for explaining a heat diffusion sheet manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열 확산시트의 제조방법을 설명하기 위한 도면.4 is a view for explaining a method of manufacturing a heat diffusion sheet according to another embodiment of the present invention.
도 5와 도 6 역시 각각 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열 확산시트의 제조방법을 설명하기 위한 도면.5 and 6 also illustrate a method of manufacturing a heat diffusion sheet according to another embodiment of the present invention, respectively.
본 발명은 열 확산시트에 관한 것으로, 특히 충진재를 가지는 열 확산시트 및 그 확산시트를 채용한 전자기기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat diffusion sheet, and more particularly, to a heat diffusion sheet having a filler and an electronic apparatus employing the diffusion sheet.
산업계에서는 고효율, 고집적, 고기능, 경박단소화 등을 고려하여 부품, 모 듈(Module), 세트(Set) 등을 설계하고 있다. 각 분야의 설계자들이 상기 열거한 기술적 경향을 만족시키기 위해 설계를 하다 보면, 종래의 설계기술에서 발생하는 열보다 더 많은 열이 발생하는 경우가 나타나게 된다. 특히, 평판 디스플레이 분야의 각종 패널(Panel) 및 LCD의 BLU(Back Light Unit)에서 발생하는 열은 화면의 화질에 큰 영향을 주고 있으며, 특히 HD급의 고해상도와 화면의 크기가 커질수록 그 현상은 더욱 현저하게 나타남으로, 관련 산업계에서는 이를 심각한 문제로 받아들이고 있다. 이에 따라 관련 산업계에서는 열적인 문제(즉, 방열, 열확산, 열분산, 열수집, 열전달 등)를 효율적으로 처리하기 위한 연구를 끊임없이 지속하고 있다.The industry is designing parts, modules, and sets in consideration of high efficiency, high integration, high performance, and light and small size. When designers in each field design to satisfy the above-mentioned technical trends, more heat is generated than heat generated in the conventional design technology. In particular, the heat generated from various panels in the flat panel display area and the BLU (Back Light Unit) of the LCD greatly affects the picture quality. Especially, as the HD resolution and the size of the screen increase, More prominently, the industry is taking this seriously. As a result, the industry continues to research to efficiently deal with thermal problems (ie heat dissipation, heat diffusion, heat dissipation, heat collection, heat transfer, etc.).
열 문제를 해결하기 위한 수단으로 은, 구리, 알루미늄, 금, 텅스텐, 철, 백금 등의 금속류나, 산화알루미나, 질코니아 산화마그네슘, 질화붕소 등과 같이 열전도도가 우수한 세라믹계의 열 솔루션 소재가 널리 사용되어 왔다. 예시한 금속제 방열소재나 세라믹제 방열소재보다 흑연(Graphite) 소재는 높은 열전도도(면방향:80-450W/mk, 두께방향:3-7W/mk)와 저렴한 가격, 플렉서블(Flexible)한 물리적 특성 등의 장점을 가지는 관계로 최근에는 전자산업분야 뿐만 아니라 열적인 솔루션이 요구되는 산업분야에서 크게 각광받고 있다.As a means to solve the thermal problem, metals such as silver, copper, aluminum, gold, tungsten, iron, platinum, and ceramic-based thermal solution materials such as alumina oxide, magnesium zirconia magnesium oxide and boron nitride have excellent thermal conductivity. Has been used. Graphite materials have higher thermal conductivity (surface direction: 80-450W / mk, thickness direction: 3-7W / mk) and lower price and flexible physical properties than the heat dissipating materials made of metal or ceramics. In recent years, it has gained great attention not only in the electronics industry but also in industries requiring thermal solutions.
그러나 이러한 흑연(Graphite)의 최대 단점은 박리입자로 구성된 특성 때문에 제품화하는 과정에서 칩(Chip:흑연가루)이 발생한다는 것이다. 이러한 칩들이 전자회로에 비산되면 단락현상(Short)을 초래하게 되므로 큰 손상을 가져온다.However, the biggest disadvantage of the graphite (Graphite) is that the chip (Chip: graphite powder) occurs during the production process because of the characteristics composed of the peeled particles. If these chips are scattered in electronic circuits, they cause short-circuits and cause great damage.
이러한 문제를 해결하기 위한 표면처리 방법들로서 코팅액을 이용하는 방법, 필름(film)을 이용한 라미네이팅(Laminating) 방법 등이 널리 알려져 있다. As a surface treatment method for solving such a problem, a method using a coating liquid, a laminating method using a film, and the like are widely known.
이하에서는 LCD의 BLU 버틈(Bottom) 샤시(Chassis)에 응용하는 열 분산용 또는 열확산용 흑연시트(Graphite Sheet)를 예로 들어 상기 방법들의 문제점을 설명하기로 한다.Hereinafter, a problem of the above methods will be described by taking a heat dissipating or heat diffusing graphite sheet applied to a BLU bottom chassis of an LCD as an example.
우선 BLU의 버틈 샤시는 여러 부품들이 부착, 고정되기 위해서 평면이 아닌 요철형상을 가질 수 있다. 이러한 버틈 샤시에 부착되는 흑연시트(Graphite Sheet) 역시 버틈 샤시에 형성된 요철형상에 대응되게 형상화되어야 한다. 이러한 경우 버틈 샤시에 형성된 요철의 돌출부분이 통과할 수 있도록 형성된 홀(hole)들의 에지(Edge) 처리가 반드시 필요하다.First of all, the BLU's crack chassis can have irregularities, not flatness, in order to attach and fix various parts. The graphite sheet attached to the burch chassis must also be shaped to correspond to the irregularities formed in the burch chassis. In this case, it is necessary to process the edges of the holes formed so that the protrusions of the irregularities formed in the burch chassis can pass.
흑연시트에 형성된 홀들의 에지를 코팅액을 이용하여 처리하는 방법에 대해 부연 설명하면,The method of treating the edges of the holes formed in the graphite sheet using the coating liquid will be described in detail.
우선 코팅액을 이용하는 방법은 롤러(roller)에 코팅액을 묻혀 흑연시트의 평면(상,하부면)과 측면 에지를 코팅하는 방법이다. 이러한 코팅 방법은 공정 순서가 단조롭다는 장점을 가지지만 흑연시트 내측에 형성된 홀들의 에지 코팅에 있어 균일한 코팅효과를 기대할 수 없기 때문에 완전한 칩 제거효과를 기대할 수 없다.First, a method of using a coating liquid is a method of coating a plane (upper and lower surface) and side edges of the graphite sheet by coating the coating liquid on a roller. This coating method has the advantage that the process sequence is monotonous, but it is not possible to expect a complete chip removal effect because it can not expect a uniform coating effect in the edge coating of the holes formed inside the graphite sheet.
이에 반하여 필름을 이용한 라미네이팅 방법은 표면과 홀 에지에 대해 우수한 코팅효과를 얻을 수 있어 칩 비산에 의한 문제를 효율적으로 해결할 수 있지만, 홀 또는 시트 자체의 에지 실링(Sealing) 처리를 위한 별도의 열 프레스 공정이 필요한 관계로 생산 설비 추가 및 생산 공정 추가로 인한 손실을 감수해야만 한다. 더 나아가 필름을 이용한 라미네이팅 방법에서는 흑연시트 상하부에 위치하는 필름을 열 프레스 공정으로 압착 실링하고는 있으나, 흑연시트 자체의 두께에 의해서 그 흑연시트 상하부 필름(F) 사이에는 도 1에 도시한 바와 같은 에어 갭(AG)이 형성될 수 있다. 이러한 에어 갭(AG)은 실링 처리된 상,하부 필름의 들뜸 현상을 유발시켜 결과적으로 제품 신뢰성을 저하시키는 요인으로 작용한다.On the other hand, the laminating method using a film can provide a good coating effect on the surface and hole edges, which can effectively solve the problem caused by chip scattering, but a separate heat press for edge sealing of the hole or sheet itself. Because of the need for a process, you must bear the loss of adding production facilities and adding production processes. Furthermore, in the laminating method using a film, the film located at the upper and lower portions of the graphite sheet is pressed and sealed by a hot press process, but the graphite sheet itself is shown in FIG. 1 between the upper and lower films F by the thickness of the graphite sheet itself. An air gap AG may be formed. The air gap AG causes the phenomenon of lifting of the sealed upper and lower films, and consequently acts as a factor of lowering product reliability.
한편 흑연시트와 같은 열 솔루션 소재를 BLU의 버틈샤시에 부착하기 위해서는 열 솔루션 소재의 어느 한쪽 면 또는 양면 모두에 점착제를 도포하여야 하는데, 공정의 편리성 때문에 흑연시트에 점착제와 이형지 또는 이형 필름이 부착된 상태에서 톰슨 절단하는 경우가 있다. 이러한 경우 사용자가 이형지 또는 이형 필름을 흑연시트로부터 박리하게 되면 기 타공된 형상의 홀 때문에 이형지가 찢어지는 문제가 발생하기도 한다.On the other hand, in order to attach a thermal solution material such as graphite sheet to the BLU's crack chassis, an adhesive must be applied to one or both sides of the thermal solution material.At the convenience of the process, adhesive and release paper or release film are attached to the graphite sheet. Thomson may be cut in the condition. In this case, when the user peels the release paper or the release film from the graphite sheet, a problem may occur in that the release paper is torn due to the hole of the other perforated shape.
이에 본 발명은 상술한 문제들을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 흑연입자가 비산될 수 있는 가능성을 원천적으로 제거하면서도 필름 라미네이팅에 의한 에어 갭 발생 가능성을 제거하여 시트 자체의 신뢰성을 높일 수 있는 열 확산시트 및 그 시트를 채용한 전자기기를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to remove the possibility of graphite particles being scattered, while eliminating the possibility of air gap caused by film lamination, thereby increasing the reliability of the sheet itself. The present invention provides a heat spreading sheet and an electronic device employing the sheet.
더 나아가 본 발명의 또 다른 목적은 흑연시트를 라미네이팅 처리하되 라미네이팅 처리되는 필름 사용량을 획기적으로 줄이면서도 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 열 확산시트 및 그 시트를 채용한 전자기기를 제공함에 있다.Furthermore, another object of the present invention is to provide a heat diffusion sheet and an electronic device employing the sheet, which can secure the reliability of a product while significantly reducing the amount of film to be laminated, but laminating the graphite sheet.
또한 본 발명의 또 다른 목적은 열 프레스 공정 없이 제조 가능한 열 확산시트 및 그 시트를 채용한 전자기기를 제공함에 있으며,In addition, another object of the present invention to provide a heat diffusion sheet and an electronic device employing the sheet that can be manufactured without a heat press process,
제조단가를 낮추는 동시에 생산수율을 높일 수 있는 열 확산시트를 제공함을 또 다른 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a heat diffusion sheet capable of lowering manufacturing cost and increasing production yield.
더 나아가 본 발명의 또 다른 목적은 시트의 면 방향은 물론 두께 방향의 열전도도까지 향상시켜 열원의 열을 신속히 흡수하여 확산시킬 수 있는 열 확산시트 및 그 시트를 채용한 전자기기를 제공함에 있다.Furthermore, another object of the present invention is to provide a heat diffusion sheet capable of rapidly absorbing and diffusing heat from a heat source by improving thermal conductivity in the thickness direction as well as the surface direction of the sheet, and an electronic device employing the sheet.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 열 확산시트는,Heat diffusion sheet according to an embodiment of the present invention for achieving the above object,
흑연시트와;Graphite sheet;
상기 흑연시트에 형성된 에지(edge)에 결합 또는 삽입되는 하나 이상의 충진재와;At least one filler coupled to or inserted into an edge formed on the graphite sheet;
상기 충진재 결합 또는 삽입된 상기 흑연시트를 적어도 한쪽 면 이상 라미네이팅 처리하거나 상기 충진재 결합 또는 삽입된 부분만 라미네이팅 처리한 필름;을 포함함을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a; film laminating the at least one surface of the graphite sheet bonded or inserted filler or only the portion bonded or inserted filler.
이와 같은 특징에 따르면, 흑연시트에 형성되는 홀(hole)의 에지(edge)와 시트 외곽 테두리 에지에 충진재를 삽입하므로서, 에지(edge) 부분의 실링(sealing)을 위한 별도의 열 프로세스 공정이 필요 없음은 물론, 열 프레스 공정으로 인한 에어 갭의 발생확률을 원천적으로 제거함으로서, 생산 공정의 신속을 기할 수 있는 동시에 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다. According to this feature, a separate thermal process for sealing the edge portion is required by inserting a filler into the edge of the hole formed in the graphite sheet and the outer edge of the sheet. Of course, by eliminating the probability of occurrence of the air gap due to the hot press process, it is possible to speed up the production process and increase the reliability of the product.
더 나아가 본 발명의 열 확산시트인 흑연시트에 형성되는 홀 중 하나 이상은 삽입되는 충진재의 일부와 결합되어 걸림턱 역할을 수행하도록 형상화됨을 특징으로 한다. 이는 충진재 삽입된 흑연시트가 필름 라미네이팅을 위해 롤러에 삽입되는 경우 시트 외곽 테두리에서 이탈되는 것을 막기 위함이다.Furthermore, at least one of the holes formed in the graphite sheet, which is the heat diffusion sheet of the present invention, is coupled to a part of the filler to be inserted and is shaped to serve as a locking step. This is to prevent the filler inserted graphite sheet is separated from the outer edge of the sheet when inserted into the roller for the film laminating.
더 나아가 본 발명의 열 확산시트인 흑연시트는 일반 이방성 흑연시트 외에 열이방화계수가 3 ∼ 20인 준이방성 흑연시트를 사용할 수도 있다. 이는 시트의 두께방향 열전도도를 향상시킴으로서, 결국 열원의 열을 신속히 흡수하여 면 방향으로 확산시킬 수 있도록 하기 위함이다.Furthermore, in addition to the general anisotropic graphite sheet, the graphite sheet which is the heat diffusion sheet of the present invention may use a semi-anisotropic graphite sheet having a thermal anisotropy coefficient of 3 to 20. This is to improve the thickness thermal conductivity of the sheet, so as to be able to quickly absorb the heat of the heat source to diffuse in the plane direction.
더 나아가 본 발명의 실시예에 따른 전자기기는,Furthermore, the electronic device according to the embodiment of the present invention,
열원과;A heat source;
상기 열원으로부터 열을 흡수하여 확산시키되, 하나 이상의 충진재가 흑연시트에 형성된 에지(edge)에 결합 또는 삽입되어 한쪽 면 이상 필름 라미네이팅 처리 혹은 충진재 결합 또는 삽입된 부분만 한쪽 면 이상 필름 라미네이팅 처리되어 있는 열 확산 시트;를 포함함을 특징으로 한다.Heat is absorbed and diffused from the heat source, wherein one or more fillers are bonded or inserted into an edge formed on the graphite sheet so that only one or more sides of the film are laminated or only one portion of the fillers is inserted or inserted into the film or more. It is characterized in that it comprises a diffusion sheet.
이러한 본 발명의 전자기기 역시 위에서 설명한 열 확산시트의 특징과 동일한 특징을 갖는다.The electronic device of the present invention also has the same characteristics as those of the heat diffusion sheet described above.
이하 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
우선 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열 확산시트의 평면 구조를 예시한 것으로, 도시한 바와 같이 열 확산시트의 일 구성요소인 흑연시트(Graphite Sheet:GPS라고도 함)에는 피부착물(예:버틈 샤시)에 형성된 구조물이 관통할 수 있 도록 다수의 홀(12)들이 형성되어 있다. 흑연시트(10)에 반드시 홀(12)들이 형성되어 있어야 하는 것은 아니며, 수요자의 요구에 따라 선택적으로 형성 가능한 것이다. 상기 홀들(12)의 에지 혹은(및) 흑연시트(GPS:12)의 외곽 에지 부분에는 칩(chip) 비산을 막기 위한 충진재(14)가 삽입 또는 결합 가능하다. 이와 같이 충진재(14) 삽입(혹은 결합)된 흑연시트(GPS:12)의 상,하부면은 필름(film)을 이용하여 라미네이팅 처리되거나, 어느 한 면은 라미네이팅 처리되고 다른 한 면은 코팅액으로 코팅 처리되어 하나의 열 확산시트가 만들어질 수 있는 것이다. 경우에 따라서는 충진재 삽입 혹은 결합된 부위만 라미네이팅 처리되고 나머지 부분은 코팅처리될 수 있다.First, Figure 2 illustrates a planar structure of the heat diffusion sheet according to an embodiment of the present invention, as shown in the graphite sheet (Graphite Sheet: also known as GPS) is a component of the heat diffusion sheet (e.g., A plurality of
이하 상술한 열 확산시트들의 제조과정을 실시예별로 설명하면서 각 열 확산시트의 구성에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a description will be given of the structure of each heat diffusion sheet while explaining the manufacturing process of the above-described heat diffusion sheets by embodiment.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 열 확산시트 제조방법을 설명하기 위한 도면을 도시한 것으로, 보다 구체적으로는 열 확산 시트가 필름에 의해 양면 라미네이팅되는 경우의 열 확산시트 제조방법에 관한 것이다.3 is a view for explaining a method for manufacturing a heat diffusion sheet according to an embodiment of the present invention, and more particularly, relates to a method for manufacturing a heat diffusion sheet when the heat diffusion sheet is laminated on both sides by a film. .
참고적으로 양면 라미네이팅되어 제조된 열 확산시트는,For reference, the thermal diffusion sheet manufactured by double-sided lamination,
흑연시트(10)와, 상기 흑연시트(10)의 외곽 에지 또는 내면에 형성된 홀(12) 에지중 어느 하나 이상에 상기 흑연시트(10)와는 다른 재질의 충진재(14)가 결합 또는 삽입되어 필름(16)으로 양면 라미네이팅 처리된 것을 특징으로 한다.The
이하 도 3을 참조하면, 우선 필요에 따라 톰슨 절단 등의 방법을 이용하여 흑연시트(GPS:10)에 하나 이상의 홀(12)을 형성(I단계)한다. 이미 공지된 바와 같 이 흑연시트(GPS:10)는 편상구조의 흑연들이 발포되어 강력한 힘으로 압연되어 시트상태로 만들어진 것이다. 이러한 흑연시트(GPS:10)는 보통 열이방화 계수가 20 내지 30이 되도록 만들어진 것으로 고 이방성 흑연시트의 특징을 갖는다. 참고적으로 고 이방성 흑연시트의 열적 특성은 흑연시트의 면 방향으로의 열 전도성은 높지만 시트의 두께 방향으로의 열 전도성은 20:1 ∼ 50:1에 접근할 수 있는 비율만큼 낮다. 이러한 이유로 고 이방성 흑연시트를 대면적의 디스플레이 장치에 적용하다 보면 디스플레이 중심부에서 발생하는 열을 효과적으로 분산 제거하는데 한계가 있다. 따라서 열원과 수평 방향의 열 전도도를 높임으로서, 열원에서 발생되는 열을 신속히 흡수 확산시켜 결과적으로 디스플레이 중심부와 외곽부위의 열 확산 차이를 줄일 수 있도록 열 이방화계수가 3 ∼ 20인 준 이방성 흑연시트를 사용하는 것이 더 바람직한 방법이라 할 수 있겠다.Referring to FIG. 3, first, at least one
참고적으로 열 이방화계수가 3 ∼ 20인 준 이방성 흑연시트를 제조하는 방법을 예를 들어 설명하면, 우선 30-150메시 바람직하게는 30-100메시 천연흑연을, 예를 들어 고농도의 질산 및 황산의 혼합용액(체적비로 황산 90%와 질산 10% 혼합용액)을 증류수로 희석하여 황산(제1용액)의 노르말 농도가 0.3 - 1.5의 저농도 인터칼레이트 용액이 되도록 만든 다음, 유리하게는 천연흑연 100중량부 당 인터칼레이트 용액 약 5 - 300중량부의 레벨로 분산시켜서 인터칼레이트시킨다.For reference, a method of manufacturing a quasi anisotropic graphite sheet having a thermal anisotropy coefficient of 3 to 20 will be described by way of example. First, 30-150 mesh, preferably 30-100 mesh natural graphite, for example, high concentration of nitric acid and sulfuric acid Dilute the mixed solution (90% sulfuric acid and 10% nitric acid in volume ratio) with distilled water so that the normal concentration of sulfuric acid (first solution) is 0.3-1.5, low concentration intercalate solution, and advantageously natural graphite Intercalate by dispersing at a level of about 5-300 parts by weight of the intercalate solution per 100 parts by weight.
그리고 인터칼레이트 처리된 천연 흑연으로부터 과다용액을 드레인, 수세한 연후에 수세된 천연 측연을 증가된 온도(700℃-1000℃이상)에 노출시키면 인터칼레이트된 흑연 입자들은 c-방향으로 원래 체적의 20-80배로 팽창하여 웜 모양의 저팽 창 흑연 입자를 형성한다. 이와 같이 팽창된 흑연을 압축 압연 성형하면 열 이방화계수가 3 ~ 20인 준이방성 흑연시트가 제조된다.After draining and rinsing the excess solution from the intercalated natural graphite, the washed natural side edges are exposed to increased temperature (above 700 ° C-1000 ° C), and the intercalated graphite particles are in the original volume in the c-direction. It expands 20-80 times to form worm-shaped low-expansion graphite particles. Compression rolling molding the expanded graphite in this manner produces a semi-anisotropic graphite sheet having a thermal anisotropy coefficient of 3 to 20.
한편, 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀(12)은 열 확산시트가 부착되는 피부착물에 형성된 구조물이 관통되기 위한 것으로서 구조물 수에 맞게 형성되어야 한다. 더 나아가 흑연시트(GPS:10)에 형성되는 홀 중 하나 이상은 도 2에 도시한 바와 같이 외부 테두리 면에서 내부 측으로 돌출되어 걸림턱(22)을 형성하도록 형상화되는 것이 바람직하다. 이는 이후에서 설명된 충진재(14)가 삽입된 흑연시트(GPS:10)가 필름 라미네이팅을 위해 롤러에 삽입되는 경우 시트 외곽 테두리에서 이탈되는 것을 막기 위한 것이다.On the other hand, the
상술한 바와 같이 톰슨 절단으로 흑연시트(GPS:10)에 하나 이상의 홀이 형성되면 이후 홀 형성된 흑연시트(GPS:10)의 한쪽 면(하부면)만을 우선적으로 수지계열의 필름, 박막의 금속 필름(Foil류), 광학필름, 열전도 특성을 갖는 분말이 하나 이상 포함된 필름 중 어느 하나로 라미네이팅 처리(Ⅱ단계)한다. 예를 들어 필름을 이용하여 흑연시트(GPS:10)의 일측면을 라미네이팅 처리함으로서 흑연시트(10) 취급시 발생할 수 있는 문제, 즉 흑연시트(10)의 훼손, 이물질 부착, 칩 비산, 신체 오염 문제 등을 해결할 수 있다.As described above, when one or more holes are formed in the graphite sheet (GPS: 10) by Thomson cutting, only one side (lower surface) of the hole-formed graphite sheet (GPS: 10) is preferentially a resin-based film or a thin metal film. (Foils), an optical film, a lamination treatment (Step II) with any one of the film containing at least one powder having a thermal conductivity. For example, by laminating one side of the graphite sheet (GPS: 10) using a film, a problem that may occur when the
한쪽 면 라미네이팅 처리가 완료되면 이후 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀(12) 내부와 시트(10) 외곽 에지에 수작업 혹은 지그등을 이용하여 충진재(14)를 삽입(Ⅲ단계)(혹은 결합)한다. 이때 충진재(14)는 하부면에 라미네이팅된 필름에 의해 지지된다. 상기 충진재(14)는 홀들(12)의 내부 에지(edge)와 흑연시 트(GPS:12)의 외곽 에지 부분에서 발생하는 칩(chip)의 비산을 막기 위한 것으로, 충진재(14)의 재질은 흑연시트(12)와 동일한 재질이 아니면서 흑연시트(12)의 칩 발생을 막을 수 있는 재질이라면 어떠한 재질도 사용 가능하다. 바람직하게는 흑연시트의 두께, 또는 내면에 형성되는 홀들의 형상에 따라 사용자 또는 제조자가 다양한 재질의 충진재를 선택 사용할 수 있다. 예를 들면, 금속류, 세라믹류, 플라스틱류, 스폰지(foam)류, 종이류, 파우더류, 고무류, 필름류, 액상류, 에폭시류, 수지류, 면직, 모직등의 섬유류, 스티로폼류, 비닐류, 나무류, 나일론류, 흑연입자가 하나 이상 포함된 혼합재질 또는 상기 열거한 재질의 입자가 하나 이상 포함된 혼합재질 중 어느 하나의 재질과 같이 다양하게 사용할 수 있으며, 홀 위치에 따라 서로 다른 재질의 충진재를 사용할 수 있다. 이를 통해 열적 평형을 이룰 수 있으며, 경우에 따라서는 위치별 열 솔루션의 차별화를 이룰 수도 있다. 만약 충진재(14)로서 금속, 플라스틱과 같이 견고한 충진재가 사용되었다면 충진재(14)에 별도의 부품을 결합하여 타 장치/부품과의 결합 및 조립을 용이하게 할 수도 있을 것이다. After the lamination is completed on one side, the
충진재(14) 삽입된 흑연시트(GPS:10)의 평면 예시도가 도 3의 (Ⅲ)에 도시되어 있다. 참고적으로 삽입되는 충진재(14)와 흑연시트의 높이는 동일해야 하나 이에 국한되는 것은 아니다. 또한 디스플레이 장치에서 국부적으로 열이 발생되는 경우에 열적 평형을 이루기 위해 국부적으로 열이 발생되는 위치에 홀을 형성하고 열 전도성이 높은 충진재를 삽입하는 것이 바람직할 것이다. A planar illustration of the graphite sheet (GPS: 10) with the
한편 충진재(14) 삽입(혹은 결합)이 완료되면 이후 충진재(14) 삽입된 상기 흑연시트(GPS:10)의 나머지 면(상부면)을 수지 계열의 필름, 박막의 금속 필름(16), 광학필름, 열전도 특성을 갖는 분말이 하나 이상 포함된 필름 중 어느 하나로 라미네이팅 처리(Ⅳ단계)한다. 도 3의 (Ⅳ)는 도 3의 (Ⅲ)에 도시된 A부분이 양면 라미네이팅 처리된 경우의 단면을 도시한 것이다.Meanwhile, when insertion (or bonding) of the
참고적으로 상기 흑연시트(GPS:10)에 라미네이팅 처리되는 필름 중 하나로 사용되는 광학 필름류(반사필름, 확산필름, 프리즘 필름, 보호 필름 등)는 본 시트를 BLU에 적용하는 경우를 가정한 것으로 흑연시트(GPS:10)의 표면처리 목적과 광학 필름의 기능을 동시에 가지도록 하기 위함이다.For reference, the optical films (reflective film, diffuser film, prism film, protective film, etc.) used as one of the films laminated on the graphite sheet (GPS: 10) are assumed to be applied to the BLU. This is to have the purpose of surface treatment of the sheet (GPS: 10) and the function of the optical film at the same time.
충진재(14) 삽입된 흑연시트(GPS:10)에 대해서 양면 라미네이팅 처리가 완료되면 이후 양면 라미네이팅 처리된 상기 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀 내부의 필름을 톰슨 절단 등의 방법으로 펀칭(천공) 처리한다. 이에 따라 피부착물에 형성된 구조물이 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀(12) 내부로 관통할 수 있는 상태가 된다.When the double-sided laminating treatment is completed for the graphite sheet (GPS: 10) in which the
이후 펀칭처리된 상기 흑연시트(GPS:10)의 일측면 필름(16)상에 점착액(26)을 도포하고, 그 점착액(26)상에 이형지(28)를 부착(Ⅴ단계)한다. 이때의 이형지(28)는 홀 형상에 맞게 천공되어 있을 수도 있으며, 홀 형상과는 무관하게 천공되어 있지 않을 수도 있다. 홀 형상에 맞게 이형지(28)가 천공되어 있는 경우에는 이형지(28) 박리시 기 타공된 홀 형상 때문에 이형지(28)가 찢어지는 경우가 발생할 수 있기 때문에 천공되지 않은 이형지를 부착하는 것이 바람직하다 할 것이다. 상기 점착액(26)과 이형지(28)는 라미네이팅된 필름(16)의 양면에 부착될 수도 있다. 참고적으로 상기 점착액(26)은 고체화되기에 점착제로 명명할 수도 있을 것이 다. 물론 양면 테이프와 같은 점착제를 이용할 수도 있다.Thereafter, the
이와 같이 점착액(26)과 이형지(28)가 부착된 흑연시트(10)의 일부(A부분) 단면을 도 3의 (Ⅴ)에 도시하였다. 도 3의 (Ⅴ)를 참조해 보면, 본 발명에 의한 열 확산 시트의 외곽 에지 부분에 에어 갭이 존재하지 않는다는 것을 알 수 있다.In this manner, a cross section of a portion (part A) of the
즉, 상술한 제조방법에 의해 만들어진 열 확산시트는 흑연시트(10)에 형성되는 홀(12)의 내부 에지와 시트 외곽 에지에 충진재(14)를 삽입하므로서, 홀(12) 내부 에지와 시트 외곽 에지에 대한 표면처리 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다. 더 나아가 본 발명은 흑연시트(10)에 형성되는 홀(12)의 내부 에지와 시트 외곽 에지에 충진재(14)를 삽입하므로서, 시트 양면에 위치하는 필름을 봉합하는 과정에서 나타날 수 있는 에어 갭의 발생을 원천적으로 막을 수 있게 되는 것이다.That is, the heat diffusion sheet made by the above-described manufacturing method inserts the
이로서 본 발명의 열 확산시트는 일반적인 라미네이팅 방법 혹은 코팅방법에 의해 제조되는 열 확산시트와 대비하여 볼때, 표면처리 효과 및 제품 신뢰성에서 우월한 효과를 가짐은 물론 제조공정장비를 단순화할 수 있다는 장점을 가진다고 할 수 있다.As a result, the heat diffusion sheet of the present invention has an advantage of having an excellent effect on surface treatment effect and product reliability as well as simplification of the manufacturing process equipment in comparison with a heat diffusion sheet manufactured by a general laminating method or a coating method. can do.
더 나아가 상기 방법은 시트에 형성된 홀 내부의 필름을 펀칭한 후에 이형지를 점착액상에 부착하기 때문에, 이형지를 시트로부터 박리할때 기 타공된 홀 형상때문에 이형지가 찢어지는 문제점을 해결할 수도 있다.Furthermore, since the method attaches the release paper onto the adhesive after punching the film inside the hole formed in the sheet, the release paper may also be solved when the release paper is peeled from the sheet due to the perforated hole shape.
위 실시예에서는 점착액과 이형지가 부착된 상태의 열 확산시트를 가정하였으나, 점착액과 이형지의 부착이 없는 상태의 열 확산시트로 제조, 판매되는 경우를 가정할 수도 있을 것이다.In the above embodiment, it is assumed that the adhesive sheet and the release sheet is a heat diffusion sheet attached, but may be assumed to be manufactured and sold as a heat diffusion sheet without the adhesive and the release paper attached.
더 나아가 흑연시트(10)에 라미네이팅되는 필름(16)은 열전도도를 높이기 위해 적어도 열 전도도가 우수한 금속재 혹은 세라믹재 분말, 흑연입자들을 포함하는 것이 바람직하다.Furthermore, the
이하 도 4를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열 확산시트, 보다 구체적으로는 한쪽 면만이 라미네이팅된 열 확산 시트의 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, referring to FIG. 4, a method of manufacturing a heat diffusion sheet according to another embodiment of the present invention, and more specifically, only one surface thereof, will be described.
우선 한쪽 면만 라미네이팅 처리하여 제조되는 열 확산시트는 흑연시트(10)와, 상기 흑연시트(10)의 외곽 또는 내면에 형성된 에지(edge)의 일부 혹은 전부에 결합 또는 삽입되는 충진재(14)와, 충진재(14) 결합 또는 삽입된 상기 흑연시트(10)를 한쪽 면 라미네이팅 처리한 필름과, 라미네이팅 처리하지 않은 상기 흑연시트(10)의 면 부분과 에지 부분 상에 적층되는 하나 이상의 코팅액층(24)을 포함함을 특징으로 한다.First, the heat diffusion sheet manufactured by laminating only one surface may include a
도 4를 참조하면, 우선 도 3에서와 같이 톰슨 절단 등의 방법을 이용하여 흑연시트(GPS:10)에 하나 이상의 홀(12)을 형성(I단계)한다. 앞서 설명한 바와 같이 상기 흑연시트(GPS:10)는 열 이방화 계수가 20 내지 30인 고 이방성 흑연시트일 수 있으며, 경우에 따라서는 열 이방화계수가 3 ∼ 20인 준 이방성 흑연시트를 사용할 수 있다. 아울러 흑연시트(GPS:10)에 형성되는 홀 중 하나 이상은 삽입되는 충진재의 일부와 결합되어 걸림턱(22) 역할을 수행하도록 형상화되는 것이 바람직하다. 물론 본 실시예의 흑연시트 역시 앞선 실시예에서와 같이 홀이 형성되지 않은 시트일 수 있다.Referring to FIG. 4, first, as shown in FIG. 3, one or
상술한 바와 같이 톰슨 절단으로 흑연시트(GPS:10)에 하나 이상의 홀이 형성되면 이후 홀 형성된 흑연시트(GPS:10)의 한쪽 면(하부면)을 수지계열 혹은 박막 금속류의 필름 혹은 광학필름 혹은 열전도 특성을 갖는 분말이 하나 이상 포함된 필름으로 라미네이팅 처리(Ⅱ단계)함으로서, 흑연시트(10)의 훼손, 이물질 부착, 칩 비산, 신체 오염 문제 등을 해결한다.As described above, when one or more holes are formed in the graphite sheet (GPS: 10) by Thomson cutting, one side (lower surface) of the hole-formed graphite sheet (GPS: 10) may be formed by a resin or thin film metal film or optical film. By laminating (Step II) the film containing one or more powders having thermal conductivity properties, the
일측면 라미네이팅 처리가 완료되면 이후 라미네이팅 처리된 상기 흑연시트(GPS:10)의 나머지 면(상부면, 측면)과 홀 내부의 에지(edge) 부분을 수지계열의 코팅액으로 롤 코팅(24) 처리(Ⅲ단계)한다. 이와 같이 코팅 처리된 흑연시트(GPS:10)의 단면을 도 4의 (Ⅲ)에 도시하였다. 이러한 코팅 처리에 의해 흑연시트(GPS:10)의 일측면은 물론, 홀 내부 에지와 시트 외곽 에지는 코팅액층으로 표면처리된다. 참고적으로 코팅액으로 형성되는 코팅액층은 하나 이상 형성될 수 있다. 그리고 사용되는 코팅액류, 수지계열의 필름류, 점착액 등에는 열 전도가 우수한 금속분말, 또는 세라믹 분말, 흑연입자 등의 일부가 포함될 수도 있다.After the one side laminating process is completed, the remaining surface (upper side, side) and the edge portion of the inside of the hole of the graphite sheet (GPS: 10), which are subsequently laminated, are subjected to roll
한편 시트(10) 일측면에 대해 코팅 처리가 완료되면 이후 코팅 처리된 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀 내부의 필름을 톰슨 절단 등의 방법으로 펀칭처리하고, 이어서 펀칭처리된 흑연시트(GPS:10)의 코팅액층(24)상에 점착액(26)을 도포하고 그 점착액(26)상에 이형지(28)를 부착(Ⅳ단계)한다. 이러한 점착액(26)과 이형지(28) 역시 도 3에서 설명된 것과 동일하며, 코팅액층(24)과 필름에 각각 점착액과 이형지를 부착한 열 확산시트를 강구할 수도 있을 것이다.On the other hand, when the coating treatment is completed on one side of the
이와 같이 점착액(26)과 이형지(28)가 부착된 흑연시트(10)의 일부 단면을 도 4의 (Ⅳ)에 도시하였다. 도 4의 (Ⅳ)를 참조해 보면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열 확산 시트 역시 외곽 에지 부분에 에어 갭이 존재하지 않는다는 것을 알 수 있다.Thus, a partial cross section of the
즉, 상술한 제조방법에 의해 만들어진 열 확산시트는 흑연시트(10)에 형성되는 홀(12)의 내부 에지와 시트 외곽 에지를 코팅액(24)으로 코팅하므로서, 시트 일측면에 대한 라미네이팅만으로도 홀(12) 내부 에지와 시트 외곽 에지에 대한 표면처리 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다. 또한 본 방법은 필름 라미네이팅 대신에 코팅액을 사용하여 표면처리효과를 얻기 때문에 필름 이용의 경우보다 열 확산효과를 높일 수 있는 장점이 있다.That is, the heat diffusion sheet made by the above-described manufacturing method coats the inner edge of the
상술한 제조방법의 변형 실시예로서, 앞서 언급한 Ⅲ 단계의 코팅 처리에 앞서 일측면에 점착액 도포된 충진재를 흑연시트(GPS:10)의 외곽 에지에만 혹은 홀 내부에만 부착하는 방법을 더 강구할 수도 있을 것이다. 예를 들어, 내부에 형성된 홀(12)에는 충진재를 삽입하지 않고 시트 외곽 에지에만 충진재를 부착하는 방법이다.As a modified embodiment of the above-described manufacturing method, prior to the above-mentioned coating process of step III, a method of attaching a filler coated on one side to only the outer edge of the graphite sheet (GPS: 10) or only inside the hole You could do it. For example, the
경우에 따라서는 일측면에 점착액 도포된 충진재를 흑연시트(GPS:10)의 모서리 부분에만 부착하는 방법을 추가 강구할 수도 있을 것이다. 경우에 따라서는 흑연시트(10)의 코팅된 면의 모서리 부분에 점착액이 도포된 테이프류 또는 필름류를 부착하는 방법을 강구할 수도 있을 것이다.In some cases, the method of attaching the filler coated on one side to the graphite sheet (GPS: 10) may be additionally devised. In some cases, a method of attaching tapes or films coated with a pressure-sensitive adhesive to corner portions of coated surfaces of the
이와 같이 시트 모서리, 시트 외곽 에지에 충진재를 부착하는 이유는 이형지(28) 박리과정에서 시트(10) 모서리 부분이 손상될 소지가 높기 때문에 시트(10) 의 모서리 부분에 충진재를 보충하여 모서리 부분을 보호하기 위함이다.The reason why the filler is attached to the sheet edge and the outer edge of the sheet is that the edge of the
상술한 실시예의 변형으로서 충진재는 상기 흑연시트(10)의 외곽 모서리 및 외곽 에지 일부에 결합 혹은 삽입될 수도 있다.As a modification of the above-described embodiment, the filler may be combined or inserted into the outer edge and the outer edge portion of the
또 다른 변형 실시예로서, 상기 코팅액층(24)상에 점착액을 도포하고 이형지 혹은 이형필름을 더 부착한 열 확산시트를 고려할 수도 있을 것이다.As another modified embodiment, a heat diffusion sheet in which an adhesive is applied on the
도 5 역시 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열 확산시트의 제조방법을 설명하기 위한 도면을 도시한 것으로, 보다 구체적으로는 충진재 삽입된 부분만을 라미네이팅 처리한 것이다.Figure 5 also shows a view for explaining a method of manufacturing a heat diffusion sheet according to another embodiment of the present invention, more specifically, the lamination process only the part inserted filler.
이와 같이 충진재 삽입된 부분만을 라미네이팅 처리한 열 확산시트는,Thus, the heat diffusion sheet laminating only the portion in which the filler is inserted,
흑연시트와, 상기 흑연시트에 형성된 에지(edge)에 결합 또는 삽입되는 충진재와, 상기 충진재 결합 또는 삽입된 부분에만 라미네이팅 처리된 필름과, 라미네이팅 처리되지 않은 상기 흑연시트의 면 부분과 에지 부분 상에 적층되는 하나 이상의 코팅액층을 포함함을 특징으로 한다.On the graphite sheet, the filler is bonded or inserted into the edge (edge) formed on the graphite sheet, the film laminated only on the portion bonded or inserted into the filler, the surface portion and the edge portion of the non-laminated graphite sheet It characterized in that it comprises at least one coating liquid layer to be laminated.
이러한 열 확산시트를 도 5를 참조하여 설명하면, 우선 도 3에서와 같이 톰슨 절단 등의 방법을 이용하여 흑연시트(GPS:10)에 하나 이상의 홀(12)을 형성(I단계)한다. 앞서 설명한 바와 같이 상기 흑연시트(GPS:10)는 열 이방화 계수가 20 내지 30인 고 이방성 흑연시트일 수 있으며, 경우에 따라서는 열 이방화계수가 3 ∼ 20인 준 이방성 흑연시트를 사용할 수 있다. 경우에 따라서 상기 시트(10)에는 홀이 형성되지 않을 수도 있다. 또한 흑연시트(GPS:10)에 형성되는 홀 중 하나 이상은 삽입되는 충진재의 일부와 결합되어 걸림턱(22) 역할을 수행하도록 형상화할 수 도 있다.Referring to FIG. 5, one or
상술한 바와 같이 톰슨 절단으로 흑연시트(GPS:10)에 하나 이상의 홀이 형성되면 이후 홀 형성된 흑연시트(GPS:10)의 한쪽 면(하부면)을 수지계열, 박막 금속의 필름, 광학필름, 열전도 특성을 갖는 분말이 하나 이상 포함된 필름 중 어느 하나로 라미네이팅 처리(Ⅱ단계)함으로서, 흑연시트(10)의 훼손, 이물질 부착, 칩 비산, 신체 오염 문제 등을 해결한다.As described above, when one or more holes are formed in the graphite sheet (GPS: 10) by Thomson cutting, one side (lower surface) of the hole-formed graphite sheet (GPS: 10) is then formed into a resin series, a thin film metal film, an optical film, By laminating with any one of the films containing one or more powders having thermal conductivity (Step II), the
일면 라미네이팅 처리가 완료되면 이후 라미네이팅 처리된 상기 흑연시트(GPS:10)의 외곽 에지에 충진재(14)를 삽입(Ⅲ단계)한다. 이와 같이 시트(10)의 외곽 에지만 충진재(14)를 삽입하는 이유는 라미네이팅되는 필름을 절감하기 위한 것이며, 또한 시트의 모서리 부분을 보호하기 위함이다.After the lamination process is completed, the
충진재(14) 삽입이 이루어지면 이후 충진재(14) 삽입된 외곽 에지의 주변부만을 수지계열의 필름, 광학필름, 박막 금속의 필름, 열전도 특성을 갖는 분말이 하나 이상 포함된 필름 중 어느 하나로 라미네이팅 처리한다. 이어서 라미네이팅 처리하지 않은 흑연시트(GPS:10)의 일측면과 홀 내부의 에지 부분을 수지계열의 코팅액으로 코팅처리한다. 이러한 코팅 처리에 의해 흑연시트(GPS:10)의 모든 부분은 표면처리될 수 있다.After the filling
코팅 처리가 완료되면 이후 코팅 처리된 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀 내부의 필름을 톰슨 절단 등의 방법으로 펀칭처리하고, 이어서 펀칭처리된 흑연시트(GPS:10)의 코팅액층(24)과 필름(16) 위에 점착액(26)을 도포하고 그 점착액(26) 위에 이형지(28)를 부착(Ⅳ단계)한다. 경우에 따라서는 이형지(28)까지 부착 완료 한 상태에서 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀 내부의 필름을 톰슨 절단할 수도 있다. 도 5의 (Ⅳ)와 (Ⅴ)에는 이형지(28)까지 부착 완료한 상태에서 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀 내부의 필름을 톰슨 절단하는 경우의 단면을 예시한 것이다.After the coating process is completed, the film inside the hole formed in the coated graphite sheet (GPS: 10) is then punched out by a method such as Thompson cutting, and then the
이와 같은 방법에 의해 만들어지는 열 확산시트는 필름 라미네이팅 방법과 코팅 방법 및 충진재 삽입을 혼합한 방법으로서, 코팅액과 충진재 및 필름에 의해 시트(10)의 모든 부분 부분이 표면처리되는 효과를 얻을 수 있으며, 양면을 필름으로 라미네이팅 처리하는 것에 비하여 저렴하게 제조할 수 있는 실익이 있다.The heat diffusion sheet made by the above method is a method of mixing the film laminating method, the coating method and the filler insert, and the coating liquid, the filler, and the film can obtain the effect of surface treatment of all parts of the
위 실시예에서는 한쪽 면의 전체를 라미네이팅한 후 나머지 면에 대하여 충진재 삽입된 부분만을 라미네이팅하는 것으로 설명하였으나, 양면 모두에 대하여 충진재 삽입된 부분만을 라미네이팅할 수도 있을 것이다.In the above embodiment, the lamination of the entirety of one side is described as laminating only the portion where the filler is inserted with respect to the other side, but only the portion where the filler is inserted for both sides may be laminated.
도 6 역시 충진재 삽입된 부분만을 라미네이팅 처리한 열 확산시트의 제조방법을 설명하기 위한 도면을 도시한 것이다.Figure 6 also shows a view for explaining a method of manufacturing a thermal diffusion sheet in which only the portion of the filler inserted lamination process.
도 6을 참조하면, 우선 도 3에서와 같이 톰슨 절단 등의 방법을 이용하여 흑연시트(GPS:10)에 하나 이상의 홀(12)을 형성(I단계)한다. 본 방법에서의 흑연시트(GPS:10) 역시 열 이방화 계수가 20 내지 30인 고 이방성 흑연시트일 수 있으며, 경우에 따라서는 열 이방화계수가 3 ∼ 20인 준 이방성 흑연시트를 사용할 수 있다. 아울러 흑연시트(GPS:10)에 형성되는 홀 중 하나 이상은 삽입되는 충진재의 일부와 결합되어 걸림턱(22) 역할을 수행하도록 형상화하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 6, first, as shown in FIG. 3, one or
톰슨 절단으로 흑연시트(GPS:10)에 하나 이상의 홀이 형성되면 이후 홀 형성된 흑연시트(GPS:10)의 한쪽 면(하부면)을 수지계열의 필름, 또는 박막의 금속필 름, 광학 필름, 열전도 특성을 갖는 분말이 하나 이상 포함된 필름중 어느 하나로 라미네이팅 처리(Ⅱ단계)한다.When one or more holes are formed in the graphite sheet (GPS: 10) by thomson cutting, one side (lower surface) of the hole-formed graphite sheet (GPS: 10) is then formed into a resin-based film, a thin metal film, an optical film, The lamination treatment (step II) with any one of the films containing at least one powder having thermal conductivity.
일측면 라미네이팅 처리가 완료되면 이후 라미네이팅 처리된 상기 흑연시트(GPS:10)의 홀(12) 내부에 충진재(14)를 삽입(Ⅲ단계)한다. 이와 같이 홀(12) 내부에만 충진재(14)를 삽입하는 이유 역시 라미네이팅되는 필름을 절감하기 위한 것이다.After the one side lamination process is completed, the
충진재(14) 삽입이 이루어지면 이후 충진재(14) 삽입된 홀(12) 주변을 필름으로 라미네이팅(Ⅳ단계)한다. 이러한 경우의 홀 주변 시트 단면은 도 6의 (Ⅳ)와 같을 것이다.When the filling
만약 충진재(14) 삽입된 홀(12) 주변이 라미네이팅 처리되었다면 이후 라미네이팅 되지 않은 흑연시트(GPS:10)의 부분(외곽 테두리 포함)을 코팅액으로 하나 이상의 코팅액층(24)을 형성(Ⅴ단계)한다. 이러한 경우 단면을 예시해 보면 도 6의 (Ⅴ)와 같을 것이다.If the periphery of the
코팅 처리가 완료되면 이후 코팅 처리된 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀 내부의 필름을 톰슨 절단 등의 방법으로 펀칭처리하고, 이어서 펀칭처리된 흑연시트(GPS:10)의 코팅층(24)과 필름(16) 위에 점착액(26)을 도포하고 그 점착액(26) 위에 이형지(28)를 부착(Ⅵ단계)한다. 경우에 따라서는 이형지(28)까지 부착 완료한 상태에서 흑연시트(GPS:10)에 형성된 홀 내부의 필름을 톰슨 절단할 수도 있다. 이러한 점착액과 이형지의 천공 상태는 도 3에서 설명한 것과 동일하다.After the coating process is completed, the film inside the hole formed in the coated graphite sheet (GPS: 10) is punched out by a method such as cutting Thompson, and then the
이와 같은 방법에 의해 만들어지는 열 확산시트의 단면은 도 6의 (Ⅵ)과 같 다. 본 방법에 의해 제조되는 열 확산시트 역시 코팅액층과 충진재 및 필름에 의해 시트(10)의 모든 부분 부분이 표면처리되는 효과를 얻을 수 있으며, 양면을 필름으로 라미네이팅 처리하는 것에 비하여 저렴하게 제조할 수 있는 실익이 있다.The cross section of the heat diffusion sheet made by the above method is as shown in FIG. The heat diffusion sheet manufactured by the present method can also obtain the effect that all parts of the
더 나아가 또 다른 실시예로서 충진재 결합 또는 삽입된 흑연시트의 한쪽 면을 라미네이팅 처리한 연후에 충진재 부분만을 양면 라미네이팅 처리하여 열 확산시트를 제조할 수도 있을 것이다.Furthermore, as another embodiment, after laminating one side of the filler bonded or inserted graphite sheet, only the filler portion may be double-sided laminated to manufacture a heat diffusion sheet.
즉, 흑연시트와, 상기 흑연시트에 형성된 에지(edge)의 일부 혹은 전부에 결합 또는 삽입되는 충진재와, 충진재 결합 또는 삽입된 상기 흑연시트를 한쪽 면 라미네이팅 처리한 제1필름과, 상기 충진재 결합 또는 삽입된 부분에만 양면 라미네이팅 처리한 제2필름과, 양면 라미네이팅 처리되지 않은 상기 흑연시트의 면 부분과 에지 부분 상에 적층되는 하나 이상의 코팅액층을 포함하는 열 확산 시트를 제조할 수도 있을 것이다.That is, a graphite sheet, a filler coupled or inserted into part or all of an edge formed on the graphite sheet, a first film obtained by laminating one side of the graphite sheet bonded or inserted with filler, and the filler coupled or A heat diffusion sheet may also be prepared including a second film having double-sided lamination only on the inserted portion, and at least one coating liquid layer laminated on the surface portion and the edge portion of the graphite sheet which has not been double-sided laminated.
이러한 열 확산시트에서도 각 충진재의 재질, 필름의 종류, 코팅액의 재질, 코팅액층의 수 등은 앞서 설명한 실시예들과 동일하다.In such a heat diffusion sheet, the material of each filler, the kind of film, the material of the coating liquid, the number of coating liquid layers, etc. are the same as the above-described embodiments.
이상의 실시예들에서는 보다 구체적으로 언급하지 않았지만, 본 발명의 열 확산시트를 제조하기 위해 이용되는 코팅액과 라미네이팅을 위한 필름류는, PE, PP, PVC, PVDC(Polyvinylidence chloride), PMMA(Polymethymethacrylate), Polyamide(Nylon 6, 66, 610, 612, 11,46), Polyacryl resin, Polyalylate, Polycarbonate, Polyester resin, Epoxy resin, Polyimide resin, Polyuresthane resin, Polystyrene, Polystyrene, Polyacetal resin, PET(Polyethylene terephthalate) 등의 수지계열을 전부 또는 일부를 포함할 수 있고, 박막의 금속필름(foil류)의 재질은 Al, Cu, Ag, Au, Pt, Mg, Zn, Ni, Fe, Pb, Sb, W 등의 계열을 전부 또는 일부 포함할 수 있고, LCD의 BLU에 적용되는 여러 가지 광학필름류, 즉 반사필름, 확산필름, 프리즘필름, 보호필름 등의 전부 또는 일부를 포함할 수 있다.Although not specifically mentioned in the above embodiments, the coating liquid and the films for laminating used to prepare the heat diffusion sheet of the present invention, PE, PP, PVC, Polyvinylidence chloride (PVDC), Polymethymethacrylate (PMMA), Polyamide (Nylon 6, 66, 610, 612, 11,46), polyacryl resin, polyalylate, polycarbonate, polyester resin, epoxy resin, polyimide resin, polyuresthane resin, polystyrene, polystyrene, polyacetal resin, polyethylene terephthalate (PET) It may include all or part of the material, the material of the thin metal film (foils) is all or a series of Al, Cu, Ag, Au, Pt, Mg, Zn, Ni, Fe, Pb, Sb, W, etc. It may include some, and may include all or part of various optical films applied to the BLU of the LCD, that is, a reflective film, a diffusion film, a prism film, a protective film.
아울러 사용될 수 있는 점착액류는 Polyphenol resin, Polyvinyl butyral, PVAC, PolyLatex, Melamine resin, Urea resin, Resorcinol resin, a-olefin resin adhesives, CR계 점착제, NBR, Isoprene rubber, a-cyanoacrylate adhesive, Silicon resin adhesive, Hot-Melt adhesives, Inorganic adhesive 등의 계열을 전부 또는 일부를 포함할 수 있다.Adhesives that can be used include Polyphenol resin, Polyvinyl butyral, PVAC, PolyLatex, Melamine resin, Urea resin, Resorcinol resin, a-olefin resin adhesives, CR-based adhesives, NBR, Isoprene rubber, a-cyanoacrylate adhesive, Silicon resin adhesive, It may include all or part of a series of Hot-Melt adhesives, Inorganic adhesives, and the like.
한편 이상의 실시예에서 설명한 열 확산시트를 PDP 모듈, LCD의 BLU, 휴대용 통신기기(휴대폰, PDA, PMP), 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라, 비디오 카메라, LED 혹은 OLED, FED, 자동차용 방향 지시등, 브레이크등, 교통신호등과 같은 전자 또는 전기기기의 열 확산, 방열, 열전달 등의 열 솔루션 시트로 채용 가능하고, 또한 최근의 메탈 PCB를 대체하는 방열 PCB에 적용하는 흑연시트의 에지(edge) 처리에도 본 발명이 유용하게 채용 가능함은 당업자에게 있어 자명하다 할 것이므로 그 사용예에 대한 구체적인 설명은 이하 생략하기로 한다.On the other hand, the heat diffusion sheet described in the above embodiments may include a PDP module, an LCD BLU, a portable communication device (mobile phone, PDA, PMP), a notebook computer, a digital camera, a video camera, an LED or an OLED, a FED, an automobile direction indicator, a brake light, and the like. The present invention can also be used as a thermal solution sheet for heat diffusion, heat dissipation, heat transfer, etc. of electronic or electric devices such as traffic signals, and also for edge treatment of graphite sheets applied to heat dissipation PCBs replacing metal metals. This usefully employable will be apparent to those skilled in the art, so a detailed description of the use will be omitted below.
상술한 바와 같이 본 발명은 흑연시트에 형성되는 홀의 내부 에지와 시트 외곽 테두리에 충진재를 삽입하므로서, 시트 양면에 위치하는 필름을 봉합하는 과정 에서 나타날 수 있는 에어 갭의 발생을 원천적으로 막을 수 있다. 이러한 본 발명의 열 확산시트는 일반적인 라미네이팅 방법 혹은 코팅방법에 의해 제조되는 열 확산시트와 대비하여 볼때, 표면처리 효과 및 제품 신뢰성에서 우월한 효과를 가짐은 물론 제조공정장비를 단순화할 수 있다는 장점을 가진다고 할 수 있다.As described above, the present invention inserts a filler into the inner edge of the hole formed in the graphite sheet and the outer edge of the sheet, thereby preventing an air gap that may appear in the process of sealing the films located on both sides of the sheet. Compared to the heat diffusion sheet manufactured by the general laminating method or the coating method, the heat diffusion sheet of the present invention has the advantage of having an excellent effect on the surface treatment effect and product reliability as well as simplifying the manufacturing process equipment. can do.
더 나아가 본 발명의 열 확산시트는 일측면에 대해 필름 라미네이팅 대신에 코팅액을 사용하여 표면처리효과를 얻을 수도 있기 때문에 필름을 이용하여 양면 라미네이팅 처리하는 방법 보다 열 확산효과를 높일 수 있는 장점이 있다.Furthermore, since the heat diffusion sheet of the present invention may obtain a surface treatment effect by using a coating solution instead of film laminating on one side, there is an advantage that the heat diffusion effect may be improved than a method of double-side lamination using a film.
또한 흑연시트의 외곽 테두리에만 충진재를 부착함으로서 이형지 박리과정에서 발생할 수 있는 시트 모서리 부분의 손상을 사전에 방지할 수 있는 이점도 있다.In addition, by attaching a filler only to the outer edge of the graphite sheet, there is an advantage that can be prevented in advance damage to the sheet edge portion that may occur during the release paper release process.
더 나아가 본 발명은 흑연시트에 형성된 홀 내부의 필름을 펀칭한 후에 이형지를 점착액상에 부착하기 때문에, 이형지를 시트로부터 박리할때 기 타공된 홀 형상 때문에 이형지가 찢어지는 문제점을 해결할 수 있는 효과도 가진다.Furthermore, since the present invention attaches the release paper onto the adhesive liquid after punching the film inside the hole formed in the graphite sheet, the effect of solving the problem that the release paper is torn due to the perforated hole shape when peeling the release paper from the sheet is also effective. Have
아울러 본 발명은 열이방화계수가 3 ∼ 20인 준이방성 흑연시트를 사용하여 제조 가능하기 때문에, 일반 이방성 흑연시트에 비해 열원의 열을 신속히 흡수하여 분산시킬 수 있는 효과도 가진다.In addition, since the present invention can be manufactured using a semi-anisotropic graphite sheet having a thermal anisotropy coefficient of 3 to 20, it also has an effect that can quickly absorb and disperse heat of the heat source compared to the general anisotropic graphite sheet.
한편 본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 예를 들면, 충진재의 재질은 본 실시예에서 언급된 재질 이외의 것을 사용할 수 있다. 또한, 양면 라미네 이팅된 흑연시트의 필름상에 또 다른 하나 이상의 코팅액층을 적층한다거나, 흑연시트에 한면 혹은 양쪽 면에 코팅액층을 적층한 후 양면 라미네이팅을 하여 열 확산시트를 제조할 수도 있을 것이다. 더 나아가 흑연시트의 어느 한쪽 면만, 또는 양쪽 면 모두 다 먼저 코팅한후 라미네이팅한 열 확산시트를 고려할 수도 있을 것이며, 양면 라미네이팅후 그 위에 코팅액층을 적층하는 열 확산시트를 고려할 수도 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.On the other hand, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, which are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. For example, the material of the filler may be other than the material mentioned in the present embodiment. In addition, one or more coating liquid layers may be laminated on the film of the double-sided laminated graphite sheet, or the coating liquid layer may be laminated on one or both sides of the graphite sheet, and then double-sided lamination may be performed to manufacture the thermal diffusion sheet. . Furthermore, one side or both sides of the graphite sheet may be considered to be coated with a heat diffusion sheet laminated first, and then a heat diffusion sheet for laminating a coating liquid layer on both sides after lamination may be considered. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be defined only by the appended claims.
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